Раствор для шлакоблока: пропорции цемента, песка и наполнителя

Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?

Раствор для кладки шлакоблока должен быть качественным. Ведь именно от него зависит прочность возведенного объекта. Слабое соединение элементов приведет к тому, что сооружение быстро разрушится.

О том, на какой раствор класть шлакоблок и что должно входить в состав этой монтажной смеси, а также какие к ней имеются требования и как ее правильно приготовить, читайте в статье.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

  1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
  2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.

Необходимые компоненты для приготовления

Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:

    Песок. Он должен быть чистым, без посторонних примесей, которые приведут к образованию комков. Песок нужно покупать в магазине.

Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.

  • Цемент. Выбор следует делать в пользу портландцемента, который представлен гидравлическим вяжущим веществом на основе гипса, цементного клинкера и добавок. Его марка должна быть не ниже М400 или М500.
  • Вода. Она должна быть чистой, без ила или плесневых грибков, которые способны ухудшить качество сцепки раствора и спровоцировать разрушение конструкции. В воде не должно быть избытка или дефицита минеральных веществ.
  • Требования к составу

    Раствор для кладки шлакобетонных блоков должен соответствовать следующим требованиям:

    • Растекаемость, которая позволяет равномерно распределять его по поверхности.
    • Вязкость, благодаря которой он не стекает со строительного материала.
    • Прочность после высыхания, от которой зависит надежность возведенной конструкции.
    • Консистенция. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой. Проводя аналогию, ее можно сравнить со сметаной.
    • Отсутствие комков, что необходимо для равномерной кладки блоков.

    Раствор, который соответствует этим требованиям, гарантирует прочность стен и перегородок.

    Рецепт с песком и цементом

    Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

    Как сделать с нуля своими руками?

    Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

    1. На 3 части песка берут 1 часть цемента.
    2. Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
    3. При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
    4. Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
    5. Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки. В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

    Важно! Воду вливают по одному ведру. Если залить весь объем сразу, раствор может получиться слишком жидким. В результате использовать его для кладки не удастся, так как он будет растекаться.

    Из готовых сухих материалов

    Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

    Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

    Читайте также:
    Мотопомпа (14 фото): что это такое? Для чего нужна? Особенности конструкции

    В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

    1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
    2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
    3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
    4. Приступают к кладке.

    В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

    Расчет расхода на куб

    Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока.

    В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.

    Рекомендации по выполнению расчета:

    1. Определиться с количеством необходимого материала.
    2. Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
    3. Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.

    Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.

    Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.

    Какие еще смеси можно использовать?

    Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:

    1. Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
    2. Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
    3. Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
    4. Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.

    Клей для шлакобетонных блоков

    Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:

    • Повышает прочность и долговечность объекта.
    • Экономично расходуется из расчета на 1м3.
    • Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.

    Клей стоит дороже привычных растворов, поэтому его целесообразно использовать в том случае, когда поверхность блоков не пористая и имеет идеальную гладкость.

    Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.

    Популярные марки клея для шлакобетонного блока:

    • Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
    • Normada.
    • Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

    Средние расценки

    Цена составов для кладки шлакоблока зависит от производителя и наценки, которую выставляет торговая точка.

    Средняя стоимость продукции по РФ:

    • Клей – 350 рублей за 25 кг.
    • Готовые смеси – 200 рублей за 25 кг.
    • Цемент М500 (для самостоятельного приготовления раствора) – 300 рублей за 50 кг.

    Итак, клей стоит дороже остальных составов. Чуть ниже цена на готовые сухие смеси, а самым бюджетным вариантом является самостоятельное приготовление раствора.

    Заключение

    От качества раствора зависит прочность кладки шлакобетонных блоков. С целью экономии денежных средств крепежную смесь можно приготовить самостоятельно. Чтобы она соответствовала всем требованиям, нужно строго соблюдать пропорции.

    Также можно приобрести готовый состав в магазине. Чтобы приступить к работе, в него достаточно добавить воду. Качественной, но более дорогостоящей альтернативой растворам является клей.

    Раствор для кладки шлакоблока пропорции: кладочной смеси

    На первый взгляд, пропорции цемента и песка для изготовления раствора остаются неизменными уже долгое время. Но это не всегда верно, ведь раствор для кладки имеет свою специфику, ведь от правильности его изготовления будет зависеть очень многое.

    Что касается пропорций, то они зависят от нескольких факторов, поэтому соотношение количества цемента и песка должно определяться на основании определенных правил.

    Особенности

    Раствор для кладки играет очень важную роль в строительстве – он способствует сцеплению кирпича в единую конструкцию. Сам раствор представляет собой вязкую смесь, которая застывает достаточно быстро после ее изготовления.

    Читайте также:
    Плинтуса напольные широкие деревянные: описание и фото

    Прочность соединения очень важна в данном случае, ведь это позволяет эксплуатировать сооружение в течение длительного времени. Таким образом, можно отметить несколько основных свойств раствора для кладки кирпича:

    • высокие показатели прочности даже при условии сильного внешнего воздействия;
    • высокая адгезия с поверхностью кирпича;
    • консистенция смеси позволяет наносить достаточно равномерный слой;
    • неплохие показатели тепловой изоляции, водо- и звуконепроницаемости.

    Состав раствора включает в себя несколько составляющих:

    • связывающее вещество;
    • жидкость для разбавления;
    • заполнитель;
    • добавки, улучшающие свойства состава.

    Растворы могут быть сложными и простыми, в зависимости от типа используемого вяжущего ингредиента.

    Под простыми растворами понимают смеси, в которых в качестве этого элемента используются гипс, цемент, глина или известь. В сложном растворе может быть использовано сочетание перечисленных ингредиентов.

    Существует также классификация раствора по функциональным свойствам:

    • жирный. В таких растворах присутствует много вязкости, что способствует высокому показателю прочности с одной стороны, но и к усадке смеси с другой;
    • нормальный. В этом растворе наблюдается оптимальное сочетание компонентов;
    • тощий. В таком растворе наблюдается малое количество вяжущего элемента, что естественным образом снижает показатели прочности и эластичности. Такие растворы отличаются наиболее низкой ценой.

    Рассмотрим более подробно пропорции песка и цемента, необходимые для приготовления раствора, используемого для кладки кирпича.

    Подробнее о растворе для кладки кирпича смотрите на видео:

    Простой раствор – пропорции цемента и песка, их соотношение

    Обычный раствор для кладки кирпича представляет собой смесь трех ингредиентов – песка, цемента и воды, смешанные друг с другом в разных пропорциях. Естественным условием хорошего раствора является качество используемых компонентов.

    В настоящее время карьерный песок по праву считается наиболее распространенным материалом, который применяется в строительстве. Тут все его характеристики.

    Сейчас в продаже можно найти большое разнообразие различных видов плиточного клея, который предназначен для соединения самых разных облицовочных материалов. Здесь состав плиточного клея.

    Нельзя проводить отделочные работы без предварительной подготовки поверхности стен штукатуркой. Перейдя по ссылке узнаете, как выровнять стены штукатуркой.

    К примеру, вода для раствора не должна содержать посторонних частиц и масел.

    Если приготовление раствора происходит летом, то воду следует использовать прохладную, а если зимой, то наоборот, немного подогретую.

    Песок необходимо предварительно просеять, чтобы избавиться от мелких камней и крупных фракций.

    Цемент также должен быть хорошего качества и, что немаловажно, он должен быть сухим.

    Приготовление проходит следующим образом.

    Сначала производится просеивание цемента и песка, после чего они соединяются в отдельной емкости. Ингредиенты следует перемешать до получения однородного серого цвета.

    Вода должна добавляться мелкими порциями при постоянном перемешивании до тех пор, пока раствор не станет похож по консистенции на густую сметану.

    Основные свойства раствора, т.е. пластичность, прочность и подвижность, определяются соотношением пропорций используемых ингредиентов.

    Необходимо знать марку цемента, по ней и определяется оптимальный уровень остальных составляющих.

    Что касается жидкости, то воды необходимо примерно от 0,8 до 1 от общего объема смеси из цемента и песка. Такой раствор достаточно быстро схватывается, поэтому некоторые мастера советуют увеличить количество воды примерно на 10%, что позволит работать с раствором большее количество времени.

    Раствор из цемента и извести

    Простой раствор хорош тем, что он отличается высокой прочностью, но вот характеристики пластичности у него достаточно низкие. Для устранения этой проблемы используется сочетание извести с цементным раствором.

    Традиционными считается сочетание следующих пропорций: одна часть цемента, 2/3 извести и 4 порции песка. Данные компоненты перемешиваются до однородного состояния, после чего к ним добавляется 1,5 части воды. Такой вид раствора считается наиболее популярным среди всех в кладке кирпича.

    У него наблюдаются высокие показатели прочности при хорошей пластичности. Схватывается он не так быстро, что позволяет работать с ним в спокойном ритме в течение нескольких часов.

    Такой раствор также отличается стойкостью к температурным перепадам, растрескиванию, а его теплоизоляционные свойства отвечают многим стандартам и требованиям.

    Читайте также:
    Необычный проект фешенебельной трёхэтажной виллы

    Раствор с добавлением глины

    Для смягчения связующего компонента может быть использована глина, которая добавляется примерно в той же пропорции, что и известь – 2 или 3 части на 1 порцию цемента.

    Соотношение между водой и песком такое точно, как и в предыдущем растворе – 4 и 1,5 части, соответственно. Полученный раствор отличается меньшей прочностью в сравнении с другими составами, но его использование целесообразно в некоторых случаях.

    В частности, для постройки дымоходов и печей этот вариант и вовсе является единственным.

    Кладочный раствор для штукатурки стен

    Использование песка и цемента целесообразно не только в растворах, которые пригодны для кирпичной кладки, но и в отделочных работах, штукатурке стен.

    В данном случае, пропорции всех ингредиентов также важны, поэтому рассмотрим этот вопрос более подробно. В продаже имеются различные варианты готовых смесей, в которых использованы рекомендованные пропорции.

    В них также в качестве вяжущего элемента используется цемент, а в качестве наполнителя – песок.

    Есть смеси, в которых песок заменен гранулами полистирола, опилками, мелким шлаком и т.д.

    Если изготавливать раствор самостоятельно, то здесь очень важно придерживаться нескольких правил. Особенно это касается качества песка, ведь требования к штукатурному раствору выше в этом плане, чем для кладочного:

    • песок должен быть не только просеянным, но и промытым. Очень важно избавиться от всех посторонних частиц и комков глины;
    • крупная фракция песка напрямую влияет на степень сцепления штукатурки с поверхностью. В отдельных случаях допускается использование жирной глины, но не более 5% от общей массы. Если будет использовано большее количество глины, то существует вероятность появления мелких трещин после засыхания штукатурки;
    • использование песка мелкой фракции не рекомендуется, ведь раствор получается сверхпластичным, что ухудшает сцепление с поверхностью стены;
    • при изготовлении смеси используется только сухой песок. Если в нем будет присутствовать влага, то при смешивании с сухим цементом смесь получится неоднородной структуры.

    Если говорить о соотношении песка с цементом в растворе, пригодном для штукатурки стен, то здесь имеет значение марка вяжущего компонента. Если используется цемент М400, то на одну его часть понадобится 4 части песка.

    На одну часть цемента М500 уже будет нужно на одну часть наполнителя больше. По поводу количества воды нет особых требований, но важно добавлять ее постепенно. Помните, что воды нужно столько, чтобы раствор получился похожим на густую сметану.

    Раствор для кладки шлакоблока

    Шлакоблок является достаточно практичным материалом, отличающимся доступной ценой.

    Для укладки шлакоблока подойдет стандартный цементный раствор, в состав которого входят также песок и глина.

    Для получения качественного раствора используется пропорция 1 к 3, в соотношении цемент-песок. Цемент надо брать преимущественно двух марок – М400 и М500.

    Песок можно брать речной или карьерный, в котором наблюдается высокое содержание глины.

    Что касается количества глины в данном растворе, то она рассчитывается следующим образом. На четыре ведра смеси из цемента и песка, берется 1/3 ведра красной глины. Вода добавляется постепенно, как и при изготовлении других типов раствора.

    Общее количество раствора нужно рассчитывать заранее, ведь после добавления всех компонентов, его нужно израсходовать за 90 минут.

    Сколько нужно цемента и песка для изготовления бетона?

    Бетонный раствор для заливки фундамента может быть изготовлен в домашних условиях. В зависимости от того, сколько смеси вам потребуется, смешивание всех ингредиентов может производится в обычной ванне, корыте или иных емкостях.

    Если бетона понадобится немного, то можно воспользоваться обычной дрелью с насадками для перемешивания.

    Если же смеси нужно много, то придется смешивать все вручную, используя обычную лопату.

    Бетонный раствор включается в себя три элемента:

    • цемент;
    • песок;
    • щебень.

    Пропорции цемента и песка для приготовления бетона будут различными, в зависимости от того, какая марка нам потребуется. Иными словами, если нам необходим бетон высокой прочности (М500), то нам потребуется одна часть цемента, две части песка и три части щебня.

    Такой раствор прекрасно подходит для заливки фундамента, но если требования к прочности бетона не такие высокие, то можно изготовить бетон другой марки. К примеру, для садовой дорожки достаточно бетона М200. В таком случае, на одну часть цемента потребуется 3 части песка и пять частей щебня.

    Читайте также:
    Производство газобетона: мини завод, расчет и технология

    Заключение

    Роль песка и цемента в изготовлении растворов для кладки различных материалов и других строительных целей, трудно переоценить. Тем важнее соблюдение правильных пропорций данных компонентов, а также других наполнителей раствора.

    Данный вопрос имеет достаточно много нюансов, о которых мы говорили, поэтому какого-то единого рецепта приготовления смеси быть не может.

    Шлакоблоки своими руками

    Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

    Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

    О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

    Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

    Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

    Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

    Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

    • 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции – блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 – 3 ведра).
    • 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

    Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

    Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

    Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

    Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

    Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

    Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

    Читайте также:
    Отделочные и строительные материалы: нормы расхода, особенности технологии, видео и фото

    Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

    Формовка и сушка блоков из шлакобетона

    Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

    Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

    Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

    Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

    Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

    Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

    Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

    Материалы для изготовления шлакоблока

    В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

    Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

    Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

    1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
    2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
    3. Количество пустот или полнотелость.
    4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
    5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

    Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

    Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

    1. Цемент М-400 класс Д 20.
    2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
    3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
    4. Вода.

    Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

    Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

    Читайте также:
    Производители полипропиленовых труб на российском рынке

    Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

    Стройматериал Количество, кг. Цена за шт, руб. Общая стоимость, руб.
    Вода, л 0,6 0,1 0,06
    Цемент М400 Д20, кг 2,0 3,53 7,4
    Песок Мкр 2,5, кг 10,5 0,35 3,58
    Отсев, кг 10,5 0,12 1,21
    Итого: 12,24

    Примечание к таблице:

    • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
    • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
    • Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
    • Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
    • Марка прочности — М75.
    • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

    Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

    Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

    Состав по виду наполнителя

    Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

    1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
    2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
    3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
    4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

    Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

    Пропорции компонентов раствора для изготовления шлакоблока

    При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

    Особенности и область применения

    Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

    • производства металла в доменных, мартеновских печах;
    • некоторых химических процессов;
    • сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

    Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м 3 , так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

    В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

    Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

    • Срок сушки – не менее 28 дней.
    • Влажность – минимум 60 %.
    • Температура – от +15 до +25 °С.

    Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

    Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

    Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

    1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

    Читайте также:
    Резервное питание трехфазного ввода от однофазного генератора

    2. шлак средне- или мелкофракционный;

    3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

    4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

    5. вода техническая.

    Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

    Компоненты Количество Плотность шлакобетона,
    кг/м 3
    Марка полнотелого шлакоблока, кг/см 2 Марка пустотелого шлакоблока, кг/см 2
    Цемент, шлак гранулированный, вода 200, 720 кг, 130 л 950 75 45
    Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода 200, 500, 540 кг, 130 л 1250 100 60
    Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода 200, 1080, 130 л 1300 75 45
    Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода 200, 720, 540 кг, 130 л 1450 100 60

    Процесс изготовления включает три этапа:

    1. Замес раствора в бетоносмесителе.

    2. Загрузка в форму, вибропрессование.

    3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

    Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

    Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

    Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

    Основные преимущества шлакоблока

    Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

    1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
    2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
    3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
    4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

    Материалы для изготовления шлакоблока

    В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

    Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

    Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

    1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
    2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
    3. Количество пустот или полнотелость.
    4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
    5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

    Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41- ГОСТ 6133-99.

    Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

    1. Цемент М-400 класс Д 20.
    2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
    3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
    4. Вода.
    Читайте также:
    Основные виды бетона и их свойства

    Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

    Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

    Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

    Примечание к таблице:

    • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
    • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
    • Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
    • Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
    • Марка прочности — М75.
    • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

    Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

    Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

    Состав и его пропорции

    Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

    Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

    Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

    В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

    На видео – производство шлакоблока технология:

    Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

    Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

    Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

    • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
    • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
    • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

    Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

    Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

    Пропорции популярных составов

    Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

    №1

    9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

    1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

    №2

    по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

    1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

    Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

    Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

    В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

    Пропорции раствора для производства шлакоблоков

    Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

    1. Подготовительные работы
    2. Изготовление

    Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

    Пропорции раствора для шлакоблоков

    Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

    Подготовительные работы

    Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

    Процесс получения шлакоблоков

    1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
    2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
    3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

    Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

    Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

    Формы для заливки блоков

    Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
    Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

    Где можно изготавливать шлакоблок?

    Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
    Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

    Инстаграм

    Из чего делают шлакоблок

    Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.

  • Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  • Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

    Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

  • Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.
  • Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

    Оборудование для производства пенопласта

    Для тех, кто хочет заняться собственным бизнесом с малыми вложениями, изготовление пенопласта — идеальный вариант. Организационные моменты несложные — можно заниматься изготовлением даже в гараже. Пенопласт всегда пользуется спросом, поэтому сбыть его не составит труда.

    Пенопласт изготавливают на нескольких станках, процесс происходит в несколько этапов: вспенивание, высушивание, вылеживание, формовка, нарезка. Применяемое при изготовлении пенопласта оборудование не отличается сложностью, но сделать его самостоятельно невозможно. От технологии изготовления материала зависит качество продукции.

    Виды оборудования

    Самый ответственный момент — выбор оборудования для изготовления пенопласта. Существуют виды, цена которых от 300 000 до 1500 000 рублей, они имеют разную комплектацию и производительность. Для открытия собственного дела вполне подойдет линия по производству пенопласта, которая изготавливает 20 кубов за смену, стоимость ее в среднем 600 000 рублей. Для изготовления пенопласта потребуется следующее оборудование:

    • парогенератор и аккумулятор к нему;
    • компенсатор;
    • предвспениватель;
    • охладитель;
    • приемный бункер;
    • нарезочный агрегат;
    • блок-форм;
    • дробилки.

    Участок хранения и проверки сырья

    Российские и иностранные производители пенопласта пользуются сырьем организации Xingda из Китая, а также немецкой компании BASF.

    Руководствуясь технологическими требованиями, возможно повторное применение отходов (переработанных пенопластовых плит). Численность вторично применяемых материалов в готовой продукции не должна превышать 10% от ее веса.

    Мешки с сырьем разгружает электрокар или если они небольшие, то можно вручную. Сырье для производства пенопласта не должно храниться больше 3 месяцев с даты его изготовления. Температура хранения от 10-15°С.

    Агрегат для вспенивания

    Оборудование состоит из предвспенивателя, имеющего циклический тип, отсека для просушивания гранул полистирола, пневматического отсека и управляющего элемента.

    Сырье из мешков вручную загружают в предвспениватель, и в него же подается горячий пар. Под его действием сырье вспенивается и приобретает необходимую плотность.

    Весь процесс вспенивания контролируется компьютером. Когда сырье достигнет определенного объема, компьютерное оборудование прекратит подачу пара и после этого полуфабрикат попадет в блок для сушки. Стоимость такого агрегата от 160 000 рублей.

    Если необходимо повторно вспенить пенополистирол, то применяют специальную тару. В ней находится мешок, в который укладывается вспененное сырье. Тара нужна, чтобы пенопласт достиг плотности в 7 кг/м 3 .

    Контейнер для вылеживания

    Высушенный материал укладывают в контейнер для вылеживания. В нем встроенным кондиционером поддерживается определенная влажность и температура, которая должна быть от +16 до +25°С. Гранулы при такой температуре держат около 12 часов. За это время они заполняются воздухом.

    Повторное вылеживание происходит на том же агрегате. Объем контейнера играет важную роль в продуктивности производственной линии. Число и размер бункеров следует тщательно рассчитывать, исходя из нужного объема изготовления пенопласта.

    Агрегат для формирования блоков полистирола

    Сухие гранулы пенопласта пневмотранспортом перемещаются в оборудование для образования блоков. После их закладки аппарат закрывается.

    Внутри оборудования есть подающий клапан, через который оно наполняется горячим паром, под действием которого гранулы склеиваются, образуя монолит.

    На последней стадии блоки внутри оборудования обрабатываются холодным воздухом. Охлаждаются они за счет откачивания ранее прогретого воздуха встроенным внутри насосом вакуумного вида.

    Потребуются сутки, чтобы готовые блоки пенопласта пролежали в контейнере, в котором образуется комнатная температура.

    Агрегат для нарезки пенополистирола

    По прошествие суток пенопластовый блок попадает на нарезающий станок. Это комплексное оборудование, способное проводить резку в горизонтальном и вертикальном положении.

    Аппарат работает в двух режимах — автоматическом (реализация определенной программы) и ручном. В основном процесс резки происходит автоматически.

    Систему электронного управления можно самостоятельно настроить: выбрать определенную температуру накала струн, скорость их движения и размер пенопласта.

    Некоторые подобные агрегаты оснащены:

    • торцевыми пилами, выполняющими шпунтование;
    • дальномерами;
    • нагревательными элементами.

    Агрегат для переработки отходов

    Поврежденные блоки пенопласта не выбрасывают, а повторно перерабатывают. Процесс происходит в специальном оборудовании. Внутри него вращаются дробильные молотки, крошащие плиты пенопласта на отдельные гранулы.

    Требуемое оборудование для экструдированного ППС

    Экструдер — оборудование для изготовления экструдированного пенопласта. Оно имеет формирующие фильеры, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

    Технология изготовления предусматривает другой подход к вспениванию сырья. В этом случае гранулы смешиваются с вспенивающим реагентом в азотной среде.

    Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для изготовления пенопласта, все сугубо индивидуально. В основном все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: