Навесы из поликарбоната для автомобиля возле дома и дачи

Навесы из поликарбоната для дома и дачи

Наша компания предлагает самые выгодные цены на металлические навесы по Москве и Московской области. Мы достигли идеального соотношений цены и качества за счёт собственного производства, сотрудничества с надёжными поставщиками и высокотехнологического оснащения завода. Ни одна из ТОП-овых компаний Москвы не может позволить себе предлагать товар по нашей стоимости, иначе ей придётся работать себе в убыток.

Металлические навесы – это самый доступный способ обустройства парковочного места, веранды, летнего кафе и других укрытий. Если, по вашему мнению, представленные цены слишком высоки, прочтите отзывы наших клиентов и убедитесь в том, что навесы от «Naves-Expert» стоят этих вложений.

Онлайн калькулятор предварительного расчета

Каталог

Стоимость 1 м 2 навеса в зависимости от материала
Наименование кровли	от 4-15 м 2	от 15-25 м 2	от 25-60 м 2	свыше 60 м 2
Сотовый поликарбонат 8 мм и 10 мм CARBOGLASS Premium	4700-5500	3900-4600	2900-3600	2600-3300
Монолитный поликарбонат 4 мм — 6 мм	6900-7900	5800-6400	4300-5100	3900-4600
Гибкая кровля TEGOLA, Shinglas, Katepal	6200-6900	5200-5800	3900-4600	3500-4100

Стоимость 1 м 2 навеса в зависимости от материала
Наименование кровли	от 4-15 м 2	от 15-25 м 2	от 25-60 м 2	свыше 60 м 2
Профлист С21;С44;НС35	4700-5500	3900-4600	2900-3600	2600-3300
Металлочерепица RUUKKI, Grand Line	4900-5600	4100-4700	3000-3700	2700-3400
Поликарбонат 8 мм и 10 мм CARBOGLASS Premium	4700-5500	3900-4600	2900-3600	2600-3300
Монолитный поликарбонат 4 мм — 6 мм	6900-7700	5800-6400	4300-5100	3900-4600
Гибкая кровля TEGOLA, Shinglas, Katepal	6200-6900	5200-5800	3900-4600	3500-4100

Стоимость 1 м 2 навеса в зависимости от материала
Наименование кровли	от 4-15 м 2	от 15-25 м 2	от 25-60 м 2	свыше 60 м 2
Профлист С21;С44;НС35	4700-5500	3900-4600	2900-3600	2600-3300
Металлочерепица RUUKKI, Grand Line	4900-5600	4100-4700	3000-3700	2700-3400
Поликарбонат 8 мм и 10 мм CARBOGLASS Premium	4700-5500	3900-4600	2900-3600	3900-4600
Монолитный поликарбонат 4 мм — 6 мм	6200-6900	5200-5800	3900-4600	3500-4100
Гибкая кровля TEGOLA, Shinglas, Katepal

Примеры работ

Мы сделаем конструкцию вашей мечты всего за 5 шагов !

Фундамент и опоры

При монтаже навесов и накрытий площадью до 30 м2 используют прямое бетонирование с глубиной посадки опоры до 800 мм. Для усиления закрепления опоры в бетоне к нижней части опор крепятся опорные «пятки». «Пятка» представляет собой отрезок трубы прикрепленный поперек низа опоры.

У этой конструкции крепления опоры такие плюсы:

Простота изготовления и монтажа;
Дешевизна и надежность конструкции.

Требования к точности разметки;
Сложность демонтажа при неправильной разметке.

Для сложных и тяжелых конструкций требуются надежные и сложные опоры, такие как закладные пластины с обвязкой из арматуры. Требуемый объем фундамента такой опоры рассчитывается исходя из размера конструкции. Опора крепится к закладной пластине при помощи сварки и дополнительно укрепляются «косынками» для улучшения жесткости конструкции.

Из плюсов конструкции выделяют:

Исправление недочетов разметки путем перемещения опоры по пластине;
Долговечность при больших нагрузках на опору и фундамент.

Минусы у конструкции следующие:

Сложность монтажа;
Стоит дороже.

Альтернативой бетонному фундаменту являются винтовые сваи, которые мы также используем при монтаже металлоконструкций.

Винтовая свая состоит из полой толстостенной трубы к концу которой прикреплена винтовая лопасть. Конец трубы выполнен в виде конуса. Такая конструкция позволяет «ввинчивать» сваю в грунт вращая её вокруг своей оси. Такая опора не требует дополнительного бетонирования или укрепления. После окончания монтажа сваи вся остальная конструкция крепится поверх нее как и при обычном монтаже.

У этих опор есть весомые преимущества:

Возможность монтажа зимой;
Простота монтажа;
Дешевизна конструкции.

А также весомые недостатки:

Меньшая надежность относительно бетонного фундамента;
Меньшая долговечность.

Конструкция навеса

Классическая конструкция навеса представляет собой опоры с установленными поверх них кровельными фермами. На кровельные фермы закрепляется обрешетка и уже поверх обрешетки крепится кровельный материал. Между опорами навеса дополнительно устанавливаются связевые фермы, либо поверх опор крепится единая связующая балка из профильной трубы. Также не маловажную роль играют соединения между элементами конструкции. Они могут быть как сварными, так и болтовыми. Кровельный материал закрепляется на обрешетке согласно рекомендациям производителя специальным крепежом. Стыки кровельного материала (в случае с поликарбонатом) выполняются при помощи специального соединительного профиля.

В зависимости от конструкции в качестве материала для опор навесов используется полая круглая или профильная труба разных размеров. Также в качестве опор, за дополнительную плату, можно заказать витые столбы, которые кроме высоких прочностных качеств имеют еще и привлекательный внешний вид.

Разнообразие кровельных ферм для навеса просто огромное.

Читайте также:

Светильник в баню своими руками

Форма и внешний вид кровельной фермы зависят от нескольких факторов:

Желание заказчика;
Размеры конструкции;
Возможность реализации желаемых форм на конкретной конструкции;
Устойчивости желаемой конструкции к ветровым и осадочным нагрузкам.

Исходя из этого можно сказать, что в жизнь можно воплотить любую конструкцию кровельной фермы и нам всегда есть что предложить.

Связевые фермы являются скорее декоративной, нежели несущей частью конструкции. Их форма и внешний вид полностью зависят от пожеланий заказчика. Также связевые фермы с легкостью заменяются связующей балкой без потери общей жесткости и устойчивости конструкции.

Обрешетка кровельных ферм зависит от выбранного кровельного материала и выполняется в соответствии с рекомендациями производителя кровельного материала.

Типы соединения

Очень важный момент в выборе навеса. Тип соединения нужно выбирать с учетом предназначения и конструкции навеса.

Простые конструкции, такие как беседка или навес для автомобиля можно сделать и сборными (с болтовыми соединениями). Они не несут на себе больших нагрузок и могут с легкостью быть перенесены в другое место.

Для больших и сложных конструкций применяются только сварочные соединения.

Если у Вас нет навыков в сварке, но Вы хотите установить металлоконструкцию сами тогда Ваш выбор – болтовое соединение.

Сборные навесы нашего производства заранее укомплектованы всеми необходимыми крепежными материалами и инструкциями. Сборка простого навеса, даже при отсутствии опыта, не превышает 8-ми часов.

Крепежные материалы для кровли

Для крепления кровельного материала к обрешетке навеса используются разные материалы. Выбор крепежа зависит от формы навеса, кровельного материала и его толщины.

Крепеж для поликарбоната

Для закрепления поликарбоната на обрешетке используют специальные термошайбы.

В зависимости от конструкции и дизайна навеса термошайбы могут быть как металлические, так и пластиковые, с ножкой и заглушкой и без них.

Для соединения листов поликарбоната между собой, герметизации стыка между поликарбонатом и стеной а также для защиты торцов поликарбоната используются разные виды специальных профилей.

Весь крепеж и соединительные профили подбираются по цвету поликарбоната и после монтажа остаются незаметными.

Крепеж для профнастила

Профнастил крепится к металлоконструкции саморезами с уплотнительной шайбой.

Такие саморезы позволяют производить монтаж профлиста без предварительной подготовки отверстий, а шайбы надежно герметизируют отверстия в материале.

Для герметизации стыков между стеной и навесом используются коньки и отводы из профлиста того же цвета.

Кровельные материалы

Самым популярным кровельным материалом для навесов на сегодняшний день является поликарбонат.

Мы предоставляем широкий выбор сотового и листового поликарбоната толщиной от 1, 5 до 25 мм и 26 цветов на выбор.

Популярен из-за своей дешевизны, прочности и высокой износостойкости. Он подходит для создания любых конструкций, хорошо рассеивает световые лучи сохраняя при этом высокую светопропускную способность. Его преимущества:

Малый вес;
Дешевизна;
Высокая износостойкость;
Прочность;
Простота монтажа;
Гарантийный срок службы до 20 лет.

Но у этого материала есть также и минусы:

Не полная светопрозрачность;
Не высокая прочность к ударным нагрузкам.

В качестве кровельного материала для навесов мы предлагаем сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 25 мм следующих расцветок:

Монолитный поликарбонат для навесов – более дорогое удовольствие. Он минимально искривляет световые лучи и по светопропускным способностям сопоставим со стеклом.

У монолитного поликарбоната следующие преимущества:

Большая устойчивость к нагрузкам;
Большая светопропускная способность;
Более долговечный материал.

Единственным недостатком этого материала является его дороговизна.

В качестве кровельного материала мы предлагаем монолитный поликарбонат толщиной от 1 до 12 мм следующих цветов:

Профнастил – второй по популярности материал для кровли навесов. Его преимущества очевидны:

Легкий;
Дешевый;
Долговечный;
Простой в монтаже;
Прочнее чем поликарбонат.

В качестве кровли для навеса мы предлагаем профнастил со следующей формой профиля:

Цветовая палитра для профнастила:

Краски для металлоконструкций

Опоры, кровельные фермы и другие элементы конструкции навеса могут быль окрашены в следующие виды высокостойкой эмалевой краски: Либо в следующие цвета латексной краски: Также по выбору клиента конструкции могут быть окрашены краской с молотковым эффектом в следующие цвета:

Для придания навесам и другим металлоконструкциям эстетического внешнего вида навесы можно дополнительно укомплектовать элементами художественной ковки и декоративной подсветкой.

Элементы художественной ковки

Мы предлагаем заказчикам широкий ассортимент элементов художественной ковки для украшения заказанных металлоконструкций.

Ниже представлены некоторые элементы из каталога:

Полный каталог элементов художественной ковки вы сможете посмотреть у нашего замерщика.
Декоративная светодиодная подсветка.
Также в качестве дополнительной комплектации мы предлагаем декоративную светодиодную подсветку.

Сборные навесы от 2 800 руб. /м2 Заказать Размеры и стоимость сборно-разборных навесов Комплектация: металлический каркас навеса, покраска, крепеж (болты, гайки, шайбы).

Самый простой стул из дерева своими руками

Конструкция этого стула очень стара.. Некоторые называют его стулом викингов и уверяют, что его корни уходят в Средневековье. Для некоторых он появился в лагерях американских бойскаутов в начале ХХ века. Независимо от того, кто, как, где или когда их сделал, они всегда очень удобны, недороги, прочны и повсюду применимы. Моя жена пользуется таким уже 20 лет.

Сейчас у нас их несколько. При хранении в разобранном виде они занимают 114 х 30,5 х 10,5 см. Они с нами и в очень маленьких комнатках, и на пикнике в нашем саду, и в горах, и на морском побережье. Если у нас собирается компания, их всегда занимают в первую очередь. Они гораздо удобнее, чем все остальные садовые стулья, которые у нас есть – и, честно говоря, бодее удобны, чем большинство наших “домашних” стульев. Поэтому они были нашими верными спутниками дома, возле дома и в путешествиях на протяжении всей нашей совместной жизни. Вы можете выбросить через один-два сезона мнущий одежду стул – но это капиталовложение останется с вами на десятилетия.

Для этой конструкции нужна только доска 5 х 30,5 х 240 см — они обычно используются для несущих перекрытий и настилов. Гвозди или клей не нужны. Достаточно нескольких базовых инструментов.

Шаг 1: Материалы

Вам нужна одна доска шириной примерно 30 см и длиной 2 м 40 см. Она обошлась мне в 8 долларов в большом хозяйственном магазине.

Инструменты:

• Какой-либо прямолинейный инструмент длиной не менее 90 см

• Дрель с длинным сверлом

Шаг 2: Разрез 1: Спинка

Нам нужно отрезать доску длиной 120 см. Это будет спинка. Отпилите и отложите в сторону..

Я приложил к инструкции чертеж необходимых разрезов на клетчатой бумаге. Сторона каждого квадрата равна 2,5 см. Серым цветом показаны вырезы. Может быть, когда-нибудь этот набросок прославит меня.

Шаг 3: Разрез 2: Сиденье

Отложив спинку, мы переходим к другой доске. Ее длина должна быть равна 114 см.

1. Сиденье – 114 см

2. Обрезки – оставьте на потом

Шаг 4: Разрезы 3, 4, 5 и 6: вырезы на доске

Проведите линию на расстоянии 30 см от одного конца доски-сиденья . Эта отметка ограничивает сиденье. С обеих сторон этой линии отмерьте по 5 см. Через 84 см еще раз так же отмерьте с обеих сторон по 5 см . С помощью длинного предмета проведите прямую динию, соединяющую эти отметки.

В общем, мы срезаем с доски-сиденья 2 полоски размером 5 х 84 см..

Воспользуйтесь, насколько возможно, циркулярной пилой и подправьте вырезы ножовкой.

1. доска-сиденье – 30 см

1. Длина 30 см

2. Срежьте эту часть 5х84 см

3. Срежьте эти 5х84 см

Шаг 5: Разрезы 7, 8, 9, 10: прорезь на спинке

Найдите отложенную вами доску-спинку. Отмерьте от одного из ее концов 27,5 см. Здесь будет нижний край нашей прорези.

Я потратил на нее немало времени.

Сначала отпилил от остатка доски деталь 7,5 см по размеру прорези..

Потом приложил эту деталь к спинке у линии 27,5 см .

Я отметил ширину прорези по этой детали. Я поступил так потому, что не обладаю лучшим в мире глазомером. Могу отпилить не там.

Потом с помощью этой детали я отметил высоту прорези.

Когда вы отметите место вашей прорези, просверлите отверстие, в которое вы сможете вставить лезвие циркулярной пилы. Это можно сделать по-разному. Лучше сделать отверстие побольше, чем поменьше.

Шаг 6: Вставьте упор 1 в прорезь А

Проверьте, все ли совпадает. Если совпадает, отлично! Если нет, немного расширьте прорезь.

Шаг 7: Отделка

Мне нравится срезать по 2-3 см с углов верха спинки и сиденья.

Готовый стул можно также покрасить, покрыть политурой или защитным составом в зависимости от того, где и как вы будете его применять.

Шаг 8: Хранение

Этот стул в разобранном виде удобно хранить под кроватью, под кушеткой, за дверью и брать с собой в кемпинг.

Порядок изготовления стула своими руками с учетом особенностей модели

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки.

Выбор материала
Необходимые инструменты и крепежи
Составление чертежа
Порядок работ с учетом вида модели
С мягким сиденьем
Складной
Видео

Читайте также:

Нюансы обшивки стен деревом

Выбор материала

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу:

Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям.

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование.

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков:

доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
отсутствие сколов, трещинок;
материал должен быть сухим, без червоточин, грибков.

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте.

Доски без перекосов, изгибов, сучков Отсутствие сколов, трещинок Сухой материал, без червоточин, грибков

Необходимые инструменты и крепежи

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются:

электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
киянка, служащая для забивания шкантов;
стамеска — помогает быстро делать соединения;
столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
шпаклевка;
морилка, лакокрасочные составы.

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков.

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
ширина спинки — 30–40 см;
расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

146–177 см — 43 см;
159–188 см — 46 см;
174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Порядок работ с учетом вида модели

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов.

С мягким сиденьем

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно:

Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют.

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне.

Раскроить древесину Проделать отверстия Скрепить элементы Склеить переднюю часть Собрать каркас Проклеить соединения Собрать конструкцию Сделать мягкое сиденье Закрепить сидушку

Складной

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции:

Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки.

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео

Определившись с размерами стула со спинкой, можно легко сделать удобную деревянную мебель

Ни одно жилое помещение невозможно представить без наличия в нем стульев. Они встречаются повсюду: в гостиных, спальнях, на кухнях, балконах и даже во дворах или на террасе.

Несмотря на широкий ассортимент стульев в мебельных магазинах, их довольно легко и просто соорудить своими руками, используя подручные материалы и инструменты. Сделать стул со спинкой может не только столяр или профессиональный мебельщик, но и обычный человек с большим желанием соорудить оригинальный и практичный мебельный предмет самостоятельно.

Конструкции

Особенностями стульев является разнообразие их типов конструкций. Это могут быть как высокие, так и низкие модели, складывающиеся, трансформирующиеся, с мягким или жестким сидением и спинкой.

Самыми распространенными и популярными моделями стульев среди домашних мастеров считаются:

Не имея определенных навыков, сделать складной стул своими руками будет проблематично. Так как изделие должно получиться прочным и способным выдерживать большие нагрузки, несмотря на малый вес.

С мягким сидением. Такие конструкции используются в помещениях (на кухнях и в детских). Их форма, размеры и стиль может быть любым, начиная от классического, и заканчивая ультрамодным. Чаще всего они изготавливаются из дерева, фанеры, брусьев и обивочных материалов.

Стулья-кресла. Они встречаются в гостиных, спальнях, на верандах или террасе. Такие модели могут иметь тканевую основу или полностью изготавливаться из древесины. Конструкция стула-кресла довольно удобная. На нем с комфортом можно отдохнуть после работы за чтением книги или просмотром любимого сериала.

Стулья-трансформеры. К их особенностям относится то, что легким движением руки они превращаются в другие предметы, например в лестницу. В сложенном виде конструкция стула ничем не отличается от других моделей. Чтобы из него сделать стремянку, достаточно потянуть за спинку изделия.

Материал

Сделать стул со спинкой своими руками можно из разных материалов:

Древесина отличается натуральностью, экологичностью, простотой в обработке, длительным сроком эксплуатации, высокими техническими характеристиками и просто привлекательным внешним видом.

Стулья из дерева относятся к классике и гармонично вписываются в различные стилистические направления.

Фанеры. Это более простой вариант. Фанера легко поддается обработке электрическим инструментом, имеет эстетичный внешний вид и неплохие технические характеристики. Стул из фанеры можно использовать как для внутреннего интерьера, так и на улице.

Пластика. Здесь подразумевается изготовление стула из труб ПВХ. Они легко крепятся между собой в разнообразные конструкции с помощью специального паяльника. Такая мебель чаще всего встречается в уличных экстерьерах и отличается не только оригинальным внешним видом, но и практичностью, и удобством в использовании.

Металла. Данный вариант подойдет мастерам, которые умеют работать со сварочным аппаратом. Металлические стулья могут быть коваными или сварными. Кованые изделия довольно сложные в самостоятельном изготовлении. Для их сборки необходимо иметь опыт в кузнечном деле и специальный инструмент и оборудование.

Они гармонично впишутся в классические стили, внося в них аристократичность и элегантность. Сварные конструкции из металла подойдут больше для современных направлений, таких как хай-тек или минимализм. У такого стула должны быть прямые линии без дополнительного декора и строгие формы.

Лозы или ротанга. Данные мебельные предметы применяются для установки на лоджиях, террасах и в летних беседках. Они отличаются изысканностью, легкостью и элегантностью. Чтобы сплести стул со спинкой из лозы, необходимо иметь определенные навыки и точно соблюдать технологию плетения.

Самодельные стулья со спинкой могут быть не только жесткими, но и мягкими. Тогда помимо материалов для каркаса потребуется подготовить: поролон и обивочную ткань. В качестве обивки подойдут:

Натуральная кожа или ее заменитель. Эти ткани отличаются разнообразием цветовых решений, практичностью и удобством в уходе, длительным сроком эксплуатации.
Флок. Является натуральным, так как имеет хлопковую основу и отличается практичностью, износостойкостью и гипоаллергенностью. У материала приятная и нежная текстура. Он совершенно не впитывает запахи и легко чистится различными средствами.
Жаккард. Имеет эстетичный внешний вид. Огромный ассортимент текстур и цветовых решений делает его популярным обивочным материалом. Также нельзя не упомянуть и о высоких технических характеристиках ткани. Жаккард является долговечным, износостойким, и прочным.

Чертеж, стандартные размеры

Прежде чем приступить к изготовлению стула со спинкой, необходимо определиться с его:

дизайном;
материалами изготовления;
габаритами;
конструктивными особенностями.

Для этих целей создается подробный чертеж, на котором указаны все детали в размерах. Рисуется схема будущего мебельного предмета на миллиметровой бумаге. Не имея навыков в создании чертежей, можно воспользоваться уже готовыми вариантами, которые легко и просто найти на просторах интернета. Здесь же можно почитать отзывы людей, которые уже сделали стульчик своими руками по данной схеме.

Стандартными размерам простого стула со спинкой являются:

высота до 80 см;
высота от пола до сидения – 45 см;
глубина – 50 см;
ширина – 40 – 45 см.

Классическая модель стула состоит из следующих элементов:

боковых устоев. К этим элементам прикрепляется спинка стула. Как правило, боковые устои являются одним целым с задними ножками;
вертикальных опор (ножек), отличающихся по конфигурации и крепящихся к царге;
царги, формирующие раму и служащие основанием сидения;
сидения, закрепленного на царге;
проножках, устанавливающихся в нижней части ножек и придающих конструкции прочности и устойчивости;
спинки, которая соединяет боковины и является опорой для сидящего на стуле человека. Ее форма может быть разнообразной, начиная от простой, и заканчивая выпуклой фигурной или резной.

Инструменты

Из инструментов при изготовлении стула понадобятся:

Электрический лобзик для вырезания деталей. Его наличие гарантирует изготовление ровных краев мебельного предмета и прямых углов.
Фрезер, для придания изделию округлых форм. Также фрезер необходим для выборки пазов и отверстий крепления.
Шлифовальная машинка. Она является неотъемлемым и незаменимым помощником при изготовлении деревянной мебели. С ее помощью поверхность становится ровной, гладкой и без зазубрин. Вместо шлифмашинки можно использовать наждачную бумагу. Но тогда процесс изготовления стула будет более трудоемким и длительным.
Шуруповерт. Он необходим для быстрого вкручивания саморезов. При наличии шуруповерта можно забыть об отвертках. Также этот электроинструмент в некоторых случаях способен полностью заменить дрель.
Струбцины. Они необходимы для прочного склеивания деревянных деталей между собой.

Помимо вышеперечисленных инструментов, в процессе сборки стула своими руками понадобятся: молоток, карандаш и линейка, ножовка по дереву, плоскогубцы и нож.

Как сделать деревянный вариант?

Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

прямоугольное сидение размером 440*430мм;
2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
2 передних ножки высотой 425 мм;
2 боковые царги длиной 396 мм;
переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:

Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм

На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.
Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.

На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.

Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.

Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.

Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.

Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.

Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:

Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.

Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.

После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.

Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.

Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.

Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

Идеи для декорирования полученного результата можно посмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления, сборки и покраски можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что мебель, изготовленная своими руками, будет радовать своих владельцев не только красивым внешним видом, высоким качеством сборки и использованием натуральных материалов, но и повышенным комфортом в эксплуатации и надежностью.

Стул своими руками: пошаговая инструкция, с фото и описанием. Размеры, схемы, чертежи, выбор материала, фото

Интерьер составляется из нескольких элементов мебели. для того, чтобы он был красивым, удобным и функциональным, каждый предмет мебели в отдельности должен соответствовать этим требованиям.

Однако, качественная мебель стоит достаточно дорого, что затрудняет обставить комнату так, как хочется. Однако, из этого положения есть выход, который позволит не только получить качественную и надежную мебель, но и сэкономить средства. Например, сделать стул из дерева своими руками не составит труда.

Если нет навыков и знаний, не нужно сразу браться за изготовление сложной конструкции. Необходимо начинать с малого, постепенно совершенствуясь и увеличивая сложность.

Таким образом, вскоре получится создавать действительно уникальные элементы интерьера. Они будут прочными и красивыми, возможно даже появится шанс начать продавать свои изделия.

Чертежи стульев можно найти в интернете, либо составить их самостоятельно. При составлении чертежа необходимо учитывать сразу несколько факторов. В первую очередь необходимо понять, какой высоты и глубины должен быть стул. Для этого можно взять магазинное изделие, на котором удобно сидеть, снять с него мерки.

Содержание

Какие инструменты могут понадобиться

В зависимости от того, какой сложности и размера будет изделие, может понадобиться совершенно разный набор инструментов. Из основного необходимо обзавестись пилой либо ножовкой. Это необходимо для формирования заготовок и деталей. Далее нужен молоток, шуруповерт, лобзик, шлифовальная машинка, строительный степлер и многое другое.

Необходимо понимать, что стул представляет собой изделие из двух частей: спинки и сидения. Стул со спинкой изготовить не тяжело, но немного сложнее, чем обыкновенный табурет.

Задаваясь вопросом как сделать стул, первоначально необходимо определиться, какой именно стул нужен, и для чего он будет использоваться. Исходя из этого уже можно формировать чертежи и закупать материалы.

Обратите внимание, при закупке материалов всегда необходимо покупать с запасом. Это обусловлено возможностью случайно испортить материал во время работ, вероятностью заводского брака и т.д. Небольшой запас позволит нивелировать эти сложности, не отправляясь в строительный магазин повторно.

Также необходимо учитывать тот факт, что стул нуждается в декорировании. Этим он отличается от табурета. Его задача не только обеспечить комфорт и удобство, но и преобразить комнату.

Как выбрать подходящий материал

На фото стульев сделанных своими руками видно, что в разных моделях используется разная древесина. Также они используются в разных сферах жизнедеятельности человека, расположены в разных комнатах. Выбор материала это первый серьезный шаг на пути к изготовлению собственного изделия.

Необходимо определиться, какой именно вид древесины целесообразнее всего использовать в конкретном случае, твердый или мягкий. Если выбор пал на твердую древесину, она представлена такими породами как дуб, грецкий орех, вишня, береза и клен. Они обладают достаточно высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию и деформации.

Тем не менее, их достаточно трудно обработать дополнительными средствами, ввиду очень плотной структуры волокон. Твердые породы дерева достаточно дорогие, но они полностью оправдывают средства.

Если выбор пал на мягкие породы деревьев, то это липа, сосна, ольха, ель и многие другие. Они обладают меньшей рыночной стоимостью, при этом более подвержены различным физическим воздействиям.

Кроме того, у них ниже плотность волокон, что послужит причиной выделения смола, которая может запачкать одежду. Также они более подвержены риску возгорания и рассыхания. Чтобы это предотвратить, их необходимо обрабатывать специальными средствами по 2-3 раза минимум. Изделия из таких пород получаются очень легкие и красивые, достаточно твердые и устойчивые для повседневного использования.

Как правило, для изготовления мебели приобретается брус той или иной породы. Также часто используются доски. Приобрести их можно в любом строительном магазине. Покупая готовые бруски и доски можно существенно сэкономить время. При желании, можно самостоятельно сформировать доски и бруски из бревна, однако процесс распила требует определенных навыков и знаний столяра.

Выбирая уже готовые материалы, необходимо обратить особое внимание на их внешний вид. По нему сразу становится ясно, соблюдались ли условия подготовки и хранения материалов. На поверхности не должно быть трещин и сколов, не должна проступать смола. Форма материала не должна быть нарушена изгибами и неровностями.

Как изготовить стул своими руками

Время на чтение:

Мебель, изготовленная самостоятельно может занять достойное место не только на даче, но и в квартире. Для того чтобы сделать стул из дерева своими руками необязательно быть мастером-столяром. Попробовать силы может каждый желающий, для создания стильного предмета интерьера необходимо выбрать правильный массив и обладать нужным количеством инструментов.

Изготовить стул можно своими руками.

Как правильно выбрать древесину для стула
Определение с размером стула
Варианты конструкций стульев
Как сделать стул со спинкой и мягким сидением
- Выбираем материал для стула
- Замеры и составление чертежа
- Подготовка инструментов
- Пошаговая инструкция по изготовлению
- Финишная отделка
- Покраска и декорирование
Видео: мягкий стул своими руками
Фото-примеры интересных вариантов стульев своими руками

Как правильно выбрать древесину для стула

Наличие натурального материала в интерьере применимо во многих дизайнерских направлениях и вносит в дом нотку уюта и благородства. При выборе древесины для мебели необходимо учитывать качество, фактуру и рисунок сырья. И чтобы через несколько лет не разочароваться в самодельном стуле, знать породу дерева, которая долго прослужит без изменений состояния.

В производстве мебели используют разные материалы – это сочетание пластиковых, металлических и деревянных элементов. Самостоятельное изготовление подразумевает только натуральное сырье, в домашних условиях невозможно выполнить стеклянную или пластиковую деталь.

В домашних условиях мебель обычно делают из дерева.

Лесоматериалы для стула:

сосна, ольха – самые доступные и мягкие сорта древесины, но изделия из них получаются недолговечные;
вишня, бук, дуб, береза – среднепрочное сырье, обладает достаточной прочностью и влагостойкостью;
экзотика, клен, лиственница – твердые сорта древесины, устойчивы к влаге и долговечны, но сложны в обработке.

Стул можно изготовить из различных лесоматериалов.

При выборе материала, также необходимо определиться с финишной отделкой стула. Если подразумевается натуральная фактура покрытая лаком, то стоит обратить внимание на дуб, орех, карельскую березу и ясень. Эта древесина обладает неповторимым рисунком. Стул под покраску можно изготовить из березы, сосны и ольхи. Это дерево, подверженное к гниению и нуждается в пропитке антибактериальными составами и покрытием краской.

Изделие обрабатывается в зависимости от породы дерева.

Определение с размером стула

Выбор габаритов мебели зависит от площади помещения, в котором она будет стоять. Для небольшой кухни лучше выбрать изящную модель, в столовую для семьи изготавливают массивные конструкции, которые дополнят интерьер и внесут природный элемент в обстановку.

Стандартные размеры стульев:

кухонные модели: высота по спинке 80-90 см, ширина 35 см и высота 50-55 см, места сидения;
для столовой: высота по спинке 1 м, ширина сидения 52-55 см, глубина 45 см;
детский стульчик изготавливается исходя из роста ребенка: 80 см – 17 см, далее на каждые 5 см изменения в показателе добавляется 3-4 см к высоте стула.

Главное, при выборе габаритов, чтобы всем членам семьи было комфортно. Самоделка подразумевает индивидуальные размеры стульев, возьмите старую удобную мебель, сделайте замеры и основывайтесь на эти показатели.

Варианты конструкций стульев

Форма спинки и сидения определяет сложность работы, с которой придется столкнуться начинающему слесарю. Самый простой вариант – это сделать прямую модель из массива дерева с квадратными ножками и спинкой из фанерного листа. Заготовки для будущего стула и крепежные элементы можно купить в строительном магазине.

В традиционной конструкции существуют детали:

Каркас состоит из четырех ножек и рамы, которая объединяет стул в единое целое и несет основную весовую нагрузку. Дополнительные элементы – проножки, которые крепятся на ножки по периметру, их наличие улучшают устойчивость и прочность мебели.
Сидение бывает прямое – изготавливается из цельного массива дерева, который шлифуется и полируется или фанерного листа. Вогнутая форма производится на фабриках с помощью оборудования, ее можно сделать на заказ. Выгнутое, изготавливается с мягким местом для сидения, обшивается тканью или кожей.
Спинка может быть решетчатой, сквозной, когда поперек монтируется один широкий элемент. Также сплошной, из цельного массива дерева, часто оформляется резьбой и с мягкой обивкой, когда элемент спинки обшивается тканью или кожей.

Также самостоятельно можно изготовить складной вариант, который часто устанавливается на дачах и на верандах частных домов, а в квартирах такой стул будет удобен на лоджии.

Складной вариант удобен для дачи , веранды или лоджии.

Наиболее распространенный способ для самостоятельного изготовления – это столярный, когда мебель изготавливается из массива дерева путем крепежа и склеивания отдельных деталей.

Гнутые стулья изготавливаются из элементов с круглым сечением, выпиленным по шаблону с фиксацией шурупами. И гнутоклееные, когда из фанеры и шпона изготавливаются отдельные заготовки и фиксируются между собой.

Стулья можно изготовить и с гнутыми элементами.

Как сделать стул со спинкой и мягким сидением

Такие модели более комфортны при длительных застольях, не требуют особых навыков в столярном ремесле, и отлично будут смотреться в интерьере гостиной, кухни и спальни.

Форма сидения и спинки может быть круглой, квадратной и прямоугольной. А материал обивки можно подобрать исходя из стиля комнаты и цвета текстиля.

Мягкие стулья со спинкой наиболее комфортны для сидения.

Выбираем материал для стула

Заготовки для будущей мебели должны иметь ровную поверхность, без сучков, трещин и сколов. Дерево нужно выбирать сухое и чистое, без червоточин и плесени. Если выбирается сырье из хвойных пород, то на поверхности не должно быть выступающей смолы. Такая древесина сложна в финишной обработке.

Мягкое сидение и спинка изготавливаются из деревянной формы и наполнителя – это может быть поролон, войлок, ватин и синтепон. Главное, чтобы материал имел высоту не менее 4 см, иначе на заготовку придется накладывать несколько слоев.

Обшить мягкие части стула можно любым материалом, но самыми универсальными считаются: кожа или ее заменитель, жаккард, велюр, бархат, гобелен и шелк. При изготовлении мебели на кухню лучше отдать предпочтения обивке, которая легко чистится и не впитывает запахи. Хорошим выбором будет кожа, которая отлично зарекомендовала себя в условиях повышенной влажности.

Материал для обивки должен быть практичным и легко поддающимся чистке.

Замеры и составление чертежа

Самый простой способ для домашнего мастера при изготовлении стула – это взять модели и габариты мебели в интернете и адаптировать их под свои нужды. Чертежи с размерами для стульев из дерева своими руками имеются в свободном доступе и будут понятны даже начинающему столяру.

Порядок адаптации вводных размеров под необходимые габариты стула:

Распечатать чертеж на бумагу и заменить данные.
Составить новую схему согласно новым вводным, соблюдая пропорции.
Нарисовать каждый элемент по отдельности со всеми размерами.
При составлении чертежей можно приступать к созданию лекал в масштабе 1:1 для выполнения деталей.

Подготовка инструментов

Для изготовления стула своими руками можно обойтись наличием, который есть у каждого хозяина. Понадобится дрель-шуруповерт для сверления отверстий и качественного соединения элементов. Электролобзик и мелкозубчатая ножовка для подгонки деталей. Стамеска им молоток для сборки конструкции и соединительные крепления: мебельные гвозди, скобы и степлер для обивки сидения и спинки.

Для создания стула необходим минимум инструментов.

Пошаговая инструкция по изготовлению

На все элементы стула необходимо сделать заготовки – это делается по лекалу, путем обведения и выпиливания. При выполнении работ нужно четко соблюдать размеры, расхождение и погрешности свыше 1 мм недопустимы, иначе придется подгонять детали друг к другу. Дерево должно быть ошкурено и обработано антисептическим составом.

Этапы изготовления стула своими руками:

Сделать раскрой необходимого количества брусков для передних и задних ножек. В заготовках с помощью лобзика выпиливаются пазы для соединения конструкции.
В продольных и поперечных основаниях нужно сделать шипы в виде пазов. Это будут основные места соединения, при работе необходимо точно выдерживать размеры.
Сборка стула проводится в два этапа. Нанесение мебельного клея на пазовые соединения. Сначала собираются передние ножки с проножками и задние с поперечиной для спинки. Заготовки сушатся 24 часа, далее собирается вся конструкция. Дополнительно места соединений можно зафиксировать скобами и саморезами.
Выпиленную заготовку под мягкие части кресла накладывают на лист поролона или другого материала и вырезают с припуском 1-1,5 см. Ткань раскраивают по периметру сидения с добавлением 10 см и ровно, без перекосов фиксируют на деревянную основу степлером.
После высыхания каркаса мягкие основания закрепляют с помощью мебельных гвоздей или саморезов.
По завершении работы стул переворачивают сидением вниз и оставляют на окончательное высыхание еще на 24 часа.

Финишная отделка

На заключительном этапе обрезаются все торчащие шляпки и деревянные элементы креплений, места соединений ошкуривают и шпаклюют. Если стул будет покрываться лаком, то шпаклевочный состав необходимо подбирать под цвет древесины.

Покраска и декорирование

Если для стула выбрано сырье с красивой структурой, то оптимальным выбором будет покрытие поверхности лаком, который защитит мебель от влаги и придаст блеск. Предварительно можно обработать стул морилкой для создания необходимого оттенка.

Перед покраской поверхности не нуждаются в дополнительной обработке. Достаточно ошкурить места соединений, шпаклевать и нанести состав на два раза с промежуточной сушкой 24 часа. Можно использовать латексный, акриловый и масляный составы.

Дополнительно новую мебель можно декорировать. Для этого используют термонаклейки, которые легко наносятся и снимаются с поверхности.

Дополнить стул накидкой или покрасить в разные цвета.

Стул можно покрасить в любой желаемый цвет.

Когда перед хозяином встает вопрос, как сделать стул достаточно иметь желание для его изготовления и немного фантазии для создания красивого предмета интерьера.

Видео: мягкий стул своими руками

Как сделать стул: схемы, чертежи, макеты и рекомендации как сделать стул своими руками (105 фото и видео)

Удобные стулья – это необходимая вещь в любом доме. Они позволяют не только комфортно провести время, но и добраться до труднодоступных мест – верхних полок и антресолей. В мебельных магазинах сегодня можно встретить самые различные вариации подобной мебели.

Однако, желая иметь уникальный предмет интерьера или из целей экономии семейного бюджета, всё больше людей интересуется, как сделать стул своими руками. Расскажем об этом подробнее в данной статье.

Краткое содержимое обзора:

Виды стульев

Прежде всего, стоит уяснить, что стулья бывают совершенно разной конструкции и могут быть многофункциональны. Помимо этого, они могут отличаться по своему предназначению.

Одни модели применяются постоянно, другие (складные) – рассчитаны на мобильное использование. Разберём наиболее популярные варианты:

Массивные домашние стулья. Удобство, долговечность, экологическая безопасность, сочетаемость с модным эко-стилем – это малая толика их достоинств. Даже кажущийся недостаток — тяжёлый вес, если взглянуть на него под другим углом, выглядит преимуществом, поскольку придаёт конструкции устойчивость и надёжность.
Стул с мягким сиденьем. Эта модель наиболее востребована в условиях квартиры. Плюсы — изящность и элегантность.
Стул-кресло. Главная особенность – максимальная комфортность и удобство пользования.
Складной вариант. Его достоинство состоит в том, что он может быть в любой момент сложен в плоскую компактную конструкцию или трансформирован в другую вещь.

Обычный деревянный стул

Его стандартные размеры: высота – 92,9 см, ширина – 43 см. Он удачно впишется в интерьер как городской квартиры, так и дачи.

Что касается конструкционного исполнения, изделие состоит из:

прямоугольного сидения (44*43 см);
задних ножек высотой 92,9 см;
передних ножек высотой 42,5 см;
царг;
фигурных перекладин спинки (39,6 см);
дополнительных брусков (38,5 см).

Инструкция, как сделать стол из дерева, включает в себя следующие пункты:

Изготовление сидения из листа фанеры толщиной 1,5 – 2 см.
Выпиливание задних ножек, совмещённых с боковыми устоями.
Создание передней и задней царги из досок толщиной 1,8 см.
Изготовление боковых царг.
Выпиливание спинки из доски.
Создание передних ножек.
Вырезание упоров для фиксации сиденья на коробке.
Обработка полученных деталей наждачной бумагой.
Сборка стула (используется клей).
Установку упоров на внутренние стороны боковых царг.
Укладывание панели сидения (на клей).
Вкручивание саморезов в сидение (для большей надёжности).

Подробнее осветим, как сделать спинку стула. Во-первых, деталей спинки необходимо смастерить две. Фигурные перекладины делаются из доски толщиной 4 см.