Пробковая паркетная доска – тепло и тишина в доме

Чем хорош пробковый паркет — характеристики покрытия

Экзотический пробковый паркет — новое веяние моды в финишной отделке полов. Покрытие доступнее чем классический вариант паркета из дуба, бука или ясени, но дороже чем пластиковый ламинат или паркетная доска. По качествам пробка в чем-то превосходит стандартные варианты паркета, а в чем-то заметно им уступает. Какие плюсы и минусы у нового модного покрытия и из чего оно состоит? Об этом ниже.

Пробка, наверное, один из самых необычных на вид материалов для паркетной доски

Что такое пробка и какие свойства имеет?

Под пробкой понимают кору пробкового дуба. Встретить дерево можно на территории Марокко, Испании и Алжира. Но главной родиной его произрастания считается Португалия. Кора растения широко используется в самых разных отраслях. Из нее делают подошву для обуви, пробки для закупоривания бутылок, а не так давно стали использовать и для заключительной отделки напольного покрытия.

Вариант исполнения пола из пробки, выглядит достаточно аристократично

Составляющие пробкового материала:

1. Суберин — субстрат из жиров, кислот и органических спиртов, отвечает за пластичность и плотность материала.
2. Лингин — полимерное соединение под названием растительный бетон, составляет 27% от всего материала, удерживает элементы пробки вместе, повышая общий показатель прочности.
3. Полисахариды — отвечают за целостность и текстуру материала.
4. Танины — сохраняют цвет насыщенным.
5. Цероиды — отвечают за водонепроницаемость и прочность материла.

Срок жизни пробкового дерева — 200 лет. Растет оно медленно, зато обеспечивает огромным количеством сырья для использования по назначению.

Разновидности пробкового пола: в чем особенности каждого вида?

Пробковая кора для изготовления паркета — выгодное во всех отношениях решение. Из материала получают три варианта паркета:

• клеевой;
• технический;
• замковой.

Первый вариант — клеевой паркет наиболее натуральный. Это прессованные цельные плашки с разными длиной и шириной и толщиной от 4 до 6 мм. Плитки состоят из двух основных слоев. Верхний — это всегда высококачественный шпон. Нижний — пробковая крошка в спрессованном виде.

Клеевой пробковый паркет устойчив к влаге, скачкам температуры за счет обработки специальным раствором. Удачный вариант — использование его для отделки ванной, кухни, прихожей или туалета. Крепят панели на обычный клей без необходимости устройства подложки.

Каждый вид паркета подойдет для определенного помещения

Замковый паркет — это пробковый аналог ламината. Речь о многослойных панелях с нижним слоем из спрессованной крошки, верхним — из шпона и средним — из МДФ. Толщина плитки может достигать 12 мм, при общих параметрах 90×18,5 см. Крепятся плашки по аналогии с ламинатом — с помощью замков, что упрощает и в разы ускоряет монтаж.

Технические пробковые полы для отделки жилых помещений не используют, так как речь идет об остаточном материале в ходе производства пробкового сырья. Такой вариант покрытия подходит для заделывания дефектов основания или устройства подложки под ламинат. Реализуется в гранулах, пластинах или рулонах.

Достоинства пробковых полов — в чем секрет популярности?

Как и все покрытия, паркет пробка имеет целый ряд положительных сторон, о которых стоит знать до того, как сделать выбор в его пользу. К основным достоинствам паркета относят:

• высокий уровень экологичности и безопасности;
• эластичность;
• легкость;
• упругость.

Помимо всего прочего пробковый паркет отлично сохраняет тепло, вызывая приятные тактильные ощущения, что делает возможным использование его для отделки пола в детских комнатах и спальнях.

При отличных теплопроводных качествах, покрытие не отличается горючестью, не токсично при горении, прекрасно справляется с поглощением звуков. В квартирах, где важно добиться повышения уровня тишины, такие полы станут просто находкой.

На пробковом паркете не так заметы мелкие повреждения из-за особой текстуры

Пробковый паркет устойчив к повреждениям механического характера, поэтому не стоит опасаться за его целостность во время перестановки мебели. С точки зрения полезности, полы представляют особый интерес и для ортопедов — высокий уровень амортизационных свойств оказывает положительное влияние на опорно-двигательный аппарат человека, заметно снижая нагрузку на позвоночник.

Ко всему прочему пробковый пол долговечен, не вытирается, не теряет цвет, простой в уходе и не боится вредителей.

Недостатки пробкового настила — на что обратить внимание?

При таком количестве положительных качеств, недостатки паркетного пола едва ли способны повлиять на пересмотр выбора в его пользу. Тем не менее, знать о побочных эффектах покупки стоит каждому. Итак, главный минус покрытия — это цена. Паркет обойдется на порядок дороже, чем ламинат и уж, тем более, плитка или линолеум даже самых элитных сортов. Между тем, если сравнивать его с натуральным паркетом, то выгода на лицо.

Острые предметы, такие как каблуки, когти или зубы домашних животных способны повредить поверхность элитного натурального пола, а это накладывает определенные обязательства на его владельцев в ходе эксплуатации.

Недостатки и особенности есть у каждого материала, поэтому перед укладкой нужно изучить все свойства конкретно выбранного паркета

Пробковый паркет влияет на стирание подошвы у обуви. Стоит ли это считать серьезным недостатком? Вряд ли, но знать об этой особенности покрытия стоит.

Пробковый паркет не может быть использован для устройства системы «теплый пол», а прямой контакт с уф-лучами рано или поздно приведет к утрате интенсивности цвета покрытия. Некоторое время после монтажа от пола исходит специфический запах, поэтому рекомендуется не бывать в помещении день или два после монтажа.

Декоративный пол из пробки — варианты использования

Интересное решение дизайнеров — нанесение на пробковое покрытие специального рисунка с помощью принтера. Для этого паркет тщательно шлифуют, после чего покрывают белым красочным грунтом с последующим нанесением печати без использования пленочного или бумажного слоя, непосредственно на поверхность.

Вариант пола, например, для детской

Одна серия, как правило, включает 6-10 листов одного декора для расширения вариантов при устройстве покрытия. Чтобы усилить стойкость пола — его обрабатывают несколькими слоями специального бесцветного или тонирующего лака для придания дополнительного определенного оттенка.

Как декоративный, так и классический вариант пробкового паркета можно использовать в интерьерах гостиных, спален, детских, а также в помещениях с повышенным уровнем влажности — кухне и ванных комнатах без опасения, что полы потеряют внешний вид или не справятся с нагрузками в ходе эксплуатации.

Преимущества и недостатки промышленных твердотопливных котлов

Для крупных предприятий различной сферы деятельности, которая связана с эксплуатацией помещений большой площади, актуальным становится вопрос отопления. Огромные внутренние пространства заводских цехов, залы и помещений транспортной и социально-общественной городской инфраструктуры нуждаются в мощной системе обогрева.

Существующие на сегодняшний день варианты обогрева больших внутренних пространств достаточно разнообразны. В каждом отдельном случае выбирается оптимальная схема обогрева, которая способна решать поставленные перед ней задачи. Главным элементом отопления в промышленных масштабах являются котлы большой мощности, способные работать в длительных режимах и выдавать огромное количество тепловой энергии.

В чем секрет популярности твердотопливных промышленных котлов

Особое место в модельном ряду отопительных агрегатов большой мощности занимают котлы твёрдотопливные для промышленного назначения. Интерес к подобной технике в последнее время значительно возрос. Причина такой популярности твердотопливных котлов заключается в их высокой эффективности. Рост цен на природный газ вынуждает владельцев предприятий, фирм и компаний, использовать другие виды топлива, стараясь добиться снижения расходов на отопление в холодный период.

Современные модели, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями обладают не только огромной мощностью, но и представляют собой высокотехнологичное оборудование. Теперь при оценке параметров промышленного отопительного прибора оценивается не столько его мощность, сколько экономичность, эффективность и безопасность эксплуатации.

Практически любая автономная система отопления, оборудованная на предприятии – это сложный комплекс, объединяющий в себе различные устройства, приборы и механизмы. Промышленный твердотопливный котел является на сегодняшний день лучшим инженерным решением, особенно если есть возможность получить постоянный доступ к источнику твердого топлива. Уголь, дрова, пеллеты или торфяные брикеты, любой из перечисленных видов органического топлива дешевле природного газа. В любом регионе нашей страны всегда есть возможность выбора, какому виду топлива отдать предпочтение.

Для справки: 100% целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих предприятий в стране используют для системы отопления собственные отходы производства. Установка на предприятии одного или нескольких промышленных котлов, работающих на пеллетах или вторичном сырье, способна полностью решить вопрос обогрева производственных помещений и горячего водоснабжения.

*
Для предприятий деревообрабатывающей отрасли задача организации отопления вообще решается автоматически. Пиролллизные котлы, работающие на дровах и пеллетах, успешно справляются с поставленными перед ними задачами. Топливо в данной ситуации имеет неисчерпаемый ресурс. Аналогично организовано снабжение топливом для предприятий и компаний разного профиля, которые расположены в промышленных зонах. Близость железнодорожных путей облегчает поставку угля или кокса, которые используются в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Особенности промышленных котлов на твердом топливе

Нагревательные приборы, используемые в производственных целях, имеют не только большую мощность, но и соответственно, крупные размеры. Установка промышленного твердотопливного котла требует подготовленного помещения, которое должно отвечать всем необходимым нормам и стандартам безопасности.

Как правило, установкой, подключением и обслуживание промышленных твердотопливных котлов занимаются специализированные предприятия, обладающие соответствующей технической базой и квалифицированными кадрами.

Твердотопливные котлы относятся к категории промышленного оборудования, если их мощность составляет 100 кВт и более. В среднем принято считать:

• котел мощностью в 100 кВт способен отапливать помещение площадью 1000 м 2 ;
• котел мощностью в 300 кВт рассчитан на отопление производственных помещений, площадь которых достигает 3000 кв. м;
• некоторые модели промышленных котлов развивают мощность в 1МВт и более.

Складские помещения, заводские цеха обогреваются за счет работы нескольких нагревательных котлов, которые подключены в единую систему отопления. Суммарная мощность в некоторых случаях может доходить до 10МВт. Такие отопительные системы используются в основном на металлургических и горно-обогатительных предприятиях, где в большом количестве имеется природное топливо и требуется обогрев огромный производственных площадей.

Для справки: котел мощностью в 1,5 МВт способен организовать эффективное отопление промышленного предприятия среднего уровня, включая организацию системы ГВС.

*
Промышленные твердотопливные котлы оснащаются целым комплексом контрольно-измерительной аппаратуры, разнообразными устройствами и механизмами для удобной эксплуатации. На некоторых последних моделях нагревательного оборудования устанавливаются микропроцессоры для оптимизации системы управления.

В некоторых случаях предусматривается автоматизация процесса чистки и удаления сажи, что значительно упрощает и облегчает работу кочегара. Системы подачи топлива могут быть, как ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными.

Основной конструктивной особенностью промышленных котлов является наличие стального теплообменника, сваренного из высокопрочной стали, толщина которой достигает 10 мм. Такой теплообменник способен выдерживать высокие температуры, очень удобен и практичен в плане эксплуатации.

Основные преимущества твердотопливных котлов промышленного типа

Главное преимущество промышленных твердотопливных агрегатов — максимально возможная экономия газа. Использовать газ для отопления промышленных объектов, непозволительная роскошь в наше время. Применение на производстве системы отопления на твердом топливе дает реальную экономию в 2-3 раза.

К другим преимуществам такого оборудования можно отнести следующие аспекты:

• износостойкость оборудования;
• универсальность;
• высокая рентабельность и скорая окупаемость;
• широкие возможности для применения и простота в обслуживании.

В плане износостойкости модели промышленных котлов отличаются высокими характеристиками. Использование для изготовления самых высококачественных материалов позволяет добиться длительных сроков эксплуатации.

Для справки: некоторые модели имеют гарантированный срок эксплуатации 10-15 лет.

Универсальность твердотопливных котлов заключается во всеядности в плане топлива. Любое доступное на данный момент органическое топливо можно использовать в качестве основного. Если говорить о рентабельности и окупаемости, промышленные твердотопливные агрегаты обладают высокой эффективностью в экономическом плане. Здесь работает соотношение: дешевое топливо в постоянных объемах – высокая теплоотдача, много тепла и длительная работа.

Вложенные в оборудование средства окупаются за 2-3 отопительных сезонов.

Большинство моделей, которые сегодня выпускаются, оборудованы специальными приспособлениями, которые обеспечивают минимальную зависимость от электрического снабжения. Подключение к автономным электрогенераторам гарантирует работу вытяжной вентиляции в ожидающем режиме, что позволяет промышленным котлам постоянно находиться в рабочем состоянии.

Заключение

Технический прогресс позволил на сегодняшний день создать совершенно новый тип нагревательного оборудования, к которому можно смело отнести промышленные твердотопливные котлы. Неприхотливые в работе, мощные и в то же время экономичные, такие агрегаты позволяют не только решать проблему с отоплением в промышленных масштабах, но и существенно экономить драгоценные средства при оплате за газ или электроэнергию.

Высокая технологичность котлов промышленного типа и простота конструкции делают их серьезными конкурентами газового оборудования. К тому же, сегодня наметилась тенденция в смене ориентации потребителей на альтернативные источники тепла.

Преимущества и недостатки промышленных твердотопливных котлов

Существующие на сегодняшний день варианты обогрева больших внутренних пространств достаточно разнообразны. В каждом отдельном случае выбирается оптимальная схема обогрева, которая способна решать поставленные перед ней задачи. Главным элементом отопления в промышленных масштабах являются котлы большой мощности, способные работать в длительных режимах и выдавать огромное количество тепловой энергии.

В чем секрет популярности твердотопливных промышленных котлов

Особое место в модельном ряду отопительных агрегатов большой мощности занимают котлы твёрдотопливные для промышленного назначения. Интерес к подобной технике в последнее время значительно возрос. Причина такой популярности твердотопливных котлов заключается в их высокой эффективности. Рост цен на природный газ вынуждает владельцев предприятий, фирм и компаний, использовать другие виды топлива, стараясь добиться снижения расходов на отопление в холодный период.

Современные модели, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями обладают не только огромной мощностью, но и представляют собой высокотехнологичное оборудование. Теперь при оценке параметров промышленного отопительного прибора оценивается не столько его мощность, сколько экономичность, эффективность и безопасность эксплуатации.

Практически любая автономная система отопления, оборудованная на предприятии – это сложный комплекс, объединяющий в себе различные устройства, приборы и механизмы. Промышленный твердотопливный котел является на сегодняшний день лучшим инженерным решением, особенно если есть возможность получить постоянный доступ к источнику твердого топлива. Уголь, дрова, пеллеты или торфяные брикеты, любой из перечисленных видов органического топлива дешевле природного газа. В любом регионе нашей страны всегда есть возможность выбора, какому виду топлива отдать предпочтение.

Для справки: 100% целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих предприятий в стране используют для системы отопления собственные отходы производства. Установка на предприятии одного или нескольких промышленных котлов, работающих на пеллетах или вторичном сырье, способна полностью решить вопрос обогрева производственных помещений и горячего водоснабжения.

* Для предприятий деревообрабатывающей отрасли задача организации отопления вообще решается автоматически. Пиролллизные котлы, работающие на дровах и пеллетах, успешно справляются с поставленными перед ними задачами. Топливо в данной ситуации имеет неисчерпаемый ресурс. Аналогично организовано снабжение топливом для предприятий и компаний разного профиля, которые расположены в промышленных зонах. Близость железнодорожных путей облегчает поставку угля или кокса, которые используются в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Разновидности промышленного оборудования

Крупнейшие производители водогрейных котлов отопления выставляют на суд потребителей и модели котлов, работающих на твердом топливе. Это приводит к тому, что покупатель сталкивается с проблемой выбора из нескольких десятков моделей и их вариаций. Конечно, это нелегко сделать. Поэтому, чтобы разобраться во всем промышленном оборудовании, работающем на твердом топливе, следует его разделить на несколько основных видов. А именно:

1. Паровой котел длительного горения. Данный агрегат в дополнение к своей основной функции может производить большой процент пара. Такое оборудование чаще выбирают деревообрабатывающие предприятия, которым нужно высушить или увлажнить древесину. Также в нем заинтересованы пищевые фабрики и сельские хозяйства, деятельность которых связана с пропаркой семечек, пастеризацией молока и т.д. Промышленные паровые котлы на твердом топливе большой мощности нет смысла устанавливать там, где в паре нет необходимости, так как при его производстве увеличивается потребление топлива.
2. Прибор, работающий на древесине и ее отходах. Такое промышленное оборудование достаточно неприхотливо. Агрегаты могут производить энергию за счет опилок, отходов деревообработки и даже пыли. Отходов древесины должно быть не более 30% от общей закладки древесного материала.
3. Котлы на брикетах. Горючий материал изготавливается способом прессования из измельченных отходов деревообработки. Агрегат может работать автономно, так как способен подавать в топливную камеру продукт сгорания автоматически. Основной недостаток этого оборудования в трудоемком процессе обслуживания. При сгорании брикетов образуется большое количество сажи, которая забивает дымоотводы, поэтому их приходится постоянно прочищать.
4. Котлы на буром угле. В этом оборудовании применяется принудительная подача сырья в топочную камеру. Это обеспечивает равномерное горение и полное выгорание топлива, поэтому процент недожога практически равен нулю с одновременным увеличением КПД котла. При выборе данного агрегата следует учесть параметры производительности, способность к переработке влажного топлива, зольности, КПД и так далее. Котлы на угле мощностью от 2,5 МВт значительно отличаются производительностью, отличия зависят также от класса оборудования и от производителя.
5. Агрегаты на дровах. Многие модели способны переварить и другой вид топлива, но предпочтительней все же древесина. Эти котлы часто можно увидеть на больших промышленных объектах, а также применяются для обогрева жилых районов города. Зачастую промышленные котлы на дровах оснащаются автоматическим механизмом подачи горючего материала или подвижными колосниками. Некоторые модели оснащены системой контролируемого горения, имеют предтопки со специальной зоной, где древесина подсыхает до необходимых параметров.
6. Наиболее успешными считаются комбинированные модели водогрейного оборудования. Они применяются более широко, но минусом является небольшой ассортимент изделий, которые практически идентичны и не имеют существенной разницы в технических характеристиках.

Особенности промышленных котлов на твердом топливе

Нагревательные приборы, используемые в производственных целях, имеют не только большую мощность, но и соответственно, крупные размеры. Установка промышленного твердотопливного котла требует подготовленного помещения, которое должно отвечать всем необходимым нормам и стандартам безопасности.

Как правило, установкой, подключением и обслуживание промышленных твердотопливных котлов занимаются специализированные предприятия, обладающие соответствующей технической базой и квалифицированными кадрами.

Твердотопливные котлы относятся к категории промышленного оборудования, если их мощность составляет 100 кВт и более. В среднем принято считать:

• котел мощностью в 100 кВт способен отапливать помещение площадью 1000 м2;
• котел мощностью в 300 кВт рассчитан на отопление производственных помещений, площадь которых достигает 3000 кв. м;
• некоторые модели промышленных котлов развивают мощность в 1МВт и более.

Складские помещения, заводские цеха обогреваются за счет работы нескольких нагревательных котлов, которые подключены в единую систему отопления. Суммарная мощность в некоторых случаях может доходить до 10МВт. Такие отопительные системы используются в основном на металлургических и горно-обогатительных предприятиях, где в большом количестве имеется природное топливо и требуется обогрев огромный производственных площадей.

Для справки: котел мощностью в 1,5 МВт способен организовать эффективное отопление промышленного предприятия среднего уровня, включая организацию системы ГВС.

* Промышленные твердотопливные котлы оснащаются целым комплексом контрольно-измерительной аппаратуры, разнообразными устройствами и механизмами для удобной эксплуатации. На некоторых последних моделях нагревательного оборудования устанавливаются микропроцессоры для оптимизации системы управления.

В некоторых случаях предусматривается автоматизация процесса чистки и удаления сажи, что значительно упрощает и облегчает работу кочегара. Системы подачи топлива могут быть, как ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными.

Основной конструктивной особенностью промышленных котлов является наличие стального теплообменника, сваренного из высокопрочной стали, толщина которой достигает 10 мм. Такой теплообменник способен выдерживать высокие температуры, очень удобен и практичен в плане эксплуатации.

Основные технические характеристики котлов

Водогрейные котлы серии Еу

Наименование характеристики	Еу-0,1	Еу-0,2	Еу-0,4
Номинальная тепловая мощность, кВт	100	200	400
Макс. расход топлива*, кг/час	50	100	200
Максимальная температура теплоносителя, °C	115
Температура уходящих газов, °C	не более 250
Необходимое разрежение за котлом, мм вод. ст.	30
КПД, %	не менее 80
Рекомендуемый объем обогрева**, м³	1500-3200	3500-6500	8800-16500
Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм	2755 х 1100 х 2825	3250 х 1360 х 3240	4430 х 1760 х 3850
Масса, кг	2180	3480	10460

Водогрейные котлы серии КВД

Наименование характеристики	КВД-0,1	КВД-0,2	КВД-0,5	КВД-0,8	КВД-1,2	КВД-1,6	КВД-2,5
Номинальная тепловая мощность, МВт	0,1	0,2	0,5	0,8	1,2	1,6	2,5
Макс. расход топлива*, кг/час	40	85	210	340	500	670	1000
Максимальная температура теплоносителя, °C	115
Установленная электрическая мощность, кВт	1,1	1,1	3	5	5	6,6	8,0
Рекомендуемый объем обогрева**, м³	1500-3200	3500-5600	8800-17000	14500-24700	22000-38000	30400-51200	47000-80000
Температура уходящих газов, °C	не более 270
КПД, %	не менее 80
Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм	2860 х 1780 х 2920	3280 х 1970 х 3380	3817 х 2400 х 3955	3817 х 2400 х 4310	3817 х 2400 х 4710	4020 х 2600 х 5000	5000 х 2900 х 6000
Масса, кг	2010	3150	4190	6770	7350	9180	11500

Водогрейные котлы серии Еу-к

Наименование характеристики	Еу-0,1к	Еу-0,2к	Еу-0,4к
Номинальная тепловая мощность, кВт	100	200	500
Макс. расход топлива*, кг/час	50	100	250
Максимальная температура теплоносителя, °C	115
Температура уходящих газов, °C	не более 250
Необходимое разрежение за котлом, мм вод. ст.	20
КПД, %	не менее 80
Рекомендуемый объем обогрева**, м³	1500-3200	3500-5600	8800-16500
Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм	3550 х 1100 х 2825	3680 х 1360 х 3240	2350 х 1860 х 4275
Масса, кг	2700	3150	8100

Водогрейные котлы серии ТЕПЛАН

Наименование характеристики	ТЕПЛАН-50	ТЕПЛАН-100	ТЕПЛАН-200
Номинальная тепловая мощность, кВт	50	100	200
Макс. расход топлива*, кг/час	25	50	100
Максимальная температура теплоносителя, °C	115
Температура уходящих газов, °C	не более 250
Необходимая высота дымовой трубы	8 метров или выше
КПД, %	не менее 85
Гидравлическое сопротивление, МПа	0,01
Рекомендуемый объем обогрева, м³	750-1600	1500-3200	3500-6500
Рекомендуемый объем сушильной камеры, м³	10	20	40
Габаритные размеры, диам. x выс., мм	800 х 2000	900 х 2300	1000 х 2700
Масса, кг	350	600	1100

Основные преимущества твердотопливных котлов промышленного типа

Главное преимущество промышленных твердотопливных агрегатов — максимально возможная экономия газа. Использовать газ для отопления промышленных объектов, непозволительная роскошь в наше время. Применение на производстве системы отопления на твердом топливе дает реальную экономию в 2-3 раза.

К другим преимуществам такого оборудования можно отнести следующие аспекты:

• износостойкость оборудования;
• универсальность;
• высокая рентабельность и скорая окупаемость;
• широкие возможности для применения и простота в обслуживании.

В плане износостойкости модели промышленных котлов отличаются высокими характеристиками. Использование для изготовления самых высококачественных материалов позволяет добиться длительных сроков эксплуатации.

Для справки: некоторые модели имеют гарантированный срок эксплуатации 10-15 лет.

Универсальность твердотопливных котлов заключается во всеядности в плане топлива. Любое доступное на данный момент органическое топливо можно использовать в качестве основного. Если говорить о рентабельности и окупаемости, промышленные твердотопливные агрегаты обладают высокой эффективностью в экономическом плане. Здесь работает соотношение: дешевое топливо в постоянных объемах – высокая теплоотдача, много тепла и длительная работа.

Вложенные в оборудование средства окупаются за 2-3 отопительных сезонов.

Большинство моделей, которые сегодня выпускаются, оборудованы специальными приспособлениями, которые обеспечивают минимальную зависимость от электрического снабжения. Подключение к автономным электрогенераторам гарантирует работу вытяжной вентиляции в ожидающем режиме, что позволяет промышленным котлам постоянно находиться в рабочем состоянии.

Типы котлов

Все паровые твердотопливные котлы можно разделить на две небольшие группы – паровые котлы на угле (бурый и каменный угли) и паровые котлы на дровах. В зависимости от потребляемого топлива, для котельных агрегатов предусмотрены свои варианты топок. Это могут быть механические топки с подвижной колосниковой решеткой, с ленточным колосниковым полотном прямого хода, с переталкивающими колосниковыми решетками, с наклонными колосниковыми решетками или с неподвижным колосниковым полотном и шурующей планкой.

Преимущества и недостатки промышленных твердотопливных котлов

Существующие на сегодняшний день варианты обогрева больших внутренних пространств достаточно разнообразны. В каждом отдельном случае выбирается оптимальная схема обогрева, которая способна решать поставленные перед ней задачи. Главным элементом отопления в промышленных масштабах являются котлы большой мощности, способные работать в длительных режимах и выдавать огромное количество тепловой энергии.

В чем секрет популярности твердотопливных промышленных котлов

Особое место в модельном ряду отопительных агрегатов большой мощности занимают котлы твёрдотопливные для промышленного назначения. Интерес к подобной технике в последнее время значительно возрос. Причина такой популярности твердотопливных котлов заключается в их высокой эффективности. Рост цен на природный газ вынуждает владельцев предприятий, фирм и компаний, использовать другие виды топлива, стараясь добиться снижения расходов на отопление в холодный период.

Современные модели, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями обладают не только огромной мощностью, но и представляют собой высокотехнологичное оборудование. Теперь при оценке параметров промышленного отопительного прибора оценивается не столько его мощность, сколько экономичность, эффективность и безопасность эксплуатации.

Практически любая автономная система отопления, оборудованная на предприятии – это сложный комплекс, объединяющий в себе различные устройства, приборы и механизмы. Промышленный твердотопливный котел является на сегодняшний день лучшим инженерным решением, особенно если есть возможность получить постоянный доступ к источнику твердого топлива. Уголь, дрова, пеллеты или торфяные брикеты, любой из перечисленных видов органического топлива дешевле природного газа. В любом регионе нашей страны всегда есть возможность выбора, какому виду топлива отдать предпочтение.

Для справки: 100% целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих предприятий в стране используют для системы отопления собственные отходы производства. Установка на предприятии одного или нескольких промышленных котлов, работающих на пеллетах или вторичном сырье, способна полностью решить вопрос обогрева производственных помещений и горячего водоснабжения.

* Для предприятий деревообрабатывающей отрасли задача организации отопления вообще решается автоматически. Пиролллизные котлы, работающие на дровах и пеллетах, успешно справляются с поставленными перед ними задачами. Топливо в данной ситуации имеет неисчерпаемый ресурс. Аналогично организовано снабжение топливом для предприятий и компаний разного профиля, которые расположены в промышленных зонах. Близость железнодорожных путей облегчает поставку угля или кокса, которые используются в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Паровые котлы твердотопливные от производителя

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ ИЗ НАЛИЧИЯ НА СКЛАДЕ ЗАВОДА. КУПИТЬ СЕЙЧАС ПО СЕЗОННОЙ СКИДКЕ!

ДОСТАВИМ ПО РФ И СНГ! СДЕЛАЕМ МОНТАЖ И ПНР!

Заказать из наличия

производит паровые котлы твердотопливные, использующие в качества топлива: дрова, уголь, для паровых котельных, парового отопления, вырабатывающие насыщенный пар и перегретый пар от 100 до 5000 кг пара в час.

Преимущества твердотопливных паровых котлов «Ural-Power»:

• Возможно исполнение из нержавеющей стали.
• Цена ниже зарубежных аналогов.
• Поставка из наличия.
• Выезд специалистов на монтаж и ПНР по России и СНГ.
• Вырабатывает насыщенный и перегретый пар от 110°C до 215°C и давлением от 0,7 кгс/см² до 16 кгс/см².
• Автоматизированная работа без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
• Низкий расход топлива — снижение себестоимости продукции.
• Компактный размер и вес.
• Быстрое получение пара через 20-30 минут после пуска.
• Широкий диапазон температур питательной воды – от 5°C до 100°C.
• Высокий КПД до 90% (в зависимости от вида топлива).
• Регулировка параметров вырабатываемого пара.
• Подключение паровой установки в течение 1 дня.
• Установка резервных питательных насосов.
• В конструкции предусмотрена продувка.
• Срок эксплуатации не менее 10 лет.
• Сертифицированы в РФ и СНГ, имеют положительное заключение экспертизы Промышленной безопасности.
• Дополнительно: экономайзер, деаэратор, пароперегреватель, автоматическая продувка, водоподготовка, возврат конденсата, ЗИП в наличии на складе в России.

Предложение за 11 минут

Также производим паровые котлы на любом виде топлива:

• паровые котлы на газе;
• паровые котлы на дизеле;
• паровые котлы на мазуте.

Сферы применения промышленных паровых котлов «Ural-Power».

1. Паровые котлы для пищевой промышленности: молочные комбинаты и молокозаводы, пивоварни и пивзаводы, сыроварни, маслозаводы (производство жиров), мясокомбинаты, рыбокомбинаты и рыбные заводы, консервные заводы.

2. Паровые котлы для сельского хозяйства: агрохолдинги, грибные заводы.

3. Паровые котлы для производства стройматериалов: ЖБИ заводы и бетонные заводы, битумные заводы, асфальтовые заводы.

4. Паровые котлы для деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности: деревообработка, производство картона и картонные заводы, целлюлозные комбинаты и целлюлозно-бумажные комбинаты, производство гофрокартона, производство фанеры и фанерные заводы.

5. Паровые котлы для нефтегазовой промышленности: промывка цистерн, промывка скважин, промывка оборудования.

6. Паровые котлы для легкой промышленности: швейные фабрики и швейные цеха, текстильные фабрики и текстильные заводы, кожзаводы.

Самым распространенным для перечисленных сфер является промышленный газовый паровой котел и промышленный паровой котел на дизеле.

Паровые котлы по своему назначению делятся на:

• Промышленные паровые котлы — вырабатывают насыщенный пар для технологических нужд.
• Энергетические паровые котлы, вырабатывающие перегретый пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Подобные котлы используются на ТЭС и ТЭЦ в связке с турбогенераторами. Такая связка называется турбоагрегатом.

Паровые установки для паровых котельных, производятся в виде модульных паровых котельных и мобильных передвижных паровых установок. В модульные паровые котельные устанавливаются паровые котлы собственного производства или аналоги по желанию Заказчика. Паровая котельная установка поставляется заказчику в полной заводской готовности в виде утеплённого блок-модуля, в котором смонтировано всё необходимое котельное паровое оборудование. Цены на паровые котлы могут отличаться и зависят от технических характеристик, комплектации и вспомогательного оборудования.

Купить паровой котел или паровую котельную в ]«Уральская энергетика»[/anchor] можно с помощью бесплатной консультации наших специалистов по телефону или через форму обратной связи.

Консультация и подбор характеристик

Отправьте данные сейчас и получите скидку — 10%!

Особенности промышленных котлов на твердом топливе

Нагревательные приборы, используемые в производственных целях, имеют не только большую мощность, но и соответственно, крупные размеры. Установка промышленного твердотопливного котла требует подготовленного помещения, которое должно отвечать всем необходимым нормам и стандартам безопасности.

Как правило, установкой, подключением и обслуживание промышленных твердотопливных котлов занимаются специализированные предприятия, обладающие соответствующей технической базой и квалифицированными кадрами.

Твердотопливные котлы относятся к категории промышленного оборудования, если их мощность составляет 100 кВт и более. В среднем принято считать:

• котел мощностью в 100 кВт способен отапливать помещение площадью 1000 м2;
• котел мощностью в 300 кВт рассчитан на отопление производственных помещений, площадь которых достигает 3000 кв. м;
• некоторые модели промышленных котлов развивают мощность в 1МВт и более.

Складские помещения, заводские цеха обогреваются за счет работы нескольких нагревательных котлов, которые подключены в единую систему отопления. Суммарная мощность в некоторых случаях может доходить до 10МВт. Такие отопительные системы используются в основном на металлургических и горно-обогатительных предприятиях, где в большом количестве имеется природное топливо и требуется обогрев огромный производственных площадей.

Для справки: котел мощностью в 1,5 МВт способен организовать эффективное отопление промышленного предприятия среднего уровня, включая организацию системы ГВС.

* Промышленные твердотопливные котлы оснащаются целым комплексом контрольно-измерительной аппаратуры, разнообразными устройствами и механизмами для удобной эксплуатации. На некоторых последних моделях нагревательного оборудования устанавливаются микропроцессоры для оптимизации системы управления.

В некоторых случаях предусматривается автоматизация процесса чистки и удаления сажи, что значительно упрощает и облегчает работу кочегара. Системы подачи топлива могут быть, как ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными.

Основной конструктивной особенностью промышленных котлов является наличие стального теплообменника, сваренного из высокопрочной стали, толщина которой достигает 10 мм. Такой теплообменник способен выдерживать высокие температуры, очень удобен и практичен в плане эксплуатации.

Технические данные парового котла серии ПГ на низком давлении

Тип	Паропроизводительность, т/ч	Мощность топки, ГКал/ч	Теплоноситель пар, t °С	Абсолютное давление пара, бар	Средний расход топлива, кг/ч
ПГ- 2-13	2	1,5	от 195 до 250	от 13 до 24	425
ПГ-4-13	4	2,5	от 195 до 250	от 13 до 24	1340
ПГ-6,5-13	6,5	4,8	от 195 до 250	от 13 до 24	2230
ПГ-10-13	10	6,8	от 195 до 250	от 13 до 24	3070

Основные преимущества твердотопливных котлов промышленного типа

Главное преимущество промышленных твердотопливных агрегатов — максимально возможная экономия газа. Использовать газ для отопления промышленных объектов, непозволительная роскошь в наше время. Применение на производстве системы отопления на твердом топливе дает реальную экономию в 2-3 раза.

К другим преимуществам такого оборудования можно отнести следующие аспекты:

• износостойкость оборудования;
• универсальность;
• высокая рентабельность и скорая окупаемость;
• широкие возможности для применения и простота в обслуживании.

В плане износостойкости модели промышленных котлов отличаются высокими характеристиками. Использование для изготовления самых высококачественных материалов позволяет добиться длительных сроков эксплуатации.

Для справки: некоторые модели имеют гарантированный срок эксплуатации 10-15 лет.

Универсальность твердотопливных котлов заключается во всеядности в плане топлива. Любое доступное на данный момент органическое топливо можно использовать в качестве основного. Если говорить о рентабельности и окупаемости, промышленные твердотопливные агрегаты обладают высокой эффективностью в экономическом плане. Здесь работает соотношение: дешевое топливо в постоянных объемах – высокая теплоотдача, много тепла и длительная работа.

Вложенные в оборудование средства окупаются за 2-3 отопительных сезонов.

Большинство моделей, которые сегодня выпускаются, оборудованы специальными приспособлениями, которые обеспечивают минимальную зависимость от электрического снабжения. Подключение к автономным электрогенераторам гарантирует работу вытяжной вентиляции в ожидающем режиме, что позволяет промышленным котлам постоянно находиться в рабочем состоянии.

Твердотопливные котельные

Что это такое?

Твердотопливная котельная — один из самых экономичных видов автономных отопительных установок, предназначенный для обогрева жилых, административных, бытовых и промышленных помещений. В качестве твёрдого топлива используются уголь, древесина, пеллеты (древесные гранулы). Как правило, все эти материалы достаточно дешевы и доступны практически в любой местности и для любого человека.

Преимущества и недостатки

Главное достоинство твердотопливных котельных заключается в их высокой автономности: с помощью подобной установки можно организовать горячее водоснабжение и отопление, абсолютно не зависящие от других коммуникаций. Для работы твердотопливной котельной с естественной циркуляцией теплоносителя не требуется даже электричество, что делает её наиболее удобным и дешёвым видом котельных для удалённых от цивилизации районов. А в горно- и лесодобывающей местности содержание твердотопливной котельной зачастую гораздо дешевле, чем обслуживание установки на газе или жидком топливе, потому что для подпитки котла могут быть использованы отходы производства.

Высокая автономность делает твердотопливные котельные установки великолепным дополнительным источником тепла и горячей воды на случай перебоев в подаче центрального теплоснабжения.

Твердотопливные котельные являются ещё и достаточно «чистым» видом котельных установок: количество выбросов в атмосферу СО₂ в процессе сжигания древесины не превышает таковых от её естественного разложения.

По сути, единственный недостаток твердотопливных котельных — в отсутствии у них полной автоматики: топливо необходимо загружать вручную. Но при этом подобные установки действительно дешевы, неприхотливы и идеально подойдут для районов с отсутствующими инженерными коммуникациями или в качестве дополнительного, резервного источника отопления и водоснабжения для местности, где перебои теплоподачи случаются достаточно часто.

Большую популярность в последние годы набрали твердотопливные котлы на пеллетах, или древесных гранулах. Работа пеллетной установки может быть автоматизированной, но для неё нужно электричество, что исключает возможность использовать её абсолютно автономно.

Стандартная комплектация

Комплектация котельной на твердом топливе, рассчитанной на обогрев и горячее водоснабжение, в стандартном виде выглядит следующим образом:

• твердотопливный котёл, в котором сжигается топливо, нагревающее теплоноситель, циркулирующий через теплообменник котла;
• коллектор распределения, служащий для распределения полученного тепла по разным контурам котельной установки (радиаторы, тёплый пол, бойлеры и т. д.), отсюда же осуществляется управление температурой;
• циркуляционные насосы, включенные в систему коллектора и обеспечивающие «прогон» тепла по необходимым узлам;
• узлы подпитки и баки, обеспечивающие безопасность системы с помощью контроля давления теплоносителя;
• бойлер для горячего водоснабжения;
• дымоходы, отводящие продукты сгорания топлива;
• трубопровод и краны;
• контрольно-измерительные приборы и автоматика.

Преимущества и недостатки промышленных твердотопливных котлов

На щепе На дровах

На угле На лузге На торфе На опилках На пеллетах На отходах птицеводства

Твердотопливные паровые котлы серии «ПГ» работают на любом твердом топливе:

• Сырые древесные отходы;
• Щепа;
• Опил;
• Пеллеты;
• Лузга подсолнечника, лузга овсянки, лузга гречихи;
• Торф;
• Утилизация отходов промышленного птицеводства. Котлы-утилизаторы для сжигания подстилочно-пометной массы (куриный помет) птицефабрик;
• Уголь, антрацит и др.

Арматура парового котла для твердого биотоплива:

• клапан предохранительный;
• указатель уровня, корпус указателя уровня, вентиль указателя уровня;
• манометр;
• клапан запорный;
• клапан для автоматической непрерывной продувки котла;
• клапан запорный фланцевый;
• термометр жидкостный стеклянный;
• уровнемерная колонка;
• запорный вентиль;
• клапан обратный подъемный;
• клапан для периодической продувки котла;

Специально разработанные паровые котлы серии ПГ, состоящие из следующих основных блоков:

• топочная камера котла с вихревой системой;
• конвективная часть котла;
• устройство подачи топлива (бункера) в топку котла;
• автоматика котла и бункера с топливоподачей.

Дополнительно к паровым котлам на твердом топливе производятся и поставляются:

• топливные склады «живое дно» (топливные ангары и транспортеры с необходимыми механизмами и комплектующими);
• системы дымоотведения (батарейные циклоны, тягодутьевые узлы с автоматикой, газоходы и дымовые трубы);
• насосные группы;
• коллекторно-разборные узлы;
• группы химводоподготовки;
• деаэраторы.

Топочные камеры КСОМОД – промышленная технология полного сжигания твердого топлива низкого качества в вихревом «кипящем» слое. Для твердотопливных котельных — это сырые древесные отходы, отходы обработки дерева, фрезерный торф высокой влажности. Технология сжигания в вихревом «кипящем слое» обеспечивает равномерное и полное сгорание. Шурующая планка (при необходимости установки) с гидроприводом обеспечивает автоматическое удаление золы из зоны горения. Автоматика котла и питателя организована на основе контроллера «Siemens» с возможностью расширения для архивирования и визуализации технологических процессов.

Устройство паровых котлов на твердом топливе

Конструкция паровых твердотопливных котлов представляет собой однажаровой горизонтальный короб, состоящий из двух цилиндрических секторов разного диаметра. Эти цилиндры вставлены один в другой и соединены фланцами и паросборником. Таким образом, спереди жаровой трубы располагается топка, в сзади – пучок труб. Принцип работы паровых твердотопливных котлов основан на теплообмене жидкости и газа. При сгорании топлива в топливной части котельного агрегата образуются дымовые газы высокой температуры. Проходя через газоходы, потоки горячего дыма омывают трубные пучки, в которых происходит циркуляция воды. Таким образом, газы передают воде тепловую энергию, а сами охлаждаются от контакта с холодными трубами. В итоге, нагретая вода в трубах выделяет пар, который скапливается в верхнем барабане котла.

Управление котлом производится за счет контрольно-измерительных приборов и котловой автоматики. Вспомогательные приборы следят за изменением температуры и давления воды, а автоматика котельной обеспечивает безопасность эксплуатации приборов за счет встроенных датчиков.

Технические данные парового котла серии ПГ на низком давлении

Тип	Паропроизводительность, т/ч	Мощность топки, ГКал/ч	Теплоноситель пар, t °С	Абсолютное давление пара, бар	Средний расход топлива, кг/ч
ПГ- 2-13	2	1,5	от 195 до 250	от 13 до 24	425
ПГ-4-13	4	2,5	от 195 до 250	от 13 до 24	1340
ПГ-6,5-13	6,5	4,8	от 195 до 250	от 13 до 24	2230
ПГ-10-13	10	6,8	от 195 до 250	от 13 до 24	3070

Типы котлов

Все паровые твердотопливные котлы можно разделить на две небольшие группы – паровые котлы на угле (бурый и каменный угли) и паровые котлы на дровах. В зависимости от потребляемого топлива, для котельных агрегатов предусмотрены свои варианты топок. Это могут быть механические топки с подвижной колосниковой решеткой, с ленточным колосниковым полотном прямого хода, с переталкивающими колосниковыми решетками, с наклонными колосниковыми решетками или с неподвижным колосниковым полотном и шурующей планкой.

Плюсы и минусы промышленных твердотопливных котлоагрегатов

Промышленные твердотопливные водогрейные котлы, являются хорошей альтернативой газовым установкам, тем более, когда газовая магистраль пролегает слишком далеко.

Большинство таких предприятий, выполнив экономический расчёт затрат на проектно-сметную документацию, закупку и установку газового оборудования, уверенно выбирают котлы на твёрдом топливе. Такие тепловые установки имеют как преимущества, так и недостатки.

К преимуществам можно отнести:

• автономность;
• автоматическая система управления;
• высокая теплопроизводительность и коэффициент полезного действия (за исключением угольных печей);
• вариативность в выборе твёрдого топлива;
• простая эксплуатация и обслуживание;
• быстрый и не сложный монтаж систем отопления;
• система регулирования горения;
• наличие систем безопасности.

Однако стоит выделить и недостатки:

• создание условий для хранения запасов топлива;
• более частое техническое обслуживание оборудования (чистка топки, дымохода);
• регулярный контроль процессов горения и поступления топлива;
• отсутствие надёжной системы контроля температуры.

Группа производит стальные жаротрубные паровые котлы мощностью от 100 до 3000 пара кг/ч. Котлы предназначены для получения пара с допустимым давлением пара до 0,07 МПа для пароснабжения различных технологических процессов предприятий, а также парового отопления зданий и сооружений.

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха. Корпус котла— цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход и наружную обечайку. Топочная камера — цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы. Конвективный газоход котла образован из дымогарных трубок. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне сохранено пространство. В качестве дымогарных труб используются цельнотянутые трубы. Декоративная обшивка выполнена из крашенной стеновой панели.

Жаротрубный паровой котел особенно эффективен при использовании в технологических паровых системах с постоянным круглосуточным отбором пара. Большой объем внутрикотловой воды и большая площадь зеркала испарения позволяет устойчиво поддерживать необходимый режим в паровых системах с сильно изменяющимися нагрузками.

Преимущества жаротрубных котлов перед водотрубными:

1. Меньшие габариты
2. Простота очистки поверхностей нагрева от сажевых отложений
3. Больший диапазон возможного регулирования снимаемой мощности
4. Меньшее гидравлическое сопротивление (а значит и меньшие затраты на насосы и электроэнергию)
5. Высокая ремонтопригодность

Котёл представляет собой готовое изделие в собранном виде, установка которого не требует устройства фундамента.

В комплект поставки котла входит: блок котла в легкой обмуровке в составе с топочной и зольниковой дверкой, ручным и топочным устройством, колосники, вентилятор поддува, запорная и измерительная арматура и приборы безопасности в пределах котла.

Параметры			Ед.изм.	КП-100	КП-300	КП-600	КП-1000
Паропроизводительность котла			кг/ч	120	300	600	1000
Тепловая мощность топочного устройства			кВт, не более	100	250	500	960
Каменный уголь Кузнецкий Д Q=5230 ккал/ч	КПД котла, не менее		%	85	85	85	91
Расход топлива (max)			кг/ч	13	42	84	169
Температура вырабатываемого пара			0С	115	115	115	115
Давление пара в котле, не более			МПа (кгс/см2)	0,07 (0,7)	0,07 (0,7)	0,07 (0,7)	0,07 (0,7)
Габаритные размеры котла, не более		Длина	мм	1850	2615	2990	3690
		Ширина	мм	980	1335	1335	1990
		Высота	мм	1540	2100	2065	2350

Разработка конструкторской документации на котлы, не указанные в данной таблице, осуществляются в индивидуальном порядке.

Преимущества твердотопливных водогрейных котлов «Экодрев-Тверь»

Большой опыт работы наших специалистов и постоянное усовершенствование технологических процессов, использование современного оборудования позволяют нам изготавливать высококачественную и эффективную продукцию, соответствующую современным стандартам качества, экологичности и безопасности.

К достоинствам водогрейных котлов производства относят:

• высокий КПД (больше 80%);
• возможность использования различных видов твердого топлива;
• надежность (оборудование проходит проверку качества на всех этапах изготовления);
• возможность укомплектовки котла согласно требованиям заказчика;
• доработка оборудования в отдельных случаях для специфических нужд.

Доступная цена водогрейных котлов отопления большой мощности – еще одно преимущество нашей продукции на рынке.

Преимущества, недостатки

Достоинствами котлов технического уровня являются:

1. Стационарный монтаж. Это делает установку более прочной, рассчитанной на долговременную эксплуатацию.
2. Автономность. Установка может обслуживать целую систему без подключения к крупномасштабным отопительным котельным.
3. Вариативность подключения. Котёл может работать один, а можно его подключать каскадом к другим котлам, если требует повышение производительности системы.
4. Котел экономичный. Часть средств, предусмотренных для покупки топливного сырья, может быть сохранена благодаря сжиганию производственных отходов.
5. Встроенная система автоматики. Оборудование управляется при помощи современного микропроцессора, способного контролировать также и измерительные приборы.
6. Универсальность в использовании почти любого твердого состава горючего.
7. Теплоотдача высокая, как и производительность.
8. Содержание и эксплуатация не требуют прохождения отдельных обучающих курсов.
9. Участие в масштабных комплексах, мощностью до 40 МВт.
10. Простой и быстрый монтаж.
11. Оснащение системой безопасности, предотвращающей самовозгорание – контроль над пламенем, а также – отравление продуктами горения.

Недостатками технических котлов на твердом горючем:

1. Наличие отдельного помещения для установки.
2. Снабжение постоянным помещением под хранение твердых топливных материалов.
3. Обслуживание требует определенной частоты и регулярности.
4. Очищение топочных и иных узлов несколько раз в сезон. Особенно при использовании брикетов или прессованных стружек с добавлением к ним смол. Такие энергоносители быстро загрязняют ходы и топку котла.
5. Прикрепление обслуживающего персонала для закладки дров или угля, а также для регулировки горения.
6. В некоторых моделях установок имеется неудобная система управления и контроля над горением.
7. Большая стоимость. Особенно на пиролизные модели.

Теплоноситель: вода, антифриз, пропиленгликоль

Оборудование может отличаться также и по способу загрузки энергоносителя – вручную, либо на механике из специального бункера. В некоторых моделях могут быть колосники подвижными, а в других – стационарными. Другие же обустроены предтопочными камерами. Какой именно теплоноситель будет выбран при такой котельной, разницы особой нет. Котел может нагревать:

• воду;
• антифриз;
• пропиленгликоль.

Из всех вариантов вода самая дешевая. Но её нужно сливать из системы, если зимой она не используется, а также она создает налет накипи, которая может засорить трубы и радиаторы. Антифриз и пропиленгликоль не замерзают во время зимних простоев, и не засоряют трубы накипью.

В чем секрет популярности твердотопливных промышленных котлов

Особое место в модельном ряду отопительных агрегатов большой мощности занимают котлы твёрдотопливные для промышленного назначения. Интерес к подобной технике в последнее время значительно возрос. Причина такой популярности твердотопливных котлов заключается в их высокой эффективности. Рост цен на природный газ вынуждает владельцев предприятий, фирм и компаний, использовать другие виды топлива, стараясь добиться снижения расходов на отопление в холодный период.

Современные модели, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями обладают не только огромной мощностью, но и представляют собой высокотехнологичное оборудование. Теперь при оценке параметров промышленного отопительного прибора оценивается не столько его мощность, сколько экономичность, эффективность и безопасность эксплуатации.

Практически любая автономная система отопления, оборудованная на предприятии – это сложный комплекс, объединяющий в себе различные устройства, приборы и механизмы. Промышленный твердотопливный котел является на сегодняшний день лучшим инженерным решением, особенно если есть возможность получить постоянный доступ к источнику твердого топлива. Уголь, дрова, пеллеты или торфяные брикеты, любой из перечисленных видов органического топлива дешевле природного газа. В любом регионе нашей страны всегда есть возможность выбора, какому виду топлива отдать предпочтение.

Для справки: 100% целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих предприятий в стране используют для системы отопления собственные отходы производства. Установка на предприятии одного или нескольких промышленных котлов, работающих на пеллетах или вторичном сырье, способна полностью решить вопрос обогрева производственных помещений и горячего водоснабжения.

* Для предприятий деревообрабатывающей отрасли задача организации отопления вообще решается автоматически. Пиролллизные котлы, работающие на дровах и пеллетах, успешно справляются с поставленными перед ними задачами. Топливо в данной ситуации имеет неисчерпаемый ресурс. Аналогично организовано снабжение топливом для предприятий и компаний разного профиля, которые расположены в промышленных зонах. Близость железнодорожных путей облегчает поставку угля или кокса, которые используются в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Современные твердотопливные котлы – какие у них достоинства и недостатки

Рассмотрим современные твердотопливные котлы, разберемся в особенностях их конструкции и что они дают хорошего для жителей частных домов. Можно выделить три большие категории:

• классическая конструкция,
• новомодные пиролизные-длительные,
• автоматизированные.

Какие достоинства и недостатки у этих видов котлов?

Кто что производит, тенденции развития твердотопливных котлов

Если заглянуть на выставку отопительного оборудования, то по образцам продукции и солидности фирм, можно определить, что пользуется спросом, и какой твердотопливный котел окажется подходящим для частного дома.

• Большинство — это классические конструкции, с небольшой модернизацией. Закладка твердого топлива делается вручную, горение происходит снизу вверх, некоторые образцы снабжены вентилятором для регулировки тяги, другие работают только на тяге стандартного дымохода. Заметно стремление к увеличению мощности и объема закладки топлива, у некоторых — возможность замедления горения, но с обязательным дожигом газов с подачей вторичного воздуха.
• Новшества обращают на себя внимание в категории автоматизированных твердотопливных котлов. Агрегаты от мировых брендов, снабженные бункерами сжигают все подходящее по размерам – от опилок до угля, включая пеллеты и дрова. Но цена на Европейскую продукцию этого класса не радует, остается рассчитывать на местных производителей, если вести речь о массовом спросе.
• Пиролизные, и так называемые «длительного горения», в виде бочек, где тлеет большая закладка дров, мировыми фирмами фактически не представлены, сказывается большие недостатки таких систем, а также запрет на сжигание с недостатком воздуха. В основном предлагаются только местными производителями СНГ, так как у нас на эту продукцию есть спрос, не смотря на ее недостатки и большую цену.

Котлы с автоматизированной подачей топлива

Наметилась явная тенденция к массовой установке автоматизированных твердотопливных котлов в домах. Эти агрегаты представляют обычный котел, но с дополнительной возможностью подачи топлива в камеру сгорания с помощью шнека из бункера. Наибольшую проблему при этом представляет сжигание угля, у которого зола спекается в коржи, нарушающие нормальное горение и удаление золы. Для решения проблемы отдельные агрегаты комплектуются угольными вращающимися горелками, которые постоянно двигают горящее топливо.

• Удобство обслуживания, к котлу фактически можно подходить раз в несколько дней, когда досыпается топливо в бункер, выносится зола.
• Можно запрограммировать мощность отопления (количества подаваемого топлива), получить автоматизированное отопление.

• Большая цена. Но разработаны уже угольные бюджет-варианты, в которых топливо подается под собственным весом, демократичная цена понравится многим…

Основные недостатки котлов пиролизных и длительного горения

Одновременное горение слишком большой закладки дров, которая рассчитанная на то, чтобы «к котлу подходить редко», влечет существенные недостатки.

• Потребности дома в энергии плохо совпадают с энергоотдачей такого котла. Протопить немного, затем притушить, что требуется почти всегда в межсезонье и зимой, в этих котлах сложно. Отсюда перерасход топлива, низкий КПД в целом. Чтобы нивелировать недостаток производитель требует устанавливать еще и буферную емкость, что к дорогому котлу является уже перебором…
• Невозможность применять смолистые дрова, отложения засоряют систему, бочку, — серьезное ограничение по виду дров, — чем топить такие котлы?
• Выброс в трубу золы, угарного газа и не сгоревших частиц, — ущерб экологии, — ограничение на применение в развитых странах.
• Большая цена без преимуществ.

Впрочем ,конструкции постоянно совершенствуются, и котлы «длительного горения» потихоньку преобразуются в схему «бункер — самотечная подача топлива».

Как обманывает реклама пиролизных (длительных) котлов

Почему солидные фирмы не выпускают таких котлов массово? – в том числе не хотят портить репутацию и обманывать потребителя о якобы имеющихся преимуществах. Реклама от мелких производителей, обычно вводит в заблуждение по следующим пунктам.

• Выше КПД.
  По факту КПД тот же, что специалисту сразу понятно по температуре выходящих газов, она не ниже, чем у котлов классической конструкции.
• Отсутствует зола.
  К сожалению золу, наличие которой не зависит от способа сжигания топлива, здесь выдувает воздухом в трубу, и она оседает на наши постройки и «нам на голову». А не как в обычных системах, — выносится чаще в виде удобрения для растений.
• Можно топить сырыми дровами.
  Ими можно топить любой котел, но энергоотдача буде низкой, энергия уйдет на испарение воды, — процесс от конструкции печки не зависит….

Обычные котлы, стальные и чугунные

Чугунный теплообменник в твердотопливном котле считается более долговечным, условно «вечным», но в то же время он боится резкого перепада температур, при вбросе холодного теплоносителя, от чего должна быть защита.

В целом же, разница в потребительских качествах не столь существенна, и те и другие от известных производителей являются надежным агрегатами – наиболее широко продаваемыми, «рабочими лошадками» домашнего твердотопливного обогрева.

• Минимальная цена.
• Предельная простота и большая надежность, при условии правильной системы отопления.

• Необходимо несколько раз в сутки докладывать твердое топливо, следить за процессом горения.

Недостаток по постоянному обслуживанию частично устраняется применением буферной емкости в системе отопления. Но это влечет существенное усложнение и удорожание. Впрочем, можно совместить буфер с ГВС, такие схемы только набирают популярность. Котел при этом подбирается с большой мощностью – топить реже.

Но оказывается, что теплоаккумулятор становится обязательным к применению с твердотопливным котлом в странах Европы – нормы введены на законодательном уровне – почему?

Прогрессивные решения по выбору котельного оборудования.

Когда твердотопливный котел работает на всю мощность, воздух подается без ограничения, происходит наиболее полное сгорание топлива, а выбросы вредных веществ минимализируются. Но выделяемой энергии слишком много, ее нужно где либо накопить. Поэтому без буферной емкость во многих странах работа таких котлов запрещена, как и ограничение подачи кислорода в топку.

Таким образом теплоаккумулятор позволяет решать не только удобство пользования, но и экологические важные вопросы, а также обеспечить дом горячей водой для нужд душевой и кухни…

Промышленные котлы на твердом топливе

Промышленных котлов отопления сегодня насчитывается несколько видов. Они отличаются друг от друга сырьем, от которого зависит их работоспособность, а также конструктивными особенностями. Промышленные модели существуют твердотопливные, паровые, водогрейные, электрические, газовые, комбинированные и такие, которые работают на альтернативном сырье.

Промышленные твердотопливные котлы служат для отопления помещений и снабжения горячей водой. Областью применения данного оборудования являются промышленные здания, сооружения, цеха, административные здания, больницы, школы, тепличные комплексы, птицефабрики. Данные помещения нуждаются в оборудовании повышенной мощности. Какую мощность должны иметь промышленные отопительные системы? Для промышленного производства применяется отопительное оборудование мощностью не менее 100 кВт.

Промышленный котел на твердом топливе

Старые конструкции котлов разрабатывались таким образом, что в качестве топлива мог служить только уголь. Современные технологии производства котлов на твердом топливе решили эту проблему, и теперь промышленные отопительные агрегаты могут потреблять разнообразные виды топлива с твердой основой. Материалом для котлов служит чугун и сталь.

Где лучше всего использовать котлы на твердом топливе? Эксплуатировать котлы на твердом топливе целесообразнее всего в местах, где газовые магистрали находятся в отдалении, а также где доступ к горючему материалу дешевый. Если организация доставки сырья организована правильно, то данные приборы становятся самыми экономичными в обслуживании. Но при этом заготовка и хранение топлива целиком ложится на ваши плечи.

Сегодня котлы на твердом топливе становятся прекрасной альтернативой газовому и электрическому оборудованию, связано это с высокой стоимостью данных ресурсов и ограничений по их потреблению. Промышленные предприятия, чья деятельность связана с деревообработкой, а также с выращиванием сельхозугодий, находят применение котлов на твердом топливе особенно выгодным, так как это позволяет решить сразу две проблемы:

1. Утилизировать отходы.
2. Получить экономный вид тепловой энергии.

В данном случае себестоимость горючего материала значительно снижается и позволяет окупить оборудование в разы быстрее.

Разновидности промышленного оборудования

Крупнейшие производители водогрейных котлов отопления выставляют на суд потребителей и модели котлов, работающих на твердом топливе. Это приводит к тому, что покупатель сталкивается с проблемой выбора из нескольких десятков моделей и их вариаций. Конечно, это нелегко сделать. Поэтому, чтобы разобраться во всем промышленном оборудовании, работающем на твердом топливе, следует его разделить на несколько основных видов. А именно:

1. Паровой котел длительного горения. Данный агрегат в дополнение к своей основной функции может производить большой процент пара. Такое оборудование чаще выбирают деревообрабатывающие предприятия, которым нужно высушить или увлажнить древесину. Также в нем заинтересованы пищевые фабрики и сельские хозяйства, деятельность которых связана с пропаркой семечек, пастеризацией молока и т.д. Промышленные паровые котлы на твердом топливе большой мощности нет смысла устанавливать там, где в паре нет необходимости, так как при его производстве увеличивается потребление топлива.
2. Прибор, работающий на древесине и ее отходах. Такое промышленное оборудование достаточно неприхотливо. Агрегаты могут производить энергию за счет опилок, отходов деревообработки и даже пыли. Отходов древесины должно быть не более 30% от общей закладки древесного материала.
3. Котлы на брикетах. Горючий материал изготавливается способом прессования из измельченных отходов деревообработки. Агрегат может работать автономно, так как способен подавать в топливную камеру продукт сгорания автоматически. Основной недостаток этого оборудования в трудоемком процессе обслуживания. При сгорании брикетов образуется большое количество сажи, которая забивает дымоотводы, поэтому их приходится постоянно прочищать.
4. Котлы на буром угле. В этом оборудовании применяется принудительная подача сырья в топочную камеру. Это обеспечивает равномерное горение и полное выгорание топлива, поэтому процент недожога практически равен нулю с одновременным увеличением КПД котла. При выборе данного агрегата следует учесть параметры производительности, способность к переработке влажного топлива, зольности, КПД и так далее. Котлы на угле мощностью от 2,5 МВт значительно отличаются производительностью, отличия зависят также от класса оборудования и от производителя.
5. Агрегаты на дровах. Многие модели способны переварить и другой вид топлива, но предпочтительней все же древесина. Эти котлы часто можно увидеть на больших промышленных объектах, а также применяются для обогрева жилых районов города. Зачастую промышленные котлы на дровах оснащаются автоматическим механизмом подачи горючего материала или подвижными колосниками. Некоторые модели оснащены системой контролируемого горения, имеют предтопки со специальной зоной, где древесина подсыхает до необходимых параметров.
6. Наиболее успешными считаются комбинированные модели водогрейного оборудования. Они применяются более широко, но минусом является небольшой ассортимент изделий, которые практически идентичны и не имеют существенной разницы в технических характеристиках.

Плюсы промышленных моделей на твердом топливе

Промышленные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива твердый материал, являются хорошей альтернативой традиционному газовому оборудованию. Многие предприятия, производя подсчет затрат на установку и обслуживание газовых котлов, делают целенаправленный выбор в пользу твердого топлива. Особенно это выгодно тем, кто имеет доступ к дешевому сырью.

Промышленный агрегат на твердом топливе имеет плюсы и минусы. К достоинствам относятся:

• В основные преимущества данного вида котлов входит автономность.
• Возможность сохранить часть средств, при утилизации отходов производства.
• Автоматическая система управления.
• Возможность применения практически любого твердого топлива.
• Высокая производительность и КПД.
• Неприхотливость и простота в использовании и уходе.
• Возможность создавать мощные отопительные комплексы (до 40 МВт).
• Монтаж оборудования производится в короткие сроки.
• Твердотопливные агрегаты современности оснащены комплексом контроля над пламенем.
• Защита безопасности, вмонтированная в модели, сводит к нулю попадание продуктов горения в помещение.

Минусы моделей на твердом топливе

Противники промышленных котлов на твердом топливе находят следующие недостатки:

• Главным недостатком котлов на твердом топливе является необходимость хранения горючего материала.
• Существует необходимость в частом и регулярном обслуживании. Если в комплектацию не входит механизм автоматической чистки топочной камеры и дымохода, то действительно нужно производить очистительные работы важных узлов несколько раз в сезон.
• Постоянный контроль. Обслуживающий персонал должен проводить непрерываемую работу, связанную с закладкой дров и регулированием процессов горения.
• Некоторые модели имеют неудобную систему регулирования температуры, что вызывает определенные сложности при эксплуатации. Это объясняется тем, что процесс горения довольно сложно контролировать.

Итак, из статьи вы узнали об основных разновидностях водогрейного промышленного оборудования, которое работает на твердом топливе, разобрали все достоинства и недостатки твердотопливных котлов, а также поняли, что предпочтение промышленного оборудования на твердом топливе вполне оправдано, особенно если нет возможности подключения газа.