Самодельный ручной колун без ковки

Самодельный колун для колки дров

Облегчить процесс его заготовки можно, собрав колун – специальную машину для раскалывания чурбаков и колод.

Какие бывают агрегаты и что необходимо знать, чтобы изготовить подобное оборудование – в этой статье.

Классификация устройств для рубки дров

Колун представляет собой модифицированный топор. Его отличительными чертами являются удлиненная рукоять и измененный угол лезвия.

Сегодня выделяют колуны:

ручные;
механические.

Механические устройства, в свою очередь, бывают:

пружинного типа;
гидравлического типа;
электрического типа (реечными и винтовыми).

Чертежи колуна для дров достаточно легко отыскать в Интернете на специализированных сайтах.

Тонкости, которые следует знать при изготовлении ручного колуна

Режущую часть ручного колуна для дров своими руками лучше сделать кованой, литой из горячекатаной стали.
Помните, что звук щелчка по качественному металлу должен быть звонким.
Дерево для топорища обязано быть зрелым, без повреждений.
Выбирая длину и конфигурацию рукояти, ориентируйтесь на удобство пользования.

Читайте здесь — Швейная машинка своими руками: примитивные модели и советы как построить машинку (100 фото и видео)

Конструкция

Вся конструкция колуна сделанного своими руками выполнена из прутьев арматуры 10-12 мм. Арматура была разрезана на небольшие отрезки и после чего сварены в каркас.

Оценивая конструктивное решение этого изобретение, можно отметить, верность выбранного материала — арматуру. Ведь, кто-то мог сделать из профильной труба, к примеру?

Профильная труба для такого варианта довольно плохой выбор, так как колун принимает на себя довольно большую нагрузку, швы сварки профильных труб, с такой нагрузкой не справятся.

Давайте теперь перейдем от оценки материала, к оценке верности конструкции каркаса. Каркас спланирован довольно грамотно и обдуманно, такое решение позволяет распределить нагрузки при ударе верным образом.

Рекомендуем : Самодельный картинг — фото и чертеж изготовления

Единственное, чтобы бы я добавил в эту самодельную конструкцию колона, так это еще одно лезвие по диагонали, чтобы за раз получать не два бревна, а все четыре, за одно действие.

За этот раздел, можно смело поставить 5 из 5 балов, думаю вы со мной согласитесь.

Пружинный колун

Здесь принцип работы основан на усилении удара растягиваемой вручную пружины. Чурбан одной рукой укладывается на специально установленную под лезвием дровокола подставку, а другой – раскалывается.

Конструкционное решение колуна для дров на пружине своими руками довольно простое. Устройство состоит из:

рамы (для её создания берётся профильная или круглая труба);
рычага, которым соединяется опора и режущая часть;
пружины;
груза;
режущего элемента;
рукояти.

Достоинства подобного механического колуна для дров своими руками следующие:

простота сборки;
невысокая себестоимость;
отсутствие зависимости от электричества;
практичность;
возможность рубить дрова на любые части.

Дровокол с электроприводом

Такое изделие значительно облегчит колку дров. Но его себестоимость будет выше, чем у предыдущего варианта, поскольку придется на электрический привод.

Как уже говорилось, электрические колуны делятся на два типа. В винтовых моделях роль режущей части играет стальной конус с резьбой, направление которой противоположно вращению вала.

Принцип их действия прост: при помощи винта конус входит внутрь чурбака и раскалывает его на части.

В реечных изделиях лезвие устанавливается горизонтально на столешнице. К нему подносится чурбак, зажимается рейкой, которая и раскалывает его.

Ремонт швейных машин своими руками: правила эксплуатации швейной машинки. Неполадки в работе швейных машин и пошаговая инструкция как их устранить самостоятельно

Швейная машинка своими руками: примитивные модели и советы как построить машинку (100 фото и видео)

Дробилка для зерна своими руками: виды, принцип работы и советы как и из чего сделать эффективную дробилку (85 фото)

Процесс изготовления колуна

Перед началом процесса нужно составить чертежи будущего колуна. Это позволит соблюсти оптимальные параметры формы, выдержать пропорции и сохранить сбалансированный центр тяжести. Если колун изготавливается из старого топора – отразить его на бумаге с сохранением размеров, затем нанести предполагаемые дополнения поверх изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумаге с учетом параметров заготовки – ширины, толщины и длины. Важным аспектом подготовки к изготовлению колуна является вычерчивание подходящей формы рукояти.

Неправильная подборка соответствующих параметров топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.

Гидравлическая машина

Сборка гидравлического колуна для дров своими руками обойдётся недёшево. Его основой служит стальная рама.

Читайте здесь — ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция постройки различных видов станков в домашних условиях (85 фото и видео)

Другие составляющие детали конструкции – электромотор, гидроцилиндр, насос масляного типа, бак с фильтром, лезвие, железный толкатель.

Покупка всех этих запчастей пробьет значительную брешь в семейном бюджете. Поэтому гидравлическую модель целесообразнее приобрести в магазине.

Дизайн

Кто нас читает уже давно, наверняка знает, что автор изобретения Mr. SunY. редко, когда окрашивает свои инструменты сделанные своими руками

, но не в этот раз.

Несмотря, на то что арматура сама по себе выглядит довольно стильно, и можно было ее так и оставить без окраски, но она же заржавеет, через 2-3 месяца на улице, поэтому автор принял верное решение, окрасив конструкцию в черный цвет.

На месте автора, я бы покрыл колон для дров сделанный своими руками
обычным прозрачным лаком.

Рекомендуем : Cтаночные тиски своими руками

За тот вид, что изделие имеет сейчас, ставлю 4 из 5 балла.

Механизируем процесс

Сейчас в продаже очень много различных приспособлений для распиловки бревен и рубки дров. Они обладают разной производительностью и мощностью, отличаются принципом работы, и стоимость их порой отличается в разы.

Какое из предлагаемых приспособлений выбрать, зависит и от вашей потребности в дровах (см. Какие дрова лучше), и от той суммы, которую вам не жалко будет потратить.

В этой статье поговорим лишь о тех механизмах, которые предназначены для использования в личном хозяйстве, ведь заготовка дров для коммерческих или промышленных предприятий – это совсем другая история.

Механические дровоколы

Такой станок позволяет рубить дрова, если они представлены в виде коротких чурок длиной до 50 см. Он будет очень кстати, если у вас есть дровяной камин.

Разберемся, как правильно пользоваться механическим дровоколом:

Поставьте дровокол на твердую ровную поверхность.
Рукоятку стопора поднимите и переместите упор, расположенный напротив лезвия колуна, в крайнее верхнее положение.
Между колуном и упором на направляющие (черного цвета) поместите чурбак и опустите упор до соприкосновения с ним.
Нажимайте ногой на расположенную на конце качающейся рамы педаль до тех пор, пока чурбак не расколется.

Такие станки могут быть горизонтальными, как описанный выше, и вертикальными.

Стационарный станок с электродвигателем

Электрические и бензиновые дровоколы

Электрический дровокол позволит рубить дрова, практически полностью исключив физические нагрузки— нужно лишь укладывать чурбаки на рабочий стол. Бензиновый работает точно так же, но предпочтение лучше отдать устройствам с электроприводом как более экологичным и производительным.

Такое приспособление для рубки дров может иметь ограничения по радиусу и длине чурок, плотности дерева. Имейте это в виду при выборе.

Для бытового использования вполне хватает агрегата с усилием расщепления 5–6 тонн и мощностью 2–3 кВт

Для справки. Подобные устройства могут различаться и по форме колющей части. Если требуется масштабная заготовка дров, то лучше выбрать модель, одновременно раскалывающую чурку на четыре части. Её колющая часть выполнена в виде крестовины.

Фото колуна для дров своими руками

Ловушка для тараканов своими руками: варианты, эффективные идеи! Принцип работы ловушек для тараканов, типы — клеевая, ультразвуковые, электрические, электростатическая, ядовитые

Как сделать печь на отработке: чертежи, принцип работы и постройка простых и эффективных печей (видео + фото)

Горелка на отработанном масле своими руками: виды и пошаговое описание как и из чего построить горелку (100 фото)

Делаем приспособление для колки дров своими руками

В наше время печное отопление постепенно уходит в прошлое. В большинстве частных домов, как и в квартирах, имеются батареи, дополнительно для обогрева помещения используются электрические конвекторы. Однако, многие дачники и сельские жители не спешат расставаться с русскими печками. Добротно сделанные печи обладают множеством преимуществ: они дают много тепла, в печи можно готовить вкусные блюда и делать домашний хлеб. А если в доме есть печка, значит, нужно заготавливать впрок дрова.

Почему стоит смастерить колун
Процесс изготовления топора
Как правильно колоть дрова
Хранение поленьев

Конечно, можно купить дрова по объявлению в местных газетах. Обычно таких объявлений много, но производители отопительного материала часто обманывают покупателей, предлагая некачественный товар по высокой цене. Поэтому большинство любителей печного отопления предпочитают заготавливать дрова самостоятельно. На Руси колка дров считалась традиционно мужской работой. Но если приспособление для рубки удобное и не тяжелое по весу, с этой работой прекрасно справится женщина или подросток. Проще всего работать, используя колун, изготовленный своими руками в домашних условиях.

Почему стоит смастерить колун

Колун — это простейшее устройство для колки дров. Конечно, можно приобрести такой топор в специализированном магазине или заказать на тематическом интернет-сайте. Однако, стоимость таких приспособлений промышленного производства порой доходит до двадцати тысяч рублей. Есть смысл покупать такие вещи только в том случае, если на отопление помещения идет очень много дров. Если же речь идет о небольшом домике, в котором проживает семья из трех-четырех человек, покупать такой «гаджет» нерентабельно. Гораздо проще смастерить колун своими руками, и вот почему:

Работать с механическим колуном проще и безопаснее, чем с электрическим.
Если мастер делает колун своими руками, он адаптирует его «под себя», самостоятельно выбирая вес, длину рукоятки, ширину и остроту лезвия;
Затраты на изготовление колуна в домашних условиях гораздо меньше, чем затраты на покупку и доставку современного электрического оборудования для раскола дров;
Если топор удобный и нетяжелый, с ним легко справится женщина. А с электрическим оборудованием представительницы прекрасного пола могут не разобраться.

Простейший колун, изготовленный своими руками, выглядит примерно так же, как обыкновенный топор, но с небольшой особенностью.

Процесс изготовления топора

Маленький «секрет» колуна, сделанного своими руками, заключается в том, что у него смещен центр тяжести. Колун с «секретом» представляет собой топор, в лезвие которого аккуратно встроена изогнутая деревянная палка. Во время рубки эта палка играет роль рычага и помогает раскалывать поленья, не прилагая особых усилий. Благодаря смещенному центру тяжести сила, которую дровосек вкладывает в удар, увеличивается в несколько раз. Для того чтобы сделать приспособление для колки дров своими руками, понадобится:

древесина твердых пород для изготовления рукоятки, лучше — берёза;
сталь для изготовления топорища (лезвия).
длинная изогнутая палка, которая используется для создания смещенного центра тяжести;
токарный станок для изготовления деревянных деталей;
инструмент для заточки лезвия.

Сначала на токарном станке вытачивается рукоятка, длину мастер может регулировать «под себя». Не рекомендуется делать рукоятку слишком короткой, так как работать будет неудобно. Если же рукоять будет чересчур длинной, из-за этого уменьшится сила, вложенная в удар. Идеальный вариант — измерить длину рукоятки у стандартного топора промышленного производства и придерживаться этой длины (с незначительными погрешностями в ту или иную сторону, учитывая физическое телосложение того, кто будет колоть дрова). Если у дровосека длинные руки, рукоять может быть немного короче нормы. И, наоборот, для человека с короткими конечностями лучше немного её удлинить.

Второй этап работы — изготовление, заточка и максимально надёжное крепление лезвия к рукоятке. Далее, у колуна смещается центр тяжести, для этого в лезвие аккуратно встраивается длинная изогнутая палка. После этого самодельный колун готов к использованию.

Как правильно колоть дрова

Многие дачники колют дрова, положив полено на землю, но бывалые дровосеки категорически не рекомендуют так делать, и вот почему:

Это опасно, потому что можно попасть топором по ноге и получить серьезную травму.
Это неудобно, потому что дровосеку приходится низко наклоняться. Особенно тяжело нагибаться тучным людям.
Это плохо влияет на качество дров, так как полено, лежащее на земле, моментально отсыревает.

Лучше всего для колки использовать специальную металлическую конструкцию, напоминающую по своей форме станок. Посередине станка находится желоб, в который помещается полено: здесь оно надежно закрепляется и не выскакивает. Когда полено, или «чурбан», ровно лежит на своем месте, дровосек берет колун и поднимает его вверх для удара и резким движением опускает его на полено. Если удар сделан правильно, чурбан раскалывается на части. Главное — правильно рассчитать силу удара, тогда эти части получатся ровными и аккуратными, но это приходит с опытом.

Никогда не стоит поднимать колун слишком высоко, потому что сила удара от этого не увеличится, а, наоборот, ослабнет. Также не стоит размахивать топором перед тем, как совершить удар: тратить лишние силы дровосеку ни к чему.

Хранение поленьев

Когда все дрова расколоты, их нужно сложить в поленницу. Типичная ошибка многих дачников и сельских жителей заключается в том, что они сваливают готовые дрова в кучу. Так делать нельзя, потому что шаткое сооружение может быстро развалиться, если хотя бы одно бревно лежит неудачно. Но самое главное, что дрова, сваленные в кучу, плохо сохнут, а, значит, они могут заразиться грибком и плесенью.

Складывать дрова нужно аккуратно, примерно так же, как дети, играя, складывают кубики конструктора. Чурбаки, красиво уложенные в поленницу, эффектно выглядят и производят приятное впечатление на соседей по даче. Также их удобно доставать, когда возникает необходимость принести несколько полешек домой. Хранить дрова нужно только под специальным навесом, чтобы на них не попадал дождь. Если же они находятся на открытом воздухе, следует накрывать древесину от дождя брезентом или полиэтиленовой пленкой.

Люди, которые покупают дрова по объявлению, часто жалуются на сырость привезенной древесины. В таком случае поленья нужно сразу же просушить и только потом сложить в аккуратный штабель.

Если в одном из чурбанов завелся жук-древоточец или другой паразит, такое полено нужно сразу же отправлять в печку. Паразиты опасны тем, что они постепенно разрушают древесину, а также делают дрова более уязвимыми к грибку и плесени. Периодически поленья нужно осматривать и проверять, в каком состоянии они находятся, и если они сложены красиво и аккуратно, сделать это будет совсем несложно.

Колка дров при помощи самодельного колуна — это не так сложно, как кажется. Главное, чтобы топор был удобный и достаточно острый. Существует распространенное заблуждение о том, что острым топором можно легко травмировать себя. На самом деле, дровосеки чаще всего получают травмы именно из-за того, что колун недостаточно хорошо заточен. Сделав топор своими руками и адаптировав его «под себя», дачник или сельский житель сможет заметно облегчить ежегодную работу по заготовке топлива для русской печки. Это гораздо проще и дешевле, чем покупать дорогостоящее оборудование или приобретать чьи-то дрова сомнительного качества.

Самодельный ручной колун без ковки

Используемые инструменты

Обработку древесины сподручно выполнять на столярном верстаке или на заменяющем его рабочем столе. Список самого необходимого инструмента выглядит следующим образом:

Ножовка по дереву;
Плотницкий топор;
Рубанок;
Молоток;
Стамеска;
Нож;
Рулетка;
Наждачная бумага.

Использование электроинструмента (шлифовальной машины, дисковой пилы или электрического рубанка), намного облегчит процесс изготовления рукоятки для колуна, но можно обойтись и без них.

Древесина для топорища

Порода дерева и сушка заготовки определяют долговечность топорища для колуна. Свежесрубленные чурки для рукоятки не годятся: при усыхании древесина становится значительно тоньше, растрескивается и коробится. В домашних условиях применяют способ естественной сушки, позволяющий подготовить заготовку в сухом сарае в течение двух лет и за один год, если держать деревяшку в отапливаемом помещении. Заготавливаемую древесину отпиливают на 15–20 см длиннее будущего топорища для колуна, чтобы впоследствии удалить покрытые трещинами концы.

Среди доступных пород деревьев наилучшими свойствами обладает ясень: рукоятка из него выходит прочной, упругой и мало усыхающей со временем. Подходящую березовую чурку найти проще, но её следует дольше просушивать, а сгнивает она быстрее. Меньше расшатывается кленовое топорище, немного уступающее березовому по ударной вязкости, зато более долговечное и легко обрабатываемое.

Изготовление рукоятки своими руками

Из просушенной чурки сначала делают брусок толщиной на 3–5 мм превышающей ширину посадочного отверстия. Запас позволит позднее скорректировать заготовку в случае ошибочного снятия где-либо лишней древесины. При необходимости удаления толстого слоя используют топор или циркулярную пилу, затем поверхности остругивают рубанком, одновременно выравнивая плоскости.

На полученной заготовке размечают контур топорища с тем же запасом в несколько миллиметров.

Деревяшку для удобства зажимают и выполняют ножовкой поперечные пропилы с шагом 35–40 мм, не доходящие до линии разметки на 2–4 мм.

Далее топором или стамеской сбивают куски древесины небольшими частями, следя за направлением скола и не допуская заглубления ниже начерченного контура.

Хвостовик подпиливают перпендикулярно оси топорища для уменьшения вероятности сколов деревянного изделия.

Завершив грубую обработку, отмечают габариты посадочного отверстия.

Для чего находят центр на торце заготовки и по нему выравнивают наконечник.

Окончательные формы заготовке придают, остругивая выпуклые поверхности рубанком, а впалые части выбирают острым ножом.

Работая аккуратно, снимают тонкую стружку и периодически переворачивают деталь для изменения направления среза. В итоге получают почти готовое топорище.

Теперь на верхнем конце ручки снимают фаску под заход.

Пробуют слегка вставить рукоятку в проушину, после чего на древесине останутся отпечатки, показывающие сколько материала требуется снять.

Ориентируясь на эти метки, продолжают подгонку топорища. Затем делают ещё одну пробную насадку для выявления мест скалывания.

Последующую доводку рукояти выполняют наждачной шкуркой, сглаживая все неровности и доводя поверхности до гладкого состояния.

На готовое топорище окончательно насаживают наконечник, контролируя ровную посадку. Пилой отрезают выступающий конец деревяшки.

Устанавливают колун вертикально и забивают клин, длина которого не должна превышать размера обуха во избежание растрескивания. В случае неполного заглубления клина в древесине излишек срезают ножовкой по металлу.

Рукоятку колуна для дров пропитывают защитно-декоративным составом, оставляющим поверхность шероховатой. Нельзя использовать лаки и масляные краски, образующие глянцевое покрытие.

Классификация устройств для рубки дров

Колун имеет удлинённую рукоять (максимум 1 м). Угол тупой, достигает 70 градусов. Весит обычно от 2 до 3кг. Его предназначение заключается в раскалывании древесины вдоль волокна. Есть несколько разновидностей колуна.

Пружинный колун

Пружинная модель, имеющая рычаг, усиливает удар. Под лезвие размещают подставку. На ней раскладывают все материалы. Такой инструмент в работе достаточно прост. Под лезвие подкладывают полено одной рукой, а другой раскалывают.

Приспособление состоит из:

рамы, в основе которой профильная или круглая труба, имеющая горизонтальную удлинённую подпорку;
рычага, который соединяет опору с режущим элементом;
пружины рычага, закреплённой на раме. С её помощью происходит усиление удара;
груза, прикреплённого с другой стороны рычага.

Механический пружинный колун.

Колун с электродвигателем

Инструмент с электродвигателем имеет более высокую стоимость. Возникает необходимость покупки электропривода со всеми необходимыми комплектующими. Эти модели могут быть:

винтовыми – режущий элемент выполнен в виде металлического конуса, имеющего лезвие. Резьбу нарезают в обратную сторону от движения вала. Конус с помощью винта попадает вглубь и может расколоть пополам;
имеющие реечную передачу. Конструкция и работа таких приспособлений намного сложнее, чем у предыдущего варианта. Лезвие устанавливают горизонтально на поверхности. С одной стороны кладут полено, шестерёнка вращается, сжимает лезвие и колоду. Происходит раскол.

Гидравлический колун

Гидравлическая модель является самой дорогой. За основу берут опорную раму. Конструкция состоит из:

электрического двигателя – гидроцилиндра, имеющего высокое давление;
масляного насоса;
бака масляного с фильтром;
крестообразного лезвия;
железного толкателя.

Схема гидравлического колуна.

Тонкости, которые следует знать при изготовлении ручного колуна

Стоит учесть такие нюансы:

угол, находящийся у рукоятки, должен быть острее, а на обратной стороне – тупой;
угол заточки часто бывает комбинированный.

Таким образом, колка становится эффективной.

Острая зона попадает в древесину. Более толстая сторона глубоко проникает и увеличивает раздвижной удар. Совершая небольшое количество ударов, происходит большое число расколов.

Изготовление защиты от промаха

Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.

Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.

Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.

Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.

Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.

Процесс изготовления топора

древесина твердых пород для изготовления рукоятки, лучше — берёза;
сталь для изготовления топорища (лезвия).
длинная изогнутая палка, которая используется для создания смещенного центра тяжести;
токарный станок для изготовления деревянных деталей;
инструмент для заточки лезвия.

Как сделать колун для дров своими руками

Владельцы загородных коттеджей, которые топят в доме с помощью твердотопливного котла или печки, ежегодно заготавливают до 12 кубов дров в зависимости от потребностей. Для подготовки такого объёма понадобится несколько дней. Для ускорения процесса можно изготовить своими руками колун — специальное приспособление для механизированной рубки дров.

Разновидности конструкций

Колун — это модификация топора с удлинённой рукояткой (до 1 метра) и изменённым углом лезвия — около 35°. Такой инструмент предназначен для рубки вдоль волокон дерева. Тесать полено им будет неэффективно. Полный вес изделия варьируется в пределах 2−3 кг.

Колун предназначен для рубки дров вдоль волокон

Механические аналоги, в свою очередь, имеют часть тех же характеристик, что и ручные. На сегодня в частных хозяйствах используют как ручные, так и автоматизированные модели. В основном они разделяются на 3 вида:

гидравлические;
пружинные (ручные);
электрические (винтовые и реечные).

Исходя из особенностей каждой модели, необходимо определиться, какую из них изготавливать, опираясь на нужный объём дров и цену комплектующих.

Обзор пружинного колуна:

Пружинные модели с рычагом

Такая модель механического дровокола работает за счёт усиления удара растягиваемой вручную пружины. Под лезвием конструкции заранее устанавливается подставка, на которую выкладывается материал для рубки. Работать таким инструментом несложно. Достаточно одной рукой подложить полено под лезвие, а второй раскалывать его.

Конструкция включает в себя следующие элементы:

рама из профильной или круглой трубы с обязательной горизонтальной удлинённой подпоркой;
рычаг, соединяющий опору и режущий элемент;
со стороны опоры (рамы конструкции) к рычагу прикреплена пружина, которая и будет усиливать удар при работе;
с обратной стороны рычага закреплён груз (также для усиления удара), режущий элемент и ручка для удобной рубки.

Механический пружинный колун:

При этом конструкция может иметь не только такие комплектующие и форму. Главное, чтобы во время работы дрова крепко держались на подставке и не опрокидывались. К примеру, можно обойтись и без опоры, а рычаг прикрепить к придомовым сооружениям или стене.

Схема пружинного колуна поможет вам подробно понять систему действия устройства

Самодельный колун для колки дров имеет ряд значительных преимуществ:

лёгкое изготовление;
низкая стоимость материалов и комплектующих;
изделием можно пользоваться без электричества;
частые колебания конструкции благодаря пружинному механизму позволяют с лёгкостью рубить дрова на любые части.

Основным недостатком конструкции можно считать низкий уровень безопасности. Во время работы можно машинально подставить пальцы под режущий элемент. Также использование такого изделия хотя и облегчает процесс работы, но всё равно придётся потрудиться: необходимо раскачивать рычаг и оперативно подкладывать дрова.

Рубить колоды с сучками и так называемые «рогатки» намного сложнее. Для этого нужно несколько раз попасть в одно место. Но даже это не всегда помогает, поэтому приходится переворачивать полено другой стороной и наносить удары ещё несколько раз.

Изделия с электрическим приводом

Механические модели дровоколов с электрическим двигателем, по сравнению с ручными, существенно облегчают труд работника. Но стоимость таких изделий намного выше. Придётся потратить значительную сумму на электропривод и все необходимые комплектующие.

Дровокол конусный резьбовой своими руками:

Такие изделия имеют две разновидности — винтовые и реечные. Они состоят из следующих элементов:

Винтовые модели. В качестве режущего элемента выступает металлический конус с резьбой. Она нарезана в противоположную сторону относительно вращения вала. При работе конус благодаря винту проходит вглубь и раскалывает полено на две части.
Сделать колун для дров можно с реечной передачей. Принцип работы сложный, как и сама конструкция. Лезвие установлено в горизонтальном положении на столешнице. К нему прикладывают полено, а с обратной стороны прижимают зубчатой рейкой. За счёт вращения шестерни рейка прижимает колоду к лезвию и раскалывает его.

Пользуясь механическими дровоколами помните о технике безопасности

Реечная модель имеет только один элемент классической конструкции — лезвие колуна. В качестве альтернативы электрическому мотору можно использовать обычный одноцилиндровый двигатель на бензине. Его можно снять со старого мотоцикла. Также можно установить вал отбора мощности от сельскохозяйственного мотоблока.

При изготовлении механического колуна своими руками придётся потратиться на производство конуса и направляющей рейки. Все остальные элементы, такие как электрический или бензиновый мотор, столешница, можно найти в хозяйстве, снять со старой техники и тому подобное. Но конус и направляющую рейку самостоятельно без специальных умений не получится сделать, придётся заказывать такие работы у токаря и слесаря.

Изготовление колуна – трудоемкий и затратный процесс, однако его польза окупит их сполна

Если говорить о безопасности во время работы, то реечный вариант более предпочтителен в этом плане. Полено всегда находится под рамой, и нужно только беречь руку. Конусный вариант намного проблематичнее.

Колода может завибрировать и произвольно закрутиться, при этом человек не будет способен её удержать, так как мотор остаётся включённым. Бывают случаи, когда на полено закручивается одежда. Последствия могут быть тяжёлыми. Поэтому требуется особенная осторожность во время работы.

Колун из топора:

Гидравлический колун

Если бюджет небольшой, такой вид изготавливать самостоятельно не рекомендуется в силу дороговизны комплектующих. Лучше приобрести заводские аналоги. Основа конструкции — опорная рама. Кроме этого, гидравлический колун состоит из следующих элементов:

электрический двигатель;
гидроцилиндр с высоким давлением;
масляный насос;
масляный бак с фильтром;
лезвие, в основном крестообразной формы;
железный толкатель.

Гидравлический колун:

Заводские конструкции могут рубить колоды с усилием в 5−10 тонн, при этом сразу разделяя их на 4 части. Работает конструкция следующим образом:

Мотор запускается. Давление в системе поднимается до нужной величины, а остатки масла возвращаются обратно в бак.
При нажатии на ручку управления жидкость давит на цилиндр, который, в свою очередь, толкает направляющую с поленом к лезвию.
После того как колода раскололась, оператор устройства направляет ручку в обратный режим. Жидкость начинает давить на поршень с другой стороны, чем возвращает его в исходное положение.

Гидравлический колун поможет сэкономить силы при колке дров

Трудозатраты при выполнении работы минимальные, так как оператор просто кладёт колоды и включает привод. Безопасность тоже на высоком уровне, поскольку во время движения устройства рука человека находится далеко.

Нюансы по выбору

Самой сложной в самостоятельном изготовлении является реечная конструкция. Необходимо выточить направляющую рейку, а к ней зубчатую передачу. Также нужно правильно рассчитать придаточное число и скорость вращения. Другие модели колунов делаются значительно проще, поэтому их и рекомендуется изготавливать в домашних условиях.

Конструкцию и её тип следует выбирать в зависимости от условий работы, наличия материалов и бюджета для постройки.

Выбирая колун исходите из всех нюансов, это позволит обезопасить себя от лишних затрат

Исходя из этого можно дать такие рекомендации:

Если в доме нет электричества или оно появляется лишь время от времени, то лучше выбрать простую бюджетную модель с ручным приводом.
Немного сложнее постройка конусной модели с электроприводом. Для этого необходимо подготовить мотор мощностью в 1−3 кВт. Таким образом можно получить автоматическую модель колуна за относительно небольшие деньги.
Для людей с небольшими физическими возможностями, например пенсионеров, лучше делать гидравлические модели. Но сложность заключается в дорогостоящих комплектующих. Металлический резервуар для жидкости можно сварить и самому.

Самостоятельное производство дровокола

Изготовление механического колуна для дров своими руками на пружинном механизме — несложная задача, особенно если человек имеет начальный опыт работы со сваркой. Хотя, с другой стороны, можно использовать и болтовые соединения. В этом случае из инструментов понадобится болгарка и дрель. Ими работать нетрудно, поэтому даже без предыдущего опыта изготовить дровокол не составит труда.

Для самостоятельного изготовления механического колуна поможет данная схема

Конструкция колуна может быть любой, главное — её мощность, качество производства и устойчивость. Но перед началом производства необходимо сделать правильные расчёты и подготовить чертежи. Колун для дров своими руками в этом случае сделать несложно даже начинающему мастеру, причём качество будет довольно хорошим.

Важно вычислить, какой будет оптимальная длина рычага по соотношению к грузу на лезвии. Важно также придерживаться правильного расположения пружины и шарнира, расстояния между ними.

Старайтесь выбирать более качественные материалы для своего колуна, которые прослужат вам долгие годы

Если неправильно рассчитать размеры конструкции, то изделие не будет в полной мере выполнять своей функции. К примеру, колун может быть очень слабым, поэтому нужно будет прикладывать много усилий. Принцип работы понять несложно. Чем дальше будет фиксироваться пружина от шарнира, тем большей мощностью колун будет обладать, но при этом длина рычага должна равносильно увеличиваться. Нужно найти идеальное место, где и пружина будет иметь достаточную силу, и не будет тяжело впоследствии поднимать рычаг и натягивать пружину.

Для производства простого рычажного дровокола можно использовать подручные материалы:

амортизирующая пружина от легкового автомобиля (ВАЗ или подобные);
готовое лезвие для колуна или заготовка из стали для самостоятельного производства;
труба, диаметр которой совпадает с диаметром пружины;
стальные трубы, профили и другой металлопрокат для изготовления рамы.

Дровокол конусный резьбовой:

Для изготовления шарниров необязательно использовать механизм на подшипниках. Сама конструкция получается довольно массивной, поэтому достаточно обыкновенного вала и втулки. Такие же механизмы устанавливаются в качестве петель на ворота.

Процесс изготовления тоже несложен. В каждом отдельном случае необходимо опираться на подготовленные расчёты и чертежи, а они могут быть разными. Все действия необходимо совершать в такой последовательности:

отмерить и обрезать с помощью болгарки элементы рамы;
собрать раму с помощью сварных швов или болтового соединения;
изготовляются чаши и устанавливается пружина;
на последнем этапе прикрепляется груз и лезвие колуна.

Если конструкция выйдет не очень устойчивой, то к нижней части привариваются дополнительно трубы для увеличения опорной площади.

Правильный колун своими руками:

Главное, придерживаться общих рекомендаций по изготовлению и следовать чертежу. Для более простого варианта можно сделать колун в форме топора, но с удлинённой ручкой и тяжёлой режущей частью. Даже самая примитивная модель поможет хозяину в заготовке дров на зиму.

Как сделать механизированный колун для рубки дров

Домовладельцам, отапливающим жилище дровяным котлом или печкой, приходится ежегодно заготавливать 4—12 кубов поленьев. Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени. Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механический колун для дров либо сэкономить и сделать дровокол своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

1 Выбор конструкции дровокола
- 1.1 Пружинное приспособление с рычагом
- 1.2 Электрические модели
- 1.3 Гидравлический колун
- 1.4 Рекомендации по выбору
2 Как изготовить дровокол на пружине
3 Собираем винтовой и гидравлический аппарат
4 Напоследок о ручных топорах

Выбор конструкции дровокола

Сначала напомним, что такое колун для дров. Это видоизмененный топор с длинной рукояткой (около 0.8 м) и тяжелым лезвием, заточенным под относительно тупым углом – 30—35 градусов. Конструкция рассчитана на раскалывание древесины вдоль волокон, для обычной рубки и тески данный инструмент не годится.

Справка. Вес «головы» традиционного ручного колуна с длинным топорищем лежит в диапазоне 2—3 кг.

Механические дровоколы унаследовали некоторые из указанных характеристик, о чем мы расскажем далее. Нынче в домашних хозяйствах используется 3 вида аппаратов заводского изготовления и самодельных аналогов:

пружинные с ручным приводом;
электрические – винтовые и реечные;
гидравлические.

Предлагаем рассмотреть конструкции механических колунов и выяснить, какое приспособление лучше сделать исходя из объемов колки и стоимости комплектующих. Если же требуется перерубить множество мелких веток, то лучше изготовить другой станок — дробилку для древесины.

Пружинное приспособление с рычагом

Показанные на фото варианты дровоколов состоят из следующих элементов:

рама из металлических профилей или труб с горизонтальными подпорками;
длинная стрела – рычаг, закрепленный на шарнире;
со стороны шарнира стрела опирается на пружину, вставленную между двумя чашками;
на конце рычага закреплен груз и лезвие колуна плюс сделана рукоятка для удобного хвата.

Примечание. Конструкция рамы — произвольная. Главная задача – предотвратить опрокидывание механизма в процессе рубки колод. Иногда конец стрелы заделывается в стену либо крепится к различным придомовым сооружениям.

Принцип действия дровокола основан на усилении удара за счет упругости растягиваемой вручную пружины. Под лезвием на удобной высоте размещается подставка, куда устанавливаются отпиленные колоды. Оператор одной рукой раскачивает рычаг как маятник, второй подвигает дерево под удары импровизированного топора.

Плюсы пружинного колуна, сделанного из металла своими руками:

простота и минимальная цена материалов для изготовления приспособления;
работа механизма не зависит от электроэнергии;
благодаря частым колебаниям рычага колоды легко рубить на дрова любых размеров – от лучин до поленьев, главное – сноровка.

Основной минус дровокола – опасность подсунуть пальцы между колеблющимся лезвием и колодкой в процессе перестановки. Ну и второй момент: механизм не освобождает домовладельца от тяжелого физического труда – нужно раскачивать стрелу, быстро двигать колоду и убирать дрова.

Замечание. Колоть сучковатые обрезки и «рогатки» гораздо сложнее – приходится наносить несколько ударов в одну точку.

Электрические модели

Механизированные колуны – винтовые и реечные, работающие от электродвигателя, значительно облегчают труд рубщика. Но стоимость этих дровоколов возрастает за счет применения моторов, деталей привода и специального раскалывающего инструмента:

Читайте также:

Отделка стен под кирпичную кладку

Главный рубящий элемент винтовой модели – металлический конус с крупной резьбой, нарезанной в сторону, противоположную вращению вала. Крутящаяся «морковка» сама острием захватывает колоду, врезается в толщу древесины и разламывает ее на 2 части.
Реечная передача – основной элемент второй конструкции с электроприводом. Принцип работы напоминает автомобильную рулевую рейку – колодка насаживается на неподвижное лезвие колуна толкателем, прикрепленным к зубчатой стальной рейке.

Двигатель винтового станка может располагаться сверху и под столешницей в зависимости от оборотов ведущего вала

Справка. В реечной модели используется одна деталь традиционного колуна – заостренное под 30° лезвие. Кстати, вместо электродвигателя можно использовать подходящий одноцилиндровый мотор на бензине либо подсоединить вал отбора мощности сельскохозяйственного мотоблока.

Сборка электрического дровокола потребует затрат на изготовление ключевых деталей – резьбовой «морковки» либо рейки с шестерней. Если электромотор, шкивы привода и металлопрокат может найтись в домашнем хозяйстве, то конусный элемент придется заказать токарю, а зубчатую рейку – фрезеровщику.

Чтобы энергия удара не терялась в процессе колки вязкой волокнистой древесины, на одной оси со шкивом ставится железный маховик

С точки зрения безопасности труда предпочтительнее реечный станок, поскольку вращающиеся детали находятся под рамой, остается лишь беречь руки. С винтовым дровоколом случаются проблемы – конус легко захватывает и моментально накручивает элементы одежды. При эксплуатации агрегата нужно проявлять внимание и осторожность.

Гидравлический колун

Данная конструкция считается дорогостоящей для самостоятельного изготовления. Помимо опорной рамы, дровокол состоит из таких функциональных элементов:

электродвигатель, вращающий масляный насос;
гидроцилиндр с рукавами высокого давления;
распределитель усилий с ручным переключением;
бак с маслом и фильтром;
железный толкатель, прикрученный к штоку цилиндра;
лезвие колуна, как правило, — крестообразное.

Развиваемое гидравликой давление и крестообразная форма колуна позволяет сразу делить колоду на 4 полена

Работа агрегата построена на усилии 4—10 тонн, развиваемом гидравликой, что позволяет раскалывать колодку сразу на 4 полена (можно сделать и больше). Алгоритм действия привода выглядит так:

После запуска электромотора насос поднимает давление в системе до нужной величины. Излишки масла сбрасываются распределителем через обратную линию в бак.
Когда оператор нажимает ручку управления распределителем, жидкость подается в цилиндр и давит на поршень. Последний перемещает толкатель вместе с колодой к лезвию.
После раскалывания оператор переключает агрегат в другой режим и масло начинает давить на поршень с другой стороны, поступая по второму шлангу. Шток и толкатель отодвигается назад.

Схема работы гидропривода от навесного оборудования трактора, применяемого для самодельных колющих станков

Эксплуатация гидравлического колуна сводит физический труд к минимуму – рубщику нужно лишь класть дерево на станину и включать привод. Риск получить травму довольно низкий – руки и одежда оператора находится далеко от движущихся частей машины.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

М – масса противовеса на конце балки, кг;
F – сила упругости пружины;
l – расстояние от шарнира до пружины, м;
L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

пружина от легкового автомобиля–малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Совет. В качестве шарнира необязательно применять вал на подшипниках, это излишество. Механизм достаточно грубый, поэтому сгодится простая шарнирная пара вал – втулка, как сделано на фото. Похожие детали ставятся на гаражные ворота в качестве навесов.

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
ремень клиновидный;
подшипниковые блоки и ведомый вал;
винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;
профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
металл 2—3 мм на столешницу;
крепежные болты с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования. Вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину–толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

В магазинах продаются колуны с разной длиной рукояти и весом лезвия (2—5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны для заготовки дров со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Топорище для топора — делаем своими руками

Отличие от обычного топора

Топор колун в колке дров намного удобнее. У него длинная рукоять (так называемое топорище), нелёгкое лезвие имеет форму клина, а большой вес и особая форма обещают никогда не застревать в деревянном чурбане.

Колун может быть похож на большой молот либо кувалду с заострённой стороной, или он будет легче и с выступами-ушками по обоим бокам. Чаще всего топорище изготавливают из древесины берёзы, вяза или клёна.

Срок службы топорища

Долговечность самодельного топора измеряется устойчивостью дерева к перепадам температуры или влажности, и силы сжатия. При сильных нагрузках на верхнюю часть инструмента – древесина со временем сгибается, рассыпается или вовсе размокает. От этого топор начинает шататься, а то и вовсе соскальзывает металлическое рубило с топорища. На срок службы влияет порода древесины, степень просушки, частота использования и способ насадки. Чем точнее подгонка молотком, тем длительное служба инструмента. Если есть некий зазор в форме рукояти и металлического рубила, то погрешность исправляется самостоятельно вбиванием специального клина. Если правильно сделать ручку топора, то изделие может служить годами, десятилетиями без какого-либо ремонта.

Виды колунов и их краткие характеристики

Прежде чем начать работу, необходимо изучить все варианты топоров и выбрать наиболее комфортный из них. Колуны для дров могут быть двух видов: механического и ручного. Такое ручное приспособление лучше использовать только тогда, когда Вы колете дрова не постоянно, а лишь иногда, редко.

Обращаться с тяжёлым инструментом довольно трудно, и он может даже навредить, так что для непрерывной работы выбирайте механический колун. Он может быть любых размеров и веса и справляется с любой нагрузкой. С таким устройством Вы потратите меньше энергии, таккак вам понадобится меньше ловкости и физической силы. Берите, что понравится.

Читайте также:

Пуш фитинги push fit: да или нет?

Классификация устройств для рубки дров

Сегодня выделяют колуны:

ручные;
механические.

Механические устройства, в свою очередь, бывают:

пружинного типа;
гидравлического типа;
электрического типа (реечными и винтовыми).

Чертежи колуна для дров достаточно легко отыскать в Интернете на специализированных сайтах.

Механические топоры-колуны

Естественно, с этими приспособлениями работать проще. Вам могут предложить два вида механических колунов. Первый – винтовой, наиболее распространённый. Его основная деталь – стальной конус с крупной резьбой.

Читайте здесь: Как выбрать хорошие круглогубцы: обзор лучших видов профессионального инструмента

Благодаря вращающемуся элементу эта резьба словно впивается и углубляется внутрь древесины и с лёгкостью её раскалывает, даже если дрова довольно крупные.

Второй вариант – гидравлический. У него производительность больше, чем у первого, однако его очень трудно изготовить самому. Данный колун разбивает древесину мгновенно на необходимые размеры. Он может работать на электричестве и бензине – в зависимости производителя, но обойдётся дороже.

Лезвие

Чертёж в полную величину покажет количество необходимого материала. Для лезвия нужен твёрдый металл, например, рессора автомобиля.

Переносим контур чертежа на рессору и отпиливаем всё лишнее. Спуски также делаем с помощью болгарки. Тут важно не перегреть металл, чтобы кромка осталась твердой и хорошо держала заточку.

Читайте здесь: Благоустройство участка — лучшие идеи по созданию уюта и комфорта на территории дома и сада

Выбираем ручной колун

И всё же многие задаются вопросом: каким образом выбрать колун? Как быть уверенным в своём выборе и в будущем не пожалеть? В этом помощниками вам будут следующие нюансы. Поглядите на режущую часть – лучшими являются кованые, литые, а сталь – хорошо термически обработанная.

Хотите определить металл на качество? Щелкните по нему пальцем. Звук после щелчка обязан стать звонким, если же он глухой – твёрдо идите дальше. Если вы начинающий, берите колун с деревянной рукоятью, а коль вы уже опытны – взгляните на образец с фиберглассовым топорищем. Он прочнее и долговечнее.

Длина и форма ручки – на ваше усмотрение, опирайтесь на ощущения, когда держите топор в руках, размахиваетесь, ведь размахиваться Вам придётся не один раз. И ещё стоит учесть, что предпочтение лучше отдавать финским, российским, немецким и шведским компаниям по изготовлению колунов.

Будьте осторожны, не попадитесь на подделку. Если колка дров на высоком уровне, то покупайте сильные устройства лучших компаний, а в домашних целях подойдут и простые колуны, сделанные самими.

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
ремень клиновидный;
подшипниковые блоки и ведомый вал;
винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;

профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;

плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;

металл 2—3 мм на столешницу;

крепежные болты с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Самодельные колуны

Из-за несложных конструкций можно сделать колуны своими руками. Зачем делать, спросите вы, когда можно купить? Так экономнее.

Из подручных средств сделать данный инструмент будет выгоднее, чем тратить большие средства на его покупку, особенно когда финансы у Вас не такие уж и большие.

Изготовление топорища

Сделать качественное топорище своими руками можно разными способами и выбор метода сильно будет зависеть от навыков мастера, имеющихся инструментов и материала. Конечно, будет иметь значение размер будущих топоров – чем короче рукоять, тем проще самостоятельно вырезать из цельного бруска дерева.

Методы изготовления

Существует всего 2 способа, как сделать самостоятельно ручку для топора:

Механический. Этот вариант подойдёт тем, у кого есть дома циркулярка и шлифовальное оборудование.
Своими руками используя рубанок или топор.

Необходимые инструменты

Чтобы сделать самостоятельно черенок для топора, необходимо иметь:

ножовка;
топор;
карандаш или маркер;
молоток;
рашпиль;
наждачная бумага.

Некоторые очень опытные плотники делают инструмент при помощи одного топора!

Пошаговый процесс

Топорище для топора своими руками делается по следующему алгоритму:

Рисуется шаблон будущего инструмента прямо на дереве или на листе бумаги. Чертеж для топора выбирается мастером самостоятельно.

Потом, обтачивают полено вдоль волокон рубанком. Верхняя крайняя часть должна быть немного шире, чем основная.

Для более точного вырезания, по бокам топором делают поперечные надрезы.

После полного изготовления ручки – её шлифуют наждачкой.

Декорирование и пропитывание топорища

В самом конце, изделие может быть украшено какими-то выжженными символами или ярким орнаментом. Некоторые мастера украшают рукоятки фирменной резьбой. Эти действия продиктованы личными предпочтениями плотников и не являются обязательными. Так как любое дерево подвержено сырости, плесени и гниению, оно необходимо в дополнительной финишной обработке. Чаще всего эти проблемы возникают при неправильном хранении и эксплуатации инструмента. Предотвратить эти процессы можно, если сразу после изготовления пропитать льняным маслом или олифой. Не рекомендуется использовать химические краски или лак, т. к. они будут нарушать силу амортизации при интенсивной работе топором. Да и агрессивный состав эмалей будет постепенно разъедать древесину. Чем пропитать топорище для топора, выбор строго индивидуальный и тут мастер руководствуется своим опытом.

Пружинные матрасы – подбор лучшей модели и обзор современных конструкций. 115 фото вариантов

Огромный ассортимент товаров, заполонивший рынок в последнее время, усложняет выбор конкретного продукта. Это происходит вследствие невозможности изучить все варианты существующей продукции и выбрать лучший из них. Среди всех видов матрасов именно пружинные получили наибольшее распространение на отечественном рынке. Они и сейчас пользуются большой популярностью, поскольку люди попросту привыкли их использовать.

Но проблема выбора остается на повестке дня. Поэтому была написана данная статья. Она поможет вам выбрать лучший пружинный матрас.

Краткое содержимое статьи:

Типы
Классический пружинный матрас
Матрас с независимым пружинным блоком
Какой лучше выбрать
Наполнители
Заключение
Фото пружинных матрасов

Есть два типа моделей матрасов на пружинах: классическая и с независимым пружинным блоком. Они обе имеют как положительные, так и негативные стороны. Давайте рассмотрим каждую модель внимательней.

Классический пружинный матрас

Оборудован пружинами непрерывного плетения «Бонель». Поскольку весь блок соединён между собой, нагрузка на одну пружину провоцирует продавливание всех соседних. Данный матрас обладает превосходными пружинящими свойствами, но не может обеспечить ортопедический эффект для спины. Это приводит к проблемам с позвоночником в будущем.

Со временем блок начинает проседать и деформироваться. Это не позволяет нормально спать. Большинство читателей знакомы с данной моделью не понаслышке, так как уже имели опыт лежать на ней.

Преимущества пружинных матрасов с зависимыми блоками:

Главное достоинство – на редкость доступная цена;
Прочность и долговечность, ведь этот тип матрасов может выдерживать большую нагрузку, вроде прыжков и прочего;
Отличная вентиляция.

Недостатки данной модели:

Отсутствие ортопедических свойств из-за зависимого блока;
Продавливание матраса по мере использования.

Данный вид матраса имеет свойство впитывать пыль и бельевых клещей. Когда человек переворачивается, всё это попадает в воздух и образовывает нездоровую атмосферу вокруг кровати.

Отдельные производители оснащают этот тип специальным наполнителем. Это приводит к некоторому улучшению характеристик.

Матрас с независимым пружинным блоком

В этом типе каждая пружина работает независимо от остальных. Соответственно, присутствует отличный ортопедический эффект. Из-за этих свойств данный товар имеет значительно большую стоимость, чем предыдущий вариант.

Не вредит позвоночнику, мышечной и кровеносной системам. Может подстраиваться под тело человека, который на нём лежит. Считается значительно лучшим матрасом, чем матрас с пружинами непрерывного плетения.

Достоинства матрасов с независимым блоком:

Имеет довольно большой диапазон жёсткости. Поэтому каждый человек сможет подобрать нужный ему вариант;
Не издаёт каких-либо посторонних звуков;
Рекомендуется при различных заболеваниях спины, например: остеохондроз. Обладает профилактическими свойствами;
Можно использовать по достижении 12 лет;
Оптимально распределяет давление по телу, что благотворно сказывается на кровоснабжении;
При нормальных условиях использования служит даже дольше, чем матрас с блоком «Бонель»;
Эти пружинные матрасы отлично подходят для диванов.

Недостатков немного, но они весомые и их стоит упомянуть:

Этот матрас обойдется гораздо дороже предыдущего варианта. Это главный минус;
Имеет большой вес, что может вызывать определённые трудности при транспортировке либо переворачивании со стороны на сторону.

Наличие этих недостатков не в состоянии перечеркнуть все значимые плюсы ортопедического матраса.

Какой лучше выбрать

Естественно, мы рекомендуем выбирать второй вариант, поскольку он гораздо полезней и удобней. Преимущества этого типа пружинных матрасов видны даже по фото. Особенно, если смотреть в разрезе.

Наполнители

Их существует несколько:
Пенополиуретан (например, пружинные матрасы IKEA);
Латекс;
Кокосовое волокно;
Меморикс.

Лучшими наполнителями считаются латекс и кокосовое волокно.

Заключение

Очень важно правильно выбрать матрас, поскольку на нём мы проводим третью часть жизни. Уделите этому достаточное количество времени, дабы минимизировать проблемы со здоровьем, которые могут возникнуть при использовании некачественного матраса. Удачи.