Пресс для винограда своими руками: варианты изготовления пресса для вина

Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщений 14

1 Тема от KEE 2017-04-16 14:54:54 (2017-04-17 02:29:50 отредактировано KEE)

  • KEE
  • Винокур+
  • Неактивен
    Тема: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

    Т.к. я родился и вырос в Молдавии, то был в курсе, что для увеличения выхода вина при производстве пресс для выдавливания сока из мезги просто необходим.
    Один из вариантов такого пресса описан здесь.
    Я же решил сделать версию под автомобильный домкрат. В том числе потому, что в этом варианте металлических деталей внутри сдавливаемой массы не может быть в принципе. И кроме этого он без проблем собирается/разбирается как конструктор, что очень удобно для его чистки/мытья/хранения.
    Итак для изготовления корзины в течение нескольких месяцев собрал такие вот куски 2мм нержавейки марки AISI 304. У тех, что дырявые, диаметр отверстий 5мм. Суммарный объём корзины по расчётам должен был составлять 36 литров. Высота корзины должна была получится 400мм.

    После этого приступил к сварке и высверливанию на сверлильном станке отверстий диаметром 3мм примерно в шахматном порядке в сплошных кусках металла. Шаг высверливаемых отверстий был произвольным и составлял где-то 15. 20мм.






    После этого получившееся полотно отнёс на вальцовку.

    Чтобы корзина получилась разборной и из неё было проще вытряхивать прессованные отжимки, нашёл пару 6мм полосок шириной 50мм из немагнитной же нержавейки и приварил их, стараясь приварить так, чтобы полоски были как можно перпендикулярнее к краям будущей корзины.


    В итоге получилась вот такая корзина:

    В качестве сливной ёмкости под корзину приспособил принесённую со свалки с год назад одну полок от приборных столиков, которые какой-то изверг решил выбросить. Полки эти представляют из себя листы 1мм советской ещё нержавейки марки Х18Н10 габаритами примерно 420х520 мм с загнутыми торцами. Эти торцы я распрямил на железном столе при помощи кувалдоса и т.к. не знал, что было с этими полками до меня, приварил к получившемуся листу бортик из немагнитной нержавейки высотой примерно 50мм таким образом, чтобы та часть полки, которая раньше была внизу, оказалась внутри сливной ёмкости. Естественно, в первую очередь прочистил эту полку не один раз бензином, ацетоном и спиртом.
    Варить, кстати, старался не спеша, отрезками по 10-20 мм в разных местах сливной ёмкости, и давая ей остыть, чтобы её не повело окончательно.


    Надеюсь, понятно, что разрыв в бортике сделан для слива сока в ведро. Забегая вперёд, должен сказать, что простое обрезание бортика – не лучшее решение, т.к. сок в процессе прессования всё время норовил струйками затекать под сливную ёмкость, поэтому сейчас у меня в этом месте вварен “клюв” из заглушенной с одной стороны половины нержавеющей трубы с откосами. Надеюсь, это решит проблему.
    Определившись с габаритами сливной ёмкости и корзины, я начал думать над рамой для пресса. Для это отлично, на мой взгляд, подошла моя самая первая сварная конструкция: подставка под мотор-редуктор, которую уже года два как переносили с места на место.

    Т.к. время уже поджимало, я из подвернувшихся железяк с парой болтов М12 сварил такую вот дугу для домкрата, предварительно поинтересовавшись ходом поршня домкрата, и усилил её жёсткость в углах, приварив пару треугольничков из 4мм обычной стали.


    Т.к. к раме у меня вопросов не было, а вот материал дуги вызывал вопросы, я сделал дугу таким образом, чтобы она была съёмной, т.е. чтобы в случае неудовлетворительной работы её можно было быстро заменить. Выглядеть всё стало вот так.

    Т.к. сливная ёмкость достаточно тонкая и при рихтовке она выгнулась и пошла волной, приваривание бортика помогло не сильно, габариты рамы относительно невелики, я нашёл такую вот решётку в окрестностях штамповочного цеха из стали толщиной 6мм и подогнал её под размер сливной ёмкости, чтобы в процессе эксплуатации, она не давала сливной ёмкости выгибаться вниз.

    Вот что получилось в итоге.




    Для давящего поршня решил использовать 20мм фанеру. Чтобы совсем уж нивелировать изменение формы сливной ёмкости, на самый низ корзины решил бросать 5мм фанеру. Предварительно обрезал по кругу фанеру лобзиком. Окончательную их обработку помог сделать наш доблестный токарь. Зазор между толстой фанерой и внутренней поверхностью корзины оказался в пределах от 0 до 3мм в разных местах. Что меня вполне устраивает.


    А вот так пресс выглядел в работе.




    Несмотря на то, что пресс меня не подвёл, в процессе работы выяснил два недостатка.
    Первый я уже упоминал, связанный с отверстием в бортике и уже устранил его.
    А второй – это, конечно же, дуга под домкрат. Мало того, что выгнуло перекладину, так её ещё непредсказуемо перекашивало вдоль сливной ёмкости туда-сюда в зависимости от начального положения корзины, что постоянно вызывало опасения насчёт крепящих болтов.
    В общем, дугу обязательно переделаю. Для этого у меня уже припасены несколько кусков швеллеров с высотой полки 80мм. А может быть, придумаю, как можно использовать вместо домкрата вот такой вот ходовой винт:

    Ну и ещё к недостаточкам можно, наверное, отнести то, что в зависимости от начального положения корзины, давящий поршень иногда перекашивало. Если сделать дугу более жёсткой, этот недостаточек, я думаю, можно будет устранить снятием давления и корректировкой положения корзины. Но и в том виде, как это работало в прошлый сезон, меня всё устраивало.

    2 Ответ от Piper 2017-04-16 16:50:52

    • Piper
    • Профессионал
    • Неактивен
      Re: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

      KEE, отличная вешь!

      Что касается мощности дуги – глянь, какие в маленьких автосервисах используют прессы для подшипников, тоже под гидравлические домкраты.

      Там дуга под домкрат примерно из таких железок, как у тебя нижняя часть.

      3 Ответ от KEE 2017-04-16 17:30:08

      • KEE
      • Винокур+
      • Неактивен
        Re: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

        Там дуга под домкрат примерно из таких железок, как у тебя нижняя часть

        Я в курсе, тем более, что вино я делал в гаражах рядом с таким “автосервисом”. На всякий случай метра 3 квадрата 50х3 я на работе уже “сэкономил”. Думаю, хватит!

        4 Ответ от Дядя Митя 2017-09-27 12:36:38 (2017-09-27 12:36:38 отредактировано Дядя Митя)

        • Дядя Митя
        • Винокур
        • Неактивен
          Re: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

          Нет у меня доступа к станочному парку и отходам халявной нержавейки, Посему, честно стырив, из этих ваших интернетов, идею, решил соорудить из говна и палок, собранных на дачном участке, пресс для винограда.

          Поехали. Старая стиральная машина родом из СССР.

          Внутрях бак из нержавеющей стали , толщиной 1 мм.

          Срезал скошенное дно и кольцо жесткости по верху.

          Затем разрезал получившийся цилиндр вдоль. И уменьшил его диаметр, пользуясь как оправкой, старенькой покрышкой 13 го размера.

          Закрепил конструкцию струбцинами.

          И расклепал, по просверленным отверстиям. Клепка раритетная, найдена одна штука ( располовинена на 2) , в отцовских запасах , тех времен, когда о заклепочных пистолетах , в домашнем хозяйстве, писали в фантастических романах. Цилиндр высотой 24 см и диаметром 32.

          Дно с латунным стоком и дыркой ( вредная для нас штука, поэтому гордым именем «отверстие» не смог назвать), от винта. Вырезал заплатку из отходов бака и заварил.
          Отдельная история, сварка нержи 1 мл, рутиловым электродом МР3, 3мм.
          Позже промазал чудо-заплатку аквариумным герметиком.

          Ржавый, но очищенный болгаркой со шлифкругом уголок 35*35. Сварил основание.
          Размер основания 40*40.

          От постройки ворот, остались обрезки профиля 20*40. Для стоек и перекладины, задвоил профиль, сварив вдоль.

          Разметил места отверстий в баке, уровнем. Расстояние по 3 см. ( вправо влево и вверх вниз). Длина окружности 102 , поэтому получилось почти равномерно.


          Просверлил отверстия диаметра 4 мм, других размеров для сверла нержи не было. Сначала осторожничал, сверлил на малых оборотах и охлаждал сверло после 3 отверстий, потом осмелел, и как результат, сверло крякнуло. Хорошо, что на последних отверстиях.

          В шахматном порядке, прорезал болгаркой щели, ориентируясь по отверстиям. Не сверху вниз, так как посередине выштамповка для жесткости, не захотел прорезать.

          Добрался до палок. Их пришлось купить, так как на даче были одни сосновые.
          Дуб, ясень , не попались. Попалась липа.

          Разрезал, по диаметру цилиндра и соединил в два этажа

          Вырезал круг, и пришпандорил ручки. Торец и нижнюю часть промазал аквариумным герметитком, что бы в щелки, не убегал сок

          На основание уложил остатки досок, расчетом, чтобы не закрывали слив для сока. Достал домкрат из машины. И собственно все.

          Первые испытания показали, что от технологии отходить не стоит, и виноград предварительно нужно дробить. Иначе абсурд и коррупция.

          В насадку для дрели вкрутил 8 саморезов.

          В крышке пластикового ведра прорезал отверстие, дабы не заляпать все вокруг.

          Для мешка использовал наволочку из бязи ( плотная хлопковая ткань).

          И как итог, все получилось.

          «Таблетка» из жмыха из 1,5 ведра винограда.

          Совет как сделать соковыжималку для винограда из подручных материалов

          Я живу в доме, где уже более 40 лет растет виноград и я не знаю, что с ним делать (он с семечками, поэтому я не особо много его ем). У меня также есть отличный подвал и комната для проектов, и в этом году я решил попробовать делать вино. Попробовав в прошлом году делать виноградное варенье, я понял, что картофеледавилкой это делать неудобно и неэффективно.

          Я посетил местную винодельню и расспросил о процессе варения и основных материалах. Менеджер магазина сказал, что из 50 кг винограда можно сделать 35-40 литров вина. Из того, что я помню в прошлом году, мы взяли около 7 килограммов винограда (вместе со стеблями) и получили около 3 литров сока после 45 минут протирания и выжимания через ткань. Если мы хотим обработать все 50 кг, нужен способ обработки поэффективней.

          Мой основной план давилки состоял в том, чтобы использовать автомобильный домкрат, который будет толкать диск в перфорированный горшок, для отжима винограда. Немного позже вы увидите чертежи, что у меня получилось и как сделать пресс для винограда своими руками.

          Живое дерево или холодная сталь?

          По какой бы технологии вы не готовили вино, без пресса вам все равно не обойтись.

          Что предпочесть – пресс из дерева или из металла? Для изготовления прессов и их отдельных элементов используют древесину твердых пород. Большую распространенность имеет бук, как твердый и относительно доступный материал. Надо сказать, что сегодня прессы из массива дерева встречаются все реже, да и стоят они дорого. Наиболее распространенный вариант – комбинация материалов, когда станина изготовлена из металла, а корзина из дерева.

          Если вам попался пресс, сделанный полностью из дерева по цене ниже 6-7 тысяч, то не спешите хвататься за кошелек, а уточните материал изготовления. Скорее всего, аппарат изготовлен из клееной фанеры и под воздействием влаги быстро придет в негодность.

          Металлические прессы имеют множество плюсов, поэтому пользуются большой популярностью. Им свойственна простота в уходе и эксплуатации, они продаются в огромном ассортименте объемов и цен. Главное условие – металл для пресса должен иметь защитное покрытие, которое предохраняет от образования ржавчины. Прессам из нержавеющей стали коррозия не грозит.

          Как правило, мы выбираем материал для пресса, исходя из вкусовых предпочтений и возможностей. К тому же, если вы ищете производительные автоматические прессы, то их, в подавляющем большинстве, делают из металла и других легких современных материалов.


          Вот такие деревянные прессы для вина были в ходу в XIX веке


          Подготовка к прессованию

          Очень важно правильно подготовить материал к прессованию. Прессуют только измельченный материал. Даже если вы собираетесь делать вино из мягких ягод, их нужно раздробить в мезгу, и лишь потом пускать под пресс.

          Зачем вообще дробить ягоды?

          • Для того, чтобы выжать больше сока.
          • Для того, чтобы не сломать пресс. Если положить целые ягоды, то в попытке отжать максимальное количество сока можно сломать аппарат.

          Если вы прессуете мезгу, то перед первым давлением ее не обрабатывают дополнительно, а вот для второго и последующих отжимов жмых тоже нужно измельчать.


          Пресс обеспечивает быстрое получение сока или вина

          Винтовой пресс – самостоятельная сборка

          Механический пресс винтового типа – это один из наиболее надежных агрегатов, который можно достаточно легко и быстро изготовить своими руками.

          Чтобы собрать это оборудование, потребуется лист нержавеющей стали, толщина листа должна быть минимум один-два миллиметра. Из этого листа будет изготавливаться отжимная камера, а также поддон и защитный кожух для защиты от брызг.

          Рама этого устройства изготавливается из железных труб или швеллеров. В швеллере, располагаемом горизонтально, сверху конструкции, просверливается отверстие, диаметр отверстия должен быть больше толщины винта. В просверленное отверстие вставляется и приваривается гайка с крупной резьбой.

          Длинный винт, который будет вкручиваться в эту гайку, должен также быть с крупным шагом.

          Конструктивно устройство довольно простое, в перфорированную корзину загружается сырье, винт выкручивается по резьбе, и благодаря давлению, которое оказывает металлическая пластина на ягоды, отжимается сок. Весь жмых остается в корзине, а сок вытекает через отверстия в поддон, и стекает, например в ведро.

          Для изготовления этого устройства вначале подготавливается необходимый размер листа из нержавеющей стали. На этом листе делается разметка будущих отверстий, они просверливаются дрелью. Диаметр отверстий не должен быть слишком большим, чтобы жмых не выходил наружу. Диаметр отверстий должен быть в пределах 0,2-0,7 сантиметра.

          После этого перфорированная металлическая пластина сворачивается, чтобы она приобрела цилиндрическую форму, затем сварочным аппаратом проваривается место соединения.

          Далее изготавливают из нержавеющей стали защитный цилиндрический кожух, который надевается поверх перфорированного цилиндра. Этот кожух нужен, чтобы выдавливаемый сок не брызгал во все стороны, по этому кожуху он будет стекать в круглый или квадратный поддон с носиком.

          Посмотрим видео о самостоятельном изготовлении виноградного пресса:

          После этого из швеллеров сваривается устойчивая рама. Когда она будет готова, к длинному металлическому винту с крупной резьбой приваривается круглая пластилина из нержавейки, совпадающая с диаметром перфорированной корзины, именно эта пластина будет нажимать на ягоды.

          В верхней части винта приваривается ручка, с помощью которой будут выкручивать винт и выжимать сок.

          Процесс изготовления

          Часто хороший винтовой пресс дома заменяют на какие-либо кухонные комбайны или электронные соковыжималки.

          Однако, чтобы получить, используя их, нормальный сок из винограда, необходимо покупать очень дорогие модели. Главная проблема современных электронных устройств в том, что они после обработки фруктов или ягод дают сок, в котором много осадка.

          Конечно, можно приобрести уже готовый винтовой агрегат, сделанный на заводе, который будет отлично работать долгие годы. Но тратить столько денег на то, что легко можно сделать самостоятельно, не целесообразно. Поэтому, используя чертежи, фото, а также различные видео-инструкции в интернете можно без проблем изготовить самодельный пресс.

          Зачастую для его сборки достаточно даже подручных материалов:

          1. Сначала нужно подготовить подходящую по размерам, а также объему емкость, куда в дальнейшем будут загружаться ягоды. Для этого можно использовать барабан от стиральной машины. В нем будет необходимо сделать отверстия в шахматном порядке.
          2. После этого нужно найти емкость, немного большего размера, чем прошлая. Она не должна иметь дна и в ней нужно проделать внизу отверстия.
          3. Теперь нужно вставить первую (меньшую) емкость во вторую (большую), после чего установить деревянный брусок средних размеров, чтобы сделать между ними зазор.
          4. Далее нужно найти или сделать раму П-образной формы. При этом на перекладину рамы необходимо установить саму рабочую часть. В этом качестве может выступать блин из нержавейки. Его фиксируют дополнительным рычагом, за счет просверливания отверстия в раме.
          5. Следующим этапом является помещение этих емкостей в специальный большой таз, который сделан из пищевых полимеров. Уже в нем нужно сделать отверстие, к которому подключают шланг. Именно через него будет уходить в дальнейшем виноградный сок.
          6. Сам П-образный турник нужно забетонировать в землю. Он будет являться основой для главного механизма. На него будет монтироваться вся конструкция.
          7. Второй конец шланга, идущего из таза, необходимо поместить в ту емкость, куда должен стекать сок.

          Работать такое устройство будет следующим образом:

          1. В барабан сначала загружается виноград, после чего накрывается щитом из дерева (это также может быть вариант из нержавейки). На него опускается чугунный блин, который контролируется нажатием на рычаг, получаются своеобразные тиски.
          2. Начинается выделяться сок за счет прессования винограда, и через шланг он будет вытекать в емкость.
          3. Осуществлять пресс мезги стоит не более чем три раза.

          Можно из сока сделать самогон с добавлением меда. Такой напиток называется медовухой. Как сделать пресс для винограда своими руками, смотрите инструкцию в следующем видео:

          Владельцам садов, виноградников и ягодных плантаций хорошо знакома проблема переработки урожая. Эффективный способ ее решения — холодный отжим сока. Этот процесс позволяет надолго сберечь витаминную ценность фруктов и ягод без строительства объемного хранилища.

          Главный механизм дачного «консервного цеха» — пресс для выжимания сока. Он помогает быстро и без потерь переработать сотни килограммов поспевшего урожая.

          О существующих разновидностях, принципах работы и стоимости оборудования для получения сока мы поговорим в этой статье. Для домашних мастеров будет полезна информация об особенностях самостоятельного изготовления мощной «соковыжималки».

          Виды и принципы работы соковыжимных прессов

          Установки, предназначенные для отжима сока делятся на механические, гидравлические, электрогидравлические и пневматические.

          Самый распространенный механизм – механический винтовой пресс.

          Винтовой пресс для отжима сока прост и надежен

          Принцип его работы понятен с первого взгляда: в емкость с отверстиями закладывают измельченные фрукты, насыпают виноград или ягоды. После этого вращением ручки в действие приводят винт, опускающий плоский поршень. Выдавленный сок через отверстия в кожухе стекает в поддон, а оттуда поступает в банки или другую тару.

          Кроме нержавеющий стали для изготовления кожуха используют твердую древесину бука. Из нее делают дренажную решетку. Она состоит из двух половинок, соединяемых металлическими обручами.

          Модернизированный вариант такого устройства – ручной гидравлический пресс для яблок и винограда.

          В нем нет перфорированной емкости для отделения сока. Вместо нее используется несколько деревянных дренажных рамок. Между ними укладывают мешочки с измельченным сырьем. Ручной гидродомкрат развивает большое усилие (от 1 до 5 тонн). Благодаря этому объем получаемого сока достигает 70% от объема заложенных фруктов.

          Оригинальный способ выжимки реализован в гидравлическом прессе Grifo (Грифо). В нем нет гидравлического домкрата, а установлена мощная мембрана «бочонок». Она расширяется под давлением водопроводной воды (1,5-2 атм.) и выдавливает сок через перфорированную стенку кожуха.

          Гидропресс Грифо – подключил к водопроводу и отжал сок

          По схожему принципу работает пневматический пресс. Только мембрана-давилка в нем наполняется не водой, а сжатым воздухом от компрессора.

          Пневматический пресс для отжима сока. Винтовой поршень заменила резиновая мембрана

          Поскольку все соковые прессы работают в паре с измельчителями, нужно сказать несколько слов и об этих устройствах. Самый простой механизм представляет собой стальной барабан-терку, помещенный в кожух с загрузочной горловиной. Вращением ручки измельчитель приводится в действие, превращая фрукты в мелкую крошку-мезгу.

          Более продвинутый вариант – устройство с электроприводом. Минимум физических усилий и максимум производительности – главные аргументы в его пользу.

          Следует отметить, что производительность механических прессов невелика (10-30 литров в час). Тем не менее, для большинства дачных хозяйств ее вполне хватает.

          Для повышения качества и увеличения выхода сока используют два способа:

          • Мешочки-контейнеры для измельченных фруктов.
          • Деревянные дренажные решетки или «блины» из нержавейки.

          Оба способа улучшают отвод сока из середины сжимаемого объема. Без такого дренажа средние слои измельченных фруктов выжимаются хуже верхних и нижних. Дополнительный плюс от использования мешочков – освобождение сока от мякоти.

          Большие объемы переработки требуют применения электропривода. Здесь можно выделить два вида оборудования: традиционный винтовой механизм, приводимый в действие парой «электромотор-гидродомкрат» и шнековый пресс, работающий по принципу мясорубки.

          Шнековый пресс-соковыжималка с электромотором предназначен для переработки ягод, винограда и помидоров. Измельчая сырье, шнек продавливает его через сито и вырабатывает сок с большим количеством мякоти.

          Шнековый пресс – родственник бытовой соковыжималки

          Изготовление винной сокодавки своими руками

          Пресс довольно прост по своей сути, особенно если это касается винтового формата. В домашних условиях его можно сделать практически из подручных материалов.

          1. 2 трубы диаметром 18 или 25 мм в сечении приваривают к металлическому профилю в форме буквы П. Высота его условна, но подобрана таким образом, чтобы ключевая гайка на винте разместилась свободно.
          2. Внизу приваривают сжимающий механизм, который будет фиксировать необходимое положение. Струбцина поможет прикрепить готовый пресс к горизонтальной, рабочей поверхности.
          3. Раму делают из брусков 5*10 мм или 4*10 мм и длиной примерно 70 см.
          4. Ширина устройства зависит от длины рифленых вальцов. Оптимальнее всего рассчитывать на габарит в 20 см, при этом вальцы и брусья должны выступать на одинаковое расстояние, а глубина бороздок – не менее 2,5 см.
          5. Конструкцию направляют винтообразно со сдвигом в 2 см к вальцам и закрепляют через каждые 10 см к раме с использованием подшипника.

          Скорость вращения аппарата различна, поэтому и шестеренки крепят разного калибра.

          Помимо основной части, которая давит ягоды, нужен ковш или ведро с зауженным основанием. Его устанавливают также на раму, по отдаленности относительно давящего механизма на 1 см и более.

          Внизу крепят емкость для жидкости и процесс можно начинать. Благодаря зазорам между валиками, косточки проскакивают в фильтрующий отсек целыми, поэтому напиток получается сладкий, насыщенный и без горечи. Можно ли есть виноград с косточками расскажет эта ссылка.

          Корзину можно сделать и металлическую. В этом случае используют прокладки из нержавеющей стали для разделения сока порционно.

          Материалы для пресс-машины с барабаном по итальянскому чертежу

          Прежде чем приступить к работе, следует понимать: какие материалы пригодятся для будущего пресса по итальянскому или иному чертежу. Их необходимо разместить все сразу на рабочем столе, чтобы ускорить процесс проектирования.

          • деревянные брусья 4*10 мм или 5*10 мм;
          • валки;
          • диски 2 мм из нержавеющей стали;
          • трубы, диаметром около 25 мм;
          • П-образный профиль;
          • крепежный инструмент, сварочный аппарат;
          • подшипники.

          Помимо вышеперечисленного, понадобятся приспособления и инструменты для работы по дереву, металлу.

          Обжимные клещи для опрессовки наконечников проводов

          Для качественных соединений различных проводов и кабелей с источниками и потребителями электроэнергии применяются металлические обжимные наконечники и гильзы. Их крепление на концах проводной продукции осуществляется с помощью пресс клещей для опрессовки наконечников.

          Особенности обжимных клещей

          Принцип действия инструмента похож на работу пассатижей. Отличием обжимных клещей для наконечников является сложный профиль прессовочных губок. Клещи обжимные или кримперы имеют различные размеры и форму посадочного ложа. Каждый вид инструмента предназначен для опрессовки проводов и кабелей с определённым сечением и количеством жил.

          Инструменты для обжима наконечников проводов и жил кабелей позволяют быстро и качественно осуществить коммутационные связи между энергетическими узлами. Сам процесс обжимки для наконечников кабельных изделий довольно прост. На оголенный конец провода или многожильную скрутку одевают втулку. Её заводят в проём клещей. Усилием пальцев руки сжимают рычаги инструмента, и кримпер обжимает гильзу с проводом.

          Основные типы клещей

          Клещи обжимные подразделяют на два типа. Самый распространённый вид – это конструкция, работающая как пассатижи. То есть гильза сжимается с двух сторон. Другие клещи – это диафрагменные кримперы.

          Пассатижный

          Наконечник обжимают так, как плоскогубцы захватывают какую-либо деталь. Рабочая поверхность матриц имеет вырезы, в которые продевают хвостовик наконечника. Такая конструкция годится для тех креплений, которые не нуждаются в особой надёжности.

          Для увеличения силы обжатия были изобретены гидравлические обжимные инструменты для наконечников. Благодаря этому усовершенствованию, клещи стали обладать большей эффективностью применения. В конструкции использованы цилиндры с поршнями, заполненные маслом, что создаёт большое давление матриц на гильзу наконечника.

          Важно! Некоторые кримперы комплектуются несколькими видами съёмных матриц. Универсальность инструмента устраняет потребность в клещах под каждый размер сечения проводников.

          Диафрагменные клещи

          Оригинальность конструкции диафрагменных обжимников заключается во всестороннем охвате хвостовика наконечника. Принцип действия схож с движением лепестков диафрагмы фотообъективов. Единственным недостатком таких устройств является невозможность заведения клещей в соединение двух концов проводов.

          Обратите внимание! Диафрагменный инструмент используют как пресс для металлических наконечников штыревой или плоской формы. Всесторонний зажим намного эффективнее пассатижного типа охвата концевиков проводной продукции.

          Область применения

          Клещи для обжима наконечников проводов определённых конструкций применяются в зависимости от состава сечения кабельной продукции. Основные направления использования кримперов можно представить следующим перечнем:

          • многожильные провода и тонкостенные наконечники;
          • многожильные провода и толстостенные наконечники;
          • наконечники и электрический кабель большого сечения;
          • последовательное обжатие проводов;
          • обжимка компьютерных кабелей.

          Многожильные провода и тонкостенные наконечники

          Тонкостенные наконечники применяют для проводов малого сечения – от 0,5 до 3,5 мм2. Элементы имеют маркировку НШВИ. Аббревиатура расшифровывается следующим образом:

          • Н – наконечник;
          • Ш – штыревой;
          • В – втулочный;
          • И – изолированный.

          НШВИ наконечники применяются для опрессовки медных многожильных проводов с последующей вставкой в гнёзда различных электронных приборов. Рукоятки кримперов сжимают до тех пор, пока не сработает пружинный механизм устройства.

          Обратите внимание! Многоступенчатые матрицы клещей позволяют работать одновременно с проводами сечением в диапазоне, указанным выше. Этим исключается потребность в большом количестве скобообжимных ручных инструментов.

          Пресс клещи создают крепкое и надёжное обжатие наконечников. Без них пришлось бы скручивать многожильные сердечники или заниматься пайкой клемм распределительных устройств. Применение отпрессованных концевиков полностью устраняет проблемы, связанные с ломкой тонких жилок, обрывом проводов, риском короткого замыкания.

          Многожильные провода и толстостенные наконечники

          Толстостенные хвостовики используются для опрессовки многожильных силовых кабелей. Их предельное сечение достигает 16 мм2. Пресс клещи ПК-16 применяют только для многожильных проводов. Инструмент может обжать гильзу настолько сильно, что легко переломит одиночную жилу.

          Процесс опрессовки кабеля происходит в несколько этапов:

          1. На конце провода отмечают длину гильзы.
          2. Специальными кусачками удаляют изоляцию с отмеченного участка.
          3. Одевают отрезок термоусадочной трубки так, чтобы она не заходила на оголённый провод.
          4. Очищенный конец кабеля заводят внутрь гильзы. Вхождение провода должно быть плотным, но без усилия.
          5. Клещами делают обжим наконечника.
          6. Торчащие жилки обкусывают.
          7. Феном греют термоусадочную трубку, пока она плотно ни обхватит кабель.

          Если в маркировке инструмента указана литера «У», то это означает расположение храпового механизма внутри рукояток, чем создаётся большое усилие на губках кримпера. Клещи ПК-16-У легче сжимаются во время опрессовки кабеля.

          Наконечники и электрический кабель большого сечения

          Обжимка для наконечников электрического кабеля большого сечения производится ручным гидравлическим прессом. Изначально клапан устройства приоткрыт, и шток медленно сдвигается в исходное положение. В начале хода поршня клапан открывается полностью, что обеспечивает сжатие матриц с большим усилием.

          Во внутридомовом оборудовании кабели большого сечения мало встречаются. В основном гидравлические клещи используются для установки наконечников на высоковольтных кабелях для крепления их в щитах промышленных объектов. Обжимные гидравлические клещи для габаритных наконечников также применяются при прокладке и коммутации силовых кабелей в энергощитах подъездов жилых домов, административных сооружений и зданий гражданского назначения.

          Гидравлический пресс комплектуется кассетами со сменными матрицами. Верхний рычаг оснащён магнитом, который после обжатия возвращает рукоятку в исходное положение. Рычаги оснащены прорезиненными оболочками, которые обеспечивают электрическую безопасность работы устройства. Обжим двух кабелей двусторонней гильзой производят при переносе электрического щита. Данные клещи для одновременного обжима двух проводов применяются также при наращивании медных жил диаметром 6-12 мм2.

          Последовательное обжатие проводов

          Такой способ применяется при соединении отрезков проводов в единое целое. Особенно это важно для последовательного обжатия проводников с жилами из разных металлов. Например, когда нужно сделать смычку алюминиевого и медного провода, используют обжимную втулку.

          Дело в том, что скрутка из разноимённых металлов будет вызывать разрушительные процессы от их непосредственного контакта между собой. Соединительная гильза становится своеобразным мостиком между алюминием и медью.

          Оголённые провода вставляют с двух сторон в гильзу. После этого втулку сдавливают клещами. Сжатая гильза не допускает попадания воздуха внутрь соединения, что препятствует возникновению окислительных процессов в металле проводов.

          Обжимка компьютерных кабелей

          Нередко встаёт вопрос обжимки кабеля интернета для подключения его к компьютеру или объединения нескольких ПК локальной сетью. Для этого используется кабель – витая пара. Провода расплетают и распределяют параллельно по отношению друг к другу. При этом соблюдают строгое цветовое расположение проводов.

          В качестве наконечников используют пластиковые разъёмы RJ-45. Полимерные наконечники предназначаются для вставки в гнёзда хабов и сетевых адаптеров. Витая пара состоит из восьми проводов. Перевитые попарно изолированные жилы минимизируют помехи при прохождении в них электрических токов.

          Для опрессовки концов кабелей применяют специальные кримперы. Разъём RJ-45 представляет собой пластиковую коробочку с проёмом под кабель с одной стороны и контактными клеммами с другой стороны.

          Процесс установки разъёмов на сетевых кабелях происходит следующим образом:

          • снимают один сантиметр изоляции, для этого на клещах есть специальный разъём;
          • витые пары расплетают, выравнивают в определённом порядке;
          • кусачками ровно обрезают провода таким образом, чтобы сформировались оголённые торцы жил;
          • провода вставляют в разъём RJ-45, обрезанные провода своими жилами должны плотно примыкать к тыльной стороне клемм;
          • пластиковый коннектор вставляют в проём клещей, затем сжимают рукоятки инструмента.

          Провода витой пары должны располагаться слева направо в следующем порядке (смотреть сверху со стороны входа в разъём):

          1. Бело-оранжевый.
          2. Оранжевый.
          3. Зелёно-белый.
          4. Синий.
          5. Сине-белый.
          6. Зелёный.
          7. Бело-коричневый.
          8. Коричневый.

          Как правильно работать обжимными клещами

          Самостоятельное овладение опрессовочными клещами первоначально может сопровождаться созданием некачественного соединения гильзы или наконечника с проводом. Нередко бывает, что с виду надёжно выполненный обжим скрывает плохой контакт. Это может происходить по двум причинам.

          Если не выдерживается форма клемм

          Несовпадение размера наконечника или гильзы с проёмом между губками матриц может вызвать перекос сдавливаемого элемента. Прежде, чем приступить к обжимке, следует примерить наконечник к проёму в клещах. Также важно плотное вхождение оголённого конца провода в отверстия хвостовика или гильзы.

          Пучок проводков или одиночная жила должна входить в соединительный элемент с лёгкой натяжкой. Если возникают какие-либо сомнения в надёжности крепления, стоит потренироваться на отдельных отрезках кабеля. После обжима усилием рук нужно проверить прочность соединения. При малейшем люфте обжим следует забраковать и возобновить опрессовку с другим концевиком.

          Чрезмерный зажим может повредить жилы внутри гильзы. В сопроводительной документации клещей для обжима обычно указывают размеры поперечного сечения наконечников непосредственно для каждого проёма клещей. Следует избегать применения разъёмов из мягких металлических сплавов. Со временем наконечник может потерять прочность, и контакт станет ненадёжным.

          Скручивание многожильных проводов перед обжимом

          Ошибка может совершиться по привычке скручивания жил, которую производят перед изолированием или пайкой ручных соединений. Так делать категорически нельзя.

          Проверить пагубность скрутки можно простым способом. Стоит сжать плоскогубцами скрутку многожильных кабелей, чтобы убедиться в деформации и повреждении целостности проводков.

          Если при снятии изоляции с монтажного участка кабеля обнаруживаются скрученные жилы, то их надо распрямить. Только после этого жилы вставляют в проём наконечника или гильзы.

          Цветовая маркировка наконечников

          Маркировка цветом применяется для наконечников НШВИ. Цвет юбки коннектора соответствует определённому сечению провода:

          • чёрный – 1,5 мм2;
          • синий – 2,5 мм2;
          • серый – 4 мм2;
          • жёлтый – 6 мм2;
          • красный – 10 мм2.

          Таблица цветовой маркировки наконечников НШВИ

          Обжим проводов с помощью клещей по качеству и быстроте соединений не может сравниться с ручной скруткой или пайкой. Для любых соединений всегда можно подобрать нужную модель кримпера.

          Видео

          Ручные пресс-клещи для обжима наконечников и гильз

          Профессиональные пресс-клещи для наконечников представлены в виде механического инструмента, который позволяет обеспечить надёжное соединение двух элементов. Внешне их конструкция больше всего напоминает обычные плоскогубцы, но вместо ровных губок используются специфические рельефные матрицы. Их функциональные возможности рассчитаны под разные формы и диаметры обжимных деталей.

          • Краткое описание
          • Сферы применения
          • Конструктивные отличия
          • Разновидности опрессовочных агрегатов
          • Правила использования инструмента
          • Основные преимущества

          Краткое описание

          Длительная эксплуатация электрических сетей во многом зависит от того, насколько качественно были сделаны все соединения между проводниками. Именно поэтому широкое распространение получили изделия опрессовки, с помощью которых можно добиться наиболее надёжных соединений неразъёмного типа. Во время этой процедуры жилы подготовленных проводов аккуратно сжимаются в специальных гильзах из алюминия или же меди. Чтобы результат был качественным, мастер должен приложить большое усилие на сжатие, обеспечиваемое опрессовочными клещами.

          Такой инструмент ещё часто называют кримпером, так как многие производители укомплектовывают агрегат сменными матрицами с профилями, сочетающимися как с жилами, так и с изоляцией. В продаже можно встретить довольно большие наборы таких приспособлений, где каждый мастер найдёт всё необходимое для качественной работы.

          Чаще всего современные профессионалы используют опрессовочный инструмент с механическим приводом. Такие агрегаты одинаково эффективны как в промышленных, так и в бытовых отраслях. Конечно, в случае необходимости можно приобрести и более мощные пресс-клещи, где основную работу выполняет гидравлический привод. С их помощью можно обрабатывать кабели с большим диаметром и площадью сечения от 120 мм².

          Универсальные пресс-клещи для опрессовки гильз и наконечников состоят из двух базовых частей:

          1. Неподвижный элемент — это матрица, которая представлена в виде фигурной скобки, обеспечивающей необходимую деформацию материала.
          2. Подвижная деталь — специфический пуансон, без которого не может произойти качественное выдавливание на гильзе.

          Матрицы подбираются в строгом соответствии с диаметром наконечника. В зависимости от используемой модели, все настройки происходят через точную регулировку или же замену самой детали. Стандартная бытовая установка такого инструмента выполнена в виде несъёмных фигурных губок, которые предназначены для быстрого обжимания разнокалиберных гильз.

          В съёмных моделях клещей огромное значение имеет именно правильный выбор рабочей зоны, в которую обязательно входит матрица, а также пуансон. Если же мастер допустил какую-либо ошибку, то итоговое соединение получится крайне низким, а нормальный контакт будет просто недоступен. Помимо этого, усилие на сжатие тоже нужно уметь соизмерять. Ведь чрезмерное давление порвёт гильзу, что сделает её непригодной для дальнейшей эксплуатации. А вот слабый обжим, наоборот, не сможет обеспечить качественного соприкосновения, итоговый контакт будет крайне ненадёжным.

          Стоит отметить, что в последнее время мастера активно используют ручные пресс-клещи марки ПК-16, которые изготовляются компанией КВТ. Всё дело в том, что такие приспособления имеют самую простую конструкцию, высокую степень выносливости, а также они очень удобны в использовании. В инструменте полностью отсутствуют ненужные вспомогательные функции, за счёт чего он входит в список самых востребованных бюджетных вариантов.

          Сферы применения

          Обжимные клещи активно используются как начинающими, так и более опытными радиолюбителями, а также электриками и автомеханиками. Такие агрегаты являются просто незаменимыми в тех ситуациях, когда нужно обработать контакты стандартных кабелей и профессиональных коннекторов с необычным разъёмом (в эту категорию входит сетевой провод для ПК).

          Лёгкая и простая конструкция таких кримперов даёт каждому мастеру возможность выполнить поставленную задачу максимально быстро и качественно. Устройство гарантированно обеспечивает надёжное и плотное обжимание заготовки, благодаря чему достигается наивысшая степень контакта между соединительным элементом и проводником. Цена агрегата напрямую зависит от фирмы производителя, разновидности конструкции и качества.

          Стоит отметить, что пресс-клещи отлично справляются с опрессовкой изолированных проводов:

          • НШКИ — штыревые круглые наконечники.
          • ГСИ — соединительные гильзы.
          • НКИ — наконечники кольцевого типа.
          • РПИ-П, РШИ-П, РПИ-М, РШИ-М — плоские и штекерные разъёмы.
          • ОВ — ответвители прокалывающего типа.

          Обжимные агрегаты активно используются для гибких жил проводов в процессе подключения автоматических выключателей, люстр, розеток и светильников. Профессиональная опрессовка соединительных гильз в промышленной отрасли осуществляется при помощи универсальных клещей гидравлического типа. Такие агрегаты рассчитаны на жилы кабелей с сечением от 16 до 240 кв. мм.

          Конструктивные отличия

          Универсальные пресс-клещи предназначены для работы с гильзами и наконечниками, сечение которых может варьироваться в большом диапазоне. В бытовой и промышленной отраслях наиболее распространёнными считаются детали с показателем от 1.5 до 16 мм². Специальная конструкция позволяет точно вдавливать металл наконечника (гильзы) в токопроводящие жилы проводника. Итоговый результат зависит от требуемой глубины и профиля применения.

          Некоторые модели оборудованы храповым механизмом, благодаря чему рукоятка агрегата находится в сжатом состоянии до полного завершения обжима. На финальном этапе срабатывает собачка и выключается инверторный режим. В такой ситуации мастер просто не сможет сжать рукоятку, так как губки инструмента не раскрыты до конца. Помимо этого, агрегат может быть оснащён боковым поворотным колесиком, которое отключает блокировку в случае необходимости.

          Каждая губка инструмента оснащена рабочими зонами с самыми разными профилями. Такое техническое решение позволяет мастерам обжимать любые виды наконечников и гильз со стандартным сечением. Для более комфортной работы каждая зона помечена своим номером либо специальным клеймом, за счёт чего предотвращаются ошибки, связанные с неправильным выбором размера.

          Изделия ПК-16 совершенно не отличается от своих аналогов какими-либо конструктивными особенностями. Но вот наличие более длинных рукояток позволяет комфортно работать в течение длительного промежутка времени, не прилагая больших усилий.

          Если мастер решит задействовать производственную зону с номерами 1.5 и 6.0, то ему понадобится небольшой натиск одной руки, чтобы результат получился максимально качественным. А вот для зон 10 и 16 необходимо использовать силу двух рук. Стоит отметить, что если специалист чаще всего работает с крупными наконечниками и гильзами, то ему лучше купить более мощный и крупный агрегат.

          Разновидности опрессовочных агрегатов

          Многие современные производители занимаются изготовлением пресс-клещей для обжима на основе различных стандартов. Покупатель всегда может приобрести доступный инструмент с узкой сферой применения (прессовка определённого типа кабелей) либо универсальные модели. Именно поэтому ещё перед покупкой необходимо определиться с тем, какую работу будет выполнять агрегат.

          1. Обработка гильз. Такие клещи принято различать по гнёздам и их форме. Они могут быть оснащены фланцами из прочного пластика или же без них. Но если они всё же присутствуют, то обжит гильзы будет наиболее качественным, квадратная конфигурация обеспечит прочный контакт абсолютно всех жил. Инструмент отлично справляется не только с монтажом, но и с центрированием при любых типах сечения кабеля. Чтобы достигнуть предельной фиксации контактов, клещи должны подбираться по диаметру, в соответствии с имеющимися цветовыми пометками.
          2. Снятие изоляции с проводки. Клещи позволяют снять определённый участок изоляции, не повредив саму жилу. Установить необходимый диаметр можно как в ручном, так и в автоматическом режиме. Но, нужно быть предельно аккуратными, так как самостоятельное внесение настроек может быть чревато повреждением провода. Новичкам лучше использовать именно автоматический вариант. Такой тип инструмента особенно актуален по отношению к ответвительным и распределительным коробкам. Во время работы всегда нужно следить за остротой режущего края, так как из-за ненадлежащего ухода агрегат может зажевывать провод.
          3. Обжимание наконечников кабеля. Эта разновидность пресс-клещей активно используется мастерами для обработки неизолированных, а также латунных проводок. Для создания пресса в агрегате предусмотрено наличие универсального стержня, который во время работы помещается на разделительный шов. Укрепить агрегат можно специальным локатором, который обеспечивает наиболее качественное позиционирование.
          4. Работа с витой парой. Обжимные клещи для такого материала разработаны на 4 или 8 жил, где провод устанавливается в специальный коннектор. К примеру: витая пара активно используется профессионалами во время подключения кабеля, который предназначен для скоростного интернета.

          Правила использования инструмента

          Несмотря на тот факт, что многие начинающие мастера считают опрессовку довольно простым видом работы, но даже в этом деле существуют свои технические условия, от которых зависит качественное выполненные этой процедуры. Огромное значение имеет правильный выбор агрегата, так как он должен обладать оптимальной силой сжатия, которой будет вполне достаточно для используемой гильзы.

          Между теми проводами, которые соединены между собой благодаря опрессовке, создаётся наиболее качественный и надёжный контакт. Чтобы результат соответствовал всем требованиям, необходимо придерживаться определённых правил:

          1. Заранее подготовленные провода нужно очистить от изоляции. Итоговый размер зачищенного участка должен максимально совпадать с длиной используемой гильзы.
          2. На следующем этапе проводники вставляются в гильзу на всю длину. Её диаметр должен соответствовать сумме сечений проводки. Выбор медной или же алюминиевой гильзы зависит исключительно от типа используемых кабелей.
          3. Когда всё готово, то гильза вместе с проводниками размещается в соответствующей рабочей зоне и аккуратно обжимается клещами. Стоит отметить, что все движения должны быть плавными, провода нужно придерживать, чтобы они не выскользнули из положенного места до конца операции. В том случае, если обжим будет недостаточным, клещи не откроются, так как они будут заблокированы универсальным храповым механизмом. На финальном этапе разблокировка происходит автоматически. После проделанных манипуляций мастер получает качественно опрессованное соединение, где чётко отпечатан номер рабочей зоны.
          4. Полностью готовый узел изолируется липкой изолентой или же термоусадочной трубкой.

          Более крупные гильзы с сечением 10 или 16 мм² можно обжимать только с определённой периодичностью. В противном случае частое воздействие избыточных нагрузок может деформировать инструмент, из-за чего он станет непригодным для дальнейшей эксплуатации.

          Основные преимущества

          Многие считают, что для соединения наконечников и проводов небольшого сечения обжимные клещи вовсе не нужны, ведь их можно заменить обычными плоскогубцами. Конечно, такой выход из ситуации вполне доступен, но достичь столь высокого качества как с клещами уже не получится. А всё потому, что матрицы клещей обеспечивают слишком плотное прилегание наконечника к жиле, благодаря чему предотвращается проникновение воды и воздуха. За счёт этого можно исключить окисление металла, что особенно важно в работе с медными деталями.

          Во время использования плоскогубцев образуются зазоры, куда легко попадает пыль, влага и любой мусор. Качество контакта будет снижено в несколько раз, а это чревато увеличением сопротивления тока. Жилы получают слишком большой пережим, что нарушает их сечение. Со временем некоторые из них утончатся или просто отпадут, что снизит проводимость сигнала.

          Клещи для обжима наконечников проводов: обжимной инструмент — виды, особенности, выбор

          Очень полезным и удобным в применении приспособлением, позволяющим оперативно и качественно соединять между собой кабели и провода при выполнении электромонтажных работ как в производственных, так и в бытовых условиях, являются клещи обжимные. Используя их, можно создавать качественные и надежные соединения как моно-, так и многожильных проводов, а также сетевых кабелей, даже не имея навыков и опыта по выполнению подобных процедур.

          Соединение, оконцевание или ответвление проводов опрессовкой широко распространено в электромонтажной практике

          Что собой представляют обжимные клещи

          Активное развитие электротехники и электроники привело к тому, что производственные компании, работающие в данной сфере, разработали множество специальных приспособлений, которые позволяют оперативно и качественно выполнять электромонтажные работы. Одним из таких приспособлений стали обжимные клещи, с помощью которых соединяют электрические провода. Кроме того, используются пресс-клещи (или кримперы) и для опрессовки наконечников, выполняющих функции контактных элементов электрических кабелей и проводов.

          В силу своей универсальности пресс-клещи для опрессовки гильз активно применяются различными специалистами. В частности, клещи для обжима проводов активно используются радиолюбителями, электромонтажниками и автомеханиками, позволяют выполнять опрессовку обычных электрических кабелей, осуществлять монтаж элементов контактных групп для нестандартных разъемов. Доступные по стоимости, удобные в эксплуатации, надежные и эффективные, пресс-клещи для обжима на сегодняшний день являются самым распространенным инструментом для опрессовки кабельных наконечников и соединения электрических проводов при помощи специальных гильз.

          Пресс-клещи для втулочных наконечников с возможностью регулировки давления обжима

          Конструктивные особенности и принцип действия

          Большинство современных моделей пресс-клещей, предназначенных для обжатия наконечников и гильз, имеют схожую конструкцию и включают:

          • пуансон – подвижный элемент, который и оказывает давление на соединительную гильзу или наконечник кабеля;
          • матрицу – неподвижную деталь, в рабочую полость которой помещается кабельный наконечник или гильза перед их обжатием;
          • рукоятки, воздействием на которые и создается давление, оказываемое на обжимаемый элемент (большинство рукояток современных обжимных клещей для удобства использования такого инструмента оснащаются пластиковыми или резиновыми накладками);
          • храповый механизм, вмонтированный в рукоятки (назначение такого механизма состоит в том, чтобы обеспечить полный цикл опрессовки, выполняемой при помощи пресс-клещей ручного типа: благодаря ему их рабочие губки не разожмутся до того момента, пока обжимка не будет полностью завершена, и не сомкнутся повторно, пока не будут полностью раскрыты).

          Принцип опрессовки проводов

          Принцип, по которому работает ручной пресс для обжима кабельных наконечников и гильз, достаточно прост. На данные элементы, которые предварительно помещаются в рабочую полость матрицы обжимных клещей, оказывается давление пуансоном. В результате контактный элемент обжимается вокруг помещенного в его внутреннюю часть провода. Качество контакта, создаваемого в процессе обжима, зависит от двух факторов: от того, насколько правильно выбран размер сменной матрицы, и от величины давления, оказываемого обжимными клещами на обрабатываемый элемент.

          Различают три типа опрессовки наконечников и соединителей

          Клещи для обжима наконечников и гильз, как правило, имеют несколько рабочих гнезд с матрицами разного размера. Каждое из таких гнезд, маркируемых разными цветами, предназначено для работы с наконечниками и гильзами определенного диаметра. Такое конструктивное решение позволяет использовать один инструмент для обжима контактных элементов различного диаметра, не теряя при этом время на замену матриц. Конфигурация рабочей полости матрицы обжимных клещей в зависимости от модели такого инструмента может быть квадратной или трапециевидной. Соответственно, такую же форму приобретают контактные элементы после их обжатия.

          Рабочим органом обжимных клещей являются специальные матрицы с различными вырезами, обеспечивающим нужную форму обжатого наконечника

          Основные разновидности

          Современные производители предлагают различные модификации обжимных клещей, которые могут отличаться между собой как конструктивным исполнением, так и функциональными возможностями. Так, в зависимости от основного назначения различают два типа таких инструментов:

          • пресс-клещи, предназначенные для снятия изоляции с электрических проводов и кабелей;
          • инструмент для обжима наконечников и гильз.

          Пресс-клещи для снятия изоляции с проводников

          Инструменты, относящиеся к первой категории, также принято разделять на следующие типы:

          • ручной обжимник – достаточно простое по конструкции, но эффективное устройство, при помощи которого может выполняться опрессовка кабельных наконечников и гильз различного размера, а также монтаж контактных разъемов и клемм (отдельные модели оснащаются специальными лезвиями, устанавливаемыми в месте крепления ручек; наличие таких лезвий в конструкции клещей позволяет использовать их еще и для того, чтобы разрезать с их помощью электрические кабели и провода);
          • электропассатижи – инструмент, предназначенный для преимущественно профессионального использования (возможно применение таких клещей универсальных не только для обжатия кабельных наконечников и соединительных гильз изолированного и неизолированного типа, но и для снятия изоляции с электрических проводников);
          • кримперы – инструменты, при помощи которых можно выполнять монтаж коннекторов и обжимных наконечников для проводов, а также осуществлять опрессовку витой пары (оснащаются такие клещи двумя длинными ручками, из которых подвижными могут быть как обе, так и одна, массивной рабочей частью, состоящей из двух рабочих губок, между которыми располагаются гнезда для кабелей и проводов определенного диаметра; в конструкции отдельных моделей кримперов также могут присутствовать лезвия, используемые для резки электрических кабелей и проводов).

          Кримпер для обжима наконечников с комплектом сменных плашек

          Для выполнения опрессовки также могут использоваться гидравлический пресс ручного типа и оборудование с электроприводом.

          Различные модели обжимных клещей, используемых в качестве опрессовщика наконечников и гильз, могут отличаться друг от друга формой рабочих гнезд, а также наличием или отсутствием в таких гнездах пластиковых фланцев.

          Использование опрессовщика наконечников и гильз, рабочие гнезда которого оснащены такими фланцами, позволяет более качественно обжимать с его помощью многожильные проводники.

          В зависимости от типа контактных элементов, для работы с которыми предназначены клещи, такой инструмент может относиться к одному из следующих типов:

          1. пресс-клещи, предназначенные для обжатия гильз изолированного типа;
          2. опрессовочный инструмент, при помощи которого выполняется обжатие соединительных трубок, не покрытых изоляцией.

          Инструмент для стандартных неизолированных клемм

          Кримпер для изолированных клемм имеет другой профиль губок для аккуратного обжима наконечника без повреждения ПВХ-трубки

          В конструкции обжимных клещей первого типа имеется три рабочих гнезда овальной формы, каждое из которых маркируется своим цветом – желтым, красным и синим. Изолированные гильзы, для обжатия которых используются клещи данного типа, производятся в таком же цветовом исполнении, поэтому подобрать для них соответствующее рабочее гнездо не составляет никаких сложностей. Чтобы при использовании таких обжимных клещей сформировать качественный и надежный контакт трубки и помещенного в нее электрического проводника, необходимо учитывать следующий нюанс: кромка стыка в процессе обжатия должна располагаться посередине верхнего профиля рабочих губок обжимных клещей.

          В качестве пуансона обжимных клещей, предназначенных для работы с неизолированными гильзами, выступает металлический стержень, который в процессе выполнения опрессовки должен располагаться на разделительном стыке. Таким образом, обжатие соединительной трубки при использовании инструмента данного типа осуществляется в ее центральной части.

          Процесс опрессовки

          Для того чтобы выполнять опрессовку наконечников и гильз при помощи обжимных клещей, не требуются специальные знания и навыки, для этого достаточно ознакомиться с теоретической информацией на данную тему и хотя бы один раз попробовать самостоятельно выполнить такую процедуру. Итак, чтобы выполнить качественный контакт, необходимо воспользоваться следующим алгоритмом:

          1. Надо освободить конец кабеля или провода от изоляции на длину примерно 1–1,5 см, для чего можно воспользоваться обжимными клещами соответствующей конструкции. На их нижней рабочей губке имеется полукруглая ложбинка, в которую укладывается провод, а на верхней – лезвие, осуществляющее надрез слоя изоляции на требуемую глубину. Процесс снятия изоляции выглядит следующим образом: после того как провод уложен в ложбинку, губки сводят и делают обжимными клещами несколько оборотов вокруг провода, в результате чего изоляция на нем надрезается. Затем ее можно легко снять.
          2. После того как жилы электрического кабеля или провода освобождены от изоляции, их необходимо поместить во внутреннюю полость кабельного наконечника или соединительной трубки. Очень важно, чтобы контактный элемент был правильно подобран по диаметру внутреннего отверстия. Жилы проводника должны входить в полость такого контактного элемента плотно, тогда обжатие будет выполнено качественно.
          3. Контактный элемент, в который уже вставлены очищенные от изоляции жилы провода, укладывают в соответствующее рабочее гнездо обжимных клещей. После этого необходимо плавно свести ручки инструмента до момента срабатывания храпового механизма.

          Процесс опрессовки медного наконечника

          Многие домашние мастера, ранее никогда не сталкивавшиеся с электромонтажными работами, задаются вопросом о том, как обжать наконечники для проводов без инструмента. Если под рукой нет обжимных клещей, можно использовать простейшие инструменты, такие как пассатижи, молоток или даже зубило, но только в крайнем случае. Дело в том, что при этом может повредиться как кабельный наконечник или соединительная гильза, так и проводник, на который они устанавливаются. Кроме того, использование неспециализированных инструментов вместо обжимных клещей не дает гарантии получения качественного и надежного контакта проводника с наконечником или гильзой.

          Рекомендации по выбору инструмента

          При выборе обжимных клещей, которые планируется использовать для опрессовки наконечников и гильз, необходимо обращать внимание на несколько основных параметров:

          • диапазон опрессовки (данный параметр указывает на то, каким максимальным и минимальным диаметром может характеризоваться кабель, для опрессовки которого применяют данную модель инструмента);
          • наличие изоляции на ручках инструмента и материал, из которого она изготовлена;
          • материал изготовления самого инструмента и элементов его рабочей части.

          Кроме того, при выборе обжимных клещей обращают внимание на набор функциональных возможностей инструмента и на торговую марку, под которой он произведен.

          Пресс для опрессовки кабельных наконечников: выбираем правильно

          Опрессовка – это обжатие соединений проводов механическим способом. Такой процесс позволяет все звенья электроцепи надежно соединить с хорошей проводимостью электрического тока, без перегрева элементов, что уменьшает риск возникновения короткого замыкания и обгорания контактов.

          Какой выбрать пресс для опрессовки кабельных наконечников, его устройство и принцип действия подскажет статья.

          • Способы опрессовки
          • Приспособления для опрессовки наконечников
          • Выбор пресс-клещей для наконечников
            • Конструкция и принцип работы пресса
            • Порядок работы устройства
          • Устранение неисправностей

          Способы опрессовки

          Опрессовка кабельных наконечников заключается в обжатии зачищенного кабеля или провода в специальной матрице, с помощью ручных или механических инструментов.

          Это может выполняться:

          • Сплошным обжатием. Это наиболее надежный способ для создания прочного контакта при соединении проводов. Под давлением, которое создает гидравлический пресс для кабельных наконечников, обжимается сразу вся контактируемая поверхность.
          • Комбинированным. В таком случае, эффект обжатия усиливается дополнительным вдавливанием пуансона, имеющего рабочую часть в виде зуба.
          • Вдавливанием.

          • а — местное вдавливание.
          • б — сплошное опрессование.
          • в – комбинированная обжимка.
          • Алюминиевые провода обжимаются трубчатыми или кольцевыми наконечниками, что зависит от толщины жилы.

          • Специальные гильзы используются для медных проводов.

          • Для многожильных проводов применяются пистоны.

          Совет: Размер наконечника следует подбирать по специальным таблицам, с учетом толщины кабеля.

          Приспособления для опрессовки наконечников

          Опрессовка наконечников кабеля может выполняться разными инструментами и приспособлениями.

          Некоторые из них представлены в таблице:

          При выборе инструмента необходимо учитывать:

          • Компактность и малый вес.
          • Универсальность.
          • Большая емкость аккумулятора, можно опрессовать до 300 трубчатых медных наконечников, сечением 10 мм².
          • Длительный срок службы.

          Комбинированное и сплошное обжатие можно применять лишь при наличии большого давления, которое создает пресс для кабельных наконечников гидравлический.

          Выбор пресс-клещей для наконечников

          Приобретая гидравлический ручной пресс, необходимо учитывать:

          • Имеется ли в конструкции клапан ограничения давления. Такие изделия более надежны, они предотвращают перегрузку пресса от давления.
          • Тип прессующей головки, которая может быть открытого и закрытого типа. При работе прессом с закрытой головкой, необходимо: предварительно открыть стопор; вытянуть матрицу; поставить провода и наконечник; устройство закрыть. И лишь после этого можно начинать обжимку кабеля. Для проводов небольших сечений процесс значительно проще. Если пресс имеет С-образную головку открытого типа, провода можно прессовать быстро в любом месте.
          • Диаметр рабочего сечения. Модели делятся на подгруппы, которые работают с кабелями:
          1. До 70 мм².
          2. До 120 мм².
          3. До 300 мм².
          4. До 400 мм².

          С увеличением мощности пресса, увеличивается его масса. Некоторые изготовители уменьшают вес за счет применения для корпуса легких алюминиевых сплавов. Все гидравлические прессы рассчитаны на опрессовку медных и алюминиевых проводов.

          В комплекте с прессом имеются сменные матрицы для опрессовки. Наиболее современные модели, оснащаются вращающимися головками и устройством быстрого хода.

          Конструкция и принцип работы пресса

          Внутри устройства, с одной стороны имеется рабочий поршень с манжетой — для его возврата в исходное положение, смонтирована пружина. С другой стороны установлены нагнетательный цилиндр и плунжер.

          • Поз. 1 – ось.
          • Поз. 2 – головка.
          • Поз. 3 – полуформы матрицы.
          • Поз. 4 – винт.
          • Поз. 5 и 6 – ручки.

          При качании рычага, расположенного на корпусе пресса:

          • Плунжер насоса совершает возвратно-поступательное движение.
          • В цилиндре создается избыточное давление.
          • Масло под давлением начинает поступать в рабочий цилиндр, перемещая рабочий поршень.
          • Поршень, воздействуя на матрицу, создает нужное давление на наконечник.
          • В конструкции установлен двухходовой плунжер.
          • На холостом ходу контур, обеспечивающий быстрое нагнетание жидкости в рабочий цилиндр, открыт. В конце холостого хода начинает открываться второй контур, развивающий максимальное усилие.
          • Возвратная пружина, при открытом запорном клапане, который соединяет через каналы рабочую полость цилиндра и масляный баллон, возвращает поршень в исходное положение.
          • Пресс для обжима кабельных наконечников снабжен предохранительным клапаном, который при превышении давления в системе, начинает перепускать некоторый объем масла назад в масляный баллон.

          Порядок работы устройства

          Инструкция по опрессовке наконечников предлагает:

          • Выбрать матрицы соответствующего сечения и материала жил. Их примеры на фото.

          • Открыть головку пресса и вставить в пазы матрицы.

          • Поместить наконечник с жилой между матрицами.
          • Производя качание рычагом, выполнить опрессовку. Операцию проводить, пока не сработает предохранительный клапан.
          • Нажать на рычаг, соединенный с запорным клапаном, пока поршень не вернется в исходное положение.
          • В случае блокировки приспособления, его следует разблокировать, нажатием на рычаг для запорного клапана.

          Совет: При срабатывании предохранительного клапана, на ручке будет ощущаться падение давления. Это указывает, что качать больше нельзя.

          Чтобы лучше представить, как работает пресс гидравлический для опрессовки кабельных наконечников, стоит внимательно просмотреть видео.

          Устранение неисправностей

          В таблице указаны некоторые неисправности и способы их устранения:

          Качественный и удобный инструмент для опрессовки кабельных наконечников – это залог надежного соединения кабелей и проводов любого сечения.

          Кримперы для обжима изолированных и неизолированных клемм и наконечников.

          При обжиме проводников, одним из главных условий для получения качественного контакта и его надежной работы в дальнейшем, является применение профессионального инструмента. Одним из таких инструментов являются пресс клещи или кримперы, предназначенные для опрессовки втулочных, изолированных, неизолированных наконечников и автомобильных клемм.

          Кримперы для автомобильных клемм и изолированных наконечников должны иметь матрицы с двухконтурным профилем опрессовки – по жиле и по изоляции. Также ее геометрия и форма должны соответствовать обжимной части наконечника.

          Как правило, покупать лучше всего сразу наборы, где в комплекте идут сами клещи и все необходимые матрицы.

          Среди отечественных производителей выделяется фирма КВТ и ее два набора для обжатия:

            пресс клещи CTF

          Рассмотрим их комплектацию, отличия и принципы работы. Оба этих набора предназначены для опрессовки как изолированных, так и неизолированных наконечников.

          В набор CTB входят:

            сами пресс клещи

          Пресс клещи имеют механизм быстрого съема и замены матриц.

          Имейте в виду, что любая матрица, как и любая деталь, имеет свойство приработки. И при первых нескольких десятках циклов обжатия, вполне возможно, что наконечник может закусывать.

          Иногда застревание бывает такое, что выскакивает матрица из своего быстросъемного механизма. Это вовсе не говорит о некачественном инструменте, и со временем после приработки вы забудете о таком неудобстве.

          Пресс клещи СТВ изготовлены из качественной стали. Снабжены храповым механизмом, который обеспечивает полный цикл обжатия. Есть также звездочка, с помощью которой можно регулировать прижимное усилие.

          В верхней части расположен рычаг позволяющий разблокировать инструмент из любого положения.
          Если вы неправильно выбрали размер матрицы и начали обжим, пресс клещи могут не дойти до самого конца, тем самым, заблокировав ручки в промежуточном положении. Здесь как раз таки и понадобится рычаг разблокировки.

          Рукоятки выполнены удлиненной формы, чтобы было удобно производить обжатие двумя руками. При относительно больших сечениях и большом объеме работ это очень выручает.

          По сравнению с другими производителями заметную роль играет небольшой угол развода ручек кримперов КВТ. У других моделей чтобы выполнить обхват, порой нужно иметь не руки, а большие лапищи. Небольшой угол разводки позволяет пользоваться инструментом с гораздо большим удобством и комфортом.

          Для чего нужны целых 5 наборов матриц? Здесь не только разница в сечении обжимаемых наконечников, но и в их функциональности и типоразмере.

          Под каждый вид наконечников можно подобрать свой идеальный вариант.
          В пресс клещах CTB, как и в CTF матрицы взаимозаменяемы, что делает эти наборы абсолютно совместимыми и может существенно сэкономить ваш бюджет.

          Чаще всего приходится пользоваться матрицами предназначенными для опрессовки втулочных изолированных и неизолированных наконечников марки НШВИ и НШВ. На матрицу нанесена цифровая маркировка по сечению наконечника.

          Эти матрицы специально разработаны для формирования монолитного штифта на конце многопроволочной жилы.

          Для придания механической прочности на внутренней поверхности профиля опрессовки нанесено специальное рифление.

          Матрица модели МПК-02 подходит под наиболее популярный ряд втулочных наконечников сечением от 0,25 до 6мм2. А что делать если у вас втулочный наконечник сечением целых 25мм2? Здесь вас выручит матрица модели МПК-03. Эта матрица уже обжимает втулочные изолированные и неизолированные наконечники от 10 до 25мм2.

          Для опрессовки двойных втулочных наконечников марки НШВИ-2 нужно воспользоваться матрицей МПК-06. Она имеет 7 позиций и обжимает наконечники от 0,5 до 6мм2.

          Имейте в виду, что в комплекте с инструментом она не идет и вам придется докупать ее отдельно. Ознакомиться с текущими ценами и подобрать себе наборы матриц можно здесь.

          Есть и другой выход из ситуации. Если необходимо обжать двойной наконечник НШВИ-2, а докупать под него матрицу нет возможности, воспользуйтесь обыкновенной матрицей МПК-02.

          Единственное условие – обжимать такой НШВИ-2 нужно разъемом на размер больше.

          То есть, когда у вас двойной наконечник сечением 4мм2 НШВИ(2)-4-12, то прессовать его нужно матрицей рассчитанной на одинарный под 6мм2.

          Еще в набор входит матрица МПК-01 для изолированных коннекторов марки НКИ, НВИ и им подобных. Она рассчитана на сечения от 0,5 до 6мм2.

          Ну и два последних набора матриц это МПК-04 – для автоклемм и МПК-05 – для неизолированных медных наконечников.

          Матрицы вставляются в клещи таким образом, чтобы сторона матрицы с наименьшим сечением опрессовочного профиля всегда располагалась у края губок.

          Втулочные наконечники НШВИ данный кримпер обжимает трапецией. Такой профиль обжатия довольно широк и может вызвать некоторые проблемы с подключением отдельного оборудования. Имейте ввиду, что при подключении проводов к пускателям второй величины, после обжатия проводов относительно больших сечений трапецией, иногда приходится заводить их в контакты боком.

          В этот набор также входит 5 матриц. Правда здесь уже нет механизма быстрого съема.
          Для замены матрицы придется использовать шестигранный ключ. Что не совсем удобно и может занять гораздо больше времени, чем сам процесс обжатия.

          Можно конечно заняться самодеятельностью и несколько модернизировать процесс съема матриц. Для этого на заводские винты можно напаять гайки, которые уже легко скручивать руками без применения шестигранников и спец.ключей.

          Еще в комплекте идут 2 запасных винта от матриц на случай если вы потеряете действующее или испортите резьбу на них.

          Отсутствие механизма быстрого съема это конечно один из главных минусов данного инструмента. Представьте вы сидите перед шкафом, в котором пара сотен проводников. Все они идут по порядку, разного сечения и типоразмеров и обжимать их нужно соответствующе. Сколько лишнего времени и нервов у вас уйдет на откручивание-закручивание матриц, вопрос далеко не риторический.

          Возникает резонный вопрос, зачем нужен набор CTF с неудобным процессом замены матриц, если есть пресс клещи CTB с механизмом их быстрого съема?

          При использовании обычных пресс клещей обжим изолированных и неизолированных наконечников сначала происходит с одного края, потом по центру и только в конце наконечник обжимается целиком.

          А вот модель CTF имеет такую конструкцию, что губки на ней смыкаются параллельно сверху вниз. Поэтому обжим происходит равномерно и сразу по всей поверхности наконечника.

          Параллельное смыкание матриц обеспечивает более высокое качество соединения.

          Правда возможен вариант, когда вы матрицу и наконечник подобрали вроде бы верно, а провод после опрессовки все равно внутри гильзы зажат плохо. Как такое возможно?

          А причина здесь кроется в недобросовестном заводе изготовителе кабельной продукции. Именно они могут сделать провод, полагаясь на свои технические условия, а не на ГОСТ. В итоге получается сечение не 1,5мм2, а меньше 1,25-1,3мм2. Вы же, зажимая это все матрицей на 1,5мм2, естественно не сможете добиться того результата который необходим.

          Модель пресс клещей CTF в своей конструкции также имеет:

            храповый механизм
            регулировку усилия сжатия матриц

          Нужно понимать, что сама по себе регулировка не меняет усилия сжатия. Она лишь контролирует и изменяет зазор между матрицами.

          На новых клещах ничего регулировать не нужно. Заводскими настройками выставлены оптимальные условия опрессовки. Однако в процессе длительной эксплуатации матрицы могут разболтаться и появляются люфт и слабина.

          Регулировка осуществляется с помощью эксцентрика. Откручиваете винт стопора и крутите звездочку. В сторону плюса, если нужно увеличить схождение матриц и в сторону минуса, если наоборот ослабить.

          Производитель КВТ для своих кримперов говорит о гарантийном обжиме наконечников в 30 000 циклов без потери качества опрессовки.

          Также клещи ctf имеют:

            механизм разблокировки из любого положения
            кнопку фиксации рукояток

          Для чего нужна фиксация рукояток? Представьте себе что вы стоите на стремянке и под потолком обжимаете одной рукой гильзу наконечника в распредкоробке. Вам нужно одеть ее на провод, завести в нужное гнездо матрицы и зафиксировать, прежде чем окончательно дожать.

          Сделать это в один заход из-за неудобного положения и стесненных условий работы будет проблематично. Здесь как раз таки и незаменим механизм фиксации. Вставили гильзу, поджали, перехватились и дожали как следует.

          Обжимать моножильные провода пресс клещами CTB и CTF не рекомендуется. Для этого нужно прикладывать большее усилие и храповый механизм должен быть рассчитан на это. В этом случае лучше воспользоваться другими марками инструмента от КВТ. Например кримпер – ПК-16у и ПК-35у.

          В целом оба набора CTB и CTF могут дополнять друг друга и быть незаменимыми помощниками при обжатии втулочных изолированных, неизолированных и других разновидностей тонкостенных гильз и наконечников.

          Конечно, для мастера универсала вполне достаточно иметь и один из них. Однако помните, что универсальность не всегда окупается. Гораздо надежнее иметь набор именно клещей, а не набор матриц к одним пресс клещам.

          Наборы пресс клещей CTF и CTB в интернет магазинах можно приобрести в пределах 5000 рублей.
          Сами же клещи лишь с одной матрицей и вовсе обойдутся минимум в два раза дешевле. Выбрать себе необходимый вариант можно здесь.

          Читайте также:
          Сдача батареек на утилизацию
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: