Обзор видов опалубки для монолитного строительства: типоразмеры и материалы

Чтобы придать жидкой бетонной смеси определенную геометрическую форму в период ее затвердевания применяют специальную конструкцию — опалубку. Она широко используется в частном, многоэтажном и промышленном строительстве при закладке фундамента, возведении стен, межэтажных перекрытий и прочих частей здания.

Существует довольно внушительное число видов опалубки для монолита, которые делятся по:

функциональности — получение наклонного, вертикального или горизонтального элемента здания;
способу проведения бетонирования — скользящая, скользяще-горизонтальная или переставная;
конструктивности — скользящая, крупно- или мелкощитовая, разборно-, подъемно- или объемно-щитовая.

Каждый тип формирующих систем имеет свою сферу применения и особенности, знание которых позволит сделать корректный выбор конструкции. Приобрести в Москве высококачественный комплект опалубки можно в нашей компании. Мы предлагаем низкие цены и выгодные условия сотрудничества.

Элементы профессиональной опалубочной системы

Конструктивно опалубка для монолитного строительства состоит из:

Щитов

Используются универсальные, угловые и линейные. Последний вид щитов применяют при строительстве колонн и стен различных габаритов и толщины. Изделия имеют вид модульной конструкции, что позволят их быстро собирать и разбирать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Фиксируются линейные щиты клиновыми замками. Угловые наружные и внутренние щиты используют для создания прямых углов сооружения. При сборке опалубки для монолитных работ их соединяют с линейными изделиями замками определенных типов. Если по проекту здание должно иметь непрямые углы, тогда применяют еще одну разновидность угловых щитов — шарнирные. Универсальные щиты могут заменять описанные выше два вида изделий.

Кронштейнов

Служат основанием при монтаже настила. Элемент опалубки состоит из классического кронштейна и ограждения. С его помощью организуют площадку для работы.

Подкосов

Когда устанавливается опалубка монолитного строительства, ее нужно зафиксировать в определенном положении. Для этого используют двух- и одноуровневые подкосы. Последний вид — телескопическая труба, второй тип подкосов собирается из двух элементов.

Выравнивающей балки

Чтобы изготовить прочный и геометрически правильный монолит, опалубка и комплектующие должны представлять собой после сборки целостную, жесткую и герметичную систему. Выравнивающие балки применяются для обеспечения жесткости и прочности рабочих стыков, повышения сопротивляемости щитов давлению бетона.

Замковых систем

Чтобы собрать все составляющие в целостную и прочную конструкцию применяют винтовые, клиновые, универсальные, удлиненные и прочие типы крепежных элементов.

Это основные комплектующие, из которых монтируется опалубка при монолитном строительстве жилых одно- и многоэтажных домов, коттеджей и промышленных, коммерческих объектов. Если проект здания сложный и требует разработки нестандартной, усиленной формирующей конструкции, комплект составляющих может дополняться стяжками, держателями и прочими деталями.

Возводя надежный, не требующий доработки поверхностей и прочный монолит, опалубку применяют профессионально спроектированную, изготовленную и установленную. Это очень сложная конструкция, к которой предъявляют жесткие требования: устойчивость вертикальным/горизонтальным и ветровым нагрузкам, герметичность, не деформируемость, устойчивость и т.д. Купить или взять в аренду на время работ качественные элементы опалубки для монолитного строительства в Москве можно у нас в компании. Мы предлагаем широкий выбор формирующих конструкций и доставку на стройплощадку.

Виды и подвиды опалубки для монолитного строительства

Используется при монолитном строительстве несъемная опалубка и съемная (разъемная). Последний тип системы — переставная конструкция, которую собирают перед заливкой бетона и разбирают после набора им 50-70% прочности. Она быстро собирается и демонтируется. Качественно изготовленная съемная опалубка для монолитного строительства используется многократно — от 10 до 400 и больше циклов бетонирования. Чтобы такое стало возможным, элементы и крепежные детали формирующей конструкции производят из прочных и устойчивых к механическим нагрузкам, износу материалов.

Судя из названия, несъемная опалубка для монолитного строительства — конструкция, собираемая из формирующих бетон коробов определенной формы, которые скрепляются между собой специальными крепежами. После отвердения бетона, система не демонтируется. Зачастую монолитная несъемная опалубка применяется при закладке фундамента и возведении стен. Ее производят из материалов, которые способны удерживать тепло и обладают повышенными характеристиками звукоизоляции. Что выгодно использовать в частном домостроении.

Это далеко не все виды опалубки для монолитного строительства, существуют и другие:

горизонтальная формирующая система — получение межэтажных перекрытий;
закругленная опалубка — возведение вертикальных стен с определенным радиусом изгиба;
вертикальные формирующие системы — закладка фундамента и сооружение стен, межкомнатных перегородок;
ползущая опалубка — строительство частей здания под наклоном.

Проект здания определяет, какой комплект опалубки для монолитного строительства будет применяться, и какие ее виды разумнее использовать. У нас в компании вы сможете заказать все перечисленные типы опалубочных систем. Мы организуем их оперативную доставку по Москве и области.

Конструктивные особенности различных видов опалубки

При возведении зданий широко применяются следующие типы опалубки для монолитного строительства (классификация по конструктивным параметрам):

Крупнощитовая

Изготавливается из щитов увеличенной площади. Их размеры, как правило, равны габаритам перекрытий, стен, перегородок (типовые проекты домов). Преимущество систем — выдерживают внушительные нагрузки и не нуждаются в дополнительных подкорках. Это лучшая опалубка для монолитного строительства протяжных стен или фундаментов, туннелей и пр.

Мелкощитовая

Форма для бетонирования собирается из щитов незначительного веса и площади. В конструкции могут участвовать изделия различных габаритов. Максимальный размер — 3 м2, масса — 50 кг. Это универсальная опалубка для монолитного строительства, поскольку позволяет выполнить монтаж цельной системы из блоков различной конфигурации и габаритов. В большинстве случаев применяется при сооружении частных домов, коттеджей и небольших по площади зданий или частей здания.

Объемно-переставная

Читайте также:

Обои на основе стеклоткани

Применяются формирующие системы этого типа исключительно при масштабном строительстве. Они собираются из модулей Г и П-образной формы, которые имеют внушительные габариты. Поэтому монтаж всегда проводиться с помощью спецтехники. Применяются для получения стен и протяжных перекрытий. К этому виду опалубочных систем предъявляются серьезные требования. Подвидами объемно-приставной опалубки являются конструкции вертикально- и горизонтально-перемещаемые, туннельные.

Размеры и применяемые материалы при производстве опалубки

Фактически все изготовители конструкций стараются выпускать на рынок системы различных типоразмеров. Это дает возможность выбирать формирующие системы под любые проекты. Поэтому существуют нестандартные и стандартные размеры опалубки для монолитного строительства — 1 000-3 000 мм на 500 мм и 4 000-6000 мм на 500-2 000 мм. Выбор осуществляется по проектным данным — высота, ширина, площадь элементов здания.

Имеют значение и материалы производства щитов. В частном домостроении при закладке фундамента зачастую используется деревянная опалубка для монолитного строительства, собираемая из досок хвойных (лиственница) пород деревьев. Она недорогая в цене, легко устанавливаемая и демонтируемая. Но главное, доски могут быть использованы повторно. Если речь идет о возведении многоэтажного коттеджа или масштабной постройки, применяют более устойчивые к давлению бетона (от 60 кН/м2) щиты:

сталь — прочная, долговечная и устойчивая к нагрузкам опалубочная система. Может быть использована свыше 450 раз. Недостаток: внушительный вес. Без помощи спецтехники монтаж не выполнить;
алюминий — легкая опалубка для монолитного строительства, которую можно применять свыше 250 раз. Ее стоимость ниже, чем у стальной конструкции. Недостаток: подвержена коррозийному разрушению при контакте с жидкой смесью.

В монолитном строительстве также применяются и пластиковые виды опалубочных систем. Они недолговечны, но легки и позволяют получить ЖБ или бетонные элементы здания с идеально гладкими поверхностями. Не используются при многоэтажном строительстве.

У нас в каталоге представлена польская, российская и немецкая опалубка для монолитного строительства высочайшего качества и с гарантией. Но выбор мы рекомендуем делать не только по производителю систем, но и по назначению, функциональности, конструктивным особенностям. Грамотный выбор конструкций гарантирует безопасность и долговечность здания.

Опалубки для монолитного строительства: разновидности конструкций, материалы для их изготовления, использование

Многим известно, как выглядит опалубка. Монтируют ее для заливки фундаментной основы под дом или иное сооружение. Основная задача установленного своими руками ограждения для бетонного раствора – ограничить его текучесть и удержать в созданной конструкции до полного застывания смеси. Чтобы все было выполнено правильно, необходима надежная опалубка для монолитного строительства.

Области применения

Опалубка для монолита представляет собой конструкцию, где залитая бетонная масса принимает проектные формы.

Опалубочные конструкции бывают съемными и несъемными.

При использовании первого вида заливают как простые, так и сложные элементы сооружения:

вертикальные конструкции предназначены для фундаментных оснований и стен;
горизонтальные опалубочные системы используются при обустройстве перекрытий;
с помощью ползущей конструкции заливают уклонные поверхности;
закругленная опалубка предназначена для колонн и стен с разными радиусами.

Несъемный вариант для монолитных работ популярен при строительстве малоэтажных объектов. С помощью таких систем экономятся трудозатраты и финансы, по завершению работ опалубочная система остается составной частью конструкции, утепляя ее и защищая помещения от посторонних шумов.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

При возведении объектов используют различные виды опалубочных систем. К примеру, съемная опалубка для монолитного строительства бывает:

мелкощитовой – разборно-переставная система, монтируемая из элементов, не превышающих по площади трех квадратных метров, и весом не более пятидесяти килограмм. Конструкция универсальная, в случае необходимости можно собрать различные по размерам блоки и конфигурации. Применяют такую опалубку для строительства малоэтажных объектов;

крупнощитовой – элементы такой опалубки для монолитного строительства отличаются большими размерами щитов, часто дублирующих габариты стен либо перекрытий.
объемно-переставной – крупноразмерные секции изготавливаются в виде буков «П» и «Г». С помощью грузоподъемной техники из них монтируют и выставляют в нужном положении блоки. В конечном итоге создается конструкция, с помощью которой последовательно заливаются стены и перекрытия. Такая система имеет несколько разновидностей, широко используемых в строительной сфере – горизонтальную, вертикально-перемещаемую, туннельную.

Крупнощитовая опалубка для перекрытий и монолитных стен способна выдержать значительные нагрузочные воздействия без установки дополнительных подпорных стоек, используется для обустройства фундаментов, туннелей и длинных стен.

Несъемная конструкция опалубки представлена комплектами стандартных элементов различных форм, соединяющихся по принципу детского конструктора.

Используемые материалы

Элементы опалубочных конструкций, используемых для строительства монолитного дома, могут изготавливаться из различных материалов, отвечающих определенным требованиям.

Исходное сырье для опалубки, используемой в монолитном строительстве, должно отличаться солидным запасом прочности и создавать сопротивление на изгиб, оставаться химически инертным, не образуя реакций с составными компонентами бетонной смеси.

Съемная опалубка для устройства монолитного фундамента изготавливается из следующих материалов:

древесины. Деревянные опалубки считаются недорогими конструкциями, изготавливаются легко, выдерживают около тридцати рабочих циклов. Прочность и гигроскопичность элементов оставляет желать лучшего;
пластика. Материал легкий, с гладкими поверхностями, отлично противостоит воздействию влаги. Пластиковая опалубка выдерживает не более двухсот циклов. Конструкция считается недостаточно прочной для использования ее в многоэтажном строительстве;
стали. Металлические опалубки для монолитной плиты фундамента считаются наиболее прочными и универсальными. Оборот конструкции достигает пятисот циклов, но имеется один существенный недостаток – значительная масса;
алюминия. Системы отличаются легкостью и прочностью, используются до трехсот раз. При контакте с жидкими бетонными растворами подвергаются образованию коррозии.

Читайте также:

Оранжевая спальня

Все указанные материалы отличаются своими преимуществами и недостатками. Выбор их определяется прочностью, оборотистостью, массой, стоимостью и универсальностью.

Производители утверждают, что эксплуатационные сроки опалубок для монолитного строительства зависят от правильного ухода, организованного за конструкциями. По завершению бетонирования каждый элемент очищается от остатков бетонного раствора, смазывается.

Применение для очистки молотка либо кувалды запрещается.

Для изготовления монолитных несъемных опалубок тоже используют различные материалы, но самым популярным среди них считается пенополистирол. Он обладает небольшим весом, не воспламеняется, отлично утепляет бетонные конструкции, поглощает посторонние звуки. Единственный недостаток – одноразовое применение.

Самостоятельное изготовление

Запланировав ведение строительных работ монолитным способом, следует заранее выбрать вариант опалубочной конструкции. Одновременно придется учесть ряд нюансов, связанных с предстоящими рабочими объемами, характеристиками строящегося объекта, наличием финансовых средств.

Профессиональные строители в большинстве случаев используют опалубки, изготовленные из стального или алюминиевого материалов. Для частников продолжают оставаться популярными опалубки для фундаментной плиты, собранные из пиломатериала.

Зачастую, с целью снижения расходов на строительство, частники устанавливают самодельные опалубки, подготовленные из досок, фанеры, шифера и другого подручного материала. Предварительно необходимо определить проектные размеры опалубочной конструкции, после этого готовить щиты, перемычки и опорные стойки.

Опалубка проектируется на несколько миллиметров шире, потому что в процессе высыхания бетон усаживается и расширяется.

Щита сколачиваются без щелей, чтобы бетонная масса не вытекала из конструкции. Внутренние поверхности опалубочных элементов должны быть максимально ровными – это упростит их последующий демонтаж.

Монтажные работы промышленных вариантов

Основными элементами, которыми укомплектована опалубочная конструкция, считаются блоки и крепления (опалубочные замки). Размеры блоков зависят от вида опалубки (щитовой либо крупнощитовой) и могут составлять от 900 на 600 мм до 3300 на 1200 мм. Все расчетные данные по размерам щитов проводятся с учетом предстоящих объемов работ, составляются чертежи опалубки. Для частного небольшого дома либо для плитного фундамента подходит обычная конструкция, размеры блоков которой составляют 1.5 на 1 м.

Щиты опалубочной конструкции легко монтируются собственными силами, специальная техника для этого не требуется. Имеющиеся в комплекте элементы позволят собрать конструкцию необходимой формы.

При установке опалубки для возведения монолитных конструкций существуют общие правила, которые необходимо соблюдать:

до начала всех работ строительная площадка очищается от мусора, льда и снега;
все основание выравнивается методом срезки лишнего грунта (подсыпка запрещена);

выставление элементов ведется от углов монтажа устанавливаемые элементы проверяются строительным уровнем на вертикальность и горизонтальность;
ых участков, по которым вся конструкция выравнивается;
в процессе
до заливки бетонной смеси необходимо проверить конструкцию на герметичность, уплотнить стыковочные места;
щиты изнутри покрываются специальными составами, чтобы бетонный раствор не налипал на их поверхность.

Сборка опалубочных конструкций под стены, фундамент или перекрытия отличается определенными нюансами.

Фундаментное основание

Ленточный фундамент заливается чаще всего в щитовую конструкцию, изготовленную из фанеры или досок. Работы по установке опалубки под плиту фундамента лучше всего выполнять при положительном температурном режиме. Алгоритм действий такой:

на стройплощадке размечаются углы будущего объекта, устанавливаются бруски;
между ними замеряют расстояние, с учетом которого подбирают щиты;
после герметизации и обработки внутренних поверхностей щиты выставляют, укрепляя брусками и откосными упорами;
изнутри опалубка устилается полиэтиленовой пленкой либо рубероидным материалом, чтобы исключить протекание бетонной массы.

Заливка стен

Устройство опалубки для стен практически не отличается от сборки системы для заливки фундамента. Как правило, пользуются двумя разновидностями конструкций – мелкощитовой и крупнощитовой.

Щиты выставляются на расстоянии с учетом толщины будущих стен. Собирая формы, следует учесть расположение оконных и дверных проемов. Рекомендуется использовать опалубочные щиты с ровными внутренними поверхностями, чтобы облегчить последующие отделочные работы.

В качестве примера таких конструкций можно назвать опалубку «Альфа монолит».

Опалубка для перекрытий

Горизонтальные системы монтируются на необходимой высоте. В большинстве случаев используются конструкции с телескопическими опорными элементами, отлично удерживающими опалубочные системы на высоте не более четырех с половиной метров.

Для лучшей устойчивости такие опоры устанавливаются в специальные треноги, в верхних их частях крепятся унивилки, чтобы фиксировать несущие балки.

После укладки поперечных балок, настилается горизонтально палубная часть, по периметру которой устраивается вертикальный бортик, выбираемый с учетом толщины перекрытия.

Демонтаж съемной опалубки

Сроки демонтажа опалубочных конструкций зависят от нескольких факторов:

марки заливаемого бетонного раствора;
сезона, выбранного для заливки монолитных конструкций;
толщины и общей площади поверхностей.

Как правило, в летний сезон снимать опалубку разрешается через пять – семь дней, но для полной нагрузки конструкция еще не готовка – следует выждать не менее трех – четырех недель. Для зимнего сезона данные сроки значительно увеличиваются.

На фундаменте щиты опалубки рекомендуется снимать, когда они начали «отходить» от монолитного бетона. Сначала аккуратно снимаются опорные и распорные элементы, потом – удаляются щиты. По такой же схеме снимают опалубочную конструкцию со стен.

Для системы под перекрытия работы по демонтажу облегчаются, если при сборке применялись «падающие опорные головки». При их наличии можно освобождать несущие конструкции, не демонтируя опорные стойки. Таким образом, обеспечивается полная безопасность работ.

Демонтаж лучше всего вести поэлементно, не оголяя сразу большие площади перекрытий.

Как выбрать из рейтинга лучший сварочный полуавтомат

При изготовлении различных современных металлических конструкций невозможно обойтись без сварочных работ. Для соединения любых металлов произвольной толщины используют сварочный полуавтомат. Если сравнивать традиционную дуговую сварку и полуавтоматическую, то последняя значительно ускоряет рабочий процесс. Причем стоимость полуавтоматов существенно ниже. Поэтому выбор надежного помощника для сварочных работ является важной задачей.

Принцип действия

Для оптимального необходимого выбора аппарата нужно понимать, как работает полуавтоматическая сварка. Первоначально полуавтоматические устройства предназначались для надежной сварки разных сталей: низкоуглеродистых, нержавеющих, легированных. Сейчас полуавтоматы применяются во многих областях производства и быта. Они отлично подходят, например, для работы с отопительной системой.

Аппарат полуавтоматической сварки — это устройство, предназначенное для соединения металлических изделий методом оплавления краев заготовок. Роль электрода выполняет специальная проволока, намотанная на катушку и размещенная внутри аппарата.

В том же корпусе находится узел для её автоматической раскрутки и подачи в сварочную ванную.

Принцип работы полуавтомата следующий:

Защитный газ выпускается на горелку.
Включается источник питания. Блок питания может быть трансформаторного или инверторного типа. Инверторы понижают напряжение и преобразуют переменный ток в постоянный.
На горелку подается ток.
Подающий узел разматывает проволоку, заменяющую классический электрод, и направляет её с необходимой скоростью. Если сварочный процесс проходит под флюсом, то тогда прибор оснащен воронкой для более толстой проволоки.
Плавление проволоки осуществляется при помощи электрической дуги, возникающей между поверхностью заготовки и проволокой.
Газ обеспечивает защиту вокруг ванны.

Многие устройства рассчитаны на разное питание. Напряжение может быть как однофазным, так и трехфазным. Поэтому эти устройства можно использовать не только в промышленности, но и в быту. Переключение режимов с 220 вольт на 380 вольт осуществляется с помощью панели управления оборудования. При работе инвертора значение напряжения понижается, а величина тока повышается. К заготовке подключается плюсовой контакт, а «минусом» является сама проволока. Напряжение на неё передается через так называемый контактор.

Выбор и настройка прибора

Для качественной работы на полуавтомате сварщик должен знать, как работает сварочный полуавтомат и тонкости его настройки. Неважно какое это устройство — бюджетный вариант или профессиональная промышленная установка, но точно подобранные параметры гарантируют легкую и качественную работу.

Рекомендации по настройке полуавтомата:

Необходимо подобрать оптимальную силу тока. Для этого в инструкции к прибору есть специальная таблица параметров.
Нужно отрегулировать скорость подачи проволоки. В аппарате это делается с помощью передаточного узла, состоящего из шестеренок.
Следует проверить по устойчивости и стабильности сварочной дуги, правильно ли подобрана мощность аппарата. Регулировка мощности производится регуляторами, расположенными на корпусе прибора.

Перед тем как настроить сварочный полуавтомат, мастер должен по инструкции к прибору посмотреть соответствие различных параметров условиям работы.

Рассматривая как выбрать полуавтомат сварочный, надо обратить внимание на возможности и характеристики выбираемых устройств. Каждый аппарат характеризуется производительностью, мощностью и у многих имеются дополнительные возможности.

При выборе изделия обращают внимание на:

Материал присадки. Чаще всего используется проволока из нержавейки, но встречаются присадки из углеродистой стали или алюминиевые.
Диаметр присадки. Величина зависит от толщины обрабатываемого материала. Рабочий диапазон составляет 0.8−1.6 миллиметров.
Механизм подачи. Бывает тянущим или толкающим. Иногда встречается универсальный способ, объединяющий в себе оба варианта.
Защитный газ. При сварке распространённых материалах используют углекислоту. При более сложных условиях работы добавляют аргон или гелий.
Питание устройства. Многие аппараты умеют работать с различными величинами напряжений.
Продолжительность работы. Бытовые устройства рассчитаны на включение от одного часа до двух в сутки, а профессиональные позволяют сваривать весь рабочий день.
Размеры установки. Если предстоящая работа требует постоянного перемещения, то следует остановить выбор на модели, которая более компактна.

Учитывая и комбинируя различные данные, можно правильно настроить прибор для работы в конкретных условиях и с определенным материалом.

Настройка полуавтомата наглядно демонстрируется в таблице:

Толщина материала, мм	Толщина проволоки, мм	Напряжение, V	Сила тока, А	Скорость проволоки, м/ч
1−1,5v	0,8	20	70−80	150
2	1	20	150−170	150−180
3	1,2	21	180−230	180−240
4−5	1,2	25	200−300	350−450
8	1,6	30	300	550−650

Обзоры устройств

Для правильного выбора сварочного аппарата нужно посмотреть обзор сварочных полуавтоматов инверторного типа. Необходимо понять, достаточно ли узконаправленного полуавтомата, или требуется более универсальная модель. Универсальные аппараты обладают расширенными функциями, но в случае поломки и ремонта возникают дополнительные проблемы.

Чем толще заготовки, которые нужно обрабатывать, тем большую силу тока должен уметь выдавать полуавтомат. Кроме того, при выборе помощника надо обращать внимание на перечень дополнительных функций, которые помогают настраивать прибор на различные режимы работы.

Сварог ПРО MIG 200

Сварог ПРО MIG 200 считается одной из лучших моделей исходя из соотношения качества и цены. Аппарат является универсальным и поддерживает все виды проволоки. Кроме того, может работать с обычными электродами. Максимальный рабочий ток может доходить до двухсот ампер. При работе не требуются остановки при использовании четырехмиллиметровых электродах. Достоинством этого устройства является схема управления дугой. Есть несколько режимов работы дуги и все они стабильны и устойчивы.

Кедр 175 GD

Кедр 175 GD является отечественной разработкой и по праву находится в топе рейтинга. Он умеет производить как полуавтоматическую, так и традиционную сварку. Удобное программное управление, настраиваемый стабилизатор позволяет вручную изменять кривую ВАХ. Легко подобрать подходящие настройки для тонких и толстых материалов. Аппарат работает с максимальным током до ста семидесяти пяти ампер. Продолжительность включения (ПВ) может достигать 60%, это позволяет беспрерывно работать при электродах до трёх миллиметров.

Aurora PRO 200

Aurora PRO 200 необходим для большого объема работ, поскольку он очень экономичен за счет возможности присоединять большие катушки. Китайская модель работает с минимальным напряжением в сто сорок вольт, что позволяет ее использовать в местах с ограниченной энергоподачей. В аппарате применены стандартные регуляторы параметров. ПВ находится на уровне 60%. Этот полуавтомат работает с электродами, у которых диаметр до пяти миллиметров. Высота прибора выше, чем у большинства аналогов.

Fubag Irmig 200

Fubag Irmig 200 — хороший и надежный инвертор из Германии, но без большого количества настроек. Он считается самым мощным среди полупрофессиональных аппаратов. Максимальный ток работ равен ста семидесяти амперам при ПВ всего 20%. Продолжительность включения величиной в 100% достигается при токе в девяносто ампер. Устройство работает с электродами диаметром два-три миллиметра. Полярность меняется при снятии крышки.

Aurora PRO Overman 200

Aurora PRO Overman 200 — узкопрофильный инвертор, на котором можно выполнять работы только по сварке проволокой. Способен сваривать при напряжении всего в сто сорок вольт. Аппарат неограничен по типу проволок, поэтому способен сваривать даже алюминиевой. Панель управления имеет регуляторы напряжения и тока, в отличие от большинства других приборов, в которых присутствует только переключатель напряжения.

Сварог MIG 200Y

Этот аппарат отлично подойдет мастерам, которые выполняют задачи самого разного характера. Он рассчитан на сварку только проволокой, но позволяет вставлять массивные катушки. Величина тока при помощи регулировки достигает двухсот ампер. ПВ при этом значении тока равно 60%. Безостановочно можно сваривать одномиллиметровой проволокой. Скорость подхода проволоки регулируется только автоматично. Есть опция подключения к инвертору обогрева редуктора, что помогает при работе в условиях пониженной температуры окружающей среды.

Fubag INMIG 200 Plus

Fubag INMIG 200 Plus — многорежимный профессиональный многофункционал. Подача проволоки происходит в полуавтоматическом режиме и зависит от металла заготовки. Доступен режим сварки короткими швами. Ток достигает двухсот ампер. Розжиг запускается одним касанием. Из недостатков отмечают небольшую величину ПВ. Из-за этого нельзя сваривать электродами диаметром больше двух миллиметров и проволокой толще 0.8 миллиметров.

Elitech ИС 220П

Elitech ИС 220П — лучший из предлагаемых производителями бюджетных устройств. Модель способна перенести напряжение в сто шестьдесят вольт. Аппарат очень экономен и потребляет всего 5,4 киловатт. Очень хорошо подходит для мелких мастерских, гаражей. Максимальный ток составляет сто восемьдесят ампер. При этой величине ПВ достигает 80%. Модель рассчитана на сплавку проволокой до одного миллиметра. Из регуляторов имеется только резистор напряжения и переключатель скорости подачи проволоки.

Foxweld Invermig160 combi

Foxweld Invermig160 combi — бюджетная модель, но разнопланового типа. Величина максимального

тока равна сто шестидесяти амперам, а продолжительность включения поднимается до 60%. Аппарат не рассчитан на длительное беспрерывное использование, но со своими обязанностями справляется достойно. Имеет удобное и наглядное управление. Рабочие параметры выводятся на цифровой индикатор, что позволяет точно регулировать необходимые параметры. Прибор экономичен и его мощность потребления равна 4,6 киловатта. Редуктор в корпусе подогреваем, поэтому полуавтомат подходит для работ в суровых зимних условиях.

Ресанта САИПА 200

Ресанта САИПА 200 — популярный надежный полуавтомат с продолжительностью включения (ПВ) до 70% при максимальном токе двести ампер. Имея средние технические характеристики, модель немного завышена по стоимости. За управление аппаратом отвечают два регулятора. Это переключатель напряжения и резистор управления скоростью подачи проволоки. В комплекте имеется шланг длиной два метра.

Особенности шва при сварке полуавтоматом

При работе с материалом, размещенным горизонтально, швы создаются так же, как и при обычной дуговой сварке.

Когда требуется выполнить вертикальный шов, то необходимо вести сварку сверху вниз с постоянными колебательными движениями слева направо. Если горелка задержится в одной точке, то сплав начнет стекать вниз.

В случае широкого зазора, надо сначала сделать «мостик» вверху между заготовками, а потом заполнять соединение.

Полуавтоматы очень удобны для начинающих сварщиков, поскольку при работе хорошо видно ванную сварки и совсем отсутствует шлак. Поэтому шов получается качественный, чистый и красивый.

Как выбрать из рейтинга лучший сварочный полуавтомат

Принцип действия

В том же корпусе находится узел для её автоматической раскрутки и подачи в сварочную ванную.

Принцип работы полуавтомата следующий:

Защитный газ выпускается на горелку.
Включается источник питания. Блок питания может быть трансформаторного или инверторного типа. Инверторы понижают напряжение и преобразуют переменный ток в постоянный.
На горелку подается ток.
Подающий узел разматывает проволоку, заменяющую классический электрод, и направляет её с необходимой скоростью. Если сварочный процесс проходит под флюсом, то тогда прибор оснащен воронкой для более толстой проволоки.
Плавление проволоки осуществляется при помощи электрической дуги, возникающей между поверхностью заготовки и проволокой.
Газ обеспечивает защиту вокруг ванны.

Выбор и настройка прибора

Рекомендации по настройке полуавтомата:

Необходимо подобрать оптимальную силу тока. Для этого в инструкции к прибору есть специальная таблица параметров.
Нужно отрегулировать скорость подачи проволоки. В аппарате это делается с помощью передаточного узла, состоящего из шестеренок.
Следует проверить по устойчивости и стабильности сварочной дуги, правильно ли подобрана мощность аппарата. Регулировка мощности производится регуляторами, расположенными на корпусе прибора.

При выборе изделия обращают внимание на:

Материал присадки. Чаще всего используется проволока из нержавейки, но встречаются присадки из углеродистой стали или алюминиевые.
Диаметр присадки. Величина зависит от толщины обрабатываемого материала. Рабочий диапазон составляет 0.8−1.6 миллиметров.
Механизм подачи. Бывает тянущим или толкающим. Иногда встречается универсальный способ, объединяющий в себе оба варианта.
Защитный газ. При сварке распространённых материалах используют углекислоту. При более сложных условиях работы добавляют аргон или гелий.
Питание устройства. Многие аппараты умеют работать с различными величинами напряжений.
Продолжительность работы. Бытовые устройства рассчитаны на включение от одного часа до двух в сутки, а профессиональные позволяют сваривать весь рабочий день.
Размеры установки. Если предстоящая работа требует постоянного перемещения, то следует остановить выбор на модели, которая более компактна.

Учитывая и комбинируя различные данные, можно правильно настроить прибор для работы в конкретных условиях и с определенным материалом.

Настройка полуавтомата наглядно демонстрируется в таблице:

Толщина материала, мм	Толщина проволоки, мм	Напряжение, V	Сила тока, А	Скорость проволоки, м/ч
1−1,5v	0,8	20	70−80	150
2	1	20	150−170	150−180
3	1,2	21	180−230	180−240
4−5	1,2	25	200−300	350−450
8	1,6	30	300	550−650

Обзоры устройств

Сварог ПРО MIG 200

Кедр 175 GD

Aurora PRO 200

Fubag Irmig 200

Aurora PRO Overman 200

Сварог MIG 200Y

Fubag INMIG 200 Plus

Elitech ИС 220П

Elitech ИС 220П — лучший из предлагаемых производителями бюджетных устройств. Модель способна перенести напряжение в сто шестьдесят вольт. Аппарат очень экономен и потребляет всего 5,4 киловатт. Очень хорошо подходит для мелких мастерских, гаражей. Максимальный ток составляет сто восемьдесят ампер. При этой величине ПВ достигает 80%. Модель рассчитана на сплавку проволокой до одного миллиметра. Из регуляторов имеется только резистор напряжения и переключатель скорости подачи проволоки.

Foxweld Invermig160 combi

Foxweld Invermig160 combi — бюджетная модель, но разнопланового типа. Величина максимального

Ресанта САИПА 200

Особенности шва при сварке полуавтоматом

При работе с материалом, размещенным горизонтально, швы создаются так же, как и при обычной дуговой сварке.

Полуавтоматы очень удобны для начинающих сварщиков, поскольку при работе хорошо видно ванную сварки и совсем отсутствует шлак. Поэтому шов получается качественный, чистый и красивый.

12 лучших сварочных полуавтоматов

Рейтинг надежности и качества аппаратов для полуавтоматической сварки

Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса
Лучшие недорогие сварочные полуавтоматы
Лучшие профессиональные сварочные полуавтоматы

Покупка сварочного полуавтомата – удачное решение для хозяев дач и домов, автомобилистов, которые часто производят ремонт металлических конструкций своими руками. Главное преимущество полуавтомата – простота использования и высокое качество шва – делает аппараты MIG/MAG все более популярными. Купить качественный аппарат не так просто, да и отзывы о них разнятся. Попробуем определить важнейшие критерии выбора самого лучшего сварочного полуавтомата.

Критерии выбора

Максимальный ток в сочетании с коэффициентом постоянного включения (ПВ) определяют не только спектр применений сварочного аппарата, но и его «запас прочности». Что касается сварочного тока, то у многих новичков некоторое недоумение вызывает отсутствие такой регулировки на полуавтоматах – на них традиционно регулируется напряжение на горелке. Для обычно используемой проволоки диаметром 0,8-1,0 мм выставляется напряжение до 20В в зависимости от толщины деталей, ток при этом не превысит 120 А. ПВ определяет процентное соотношение времени работы и времени охлаждения сварочного аппарата: из двух инверторов с одинаковым максимальным током аппарат с ПВ 60% потребует перерыва в работе быстрее, чем аппарат с ПВ 80%. Так как этот коэффициент увеличивается при снижении сварочного тока, при одинаковом ПВ дольше проработает без остановок тот аппарат, чей максимальный ток больше. Применительно к полуавтоматам это означает, что приобретать аппарат с большим максимальным током стоит только из расчета на длительную беспрерывную работу: реально реализовать такой ток на обычной проволоке нельзя.
Мощность аппарата идиапазон рабочих напряжений важно учитывать, если предполагается запитывать его от слабой электросети в гаражном массиве или в частном секторе. Чем меньше потребляемая аппаратом мощность, тем меньше будут и просадки напряжения во время работы. Соответственно, чем ниже порог рабочего диапазона напряжений, тем большую просадку аппарат выдержит без перебоев в работе.
Возможность смены полярности потребуется при сварке флюсовой проволокой (называемой обычно «порошковой»). Если для сварки под углекислотой используется обратная полярность (на горелке «плюс»), то для флюсовой проволоки нужна полярность прямая (на горелке «минус»). Также на прямой полярности работают с некоторыми сортами обычной проволоки, легированными щелочными металлами.
Дополнительные режимы работы, предусмотренные в конструкции многих полуавтоматов, значительно расширяют их функциональность, хотя и увеличивают цену. Обычно полуавтоматы дополняются режимом MMA (ручной дуговой сварки) – приобретая такой аппарат, вы сможете варить и тонколистовое железо, и массивные металлические конструкции, где проволока не обеспечит глубокий провар.

Перед покупкой также определите важнейшие условия использования аппарата, а именно:

возможности домашней/дачной электросети;
какие металлы предстоит сваривать;
толщина свариваемого металла;
требуемое качество сварки;
габариты объектов для сварки, длина сварочных швов;
интенсивность использования агрегата.

Топ 12 лучших сварочных полуавтоматов

По понятным причинам в рейтинге участвуют только полуавтоматы с питанием от однофазной сети 220В: техника с трехфазным питанием – это крупногабаритные аппараты для стационарных сварочных постов, рассматривать такие аппараты для приобретения в личное пользование не имеет смысла. Кроме того, из тех же соображений была задана и верхняя планка цены.

Категория	Место	Наименование	Рейтинг	Цена
Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса	1	Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)	10 / 10	72 500
	2	AuroraPRO Speedway 200	9.8 / 10	51 000
	3	FoxWeld INVERMIG 200 COMPACT	9.7 / 10	52 990
	4	AuroraPRO Overman 200	9.6 / 10	37 500
	5	Сварог MIG 200Y (J03)	9.5 / 10	75 510
	6	BLUEWELD Starmig 180 Dual Synergic	9.3 / 10	56 940
Лучшие недорогие сварочные полуавтоматы	1	ЗУБР Мастер ПС-200	9.6 / 10	25 370
	2	Quattro Elementi DigiMIG 235	9.1 / 10	23 490
	3	Ресанта САИПА-200	8.2 / 10	25 390
	4	Ресанта САИПА-165	7.0 / 10	19 790
Лучшие профессиональные сварочные полуавтоматы	1	Telwin MASTERMIG 400	9.8 / 10	159 300
	2	Aurora SKYWAY 330 Synergic	9.7 / 10	110 000
	3	FoxWeld INVERMIG 350E	9.6 / 10	159 990

Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса

Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)

Из рассмотренных нами сварочных полуавтоматов этот заслужил бесспорное лидерство в рейтинге. Он позволяет не только работать любым типом проволоки (смена полярности осуществляется в два движения руки переключением кабеля питания горелки на лицевой панели), но и работать со штучными электродами (режим MMA) и аргоновой горелкой (режим TIG DC) при токе до 200 А. При этом на токах до 160А его ПВ составляет 100% – следовательно, при работе в режиме полуавтомата или сварке электродами до 4 мм диаметром не потребуется делать принудительные паузы с целью охлаждения аппарата. Для аргоновой горелки предусмотрен режим розжига касанием (TIG Lift).

Другое достоинство PRO MIG 200 SYNERGY – это совершенная схема управления горением дуги, изменяющая характеристики аппарата в зависимости от режима работы аппарата: возможен выбор между ручной настройкой полуавтоматического режима работы (селектор режима на лицевой панели в положении MIG) и автоматическим («синергетическим») регулированием по заданной программе (4 режима для сварки в углекислоте и газовой смеси). Регулировки сварочного тока и напряжения, скорости подачи проволоки и настройки спада напряжения задаются многофункциональными регуляторами, дополненными цифровыми индикаторами.

Работа в режиме аргонодуговой сварки возможна как в двухтактном режиме, так и в четырехтактном: в режиме 2Т дуга разжигается при нажатии кнопки на горелке и гаснет при ее отпускании, в режиме 4Т дуга горит после краткого нажатия все время до следующего нажатия на кнопку. Регуляторы используются для задания сварочного тока и времени его падения.

Для обеспечения безопасности при сварке в условиях высокой влажности в режиме ММА автоматически активируется режим VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током. Кроме того, в режиме ММА доступна ручная регулировка тока форсажа дуги.

Производитель обеспечивает свой сварочный аппарат пятилетней гарантией, что является еще одним плюсом в копилку PRO MIG 200 SYNERGY. В итоге, даже несмотря на самую высокую цену, этот инвертор получает твердую «десятку».

Как выбрать недорогой полуавтомат: обзор популярных моделей

Содержание

Можно ли купить недорого сварочный полуавтомат, чтобы при этом он был эффективным и надежным?

Мы точно знаем, что можно. И готовы это доказать.

Для вас – обзор моделей с отличным соотношением цены и качества. Они были отобраны по трем критериям. Первый – популярность у наших покупателей. Второй – высокая оценка пользователей. Третий – хорошая статистика по гарантийным обращениям. Ее предоставили сотрудники нашего собственного сервисного центра.

Чтобы вам было проще сориентироваться, мы поделили все модели на 4 группы. Отталкивайтесь от того, с металлом какой толщины вам предстоит работать.

Для заготовок из металла толщиной до 1 мм

В данном случае нам предстоит выбирать из полуавтоматов, работающих с проволокой диаметром до 0,8 мм.

Одна из самых бюджетных на нашем сайте моделей – СПЕЦ MAG-135 INVERTOR. При этом ее рейтинг высокий: на момент написания обзора он составляет 4,4 из 5. Большинство пользователей приобретают этот полуавтомат для решения бытовых задач или для хобби, например, для производства мебели в стиле лофт. Они отмечают, что с этим аппаратом гораздо проще получить качественный шов, чем со стандартным инвертором. Много комментариев про отличное соотношение цены и качества и удобство настроек. Ругают в основном за несъемный рукав.

Кстати, как и все остальные полуавтоматы в обзоре, СПЕЦ MAG-135 INVERTOR может использоваться не только для сварки MIG/MAG с газом или без газа, но и для сварки MMA. Подойдут электроды диаметром 1,6 – 3,5 мм.

В комплекте поставляется все необходимое для работы: кабели, сопла и даже маска сварщика. Для бытового использования – отличный вариант.

Полуавтоматический сварочный инвертор Ресанта САИПА 135 стоит дороже, однако и качество его заметно выше. Если предыдущую модель мы могли рекомендовать для неинтенсивного бытового использования, то эта подойдет для профессионалов. Такие полуавтоматы часто приобретают специалисты по монтажу заборов. Также они востребованы у строителей, отделочников и работников небольших автомастерских и мебельных производств.

В качестве источника питания Ресанта САИПА 135 используется инвертор на основе IGBT-транзисторов. Благодаря этому обеспечивается высокая выходная мощность 6,6 кВт и ПВ 70%.

Еще одно важное преимущество – качественная система термозащиты. В случае перегрева она отключит аппарат и не позволит его включить, пока он не остынет до безопасной температуры. О срабатывании термозащиты предупредит индикатор на корпусе.

Характеристики	СПЕЦ MAG-135 INVERTOR	Ресанта САИПА 135
Мощность, кВт	3,68	6,6
Мин./макс. сварочный ток в режиме MIG/MAG, А	30/140	30/110
Диаметр проволоки, мм	0,6 – 0,8	0,6 – 0,8
Напряжение сети, В	220	220
Вес нетто, кг	9,6	11
Гарантия, г.	1	2
Цена, руб.*	13 669	18 390

Для заготовок из металла толщиной от 1 до 2 мм

Для более толстого металла нужен сварочный полуавтомат, работающий с проволокой диаметром 0,8 – 1 мм.

Яркий пример – универсальный инверторный сварочный аппарат Ставр САУ-180М. Его важная особенность – стабильная работа при напряжении от 150 В. Можно без проблем варить на дачном участке или в гаражном кооперативе – там, где нередко случаются просадки по напряжению в сети.

Новички оценят функции форсажа дуги, антизалипания и горячего старта – благодаря им проще сделать качественный и аккуратный шов.

Также для новичка важна расширенная комплектация. В нее входят не только все необходимые кабели, но и лицевой щиток и даже металлическая щетка-молоток.

Следующий бюджетный полуавтомат – Gigant MIG-200. Это продукция собственной торговой марки нашей компании, поэтому в ее качестве мы уверены на все 100%. При своей доступной стоимости оборудование имеет высокую оценку от покупателей – 4,5 из 5. На нашем сайте они оставили много позитивных отзывов. Вот, например, комментарии от клиентов, которые приобрели такой полуавтомат для кузовного ремонта.

Также Gigant MIG-200 часто покупают строители, специалисты монтажных организаций, коммунальщики и т.д.

Среди важных особенностей полуавтомата отметим ПВ 60% – можно долго варить без перерывов. Есть также информативная панель управления. На ней предусмотрено два дисплея, отображающих показания вольтметра и амперметра, и удобный переключатель между режимами MIG/MAG и MMA.

Если полуавтомат будет использоваться часто и интенсивно, рекомендуем Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT. Его цена выше, чем у предыдущих моделей, однако он отлично проявит себя на СТО или в производственном цеху, т.е. там, где важна максимальная надежность и эффективность. Варить можно в нескольких режимах: NO GAS, MIG/MAG, MMA и TIG DC.

Дополнительно Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT имеет уникальный режим ROOT Low Spatters. Когда полуавтомат работает в нем, меняется форма импульса переноса электродного металла. Благодаря этому удается получить сразу несколько преимуществ.

На 30 – 50% уменьшается количество брызг по сравнению с аналогами.
Дуга стабильна при сварке в любом положении.
Прекрасно проваривается корень шва.
Швы получаются максимально аккуратными, без чешуи, поэтому минимизируются затраты на постобработку зон около шва.

Характеристики	Ставр САУ-180М	Gigant MIG-200	Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT
Мощность, кВт	5,5	7,2	6,2
Мин./макс. сварочный ток, А	20/180	20/200	10/160
Напряжение сети, В	220	220	220
Диаметр проволоки, мм	0,6 – 1	0,8 – 1	1
Габариты, мм	420×205×350	500×305×370	386×170×300
Вес, кг	10,3	10,5	8
Гарантия, г.	3	2	2
Цена, руб.*	17 579	22 851	29 000

Для заготовок из металла толщиной 2 – 4 мм

Когда речь заходит о металле такой толщины, купить недорогой полуавтомат становится все сложнее. Здесь нужна техника, которая работает с проволокой диаметром 1 – 1,2 мм, а она априори не может стоить дешево. Цена доходит до 200 000 руб. и более. Однако постараемся и здесь найти самые недорогие и при этом самые качественные сварочные аппараты.

Для начала рекомендуем Foxweld Invermig 250 Compact 220V. Посмотрите, какие отзывы оставляют на этот полуавтомат покупатели.

По комментариям заметно, что пользователи выделяют высокую мощность. Действительно, оборудование отлично подойдет, если предстоит много и интенсивно работать, а подключиться к сети 380 В не представляется возможным.

Для удобства сварщика на панели управления предусмотрены цифровые дисплеи, отображающие сварочный ток и напряжение. Благодаря регулировке индуктивности можно настроить жесткость дуги, глубину провара и форму валика.

Если сварочный инвертор-полуавтомат нужен на производство металлоконструкций или в крупную автомастерскую, рекомендуем Aurora SKYWAY 250. Он отлично подходит для интенсивного промышленного использования. Перечислим основные особенности.

Регулировки индуктивности, сварочного тока, сварочного напряжения – можно максимально точно подстроиться под конкретную задачу.
Наличие 2- и 4-тактного режимов – первый подойдет для выполнения коротких швов, прихватки, а также для сварки тонкостенных заготовок; второй идеален для создания длинных и кольцевых швов.
Интуитивно понятное управление – цифровые индикаторы и дисплеи упрощают работу сварщика.
4-колесная платформа в комплекте – тяжелый полуавтомат удобно перемещать по рабочей площадке. Платформа низкая, поэтому на нее легко загрузить газовый баллон.
4-роликовый подающий механизм – гарантирует, что проволока будет подаваться равномерно со скоростью от 3 до 12 м/мин

Характеристики	Foxweld Invermig 250 Compact 220V 6145	Aurora SKYWAY 250
Мощность, кВт	8,5	8,3
Мин./макс. сварочный ток, А	20/250	50/250
Напряжение сети, В	220	220
Диаметр проволоки, мм	0,8 – 1,2	1 – 1,2
Габариты, мм	510×243×492	900×458×760
Вес, кг	23	45
Гарантия, г.	1	2
Цена, руб.*	59 000	71 200

Для заготовок из металла толщиной от 4 мм

Наконец, рассмотрим полуавтоматы, работающие с проволокой диаметром от 1,4 мм.

Один из самых бюджетных – ТСС PRO MIG/MMA-300С 067096. При производстве использован принцип широтно-импульсной модуляции (PWM), поэтому качество сборки на высоте. Оборудование полностью соответствует требованиям европейского стандарта качества EN 60974-1:2012. Отлично подойдет для применения в мебельном производстве, автомастерских и т.д.

Нужно, чтобы полуавтомат выдерживал многочасовые рабочие смены и легко справлялся с высокими нагрузками? Рекомендуем Aurora PRO ULTIMATE 500. Он может использоваться в машино- и кораблестроении, нефтяной и химической промышленности. При этом для оборудования такого класса его цена не так высока.

Обратите внимание: предусмотрен выносной подающий механизм. За счет 4 роликов и высокой мощности он обеспечивает подачу проволоки со скоростью от 3 до 15 м/мин.

Еще одна важная особенность – современная эффективная система воздушного охлаждения. Благодаря ей номинальный показатель ПВ составляет 100%.

Характеристики	ТСС PRO MIG/MMA-300С	Aurora PRO ULTIMATE 500
Мощность, кВт	12,5	22
Мин./макс. сварочный ток, А	25/250	50/500
Напряжение сети, В	380	380
Диаметр проволоки, мм	0,6 – 1,4	0,8 – 1,6
Габариты, мм	540×270×560	650×310×640
Вес, кг	32	42
Гарантия, г.	1	2
Цена, руб.*	59 787	166 500

Хотите купить сварочный полуавтомат и не знаете, какой выбрать? Обратитесь к нашим менеджерам. Позвоните по телефону 8 800 550-37-70 и задайте интересующие вас вопросы.

*Указанная цена актуальна для физических лиц в Москве на 11.10.2021.