Полимерпесчаная плитка и ее неоспоримые достоинства

Участок

Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.

Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.

Содержание

1. Технология производства полимерпесчаной плитки
2. Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки
3. Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки
4. Область применения полимерно-песчаной плитки
5. Обзор производителей полимерпесчаных изделий
6. Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров
7. Укладка полимерпесчаной плитки своими руками
   • подготовительные мероприятия
   • технология мощения на песок
   • порядок укладки плитки на щебень
   • монтаж плит на бетонное основание

Технология производства полимерпесчаной плитки

При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу – создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.

Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото

Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:

• песок средней фракции (не более 3-х мм);
• дробленные первичные полимеры (можно использовать и вторичные полимеры – с экономической точки зрения это более выгодно);
• красители – неорганические пигменты.

Основной наполнитель плитки – песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.

Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:

1. Дробление или агломерирование сырья. Если используется полимерная крошка, то этот этап можно исключить.
2. Смешивание песка, полиэтиленовой крошки, красителей и присадок.
3. Плавление сырья в экструдере при температуре 250°С.
4. Прессование полимерпесчаной массы и формирование готовых плит.
5. Упаковка продукции.

Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.

Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

• плотность 1600-1800 кг/м3;
• размеры плитки – 330*330 мм, 330*165 мм, 500*250 мм;
• толщина плитки – 17, 25, 33 мм, вес одной плитки – 2.6, 3.4, 4.4 кг соответственно;
• расход на 1 м2 плит размером 330*330 мм – 9 шт.;
• массовое водопоглащение – 0,15 %;
• истираемость материала – 0,05-0,1 г/см2;
• морозостойкость – более 300 циклов;
• водостойкость – 0,3%;
• прочность при изгибе и сжатии – 17-25 мПа;
• выдерживает колебание температур в диапазоне от -70°С до +250°С;
• стойкость к УФ-излучению, щелочной и кислотной среде, распространению грибков и мха;
• теплопроводность – 2800 Дж/м2 сек;
• некоторые производители предоставляют гарантию на свою продукцию около 20 лет;
• срок эксплуатации – порядка 50 лет.

Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки

Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:

1. Технологичность. Укладка плитки может выполняться с помощью специального оборудования – плиткоукладочных машин, или вручную. Монтаж выполняется в сжатые сроки, без особой подготовки основания.
2. Удобство использования. Технология укладки подразумевает наличие зазоров между плитами – это позволяет беспрепятственно просачиваться влаги (дождь, талый снег) без образования луж. Плитка не нуждается в особом уходе.
3. Снижение травматизма – поверхность плитки не скользит, поэтому материал часто используютя для обустройства зоны у бассейна.
4. Экологичность. Даже при значительном повышении температуры воздуха (более 30°С) плитка не выделяет в атмосферу канцерогенных веществ, а во время эксплуатации не выделяется цементная пыль, вредная для здоровья окружающих.
5. Ремонтопригодность. Если понадобиться, поврежденный участок плитки можно поменять на новый – демонтаж выполняется так же просто, как и укладка.
6. Прочность и пластичность. Плитку нельзя поломать и сложно повредить. Единственное, чего боится плитка из полимеров – колющих и острых предметов.
7. Долговечность. Как показывает опыт использования подобного покрытия за рубежом, срок службы полимерпесчаной плитки составляет порядка 50-ти лет.
8. Декоративность и эстетичность покрытия. Тротуарная плитка полимерпесчаная выпускается в разнообразных цветовых гаммах. Цвет со временем не утрачивает своей яркости и не выгорает на солнце. Благодаря строгой геометрии форм плитка прекрасно смотрится и в ландшафтном дизайне сада, и в обустройстве стоянки для автомобиля.
9. Простота транспортировки и хранения.
10. Доступная стоимость полимерпесчаной плитки. Цена за 1 м2 – около 400-600 рублей.

К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий – под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться – некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Область применения полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.

Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:

• придомовой территории – из плитки выкладывают садовые дорожки, площадки около бассейнов, беседок и основания под патио;
• ландшафтного дизайна – декоративные плитки хорошо «вписываются» среди цветочных и растительных композиций;
• дорожного покрытия на СТО, заправках, автомойках;
• торговых и выставочных залов;
• летних площадок для кафе и ресторанов;
• парков и детских площадок.

Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.

Обзор производителей полимерпесчаных изделий

На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».

ООО «Намус» – крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.

Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.

Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.

Группа компаний «Промполимер», основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.

Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки – от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.

Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно – в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.

Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина – 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах – зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта – 430-510 руб/м2.

ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.

Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина – 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).

Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров

При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:

1. Краситель. От качества окрашивающего пигмента будут зависеть декоративные качества плитки и то, насколько долго сохранит свою эстетическую привлекательность выбранное покрытие. Наиболее «долговечными» считаются немецкие красители, китайские – будут быстро выгорать под воздействием УФ-лучей.
2. Однородность цвета. Неравномерный окрас поверхности плитки говорит о применении некачественного красителя или несоблюдении технологии производства (отклонение от норм температурного режима, неравномерное смешивание компонентов).

Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы – результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала

Укладка полимерпесчаной плитки своими руками

Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.

Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.

Подготовительные мероприятия

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• лом, лопата и отбойный молоток – для удаления старого покрытия и выемки грунта;
• мастерок, ведро;
• резиновый молоток;
• шнур и деревянные колья для разметки участка и контроля ровности;
• строительный уровень;
• грабли;
• бетономешалка – если плитка укладывается на бетонную стяжку;
• швабра и веник – для засыпки песка в зазоры между плитами.

Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:

1. Разметка участка проводиться с учетом:
   • расстояния для монтажа бордюра;
   • угла наклона площадки для стока воды;
   • наличия траншеи для отвода воды.
2. По всей площади участка надо убрать грунт на глубину – 15-20 см.
3. Утрамбовать поверхность, соблюдая выбранный угол наклона.
4. Сформировать канавки для установки бордюра.
5. В ров под бордюр насыпать песок (толщина – 50 мм), увлажнить и утрамбовать.
6. Произвести разметку расположения бордюров, вбить колышки и натянуть шнур.
7. Бордюрные плиты установить на бетонную подушку.

Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила – песок, гравий или бетон.

Технология мощения на песок

Последовательность выполнения работ:

1. На утрамбованную поверхность площадки уложить геотекстиль. Полотна укладываются с нахлестом в 15-20 см, края скрепить клейкой лентой ПВХ.
2. Посыпка песка выполняется послойно. Каждый слой поливается водой и утрамбовывается. В результате должна получиться песчаная подушка толщиною 20-25 см.
3. Песочное основание выровнять и приступить к укладке плит.
4. В процессе укладки плиты надо фиксировать с помощью резинового молотка, оставляя зазор между плитами – не менее 5 мм.
5. Когда площадка собрана, надо рассыпать песок по поверхности и заполнить им швы между плитами.

Порядок укладки плитки на щебень

После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:

1. На выровненную поверхность насыпать слой щебня 10-20 см и разровнять, придерживаясь выбранного наклона.
2. Утрамбовать щебень трамбовкой.
3. Поверх щебня насыпать сухую цементно-песчаную смесь (толщина слоя – 5-10 см).
4. Выровнять и утрамбовать поверхность.
5. Если планируются значительные нагрузки на мощеную площадку, то перед монтажом плитки желательно уложить армированную сетку.
6. Уложить плитку, сохраняя зазоры – около 5 мм.
7. Резиновым молотком выровнять поверхность площадки. Уклоны проконтролировать строительным уровнем.
8. Швы заполнить сухой цементно-песчаной смесью (соотношение 1:5) и увлажнить.

Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля

Монтаж плит на бетонное основание

Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:

1. По всей площади насыпать слой гравия или щебня (толщина – 20 см), утрамбовать.
2. Сделать стяжку из бетона с учетом наклона поверхности. Толщина стяжки – 5-10 см.
3. Тротуарная плитка укладывается на цементный раствор марки М-150 (пропорция цемента и песка 1:3). Вместо этого раствора можно использовать плиточный клей – такой метод более надежный. Плиточный клей в данном случае рекомендуется соединить с цементным раствором в соотношении 5:1.
4. До полного высыхания раствора площадку нельзя нагружать и использовать.
5. После «схватывания» раствора поверхность площадки обсыпать песком и заполнить швы между плитами.
6. Увлажнить площадку и затереть швы цементно-песчаной смесью.

С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка – продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Применение поликарбоната

• 3,5–4 мм
• 4–8 мм
• 8–16 мм
• 16–24 мм

• Прочность
• Монолитный поликарбонат для кровли.
• Мебельная промышленность
• Медицина
• Военное применение
• Сельскохозяйственное применение

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.

Поликарбонат толщиной 4–8 мм

Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.

Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Поликарбонат толщиной 8–16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Поликарбонат толщиной 16–24 мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м 2 , а полистирола — 5-6 кДж/м 2 . Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м 2 .

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

• Ацетон;
• Метиловый спирт;
• Щёлочь;
• Аммиак.

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

Как использовать сотового поликарбоната в строительстве: для остекления, в теплицах, в культивационных сооружениях по толщине- Обзор +Видео

Поликарбонат – это синтетический материал, который обладает уникальными характеристиками. Получают его методом экструзии из специальных полимерных гранул, которые в процессе обработки полимеризируются. Прозрачные поликарбонатные панели, не поддерживают горение и не боятся высоких температур. Данные панели безопасны для здоровья человека, у них низкая теплопроводность и малый удельный вес. Панели с легкостью принимают очертания несущего профиля.

[contents]

Сотовый поликарбонат: характеристика и применение

Область применения сотового поликарбоната очень велика. В городских условиях его используют для кровли, шумозащитных экранов, автомоек, телефонных кабинок, автостоянок, бассейнов и спортивных площадок. Помимо этого, можно создавать ограждения, навесы, перегородки и козырьки, а также оформлять рестораны и кафе.

Для частного строительства сотовый поликарбонат применяют в качестве заборов, навесов, террас, беседок, веранд, балконов, парников и теплиц.

Для промышленного строительства поликарбонат применяют в качестве остекления цехов, изготовления корпусных элементов и деталей, зенитных фонарей.

В сельском хозяйстве поликарбонат используют для остекления животноводческих комплексов, теплиц и зимних садов.

Сотовый поликарбонат очень удобен для установки подвесных потолков, различных вывесок, рекламных щитов и светильников, для наружной рекламы, а также для остекления офисных перегородок и дверей.

Особенности сотового поликарбоната

Для строительства используется сотовый поликарбонат в виде листов. За счет наличия ребер жесткости, листы способны выдерживать существенные механические нагрузки.

За счет своей прозрачности и малого удельного веса поликарбоната при строительстве разных зданий можно значительно уменьшить объем всей несущей конструкции. Можно легко увеличить расстояние между пролетами и колоннами, заложив в проект менее габаритную конструкцию. Гибкость поликарбоната позволяет применять его в сложных геометрических конструкциях.

Их жесткие ребра не выдержат ветровых и снеговых внешних нагрузок. Данный материал пригоден для интерьера офисных перегородок.

Сотовый поликарбонат с толщиной более 6мм широко используется. Хотя, для кровли с широкими пролетами используют листы толщиной как минимум 15 мм.

Для кровли с увеличенными внешними нагрузками применяются листы от 30 мм.

Технические свойства сотового поликарбоната

Главный минус данного материала – низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, поэтому при наружном применении его защищают специальным покрытием. Сотовый поликарбонат – отличный термоизолятор. А противоударные показатели поликарбоната в несколько раз превышают такие же показатели любого типа пластика. Сотовые листы прекрасно выдерживают удары при перевозке и град.

Как правило, все поликарбонатные листы идут стандартных размеров: 6000 на 2100 мм, 2000 на 2100 мм и 12000 на 2100 мм. Поэтому так легко выбрать материал для любой конструкции кровли. Обычно направление ячеек – продольное, но есть поликарбонат с волнообразными ячейками.

Сотовый поликарбонат существует разных цветов: прозрачный, синий, желтый, красный, зеленый, серый и коричневый. При данной цветовой гамме легко подобрать материал к разным фасадам здания.

Помимо теплоизоляционных показателей, поликарбонат обладает отличной звукоизоляцией: он уменьшает уровень шума на несколько десятков децибел. Поликарбонат плохо горит при контакте с открытым пламенем. При возгорании он просто плавится с образованием не опасных для жизни человека хлопьев. Данный материал химически устойчив к различным веществам. Удельная масса сотового поликарбоната гораздо меньше, чем у стекла и у акрила.

Монтаж сотового поликарбоната

Установка поликарбоната не вызовет у вас много сложностей. Большие листы и легкий удельный вес поликарбоната позволяет накрывать им огромную площадь кровли за несколько приемов. Монтаж листов, как правило, выполняют одновременно с другими производственными работами, потому что при подъеме листов на высоту крепления вам не понадобится специальная техника.

Поликарбонат прикручивается к металлическому каркасу с помощью обыкновенных саморезов, под которые обязательно нужно подкладывать широкие шайбы.

Это нужно для противостояния ветровым нагрузкам. Также применяют специальные винты, но их также нужно использовать только с широкими шайбами.

При монтировании нескольких листов они укладываются внахлест. Если используется несколько поликарбонатных листов, для кровли большого размера, то между верхними и нижними листами обязательно накладывается слой прозрачного герметика.

Если конструкция сложна по геометрическим параметрам, то монтировать сотовые листы поликарбоната легко, так как они принимают любую сложную форму. Разрезать листы можно любым острым предметом: ножовкой, электрическим лобзиком или маленькой болгаркой.

Хранение и уход за поликарбонатом

Хранить поликарбонатные листы, обработанные специальным составом для защиты от ультрафиолетовых лучей, можно на открытом воздухе; без специальной обработки– только под навесом.

При использовании листы протирайте только мягкой ветошью, смоченной в мыльной теплой воде. Нежелательно использование средств бытовой химии, в их состав входят хлор, щелочи, эфиры, соли, метанол, альдегиды и изопропанол. Не используются также острые предметы, т.к. они могут повредить защитный верхний слой листов, и тем самым уменьшить срок их службы.

Поликарбонат, применение и его достоинства.

Поликарбонат – это часто применяемый и востребованный материал в строительстве, на рынке строительных материалов его выделяет его цена, степень прочности и практичность.

Поликарбонат изготовлен на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях, обычно представляется поликарбонат в виде листов имеющих размеры 2, 05 метра на 3, 05 метра, с разной толщиной от 2 до 12 мм. В зависимости вида работ поликарбонат разделяют на сотовый и монолитный.

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошные гладкие листы, имеет высокую прочность и гибкость.

Сотовый поликарбонат состоит из двух параллельных листов, вертикально скрепленных между собой перепонками. Такая система образует структуру, ячейки которой содержат воздух, что повышает теплопроводные свойства материала.

Следует отметить, что в процессе производства в состав листов поликарбоната добавляют специальные вещества, которые поглощают УФ излучение. Поэтому зачастую поликарбонат применяется для монтажа солнцезащитных конструкций. Таким образом, мы плавно переходим к теме применения поликарбоната.

Применение поликарбоната

Строительство

Поликарбонат применяется в строительстве, эта отрасль является его основным потребителем поликарбоната. Применение в строительстве обусловлено характеристиками поликарбоната, такими как прочность и прозрачность.

Транспортная промышленность.

Сегодня на дорогах всей страны можно увидеть огромное количество различных сооружений, служащих, как для безопасности, так и в рекламных и общественных целях.

В транспортной промышленности поликарбонат используется для производства: остановок, укрытий, знаков и указателей, защитных щитов и линз для подсветки светофоров.

Пластиковое покрытие устойчиво к химической среде и не разбивается от падений и камней.

Сельское хозяйство

Сотовый поликарбонат не заменим в аграрной промышленности, с помощью этого крепкого, легкого и прозрачного листового материала возводятся парники, теплицы. С помощью вертикального остекления парников значительно уменьшаются теплопотери и улучшается освещение.

Спорт и развлечения

Из поликарбоната создают защитные шлемы для спортсменов, из него изготавливают прозрачные бортики для хоккейных площадках. Он применяется для создания надежных, огнестойких и прочных декораций.

Пищевая промышленность

Поликарбонат из-за своей низкой теплопроводности и инертности позволяет делать из него различную небьющуюся посуду, которая можно использовать в микроволновых печах.

Медицина

Из-за устойчивости поликарбоната к влиянию температур и различных факторов среды, поликарбонат используется в сфере охраны здоровья.

Из этого материала производят различные ёмкости для хранения медикаментов и лекарств, корпуса для оборудования, протезы и суставы опорно-двигательного аппарата и протезы зубов.

Электроника

Пластик вообще не проводит эл. ток, из-за этого свойства и его прочности и прозрачности из него огромное количество различных электроприборов и материалов для изоляции.

В сфере высоких технологий поликарбонат так же уверено занял свое место. Из пластика изготавливают мониторы, телефоны, телевизоры, жесткие диски и различные корпуса. Следует отметить, что с этими целями он справляет на все 100%

Химическая промышленность

В этой сфере требуются надежные и ёмкости для агрессивных жидкостей, а поликарбонат стал самым лучшим вариантом, решением огромного количества проблем.

В заключении хочется отметить, что поликарбонат является бесспорным лидером среди прозрачных изделий и применяется практически в любых отраслях жизнедеятельности человека.

Сотовый поликарбонат: особенности и свойства материала

Сотовый поликарбонат хорошо известен большинству загородных жителей. Из данного материала строят теплицы и оранжереи, делают козырьки над входом в дом, возводят навесы над автомобильными площадками и зонами отдыха, покрывают кровли над зимними садами.

Несмотря на широкую распространённость материала и простоту монтажа, у многих возникают вопросы, как правильно выбрать и использовать сотовый поликарбонат. Применение некачественного продукта снижает сроки эксплуатации постройки и приводит к необходимости её скорого ремонта. В этой статье, мы с помощью специалистов компании КИНПЛАСТ, расскажем вам про особенности и свойства этого материала.

Содержание:

• Свойства и область применения сотового поликарбоната
• Как выбрать качественный материал
• Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Свойства и сфера применения сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде тонких листов размером 2.1 х 6 или 12 м, которые соединены ребрами жесткости, образующими соты — ячейки. Высота ячеек варьируется в зависимости от толщины материала. Поликарбонат может состоять из двух, трех, пяти и шести листов, объединённых сотами прямоугольной или треугольной формы, а также диагональными перемычками.

Структура сотового поликарбоната и сырье, использованное при его производстве, напрямую влияют на технические и эксплуатационные характеристики материала.

Чтобы понять, где лучше всего использовать данный материал, следует взглянуть на него глазами потребителя. Итак, загородный житель хочет построить теплицу, сделать навес для машины или козырёк над домом. Какими требованиями он будет руководствоваться при выборе материала? Для наглядности составим список критериев:

• Легкость конструкции.
• Долговечность, т.к. покрытие находится под открытым небом.
• Стойкость к неблагоприятным погодным условиям — снегу, граду, дождю, УФ-излучению.
• Хорошие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.
• Светопрозрачность, актуально для теплиц, а также эстетичный внешний вид, что немаловажно при сооружении навесов.
• Простота монтажа по дугообразным формам теплицы или навеса.

Теперь рассмотрим основные технические характеристики качественного сотового поликарбоната, изготовленного с участием европейских специалистов, который часто используется при сооружении малых архитектурных форм.

Возьмём из таблицы один из важнейших параметров — масса 1 кв. м материала. Например, сотовый поликарбонат толщиной 4 мм, плотностью 0.65 кг/м 2 и размером 2100х6000 мм весит 8.2 кг. Для сравнения, вес листа стекла, аналогичных размеров и толщины, примерно в 12 раз больше.

Ещё один плюс сотового поликарбоната, и главное отличие от монолитного, помимо меньшего веса, — хорошая гибкость. Причем, за счёт сотовой структуры, материал изгибается в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение конструкций арочного типа.

Критерии выбора качественного сотового поликарбоната

Как купить сотовый поликарбонат, который прослужит долгие годы? Этот вопрос волнует любого домовладельца, задумавшего сделать теплицу или навес. Обратимся за советом к эксперту.

Немного характеристик. Все поликарбонатные листы можно разделить на 4 вида: ГОСТ, стандарт, эконом — и, непонятно, что это такое. К сожалению, тенденции сейчас таковы, что потребление растет у двух последних групп, так как качество материала не регулируется государством и любой производитель может сделать пленку и назвать ее поликарбонатом и даже подвести под нормы ТУ. Так же покупатель голосует рублем и берет самое дешевое. Но вопрос в другом. При покупке обратите внимание на стоимость. Сравните цену на разные материалы одной толщины. Обычно они могут отличаться на десять или даже двадцать процентов. Если цена очень дешевая, то скорее всего вы имеете дело с листом, в котором очень мало поликарбоната. Пример поликарбоната 3-4 мм ГОСТ должен весить 800 г/м², стандарт может весить 700-600 г/м², а у эконома нет предела «совершенства», вес может доходить до 300 г/м². То есть вы понимаете, что лист, который размером 12,6 м² в одном случае весит 9 кг, а в другом 4 кг. И есть ещё одна хитрость. Покупая дешевый лист старайтесь брать не 4 мм, а желательно 3 – 3,2 мм. Да он будет казаться очень мягким, но, по факту, 3 мм в легком весе имеет более толстые стенки, чем 4. Получить консультацию по маркам вы можете на любом заводе. Это звонок пяти минут, который вам даст расклад для сравнения. Если же вы не хотите терять время, а быстро купить, то сравнивайте цены, не всегда конечно, то, что дороже, это — хорошо, но, в поликарбонате, это — самый действенный метод. А так покупайте стандартную плотность, это поможет сэкономить ваше время и нервы. Особенно в южной полосе России.

Но, если вы купили самый дешевый и самый легкий лист, то есть ряд хитростей, которые тоже позволят сохранить и лист, и деньги:

• Первая хитрость — это пленка. Если ее не снимать с листа, то она прикипит к поликарбонату и будет дополнительной защитой. Кто-то скажет эстетика, если я купил поликарбонат чуть-чуть дороже пленки, то с этой же пленкой он простоит и десять, и пятнадцать лет.
• Вторая хитрость, правильное расположение теплицы. Теплица не должна находиться целый день на открытом солнце. Желательно на утреннем и дневном солнце до 13-14 часов.

При покупке сотового поликарбоната сравните его удельный вес с материалом от проверенных производителей. Некачественный продукт можно опередить на ощупь, сжав его пальцами. У облегчённого материала рёбра жёсткости продавливаются даже при несильном нажиме.

В частном строительстве наиболее ходовые толщины поликарбонатных панелей — 4 и 6 мм. Например, листы толщиной 4 мм отлично подойдут для изготовления теплицы или парника, а материал толщиной 6 мм – для строительства навеса для автомобиля или козырька над домом. Поэтому людей волнует вопрос, не разрушится ли сотовый поликарбонат под воздействием солнечных лучей?

У поликарбоната от производителя, который дорожит своей репутацией, есть специальный УФ-слой толщиной 50 мкм, гарантирующий защиту материала от разрушительного воздействия солнечного излучения. Наличие этого слоя можно определить по маркировке на плёнке на листах. УФ-слой и уф-добавка — в чем разница? Уф-добавка присутствует во всех листах, т.к. идет уже в сырье, как обязательное наполнение и не может являться 100% защитой, но для массы регионов России вполне достаточна. УФ-слой наносится отдельным экструдером и, самое главное, — его равномерное распределение по всей длине панелей. Иначе часть листа будет крепкая, а часть превратится в сито после града. Беспокоиться об уф-слое нужно жителям нашего Южного федерального округа, где очень много солнца. На глаз уф-слой в листе не виден, поэтому только одна рекомендация — покупать материал группы стандарт. Или покупать листы у заводов, которые, действительно, в случае проблем, вам всё поменяют.

Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Выбирая сотовый поликарбонат, помимо его технических характеристик, обращайте внимание на производителя. О качестве панелей можно судить если:

• у производителя есть сайт, а характеристики товара подтверждаются сертификатами соответствия;
• обратите внимание на маркировку панелей и наличие защитного УФ-слоя;

• при покупке материала проверьте внешний вид панелей (листы не должны иметь повреждений внешнего слоя, трещин, царапин, неоднородности прокраски у цветных панелей и вспучивания защитной плёнки).

Одно из преимуществ сотового поликарбоната – самые ходовые листы, толщиной 4 и 6 мм, можно самостоятельно привезти на легковой машине и, тем самым, сэкономить на доставке.

Если аккуратно свернуть листы в рулоны диаметром 100-150 см, то они поместятся на багажник на крыше автомобиля. Транспортировать листы большей толщины можно, поставив их на ребро. Листы толщиной 16 мм следует перевозить в горизонтальном положении в закрытой машине.

Сотовый поликарбонат не рекомендуется хранить свернутым в рулонах. Лучше всего развернуть листы и положить их горизонтально, на ровную поверхность в помещение. При длительном хранении поликарбоната рекомендуется закрыть края панелей, чтобы в соты не попали насекомые и грязь.

И, в завершении статьи, несколько советов по монтажу материала, т.к. выполнение предписаний инструкций производителя напрямую влияет на срок службы конструкции:

• При монтаже сотового поликарбоната убедитесь, что защитная пленка с надписями, обозначающими наличие УФ-слоя, смотрит наружу. Плёнка удаляется только после монтажа панелей.
• Сотовый поликарбонат толщиной 4, 6, 8 мм отлично поддаётся резке ножом или пилой. Более толстые листы следует разрезать электроинструментом — дисковой циркулярной пилой или лобзиком. После распиловки удалите стружку из сот с помощью пылесоса.
• При монтаже сотового поликарбоната не сгибайте листы по дуге поперек ребер жесткости. Соты должны смотреть вниз. Так конденсат беспрепятственно стечёт вниз, а не останется в ячейках, что может привести к появлению плесени или разрыву материала из-за замерзания воды в сотах.
• Отверстия в листах сверлите дрелью, на расстоянии не менее 40 мм от края панели между ребер жесткости.
• При креплении панелей используйте специальные профили — соединительные, торцевые, пристенные, коньковые, угловые.
• Для точечного крепления листов берите саморезы с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками или специальные термошайбы, которые имеют ножку, предотвращающую чрезмерное затягивание панелей.
• Привинчивая панели к металлическому каркасу учитывайте, что на солнце полимер и сталь удлиняются неодинаково. Для компенсации разницы термического расширения двух материалов, оставляйте зазор в 3 мм между панелью и привинченным к металлическому каркасу соединительным профилем. Диаметр просверленного в панели отверстия должен быть на 3-4 мм больше, чем диаметр крепежа.
• Саморезы закручивайте перпендикулярно поверхности листа, без чрезмерного затягивания. Поликарбонат при температурах имеет свойство сжиматься и расширяться.

Зимой также можно осуществлять монтаж сотового поликарбоната с соблюдением ряда условий.

Зимой, монтаж сотового поликарбоната рекомендуется производить при температуре до -15 градусов, т.к. на морозе материал становится более хрупким. Также стоит учитывать сжимание материала – на морозе материал сжимается, в результате чего, при повышении температур, панели могут вылезти из пазов.

В теме Поликарбонат. Советы покупателям, рассказывается как его выбрать и монтировать. Тем, кто на приусадебном участке выращивает овощи, советуем прочесть статью – Теплица по Митлайдеру: своими руками.

В видео рассказывается о конструктиве бюджетных самоделок — сарая, теплицы и дровника.

Применение поликарбоната в современном строительстве

Дата публикации: 13-01-2021

Оглавление

• Плюсы и минусы поликарбоната как строительного материала
• Сферы, в которых может применяться поликарбонат
• Коммерческое строительство с использованием поликарбоната
• Применение поликарбоната в частном строительство
• Использование поликарбоната в городском строительстве
• Строительство в сфере промышленного производства с использованием поликарбоната
• Применение поликарбоната в рекламе
• Использование поликарбоната в дизайне
• Выводы и дальнейшие перспективы использования поликарбоната

Поликарбонат — современный строительный материал, которому нашлось применение во многих сферах. Универсальность полимера объясняется его многочисленными преимуществами и практически полным отсутствием недостатков, хотя некоторые нюансы применения все же присутствуют.

Плюсы и минусы поликарбоната как строительного материала

• Легкость. Поликарбонат считается самым легким кровельным материалом, но при этом обладает высокой прочностью. Благодаря этому его часто используют вместо стекла (например, для покрытия теплиц).
• Минимальная теплопроводность. Поликарбонат состоит из множества ячеек, наполненных воздухом, а между отдельными слоями материала образуется воздушная прослойка, которая не дает листам сильно нагреваться.
• Отменные оптические свойства. По способности пропускать свет поликарбонат не уступает стеклу, но при этом дает рассеянный свет, поэтому его часто используют при возведении теплиц и крытых спортивных сооружений.
• Простота использования. Поликарбонат — прочный, но гибкий материал, поэтому с его помощью можно легко создать конструкцию любой формы.

Сферы, в которых может применяться поликарбонат

Благодаря ударопрочности и гибкости, экологичности и невысокой стоимости, поликарбонат активно используют в разных сферах строительства, хотя, в зависимости от области, могут существовать определенные нюансы применения материала.

Коммерческое строительство с использованием поликарбоната

В коммерческом строительстве листы поликарбоната обычно используют для остекления зданий или создания перекрытий. Как правило, полимер применяют при возведении торговых, офисных и производственных комплексов. Кроме того, это прочный и легкий материал можно использовать в качестве антивандальной защиты (например, в банках или музеях).

Поликарбонат обладает отменными эстетическими характеристиками, поэтому его часто применяют дизайнеры для создания оригинальных экстерьерных решений. В выставочных комплексах и центрах листы прозрачного материала часто применяют для оформления витрин.

Применение поликарбоната в частном строительство

• покрытия зимних садов и крытых галерей;
• навесов и перекрытий для бассейнов;
• строительства летних кухонь, беседок или площадок для барбекю;
• остекления теплиц и парников.

Использование поликарбоната в городском строительстве

Легкий и прочный прозрачный полимер активно используется и в городском строительстве.

Из него возводят:

• спортивные ограждения и перекрытия для стадионов и раздевалок;
• крытые пешеходные переходы и перекрытия на вокзалах;
• антишумовые и ветровые ограждения для трасс;
• крытые автостоянки и автозаправки.

Строительство в сфере промышленного производства с использованием поликарбоната

В промышленном производстве поликарбонат ценят за его финансовую доступность и прочность. В данной сфере из него, как правило, делают корпусные части различного оборудования.

Также поликарбонат используют для изготовления зенитных фонарей. Эти осветительные приборы устанавливают на крышах заводов, аэропортов, бассейнов и других аналогичных построек.

Применение поликарбоната в рекламе

В рекламе сотовый поликарбонат тоже получил широкое распространение. Его применяют для производства наружных вывесок и объемных букв.

Этот же материал используют для изготовления лайтбоксов, ситилайтов и рекламных световых коробов. Кроме того, прозрачный полимер можно использовать в качестве средства антивандальной защиты для готовых рекламных конструкций.

Использование поликарбоната в дизайне

Сравнительно недавно сотовый поликарбонат начали использовать и в дизайне интерьера. Благодаря огромному разнообразию оттенков, этот материал часто применяют для отделки комнат, оформленных в стиле хай-тек или минимализм.

Цветной полимер обычно используют в подсветке, а белый и прозрачный отлично подойдет для изготовления дополнительных элементов интерьера или зонирования пространства в комнате.

Например, поликарбонат можно использовать в качестве защитного фартука на кухне, изготовить из него фигурный подвесной потолок для ванной комнаты или разграничить пространство в квартире-студии или офисе.

Выводы и дальнейшие перспективы использования поликарбоната

Поликарбонат можно смело назвать универсальным строительным материалом. Он обладает всеми характеристиками, необходимыми для использования в наружных и внутренних отделочных работах.

Изначально поликарбонат использовался только для строительства теплиц, беседок и навесов, но сейчас все чаще применяется в рекламе и дизайне интерьеров. Именно поэтому можно смело утверждать, что этот полимер и в дальнейшем будет пользоваться огромным спросом.