Разновидности рычажных ножниц и рекомендации по применению

Правила выбора и эксплуатации рычажных ножниц по металлу

Надежным и популярным инструментом для разрезания являются рычажные ножницы по металлу. С их помощью перекусывают проволоку, разделяют жестяные изделия, арматуру малого диаметра, профиля. Механизмы приводятся в действие усилием со стороны человека или с помощью электроники.

Эксплуатация ножниц по металлу

Предназначение

Используются рычажные ножницы для резки металла на производстве, в частных мастерских. Они подходят для разрезания листов по прямой линии без отклонений по сторонам.

Ручные модели не подходят для разрезания листов, деталей разной формы большой толщины. Для этого необходимо купить электрические ножницы.

Устройство и принцип работы

Принцип работы рычажного агрегата простой, однако, новичкам будет интересно узнать из каких элементов состоит этот инструмент:

1. Литая станина, которая обеспечивает устойчивость ножниц при работе с заготовками.
2. Прижимные механизмы, которые позволяют закреплять конструкцию на любой поверхности, переносить их с места на место. Это делает процесс резки простым.
3. Опорная рама. Изготавливается из швеллеров, уголков.
4. Поворотный рычаг с рукоятью.
5. Оси, на которых закрепляются подшипники скольжения.

Отдельного рассмотрения заслуживает рабочая часть инструмента. Она состоит из двух лезвий – подвижного и неподвижного. Они должны изготавливаться из высокопрочного металла, чтобы была возможность разрезать разные материалы.

Технические характеристики

Как у ручных, так и автоматизированных ножниц есть ряд технических характеристик, которые обуславливают их эффективность, точность, производительность. К основным параметрам относятся:

1. Длина режущих частей.
2. Наличие креплений для заготовок, дополнительных рабочих столов.
3. Материал лезвий.
4. Мощность оборудования (если речь идет про электрические модели).
5. Масса, габариты инструмента.
6. Допустимая толщина разрезаемых деталей.

Если говорить про электроинструмент, нужно отдельно обратить внимание на систему управления.

Разновидности

Рычажные ножницы по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о типе привода, можно выделить несколько групп:

1. Гидравлические – приводятся в движение с помощью привода на гидравлике. Это мощные модели, которые предназначены для разрубания металлических прутьев, арматуры большого диаметра.
2. Механические рычажные ножницы по металлу. Ручные устройства, которые приводятся в движение по принципу рычага.
3. Электрические модели. Особенности инструментов — высокая скорость проведения работ, производительность. Рабочему не нужно прилагать усилий для раскроя металла.

По габаритам можно выделить две группы оборудования:

1. Настольные модели. Инструменты небольшого размера, которые закрепляются на любом рабочем столе с помощью специальных зажимов.
2. Полноценные станки, с литой станиной. Они используются на крупных предприятиях, оборудуются гидравлическим, электрическим приводами. Позволяют заниматься серийным производством.

Разновидности механических моделей:

1. Прямые – классические ножницы для выполнения ровных резов.
2. Резаки искривленные – бывают разной формы, зависимо от того, какой рез нужно сделать.
3. Стуловые – используются для разрезания металлических листов большой толщины.
4. Пальцевые – на них закрепляются маленькие резцы, с помощью которых происходит разрезание заготовок.

Отдельная классификация относится к длине лезвий. Они могут быть длинными или короткими.

Принципы выбора

При выборе рабочего инструмента необходимо обращать внимание на ряд факторов, от которых будут зависеть его возможности:

1. Мощность привода.
2. Размер рычага у ручных ножниц.
3. Материал лезвия.
4. Размеры режущих частей.
5. Допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
6. Габариты оборудования, его масса.
7. Тип управления.

При выборе нужно проверять целостность отдельных элементов оборудования, наличие крепежных элементов, устойчивость инструмента.

Преимущества и недостатки

У любого инструмента, как ручного, так и электрического, есть ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

1. Высокая точность резов.
2. Небольшие затраты энергии при работе на электроножницах.
3. Можно разрезать заготовки разной толщины.
4. Компактные размеры мощного оборудования.

1. Невозможность изготовления криволинейных резов.
2. Листы большой толщины деформируются возле места реза.

Чтобы обрабатывать заготовки разной толщины, нужно приобретать электрические или гидравлические модели.

Производители и стоимость

Цена оборудования зависит от разных критериев:

1. Максимальная толщина разрезаемого металла.
2. Знаменитость бренда.
3. Размеры лезвий, материал из которого они изготавливаются.
4. Габариты станка.

Из отечественных производителей выделяются:

1. JET.
2. Blacksmith.
3. Proma.

Изготовление своими руками

Если есть желание разместить в своей мастерской подобный инструмент, можно сэкономить, изготовить его самостоятельно. Для этого изначально необходимо найти чертеж в интернете. Далее нужно подготовить инструменты, расходные материалы для проведения работ:

1. Сварочный аппарат.
2. Электродрель с набором сверл по металлу.
3. Болгарку с дисками.
4. Металлические швеллера, уголки, пластину (около 4 мм), лезвия.
5. Подшипники, трубу для изготовления рычага, вал.
6. Болты, гайки.

Сборка самодельного станка:

1. Изготовить станину из металлических уголков.
2. Закрепить на металлической пластине неподвижный нож с помощью болтов. Усилить его сварочным швом.
3. В одной из краев нижнего ножа, где нет заточки, сделать отверстие, закрепить в нем вал с подшипниками.
4. На валу закрепить подвижный нож.
5. Наварить рычаг для управления инструментом. Чем больше его длина, тем меньше усилий потребуется для разделения деталей.
6. Дополнительно можно установить тиски, с помощью которых появится возможность удерживать детали при разрезании.

Проверить как передвигается нож. Если возникают затруднения, конструкцию, нужно пересмотреть, перебрать.

Эксплуатация

Для безопасного использования, нужно выучить правила работы с оборудованием:

1. Работать используя защитные перчатки, очки.
2. Закреплять заготовку с помощью дополнительных тисков, чтобы она не передвигалась при проведении работ.
3. Смазывать подвижные механизмы моторным маслом по 1-2 раза за месяц.
4. Если на электроножницах произошло зажевывание металла, нужно отключить их от сети, попытаться вытащить материал самостоятельно, не включая электродвигатель.
5. Опускать рычаг плавно, замедлять движения к концу резов.
6. Удерживать руку не ближе чем на 10 см от острой кромки.
7. Проверять насколько надежно удерживаются разделяемые детали.
8. Электрические модели запускать с помощью дополнительной педали, руки держать дальше от лезвия.

Правила эксплуатации относятся как к покупным, так и самодельным станкам.

Рычажные ножницы используются для разделения разных металлических деталей. Зависимо от того, какой толщины заготовки нужно разделять, требуется выбирать привод инструмента. При желании можно собрать их самостоятельно, использовать для помощи во время строительства, благоустройства дома, участка.

Ножницы по металлу: характеристики, типы, виды

Устройство рычажных ножниц

рычажные ножницы Корвет

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

1. вид материала, с которым будут производиться операции;
2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
3. точность разделения;
4. предельные габаритные размеры ножниц;
5. тип привода.

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

• ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
• электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
• гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

• с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
• с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
• стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
• пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
• рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

• с коротким лезвиями для проходного кроения;
• с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
• комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того, в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

• Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
• лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
• плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — фиксированное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхняя основа, 5 — винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 — болты 4 штуки, 7 — ножевой рычаг, 8 — серьга, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — болт для стяжки (2 штуки)

• Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
• На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

• опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
• две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
• поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
• ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
• неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
• рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
• струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

Рычажные ножницы – с какой силой они режут?

Рычажные ножницы по металлу служат подручным инструментом при раскраивании огромных листов металла или нарезании проволоки. В чем же необычность таких ножниц для нас, и где мы можем их применить?

Назначение и устройство ножниц на рычажном механизме

Во время производственного процесса постоянно возникает необходимость в делении целых частей материалов на более мелкие фрагменты. Чтобы облегчить работу, существует масса приспособлений и инструментов. Многие из приборов, будучи изначально изобретенными для мануфактурных целей, прочно вошли в наш повседневный быт: электрический фен (уменьшенный вариант сушки для форм), ножницы, микроволновая печь.

Большинство промышленных инструментов так и остаются в рамках производственного процесса, не проникая в наши дома. К типично профессиональному виду приспособлений относятся и ножницы по металлу настольные рычажные. Это механический инструмент для разрезания металлических листов, жести, а также стальных прутков и проволоки из прочих видов металла. Также производят ручные ножницы по металлу (которые держат в руке при резке) и электрические. Рассмотрим подробно один из типов – ножницы на рычажном механизме.

Устройство рычажных ножниц довольно замысловатое. Как было упомянуто выше, этот механический инструмент и работает по принципу рычага. Процесс разрезания происходит с помощью двух ножей длиной около ста миллиметров. Один нож – неподвижен, он прикреплен к опоре, она называется станина и принимает на себя всё давление, возникающее при работе. В большинстве инструментов по станине перемещаются подвижные части, в данном инструменте принцип такой же. В неподвижной части имеется паз, по которому передвигается крейцкопф (или ползун). Это такая деталь, которая совершает движения туда-обратно, как шарнир.

Другое полотнище свободно двигается на кулисе, которая подаётся крейцкопфом. Эксцентриситет (число, показывающее отклонение конического сечения от окружности) ползуна составляет от 16 до 32 миллиметров, причем 32 миллиметра – это максимальный рабочий ход крейцкопфа. На конце подвижного полотнища имеется ручка длиной 500 миллиметров. Использование этой ручки позволяет умножить прикладываемое усилие во много раз (более чем в 20), что облегчает резку металлического листа. Это объясняется тем, что передаточное усилие увеличивает давление на ножи, поэтому такими ножницами резать намного легче.

Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Теперь обсудим общие технические характеристики! Габаритные размеры данного инструмента стандартно составляют 560х175х460 миллиметров (длина, ширина, высота). Вес, в среднем – 30 килограммов. Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали, марки У8-У10 или Р9, Р18. Максимальная толщина стального листа, который рекомендуется к обработке, составляет 5 миллиметров, а вот сечение стального профиля – 70х6 миллиметров (максимум). Выше, в описании, подчеркивалось, что ножницы на рычажном механизме годятся также и для резки прутков. Наибольший диаметр прутка из стали – 13 миллиметров, ширина – 300 миллиметров.

Этот вид инструмента может выполнять два вида резки металла: прямую и проходную, но оба вида – только по прямой линии. Резка с изгибами на этом инструменте невозможна. Прямая резка – это рассечение материала одним движением. А проходная – это отделение одной части от другой секционно, в несколько движений ножей, по принципу классических ножниц. По такому признаку, то есть согласно длине лезвий, инструменты тоже отличаются: с длинными лезвиями – для прямого реза, а с короткими – для проходного. Существует также и комбинированный тип ножниц – для прямой, проходной и контурной резки (вырезание контуров).

Таким образом, типов рычажных ножниц существует три: прямые, проходные, комбинированные.

Надо учитывать, что резка металла рычажными ножницами хороша либо для больших объемов материала, либо для разрезания с целью раскройки металла. Для более филигранных работ, с вырезанием фигурных контуров (мелких), ажурных краёв и прочего декорирования – лучше воспользоваться ручными ножницами по металлу. Работать ими, конечно, по сравнению с рычажным типом инструмента, тяжелее физически, затрачиваемые усилия намного выше, однако для фигурного выкраивания рычажные модели не подходят.

Далее рассмотрим типы ножниц по возможности перемещения. Выпускаются ножницы портативного и стационарного типа. В обоих случаях инструмент должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Это обязательное условие техники безопасности, и, кроме того, предотвращает искривление реза. Для закрепления переносной модели можно использовать струбцины – специальные зажимы, которыми прикручивают что-либо к верстаку либо скрепляют материалы между собой. Струбцина имеет винт, который, вращаясь, придвигает зажим к пластине, прочно затягивая материал между ними. В случае, когда рычажный инструмент планируется установить для постоянного пользования, нужно прикрепить ножки к рабочей поверхности стола болтами. Для болтов в лапках ножниц есть специальные отверстия, лучше использовать болты М10.

Рекомендации по работе с рычажными ножницами

В случаях, когда толщина обрабатываемого металла свыше 0,5 миллиметров, пользоваться ручными ножницами по металлу невозможно, необходимо прибегнуть к помощи более мощного инструмента – рычажных ножниц. Некоторые мастера называют их «силовыми» ножницами, и, как понятно из этого названия, они «сильнее» обычных. Работать нужно в специальных защитных перчатках, потому что можно порезать руки острыми краями листа.

Убедитесь, что ножницы крепко прикручены к рабочей поверхности. Металлический лист нужно расположить перпендикулярно ножам, держать полотно нужно ведущей рукой, у правшей – правой, у левшей, как известно – левой. О толщине полотна уже было сказано, однако, напомним, что максимальный размер стали листовой – 4 миллиметра, цветных металлов (латунь, алюминий) – до 6 миллиметров. Чтобы осуществить операцию успешно, следует установить лист под подвижный нож и плавно, без рывка, опустить рукоять вниз.

Работа по резке металла требует неукоснительного соблюдения техники безопасности, даже для опытных слесарей. Чаще всего, наблюдаются случаи порезов рук об острые края металлического листа, поэтому нужно одевать защитные перчатки (повторим для надежности это правило). Также распространены падения материала на ноги, что влечет за собой повреждения стоп и голеней. Особенно опасно падение листа ребром, а не плашмя, в этом случае возможно отсечение части конечности.

Инструмент должен быть правильно укреплен, то есть быть прочно прикручен к столу, а рабочий стол – не шататься. Необходимо поддерживать ножницы в чистоте и следить за их исправным состоянием. Работа на неисправном либо аварийном инструменте категорически запрещается по понятным причинам. В работе нужно соблюдать осторожность, сообщать о неисправностях и поломках инструмента, не пытаться их исправить самостоятельно. Нужно сообщить об инциденте слесарю по ремонту и наладке этого вида оборудования.

Работа на металлорежущем оборудовании опасна, с одной стороны, тем, что лезвия ножниц могут поранить руки рабочему, с другой стороны, работа с листовым металлом требует повышенного внимания и ответственности, так как заключает в себе дополнительную опасность порезов рук, ног и туловища. Одежда рабочего должна быть полуприлегающей и не иметь выпирающих и свисающих частей (длинных рукавов, косынок и прочего), чтобы исключить случаи зажимания частей одежды лезвиями инструмента.

Рычажные ножницы по металлу

Рычажные ножницы с ручным приводом или электродвигателем — удобный, простой и компактный инструмент для резки металлических листов. Оборудование универсально: может использоваться как в хозяйственной мастерской, так и на предприятии по обработке сортового или листового металла.

Виды и особенности типовой модели

Траектория движения режущей части рычажных ножниц — вращательная, тогда как при использовании гильотинных ножниц с кривошипно-ползунным исполнительным механизмом и наклонным ножом раскрой металла осуществляется за счет поступательного движения ножа.

Схема одноплечевого рычага — самая простая и распространенная: по ней изготавливают слесарные и стуловые ножницы. Первые хороши для резки тонкого металла, ширина которого не превышает 0,8 мм. Вторые подойдут для раскроя стального металлопроката толщиной до 10 мм (сортового — до 22 мм). Приведенные цифры касаются лишь оборудования с электрическим приводом, ручной инструмент подходит только для резки металла толщиной до, 2,5 мм.

Стуловые ножницы имеют доработки конструкции: удлиненный рычаг и промежуточную зубчатую передачу, которая будет увеличивать длину разреза. Однако в инструменте с ручным приводом при увеличенной траектории снижается усилие.

Приводной рычаг в форме сабли делает работу с рычажными ножницами такой же удобной, как раскрой металла на гильотинном инструменте за счет плавного внедрения режущего элемента в металл.

Стандартная конструкция настольных ножниц включает в себя:

• станину — основание, крепящееся к столу;
• крепления оборудования к верстаку — эксцентриковые или винтовые зажимы;
• опорную раму, к которой крепятся основные рабочие элементы инструмента;
• оси с подшипником;
• два ножа, один из которых устанавливается на раму, а второй — на подвижную кулису.

Приводные рычажные ножницы, помимо электродвигателя и типовых узлов оснащаются клиноременной передачей для передачи большего усилия и кривошипно-шатунным механизмом для преобразования вращения детали в качательное перемещение.

Работать с оборудованием станет удобнее, если оснастить его механизмом включения, состоящим из муфты и тормоза. В отличие от конструкции с электроприводом и элементами включения, рычажные ножницы не имеют балансира, уравновешивающего силу инерции массивных элементов.

Ограничения и возможность их преодоления

Основная трудность, с которой сталкиваются мастера, работающие со стационарными рычажными ножницами без механического привода, — низкая и непостоянная скорость раскроя, способная ухудшить качество металла в местах разреза.

Удлинение привода — не выход, так как как увеличенная конструкция обязывает использовать мощные зажимы, фиксирующие металлический лист и исключающие смещение. Даже при соблюдении этого условия проконтролировать качество прижима металла довольно сложно. Профильный прокат — прутья, уголки и другие детали — на длинноприводном инструменте разрезать будет невозможно.

Использование многозвенного механизма с реечным приводом

Лучший выход из ситуации — использовать инструмент с многозвенным рычажным механизмом, заменяющим механический привод. Высоких показателей скорости и качества можно добиться, используя различные способы усиления, не предполагающие применения физической силы.

Многозвенный рычажный механизм сконструирован по кинематической схеме и имеет два рычага, соединенных между собой осью. Цилиндрический стержень в такой конструкции оснащен реечным приводом, включающим в себя:

• промежуточный рычаг;
• поворотные механизмы (скобы и возвратные пружины);
• соединения из винтовой пары.

Основным преимуществом реечного механизма является улучшение качества резки. Вместе с тем, существенное усложнение типовой схемы делает сложным сборку конструкции в домашних с условиях. Необходимость применять мускульное усилие при раскрое тоже является существенным недостатком подобных механизмов.

Улучшение конструкции при помощи механического усилителя с грузом

• непосредственно усилителя, оснащенного самотормозящей резьбой;
• полого цилиндрического и соединительного стержня;
• фиксатора и противовеса.

Наличие противовеса — основное преимущество встройки механического усилителя, благодаря которому повышается энергия реза, позволяя делить заготовки с большей толщиной или диаметром сечения. Недостатки у подобного улучшения все же есть — снижение общей производительности и высокая утомляемость при работе с инструментом,вследствие постоянной нагрузки в течение коротких промежутков времени и повышенной вибрации при резке металла на оборудовании. Кроме того, монтаж таких ножниц может быть организован только на надежной и идеально ровной поверхности.

Трехзвенная схема рычажных ножниц

Одна из самых востребованных и современных альтернатив стандартной комплектации — рычажные ножницы, изготовленные по трехзвенной схеме.

Популярность трехзвенной схемы объясняется возможностью выполнять раскрой металлопроката с сечением до 10 мм, что в некоторых случаях достаточно даже для предприятий, занимающихся выпуском металлоизделий. С таким оборудованием легче работать вследствие оптимальной длины перемещения подвижной части и отсутствия необходимости применять большее усилие.

Рычажный инструмент представляет собой усовершенствованную типовую конструкцию, состоящую из:

• станины, изготавливаемой из двух одинаковых уголков;
• нижней рамы, являющейся основанием для основных узлов оборудования;
• верхней опоры со скошенной поверхностью, позволяющей уменьшить зазор между режущими частями;
• овальных крепежных отверстий под ножи в корпусе;
• серьги;
• соединительных компонентов.

Все элементы конструкции должны быть изготовлены из среднелегированной стали с маркировкой 35 и выше.

При выборе длины опоры следует ориентироваться на габариты заготовок, с которыми приходится работать чаще всего: основа должна быть примерно в два раза больше, чем ширина металлического листа. В любом случае, такие рычажные ножницы достаточно компактны — их легко установить их, используя верстак и тиски.

Крепление выполняется в посадочные отверстия с раззенкованной частью, находящиеся на одном уровне с основанием. Для облегчения работы и надежной фиксации механизма лучше использовать двухстороннюю оснастку из инструментальной стали высокой прочности.

Чтобы избежать порчи рабочего полотна, необходимо произвести термическую обработку и шлифовку. Еще одно важное условие успеха при монтаже рычажного оборудования — правильная подгонка оснастки и других частей. Зазор между движущейся и основной частями не должен быть выше 8% ширины разрезаемого металла.

Качественная сборка и установка с соблюдением вышеприведенной технологии позволит получить надежный, работоспособный, долговечный и эффективный инструмент.

Правила эксплуатации и обслуживания

Основные правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с рычажными ножницами:

• плавно опускать рычаг, не допуская его ускорения;
• закреплять рычаг после работы;
• держать руки на расстоянии не ближе 10 см от режущего механизма.

Для поддержания работоспособности инструмента важно вовремя обслуживать узлы и механизмы.

Главная часть рычажного инструмента — ножи, которые необходимо своевременно точить. Заточка инструментальной оснастки осуществляется на шлифовальной машинке, для качественной обработки используется карборундовый круг. Неоднократно заточенные ножи становятся менее прочными и эффективными — для поддержания в рабочем состоянии их нужно укреплять прокладками из стали. Толщина прокладки подбирается в соответствии с видом и степенью износа режущих компонентов.

Зазоры в сочленениях необходимо периодически смазывать. Для смазки подойдут любые промышленные масла.

Секторный вариант при изготовлении оснастки — не лучший выбор. Точность разреза при использовании сварной оснастки многократно уменьшается.

Обеспечить безопасность и устойчивость инструмента помогут стальные уголки, швеллеры или полосы, устанавливаемые с противоположной слесарного верстака.

Рычажные ножницы по металлу — принцип действия и особенности

Среди всех разновидностей разделительного оборудования, используемого для резки металла, рычажные ножницы считаются наиболее простыми и компактными. Они могут иметь ручной привод, либо управляться электродвигателем. Универсальность рассматриваемого вида кузнечно-штамповочного оборудования даёт возможность устанавливать эти ножницы практически в любой хозяйственной мастерской, особенно в небольших частных предприятиях, работающих с сортовым или листовым металлом.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. В качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Самое большое распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7-0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом — стуловые ножницы. Их рычаг намного длиннее. В схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но понижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Самые крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8-10 мм, и сортовой прокат диаметром не больше 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом производятся таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл то же происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2-2,5 мм.

Типовая конструкция рычажных ножниц настольного исполнения представляет совокупность таких узлов:

• станины;
• эксцентриковых или винтовых зажимов, посредством которых оборудование стационарным образом может крепиться к слесарному верстаку;
• нижней опорной рамы, куда устанавливается неподвижная часть оснастки;
• саблевидного поворотного рычага с рукояткой (для ручных моделей). На нём ставится подвижная часть оснастки;
• оси с подшипником скольжения.

В приводных рычажных ножницах, кроме вышеприведенных узлов, имеются электродвигатель, клиноременная передача и кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала двигателя в качательное перемещение рычага. Иногда подобное оборудование снабжается механизмом включения (муфтой и тормозом), и в таком виде мало чем отличаются от стационарных ножниц аллигаторного типа. Единственное их преимущество в отсутствии балансира, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Основной недостаток рычажных ножниц без механического привода — необходимость совершать длинные перемещения, чтобы снизить усилие резки металла. При ручном приводе невозможно обеспечить постоянство скорости реза, что ухудшает качество поверхности разделения металла. Удлиняя привод, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение плеча всегда снижает контроль за качеством прижима заготовки, и требует использования более мощных зажимов, удерживающих разрезаемый металл от смещения. При этом нет возможности для качественного разрезания профильного проката: прутков, уголков и пр.

Указанные ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным механизмом реза и с использованием различных способов усиления без участия физической силы. При этом механический привод тоже не требуется.

В первом случае используется преимущественно кинематические схемы с двумя рычагами. К основному рычагу (каждая из частей которого соединена с другой частью с помощью общей оси), добавляется дополнительный, а его связь с основной парой, достигается цилиндрическим стержнем, имеющим реечный привод.

Реечный механизм состоит из следующих деталей:

• промежуточного рычага;
• возвратных пружин;
• поворотных скоб;
• винтовой пары, соединяющей рейку с промежуточным стержнем.

Этот способ хоть и обеспечивает высокое качество резки металла, но значительно усложняет схему рычажных ножниц. Изготовить этот вариант в домашних условиях очень затруднительно, кроме того, усилие рабочего останется достаточно высоким.

Если вместо реечной передачи в промежуточном стержне разместить механический усилитель, результирующая нагрузка сильно снизится. Такая разновидность ручных рычажных ножниц включает в себя, помимо главных рабочих элементов следующие:

• цилиндрический полый стержень;
• усилитель с самотормозящейся резьбой;
• соединительный стержень;
• подпружиненный фиксатор;
• противовес.

Наличие груза даёт процессу резки металла ударный характер, за счёт чего удаётся повысить энергию реза, и разделять заготовки с большей толщиной или площадью сечения. Ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при долгой работе), а амплитуда колебаний устройства на раме повышается. Для установки таких ножниц понадобится более надёжная опора и ровная поверхность пола. Производительность резки металла тоже снизится.

Наиболее современной считается трехзвенная схема. В данном случае достигается компромисс между прилагаемым усилием и длиной перемещения подвижного инструмента.

Трехзвенные рычажные ножницы

Схема которая будет описана далее, возможно производить резку сортового и листового проката с размером поперечного сечения до 10 мм, чего в большинстве случаев достаточно не только для собственных нужд, но и для изготовления стальных изделий в рамках мелкого предприятия.

Такие ножницы состоят из следующих узлов:

• Станины, для изготовления которой потребуются два одинаковых уголка с толщиной полки не менее 7 мм.
• Нижней опоры, куда крепится рабочий инструмент.
• Верхней опоры, которая устанавливается в посадочное место, и имеет скос с целью уменьшения зазора между ножами в момент начала резки.
• Корпуса, крепежные отверстия под ножи в котором стоит выполнять немного овальной формы, чтобы компенсировать возможные погрешности установки инструмента.
• Серьги.
• Соединительной оси.
• Крепежных деталей.

Для изготовления всех деталей многозвенного механизма потребуется среднелегированная сталь марки 35 или выше.

Длина опорной рамы определяется максимальными размерами разрезаемого металла: габарит ручных ножниц будет вдвое больше ширины заготовки. Тем не менее, конструкция получается достаточно компактной, и позволяет для своей установки использовать обычные слесарные тиски и соответствующих размеров верстак.

Схема крепления рабочего инструмента состоит в следующем. В оснастке, изготавливаемой из высокопрочной инструментальной стали марок У10 или У12 выполняются посадочные отверстия с раззенкованной конической частью, для того, чтобы крепление выполнялось впотай. Комплект должен включать варианты для разрезания профильного металлопроката. Для облегчения обслуживания оснастку делают двусторонней. Затем производится термическая обработка до твёрдости не менее 54-56 HRC, и шлифовка с целью ликвидации возможного коробления рабочего полотна. Готовая оснастка устанавливается в нижнюю и верхнюю посадочные части, и подгоняются один по другому так, чтобы фактический зазор между подвижной и неподвижной частями не был больше 5-8% от толщины разрезаемого металла.

Обслуживание и эксплуатация

Главное регламентное обслуживание оборудования состоит в периодической заточке инструментальной оснастки (при первом использовании ножи достаточно просто перевернуть на 180°). Заточку можно вести на шлифовальной машинке, применяя карборундовый круг, после чего нужно зашлифовать полученную поверхность. После многократных переточек стабильность зазора надо будет поддерживать установкой прокладок из стали. Их толщина устанавливается опытным путём.

Чертеж (эскиз) ручных ножниц

Сборочный чертеж рычажных ножниц по металлу

Чертеж ножниц для резки листового металла

Периодически проверяют зазоры в сочленениях, и смазывают их маслом «Индустриальное-20» или аналогичным.

Заключение

Категорически не рекомендуется при изготовлении оснастки останавливаться на секторном варианте, который потребует сварки. Точность резки металла при этом ухудшится.

Для улучшения надёжности монтажа настольных ручных ножниц с рычажным механизмом на слесарный верстак, его стоит усилить с противоположной стороны стальным уголком, швеллером или толстой полосой.

Ножницы: их виды и выбор

Разные виды ножниц имеют свою сферу использования, конструктивные особенности, технические характеристики.

Медицина и кулинария, строительство и ремонт, швейное дело, образование, производство – сложно найти область жизнедеятельности человека, где не использовался бы этот инструмент.

Он постоянно совершенствуется.

Механизм его работы положен в создание производительных, высокотехнологических аппаратов.

Ножницы что это?

Ножницы представляют собой инструмент, предназначенный для разрезания или отрезания чего-либо.

Они появились очень давно.

Самый древний, известный на сегодняшний день, экземпляр относят к II-I тысячелетию до нашей эры.

Они напоминали пинцет, использовались для стрижки овец.

Устройство и характеристики

Самые простые ножницы — два лезвия, которые сходятся в близкорасположенных параллельных плоскостях, с двумя кольцами, выполняющими функцию рукояток.
Режущие детали могут иметь разную форму, размер.

Материал

Ножницы изготавливаются из прочного, износоустойчивого материала, который не боится высоких нагрузок, воздействия механических факторов.

Чаще всего изделия выполняют из таких материалов: хромованадиевая сталь, ванадиево-марганцевая сталь, хромоникелевая сталь, высокоуглеродистая сталь.

Рукоятки пластмассовые, силиконовые, прорезиненные, с антискользящим покрытием.

Формы

Форма режущих деталей может быть прямой, фигурной, с зубчиками, вырезами, выемками.

Это зависит от того, что и где вы будете резать.

Размеры и вес

Размеры и вес приборов зависит от их назначения.

Например, модели, которые применяются для обрезания ногтей малышу, в длину имеют всего 8-10 см, весят 50-100 граммов.

Такие же размеры и у маникюрных инструментов.

Изделия, которые вы используете в быту, кулинарии, швейном деле, в длину могут достигать 30-50 см, весят 200-500 г.

А вот инструменты для ухода за кустовыми растениями, для подстригания травы, для резки металла уже более габаритные.

Размер достигает одного метра, вес – несколько килограмм.

Электроинструменты хоть и компактные, но вес их тоже приличный.

Виды ножниц и их назначение

Универсальный ручной инструмент имеет широкую сферу применения.

Существует много видов ножниц, каждый из которых отличается конструктивными особенностями, внешним видом, размером, весом, техническими характеристиками.

Парикмахерские

Парикмахеры используют прямые модели со стандартной заточкой.

Инструмент обеспечивает идеально ровное подстригание волос, бороды или усов.

Филировочные приборы с зазубренной режущей кромкой предназначены для филировки волос, подравнивания чёлки, выполнения стильной, современной стрижки.

Есть ещё универсальные флажковые ножницы с фигурными полотнами.

Они широко применяются стилистами и парикмахерами, подходят и для стрижки, и для филировки.

Садовые

Инструменты с упрочнённой конструкцией и надёжными полотнами используются для обрезания веток, придания эстетичной формы кустам.

К этому виду относят и специальные приборы для подстригания травы.

Газонокосилкам они, конечно же, уступают.

Но зато с их помощью можно аккуратно убрать лишнее в труднодоступных местах, возле камней, статуй, вблизи бордюра.

По металлу

Есть два вида ножниц.

Монолитные модели имеют цельнолитую конструкцию.

Рабочие детали выполнены из прочной стали.

Такие приборы способны справится с повышенными нагрузками.

Составные ножницы предназначены для профессионального применения.

С их помощью можно нарезать на куски кровельные материалы.

Кухонные

На кухне тоже не обойтись без ножниц.

Модели, которые относятся к этому виду, применяются для разделки тушек кролика, курицы, перепёлки.

Они справляются с поставленной задачей быстрее и аккуратнее, чем обычные ножи.

Для нарезания зелени есть изделия с несколькими режущими полотнами.

Канцелярские

Они могут оснащаться длинными или короткими полотнами, обязательно удобными ручками.

Сфера применения изделий этого вида включает нарезание листов бумаги, вырезание фигурок, аппликаций, рукоделие и т.д.

Гидравлические

Данный вид ножниц используется для резки металлических прутов, проводов.

С их помощью можно выполнять перпендикулярные срезы или под углом.

Рычажные системы конструкций обеспечивают плавный переход давления от привода к режущим элементам.

Рукоятки нужны для фиксации устройства.

Медицинские или хирургические

Эти ножницы предназначены для разрезания мягких тканей, костей, хрящей во время хирургических операций.

Изделия делятся на такие виды: гильотинные, шарнирные.

Эти в свою очередь подразделяются на множество разных типов.

Для каждого вида операций используется свой инструмент.

Электроножницы

Инструменты представлены в нескольких модификациях, делятся несколько видов.

Для демонтажа металлических конструкций, разрезания листов толщиной до 5 см используются листовые ножницы.

По принципу работы и конструктивным особенностям они напоминают хозяйственные, отличаются высокой производительностью, компактными размерами, надёжностью и функциональностью.

Шлицевые оснащаются несколькими ножами, справляются с фальцами, не деформируют стальной лист.

Электрические ножницы разных видов удобны в использовании, производительны, повышают продуктивность и результативность работы мастера.

Для обработки металла широко применяются вырубные или высечные модели.

Их конструкция состоит из двух основных элементов: матрицы и пуансона.

Модели могут использоваться для выполнения разнообразных срезов: по шаблону, прямых, криволинейных.

Вырубные ножницы дают чистый рез, следы деформации на заготовке отсутствуют.

Кроме того, резать можно не только с краю листа, но и с середины, только сначала нужно проделать отверстие в металле.

Это далеко не все виды ножниц, а только основные и наиболее популярные.

Интересную разновидность представляют собой ножевые модели, предназначенные для прямой и фигурной резки металла.

Электроинструмент оснащается двумя ножами: подвижным и неподвижным.

Резка ровная, точная, без отходов.

А вот роликовые применяются при обустройстве кровли, строительстве забора.

С их помощью можно легко и быстро нарезать металл толщиной до 1 мм на куски нужного размера.

В широком ассортименте представлены швейные или портновские ножницы.

Есть модели для разрезания тонких и толстых тканей, фигурной обработки краёв изделий, обрезания ниток, вырезания лекал и т.д.

Что нужно знать о ножницах

Какими бы безопасными не казались ножницы, какая бы система защиты на использовалась при их изготовлении, не забывайте, что основное предназначение этого инструмента – разрезание, отрезание.

Любое устройство оснащается режущими элементами, о которые легко пораниться и даже получить серьёзную травку.

Поэтому при использовании ножниц, вне зависимости от их вида, не забывайте соблюдать меры предосторожности, используйте индивидуальные защитные приспособления, выполняйте работу аккуратно и обдуманно.

Как пользоваться ножницами

Правила использования обычных ножниц мы усвоили ещё с детства.

Конечно, мы знаем, что передавать их нужно кольцами вперёд, хранить с сомкнутыми лезвиями.

Но знаете ли вы, как правильно пользоваться инструментами, предназначенными для резки металла.

Они отличаются от стандартных моделей конструкцией, мощностью, сферой применения.

• работайте в головном уборе и приталенной одежде, следите, чтобы ничто нигде не болталось, не висело (сорочка, галстук);
• перед началом работы наденьте противоударные очки;
• выберите правильную, устойчивую позу, следите за положением тела;
• не отвлекайтесь на другие операции, полностью сконцентрируйте внимание на том виде работ, который вы выполняете;
• с электроинструмента не забудьте снять гаечные и регулировочные ключи;
• не подвергайте прибор чрезмерным нагрузкам;
• не вмешивайтесь в конструкцию изделий;
• проверяйте работоспособность инструментов перед каждым применением.

После завершения операций не забудьте выключить инструмент, если прибор ручного вида, сомкните лезвия и зафиксируйте при помощи замкового механизма.

Модели, предназначенные для резки металла, нуждаются в правильном обслуживании: чистка от металлической стружки, смазка трущихся компонентов.

Как выбрать ножницы?

Если вы уже определись с видом ножниц, далее углубитесь в технические характеристики моделей, выберите несколько вариантов, а уже среди них – наиболее подходящую модель.

Например, при выборе инструмента для обработки металла следует учитывать такие параметры:

• левое или правое исполнение;
• максимальная толщина реза;
• материал изготовления рабочих элементов;
• из чего изготовлены рукоятки;
• длина, вес, размер.

При покупке инструмента обязательно оцените его внешний вид.

На металлических деталях не должно быть никаких дефектов, заусениц.

Наличие подобных изъянов свидетельствует о низком качестве модели.

Такие ножницы не могут похвастаться большим рабочим ресурсом, не предназначены для частого использования.

Рейтинг ножниц

Справедливо составлять топ моделей для каждого вида.

Основной критерий выбора инструмента — сфера применения.

Есть хорошие и плохие ручные инструменты для стрижки, маникюра.

Есть качественные и некачественные изделия для обрезания кустов или подстригания травы, работы с тканями или бумагой.

Ниже представлен рейтинг лучших инструментов, которые используются при работе с металлом.

Удобные в использовании ножницы, оснащённые острыми лезвиями из быстрорежущей стали с микрозубцами, силиконовыми рукоятками, замковой защитой, которая предупреждает случайное открывание.

• Makita JN 1601 – электроинструмент, предназначенный для прямой и фигурной резки листового и гофрированного металла.

• Rothenberger Robolt 75013.

На вид это простые арматурные ножницы, губки которых изготавливаются из ванадиево-марганцевой стали.

Ими можно резать арматуру диаметром до 10 мм.

• CN16SA от Hitachi – лучший инструмент вида высеченные, применяется для резки нержавеющей стали, алюминия, разнопрофильных листов.

Эта модель отличается универсальностью.

Инструмент режет разные виды материалов, включая нержавейку, резину, бумагу.

Чтобы не потеряться при выборе ножниц, первым делом определитесь, для чего они вам нужны.

Далее обозначьте ценовой диапазон.

Если вы рассчитываете на длительную, интенсивную эксплуатацию, выбирайте модели известных торговых марок.

Да, возможно, придётся заплатить дороже.

Но зато вы будете уверены в качестве инструмента, а также в том, что он прослужит в течение нескольких лет, не требуя к себе никакого внимания.

Рейтинг газовых котлов Viessmann

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 200-W B2KB065» на 26 кВт (КПД 109%), разработан для отопления помещения 260 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение теплого пола
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Воздухоотводчик
• Раздельный дымоход

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 200-W B2KB066» на 35 кВт (КПД 109%), сконструирован для отопления площади 350 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение теплого пола
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Воздухоотводчик
• Раздельный дымоход

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 200-W B2KB064» на 35 кВт мощности (КПД 109%), предназначен для отопления 350 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение теплого пола
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Воздухоотводчик
• Раздельный дымоход

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 200-W B2KB063» мощностью 26 кВт (КПД 109%), разработан для отопления 260 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение теплого пола
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Воздухоотводчик
• Раздельный дымоход

• ≡ Характеристики
• Есть отзывы

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 100-W B1KC035» мощностью 35 кВт (КПД 108,7%), разработан для отопления 350 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Воздухоотводчик
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Теплый пол
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Раздельный дымоход

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 100-W B1KC034» мощностью 26 кВт (КПД 108,7%), сконструирован для отопления 260 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Воздухоотводчик
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Теплый пол
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Раздельный дымоход

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 100-W B1KC033» на 35 кВт (КПД 109%), предназначен для отопления 350 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Воздухоотводчик
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Теплый пол
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Раздельный дымоход

Газовый двухконтурный котел «Viessmann Vitodens 100-W B1KC032» на 26 кВт мощности (КПД 108,7%), сконструирован для отопления 260 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Воздухоотводчик

• Энергозависимый
• Теплый пол
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Раздельный дымоход
• Сжиженный газ

Газовый одноконтурный котел «Viessmann Vitodens 100-W B1HC044» мощностью 19 кВт (КПД 108,7%), сконструирован для отопления 190 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

• Высокий КПД (от 91%)
• Циркуляционный насос
• Встроенный расширительный бак
• Газ-контроль
• Защита от замерзания
• Защита от перегрева
• Защита от блокировки насоса
• Предохранительный клапан
• Автодиагностика
• Модуляция пламени
• Подключение внешнего управления
• Индикация включения
• Автоподжиг
• Термометр
• Манометр
• Электронное управление
• Дисплей с информацией
• Воздухоотводчик
• Сжиженный газ

• Энергозависимый
• Теплый пол
• Комнатный термостат
• Пульт ДУ
• Встроенный бойлер
• Программатор
• Раздельный дымоход

Газовый одноконтурный котел «Viessmann Vitodens 100-W B1HC042» мощностью 26 кВт (КПД 108,7%), сконструирован для отопления 260 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.