Простой магнитный позиционер для сварки своими руками

Магнитные приспособления для сварки своими руками


Зачастую сам процесс сварки менее продолжителен, чем подготовительные работы для проведения этой операции. Как правило, львиная доля времени отводится на фиксацию всех соединяемых компонентов в необходимом положении. Этот фактор является самым важным, так как он напрямую влияет на качество выполнения работ.

К примеру, если после долгой сборки сегментов свариваемой конструкции она развалится от контакта с электродом либо сварка будет выполнена неудовлетворительно, то потребуется затратить немало времени на восстановительные операции. Чтобы не допустить досадных ситуаций и облегчить работу специалиста, были изобретены дополнительные приспособления — магниты для сварки.

Устройство магнитной массы

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

  1. Корпус
  2. Магнит
  3. Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Основные характеристики:

  • Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
  • Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
  • Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.

Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Плюсы:

  • Простота в эксплуатации
  • Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
  • Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
  • Неограниченный срок использования
  • При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

  • Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
  • Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
  • Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
  • Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.

Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Магнитная масса для сварки на прищепке

На какие виды подразделяются угольники для фиксации?

Деление на виды может происходить по различным основаниям. По источнику возникновения их можно разделить на заводские уголки и самодельные. Разумеется, для профессионального использования лучше приобретать уголки известных производителей. Для разовых применений в хозяйстве лучше использовать самодельный магнитный держатель, что гораздо дешевле.

Сделать магнитный угольник для сварки можно из стали, предварительно нарисовав чертежи. Пластины могут быть вылиты вручную или вырезаны с помощью лазерной резки. Между пластинами должна находится проставка, предотвращающая налипание металлических опилок и придающая изделию больше жесткости. Ее можно изготовить, например, из фанеры. Для сбора всех элементов воедино используются алюминиевые заклепки и клей. В итоге мы получаем магнит для сварки своими руками. Если все сделать правильно, он будет аналогичный заводским аналогам.

Также магниты подразделяются на виды в зависимости от конфигурации и принципу действия:

  1. Обычная конструкция держателя позволяет настроить фиксированную величину угла.
  2. Магнитная струбцина характеризуется возможностью настроить любую величину угла, что позволяет использовать ее при работе любой сложности.
  3. Фиксатор может иметь постоянный и отключаемый магнит для сварки. Последний вид после окончания сварки автоматически отключается. То есть, для его снятия не нужно прилагать никаких усилий.
  4. Большинство современных фиксаторов имеют несколько величин угла, что делает их применимыми для более широкой области сварочных работ.
  5. Уголки бывают различной мощности. Для фиксации громоздких, больших и тяжелых деталей нужно использовать более мощные магниты, а легкие элементы свариваются с применением магнитов небольшой мощности.
Читайте также:
От приобретения элементов и аксессуаров до запуска: правила установки алюминиевых радиаторов отопления

Таким образом, важность применения магнитных уголков для фиксации изделий очень высока. Они упрощают работу и позволяют выполнять ее более оперативно, без помощи напарника. Существует множество фирм-изготовителей магнитов в различном ценовом диапазоне. Важно, что несложная конструкция позволяет изготовить магнитный угольник своими руками, тем самым это минимизирует материальные и трудовые затраты в процессе проведения работы. Все вышеперечисленные факты говорят только о положительных качествах этого вспомогательного материала.

Читать также: Фишки для соединения проводов

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Рекомендации и советы по выбору магнитной массы

Для тех, кто уверен в том, что хочет купить магнитную массу для сварки оформлялся данный абзац. И так, на что обратить внимание при выборе, какая масса лучше для дома и гаража, а какая для производства. Возможно вы ищите магнитную сварочную массу для поездок на монтаж металлоконструкций. Всем эти требования может удовлетворить магнитная масса.

Тем временем, вы можете ознакомиться с таким чудом для сварки как маска с подачей воздуха.

И так, если вам нужна магнитная масса для поездок на монтаж, выбирайте легкую и менее габаритную, а так же, с функцией включения и выключения магнитного поля. Во-первых, во время монтажа металлоконструкций не редкость, когда необходимо выполнять сварочные работы на высоте. Более того, монтаж это условия не всегда комфортные. Вообщем, чем масса будет меньше и легче, тем комфортнее окажется процесс её использования, да и весь рабочий…

Если же вы выбираете сварочную магнитную массу для гаража или домашней мастерской. А в указанных условиях, как правило, сварочные работы производятся стационарно… Выбирайте массу с силой примагничивания в районе 5 кг. А так же, обратите внимание на силу тока, с которой она сможет работать — 200-250 А.

В том случае, если рассматриваемое магнитное устройство необходимо для производственных сварочных нужд, следует выбрать мощное и надежное. Сила тока должна составлять не менее 300 А, а усилие прижима как минимум 10 кг. Так же, желательно рассмотреть магнитную сварочную массу с функцией настройки силы примагничивания и кнопкой включения и выключения магнитного поля.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками?

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Виды магнитных держателей для сварки

Магнитный угольник представляет собой механизм для зажима одной детали или стыковки двух ее частей, обеспечивающий поддержку в заданном положении при сварке. Он пригоден для однократной процедуры и серийного производства. Различаются устройства конструкцией и особенностями работы. Различают такие сварочные магниты:

  • стандартный угольник с неотключаемым магнитом и стационарными углами;
  • струбцина – гибкое приспособление с возможностью настраивать углы, уместно для изделий различной сложности;
  • держатели с различной мощностью – применяют для удержания заготовок с разными характеристиками: для мелких – маломощные, для крупных – большой мощности;
  • отключаемые модели – после отключения держатели сами отсоединяются, элемент высвобождается без усилий;
  • универсальные угольники – оснащены несколькими углами с часто используемыми параметрами для выполнения сложных и простых работ;
  • трехкоординатные и четырехугольные приспособления – уместны для сваривания в сложных высокотемпературных условиях, в них используют ферритные магниты, выдерживающие перепады температуры, и цилиндр ы.
Читайте также:
Печь булерьян установка. Отопительная печь Булерьян – эффективное решение для обогрева вашего дома

Для домашнего применения можно собрать магнитный уголок для сварки своими руками. Инструмент кустарного производства выдерживает механические нагрузки. Он может зафиксировать крупногабаритные детали, стационарно удерживать и стыковать части изделий для получения качественных швов.

Угловые: постоянного действия

Угловые модели представляют собой две пластины с магнитом, размещенным между ними. Это многопозиционные устройства с настраиваемым углом зажима в пределах 30⁰-135⁰. Они уместны для быстрого фиксирования свариваемых элементов. Пластины позволяют удержать в предмет в одной из 6 позиций. Такие механизмы приобретают, когда в процессе сварки заготовку нужно поворачивать в нескольких ракурсах.

  • Важно! Приборы с фиксированными углами нужно выбирать в ситуациях, когда сварка проводится в часто используемых позициях

Отключаемые

Отключаемые модели – устройства с магнитным полем, которое выключается специальным поворотным рычагом. Они упрощают зажим и высвобождение свариваемого предмета. Такие приспособления легко очищаются от металлической стружки и небольших изделий.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

  • Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

  • магнит – толщина менее 15 мм;
  • лист стали толщиной 2-3 мм;
  • болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;
  • термостойкий клей.
  • Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

  • Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками? : 1 комментарий

Полезный у Вас сайт, много интересной и полезной информации. Спасибо за Ваш труд.

Магниты для сварки

Наличие в продаже недорогих, легких и качественных сварочных аппаратов стало причиной того, что теперь сварочные работы выполняются самостоятельно многими домашними умельцами. В отличие от заводских условий, домашние мастера не могут позволить себе множество сложной универсальной оснастки. Да и лишние руки (в смысле помощника) зачастую взять негде.

Для чего нужен магнитный угольник для сварки

Добрая проверенная струбцина не может считаться универсальной оснасткой, да и требует много времени и усилий для применения. Возникла острая необходимость в создании чего-то очень удобного, универсального и не дорогого. Еще лучше, если это можно было бы сделать своими руками. Решением проблемы стал магнитный уголок (угольник) для сварки.

Подавляющее большинство свариваемых конструкций требуют строгой выдержки углов между соединяемыми элементами. Ранее это достигалось применением простых приспособлений в виде тисков, струбцин и даже специальной оснастки. Появление большого количества держателей на основе постоянных магнитов сильно упростило этот процесс. Имея в арсенале набор такой оснастки, можно собирать конструкции любой сложности самостоятельно не прибегая к посторонней помощи.

Конечно, существует множество подобных изделий, изготовленных промышленным способом, но сварщики умеют обращаться с металлом и стараются сделать самодельные приспособления. Какой вариант предпочтительнее? Ответ на этот вопрос вы найдете в этой статье.



Как сделать магнитный угольник

Цены на магнитные приспособления для сварки могут колебаться от 20 долларов за простые устройства, универсальные обойдутся дороже. А самые дорогие — это отключаемые. Но их можно сделать самостоятельно.

Постоянный магнитный угольник можно изготовить таким образом:

  • Из подходящего листа стали нужно вырезать пластины, например, треугольной формы. Главное при этом правильно замерить и разметить углы треугольника. Все торцы нужно тщательно зачистить напильником.
  • Магнит можно использовать из любых непригодных аудиоколонок.

Соответственно, пластины из металла вырезаются по размеру имеющегося магнита.

  • После всю конструкцию собирают в одно целое. Магнит располагается между пластинами. Для сборки сверлят три отверстия, под прижимные болты.
  • Чтобы магнит внутри устройства не загрязнялся стружкой и обрезками, можно сделать торцевые заглушки. Или же просто периодически очищать поверхность, разобрав приспособление.
Читайте также:
Параметры лестницы по госту

Форма самодельного держателя может быть разнообразной, главное — это точно выдержать все углы. Такой способ обеспечивает надежное крепление свариваемых деталей.

Магнитные держатели будут надежно фиксировать детали, а их установка и демонтаж просты, при этом занимают минимум рабочего времени.

Очень универсальны в применении отключаемые магниты, их механизм позволяет контролировать и регулировать смещения деталей.

Если у Вас есть опыт использования магнитных держателей и других приспособлений, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Насколько эффективными будут сварочные магниты в домашней мастерской, и какие устройства лучше приобрести. Также важен ваш опыт в изготовлении таких креплений своими руками, как сделать и насколько трудны в изготовлении универсальные и отключаемые магнитные приспособления.



Виды магнитных уголков

Для полного понимания вопроса необходимо различать две принципиальные разновидности магнитных уголков, применяющихся в сварочных работах: угловые (постоянного действия) и отключаемые.

Наибольшее распространение получили угловые магнитные держатели. Основные их достоинства — это простота в применении и небольшая стоимость. Они выпускаются промышленностью для удержания металлических элементов конструкции различных размеров и под различными углами. Конечно, необходимо понимать, что уголок не может удержать балку весом 1000кг. В основном, речь идет о килограммах и десятках килограммов, чего хватает с избытком. Количество предлагаемых углов – шесть, чего тоже более чем достаточно.

Отключаемые уголки стоят в разы дороже, но и являются наиболее универсальными и удобными в работе. Сущность этого изделия состоит в том, что магнитное поле можно отключать по желанию пользователя. Физически это делается одним движением руки, переводя поворотный рычаг из одного положения в другое. Работа становится более быстрой и комфортной, не нужно прикладывать усилий для того, чтобы снять уголок с конструкции. Цены и полный ассортимент магнитных угольников можно посмотреть в каталоге сайта производителя КЕДР.

Для решения вопроса о том, какому виду отдать предпочтение, следует исходить из следующих соображений:

  • насколько часто вы занимаетесь сваркой металлических конструкций;
  • насколько критичным для вас является производительность труда;
  • готовы ли вы заплатить за комфорт или согласны потерпеть неудобства.

Использование держателя для сварки


Теперь собственно применение магнитного уголка на практике:
При помощи этой самоделки можно легко и просто в одиночку приваривать детали под углом 90 градусов, причем не держа заготовки. Для примера, ниже фото. На первой кусок арматуры был приварен просто от руки:


Как видно, заготовку скосило и прямой угол не получился.

На следующем фото тот же самый кусок арматуры, но с использованием уже самодельного магнитного держателя:


Как видим, результат получился намного лучше!

Помимо этого варианта, так же можно использовать магнитный держатель при сварке деталей сбоку или даже снизу, причем заготовки так же можно не держать.


Конечно же, этот держатель, не подойдет для каких либо работ, где используются большие и тяжелые заготовки, но для мелких домашних работ он просто не заменим. Да и если нужно закрепить что то большое, то просто можно сделать держатель побольше и с неодимовым магнитом, у которого сила притяжения намного выше. Все зависит от Ваших потребностей.

Необходимые материалы и инструменты

Список инструмента для изготовления магнитного угольника:

  • болгарка;
  • сверлильный станок;
  • дрель;
  • струбцины, тиски;
  • штангенциркуль;
  • линейка, угольник.

Это максимальный список инструментов. При необходимости, можно обойтись намного меньшим набором. При отсутствии болгарки, из двухмиллиметрового листа можно вырубить заготовки зубилом. Все отверстия просверлить дрелью, да и точность штангенциркуля может оказаться избыточной. В общем, каждый мастер сам может подобрать инструмент из числа имеющегося.

Предлагаем набор материалов, необходимых для изготовления магнитного угольника. Нетрудно догадаться, что этот перечень весьма условен, и, в случае отсутствия конкретного материала, его можно заменить подобным.

  • магнит кольцевой;
  • стальной прут Ф24 мм;
  • стальной лист толщиной 2 мм;
  • стальная трубка Ф15 мм;
  • болты, гайки, шайбы M6.

Кольцевые магниты чаще всего добывают из мощных советских динамиков. Хотя, где взять эти динамики, умалчивают. Это может стать проблемой, особенно если угольник нужен не один, а два – три. В таком случае могут выручить мощные неодимовые магниты, которые можно найти на рынке.

Основные критерии выбора

Если магнитный держатель необходим для профессионального использования, то новичку сложно разобраться с моделями на рынке.

Ниже будут приведены основные критерии отбора такого приспособления с учётом многих факторов.

  1. Приобретение некачественного изделия осложнит выполнение сварочных операций на высоком уровне. Держатели подвергаются высокому температурному воздействию, что может привести к существенному снижению коэффициента намагниченности у плохих изделий. При покупке следует осмотреть изделие на предмет выявления механических повреждений. Даже небольшая выемка или неровность инструмента в месте соприкосновения с фиксируемыми элементами, не позволит выполнить работу под необходимым углом.
  2. Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести регулируемый держатель либо набор из нескольких треугольников.
  3. Не последним критерием выбора является цена. Стоимость многих моделей китайского производства бывает очень привлекательной, но нередко такие устройства выходят из строя после первого использования.

Для приобретения качественного магнитного держателя рекомендуется рассматривать продукцию российского и европейского производства.

Самодельный магнитный уголок

Если нет желания или возможности приобрести фиксирующее устройство в магазине, то можно самостоятельно изготовить его из подручных материалов.

Магнитный держатель для сварки своими руками можно изготовить с использованием следующих материалов:

  • магнит из мощного динамика;
  • стальной лист толщиной 2,5 мм;
  • термостойкий клей для металла;
  • заклёпки.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты:

  • болгарка;
  • электродрель;
  • сверло по металлу;
  • заклёпочник;
  • угольник;
  • напильник.

Самодельный магнитный держатель для сварочных работ изготавливается в такой последовательности:

  1. На металлическом листе с применением угольника и какого-либо острого предмета осуществляется разметка треугольной заготовки.
  2. С помощью болгарки заготовка вырезается строго по намеченным полосам.
  3. Вырезанная заготовка прикладывается к металлическому листу и снова производится разметка листа.
  4. Осуществляется вырезание точной копии предыдущей детали.
  5. Оба треугольника доводятся напильником таким образом, чтобы их боковые плоскости были идеально ровными, а детали являлись абсолютно одинаковыми.
  6. Треугольники совмещаются друг с другом, зажимаются в тисках и по их углам делаются отверстия диаметром, который равен толщине применяемой заклёпки
  7. Между двумя треугольниками помещается магнит из динамика, на плоскость которого предварительно наносится клей.
  8. Угольник размещают таким образом, чтобы отверстия пластин совместились и производят фиксацию их между собой заклёпками.
  9. Как клей полностью высохнет, изделие можно покрасить в любой цвет специальной термоустойчивой эмалью.

Собранное изделие позволит качественно зафиксировать под определённым углом массу до 3 кг.

Если для проведения сварочных работ требуется более мощный держатель, то можно изготовить устройство по приведённой выше схеме. Только в качестве магнитного материала использовать неодимовые магниты из жёсткого диска компьютера. В этом случае можно получить бесплатное и качественное приспособление повышенной мощности.

Читайте также:
Подставка под елку

При изготовлении самодельной конструкции применение клея и заклёпок является лучшим вариантом. Если применить болтовые соединения, то со временем крепление ослабнет от вибрации и высокой температуры.

Процесс и порядок изготовления

В соответствии с чертежом, делаем разметку деталей. Вырезаем треугольники болгаркой, три втулки отрезаем ножовкой от стальной трубки. Для точности сверления, сверлим две заготовки одновременно, предварительно стянув их струбцинами. Нам достался магнит с отверстием в центре, поэтому крепим его при помощи цилиндра соответствующего диаметра, отрезанного от кругляка. Полученные детали зачищаем, красим и начинаем собирать.

Сборка

Сборка готового изделия не представляет особых трудностей и не нуждается в детальном описании. Вкратце процесс происходит следующим образом:

  • В три угловых и одно центральное отверстия вдеваем болты.
  • На болты, выходящие из углов треугольника, надеваем втулки, а на болт в центре, надеваем цилиндр (если не забыли просверлить в нем отверстие).
  • Надеваем магнит на цилиндр.
  • Ставим на четыре болта второй треугольник и закрепляем конструкцию гайками, предварительно подложив под них шайбы.

Сборка закончена, изделие готово к применению.

Отключаемый магнит своими руками

Виды магнитных держателей для сварки

Магнитный угольник представляет собой механизм для зажима одной детали или стыковки двух ее частей, обеспечивающий поддержку в заданном положении при сварке. Он пригоден для однократной процедуры и серийного производства. Различаются устройства конструкцией и особенностями работы. Различают такие сварочные магниты:

  • стандартный угольник с неотключаемым магнитом и стационарными углами;
  • струбцина – гибкое приспособление с возможностью настраивать углы, уместно для изделий различной сложности;
  • держатели с различной мощностью – применяют для удержания заготовок с разными характеристиками: для мелких – маломощные, для крупных – большой мощности;
  • отключаемые модели – после отключения держатели сами отсоединяются, элемент высвобождается без усилий;
  • универсальные угольники – оснащены несколькими углами с часто используемыми параметрами для выполнения сложных и простых работ;
  • трехкоординатные и четырехугольные приспособления – уместны для сваривания в сложных высокотемпературных условиях, в них используют ферритные магниты, выдерживающие перепады температуры, и цилиндр ы.

Для домашнего применения можно собрать магнитный уголок для сварки своими руками. Инструмент кустарного производства выдерживает механические нагрузки. Он может зафиксировать крупногабаритные детали, стационарно удерживать и стыковать части изделий для получения качественных швов.

Угловые: постоянного действия

Угловые модели представляют собой две пластины с магнитом, размещенным между ними. Это многопозиционные устройства с настраиваемым углом зажима в пределах 30⁰-135⁰. Они уместны для быстрого фиксирования свариваемых элементов. Пластины позволяют удержать в предмет в одной из 6 позиций. Такие механизмы приобретают, когда в процессе сварки заготовку нужно поворачивать в нескольких ракурсах.

  • Важно! Приборы с фиксированными углами нужно выбирать в ситуациях, когда сварка проводится в часто используемых позициях

Отключаемые

Отключаемые модели – устройства с магнитным полем, которое выключается специальным поворотным рычагом. Они упрощают зажим и высвобождение свариваемого предмета. Такие приспособления легко очищаются от металлической стружки и небольших изделий.

Магнитный держатель для сварки своими руками

  1. Листовой металл (1-3 мм);
  2. Магниты;
  3. Сухая доска;
  4. Крепеж.

Прежде всего, стоит разобраться со схемой будущего изделия. Для начала лучше использовать монолитные конструкции. Шаблоны можно найти в интернете или создать его под собственные нужды. Прикладываем шаблон к листовому металлу и вырезаем две одинаковых заготовки. При этом очень важно сохранить их геометрию.

Заготовки из листа алюминия

Следующий шаг – подготовка центральной части магнита. Для этого мы выпиливаем по форме металлических пластин кусок дерева, но не полностью повторяем размер, а отступаем от краев настолько, чтобы после сборки магнит был заглублен между стальными пластинами на пару миллиметров. Его толщина должна быть на 1-2 мм больше, чем ширина магнитов.

Выпиливаем шаблон из дерева

Внешняя часть изделия готова, теперь нужно сделать внутренность. Здесь следует отталкиваться от магнитов. Их мы будем располагать между пластинами так, чтобы толщина была в пределах 10 – 50 мм. Лучше всего использовать круглые магниты с отверстием внутри, называются “магнит под саморез”, но для работы подойдут и другие, которые следует предварительно обработать и подготовить отверстия для крепления.

Прикручиваем магниты с помощью саморезов

Последний этап – просверливание отверстий и сборка. Прежде всего крепим стальные пластины с двух сторон деревянной заготовки, а в пазы крепим магниты. Изделие готово – можно испытывать наш магнитный угольник для сварки.

Проверка геометрии магнита

Во время проведения сварочных работ небольших металлических деталей бывает непросто удержать их в неподвижном состоянии. Для фиксации элементов в этом случае сварщику наиболее часто приходится прибегать к применению дополнительных механизмов и приспособлений, чтобы во время детали не смещались.

Применение тисков и струбцин позволяет отлично справляются с этой задачей, но основной недостаток таких изделий заключается в необходимости осуществлять большое количество дополнительных движений для установки детали в статичном положении. А также в невозможности зафиксировать детали под определённым углом.

Магнитный держатель для сварки лишён таких недостатков, поэтому если часто приходится осуществлять сваривание деталей таким образом, то рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно данное устройство.

При выполнении сварочных работ наиболее часто используются магнитные приспособления следующих конструкций.

Угловые: постоянного действия

Преимуществом этой модели угольников является возможность быстрой фиксации свариваемых деталей на 6 положений. Приспособление состоит из 2 пластин с расположенным между ними мощным магнитом.

Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести держатель с возможностью регулировки.

Конструкция с фиксированными углами обойдётся значительно дешевле, но приобретать такой девайс следует, когда основная часть сварочных работ представляет собой фиксацию элементов в наиболее часто применяемой позиции.

Отключаемые

Отключаемый магнитный держатель для сварки представляет устройство, в котором магнитное поле можно нейтрализовать с помощью поворотного рычага.

Читайте также:
Светильник с подставкой для гаража и домашней мастерской

Такие устройства стоят в несколько раз дороже обычного угольника, но благодаря функции отключения пользоваться изделием проще и комфортнее.

Также отключаемые модели можно легко очистить от металлической стружки и других мелких деталей.

Смотрите интересное видео, где человека рассказывает про самодельный отключаемый магнит для сварки:

Какой выбрать тип держателя для сварки зависит от многих обстоятельств. Если уголок необходим для частого применения, то рекомендуется приобрести отключаемую модель с усилием на отрыв не менее 20 кг.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

  • Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

  • магнит – толщина менее 15 мм;
  • лист стали толщиной 2-3 мм;
  • болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;
  • термостойкий клей.
  • Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

  • Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Простой магнитный угольник своими руками

Так как данное приспособление довольно бесхитростное, то его можно легко сделать своими руками. Такой вариант подойдет для тех, кто любит самостоятельно изготавливать вещи, не нашел нужного изделия в продаже или для случаев когда необходимо получить крепеж для нестандартного шаблона.

Варианты исполнения могут быть различны, здесь мы рассмотрим два способа изготовления. Выбор зависит от ваших возможностей в изготовлении и наличия необходимых материалов и инструмента.

В первом случае нам понадобятся:

  1. Металлический лист толщиной 2-3 мм. Очень важно использовать немагнитные материалы, чтобы не ослаблять магнитное поле;
  2. Круглый магнит(такой можно найти в акустических динамиках);
  3. Втулки;
  4. Крепеж(винты и гайки).

1. На листе металла с помощью треугольника вычерчиваем контур будущего изделия. Старайтесь сделать углы максимально прямыми, от этого будет зависеть качество и точность готового инструмента.

2. С помощью болгарки вырезаем наши заготовки и делаем ровные края.

3. Подготавливаем пластиковые втулки(помним, что материал должен быть немагнитным) Можно взять куски полипропиленой трубы. Тщательно обрабатываем торцы, размеры втулок должны быть одинаковыми. Чтобы магнит не болтался, подбираем кусок пластика и надежно фиксируем его во внутреннем диаметре.

4.Размечаем места крепления двух пластин и производим сборку с помощью болтов и гаек.

5. Готовое изделие в работе

Просто и гениально: сварочные магнитные угольники

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее – магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

Преимущества использования магнитного угольника для сварки своими руками

Для получения качественного изделия в результате проведения сварки обладать только опытом работы, профессионализмом и сноровкой недостаточно. Важно также иметь все необходимые (сварочное оборудование, средства индивидуальной защиты и прочее), а также вспомогательные инструменты для работы.

Сварочные гаджеты чистой воды

Вот каким образом они это делают:

  • В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
  • Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
  • Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
  • Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
  • Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
  • С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
  • Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

  • Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
  • Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
  • Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
  • Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
  • Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
  • Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.
Читайте также:
Ремонт газовой колонки

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Метки: магнитный уголок для сварки

Комментарии 89

разберу винчестер, и замучу себе такой

гениальное все просто!

ДА! Даааа! чють бабосы не отдал!

сучий ГЕНИЙ а я за подобный 800рэ отдал

спасибо за идею!

Несколько видел самодельных уголков, но тут класно собрано. Вот только магниты действительно надо сильней.

можно попробовать подобрать неодимовые магнитики диаметром по ширине уголка и разложив их по периметру также стянуть

Класс! Хорошая самоделка.

Сделал так же, но увы уголок не держится даже на воротах, видимо магнит слабый. Идея хорошая конечно

Всё гениальное-просто!Срочно патентуй, а то китайцы перехватят Самое главное, что магнит можно всегда заменить, если старый сдохнет.

самое толковое самопальное решение, что я видел…а точность угла? я брал магазинный — кривой падла.

мне кажется магнит слабоват, но идея очень даже хорошая

Не плохо, но с готовым не сравнить, у меня две пары самые большие и средние, когда варю незаменимая вещь, но на весу и на высоте бывает и третьей пары больших не хватает, а это так типа от нечего делать, только что то лёгкое сварить

Вроде и хорошо, но вроде и не очень. Внутренний угол не используешь. Надо или магнит поменьше или уголки побольше.

Слабый получится. Два покупных, якобы на 30 кг, не держат 1,5 метровый углок на 32 в горизонтале. Хотя, может у меня руки кривые)))!

Крутячая идея, простая и доступная, я хоть и купил уже те уголки, но все равно спасибо за идею.

Отличная работа, доступный материал!

Круть!Спасибо за идею)

отлично, уже есть пару магнитов есаб надо и таких замастырить спасибо за идею

Плюсую нижние мемасики, прям передают мои эмоции)))

п.с. Сам покупал пару уголков в магазе по 460р штука

Как сделать магнитный уголок для сварки своими руками

Виды магнитных держателей для сварки

Магнитный угольник представляет собой механизм для зажима одной детали или стыковки двух ее частей, обеспечивающий поддержку в заданном положении при сварке. Он пригоден для однократной процедуры и серийного производства. Различаются устройства конструкцией и особенностями работы. Различают такие сварочные магниты:

  • стандартный угольник с неотключаемым магнитом и стационарными углами;
  • струбцина – гибкое приспособление с возможностью настраивать углы, уместно для изделий различной сложности;
  • держатели с различной мощностью – применяют для удержания заготовок с разными характеристиками: для мелких – маломощные, для крупных – большой мощности;
  • отключаемые модели – после отключения держатели сами отсоединяются, элемент высвобождается без усилий;
  • универсальные угольники – оснащены несколькими углами с часто используемыми параметрами для выполнения сложных и простых работ;
  • трехкоординатные и четырехугольные приспособления – уместны для сваривания в сложных высокотемпературных условиях, в них используют ферритные магниты, выдерживающие перепады температуры, и цилиндры.

Для домашнего применения можно собрать магнитный уголок для сварки своими руками. Инструмент кустарного производства выдерживает механические нагрузки. Он может зафиксировать крупногабаритные детали, стационарно удерживать и стыковать части изделий для получения качественных швов.

Угловые: постоянного действия

Угловые модели представляют собой две пластины с магнитом, размещенным между ними. Это многопозиционные устройства с настраиваемым углом зажима в пределах 30⁰-135⁰. Они уместны для быстрого фиксирования свариваемых элементов. Пластины позволяют удержать в предмет в одной из 6 позиций. Такие механизмы приобретают, когда в процессе сварки заготовку нужно поворачивать в нескольких ракурсах.

  • Важно! Приборы с фиксированными углами нужно выбирать в ситуациях, когда сварка проводится в часто используемых позициях

Отключаемые

Отключаемые модели – устройства с магнитным полем, которое выключается специальным поворотным рычагом. Они упрощают зажим и высвобождение свариваемого предмета. Такие приспособления легко очищаются от металлической стружки и небольших изделий.



Разновидности креплений и их предназначение

Чтобы не допустить таких неприятных ситуаций, были изобретены специальные устройства, облегчающие процесс сварки. В современном мире есть множество самых разнообразных изделий и все они подразделяются на несколько категорий:

  • Установочные приборы — позволяют установить элемент в нужное положение.
  • Закрепляющие устройства — фиксируют деталь в определённом положении.
  • Установочно-крепёжные изделия — позволяют установить и зафиксировать деталь в определённом положении.
  • Струбцины — необходимы для скрепления металлических деталей между собой.
  • Зажимы — применяются для небольших металлических изделий.
  • Распорки — служат для выравнивания деталей.
Читайте также:
Раздвижные перегородки для зонирования пространства в комнате: варианты использования



Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

  • Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.


Разновидности изделий

  • угольники;
  • универсальные приспособления.

Наиболее простую конструкцию и большую популярность имеет первый вариант. С помощью этих изделий для сварки можно с лёгкостью закрепить 2 детали под определённым углом. Диапазон доступных значений зависит от формы самого магнита:

  • стреловидная (возможность установить детали под углом 45°, 90° и 135°);
  • треугольная (аналогично предыдущему);
  • шестиугольная (30°, 45°, 60°, 75°, 90° и 135°).

Перейдём ко второй группе. Как понятно из названия, универсальные приспособления обладают большей функциональностью и возможностью применения. Принцип использования довольно прост: с помощью магнитов и соединяющих деталей создаётся угол с необходимым градусом. Соединяющие детали могут иметь плоскую, угловатую либо цилиндрическую форму. Благодаря этому можно скрепить 2 изделия в нестандартном положении, например, под углом 27°.

Главное преимущество подобных устройств для сварки заключается в возможности фиксирования деталей под нестандартным углом. Если сравнивать универсальные приспособления с другими изделиями, например, со струбцинами, то магнитные разновидности имеют куда больше возможностей вкупе с простотой эксплуатации.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

  • магнит – толщина менее 15 мм;
  • лист стали толщиной 2-3 мм;
  • болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;
  • термостойкий клей.
  • Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

  • Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Как сделать магнитный угольник

Цены на магнитные приспособления для сварки могут колебаться от 20 долларов за простые устройства, универсальные обойдутся дороже. А самые дорогие — это отключаемые. Но их можно сделать самостоятельно.

Постоянный магнитный угольник можно изготовить таким образом:

  • Из подходящего листа стали нужно вырезать пластины, например, треугольной формы. Главное при этом правильно замерить и разметить углы треугольника. Все торцы нужно тщательно зачистить напильником.
  • Магнит можно использовать из любых непригодных аудиоколонок.

Соответственно, пластины из металла вырезаются по размеру имеющегося магнита.

  • После всю конструкцию собирают в одно целое. Магнит располагается между пластинами. Для сборки сверлят три отверстия, под прижимные болты.
  • Чтобы магнит внутри устройства не загрязнялся стружкой и обрезками, можно сделать торцевые заглушки. Или же просто периодически очищать поверхность, разобрав приспособление.

Форма самодельного держателя может быть разнообразной, главное — это точно выдержать все углы. Такой способ обеспечивает надежное крепление свариваемых деталей.

Магнит для сварочных работ или винтовые фиксаторы в любом случае пригодятся в арсенале сварщика. Даже имея подсобника, который будет придерживать свариваемые детали, невозможно добиться точной выдержки углов и требуемых параметров.

Магнитные держатели будут надежно фиксировать детали, а их установка и демонтаж просты, при этом занимают минимум рабочего времени.

Читайте также:
Параметры лестницы по госту

Очень универсальны в применении отключаемые магниты, их механизм позволяет контролировать и регулировать смещения деталей.

Если у Вас есть опыт использования магнитных держателей и других приспособлений, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Насколько эффективными будут сварочные магниты в домашней мастерской, и какие устройства лучше приобрести. Также важен ваш опыт в изготовлении таких креплений своими руками, как сделать и насколько трудны в изготовлении универсальные и отключаемые магнитные приспособления.

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

[stextbox техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

[stextbox окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.[/stextbox]

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

[stextbox бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.[/stextbox]

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Читайте также:
Размеры и технические характеристики минваты

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

[stextbox Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».[/stextbox]

Мангал своими руками: лучшие современные идеи, варианты и проекты мангалов (170 фото)

Любим мы, если погода позволяет, с друзьями пожарить на открытом воздухе шашлыки. Впрочем, если погода не позволяет, тоже…жарим. Но в любую погоду шашлыки без мангала — дело несерьезное. Если есть у вас частный дом или дача, сделать можно стационарную солидную установку, совмещающую мангал и барбекюшницу. Их делают обычно частично из кирпича или природного камня, частично из металла. Если нет желания возводить нечто серьезное, можно сварить жаровню из металла и поставить недалеко — на заднем дворе под навесом, в гараже, в кладовке и т.д. Если вы любитель отдыха на природе в любом виде, вам без переносного мангала не обойтись. Причем такого, который удобно будет переносить/перевозить. Вот о том, как сделать мангал из металла своими руками и пойдет речь дальше.

Шашлыки жарим и когда погода позволяет, и когда нет… потому и мангал нам нужен в любое время года

Классификация мангалов с чертежами и фото

Из всех параметров металлических жаровен более-менее постоянной величиной остается только высота стенок (бортика): она обычно находится в пределах 13-15 см. Если сделать меньше, близко расположенные угли будут жечь мясо, если поднять выше, для нормальной прожарки понадобится много углей. А у нас не всегда есть возможность или желание ждать, пока приготовится достаточно большое их количество. Так что 13-15 см — самый разумный выбор.

Все остальные размеры мангалов из металла выбираете исходя из ваших личных предпочтений или обстоятельств:

  • Ширина зависит от размера используемых шампуров. Она должна быть на 8-10 см меньше. Если шампуры у вас 50 см (без учета ручек), соответственно, ширина мангала — 40-42 см.
  • Длинна мангала зависит от того, сколько одновременно шашлыков вы планируете жарить. Расстояние между ними — порядка 8-10 см. Вот и считайте. Если одновременно нужно уложить 8 шампуров, то нужна 72-90 см длинна — в зависимости от того через 8 или 10 см будете их размещать. В самодельных мангалах в длинных стенках часто делают выемки под шампур. Выемка может быть треугольной или округлой — кто как приспособится.
    У всех свои представления о том, какой мангал лучший, но есть безусловно красивые варианты
  • Высота ножек — дело сугубо индивидуальное. Кто-то не любит наклоняться, и ему требуется высота около 70-80 см, а кто-то может жарить сидя на корточках. Высокие ножки чаще делают у сварных мангалов, которые стоят возле дома или на даче. У переносных моделей, в целях экономии, они чаще небольшие — около 20-30 см.
  • Толщина металла. И снова-таки два подхода. Если вы собираетесь сварить мангал и поставить его, можно использовать более толстый металл — 3 мм и больше. Если же это будет сборная модификация, которую перевозят в багажнике или вообще несут в руках, то использовать лучше не более 2 мм. Если вам кажется, что это слишком мало, можно дно сделать из 3-ки, а остальные стенки из более тонкого металла.

Еще иногда делают на дно вторую пластину с продольными отверстиями по типу колосников. Наверное, это нужно для того, чтобы не выгорал металл на дне, но вполне можно обойтись и без этой детали.

Конструкции мангалов из металла особым разнообразием не отличаются. Это жаровня на ножках. Габариты жаровни и высота ножек — это все изменения. Есть, конечно настоящие произведения искусства, а есть варианты попроще, для выезда на природу.

Мастерим стационарные модели

Есть несколько способов. Они не очень сильно отличаются, но все-таки разница есть.

Способ первый: с минимумом сварных швов

Его можно использовать если у вас есть достаточно большой кусок металла, на котором поместится вся «развертка». В этом случае размечаете все выясненные выше размеры, вырезаете «лишние» углы. Потом места сгиба аккуратно подрезаете болгаркой: легче будет сгибать.

Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы

Далее, начинаем работать сварочным аппаратом. Для сварки металла 2-3 мм лучше всего подходит инверторные сварочные аппараты. Наверное, мангал — лучшее изделие для начинающего сварщика. Тут не нужна герметичность швов. Дырки даже приветствуются — через них будет поступать воздух для горения. Наложив четыре шва, получаем готовый короб мангала.

Сгибаете заготовку, потом завариваете швы

Если металл использован тонкий — 1,5-2 мм, дно и стенки может выгнуть. Чтобы этого не произошло, их можно усилить уголком или профильной трубой.

Дно и стенки можно усилить — чтобы их не выгибало от высоких температур

Далее осталось приварить только ножки. Они могут быть из уголков, или труб. Варианты разные, но оба можно использовать. Как приварить к металлическому мангалу ножки из труб смотрите на фото. Кстати, по такому же принципу можно сделать ножки у разборного мангала — подобрать диаметры так, чтобы они плотно входили. Или приварить ко дну гайки, а на гладкой арматуре соответствующего диаметра нарезать резьбу.

Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб

Еще один способ сделать ножки из уголков или профильной трубы. Тут все еще проще: привариваете в углах.

В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

Способ второй: сварки много

Этот случай вам подходит, если у вас есть металл, но он в наличии небольшими кусками. Тогда просто нарезаете необходимые заготовки, а потом их свариваете. В этом случае, конечно, накладывать сварные швы нужно более качественно: их протяженность гораздо больше.

Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварить

Читайте также:
От приобретения элементов и аксессуаров до запуска: правила установки алюминиевых радиаторов отопления

После того как короб собран, остается приварить ножки. Тут никаких отличий нет. Несколько вариантов описано выше.

Способ третий: на каркасе из уголков

От второго варианта отличается последовательность действий. Возможно, это более правильный способ: тут есть каркас, который не даст металлу выгнуться. Вообще, такой самодельный мангал получается более прочным. После последовательность работы такая:

  • свариваете каркас из уголков (на фото слева) или профильной трубы (на фото справа)
  • к нему привариваете дно, и после — стенки.

Эти мангалы из металла сделаны на каркасе

Ну, и если делаете мангал для себя, своими руками, может имеет смысл предусмотреть для комфорта столешницу и/или раму для укладки шампуров, как на фото ниже. Жаровня по верхнему краю усилена профильной трубой. Усиление сварено так, чтобы можно было вставлять «дополнения». Так что и столик и подставка под шампура — может вставляться или нет по желанию.

Самодельный мангал из металла с опциями: столиком и подставкой для шампуров

А для тех, кто любит все делать основательно, есть идея железного мангала под навесом. Замечательно сделано. Такой металлический мангал с крышей своими руками сделал начинающий сварщик. Этот проект он использовал для тренировки: учился варить инверторной сваркой. Очень хорошая идея, да и исполнение неплохое.

Самодельный мангал под навесом с «кухонным» уголком

Разборной мангал из металла своими руками

Для поездок на природу, на охоту или рыбалку больше подходит легкий переносной сборно-разборный вариант. Есть подобные изделия в магазинах, но они сделаны из совсем тонкого металла и надолго их на хватает. Потому и переносной мангал лучше сделать своими руками.

Они есть нескольких видов:

  • раскладные;
  • сборные.

Раскладные (складные) мангалы в чемодане и без

Раскладные мангалы выполнены чаще всего в виде чемоданчика. Некоторые — сразу с ручками для переноски. Для других требуется отдельный чехол или какой-то дипломат-чемодан.

Мангал в чемоданчике — хорошая идея

В данном варианте хозяин под имеющийся чемодан сделал мангал из металла. Крепятся части на металлических дверных петлях. Их приварили ручной электродуговой сваркой. Конкретно у этой модели ножки больно уж тонкие, но это — издержки компактности.

Еще один вариант переносного походного мангала. Его тоже можно «упаковать» в чемодан, но можно сшить и сумку из брезента: дешево и сердито.

Еще один мангал, который можно уложить в чемодан

В этом варианте сделано дно со складывающимися ножками. Остальные части укладываются внутрь по отдельности. Между собой боковины скрепляются за счет пропилов, которые идут до середины высоты в разных направлениях.

Еще одна конструкция складного мангала показана в видео-формате.

Разборные мангалы

От предыдущих отличаются тем, что они состоят из отдельных, ничем не скрепленных частей. Собираются на месте. Способы сборки разные — где-то это несколько болтов, где-то — пазы и пропилы. При изготовлении сварка не нужна, зато потребуется болгарка с алмазным диском или пила по металлу.

Представленный на фото сборный мангал из металла напоминает детский конструктор. Идея интересная, реализация — на высоте. Сварка не нужна, зато необходимо виртуозное владение болгаркой. Если навыка такого уровня нет, можно самые сложные места доработать пилой по металлу. Если решите сделать что-то подобное своими руками, предварительно сделайте макет в картоне. Его желательно брать такой же толщины, как будете использовать металл. Готовый макет соберите, подгоните его так, чтобы все было идеально. Потом можете переносить выкройки на металл.

Мангал из металла без сварки сделан из нержавеющей стал

Следующие разборные мангалы сделаны по типу тех, что продаются в магазинах. В них ножки сделаны из уголков, в ножках сделаны пропилы в виде язычков. Эти язычки чуть отогнуты. В боковинах под эти выступы сделаны отверстия. При сборке боковушки «насаживаются» на язычки.

Разборный мангал из металла — такой несложно сделать своими руками

Дно в такой модели сборного мангала ничем не фиксируется. Нижняя часть боковин загнута внутрь на 3-4 мм. После закрепления их на ножках по периметру получается бортик. Дно укладывается на этот бортик. Имея опыт эксплуатации именно такой модели могу сказать, что конструкция получается достаточно шаткая и вести себя с ней нужно аккуратно: установив, вы ее уже не подвинете, иначе все может развалиться. Но наш мангал сделан из очень тонкого металла в 1 мм. Возможно, если использовать большую толщину, проблемы не будет.

Еще один вариант сборного мангала отличается от предыдущих тем, что ножки у него кованные. На них за счет специальных пластин крепятся боковины.

Разборный мангал на кованых ножках

И самый простой из металлических мангалов вы увидите на фото ниже. При наличии двух кусков уголка и болгарки его можно сделать за несколько минут. Если согнуть не получится, можно просверлить отверстия и скрепить болтом с гайкой.

Самая простая шашлычница из металла. Своими руками можно сделать за несколько минут

Устанавливают его над кострищем, забивая ножки в грунт. Не очень удобно, зато очень просто. На «пожарный» случай сойдет.

Чем покрасить мангал из металла

Если вас сильно смущает ржавчина на металле, вам придется счищать ее вручную. Желательно никаких химических средств не использовать, работать только щетками, шкурками. При желании его можно покрасить. Но краски должны быть термостойкими, а еще лучше — жаростойкими, потому что только они выдерживают температуру горения дров. Есть несколько вариантов:

  • термостойкая краска CERTA (Церта) выдерживает до +900°С, есть другое название у той же краски ОС-82-03Т;
  • эмаль термостойкая Rust-oleum, может использоваться до +1093°С, матовая, бывает в белом, сером, черном цвете;
  • термостойкая эмаль ( краска) «КО-8101» выдерживает нагрев до +650°C, есть двенадцать базовых цветов;
  • эмаль термостойкая КО-8111 Термика имеет также антикоррозионные свойства, выдерживает нагрев до +600°C.

Если хотите чтобы мангал был красивым, присмотритесь к кирпичным. Они создают прямо-таки монументальное впечатление. Даже самые простые. На простых моделях можно и попрактиковаться.

Чертежи

И напоследок несколько чертежей. Размеры меняйте по своему усмотрению, никакого криминала в этом нет.

Чертеж железного мангала на высоких ножках

Чертеж мангала-чемодана из металла

Чертеж разборного мангала

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: