Насадки на дрель для резки металла: фреза-шарошка, ножницы, сверчок, коронки, заклепочник

Разновидности насадок на дрель для резки металла

Кто не сталкивался во время ремонта с необходимостью разрезать металлическую деталь? Среди мастеров скорее всего не найдется человека, который отказался бы от мощного портативного инструмента. В большинстве случаев используется:

диск болгарки;
фрезеровочная установка;
ножницы для резки металла.

Но современный рынок электроинструментов не стоит на месте, и уже сейчас существует насадка на дрель для резки металла.

Для чего нужны насадки

Различные типы фрезы в результате многократных повторных движений высекают металл при помощи матрицы. В итоге прочный метал поддается обработке. Таким образом мы режем, проделываем отверстия или шлифуем металлическую поверхность. Точечные воздействия позволяют работать аккуратно, не нарушая структуру элементов. Помимо этого, сохраняется естественный защитный слой изделия.

Пользуясь насадками, можно воздействовать на такие металлы:

двухмиллиметровые алюминиевые пластины;
медные, латунные, железные, цинковые и стальные элементы;
оцинкованные детали толщиной 1,5 мм;
нержавейку толщиной 0,8 мм.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

раскроя тонколистных изделий;
вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

шарошка заменяет собой напильник;
значительно ускоряет процесс шлифовки;
устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.

Коронки по металлу

Помимо основных насадок, существуют и другие приспособления, например, коронка по металлу. Это специальное сверло, предназначенное для проделывания широких отверстий. Его применение обусловлено необходимостью прокладывать коммуникации. Минусом коронки по металлу считается ее грубость: края проделанного отверстия требуют дополнительной обработки. Как раз в таких случаях в дело и вступает шарошка.

Набор коронок может включать как простые кромки, так и с алмазным напылением. С их помощью можно просверлить бетонные перекрытия и толстый металлический лист.

Заклепочник

Такая насадка, как заклепочник на дрели, отличается от обычной фрезы или шарошки. Ее используют для соединения или закрепления посредством небольших заклепок. Клепание — довольно нудный процесс, если заниматься им вручную. К тому же придется использовать сразу несколько обычных клепальных инструментов. Именно поэтому клепание при помощи дрели и заклепочника пользуется большой популярностью у строителей.

Своеобразный метод крепежа требует некоторой подготовки. В деталях предварительно проделываются специальные отверстия при помощи обычных сверл. Клепанные детали надежно соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Насадка на дрель помогает быстро и качественно обработать металл без специальных дорогостоящих станков. Их можно использовать с разными видами дрели, но мощность ее не должна быть ниже 2700 оборотов в минуту. Конечно, дрель не всегда способна заменить профессиональные инструменты, но для непостоянных ремонтных работ она подходит идеально. Плюсом также является простота использования: на овладение любой насадкой не нужно тратить много времени.

Оснастка для дрелей и шуруповертов — что можно сделать и как подобрать насадки?

Содержание

Вроде бы задача шуруповерта простая — сверлить и вкручивать. Но это далеко не всё! Есть огромное количество ассортимент сверл, коронок, адаптеров и переходников, которые превратили дрели и шуруповерты в многофункциональный электроинструмент. И вот, например, какие.

Что еще можно сделать дрелью и шуруповертом

В некоторых ситуациях дрели и шуруповерты могут заменить перфораторы, УШМ, элеткролобзики и даже фрезеры. Например, с помощью различной оснастки можно делать вот что:

шлифовать поверхности
счищать старую краску и прочий строительный мусор
фрезеровать дерево или пластик
размешивать строительные смеси
нарезать резьбу

И все-таки не стоит ожидать от дрелей и шуруповертов эффективности профильного профессионального инструмента. Они подходят для того, чтобы решать с ними локальные и точечные задачи, которые по силам каждому домашнему мастеру. А чтобы они справились даже с разовой работой, принципиально важно правильно подобрать оснастку.

Сверла — отверстия в любом материале

Сейчас просверлить можно все – от камня и высокопрочной стали до хрупкого стекла. При поиске подходящих сверл обращайте внимание вообще на все. Важны не только область применения, но и диаметр, длина, уровень износостойкости, диаметр хвостовика. Например, от формы и диаметра хвостовика зависят надежность крепления в патроне режущего инструмента и точность сверления.

Цилиндрические. Классика! Нужно приложить усилие, чтобы зафиксировать даже в самозажимных патронах, поскольку во время работы сверла могут прокручиваться.
Трехгранные. В патроне сидят крепко, не прокручиваются, но требуют внимания при установке — малейший перекос приводит к разбалансировке во время работы.
Шестигранные. Полностью исключают прокручивание сверл в патроне и проще, быстрее фиксируются, чем трехгранные аналоги.
SDS MAX и Plus. Совместимы с патронами перфораторов и при установке на дрели требуют использования адаптера. Сверла монтируются мгновенно!
М14. Хвостовики с резьбой, требующие применения переходника/адаптера. Типичны для алмазных коронок.

Также при выборе сверл необходимо учитывать совместимость с патроном дрели либо шуруповерта. Все нужные параметры можно узнать из инструкции к элеткроинструменту.

Работа с металлом

Инструмент для металла обычно изготовлен из быстрорежущей стали. Спиралевидная конструкция бесперебойно удаляет стружку. Угол заточки сверл варьируется в пределах 118–135 градусов. Такой режущий инструмент используют для обработки легированной либо нелегированной стали, чугуна, цветных металлов.

При помощи оснастки можно сверлить отверстия с диаметром от 2 до 52 мм. Сверла с традиционной спиралевидной конструкцией используют для сверления отверстий до 20 мм, а при работе с большими диаметрами применяют многоступенчатые модели.

Дерево и пористый бетон

Сверла по дереву конструктивно отличаются от инструмента по металлу. Они имеют заостренный конический наконечник, который исключает соскальзывание. Он же снижает нагрузку на режущую часть и центрует инструмент.

Долговечность этих сверл зависит от качества стали. При выборе, нужно обращать внимание, для работы с какими материалами они предназначены:

древесина мягких пород;
ламинированные плиты;
древесина твердых пород;
пористый бетон;
мокрая древесина.

Например, покрытие ламинированных плит быстро затупляет режущую часть. Поэтому тут нужны твердосплавные сверла и специальные фрезы.

Помимо спиралевидных моделей для сверления отверстий в дереве и плитных материалах (МДФ, ДСП, фанера, OSB) используют фрезы и перья. Они конструктивно отличаются друг от друга. Фрезы надежнее, долговечнее и стабильнее. К тому же перовые сверла подходят только для сквозных отверстий, поскольку имеют длинный наконечник для центровки. И фрезы, и перья используют при сверлении отверстия диаметром от 15 мм.

Стекло

Для работы со стеклом разработаны сверла с твердосплавными напайками или напылением из алмазной крошки. Второй вид можно отнести к коронкам из-за особенностей формы. Сверла по стеклу представляют собой либо сплошной стержень с твердосплавной напайкой, либо пустотелую трубку с напылением на рабочей части.

Кирпич, бетон и камень

Для этих материалов нужен инструмент со спиралевидной формой и твердосплавной режущей частью. Долговечность насадки во многом зависит не только от твердости материала, из которого она изготовлена, но и от ее термостойкости. При работе с особо твердыми материалами (бетон или камень) необходимо выбирать сверла с рабочей частью, имеющей повышенную термо- и износостойкость.

Также для сверления камня подходят алмазные насадки/коронки, которые используют для обработки стекла. Этот режущий инструмент имеет повышенную устойчивость к деформациям и оставляет ровные чистые кромки отверстий.

Керамика

Для работы с твердой плиткой в основном применяют тот же режущий инструмент, что и при сверлении бетона, камня и стекла. Им же можно аккуратно сверлить фарфор.

Коронки — те же сверла, только больше

Коронка нужна там, где сверло слишком узкое. Например, чтобы просверлить отверстия диаметром от 20 до 140 мм. Исключение — алмазные коронки для стекла и кафеля. Их относят и к сверлам, и коронкам. Они пустотелой продолговатой формы и даже на малых диаметрах похожи на коронки.

Этот вид сверл предназначен для работы с деревом, гипсокартоном, декоративными и сэндвич- панелями, металлом, бетоном, керамикой, камнем, кирпичом, пенобетоном и плитными материалами из древесины. Как и сверла, коронки имеют разные хвостовики.

Кордщетки — шлифуем и зачищаем

Еще один популярный вид оснастки — кордщетки, совместимые с дрелями и шуруповертами. С их помощью можно шлифовать и зачищать металлические, бетонные, кирпичные, каменные или деревянные поверхности, а также снимать с них лак или краску, зачищать сварные швы, удалять ржавчину.

В качестве рабочей части у кордщеток выступают наждачная бумага либо проволока. Зернистость и толщина этих материалов у разных моделей отличаются. От них зависят чистота обработки поверхности. При выборе кордщеток нужно обращать внимание на следующие параметры:

форму — круглая, радиальная, плоская, колесо- и кистеобразная,
скорость вращения — от 3500 до 10000 об/мин,
тип хвостовика — треугольный, цилиндрический, шестигранный и под резьбу,
наружный диаметр — от 17 до 200 мм.

Для фиксации некоторых видов кордщеток в патроне дрели или шуруповерта требуются адаптеры. При поиске подходящей щетки нужно учитывать, что это не аналог УШМ! Кордщетки подходят для обработки небольших площадей, труднодоступных зон и выполнения работ, требующих аккуратности.

Биты — закручиваем все, от самореза до винта

Для закручивания саморезов, винтов, болтов при помощи электроинструмента предназначены специальные насадки — биты. Они бывают одно- и двухсторонними и обычно имеют шестигранный хвостовик. Биты в первую очередь классифицируют по шлицам: крест, шестигранник, PZ, звездочка, прямой, торцевой.

Этого достаточно, чтобы подобрать нужную насадку для любых метизов. Многие модели бит имеют магнитный наконечник — он помогает удерживать саморезы. Долговечность бит зависит от материала, из которого они изготовлены. Обычно для этих целей используют твердые сплавы с устойчивостью как к деформациям, так и коррозии.

Миксер — смешиваем строительные смеси

Этот миксер точно не для блинчиков. Хотя, если вы замешиваете тесто ведрами, то тут и дрель сгодится. Но вообще насадка-миксер нужна для равномерного перемешивания строительных смесей. Они подходят для плотных, жидких либо жидкотекучих масс.

Шуроповерты лучше вообще не использовать для перемешивания плотных масс, а дрели — только для небольших объемов, стараясь не перегрузить двигатель. Разные модели миксеров отличаются друг от друга:

нагрузочной способностью — от 10 до 65 кг;
длиной — от 400 до 600 мм;
типом хвостовика — шестигранный, под резьбу и SDS.

При выборе желательно учитывать степень защиты от коррозии, так как работать предстоит с содержащими воду смесями.

Переходники — для резки материалов

Чтобы резать дерево или металл, предусмотрены специальные насадки. Это такой мини-редуктор, который передает крутящий момент от дрели либо шуруповерта на рабочую часть. С такими насадками можно шлифовать, фрезеровать, точить сверла, закручивать и сверлить в неудобных местах. Можно даже быстро сделать портативный компрессор и накачать шины автомобиля или велосипеда.

Дополнительная оснастка

Помимо различных сверл и коронок, для шуруповертов и дрелей есть и другая оснастка:

Наборы керн. Предназначены для разметки дерева. Обеспечивают высокую точность сверления при изготовлении мебели или столярных изделий.

Наборы для установки замков. В комплект входят коронка и шнековое сверло. Быстро и точно врезают дверную фурнитуру.

Гибкие удлинители. Позволяют закручивать саморезы и винты в труднодоступных местах.

Экстракторы. Помогают извлечь саморезы с поврежденными шлицами.

Жесткие удлинители. Совместимы с различными сверлами и помогают просверлить глубокие отверстия.

Магнитные адаптеры для бит. Позволяют быстро менять насадки, благодаря чему не нужно каждый раз раскручивать патрон.

Еще есть насадки для пиления — аналоги электролобзика и циркулярной пилы. Использовать их не стоит — это очень травмоопасно!

Рекомендуем приобрести экстракторы, гибкий удлинитель и магнитный адаптер — эти предметы пригодятся каждому домашнему мастеру. Они позволяют оперативно решать сложные задачи, которые часто возникают во внештатных ситуациях.

Виды шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Насадки на дрель для шлифовки: основные разновидности, назначение, материалы и конструкция. Области применения, ограничения и особенности использования. Рекомендации по выбору, полезные советы для работы и изготовления своими руками.

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Основные плюсы и минусы

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Полезные советы при работе

Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

Фреза по металлу для дрели — обзор, инструкция по применению

Требования к дрелиКаким типом фрез обрабатывают металлические деталиКонструктивная особенностьКакой бывает сборкаСпециальные режущие инструментыВ каком направлении…

Требования к дрели
Каким типом фрез обрабатывают металлические детали
Конструктивная особенность
Какой бывает сборка
Специальные режущие инструменты
В каком направлении работают
Какие соблюдают правила

Электродрель – многофункциональный инструмент. С ним работают строители на объекте, используют в домашних мастерских для бытовых нужд.

Насадка для электродрели

Насадка превращает электроприбор в шуруповерт, миксер, сверло.

Фреза по металлу для дрели

Если будет установлена нужная фреза по металлу для дрели можно обрабатывать тот сплав, на который хватит мощности оборудования, чтобы выдержать уровень боковых нагрузок.

Успешная работа зависит от объемов, вида обрабатываемого материала, где электроинструмент и режущая деталь должны правильно подобраны.

Требования к дрели

Под фрезерованием понимается обработка предмета фрезой, она стоит в корпусе двигателя. Мастер управляет рабочими процессами, он регулирует скорость оборотов и глубину проникновения в заготовку. При работе на фрезерном станке двигается обрабатываемая часть.

Электродрель с насадками

Когда используют дрель, перемещают само устройство, которое должно подходить для фрезеровки. От этих операций требуется большая точность, где основное усилие приходится на привод.

Если в мастерской планируется выполнять небольшие фрезерные работы, которые не обещают серьезных нагрузок, подойдет обычный электроприбор.

Принцип работы такого инструмента основан на скорости движения вала, а обеспечивает её двигатель. От функциональной части передается нагрузка на установленный исполнительный механизм — сверло или фрезу.

Это элементы оснастки, им предстоит выполнять конкретные действия с материалом:

углубленную выборку;
контурную выемку;
вырезку пазов или уступов.

Режущий элемент устанавливают с учетом:

мощности силового агрегата;
способов управления;
марки дрели;
центра тяжести.

Только на большой скорости можно чисто обработать предмет. На специальном станке достигают в среднем 25000 об/мин. У самой высоко оборотистой дрели такой показатель равен 4500 единиц. Ни на одной модели нельзя добиться такого же качества как на производственном фрезере, но она не всегда нужна в домашней мастерской и даже на строительной площадке. От ручного электрического инструмента, который передает вращательные движения оснастке требуется соблюдение условий:

вращение вала с минимальной скоростью 1500 об/мин., желательно чтобы обороты регулировались;
мощность механики с запасом прочности, так как фрезерование происходит с большими боковыми нагрузками;
установку патрона, который обеспечит надежный захват хвостовика.

Если фрезеровать дрелью в не том положении, неправильно направить силы сопротивления:

изменится вектор нагрузки, который выведет редуктор из рабочего состояния при дополнительном давлении на материал;
двигателю понадобится частое отключение, чтобы избежать перегрев;
якорь деформируется;
патрон не выдержит влияния чрезмерных усилий.

Чтобы вырезать в заготовках профильные выемки с разными углублениями, выборкой или желобами, нужно подобрать не только дрель, но и режущую часть в соответствии с конфигурацией и шириной.

Каким типом фрез обрабатывают металлические детали

В зависимости от насадки материал может быть обработан:

металлический;
бетонный;
пластиковый;
деревянный.

Чем тверже предмет, тем жестче должен быть режущий элемент. В производстве их разделяют по назначению:

1.Шарошками зачищают поверхность, снимают покрасочный слой, облицовку, такой комплект можно увидеть среди инструментов гравера или на бормашине у стоматолога.

2.Зенковками выполняют грубую работу, вырезают пазы, расширяют отверстия.

Фреза может быть разной по форме. Раньше их вид напоминал ягоду на тонком ростке с широким рабочим участком. С развитием технологий расширился фронт работ, возникла необходимость в разных конструкциях.

Когда появились обновленные модификации, их разновидности разделили по типу и назначению.

У торцевых на основании есть режущие лезвия с вертикальным расположением, которые снимают металлическую стружку, обтачивают плоские участки.

Дисковая фреза создана с вращением по горизонтальной оси и резцами, установленными на цилиндре, они выполняют резку канавок или пазов.

Цилиндрическими лезвиями избавляются от лишнего металла в разном рабочем положении по прямой или винтовой режущей кромке.

Конусная фреза удобна для вырезки различных по глубине борозд, проходов, контуров на перпендикулярных плоскостях.

Действия могут происходить с главной режущей кромкой, которая расположена с боку фрезы или со вспомогательной торцовой частью. По этим сторонам находятся зубцы. Такой конический элемент назвали по форме геометрической фигуры. Фреза похожа на конус, широкая часть которого плавно переходит в суженный конец.

Для получения разных профилей применяют фасонный резец с продолговатой формой.

Лезвия со сверлом

Есть лезвия, которые совместили со сверлом. Ими сверлят маленькие полые пространства, формируют стенки с небольшой толщиной.

Корончатым сверлом прорезают большие сквозные участки.

Угловой фрезой, самой сложной по устройству, работают с наклонными поверхностями, вырезают угловой паз.

У фрезеровщика профессионала, как и у мастера в домашней мастерской, всегда есть весь набор режущих инструментов для выполнения различных по сложности задач.

Когда выбирают фрезу, прежде устанавливают:

Назначение, диаметр основы. Ручная дрель не будет работать с насадкой для автоматического устройства.
Конструкцию режущей кромки. Если зубья зафиксированы пайкой нужно проверить качество шва, чтобы кромка не отлетела в рабочем процессе.
Уровень заточки режущих частей.
Тип захвата в хвостовике.
Марку материала насадки.

Чтобы подобрать хорошую фрезу нужно ориентироваться на известных зарубежных и российских производителей. У нас не все так плохо с качеством, но цена значительно ниже по сравнению с аналогичным иностранным продуктом.

Конструктивная особенность

Если фрезу покупают для дрели нужно рассмотреть совместимость их параметров. В концевой фрезе есть ряд отличительных особенностей в конструкции, имеются они и в других изделиях. От характеристики режущего зубца зависит чистота обработки металла.

Разной бывает форма лезвий – затылованными или остроконечными.

У остроконечных фрез передние и задние зубцы плоские, их трудно точить.

После заточки уменьшается размер режущих элементов, поэтому их применяют не больше 2 раз.

Для затылованных лезвий нет подобных ограничений, им не страшны нагрузки и сколько раз их будут перетачивать.

Они обладают большей надежностью, сроком службы. Такие фрезы используют в дрелях и станках. У этих изделий плоская форма только передняя, на задней части накручена архимедова спираль.

Какой бывает сборка

Кроме того, что исполнительные механизмы различаются по геометрической форме, их назначение бывает для разного сырья. Такие факторы влияют на состав режущей части, которая может быть изготовлена из:

быстрорежущих металлов;
твердых сплавов;
минералокерамики;
металлокерамики (алмазные);
проволочного кардного массива.

Вид производства бывает:

цельным – идет один материал;
сварным – хвостовик и зубья делают из разного сырья, которые сваривают;
напайным – лезвия с основанием соединяют пайкой;
сборным – состоят из различных компонентов, на фиксацию идет стандартный крепеж – болты, винты, гайки.

Для литья подбирают сталь из высоколегированных марок с повышенной теплостойкостью.

Достигают усиленных свойств сплава:

молибденом;
хромом;
ванадием.

Фрезы закаляют для получения мартенситной структуры с увеличенной износостойкостью.

Термическую обработку выполняют по технологии:

светлой – после нагревания сталь охлаждают в специальном растворе;
прерывистой, чтобы не образовывались трещины на готовом изделии;
непрерывной – применяют в исключительных случаях по принципу ускоренного охлаждения;
ступенчатой – вначале заготовки находятся в горячей среде, затем их помещают на открытый воздух.

Чтобы изделия соответствовали высоким эксплуатационным характеристикам, они должны пройти через качественную закалку.

Специальные режущие инструменты

Следует отдельно отметить о существовании борфрез. Такой механизм устанавливают в электродрели или шуруповерты. Эти детали называют шарошками, а применяют для зачистки и шлифовки металлических поверхностей. Большую популярность приобрел инструмент у гравировщиков для нанесения надписей в ювелирной продукции. Гравировка выполняется при большой скорости вращения вала, но на маленьком по размерам приборе.

Борфреза может установлена в бормашину или дремель, это наименование она получила по названию немецкой компании.

Фирма специализируется на производстве фрезерного оборудования с оснасткой. Когда выполняют гравировку на металле берут инструмент с гибким валом, насадка используется со специальным креплением.

Есть примеры по изготовлению самодельных фрез:

разбирают зажигалку;
извлекают кремниевое колесо;
устанавливают на вращающуюся ось;
на фанерный цилиндр приклеивают наждачную бумагу, получают инструмент в виде шлифовального барабана;
точат дюбель — выйдет торцевая или отрезная насадка.

Подобным устройством можно воспользоваться в единичном случае, если намечается серьезный объем, таким же должен быть инструментарий. Тем более, что в заводских изделиях нет недостатка, стоят они не дорого.

Отдельную разновидность дисковых фрез, назвали отрезными.

Создали такие элементы для обработки, болванок частично разделенных или разрезанных на фрагменты. Здесь отсутствует торцевая острая кромка, а зубцы устанавливают 3 видов:

большие;
малые;
средние.

Фрезы с большими зубьями применяют для обработки мягкого сплава, остальные идут на отделку чугуна или стали.

В каком направлении работают

Действия с лезвиями направлены, чтобы добиться:

черновой или декоративной металлообработки;
оформления сложной конфигурации;
точной разрезки;
создания борозд, уступов;
отверстий;
резьбовой нарезки.

Для черновых действий используют разные размеры:

увеличенный диаметр рабочих стержней;
зубья с меньшей частотой оборотов;
но с малой величиной перьев.

В декоративной отделке устанавливают фрезу с меньшим:

диаметром;
длиной;
составом лезвий, но большим числом перьев.

Производители создали универсальные режущие механизмы по новым технологиям, их используют для разных операций.

Специальный профиль нужен для вырезки сложных фигур.

Возможно понадобится установка угловых правильно заточенных фрез. В некоторых проектах заложено выполнение канавок с трудными изломами. В этом случае придется поменять несколько режущих инструментов, где выбор происходит по способу создания углубления:

треугольному;
прямоугольному;
трапециевидному.

Выбирают конкретный механизм в зависимости от места расположения срезов:

внешних;
внутренних;
сквозных.

Когда вырезают сквозные пространства или с ограниченной выемкой подбирают исполнительный резчик:

концевой;
прямой кромочный;
корончатый – позволяет делать срезы по кромкам.

В некоторых случаях используют шаровую фрезу, без нее невозможно скорректировать внутреннюю сторону в клапане, создать сферический вид в предмете.

Таким типом лезвий правят геометрические конструкции, придают необходимое по характеру тиснение. Модульным диском или червячным нарезают резьбу.

Какие соблюдают правила

Безопасность работы с электроприбором должна соблюдаться в обычном порядке. Перед началом процесса проверяют электропроводку и состояние оборудования. Каждый инструмент со временем выходит из строя от длительного срока службы.

Фреза тоже может сломаться или создавать:

вибрационные колебания;
нагрев обрабатываемой детали вместе с инструментом;
завивание металлической стружки;
просадку заготовки;
формирование наростов от обработки мягкого металла.

Подобное положение влияет на фрезу, она плохо, долго и некачественно справляется с поставленной задачей.

Есть отличительные критерии у исполнительных механизмов, которые используют в металлообработке – это разные:

формы;
типы;
размеры;
профили;
назначение.

Поэтому, когда выбирают лучшую фрезу для дрели, чтобы работать с металлическими сплавами, сверяют параметры по всем перечисленным показателям.

Фрезерование интересная работа. В таком процессе получают конструктивно разные изделия из металла. На итоговую модель влияет сам инструмент, который использовали для выполнения операций. Важно, все параметры совместить с учетом рекомендаций опытных фрезеровщиков.

Разбираемся в многообразии насадок на дрель — описание и особенности

Дрель является важным инструментом при проведении различных ремонтных и строительных работ. Но она также может стать хорошим заменителем узкоспециализированного оборудования для выполнения отделочных и столярных работ по шлифовке, заточке, полировке. Достаточно приобрести с этой целью соответствующие насадки для дрели.

Для чего используются

Применение насадок даёт возможность сделать из стандартной дрели мультифункциональный инструмент. Это исключает необходимость приобретения специализированного оборудования.

Существуют оснастки для инструмента, выполняющие следующие задачи:

фрезеровку;
шлифовку;
полировку;
закручивание крепежей;
резку;
высверливание различных по размеру отверстий;
смешивание составов.

Также присутствует группировка оснастки по назначению:

угловая;
упоры;
коронки и насадки для высверливания;
фрезы для отделки дерева и металла;
затачивающая и смешивающая;
полировочная и шлифовочная;
резчики листов металла.

Классификация насадок для шлифовки и полировки

Этот тип оснастки включает наибольшее число приспособлений. Они имеют различную форму, материал конструкции и назначение. Но основание для крепления к дрели у элементов одинаковое – цилиндрообразный стержень, вставляющийся в патрон.

Полировка и шлифовка выполняется приспособлениями следующих видов:

дисковыми;
веерными;
торцевыми;
барабанными;
чашечными;
тарелочными;
мягкими дисковыми (для полировки).

Преимущества оснастки:

качественная отделка сложных участков;
экономичность;
комфортная работа с мелкими изделиями;
возможность создания многих насадок своими руками.

Недостатки:

пользование дрелью менее удобно, чем работа
со специализированным инструментом;
сниженная производительность;
необходимость наличия навыков
взаимодействия с инструментом для получения хорошего результата;
требование постоянной подборки числа оборотов дрели.

Обработка металла и дерева

Изделия для шлифовки применяются во многих сферах. Они позволяют счистить старое лакокрасочное покрытие, загрязнения и фрагменты ржавчины. Подобная отделка обычно проводится перед нанесением новой краски. Такие элементы оснастки также подходят для обработки мест сварки металлических деталей.

Область использования шлифнасадок включает:

обработку стекольных кромок;
очистку поверхности от мелких дефектов и заусенцев;
полировку конструкций из металла, пластика, стекла и окрашенных объектов;
шлифовку труднодоступных элементов.

Оснастка разделяется и по виду материала:

мягкие изделия;
наждачка;
шлифовочные камни.

Материал подразделяется по зернистости и шероховатости. Эти параметры подбираются в зависимости от характера работ – чистовой или черновой отделки. Наждачкой по дереву можно выполнять полировку объектов.

Мягкие насадки изготавливаются на основе винила, поролона, войлока и прочих подобных материалов. Они хорошо справляются с ржавчиной, коррозией, старой шпатлёвкой и грунтовкой на кузове авто.

Шлифовальные приспособления

Чашечные детали снабжены щетиной, направленной вниз. Она может быть проволочной или пластиковой, что придаёт конструкции высокую жёсткость. Такими насадками очищают металл от краски, коррозии, шлаков и загрязнений после сварки.

Дисковые модели похожи по форме, но их щетинистое покрытие расходится в стороны. При работе с ними следует соблюдать осторожность – есть высокая вероятность испортить поверхность неумелыми движениями.

Тарелочные экземпляры имеют упругую структуру, поэтому их можно выгибать под разными углами во время шлифовки, достигая труднодоступных участков.

Крепление наждачки к тарелочной оснастки осуществляется несколькими способами:

двусторонним скотчем;
клеем;
зажимом;
липучкой.

Варианты веерного типа напоминают соответствующее названию изделие. В их центральной части находится небольшой диск с наждачной бумагой в виде лепестков. Вся конструкция обладает большой подвижностью, подстраивается под форму обрабатываемого рельефа.

Такими комплектующими отделывают:

полости;
сложные участки;

внутренние покрытия;
рельефные поверхности.

Барабанные модели аналогичны веерным, но лепестки у них направленны перпендикулярно основанию вниз. С их помощью шлифуются материалы с жёсткой структурой, например, кромка стекла.

Торцевые агрегаты напоминают точильные круги и могут быть снабжены абразивом различной формы:

чашевидным;
цилиндрическим;

дисковым;
конусообразным.

Они, как правило, имеют малый размер, хорошо сбалансированы и удобны в работе.

Полировочные изделия

Они во многом напоминают шлифовальную оснастку, но имеют более щадящее абразивное покрытие из мягких материалов. Оно позволяет проводить тонкую отделку поверхности.

Дискообразные приспособления покрываются специальным наполнителем: фетром, войлоком или поролоном.

Наполнитель различается по грубости структуры:

сверхмягкий;
мягкий;

средне жёсткий;
жёсткий.

Коронки и свёрла для древесины

Основное предназначение дрели – сверление отверстий, также предусматривает наличие разнообразных наконечников:

перьевых;
коронок;

свёрл Форстнера.

Перьевые модели создают отверстия с большим диаметром до 6 см. Они актуальны для монтажа фурнитуры в изделиях из различных типов древесины. Остриё в центре приспособления дополняется расширенными перьями по бокам. Такая конструкция обеспечивает точное и ровное отверстие фиксированной глубины.

Сверло Форстнера оснащено по бокам широкими режущими кромками. Остриё центрирует конструкцию. Оно высверливает малые и средние отверстия в древесине с высокой точностью.

Коронки имеют широкую и прочную режущую кромку с резцами. С их помощью можно просверлить выемки до 10 см диаметром. Центр конструкции также занимает сверло, которое определяет положение начального отверстия. Подобные наконечники применимы для дерева, бетона и металла.

Наконечники для строительных работ

Для возведения прочных фундаментов и стен необходимо убедиться, что в полотне нет пустот. С этой задачей справляются вибрационные механизмы с разнообразным принципом действия. Их альтернативой может стать специальная деталь для дрели.

Насадка-вибратор в комплекте с соединительным приводом формирует механические волны высоких частот и направляет их в бетонную поверхность. Конструкция изделий может различаться, но назначение остается одинаковым. Приводы бывают гибкими, металлическими, большой и малой длины. Гнущиеся варианты имеют диаметр в 1,5-3,5 см и длину в 0,5-15 м.

Наконечники-миксеры помогают тщательно перемешать строительный раствор. Они совместимы со смесями различной плотности: клеем, бетоном, краской.

Режущие изделия

Резка металла с помощью насадки «Ножницы».

Модели этого типа подходят для обработки материала в случаях, когда требуется избежать его нагрева или невозможно выполнить резку другими способами.

Для металла выпускается три типа наконечников:

«Сверчок» — универсальный вариант для резки листов из пластика и металла, а иногда и профиля. Две острые головки качественно выполняют ровный срез.
«Ножницы» — совершают движения возвратно-поступательного вида, приводящие к выбиванию матрицей полоски в материале толщиной в 3,1 мм. Оснастка выдаёт ровный и высококачественный срез, который не требует финишной обработки.
«Бобёр» — действует аналогично «Ножницам», но может дополнительно выполнять кривые разрезы с начальным радиусом в 12 мм.

Модели для раскройки деревянных полотен имеют сложное устройство и походят по методу работы на лобзик. Они обрабатывают материал толщиной до 2 см. Пильные комплектующие применяются также для резки тонкой стали и пластмассы.

Другой вид наконечника – сабельные пилки. Они выполняют быстрый рез деревянных поверхностей, металла и раскрой полотен. Изделия отличает малый вес и фиксация в патроне спецвинтом.

Угловые приспособления

Такие изделия могут обладать стационарным (повёрнуты на 90°) и настраиваемым углом. Они полезны в местах, куда нельзя подобраться обычными насадками, а также могут выступать в роли ограничителей.

Специальные насадки-шуруповёрты могут закручивать крепежи под различным наклоном. Но такие модели совместимы только с инструментом, имеющим выбор числа оборотов. Часто они продаются в составе комплекта из нескольких насадок для работы с шурупами разного диаметра.

Параметры выбора

На выбор наконечника влияет тип выполняемых работ:

Конусообразные изделия отлично полируют отверстия, также для этой цели подходят цилиндрические модели.
Лепестковая оснастка хорошо себя показывает при работе со сложными местами и извилистым рельефом.
Чашевидные наконечники обеспечивают качественную полировку.

Насадки зачастую выпускаются под теми же брендами, что и электроинструмент, поэтому схожие изделия могут значительно различаться по цене. Известные производители стараются реализовать высококачественную оснастку для своих устройств (например, Dremel, Bosch, Makita). Поэтому, выбирая такие изделия, можно с большей вероятностью получить качественный и эффективный продукт.

Также пользуются популярностью наконечники фирм Matrix, Fit, Verto, «Зубр», «Практика», «Энкор».

Отзывы

Советы по использованию

Для различных материалов и типов наконечников требуется определённая скорость шлифования. Она соответствует числу оборотов инструмента. Поэтому для эффективной работы следует выбирать дрель с широким выбором скоростей вращения двигателя.

Для удобства выполнения задач можно также создать специальный держатель, фиксирующий сверлильный агрегат параллельно столу, что позволит применять его в качестве станка для заточки и шлифовки.

Большой ассортимент всевозможных приспособлений для дрели помогает сэкономить на покупке дорогих устройств, выполняющих аналогичные функции. Это позволяет при помощи одного прибора выполнять широкий спектр задач в домашних условиях.

Видео-обзор насадок на дрель из Китая

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

Диаметр устройства
Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
Глубина сверления
Материал изготовления насадки
Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
Степень шероховатости
Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

ТОП-15 лучших ЗАВОДСКИХ насадок для шуруповёрта

Содержание

Дрель или шуруповёрт подходят не только для работы с крепежами. Используя этот инструмент как удобный и недорогой привод, находчивые граждане придумали десятки способов его нестандартного применения. Такой неисчерпаемый потенциал, конечно же, не мог остаться незамеченным со стороны производителей электроинструмента. Поэтому те с завидной регулярностью выпускают новые и новые полезные насадки. Вот об этом и будет данная статья.

Ножницы по металлу и не только

Это своего рода классика жанра. Многие известные компании представили своё решение. Это могут быть классические ножницы с двумя ответными лезвиями.

Есть в продаже дисковые, секторные и высечные модели.

Кроить ими можно самые разные материалы, начиная от пластика, битумной/цементной черепицы, заканчивая резиной, сайдингом и толстой кожей. В любом случае пользоваться этим аксессуаром предельно просто.

Сабельная пила

Если подружить это приспособление с аккумуляторным инструментом, то получится хорошее подспорье для работы в саду — там, где секатор не справляется. Разумеется, такой насадкой без проблем можно резать пиломатериалы некрупного сечения или, например, утеплитель (если, конечно, объёмы работ относительно небольшие).

Насадка-лобзик

Главное отличие данной «приблуды» от сабельной пилы в том, что тут имеется хоть и небольшая, но вполне функциональная опорная площадка.

Насадка-лобзик позволяет делать чёткие прямолинейные и криволинейные резы. Это идеальный вариант для торцевания доски и бруса или раскроя листовых материалов.

Интересно, что оборонные заводы СССР тоже в своё время с успехом производили насадку-лобзик для дрели. Сейчас такие раритеты всё ещё можно встретить в продаже с рук.

Шприц для смазывания

Это практичный аналог ручных механических приспособлений для нагнетания разного типа смазок. По-настоящему заценили подобное решение мастера, которым с использованием густых смазок приходится обслуживать станки и автомобили.

Кстати, по сравнению с устройствами со встроенным аккумуляторным или сетевым приводом стоит такая насадка в несколько раз дешевле.

Фрезер

В принципе, ничего особенного: в основном, всё ограничивается использованием необходимой формы фрезы вместо сверла, а также наличием удобного подпружиненного упора. Но, собственно, в этой опорной площадке с парой направляющих и заключается главная изюминка.

Подобные аксессуары часто являются многофункциональными: позволяют нарезать пазы в кромках заготовок либо осуществлять сверление под углом.

Для выборки глухих отверстий или, например, для обработки кромки очень желательно применять высокооборотистый инструмент.

Вибратор глубинный для бетона

По сути, он является упрощённым вариантом приспособлений, предназначенных для уплотнения монолитных смесей в момент их заливки.

Состоит устройство из эксцентрикового вибронаконечника и гибкого вала, а в качестве привода используется производительный сверлильный инструмент мощностью от 750 ватт.

Заклёпочник

Насадки на шуруповёрт для монтажа заклёпок позволяют работать крепежом с диаметром от М2,5 до М10. Это могут быть заклёпки как вытяжного, так и винтового типа.

Данные аксессуары своим шестигранным хвостовиком могут как зажиматься в патрон инструмента, так и устанавливаться на вал шуруповёрта.

Насос для перекачки жидкостей

Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

Полировка, шлифование, “химчистка”

Вроде бы нет ничего сверхъестественного в таких аксессуарах — в продаже много всяких щёток и тарелок.

Однако есть среди них и довольно-таки технологичные насадки, значительно расширяющие возможности и повышающие качество выполняемых работ. Приведём для примера шарнирные модели.

Машина для прочистки труб

Главным рабочим элементом такой насадки является стальной трос. Этот трос смотан в барабане, имеет на конце спираль ламповидной формы. Данным приспособлением прочищают канализационные трубы и даже убирают отложения с дымовых каналов.

Ленточный автоматический магазин

Подобный аксессуар в том или ином виде есть в каталоге у всех ведущих «инструментальных» компаний. Он отлично зарекомендовал себя в тех случаях, когда мастеру необходимо вкрутить большое количество однотипных саморезов, к примеру, при обшивке каркасного дома фанерой или при монтаже гипсокартонных плит.

Эта насадка наделена автоматической подачей крепежа, которая запускается при каждом контакте инструмента с рабочей поверхностью (можно заблокировать пусковую клавишу и крутить крепежи только нажатием «носика»).

Заточка оснастки и ручных инструментов

Иногда эта насадка реализована в виде миниатюрного точильного станочка с открытыми каменными дисками. На таком приспособлении можно быстро восстановить твердосплавные напайки и концевики перьевых свёрл, а также подточить фрезы, стамески, отвёртки…

Также в продаже есть закрытые специализированные насадки, которыми точат спиральные свёрла диаметром от 2,5 до 10 мм. Их приводят в действие дрелями и шуруповёртами со скоростью вращения порядка 2-3 тысяч оборотов в минуту.

Насос для пневматических шин

Мини-компрессоры на аккумуляторах уже давно оформились как отдельная категория автомобильных аксессуаров. В виде дополнительной насадки насос для подкачки воздухом на данный момент выпускается только под брендом Black&Decker (фирма имеет общие корни с компанией Bosch).

Производитель представил домашним мастерам целый набор насадок (из интересного там ещё есть дисковая пила, шлифмашина, фрезер, реноватор) с единым приводом в формфакторе «шуруповёрт». Однако подходят эти аксессуары только к данному конкретному мультиинструменту.

Пылеуловитель

Обычно активной (с использованием пылесоса) системой пылеудаления снабжаются перфораторы, но для дрелей и шуруповёртов данная тема бывает тоже очень актуальной. Поэтому некоторые фирмы предложили специальные компактные контейнеры, которые крепятся на поверхность в рабочую зону и без создания какой-либо принудительной тяги собирают мусор, пока вы сверлите.

В частности, компания Kärcher предложила и вовсе уникальное решение — изящный микропылесос на батарейках типоразмера АА, который фиксируется на месте при помощи вакуума.

Нарезка прямоугольных проёмов

По факту, это разновидность коронки. Данная насадка с четырьмя рабочими пилами служит для изготовления отверстий под прямоугольные установочные коробки. Понятно, что прижилась она в тех странах, где такие активно применяются.

В качестве заключения

Очевидно, что шуруповёрт с насадкой никогда не станет эффективнее узкоспециализированного инструмента. Однако для домашнего использования и во многих сферах профессиональной деятельности аксессуары, расширяющие сферу использования дрели или шуруповёрта, могут прийтись как нельзя кстати и позволят сэкономить немало средств.