Пенофол — плюсы и минусы

Технология утепления пенофолом

Следует отметить, что утепление пенофолом частных домов и квартир становится все более популярным в силу разных причин. Также вокруг этого относительно нового утеплителя ведется множество разговоров, в том числе о его уникальных свойствах и простоте применения. Разобраться, что это такое – пенофол, а также выяснить всю правду о его характеристиках – вот цель данной статьи. Кроме того, мы расскажем о том, как этим материалом лучше утеплять стены и другие конструкции изнутри дома.

Что такое пенофол

Материал относится к новому поколению сверхтонких полимерных утеплителей, изготавливаемых по технологии вспенивания. В данном случае мы имеем дело со вспененным полиэтиленом, приваренным к слою отражающей алюминиевой фольги.

Благодаря технологии изготовления мелкие поры внутри пенофола имеют закрытую структуру, отчего утеплитель практически не пропускает водяные пары. По заверениям производителей, слой фольги предназначен для отражения потоков инфракрасного тепла, идущего изнутри помещений.

Существует 3 основных вида пенофола:

• с одним слоем теплоотражающей фольги (тип А);
• фольга приварена к утеплителю с обеих сторон (тип Б);
• с одной стороны материала фольга, с другой – клеевой слой (тип С).

Примечание. Одно из последних новшеств – односторонний (тип А) перфорированный пенофол. Множество мельчайших отверстий сделаны в утеплителе для того, чтобы он стал паропроницаемым.

Сфера применения пенофола – теплоизоляция изнутри домов и квартир, в том числе балконов и лоджий, а также любых производственных помещений. Утеплитель предлагается толщиной 3, 4, 5, 8 и 10 мм. Чтобы окончательно разобраться со всеми свойствами материала, предлагаем ознакомиться с его техническими характеристиками, представленными в таблице:

Как утеплять пенофолом

Необходимо отметить, что утеплить пенофолом что-либо (стену, потолок или кровлю) действительно весьма просто. Если следовать инструкции производителя, то для достижения максимальной эффективности необходимо обеспечить с обеих сторон воздушный зазор шириной от 1.5 до 2 см. Чтобы создать такой зазор, рулонный пенофол придется крепить на планки деревянной обрешетки, прикрепленной к основанию.

То есть, вначале нужно взять планки толщиной 20 мм и прикрепить их к стене вертикально или горизонтально с интервалом, равным ширине рулона пенофола. Если дом деревянный, то планки крепятся на саморезах, для кирпичных или бетонных оснований потребуются дюбеля. Затем от рулона отрезаются полосы необходимой длины и пристреливаются к планкам скобками из строительного степлера.

Важно. В отличие от различных тонких пленок, монтаж полотен пенофола производится не внахлест, а встык. При этом фольгированная сторона должна быть обращена внутрь помещения, а стыки необходимо тщательно проклеить алюминиевым скотчем.

Когда слой теплоизоляции из пенофола зафиксирован и проклеен скотчем, поверх него своими руками устанавливаются такие же планки для обеспечения наружной воздушной прослойки. Их крепят саморезами к предыдущей обрешетке, а снаружи облицовывают гипсокартонными листами или используют другие способы отделки. Заметьте, что пароизоляционная пленка не прокладывается, поскольку в ней нет нужды, пенофол сам является пароизоляцией.

Нельзя не сказать, что на практике мало кто следует инструкции, обычно пенофол крепят напрямую к стене или потолку, а воздушную прослойку делают только с одной стороны. Это снижает теплоизоляционные свойства материала, и далее мы расскажем почему. При теплоизоляции кровли или наклонных стен мансард монтаж пенофола осуществляется путем крепления к нижним плоскостям стропильных досок. Имеется в виду, что пространство между стропилами заполняется другим утеплителем, так как одного тонкого полиэтилена будет недостаточно.

Важно. Если пенофол способен заменить собой пароизоляцию, то гидроизоляцию – ни в коем случае. Нельзя прокладывать его в подкровельном пространстве перед минеральной ватой, там нужна диффузионная мембрана. Она не пропускает воду, но и не препятствует прохождению паров, выходящих из ваты.

Также вспененным полиэтиленом утепляют полы в деревянных домах, укладывая его между лагами. Опять же, вначале настилается гидроизоляция, потом плитный утеплитель, а сверху – пенофол. Класть его под самый низ или же в стяжку бессмысленно, от сжатия материал перестает быть теплоизоляционным. Хотя на практике подобные ошибки можно встретить часто.

Еще одна сфера применения пенофола – утепление балконов и лоджий, где материал укладывается вторым слоем вслед за более серьезными утеплителями — экструдированным пенополистиролом или пенопластом. Способ монтажа все тот же: сначала ставятся бруски обрешетки, между ними закладываются плиты полистирола, а сверху крепится вспененный полиэтилен. После этого производится внутренняя отделка.

Примечание. Перфорированный пенофол используется как утеплитель для стен деревянного дома в тех случаях, когда необходимо обеспечить паропроницаемость конструкции.

Преимущества пенофола – развенчание мифов

Производители и продавцы пенофола приписывают этому утеплителю чудесные теплоизоляционные характеристики, что на самом деле – миф.

Также введением покупателя в заблуждение можно считать монтажные схемы с воздушными прослойками, одна из которых описана нами вначале предыдущего раздела. Как производитель предлагает утеплить полы и кровлю, показано на рисунках:

В действительности представленные схемы – не более, чем очередной способ улучшить теплоизоляцию наружных ограждений с помощью воздушных зазоров, поскольку собственного сопротивления теплопередаче пенофолу категорически не хватает.

Это легко проверить, взяв за основу самый лучший показатель теплопроводности из таблицы технических характеристик, – 0.037 Вт/ м2 · °C. Дальше берем каноническую формулу и определяем термическое сопротивление материала толщиной 4 мм:

• δ – толщина пенофола в метрах, приняли 0.004 м;
• λ – коэффициент его теплопроводности, равен 0.037 Вт/ м2 °C.

Получаем R = 0.004 / 0.037 = 0.11 м2 · °C/Вт. Теперь смотрим сравнительную таблицу, которая представлена на том же ресурсе, что и технические данные. В ней написано, что 4 мм пенофола легко заменят минеральную вату толщиной 77 мм или пенополистирол 46 мм.

Значит, надо для сравнения определить термическое сопротивление слоя минваты 77 мм (ее теплопроводность – 0.05 Вт/ м2 · °C):

Rминваты = 0.077 / 0.05 = 1.54 м2 · °C/Вт, что в 10 раз больше, чем у вспененного полиэтилена.

Отсюда вывод: представленная сравнительная таблица — чистый фейк. Приведенные в ней данные недостоверны, а материал хоть и является хорошим утеплителем, но не лучше других. Причина в том, что он слишком тонок, хотя по теплопроводности равен экструдированному пенополистиролу.

На этом фоне все остальные преимущества пенофола меркнут. Правда, есть еще один миф – об отражении инфракрасного тепла обратно внутрь помещения благодаря фольгированной поверхности. Но никто из производителей не объясняет, что будет отражать фольга, находясь за внутренней отделкой. Ведь инфракрасное излучение распространяется по открытому пространству, сквозь гипсокартон или другую преграду оно не пройдет.

Чем реально хорош пенофол – так это невысокой стоимостью и способностью выступать в качестве пароизоляции вместе с другим утеплителем, о чем свидетельствуют отзывы на форумах. Вдобавок его легко монтировать, процесс не отнимает много времени. Также можно отметить и долговечность утеплителя, достигающей 50 лет при условии, что он расположен внутри здания, а не снаружи. Кстати, для внешнего утепления стен пенофол лучше не применять, там от него будет мало толку. Не стоит его брать и для теплоизоляции бани, как и всякий полимер, при нагреве до 100 °С материал станет выделять вредные вещества.

Заключение

Если пользоваться пенофолом с умом и включать в «пирог» утепления совместно с другими материалами, то можно получить отличный результат. Как правило, толщину утеплителя рассчитывают по минимуму, а добавочный слой тонкого и эффективного изолятора даст тот необходимый запас прочности, которого может не хватить при сильном похолодании. Фольга же отлично отражает влагу, сохраняя весь «пирог» сухим и обеспечивая длительный срок эксплуатации.

Изоляционные материалы

Современный рынок утеплительных материалов достаточно динамичен. Изменяются требования к теплоизоляции помещений, пересматриваются СНиПы, ужесточаются требования заказчиков по энергосберегающим параметрам строительных объектов. В ответ, ассортимент материалов расширяется, а популярные модели улучшают свои качества.

Одним из открытий в области утепления стала отражающая теплоизоляция. Материал выпускается в рулонах и обладает универсальными свойствами, сочетающими в себе одновременно функции тепло-, паро-, гидро- и звукоизоляции.

Структура и принцип действия пенофола

Пенофол фольгированный – многослойный материал из класса отражающей изоляции. Основными функциями пенофола являются защита конструкций от сквозняка и ветра, влаги и конденсатов, паров, поднимающихся вверх с нижних ярусов сооружения, а также от внешних звуков и шумов. Пенофол – универсальный изоляционным материалом, так как ему присущи качества звуко-, паро-, гидро- и теплоизоляции. Эти свойства обусловлены структурой материала и технологией его производства.

Основа теплоизолятора – вспененный полиэтилен с закрытыми порами, которые наполнены воздухом. Полиэтиленовая пена используется различной толщины, плотности и структуры. С одной или двух сторон (зависимо от предназначения пенофола)полиэтилен покрывается алюминиевой фольгой. Фольга проходит предварительную обработку – полируется до максимального коэффициента отражения (97% и более). Нанесение алюминиевой фольги происходит методом тепловой сварки, обеспечивающим надежную сцепку материалов.

Толщина основы составляет 2-10 мм, фольги – порядка 12-30 микрон. Общая толщина пенофола может достигать 40 мм – применение такого «изолятора» актуально только для регионов с суровыми климатическими условиями.

Принцип действия пенофола основан на работе «сосуда Дьюара». Джеймс Дьюар, еще в начале ХХ века, выяснил, что любое вещество обладает определенным сопротивлением к передаче тепла. Независимо от значения этого показателя, материал может только замедлить процесс передачи тепла, но не остановить его полностью. Одновременно, вещество аккумулирует тепловые волны, тем самым, накапливая энергию в себе. Через некоторое время происходит перенасыщение, и материал начинает выделять тепло.

В ходе экспериментов Джеймс Дьюар определил ряд веществ, которым свойственно не поглощать энергию тепла, а отражать ее. К таким материалам относятся: драгоценные металлы (золото, платина, серебро) и чистый, отполированный алюминий. Лучи тепла, достигая поверхности металла, отражаются почти на 99%. Но, «отражатели» – хорошие проводники тепла, поэтому их необходимо использовать в паре с материалами, способными к поглощению тепла.

Похожий принцип работы имеет обычный термос, а исследования ученого были положены в основу создания скафандров для космонавтов и теплоизоляционных материалов отражающего типа.

Применение одно- и двусторонних отражающих изоляторов сокращает расходы на обогрев помещения в зимнее время, а летом, в жаркую погоду, замедляет прогрев дома.

Достоинства и недостатки теплоизоляционного материала

К плюсам пенофола можно отнести следующие качества:

1. Универсальность материала – пенофол используется при проведении многих ремонтно-строительных работ, как снаружи, так и внутри помещения. Утепление балкона пенофолом: фото
2. Низкая паропроницаемость утеплителя позволяет использовать материал самостоятельно, без обустройства дополнительной пароизоляции.
3. Высокая степень шумоизоляции. Пенофол часто применяют для защиты домов, цехов от акустических шумов.
4. Тонкость материала по сравнению с другими теплоизоляторами. Двухсторонний пенофол толщиною 4 мм способен заменить слой минеральной ваты 8,5 см, деревянной прослойки (сосна) в 1,8 см или 3 см экструдированного пенополистирола.
5. Простота монтажа. Легкость материала позволяет проводить самостоятельный монтаж теплоизоляции. При этом для работы не потребуется покупать специальные инструменты – полотно пенофола легко разрезается ножом, а крепиться мебельным степлером, скотчем или мелкими гвоздями.
6. Экологичность. Материалы, применяемые при изготовлении пенофола, используются для хранения пищевых продуктов. Некоторые производители заявляют о том, что пенофол защищает от радиации.
7. Пожаробезопасность. Утеплитель относится к классу трудногорючих и трудновоспламеняющихся материалов.
8. В тонком пенофоле не смогут поселиться грызуны, которые частенько обустраивают свои норы в более толстом утеплители.
9. Удобство транспортировки. Полотна пенофола скручиваются в рулоны, которые помещаются в багажник легкового автомобиля.

При всем многообразии и неоспоримости достоинств, утеплителю присущи и некоторые недостатки:

1. Чрезмерная мягкость ограничивает область применения пенофола. Он не подойдет для утепления стен под штукатурку или обои.
2. Для крепления пенофола может понадобиться специальный клей. Этого минуса лишен пенофол самоклеющийся.
3. Несмотря на хорошие характеристики, специалисты не рекомендуют использовать пенофол как самостоятельный утеплитель внешних стен зданий. Он крепится как дополнительный слой для отражения тепловой энергии и защиты конструкции от влаги.

Пенофол: технические характеристики

Пенофол обладает следующими характеристиками:

• разброс рабочих температур в пределах от -60°С до +100°С;
• коэффициент теплового отражения поверхности 95-97%;
• коэффициент теплопроводности зависит от условий эксплуатации и колеблется в диапазоне 0,037-0,052 Вт/м°С;
• водопоглащение по объему – 0,35-0,7% – этот показатель свидетельствует о надежной защите элементов каркаса и перекрытий от проникновения влаги;
• при толщине материала 4 мм удельный вес составляет 44-74 кг/м3 (величина зависит от типа пенофола);
• паропроницаемость не больше 0,001 мг/м ч Па – это значение позволяет назвать пенофол хорошей преградой для испарений;
• предел прочности во время сжатия 0,035 МПа;
• удельная теплоемкость 1,95 Дж/кг°С;
• звукопоглощение – не менее 32 дБ.

Сфера применения пенофола

Для утепления летних дачных домиков и теплоизоляции многоэтажек подойдет универсальный пенофол. Характеристики материала обусловили его широкую популярность и востребованность, как при возведении фундаментальных построек, так и при выполнении ремонтных работ дома.

Пенофол используется в следующих целях:

1. Теплоизоляция:

• жилых домов;
• бань и саун;
• административных и промышленных зданий;
• помещений социального назначения (детские сады, больницы);
• отапливаемых и холодных ангаров и складов;
• мобильных, стационарных и капитальных торговых павильонов и магазинов;
• трубопроводов любого назначения;
• холодильных камер;
• систем кондиционирования, отопления, водоснабжения и вентиляции;
• рефрижераторов, автомобилей, автофургонов и железнодорожных вагонов;
• техническая изоляция оборудования (котлов, коробов вентиляции и т.д.).

1. Обработка элементов сооружения:

• внутренних и внешних стен здания;
• паро-, гидро- и теплоизоляция кровли, мансардных крыш;
• полов и потолков;
• перекрытий над холодными подвальными помещениями;
• изоляция дверных и оконных систем;
• экранирование радиаторов отопления.

Важно! Пенофол отражающий не только поможет максимально уберечь зимой тепло в доме. Уложенный под кровлей, он не даст проникнуть в помещение палящему летнему зною

Виды фольгированного пенофола

Производители предлагают несколько видов пенофола для разных целей. В традиционной классификации выделяют три класса материала:

1. Тип А – односторонний пенофол (слой алюминиевой пленки нанесен с одной стороны вспененного полиэтилена). Этот вид используется преимущественно, как дополнение к основной теплоизоляции – пенопласту или стиродорому.
2. Тип В – двусторонний фольгированый пенофол, универсален и может применяться в качестве автономной изоляции.
3. Тип С – самоклеющийся тип утеплителя. С одной стороны – отражающий слой алюминия, а с другой – пенополиэтилен с влагостойким клеем, защищенным наклейкой. Пенофол самоклеющийся удобен при отделке неудобных участках сооружения, так для работы не потребуется дополнительные инструменты монтажа.

Кроме стандартных типов пенофола технологи разработали и ряд модификаций, которые заняли свою нишу на строительном рынке:

• тип ALP – ламинированный пенофол, одна из фольгированных сторон утеплителя покрыта полиэтиленовой пленкой; пенофол класса ALP применяют для утепления сооружений сельскохозяйственного назначения, которые эксплуатируются в условиях слабоагрессивной среды;
• типы M и R – утеплитель с односторонним фольгированием, имеет рельефную поверхность;
• пенофол AIR предназначен для обустройства воздухоотводящих конструкций;
• пенофол Супер NET (в переводе с английского «сеть») – основная задача – тепло- и пароизоляция трубопроводов, воздухоотводов и теплотрасс.

Выбор оптимального типа пенофола

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе пенофола:

• тип утеплителя (одно- или двусторонний);
• компания производитель (надо отметить, что «Пенофол» – это название бренда, а не тип утеплителя; другие строительные компании изготавливают его под другими коммерческими наименованиями);
• ценовая категория;
• толщина материала.

Приведем некоторые рекомендации, которые помогут выбрать оптимальный тип пенофола:

1. На стоимость пенофола в первую очередь влияет его толщина и количество алюминиевых слоев. Стандартные размеры материала: 3,4,5,8 и 10 мм. Односторонний пенофол размерами 3 и 4 мм типа А можно приобрести за 50 руб/м2 . Пенофол 10 мм типа В считается наиболее прочным и дорогостоящим, его цена колеблется в пределах 100-130 руб/м2.
2. В ассортименте строительных магазинов есть маркировка Пенофол 2000 – более дешевый аналог стандартного пенофола (купить материал можно по цене от 35 руб/м2). Однако специалисты отмечают, что пенофол 2000 уступает по прочности брендовому утеплителю.
3. Оптимальное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик демонстрирует 5 миллиметровый пенофол (цена такого утеплителя около 70 руб/м2).
4. Для утепления кровли, подвальных помещений, саун, балконов, потолка и стен подойдет пенофол типа А, для обустройства пола по дереву лучше использовать класс В, а для изоляции салона машины и металлических конструкций – пенофол типа С.

Видео: сравнительная характеристика пенофола и его аналогов

Особенности укладки пенофола

Максимальный эффект от утепления пенофолом будет достигнут при соблюдении некоторых правил:

1. При монтаже одностороннего пенофола, фольгированный слой должен «смотреть» в сторону источника тепла.
2. Между утеплителем и конструктивными элементами должен оставаться зазор для вентиляции около 2-х см.
3. Для герметизации стыков между листами пенофола надо использовать фольгированый скотч.
4. Соединение листов стык в стык обеспечит равномерность теплового отражения. Однако при утеплении лоджии допускается стыковка внахлест шириною 10 см.

Важно! Во время крепления пенофола нельзя забывать, что алюминиевая фольга – отличный проводник электрического тока. Поэтому при близком расположении утеплителя с электропроводкой надо позаботиться о тщательной изоляции проводов

Выбрав фольгированный пенофол, характеристики которого соответствуют условиям эксплуатации материала, можно не использовать дополнительную паро-, тепло- и гидроизоляцию. Кроме того, получится сэкономить на покупке вспомогательных и монтажных средств.

Пеностекло. Традиционные и новейшие технологии

Ещё в 30-х годах XX века советский академик И. И. Китайгородский создал новый материал, основываясь на особом свойстве силикатных стёкол — при температурах порядка 1000°С в присутствии газообразователя они размягчаются и пенятся. Остывшая стекломасса очень прочна и устойчива к механическим нагрузкам.

Учёные, разрабатывая данный материал, предполагали использовать в основном его плавучесть, но оказалось, что пеностекло обладает великолепными теплоизолирующими и звукоизолирующими свойствами. Применение данного материала в качестве теплоизолятора началось в 40-х годах в Канаде, и получило широкое распространение в странах Европы и Америки. В СССР пеностекло не так широко применялось, так как его производство не получило развития, материал имел высокую себестоимость.

В последние годы производство пеностекла начало активно развиваться, ведь этот материал обладает уникальными свойствами и эксплуатационными характеристиками, превосходящими другие изоляционные материалы. Прежде всего, пеностекло — абсолютно экологичный материал, не выделяющий вредных веществ даже при воздействии высоких температур. Устойчивость же к температурному воздействию очень высока, пеностекло не горит и выдерживает нагрев до 600°С. Пеностекло не подвержено разрушению на протяжении всего срока эксплуатации, оно не крошится, не насыщается влагой и не подвержено коррозии.

Пеностекло — полностью неорганический материал, поэтому, используя его в строительстве загородного коттеджа, можно не бояться, что его разрушат крысы, насекомые или микроорганизмы. При своей высокой прочности этот материал хорошо поддаётся механической обработке, ему можно придать любую форму. Монтаж пеностекла также не представляет проблемы, его можно прикреплять при помощи любых современных строительных смесей. Поскольку пеностекло — лёгкий материал, вес всего здания, а, следовательно, и давление на фундамент, снижается, и строительство становится экономичнее.

Высокая прочность на сжатие, присущая пеностеклу, также способствует удешевлению и ускорению строительства, так как позволяет отказаться от армированных стяжек при монтаже перекрытий, сократить разгрузочные пояса при обустройстве фасадов и пр.

Пеностекло выпускается в виде блоков, гранул и щебня, область применения этих видов пеностекла немного различается. Блоки можно использовать в качестве теплоизоляции при возведении стен, кровель, подвалов, а также обустройстве трубопроводов. Блоки из пеностекла служат отличной защитой для зернохранилищ и могут выступать в роли огнепреградительных конструкций. Гранулы применяются в качестве засыпного утеплителя и наполнителя для лёгких бетонов. Щебень можно использовать так же, как и гранулы из пеностекла и при обустройстве дорог.

В качестве сырья для производства пеностекла применяют такие горные породы, как трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф, а также отходы обычного стекла, то есть, стеклобой, образующийся в процессе производства листового, тарного, электротехнического стекла, хрустальных изделий.

Пеностеклокерамика

Развитие технологий и применение инновационных решений позволило разработать процесс изготовления пеностекла без применения дорогостоящего стеклобоя, и, соответственно, исключить из технологического процесса операции по его помолу. Новая технология предполагает использование недорогого сырья — таких кремнистых пород, как диатомит, опока, трепел, цеолит. Особенностью этих пород является то, что в отличие от речного песка, они содержат кремний в аморфной, а не кристаллической форме.

Материалы, изготовленные по новым технологиям, носят название «пеностеклокерамика» они сохраняют все эксплуатационные свойства, присущие пеностеклу, но могут использоваться не только в качестве изоляции, но и как конструкционно-теплоизоляционные материалы. Пеностеклокерамика не требует дополнительной защиты от влаги, как, например, ячеистые бетоны, позволяет уменьшить количество конструкционных слоёв, упростить стеновую конструкцию.

Толщина стены, возведённой из пеностеклокерамических блоков, на 6 – 12 см меньше чем толщина стены из традиционно использующихся материалов. Технология изготовления пеностеклокерамики допускает использование красящих пигментов, поэтому можно получить строительные блоки различных цветов, не требующие оштукатуривания и покраски.

Очевидно, что применение блоков из пеностеклокерамики существенно удешевляет строительство. Стена из этого материала обходится почти вдвое дешевле, чем стена из пенобетона с последующей облицовкой. Экономия достигается и за счёт сокращения расходов на изоляционные и отделочные материалы, и за счёт удешевления фундамента, ведь вес стен из пеностеклокерамики примерно в 10 раз меньше, чем вес кирпичной стены.

Пеностекло – незаслуженно забытый материал будущего

Журнал Пермские строительные ведомости, Пермь: №12, 1999

Со дня введения новых СНиПов [1] проектировщики и строители оказались в весьма затруднительном положении. Ситуацию точно охарактеризовал профессор Баталин Б.С. [2]: “…новые нормы теплозащиты поначалу были восприняты как недостижимые. Да и было от чего прийти в отчаяние – ведь если строить из традиционных материалов… пришлось бы толщину стен увеличить чуть ли не втрое!”

Действительно, приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения [1] будет равно 3,3 м 2 ·K/Вт. Таким образом, при использовании в строительстве ограждающих конструкций только кирпича, без применения утеплителя, толщина стен должна быть более 2,5 метра. Однако, если расчетное термическое сопротивление такой конструкции увеличить до 6,35 м 2 ·K/Вт, как рекомендуют, например, авторы [3], то для создания энергоэкономичных зданий требуется увеличение толщины ограждающей стены из кирпича до толщины более пяти метров!

Выход из данного положения один – применение новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Однако ситуация с ними является весьма непростой. С одной стороны, ужесточение требований к ограждающим конструкциям и заказчики, вполне справедливо не желающие отапливать наружный воздух, обязывают использовать теплоизоляционные материалы с низким коэффициентом теплопроводности. А с другой стороны, реальный рынок этих материалов практически ограничен всего тремя типами таких изделий: пенопластами (главным образом, пенополистиролом), газобетонами и минеральными ватами. Определенные СНиПом характеристики этих материалов в сухом состоянии предполагают коэффициенты теплопроводности 0,038-0,005 Вт/м·K для пенополистиролов различной плотности, 0,08-0,21 Вт/м·K для газобетонов различной плотности и 0,064 Вт/м·K для плит минераловатных. То есть их использование позволяет уменьшить толщину стен по отношению к кирпичу при одинаковом термическом сопротивлении в 7-20 раз.

Однако любой человек, имевший дело с этими материалами, расскажет и о проблемах, связанных с их использованием. Когда говорим о пенопласте, то трудно даже сказать, какое его свойство вызывает наибольшее неприятие. Или это прекрасная горючесть или экологическая опасность. Но самая главная проблема, связанная с ним, “прячется” в ограждающей конструкции многие годы. Попробуйте посмотреть, во что превратился пенопласт, заложенный в стены 10-15 лет назад. Увидеть пенопласт, скорее всего не удастся – он просто рассыпается и разрушается от времени. А как же стены? Стены будут стоять еще долгие годы и не особенно греть их обитателей. То есть, по моему мнению, пенопласт нельзя использовать в строительстве именно как теплотехнический материал, рассчитанный на длительный срок эксплуатации. Аналогично обстоит дело с минераловатными изделиями. Уже через несколько лет они рассыпаются в пыль, весьма экологически небезопасную.

В России до сих пор нет официальных документов, регламентирующих срок службы теплоизоляционных материалов. Между тем, за рубежом давно доказано, что их разрушение происходит в исторически короткие сроки. Так, например, по данным немецких исследователей [4] полная потеря теплотехнических свойств пенополистирола происходит через 10 лет, пеополиуретана – также через 10 лет, а стекловолоконных материалов через 7 лет.

Следовательно, использование пенопласта и минераловатных изделий в строительстве ведет к осознанному обману потребителей, так как уже через 7-10 лет ограждающие конструкции не будут обеспечивать требуемого термического сопротивления.

Пожалуй, только газобетон из используемых теплоизоляционных материалов является наиболее безопасным и долговечным. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в строительстве и уходит с ОАО “Пермский завод силикатных панелей”, практически единственного производителя этих материалов в регионе, как говорится, “с колес”. Но, несмотря на явные преимущества газобетона по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, и ему присущи существенные недостатки. Во-первых, высокое водопоглощение приводит к низкой влаго- и морозостойкости. Высокая гидрофобность поверхности снижает адгезию к поверхности и затрудняет штукатурные работы и прочность конструкций. Да и прочность самого газобетона невысока. Например, прочность газобетона плотностью 300 кг/м 3 составляет всего 8 кгс/см 2 , плотностью 500 кг/м 3 – 25-30 кгс/см 2 , и плотностью 600 кг/м 3 – 35 кгс/см 2 соответственно.

Вот здесь мы и подходим к классическому российскому вопросу – что делать? Вернее – что же использовать? А между тем за рубежом этот вопрос давно уже не стоит. В странах с аналогичным климатом, когда вопросы экономии тепла особенно актуальны, там уже много лет используют пеностекло. Парадокс ситуации заключается в том, что сам материал был впервые получен в России еще в тридцатые годы уходящего века известным ученым, специалистом в области стекла, Китайгородским И.И.

Какие же свойства пеностекла делают его прекрасным материалом для теплоизоляции строительных конструкций? Это уникальное сочетание прочности, теплопроводности и высокой экологичности. Это становятся совершенно очевидным при анализе технических характеристик теплоизоляционных материалов. Сравним характеристики пеностекла с газобетоном. Так на Рис. 1 представлены данные по зависимости теплопроводности сухих материалов в зависимости от их плотности.

Заметим, что, несмотря на то, что источники информации были выбраны различные [1, 5, 6], тем не менее, очевидна однозначная зависимость теплопроводности материалов от их плотности. Причем на теплопроводность практически не влияет состав и метод приготовления силикатных пен (пеностеклостекло или пенобетон, автоклавный или неавтоклавный). Теплопроводность практически однозначно определяется плотностью материала.

Совершенно иную картину мы можем видеть при рассмотрении зависимостей “плотность – прочность”, представленных на Рис. 2. Здесь каждый из материалов имеет свою собственную зависимость, определяемую физико-химической природой силиката. Мне могут возразить, что я сравниваю свойства, приведенные в издании тридцатилетней давности. Поэтому на этом же рисунке приведена соответствующая зависимость для газобетона производства ПЗСП. За тридцать лет технология его производства ушла вперед, значительно улучшилось качество, однако прочностные характеристики газобетона по сравнению с пеностеклом все равно ниже в 2,4-2,5 раз (даже если считать, что соответствующего прогресса в технологии пеностекла не было).

Сравнивать влагоемкость и влагостойкость пеностекла и газобетонов вообще не имеет смысла, потому что пеностекло практически не имеет влагоемкости и может эксплуатироваться для гидроизоляции, а проблемы с влагостойкостью газобетонов хорошо известны.

Таким образом, справедлив вопрос: какие же недостатки есть у пеностекла, если его до сих пор не производит в достаточных количествах промышленность? Да, недостатки есть, но заключаются они не в эксплуатационных характеристиках, а в технологии изготовления и законах, регламентирующих строительство и эксплуатацию строений. Если вторая проблема в условиях рыночной экономики сдвинулась с мертвой точки, что выражается в объективном стремлении потребителей к снижению эксплуатационных затрат связанных с отоплением, а, значит, в усилении теплозащитных характеристик строений и росте спроса на теплоизоляционные материалы. То к первой задаче индустрия стройматериалов оказалась не готова. Дело в том, что производство пеностекла всегда была технологией более сложной, чем любого другого теплоизоляционного материала. Принципиально нельзя создать производство в полукустарных условиях, как это принято сейчас, например, для пенополистирола или пенопласта карбамидоформальдегидного. Задача это серьезная и решать ее необходимо на уровне региона. Например, в Нижегородской области предполагается создание мощностей по производству пеностекла в объеме 40-50 тыс. м 2 /год (толщина плит 50 мм) с объемом инвестиций 2 млн. долларов США [7].

Даже когда на территории бывшего СССР работало четыре завода (на сегодняшний день, по нашим данным, работает только один – в Гомеле), производство сталкивалось с такими проблемами, как растрескивание блоков и большой процент брака. Это было обусловлено, на наш взгляд, недостаточными проработками с точки зрения физико-химических особенностей процесса. Несмотря на то, что по существовавшим технологиям был наработан большой практический материал и изданы специальные монографии [8, 9], многие вопросы, относящиеся к механизму пенообразования и химическим особенностям процесса, остались вне рамок исследователей. Например, даже такой вопрос, как окисление углеродного вспенивателя в бессульфатных стеклах, не нашел ответа. А между тем именно физико-химические процессы, происходящие в силикатном плаве, приводят к формированию микро- и макрогетерогенной структуры материала.

Неудивительно поэтому, что попытки решения технологических проблем получения пеностекла именно на основании понимания взаимосвязи технологических и химических особенностей процесса, привели к исключительным результатам. Так удалось не только использовать в качестве сырья практически любое стекло и методом химических добавок значительно упростить технологию, получая шихту так называемых “длинных” стекол с широким интервалом спекания, но и практически полностью избавиться от брака. На Рис. 3 продемонстрированы полупромышленные образцы пеностекла. Следует отметить, что технические характеристики полученных материалов полностью укладываются на соответствующие зависимости, пеноматериалов, представленные на Рис.1 и Рис.2. Испытания, проводимые в настоящее время на одном из кирпичных заводов Пермской области, позволяют надеяться на промышленное освоение данного процесса в ближайшем будущем.

Помимо очевидного снижения энергозатрат на отопление при использовании пеностекла, имеется возможность получения декоративных панелей из цветного пеностекла, использования его для повышения пожарной безопасности зданий. Осваиваемая технология предполагает использование стеклобоя. Если учесть, что по данным природоохранных органов г. Перми в составе твердых бытовых отходов количество стеклобоя составляет 16% [10], а только на городскую свалку (п. Софроны) в 1998 году было вывезено 238 тыс. тонн твердых бытовых отходов, то становится очевидна и экологическая направленность планируемого производства. Более того, как проведенные нами исследования, так и данные других авторов [11], говорят о том, что сырьем для производства пеностекла могут быть практически любые силикатные отходы, например, металлургические шлаки. Кроме того, создание производства пеностекла и выход данного материала на рынок теплоизоляционных изделий позволит улучшить экологическую ситуацию и вследствие снижения использования опасных материалов, например, асбестсодержащих, которые полностью запрещены к применению в Европе [12], но продолжают использоваться у нас.

Подводя итоги можно заключить, что альтернативы использованию пеностекла просто не существует, если мы хотим в будущем строить недорогое, безопасное и долговечное жилье. Этот материал неизбежно придется использовать в строительстве если не сегодня, то через год или два – альтернативы просто нет. И вопрос стоит сегодня только так – будет материал импортный или отечественный.

Пеностекло: стоит ли оно этих денег

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Строительный рынок постоянно пополняется новыми материалами, и нужно честно признать, что не все они стоят тех денег, что за них просят. Бывает так, что покупатель потом горько жалеет о своём участии в эксперименте, раскошелившись на новинку, ведь строить дом или делать ремонт – это капитальные вложения на годы. Так что, прежде чем решиться на какую-то инновацию, стоит узнать о ней как можно больше. Давайте разберём одну такую – пеностекло. Стоит ли оно этих денег, и в каком случае без него действительно не обойтись?

Читайте в статье

Откуда взялась инновация

Итак, пеностекло – это разновидность утеплителя. Новинка, что называется, горячая, и никто на сегодняшний день толком не может пояснить, какими свойствами обладает этот материал и стоит ли его применять. А ведь первое пеностекло, оказывается, появилось ещё в довоенное время в НИИ строительства в СССР, но тогда новинка не получила развития до тех пор, пока кто-то из знающих технологию людей не поделился ею с промышленниками США.

Есть ли необходимость тратить такие деньги, если есть другие, более дешёвые аналоги для утепления?

Почему так дорого

Цена материала оправдана сложностью технологии изготовления. Пеностекло – это в прямом смысле слова стекло. Силикатное стекло измельчают и плавят при температуре +1 000 °С, а затем вспенивают углеродом и формуют. В результате получается прочный материал, долговечный, как стекло, лёгкий, с минимальной теплопроводностью.

Сейчас пеностекло используют в разных формах, и самым успешным, по мнению экспертов, является употребление пеностекла в качестве прослойки в бетонных плитах.

Интересный факт! Диапазон сохранения пеностеклом своих теплоизоляционных свойств − -260…+230 °С!

Преимущества пеностекла

Что, кроме теплоизоляции, может предложить вам пеностекло? Начнём с того, что этот материал полностью экологичен и безопасен для человека. Он отличается прочностью. За счёт широкого диапазона температурной эксплуатации он не горюч. Пеностекло химически нейтрально, то есть оно не реагирует на кислоты или их производные. Кроме того, материал не пропускает воду.

На стекле не растут грибки, в нём не заводятся насекомые или грызуны.

ФОТО: stroyday.ru Продолжительность эксплуатации материала практически неограниченная. Если бы не цена, это был бы идеальный теплоизолятор

Статья по теме:

Пеностекло в строительстве: применение, достоинства, особенности, история изобретения, характеристики, достоинства и разновидности материала, советы и рекомендации специалистов.

Сравнение пеностекла с другими теплоизоляторами

Пеностекло продаётся в блоках, листах и гранулах. Если рассматривать гранулированное пеностекло, то его основной конкурент – керамзит. По весу эти материалы примерно одинаковы, но, в отличие от пеностекла, керамзит способен напитываться водой, а это − существенный недостаток. Намокая, керамзит прибавляет в весе до 24 % и утрачивает свои теплоизоляционные свойства.

ФОТО: eco-penosteklo.ru Таким образом, можно сделать вывод: утепление кровли лучше делать пеностеклом, так как здесь возможен контакт с атмосферной влагой. А вот межэтажные перекрытия − выгоднее керамзитом

Если говорить о листовой форме пеностекла – то в этой нише его основным конкурентом выступает пенополистирол. Он намного легче пеностекла, имеет ниже коэффициент теплопроводности. Но по прочности он уступает пеностеклу, и всё-таки пенополистирол горит, а пеностекло – нет. И ещё – пенополистирол имеет ограничение в сроке эксплуатации – 50 лет, а у пеностекла этот срок − от 100 лет, и предел его пока никто не знает. Так что, если вы заинтересованы в том, чтобы оставить дом своим потомкам, стоит раскошелиться на материал подороже. Разумеется, комбинировать пеностекло нужно с теми строительными материалами, которые могут столь же достойно выдержать проверку временем.

ФОТО: s3.eu-central-1.amazonaws.com И наконец, в отличие от пенополистирола, пеностекло не содержит токсичных веществ, вред стирола ещё ударит по людям в будущем

Для третьей формы пеностекла – блоков − альтернативой можно назвать газоблоки. Они тоже очень долговечны и имеют широкий температурный диапазон эксплуатации. Газобетон дешевле пеностекла примерно в 4 раза, и вроде бы на этом можно отдать ему пальму первенства, но не торопитесь. Газобетон впитывает воду в 10 раз интенсивнее пеностекла. Напитываясь водой, он разрушается, так что говорить о сроках эксплуатации уже не приходится.

Пеностекло: характеристики, применение, достоинства и недостатки утеплителя

Тот, кто следит за достижениями строительной науки, никогда не прогадает. Именно здесь кроется мощный ресурс для снижения стоимости, повышения энергосбережения, качества и скорости возведения жилья. Наглядный пример – пеностекло.

Этот интересный материал с большим потенциалом можно лишь условно назвать новинкой на строительном рынке. Его изобрели в 30-е годы прошлого века в СССР, а практическое применение придумали позже – в 1946 году в Канаде. В массовое строительство пеностекло пошло лишь через полвека, когда были снижены затраты на его производство и досконально отработана технология.

Что такое пеностекло?

Сочетание в одном материале двух разных веществ всегда дает интересный результат. Так произошло и с пеностеклом. Классическое силикатное стекло, которое стоит в наших окнах – прозрачный, очень твердый и хрупкий материал. Пена – невесомая, «эфемерная субстанция». Ее основа — газ, пузырьки которого держатся вместе за счет тончайших прослоек жидкости силой поверхностного натяжения.

Вы спросите, разве можно соединить несовместимое? Оказывается, можно. Производство пеностекла состоит в нагревании силикатной массы, в которую внесено вещество, образующее газ. Под действием высокой температуры сырье плавится, а газообразователь разлагается, выделяя мельчайшие пузырьки. Пойманные горячим расплавом, они как «мухи в янтаре» навечно остаются в нем.

В итоге материал получает уникальные свойства:

• Легкость;
• Прочность;
• Химическую инертность;
• Водонепроницаемость;
• Термостойкость и негорючесть.

Некоторые из перечисленных свойств материал наследует у силикатного стекла, а часть получает от микрокапсул газа. Прозрачность пеностекло теряет, но зато приобретает отличные теплоизоляционные и акустические характеристики.

Технические характеристики

Плотность вспененного стекла очень низкая (100-250 кг/м3). Насколько это мало, вы можете судить, сравнив ее с плотностью сухой древесины (550-750 кг/м3). Неслучайно после изобретения пеностекло пытались использовать как плавающий строительный материал.

Прочность на сжатие у столь легкого вещества на удивление высока. Оно выдерживает давление до от 40 до 100 тонн на 1 м2. Остальные технические характеристики пеностекла также внушают оптимизм для всех, кто планирует его использовать.

Теплопроводность при комнатной температуре — 0,04 Вт/м*С. Даже сухая древесина хвойных пород в два раза хуже сохраняет тепло (0,09 Вт/м*С). Способность гасить звуковые волны у ячеистого стекла сравнима с минватой (45-56 дБ).

Водопоглощение пеностеклянных блоков – 2% от объема. Говоря более понятным языком, они практически не впитывают воду. Паропроницаемость у них близка к нулю (0,005 мг/(м.ч.Па). Это идеальный жесткий пароизолятор.

По стойкости к высокой температуре вспененное стекло также выглядит достойно. Конечно, это не шамот, но даже стандартный пористый стеклоблок выдерживает +300С без признаков разрушения. Спецдобавки поднимают термостойкость материала до +1000 С. Низких температур пеностекло не боится, выдерживая экстремальный контакт с жидким азотом (-200 С).

Очень ценное качество данного материала – высокая химическая инертность и связанная с ней экологичность. Немного найдется современных утеплителей, столь же безопасных и нетоксичных. Полимерные составы довольно быстро стареют, теряя свои физические качества и отравляя окружающую среду. Полимеры и горючесть, органические утеплители и токсичность – это почти синонимы. С этой точки зрения вспененное стекло намного лучше пенополистирола, полипропилена и ПВХ пластмасс.

Долговечность – еще один плюс, которым ячеистое стекло привлекает застройщиков. Срок службы 100 лет говорит сам за себя.

Биологическая стойкость стеклянных пеноблоков несравнимо выше, чем у органических утеплителей. Оно не по зубам грызунам. Плесень и грибок тоже не найдут в нем уютного местечка, поскольку материал не впитывает воду.

Химическая инертность вспененного стекла очень высокая. Кислоты и щелочи, агрессивные газы и нефтепродукты – все вместе и каждый по-отдельности они не справятся с таким утеплителем.

Перечислять недостатки пеностекла долго не придется. Высокая цена – вот что в первую очередь смущает в нем рядовых застройщиков. Она объясняется тем, что технология изготовления данного материала связана с высокими энергозатратами. Его отжиг (медленное охлаждение) — сложный и трудоемкий процесс. Если же оценить блоки из вспененного стекла по соотношению «цена-долговечность», то они выиграют в сравнении с аналогичными показателями других утеплителей.

Второй недостаток – низкая ударная прочность. Его нельзя назвать критичным, поскольку утеплитель в конструкциях не испытывает ударов, а улицы пеностеклом пока еще не мостят.

Применение

Особенно ценным является то, что в ячеистом стекле совмещены высокая прочность и теплоизолирующая способность.

Мы все привыкли, что чем тверже материал, тем сильнее он проводит тепло. Здесь все наоборот. Это жесткий эффективный утеплитель, по которому можно ездить грузовой машиной. Поэтому применение пеностекла в первую очередь связано с теплоизоляцией несущих стен, подвалов и трубопроводов.

У ячеистого стекла коэффициент температурной деформации близок к бетону и кирпичу, поэтому им можно облицовывать любые виды конструкций, выполненных из этих материалов.

Благодаря низкому водопоглощению, вспененное стекло оптимально подходит для гидроизоляции подвальных помещений и цокольной части зданий. В отзывах потребителей чаще всего отмечается этот положительный момент.

Кроме блочного, выпускают гранулированное пеностекло. Оно дешевле монолита и применяется как утепляющая добавка в бетон, а также в качестве засыпки в полости стен.

Несмотря на высокую механическую прочность, вспененное стекло легко поддается обработке. Оно сверлится и режется, не образуя трещин, легко клеится и хорошо держит отделочные составы (шпаклевку и штукатурку).

Применяют пеностекло не только для изоляции строительных конструкций. Его можно встретить в корпусах промышленных холодильников и технологического оборудования, работающего при повышенной температуре.

Внешняя отделка пеностеклом также заслуживает внимания. Кроме оригинального вида она надежно решает задачу защиты от агрессивных атмосферных факторов (холода, жары и осадков).

Внимание! Низкокачественные «аналоги» пеностекла

Говоря о данном материале, нельзя не упомянуть его дешевый «аналог», с легкой руки производителей также названный пеностеклом. На самом деле он изготавливается не из стандартного твердого сырья методом обжига, а из жидкого натриево-калиевого стекла.

В эту субстанцию добавляют вещества, активно поглощающие воду. В результате жидкое стекло вспенивается, а затем твердеет. Процесс идет при температуре +100 — +200С. Даже неискушенному человеку понятно, что такой материал в принципе не может быть прочным и водостойким. По сути, это обычный канцелярский клей с пузырьками газа.

При малейшем замачивании он течет, а по механической прочности в десятки раз слабее классического поризованного материала. Поэтому утепление пеностеклом данного типа (его иногда именуют «паропроницаемым») нельзя назвать выгодным.

Единственный плюс, которым производители пытаются привлечь потребителей – низкая стоимость (в 2-3 раза ниже, чем у обычного пеностекла).

Ориентировочные цены

Говоря о ценах на пеностекло, выделим три основные формы его выпуска. Этот материал производится в блоках, плитах, в виде фасонных изделий (объемных оболочек) и крошки (гранул и щебня).

Блочное и плитное пеностекло используется в качестве жесткого гидроизолирующего утеплителя. Оболочки из ячеистого стекла применяют для утепления трубопроводов. Гранулы идут на теплоизолирующую засыпку, а также используются в качестве наполнителя штукатурных растворов и легких бетонов.

Самый распространенный размер плит из ячеистого стекла — 600х450 мм. Их толщина находится в диапазоне от 3 до 12 см (шаг 1 см).

Блочный и фасонный материал имеет самую высокую стоимость. В зависимости от производителя его можно купить по цене от 9 000 до 16 000 за 1 м3.

Дешевле всего крошка (фракция 0-7 мм) и щебень (8-20 мм) из вспененного стекла, поскольку они относятся к категории технологических отходов. Их можно приобрести по цене от 5 000 руб./м3.

Изучаем пеностекло. Все достоинства и недостатки стеклянного утеплителя

Здравствуйте, дорогие читатели! Как настроение? К холодам готовы? Утеплились?

Сегодня наткнулся на статью, которая меня, мягко говоря, озадачила. В ней говорилось о том, что нынешняя зима будет, весьма ядрёной. То есть морозной и снежной. Ну, что можно сказать? Есть в этом и преимущества, и недостатки. Положительный момент – задорные развлечения – санки, коньки, лыжи, снежки. А отрицательный – обогрев дома влетит в копеечку. Чтобы не потерять дар речи, глядя на сумму в квитанции, «гнёздышко» рекомендуется утеплить. Благо, материалов для утепления помещения — масса.

Решил я посмотреть, что на сегодняшний день предлагают организации-изготовители. Моё внимание привлекло «старое новое» сырьё – пеностекло. Почему «старое новое»? Ну, как Вам объяснить? Старое – ему 86 лет, а новое – оно усовершенствовано. Впрочем, давайте изучим материал более подробно. Итак, вот Вам тема – пеностекло: недостатки, преимущества, производство, стоимость и многое другое. Начнём? Поехали!

Из этой статьи вы узнаете:

Ячеистое стекло: особенности изделия

Немного истории

Изобрёл пеностекло заслуженный деятель техники и науки Исаак Ильич Китайгородский. Профессор специализировался на технологии производства стекла, поскольку считал его материалом будущего. Изобретение профессора усовершенствовали специалисты США в 40-х годах. Изначально пеностекло применялось в роли плавающего материала. Но скоро выяснилось, что оно демонстрирует прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, запросто склеивается, легко обрабатывается. Поэтому было решено использовать его в строительстве.

Таким образом, в Канаде появилось здание, созданное из бетонных плит со слоем, выполненным из ячеистого стекла. Произошло сие событие в далёком 1946 году. Эксперимент был весьма удачен. Материал получил заслуженное признание. Но, к великому сожалению изобретателя, в Советских странах он не обрёл популярности, поскольку себестоимость была высока, а технология производства – не отработана. Его изготавливали в СССР, однако качество продукции оставляло желать лучшего, что привело к закрытию заводов.

Но в настоящее время изготовление данного продукта идёт полным ходом!

Понятие

Пеностекло – теплоизоляционный материал, который изготавливается из силикатного стекла и сырья, способствующего образованию газа. Утеплитель часто называют вспененным или ячеистым стеклом, поскольку он отличается сотообразной структурой. За счёт чего может похвастаться уникальнейшими свойствами.

Производство

Теплоизоляционное сырьё – пеностекло изготавливается с применением порошковой технологии. Процесс довольно прост, но трудоёмок. Он состоит из следующих этапов:

• измельчается битое силикатное стекло;
• крошка тщательно перемешивается с веществами, образовывающими газ;
• шихта (однородная масса) кладётся на конвейерную ленту или в формы и отправляется в печь;
• стекло размягчается, превращаясь в жидкую, но вязкую смесь;
• под воздействием газов кашица вспенивается;
• смесь медленно остывает;
• из продукта формируются блоки, плиты (листы) или гранулы;
• изделие обрабатывается согласно требованиям;
• плиты, гранулы или блоки из пеностекла упаковываются.

Можно сказать, что обыкновенное стекло, которое применяется в быту, и ячеистое изделие – близнецы, так как идентичны по составу, единственное отличие – поры, наполненные газом, у вспененного продукта.

Для изготовления блоков, гранул или плит применяются исключительно высококачественные материалы и инновационное оборудование. Кроме того, продукция проходит контроль, который осуществляется экспертами согласно европейским нормам качества.

На сегодняшний день имеется два вида пеностекла – гранулированное и блочное.

Кроме того, существует три вида гранулированного утеплителя:

• пеностекольный гравий;
• пеностекольный щебень;
• пеностекольный песок.

А также имеется три вида блочного утеплителя:

• плиты (листовое пеностекло);
• блоки;
• скорлупы (фасонное пеностекло).

Если сравнить теплотехнические свойства гранулированного и блочного стекла, разумеется, гравий, щебень и песок проигрывают плитам, скорлупе и блокам. Но, тем не менее, гранулированный утеплитель пользуется большей популярностью из-за сравнительно низкой цены.

Сфера применения

Пеностекло, благодаря своим свойствам, применяется для утепления:

• частных домов;
• хозяйственных пристроек;
• спортивных комплексов;
• подземных конструкций;
• промышленных зданий;
• медицинских учреждений;
• учебных заведений;
• офисных объектов;
• сооружений для отдыха – (например, для бань, аквапарков и т. д.).

Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

• для утепления потолка: пол чердака заливается цементно-песчаным раствором, а затем укладываются плиты, после чего делается армирующая стяжка;
• для стен: подготавливается поверхность, наносится специальный клей, прикладывается изделие, плотно прижимается и покрывается штукатуркой;
• для пола: насыпается слой песка (3–5 см), укладывается или засыпается теплоизоляция, заделываются стыки, выполняется стяжка, монтируется покрытие;

Да, материал популярен, благодаря неплохим техническим характеристикам.

Параметры

Утеплитель имеет следующие размеры:

• плиты шириной 45 см, длиной 60 см, толщиной 12, 10, 80, 60 см;
• блоки 12,5/45×12,5/55×2/12 см.

Свойства

Ячеистое стекло славится такими свойствами:

• шумопоглощение – 56 Дб;
• водопоглощение – 0–5%;
• паропроницаемость – 0–0,005 мг/м*ч*ПА;
• теплопроводность – 0,04–0,08 Вт/(м*К);
• влажность (сорбционная) – 0,2–0,5%;
• прочность на изгиб – 0,4–0,6 МПа;
• прочность на сжатие – 0,7–4 МПА;
• эффективная эксплуатационная температура – —260 – +400°С;
• реальная эксплуатационная температура – —260 – +230°С;
• температура деформации – +450°С.

На основе этих данных можно определить признанные преимущества и досадные недостатки.

Достоинства

Преимуществ у материала много. Рассмотрим главные из них.

1. Безопасность. Не содержит вредных для человеческого организма веществ.
2. Экологичность. Производится из экологически чистого сырья.
3. Гигиеничность. Обладает антисептическими свойствами.
4. Долговечность. Срок службы – более 100 лет.
5. Универсальность. Применяется для утепления любых зданий.
6. Высокая адгезия. Сочетается с массой строительных материалов.
7. Биологическая пассивность. Он не боится грызунов, насекомых и микроорганизмов.
8. Стойкость к негативному воздействию климатических факторов. Ему не страшны температурные перепады, осадки, УФ и т. д.
9. Противостояние механическим факторам. Не деформируется и не теряет своих свойств, поскольку выдерживает удары и высокие нагрузки.
10. Не подверженность влиянию химических факторов. Не реагирует на кислоту.
11. Стойкость к воздействию термических факторов. Пеностекло – абсолютно негорючий утеплитель.
12. Лёгкость обработки. Прекрасно режется обычной ножовкой.

Материал стоящий, но имеются недостатки и их много, к сожалению.

Недостатки

Разумеется, у каждого сырья есть отрицательные моменты. Пеностекло не исключение. Прежде чем приобрести материал, необходимо скрупулезно изучить отрицательные моменты.

1. Высокая цена. Для производства сырья требуется инновационное высокотехнологичное оборудование, что приводит к его удорожанию. А также изготовление вспененного стекла требует высоких энергозатрат.
2. Хрупкость. Сырьё, несмотря на свою прочность, является весьма хрупким, что приводит к растрескиванию, если игнорировать рекомендации по монтажу.
3. Отсутствие паропроводимости. Пеностекло, как было сказано, не подвергается разрушительному воздействию биологических факторов, а вот поверхность под ним – запросто.
4. Боязнь щелочей и плавиковой кислоты. Ячеистое стекло, словно осиновый лист, трепещет при «виде» щелочей и плавиковой кислоты, так как они способны его разрушить.
5. Тяжесть. Сырьё имеет относительно большой вес, что негативно сказывается на строительной конструкции.
6. Долговечность. Разумеется, долгий срок эксплуатации – плюс. Но материалы, применяемые для сооружения объекта, вряд ли прослужат более 100 лет. Это означает, что конструкцию периодически нужно ремонтировать, а ячеистое стекло не предназначается для повторного использования. Какой выход? Замена утеплителя.
7. Низкая ударная прочность. Ячеистое стекло не выдерживает даже лёгких ударов. Механическое влияние – это «смерть» материала. Разумеется, если утеплитель находится в конструкции, ему не страшны удары. Он боится их при перевозке, разгрузке и установке.
8. Невозможность «реанимирования». Если стекло повреждено, его можно вынести на свалку. Ни склеить, ни замазать трещины невозможно.

Свойства сыграли с ячеистым стеклом злую шутку, превратив огромное количество преимуществ в недостатки.

Производитель

Отлично себя зарекомендовали следующие компании-изготовители:

• Saitax;
• Neoporm;
• Penostek;
• Izostek;
• Foamglas;
• ICMGlass;
• ОАО «Гомельстекло».

Стоимость пеностекла кусается. Цены, конечно, варьируются, поскольку зависят от многих факторов, однако в среднем купить блоки можно, выложив 120–400$ за кубометр. Приобрести плиты и скорлупу можно, заплатив 110–350$, а обзавестись гранулированным вариантом можно, потратив 35–100$ за кубометр.

Что можно сказать? Утепление пеностеклом – это очень сомнительная и затратная затея, поскольку материал имеет массу серьезных недостатков, а, кроме того, невероятно дорогой. Но, как говорится, хозяин барин. Может, и не зря его называют сырьём будущего. Приобретать или не приобретать? Вот в чём вопрос! Выбор за Вами, уважаемые читатели.

Тепла и уюта Вашему дому, дорогие друзья! До встречи на других страницах блога!

Цитата мудрости: Чтение — вот лучшее учение (А. С. Пушкин).