Преимущества и недостатки самозажимных и винтовых клеммников

Стоит ли применять для соединения проводов клеммники Wago?

Мы уже рассматривали немало существующих методов соединения проводов в домашней электрической сети. И пришли к выводу, что в последнее время у электриков появились незаменимые помощники – всевозможные самозажимные клеммы. Среди всех изделий, существующих на рынке электротоваров, наилучшим образом зарекомендовали себя Wago клеммники. Посвятим им данную статью, и поговорим об устройстве, преимуществах, параметрах, типах и особенностях применения таких самозажимных элементов.

Устройство и технические параметры

Клемма представляет собою зажим плоско-пружинного действия, который всей своей площадью оказывает давление на поверхность провода и при этом не вызывает его повреждения. Зажим соединительный Ваго обеспечивает отличный контакт, за счёт высоко сконцентрированной зажимной силы, которая по всей контактной поверхности создаёт низкое переходное сопротивление.

Для изготовления токонесущей рейки используют электролитную пружинно-твёрдую медь с мягкой лужёной поверхностью. Покрытие поверхностное выполняют оловянно-свинцовым сплавом (60 % олова и 40 % свинца), что защищает от коррозии на долгое время.

Для изготовления зажимных пружин применяют высококачественную аустенитную хром-никелиевую сталь, у неё очень высокий предел прочности на растяжение.

В качестве изоляционных материалов используют полиамид. Он обладает рядом преимуществ:

• к коррозийным процессам абсолютно нейтрален;
• ему присуще свойство самопогашения;
• тяжело воспламеняется.

Для клеммников Ваго в период эксплуатации нижним температурным пределом является величина -35 °С. Верхний температурный показатель кратковременного воздействия – от 170 °С до 200 °С (в зависимости от типа клеммника).

Разъёмы такого типа применяются не только в бытовых электрических сетях, но и в промышленном производстве. Поэтому их технические характеристики имеют весьма широкий диапазон значений:

• сечение соединяемых жил проводов – 0,08-95 мм 2 ;
• рабочее напряжение – 100-1000 В;
• номинальный пропускной ток – 6-323 А.

Достоинства клеммников

Wago клеммники обладают внушительным рядом преимуществ:

1. Во время эксплуатации они не требуют никакого технического обслуживания.
2. Для каждого из соединяемых проводов имеется отдельный клеммный зажим.
3. Соединение не требует дополнительной изоляции.
4. Во время эксплуатации самозажимные клеммники такого типа абсолютно безопасны, так как полностью исключают возможность прикосновения человека к токоведущим частям.
5. В месте контакта соединение газонепроницаемо, что исключает любую возможность окисления оголённых жил.
6. Для соединения проводов с помощью таких клеммников, электрику не нужно прилагать какие-то дополнительные усилия либо обладать специальными знаниями и навыками. Монтаж отличается быстротой и аккуратностью, не нужно пользоваться даже элементарной отвёрткой. Это является огромным преимуществом в тех случаях, когда проводку приходится монтировать в труднодоступных местах и больших объёмах, либо работать в условиях плохой освещённости.
7. Зажим соединительный Ваго обладает компактными размерами.
8. При необходимости соединение можно с лёгкостью переделать.
9. За счёт пружин клеммники Вагo обладают ударопрочностью и высокой виброустойчивостью.
10. Выдерживают избыточную влажность, воздействие агрессивной среды (к примеру, ГСМ) и высокую температуру (так как изготавливаются из материалов категории трудновоспламеняемых).
11. Так как пружинные клеммы подстроены под определённое сечение жилы, то прилагаемое зажимное усилие является оптимальным. Благодаря этому исключена вероятность температурной деформации или повреждения проводов. Таким образом, клеммы Wago обеспечивают надёжное контактное соединение на весь период эксплуатации.
12. В распределительной коробке с такими соединителями всегда гарантированы порядок и эстетичный вид.
13. Ну и, конечно же, плюс, которым обладают все клеммники – возможность соединения проводов из разных металлов (к примеру, медь+алюминий).

Единственным минусом можно назвать то, что соединители должны располагаться в местах, доступных для осмотра и работ в любое время. Но таким недостатком обладают не только ваговские клеммы, он присущ абсолютно всем разъёмным соединениям.

Виды, типы, серии

Все выпускаемые клеммники производитель «Wago» разделил на разные серии. Они классифицируются по типу проводов, для которых предназначаются. Также зажимы различаются тем, что некоторые серии полностью заполняются внутри пастой, а другие выпускаются без неё.

И ещё одно отличие клеммников по типу зажима:

• плоскопружинный (провод крепится под пружинящие пластины);
• CAGE CLAMP (плоский зажим);
• FIT – CLAMP (зажим путём врезного контакта).

Клеммники соединительные зажимные фирмы «Wago» получили наибольшее распространение для подключения светильников, для соединения проводов в распределительных коробках и щитках. Рассмотрим самые популярные модели.

Особенности серии 733

Существует дешёвый тип клеммников, который имеет маркировку Wago 733. Эта серия предназначена для одноразовой коммутации жил. В них отсутствует рычажок, а провод фиксируется внутри клеммника при помощи внутреннего замка, он как бы закусывает жилу и не даёт ей двигаться в обратную сторону.

Клеммники такого типа рассчитаны на напряжение до 400 В, номинальный ток – до 20 А. Их применяют для соединения проводов одножильного исполнения.

Некоторые модели производятся с пастой, которая выполняет защитную функцию и даёт возможность коммутации алюминиевых проводов (она предотвращает окисление). Эти модели серого цветового исполнения.

Зажимы без пасты имеют прозрачные корпуса и цветные вставки. Модель с прозрачным корпусом считается более совершенной, так как даёт возможность вести контроль за процессом подсоединения жилы, а также за качеством её фиксации в клеммнике.

Для коммутации меди с алюминием в клеммнике 733 есть два варианта. Покупаете зажим без пасты и приобретаете отдельно токопроводящую пасту, которую вводите в гнездо, куда будете подсоединять алюминиевую жилу. Либо наоборот, приобретаете зажим с пастой и тщательно вычищаете её в том гнезде, куда нужно будет вставлять медный провод.

Процесс коммутации очень простой. Жилу необходимо зачистить от изоляционного слоя на 10-12 мм и вставить её до упора.

Сам провод вынуть обратно вы сможете путём прокручивания, но при этом надо будет приложить немалое усилие. Понятно, что в дальнейшем использовать этот зажим вы уже не сможете, так как при извлечении провода в нём деформируется фиксирующий контакт внутреннего замка.

Зажимы Wago серии 733 выпускают в вариациях от двух до восьми коммутируемых проводов.

О 733 серии смотрите в этом видео:

Особенности серии 222

Чтобы коммутировать многожильные провода применяют клеммники серии Wago 222.

Эти зажимы обладают рядом преимуществ по сравнению с остальными:

1. Они многоразового использования.
2. Рычажковый механизм крепко и надёжно фиксирует провод в зажиме.
3. Быстрая диагностика неисправностей электросети. Чтобы прозвонить и определить повреждённый участок, достаточно просто вынуть провод из зажима, сделать прозвонку данной цепи и в случае её исправности обратно зафиксировать проводник. В то время как скрутка потребует для подобной диагностики снять изоляционный слой, раскрутить провода, потом снова скрутить их, заизолировать.
4. На клеммниках серии Wago 222 имеется специальный прямоугольный паз, через который можно подсоединить щуп тестера и вызвонить фазу-ноль, определить рабочее состояние контакта.

У клеммников этой серии имеются оранжевые рычажки. Коммутация тоже очень простая. Поднимается рычажок, тем самым отжимается пружинный зажим. Зачищенный кабель или провод вставляется в отверстие, после чего рычажок опускается и надёжно фиксирует жилу.

С помощью такой модели можно соединять многожильные провода с одножильными. Серия 222 выпускается без пасты, рассчитана на напряжение до 380 В, номинальный ток – до 32 А. Применяется не только для осветительных приборов, но и в распределительных коробках.

Подробнее о 222 серии смотрите в этом видео:

Другие серии

В клеммниках серии 273 можно соединять до трёх проводов сечением от 1,5 до 4 мм 2 . Они оснащены внутри пастой, что даёт возможность работать с алюминиевыми проводами.

Серия 274 предназначена для цепей осветительных приборов, рассчитана на сечение проводов от 0,5 до 2,5 мм 2 . Модели есть с пастой и без неё (для медных жил).

Серию 243 по праву можно отнести к категории «микро», рабочий ток таких клеммников до 6 А.

Клеммники серии 862 используются для работы только с медными жилами, в них можно подсоединить от двух до пяти проводов сечением от 0,5 до 2,5 мм 2 . Предусмотрено крепление корпуса такого зажима на любой основе с помощью саморезов.

Выпускаются ещё зажимы серии s, в них можно выполнять соединение проводов без предварительного снятия изоляционного слоя на жилах. Их принцип действия основан на использовании врезного контакта. Это одна из последних разработок фирмы «Wago», которая значительно упрощает и ускоряет выполнение монтажных работ.

Несколько советов по применению Wago

Если вы собираетесь применять подобные клеммники в осветительных сетях либо в каких-то других, имеющих ограничение по току до 10 А, то используйте зажимы Wago смело, никаких нюансов и тонкостей здесь знать не нужно.

При использовании клеммников в сети с нагрузкой от 10 до 20 А, важную роль играет чистота поверхности проводника. Помимо этого в цепи обязательно должен быть установлен защитный автомат (на 10, 13, 16 либо 20 А).

При нагрузке свыше 25 А лучше отказаться от применения клеммных зажимов Wago, а воспользоваться пайкой, сваркой или опрессовкой проводов.

Можно самостоятельно усилить надёжность соединительного зажима, например Wago 733. Если у вас нагрузка достигает предельных величин, то поступите следующим образом. Зачистите жилы соединяемых проводов на 20-30 мм и вставьте их как положено в клеммник. Теперь, поворачивая зажим по часовой стрелке, скрутите оставшиеся оголённые части проводов и заизолируйте их. Будьте уверены, надёжность такого контакта выросла в несколько раз.

Как отличить подделку?

Фирма производитель Wago наилучшим образом зарекомендовала себя на рынке электротоваров. Чтобы не купить дешёвую подделку, ознакомьтесь с отличиями клеммников немецкого и китайского производства. Сначала то, что вы можете увидеть сразу в магазине при внешнем осмотре изделия:

1. Флажки (или рычажки) на китайском клеммнике более тёмного (или даже можно сказать грязного) оранжевого оттенка, на немецком они ярче и светлее.
2. На торце оригинального изделия есть фирменная надпись «Wago», на китайском зажиме ничего не написано.
3. На обратной стороне клеммника немецкая фирма-производитель размещает схематическую инструкцию по использованию и размеры зачистки проводов. В китайском экземпляре обратная сторона чистая, там ничего не написано и не нарисовано.
4. На немецком клеммнике сбоку указаны две величины – рабочее напряжение и номинальный пропускной ток. На китайском – только написано напряжение 250 В.

Если вы рассмотрите внутреннюю часть обоих экземпляров, то на первый взгляд всё покажется одинаковым. Но если вытянуть контактную планку, вы увидите, что у китайского производителя она в два раза тоньше, чем у немецкого. У оригинального клеммника контактная планка не магнитится, у китайского притягивается к магниту.

Подробно о подделках смотрите здесь:

Основную информацию по самозажимным клеммникам Wago мы попытались до вас донести. В домашней электрической сети найдётся достаточно мест для их применения. Поэтому если вы никак не можете отказаться от старого дедовского метода скрутки, советуем уже задуматься над более совершенными технологиями. Ведь это так просто, быстро и, что самое главное, недорого.

Виды самозажимных пружинных клеммников: применение и преимущества

В этой статье мы поговорим о разных типах соединительных колодок, а также выясним, почему очень многие специалисты предпочитают винтовые соединители самозажимным.

1. Устройство самозажимных коннекторов
2. Общие сведения о клеммниках
3. Винтовое
4. Преимущества самозажимных клеммников
5. Разновидности клемм самозажимного характера
6. Теория контактов
7. Плохое соединение
8. Физический смысл
9. Достоинства и недостатки
10. Винтовые
11. Самозажимные
12. Как выбрать клеммник
13. Особенности использования различных клемм
14. Подвид #1 – серия 222 под многожильный провод
15. Подвид #2 – серия 243 под исполнение «микро-зажим»
16. Подвид #3 – серия 2273 под монтаж освещения
17. Подвид #4 – серия 773 для распределительных коробок
18. Подвид #5 – серия 862 с нажимной лапкой
19. Правила соединения
20. Характеристика производителей
21. Правила выбора самозажимных клемм
22. Коротко о главном
23. Отправим материал на почту
24. Критерии выбора
25. Рейтинг качественных клемм лучших производителей
26. STEKKER
27. Legrand
28. WAGO
29. Phoenix Contact
30. Как правильно использовать

Устройство самозажимных коннекторов

Технически конструкции самозажимных клемм не выделяются особыми сложностями, несмотря на многообещающее наименование.

Как правило, главным рабочим компонентом такого рода изделий выступает пружинный элемент. Именно за счёт пружинного действия получают самозажимное свойство клеммы.

Ассортимент самозажимных клемм, представленных на рынке, предоставляет потенциальным монтажникам электрики обширные возможности для созданий надежных схемных соединений

Конструктивное исполнение клеммы предполагает концентрацию усилия в конкретной области, ограниченной, к примеру, параметром сечения провода. Поэтому на рынок поставляются самозажимные коннекторы разного форм-фактора, обеспечивающие возможность работы с различными электрическими проводами.

Зажимающий элемент клеммника традиционно изготавливается на основе медного сплава, обладающего достаточным уровнем жесткости. Контактная область зажимающего элемента обрабатывается оловянно-свинцовым покрытием.

Такой подход к обработке гарантирует надёжную защиту от возможного проявления коррозии, обеспечивает долговечность изделия.

Обработка поверхностей элементов конструкции клеммников позволяет сохранить долговечность действия механизма, свойства надежного контакта, общую функциональность устройства

Эффект самозажима обеспечивается пружиной, выполненной на основе прочной стали. Пружина «подпирает» зажимающий элемент с расчётным усилием, практически равным усилию, которое пользователь должен приложить к рабочему рычагу, прежде чем вставить провод в паз.

Согласно техническим сведениям, самозажимные клеммы рассчитаны под работу с проводниками сечением 0,08-95 мм при рабочих напряжениях до 1000 вольт. Параметры рабочего тока допускаются в диапазоне 6-320А. Основная область применения хозяйственно-бытовая, но также выпускаются экземпляры промышленного назначения.

Общие сведения о клеммниках

Качественное соединение проводов является гарантией безопасной эксплуатации электросетей, различного электротехнического оборудования. Немаловажное значение этот фактор имеет в сфере радиоэлектроники.

Издавна провода соединяли скручиванием их оголённых концов. Скрутку иногда пропаивали. Затем соединение оборачивали изолентой. Такой вид соединений нёс с собой ряд негативных последствий: это неплотная скрутка, обрыв и пушение многожильных проводков. В результате контакты перестают полноценно передавать ток, что ещё хуже, могут вызвать пожар.

Впоследствии появились винтовые клеммники. Они и сейчас пользуются большим спросом, хотя имеют существенные недостатки. Доставляет большое неудобство соединение проводов на весу, особенно, если нужно подсоединить потолочный светильник. Надо одновременно держать плафон и отвёрткой заворачивать винты клеммника. Порой в устройствах сбивается резьба, что приводит соединение в полную негодность.

Винтовые или безвинтовые контакты

Современные и большинство старых моделей отличаются и технологией присоединения проводников. Новейшие розетки имеют безвинтовые зажимы, которые позволяют очень быстро как подключить, так и отсоединить жилы кабелей или проводов.

Среди электриков до сих пор идут жаркие споры, какие же из контактов надежнее. Якобы безвинтовые, уменьшают площадь соприкосновения с проводом.

Отсюда уменьшается токопроводящая способность и надежность. Однако такой спор напоминает извечный вопрос, что лучше Wago или скрутка?

Здесь многое зависит от качества исполнения и условий эксплуатации. Есть розетки, где достаточно мощная пружинка оказывает давление всего на одну точку – например у производителей Gira, Legrand, Schneider.

А вот у ABB пружинка меньшей упругости, но зато давит уже в двух точках одновременно.

Применяйте все изделия согласно норм и рекомендаций и проблем никогда не возникнет. Например, в некоторых странах Европы на законодательном уровне, еще с 60-х годов запрещено использование винтовых клемм.

Главное преимущество безвинтовых зажимов в том, что такое присоединение не требует дальнейшего обслуживания. Как уверяет производитель, после монтажа, при соблюдении номинальных нагрузок, вы больше не загляните в такую розетку многие десятилетия.

Во всех старых розетках используется винтовая технология. Зачищенные жилы проводов зажимаются традиционными винтами.

Причем усилие зажима также нормируется. Профессиональные монтажники пользуются для этого специальными динамометрическими отвертками.

У таких контактов гораздо выше трудоемкость при монтаже-демонтаже. Кроме того, эти зажимы желательно периодически подтягивать, то есть обслуживать. А это влечет за собой разбор почти половины конструкции всей розетки.

Поджатые винтом провода при колебаниях температур – нагрев при максимальной нагрузке и остывание при ее отключении, могут давать усадку. И соответственно контакт будет со временем ослабевать.

В качественных розетках, проводники в безвинтовых контактах, находятся в постоянном поджатом состоянии, хоть горячие, хоть холодные.

Кроме того, у них с обратной стороны имеется шаблон ограничитель, который показывает насколько точно миллиметров нужно снимать изоляцию с жилы.

У современных модернизированных выключателей света, также имеются свои отличия и особенности.

Во-первых, это может быть необычная не выпуклая, а вогнутая форма клавиш.

Она очень эргономична и на нее удобно и приятно ложатся пальцы. Сама клавиша легко демонтируется без специнструмента.

На передней части суппорта должны быть нанесены различные маркировки. Они прежде всего нужны для удобства монтажа и содержат всю необходимую информацию.

Например, условное обозначение – что это вообще за механизм.

Простой выключатель, двойной, тройной, перекидной и т.д.

На подвижной части указывается положение контактов – включено или отключено.

Это очень удобно для быстрого определения, какой именно стороной монтировать выключатель в стену.

С обратной стороны механизма имеется:

• цветовая маркировка фазного проводника (обычно красного цвета)

• условное обозначение, что это за выключатель

А еще любой современный выключатель света в любое время можно дооснастить дополнительным модулем подсветки, либо индикации.

Больше не придется покупать другую модель и демонтировать старую. Модуль представляет из себя светодиод, со специальной схемой стабилизации напряжения.

Кроме того, даже в некоторых розетках предусматривается возможность установки светодиодного модуля подсветки, либо индикации наличия-отсутствия напряжения.

Там для этого есть специальное место.

Только не забывайте о последствиях таких подсветок и не удивляйтесь, почему светодиодные лампочки или светодиодные ленты начнут мигать даже в выключенном состоянии.

Все вышеописанные преимущества вы можете встретить в современных розетках и выключателях у производителя Legrand серия Valena Life и Vallena Allure.

Винтовое

— винтовое подключение предполагает фиксацию каждого провода специальной пластиной, которая прижимается к оголенной части провода под действием вкручивания болтика (винтика). Подключение этого типа хоть и считается устаревшим, но все еще часто используется даже производителями продвинутой электрофурнитуры. Зажим винтового типа позволяет контролировать силу прижима проводки, но из-за нестабильности температуры резьбовые соединения электроконтактной группы подвержены самораскручиванию.

электрическая, в монтажную коробку, без рамки, 16 А, заземление, Франция

Сухой брус (профилированный брус камерной сушки) – виды, параметры и характеристики

Синтетические и полимерные материалы для строительства и отделки дома постепенно теряют свои позиции. А на свое законное место возвращаются натуральные – древесина и камень.

Планируя строительство нового дома, владелец задумывается не только о комфортной планировке, обстановке и уровне технологий. Но в первую очередь, об экологичности своего жилья и правильном микроклимате.

Одним из востребованных материалов для строительства загородного дома, является сухой профилированный брус. Детальная информация, о том, что это такое и какие требования к нему выдвигаются, содержится в государственном стандарте ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

• 12±3% – если брус предназначен для внутренних помещений;
• 15±3% – если брус будет использоваться для наружных стен.

Показатель влажности, является одним из наиболее важных критериев выбора при покупке профилированного бруса. Отметим, что речь идет о профилированном брусе из массива древесины, а не его клееного аналога. Клееный брус производится по другой технологии, которая предусматривает высушивание отдельных ламелей с их последующей склейкой и профилированием.

Минимальные знания технологии изготовления и в частности сушки бруса, помогут построить грамотный диалог с продавцом, задавать правильные вопросы и аргументированно возражать.

Технология производства бруса камерной сушки

Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.

Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.

Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.

После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.

Сушка профилированного бруса

На практике используют два метода сушки – естественный и камерный.

Естественная сушка

Сухой профилированный брус естественной сушки

Менее энергоемкий, но более затратный с точки зрения труда и времени, процесс. Технология сушки простая – брус штабелируется с обеспечением зазоров для циркуляции воздуха и пребывает в таком положении в течении месяца-двух. После того, как часть влаги уйдет, сырье уходит в производство.

Недостатками такого способа является зависимость процесса высыхания от внешних факторов: погоды, мастерства укладчиков и т.п. А несомненное достоинство – равномерность высыхания.

Камерная сушка бруса

Сухой профилированный брус камерной сушки

Процесс камерной сушки более высокотехнологичный. Сушка бруса выполняется в специальных камерах. Чтобы избежать растрескивания древесины в процессе сушки на внутренних поверхностях делают компенсационные запилы. Далее четырехкантный брус помещается на стеллажи выдвижной каретки и заводится в камеру. В камере выдерживают нужный температурный режим и принудительную циркуляцию воздуха.

Современные сушильные камеры позволяют установить оптимальный режим сушки с учетом породы древесины, исходной влажности бруса-заготовки, его сечения. Установленные датчики дают возможность контролировать заданные показатели.

Через 2,5-4 недели брус достигает заданных параметров влажности и отправляется на профилирующий станок. Использование камер, потребляющих энергию, приводит к увеличению стоимости бруса, но сообщает ему дополнительные свойства. Среди строителей и продавцов именно брус камерной сушки называют сухой профилированный брус.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Сравнительный анализ основных параметров сухого бруса

Плюсы:

• экологичность;
• сохранение заданной геометрии (отсутствует «кручение» древесины);
• отсутствие вредных микроорганизмов и грибков. Такое влияние на древесину оказывает длительное воздействие повышенной температуры;
• целостность массива древесины;
• малый вес, за счет снижения уровня влаги. Позволяет снизить нагрузку на фундамент;
• сохранение микропор, что позволяет дереву дышать и обеспечивать естественный воздухообмен в помещении;
• эстетичный внешний вид;
• устойчивость к перепадам температуры;
• минимальная усадка дома (не более 5% за весь срок и не более 3% за первый год эксплуатации);
• высокая скорость монтажа;
• высокие теплоизоляционные свойства за счет плотного примыкания брусьев друг к другу.

Минусы:

• сложно обеспечить равномерное высушивание древесины;
• стоимость сухого профилированного бруса на 25-30% выше бруса естественной сушки;
• есть вероятность неравномерной просушки бруса большого сечения.

Камерная сушка позволяет получить более качественный пиломатериал и соответственно, обеспечить впоследствии его хорошую обработку.

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

• прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;

• выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;

• выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

2. Вид профилирования

• одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;

• двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;

• профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;

• множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;

• финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

Варианты профилирования сухого бруса

3. Размеры бруса камерной сушки

• длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
• сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
• сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

• сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;

• сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;

• сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

• Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
• Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
• Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
• Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.

Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.

Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.

Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Положительные и отрицательные качества профилированного бруса камерной сушки

Возводить жилища из натурального дерева ежегодно становиться все популярнее. И это совершенно не удивительно, что мы сегодня решили рассказать о профилированном брусе камерной сушки. Сухим брусом называют только такой материал, который обладает влажностью не больше 19%. Такой норматив был установлен уже очень давно ГОСТом. Но изготовители утверждают, что такой материал обладает влажностью не более 18%. Насколько эти данные отвечают действительности? Не хотят ли нас обмануть производители, и какими положительными качествами обладает этот материал? Какова цена на профилированный брус и где его лучше покупать? На все эти вопросы мы постараемся найти ответ в этой статье.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Плюсы и минусы бруса камерной сушки

Из положительных качеств камерной сушки можно выделить следующее:

• Быстро и качественно просушивает древесину;
• Можно регулировать процесс сушки;
• Камерная сушка просушивает равномерно;
• Цвет дерева после такой просушки практически не меняется;
• После камерной сушки у древесины больше не открываются поры, потому дом из такого материала практически не дает никакой усадки.

Из минусов можно выделить:

• Материал крутят, потому он быстро сохнет, из-за этого порой дерево трескается и становится непригодным.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

1. Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
2. Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
3. Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
4. Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
5. Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
6. Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
7. Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Цена на профилированный сухой брус

Цена такого материала является в несколько раз дороже, чем материал натуральной влажности. Дороже профилированного сухого бруса только клееный профилированный брус. За куб подобного материала вы выложите примерно 10 тысяч рублей это на четыре тысячи больше чем за природную влажность. Но сколько пользы вы получите за эту цену!

Работа квалифицированных специалистов

Чтобы впоследствии не расстроиться на результат рекомендуется отказаться от самостоятельной стройки, работу следует отдать в руки профессионалов, наймите бригаду строителей. Стоимость их работы окажется не такой высокой, чем, если вы при неправильном строительстве испортите материал, и вам придется все заново покупать. Что обычно предлагает подрядчик:

Профессиональная подборка фундамента под ваш проект. Возражать по поводу того, что другой вид устраивает многих владельцев и обойдётся гораздо дешевле, чем рекомендуемый, не стоит. Порядочный строитель не возьмётся никогда за строительство изначально обречённого дома. Геодезисты превосходно разбираются в особенностях грунта, поэтому подбирают основание не из-за своей прихоти, а соответственно общепринятым факторам.

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Стиль зданий из профилированного бруса

Некоторые минусы зданий из профилированного бруса совершенно не мешают строить из этого материала объекты, стилистика которых является одним из респектабельных и дорогостоящих. Речь идёт непосредственно о загородном шале. Архитектура подобного типа дома довольно интересна и совершенно непривычна нашему русскому человеку. Всё дело заключается в том, что у такого дома скатная крыша, которая иногда может полностью скрыть объект. Это и является отличительным признаком данного стиля. Обычно, подобные дома не строятся выше двух этажей. У них достаточно широкая площадь, веранда, открытые террасы. Проёмы окон могут быть от пола до потолка. Стиль причисляется к деревенскому быту, а это означает, что природный узор дерева вместе с такой же старинной деревянной мебелью являются пиком моды.

Особенностью внутреннего декора непременно является камин – его обычно располагают на первом этаже, располагается в самом центре гостиной или примыкают к стене дома. Так как стилистика основана на русско – деревенских мотивах, то камин обычно отделывают камнем – это могут быть как туф, так и булыжник. Желательно применять имитацию – оригинал может нести настоящую радиацию. Конечно же, имеет значение и сам текстиль, приборы освещение, посуда.

В давние времена шале являлось жилищами пастухов, и соответственно быт подходил этой профессии. Но навряд ли сегодняшние владельцы таких жилищ пожелают питаться из берестовой чаши или применять для сна скамейку. Посуда может, сделана из качественной глины, шторы, а также скатерти непременно должны быть из натуральных тканей, тогда стилистика будет соблюдена.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Различия профилированного бруса камерной сушки разных производителей

Для возведения деревянного дома многие люди выбирают профильный брус камерной сушки, так как из него построить свое жилье намного проще и надежнее за счет герметичного соединения, которое улучшает теплосберегающие характеристики наружных ограждающих конструкций.

В связи с этим все больше компаний предлагают свои услуги в деревянном домостроительстве. Но между производителями существует принципиальная разница, которая заключается в подходе к изготовлению профилированного бруса, что значительным образом сказывается на конечном варианте дома.

Изготовление сухого профилированного бруса осуществляется с помощью высокоточного оборудования в несколько этапов, где важным моментом в выполнении работ является сушка древесины. Камерная техника сушки происходит в течение трех недель. При этом влажность дерева не должна превышать 20%. Если изготовитель утверждает, что этот процесс можно осуществить за 20 часов, то это полный абсурд.

Перед тем как загрузить брус в камеру, на его поверхности формируют декомпрессионные пазы, которые позволяют управлять процессом появления трещин.

Для сведения. Трещины представляют собой продольные разрывы древесины, которые появляются из-за воздействия внутреннего напряжения, достигающего предела прочности древесины на растяжение поперек волокон.

Для того, чтобы задать направление образования трещин, делают декомпрессионный паз в верхней и нижней части бруса, предотвращая появление трещин с лицевой и внутренней стороны дома.

При этом разные производители формируют такие пропилы различной глубины. Обычно хватает небольшого пропила. Более глубокие декомпрессионные пазы делать не рекомендуется.

Небольшие декомпрессионные пазы снимают внешние и внутренние напряжения с бруса и указывает необходимое направление сосредоточения внутренних сил, которые неминуемо возникают при усушке и давлении верхних венцов уже в самом строении.

Виды профилей

Просушенный до нужного процента влажности профилированный брус отправляется на фрезеровальный станок, где на пиломатериале делают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала. Внешнюю сторону создают плоской, внутреннюю поверхность прямой. Специальные шипы и пазы нарезают как сверху, так и снизу, затем строгают.

Производители выпускают профилированный брус камерной сушки самых разнообразных форм, подразделяя его по виду замкового соединения. Выделяют основные виды профилей, которые рекомендуется использовать для строительства жилого дома:

• Гребенка
• Шип-паз

Оба типа профиля при правильном исполнении, которое напрямую зависит от класса станков, способны гарантировать высокое качество как стеновых, так и угловых соединений. Существует два способа запила профиля на производстве:

Ленточнопильный – отдельные станки запиливают разные части профиля, в большинстве случаев такое исполнение может закончиться не попаданием в геометрию и смещением по профилю

Четырехсторонний фрезерный станок – запиливание происходит одновременно, что, несомненно, повышает качество изготовления и способствует устранению отклонений в геометрических параметрах, так как фрезы выставлены в один определенный размер

Назвали этот профиль так благодаря внешнему виду замкового соединения. Гребенка имеет и другое название – немецкий профиль. Ширина бруса определяет количество пазов, которых может быть 4 до 6.

Гребенка обеспечивает надежную стыковку и неподвижность соединения соседних элементов. Поэтому дома, возведенные из бруса с таким профилем, прочные и безопасные.

Специфика замкового соединения гребенки заключается в отсутствие зазоров между брусьями, обеспечивающих их плотное сцепление друг с другом. Это позволяет не прокладывать между венцами дополнительно теплоизоляционные материалы.

Отсутствие зазоров способствует защите от проникновения холода во внутрь здания. Поэтому не требуется конопачение стен. Это сокращает расходы на строительство здания, повышает скорость выполнения работ.

Важно. Выбирая брус с немецким профилем, следует знать, что пиломатериал должен быть изготовлен из просушенной древесины. Если он будет выпущен из дерева естественной влажности, то при усадке пазы могут изменить свою геометрию и размеры.

Профиль «шип-паз»

Замковое соединение состоит из двух шипов, расположенных по краям бруса, и паза между ними. Профиль обеспечивает плотное примыкание соседних венцов, что обеспечивает устойчивость к продуванию стен даже при образовании зазоров после усадки древесины.

По сравнению с немецким профилем, брус с соединением «шип-паз» требует прокладку утеплителя, который обеспечит защиту от продувания, если при усадке здания между венцами появятся щели. Преимуществом соединения «шип-паз» является простота сборки бруса. При необходимости возведенное строение легко разбирается.

Сечение профильного бруса камерной сушки

В современном мире с усложнением производственных технологий по изготовлению бруса существенно увеличилось и количество его возможных сечений. Безусловно, наиболее популярным до сих пор остаются сечения прямоугольной и квадратной формы. Но, в то же время, появляются и новые конфигурации, в зависимости от сложности замкового соединения.

Производители выпускают пиломатериалы различных сечений в зависимости от эксплуатационных условий:

• Для строительства домов, рассчитанных на постоянное проживание, используется брус толщиной от 193 мм.
• Для небольших дачных домиков подойдут брусья, размер которых будет составлять 145х145 мм.
• Для хозяйственных построек можно использовать пиломатериал меньшей толщиной 142 мм.

В основном материал изготавливается с традиционными размерами, установленными государственными стандартами. Однако некоторые строительные компании принимают заказы на изготовление ограниченных партий бруса по индивидуальным размерам.

Как не ошибиться в выборе сухого профилированного бруса?

Профилированный брус камерной сушки заслуженно является одним из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным на рынке малоэтажного строительства. В месте с тем его качество во многом зависит от сырьевой и производственной базы производителя и целого ряда факторов, влияющих на характеристики используемого сырья.

Поэтому при покупке такого строительного материала не стоит переоценивать возможности строительной компании, напротив, следует контролировать производство бруса с самого начала, в том числе и соблюдение технологии строительства.

Если Вы хотите получить компетентные ответы на вопросы, касающиеся изготовления профилированного бруса камерной сушки, приглашаем Вас посетить наше производство, где Вы сможете воочию оценить качество нашего материала.

Оставьте заявку на сайте, и мы сами все организуем!

Что такое брус камерной сушки: описание, характеристики, плюсы и минусы

Древесина — это гигроскопичный материал, в котором процент влажности меняется пропорционально изменению влажности в окружающей среде.

Поскольку размеры бруса меняются в зависимости от колебаний относительной влажности среды, камерная сушка становится наиболее важным процессом для борьбы с влажностью изделия, тем самым расширяя области эффективного применения изделий из бруса в домостроении.

Правильная обработка и отделка древесины невозможны, пока содержание влаги не будет снижено до регламентированного уровня.

Что собой представляет сухой материал?

Вода в древесине хранится в 2-х основных формах: свободная в сосудах и клетках, используется для передвижения питающих веществ по структуре дерева, и в виде связанной воды, которая является неотъемлемой частью клеток. Средняя влажность выдержанной древесины составляет 15 %, а иногда может достигать 21 %.

Большинство конструкций домов из бруса имеют особые требования к содержанию влаги, которые значительно ниже 15%. Поэтому брус проходит процесс камерной сушки, в ходе которого удаляется вся свободная вода и большая часть связанной. При удалении последней меняется размер и форма клетки, а, следовательно, и бруса, поэтому этот процесс проводится с тщательным технологическим контролем за температурой и скоростью подсушки.

Брус камерной сушки — строительный материал, полученный в процесс сушки древесины в термических камерах для удаления связанной влаги, в результате чего получается новый строительный материал для домовозведения.

Сухой брус получают несколькими технологическими приемами, но все методы обеспечивают главное условия качественного продукта — равномерное удаление воды, для предотвращения повреждения исходного сырья при сушке.

Важно! Даже если вся свободная вода испарится, древесина все равно будет классифицироваться как необработанная, так как ее влажность может быть выше 20 %.

Для дальнейшего снижения влажности потребуется дополнительная сушка. При последующем снижении содержания влаги ниже точки fsp произойдет уменьшение количества связанной воды в клеточной стенке древа, что потребует больше энергии и может протекать медленнее, чем потеря свободной воды и уменьшение размера древесины.

Высушивание в печи позволяет контролировать циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру, чтобы содержание влаги в брусе могло быть снижено до заданного значения без образования дефектов в его структуре.

Различают несколько видов процесса сушки дерева:

1. Камерная сушка, для коммерческих процессов сушки древесины толщиной до 45 мм.
2. Сушка в вакуумной печи. При вакууме падает температура кипения, жидкость испаряется, и время сушки значительно сокращается.
3. Вентиляции продольная по выравниванию древесных волокон и
4. поперечная для больших объемов древесины.

На западе профессиональные столяры, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости бруса камерной сушки, устраивают у себя в мастерских солнечную печь камерной сушки. Она является недорогой установкой по борьбе с влажностью дерева и очень проста в эксплуатации.

Себестоимость такого вида обработки невысокая, из-за низкого удельного расхода энергии на получение 1 м 3 камерного бруса, Энергия потребляется только на работу вентиляторов для циркуляции теплого воздуха, нагреваемого солнечной энергией.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к непоправимым дефектам, деревообработчики применяют влагомер для контроля уровня EMC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового сухого бруса.

Разновидности и типы

Брус камерной сушки классифицируется:

1. По профилированию: не профилированный и профилированный.
2. По обработке поверхности граней: прямолинейный, когда все плоскости гладкие; D-образный с выпуклой лицевой плоскостью, из-за чего стена из него напоминает оцилиндрованое бревно; О-образный, его плоскости выпуклые лицевые/внутренние формы, а при строительстве такая стена похожа сруб из бревна.
3. По разъемам профилирования: одношиповой с 1-м гребнем, наиболее простой, но имеет недостаток — слабую теплоизоляцию; двойной с повышенной теплоизоляцией с утеплителем в межвенцовом шве; со срезанными фасками, для предотвращения попадания влаги в межгребневую плоскость; немецкая — » гребенка», самая популярная из-за высоких теплотехнических характеристик и финская с двумя гребнями и широким межгребневым участком для закладки утеплителя.
4. По размерам длина выпускаемых изделий находится в диапазоне от 1 до 6 м, последняя считается стандартной, наиболее популярными являются изделия с длинами 2 или 3 м; по размеру сечения стандартные 100, 150 и 200 мм и нестандартные от 45 до 275 мм.

Технические характеристики и параметры

Сухой брус имеет лучшие стабильные характеристики, чем необработанная древесина. Кроме того, он гораздо менее подвержен короблению и расщеплению во время эксплуатации.

В более высоких сортах древесины, особенно лиственных, процесс сушки улучшает ее основные характеристики: повышение жесткости, прочности на изгиб и сжатие. Морозостойкость бруса весьма высокая, материал с толщиной более 150 мм не промерзает в самые суровые российские зимы.

• влажность, не выше 12%;
• коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,4 ккал/м*град*час, в зависимости от толщины бруса;
• усадка не выше 2% от объема против 8% пиломатериалов с естественной влажностью;
• прочность 420 или 280 кгс/см 2 , соответственно для сосны или ели.

Для каких целей подойдет?

Для возведения деревянного дома, предпочтительным считается брус камерной сушки, который, практически, не создает усадку и меньше подвержен короблению, чем брус необработанный.

Данные характеристики позволяют сэкономит время, поскольку допускается сразу же после монтажа начинать отделку помещений.

Территория использования камерного бруса при домостроительстве:

• каркас домостроения;
• внешние стены с несущими характеристиками;
• колонны и другие подпорные элементы;
• кровельная система;
• межэтажное перекрытие;
• межэтажные лестницы.

Дополнительно. Часто камерный брус используется в качестве внутреннего и наружного декора дома. Он задействуется в финишной отделке, поэтому должен быть 1 сорта. Для того чтобы сохранить товарный вид изделия, он транспортируется в защитной пленке и закрытых фурах или другой транспортной грузовой технике.

Плюсы и минусы применения

Современное деревянное жилое строительство невозможно представить без использования бруса камерной сушки. Застройщики отмечают множество его положительных качеств, основные из которых:

1. Практическое отсутствие трещин, у хорошего материала его показатель не превышает 3-4% от общего объема. Это достигается за счет выдерживания технологии сушки и выбора правильного профиля бруса и разгрузочных пазов.
2. Малый объем усадки ниже 8%, что позволяет практически сразу начинать отделочные работы.
3. Дом из камерного бруса не уменьшает высоту помещений из-за усадочных процессов.
4. Экологическая древесина, поскольку не использует клей.
5. Гладкие обработанные грани бруса, не требующие проведения дорогостоящих и внутренних и наружных отделочных работ.
6. Замечательный вид.
7. Создание теплого дома за счет идеального межбрусового прилегания.
8. Экономичное строительство, требуется меньше выполнять конопатки и обработки стен. Влагостойкая стена, форма рассчитана таким образом, чтобы вода не попадала между брусьями, защищая стены от гниения.
9. Простота и высокая скорость возведения коробки дома.
10. Дом дышит, поскольку структура дерева при обработке не нарушается. Даже при закрытых окнах, воздухообмен в доме продолжает циркулировать наполняя его свежим ароматом дерева.
11. Сопротивление биологическому воздействию грибков и бактерий, благодаря заводской пропитке глубокого проникновения.
12. Стены не разрушаются от резких перепадов температур.
13. Долговечность более 50 лет.

К минусам камерного бруса специалисты относят сложность процесса сушки, который должен обеспечивать равномерность его прогревания, опасность неравномерного высыхания изделий большой толщины, когда середина остается влажной, высокая цена на готовый материал и на 30 % выше чем на необработанный брус.

Средние цены

Стоимость материала зависит от региона продаж: в Москве, она выше чем в центральных областях на 15-30 %, от размера сечения бруса и его длины, от технологии камерной сушки и от объема продаж: розница до 5 м 3 , мелкий опт от 5 до 10 м 3 и крупный опт, самый дешевый.