Резьбонарезное устройство для нарезания правой и левой резьбы

Нарезание резьбы. Инструменты, способы нарезания резьбы

Резьбовые соединения очень широко применяют в машиностроении, поэтому инструмент для изготовления резьб является одним из самых распространенных.

  • по расположению витков — наружные и внутренние;
  • по направлению винтовой линии — правые и левые;
  • по форме профиля канавки — треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные и специальные;
  • по направлению образующей — цилиндрические и конические;
  • по системе размеров — метрические и дюймовые.

В зависимости от размеров резьбы, типа производства и конструкции деталей используют разные виды резьборежущего инструмента:

  • резьбовые резцы (стержневые и фасонные однониточные и многониточные);
  • метчики (ручные, машинные, гаечные, станочные, инструментальные, маточные и т.д.);
  • круглые плашки;
  • резьбонарезные головки;
  • резьбовые фрезы.

1. Инструмент для нарезания резьбы

Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы называется метчиком, наружной — плашкой.

Ручные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы.

Рабочая часть метчика длиной f разделяется на режущую (заборную) и направляющую (калибрующую) части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 1, а). Резцы режущей части имеют главные кромки, расположенные на конической поверхности, и вспомогательные кромки, являющиеся частью резьбового профиля (рис. 1, б). Направляющая часть служит для направления метчика и самоподачи путем ввинчивания, а также является резервом при переточках. Угол конуса режущей части зависит от угла в плане φ, который назначается равным 5° — для ручных, 3°30′ — для гаечных и 6°30′ — для машинных метчиков. Направляющая часть имеет обратную конусность для уменьшения трения и устранения опасного заклинивания метчика в отверстии.

Рис. 1. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры (в) метчика

Длину заборной части метчика принимают для чернового метчика равной 45 S, для среднего — 2,55 S и для чистового — (1,5–2,0) S, где S — шаг нарезаемой резьбы. Машинные метчики изготовляют с коротким заборным конусом, равным (1,5–2) S.

Передние углы метчиков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала по следующим данным:

  • для стали мягкой γ = 12–15°;
  • стали средней твердости γ = 8–10°;
  • стали твердой γ = 5°;
  • чугуна и бронзы γ = 0–5°;
  • легких сплавов γ = 25–30° (рис. 1, в).

Хвостовая часть метчика предназначена для закрепления его в воротке или патроне и для передачи крутящего момента.

Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика, которые делят по назначению на черновой, средний и чистовой. Черновой нарезает резьбу, снимая при этом до 60% металла; средний дает более точную резьбу, снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик производит окончательное нарезание и калибровку резьбы, снимая до 10% металла.

Для нарезания трубных и мелких метрических резьб используют комплект из двух метчиков.

Метчики в комплекте отличаются друг от друга профилем резьбы и длиной заборной части.

По конструкции режущей части различают два типа метчиков — цилиндрические и конические (рис. 2; а, б).

Рис. 2. Образование режущей поверхности в комплекте метчиков: а — цилиндрической конструкции, б — конической конструкции

При цилиндрической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют разные диаметры. У чистового метчика полный профиль резьбы. Диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, а диаметр чернового меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки.

Длину заборной части, учитывая распределение работы по нарезанию резьбы между тремя метчиками комплекта, устанавливают в соотношении 4:2:1. Таким образом, у чернового метчика длина заборной части равна 6–7 ниткам, у среднего — 3– 3,5 и у чистового — 1,5–2 ниткам.

Цилиндрическая конструкция метчика обеспечивает срезание вершинами зубьев стружки в виде широких площадок.

При конической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различной длиной заборных частей.

Резьба в пределах заборной части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус.

У конических метчиков заборная часть равна: у чернового метчика – всей длине рабочей части, у среднего – половине этой длины, у чистового – двум ниткам.

Конические метчики применяются обычно при нарезании сквозных отверстий. Глухие отверстия нарезаются цилиндрическими метчиками.

Задняя (затылочная) поверхность (рис. 1, в) режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянный профиль зубьев после их переточек.

Воротки и клуппы. Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков.

Наиболее распространенными являются простые двухсторонние воротки (рис. 3).

Рис. 3. Двухсторонний вороток: а, а1, а2 — отверстия под хвостовики метчиков

Универсальные воротки (рис. 4) представляют собой рамку 1 с двумя сухарями — подвижным 3 и неподвижным 4, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток 2 заканчивается винтом для зажима квадрата метчика.

Рис. 4. Универсальный вороток: а — отверстие под хвостовик метчика

Другое исполнение универсального воротка приведено на рис. 5. Этот вороток позволяет работать с метчиками, размеры квадратов которых колеблются от 5х5 до 25х25 мм.

Рис. 5. Универсальный вороток

Круглые плашки используют для нарезания крепежных резьб на болтах, винтах и шпильках при работе вручную и на станках (револьверных, автоматах и т.д.).

Круглая плашка на каждом зубе 2 (рис. 6, а) имеет заднюю 1 и переднюю 5 поверхности, спинку зуба 3 и режущую кромку 6, образуемую стружечным отверстием 4. Круглая плашка имеет режущую и направляющую части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 6, б). Длина режущей части равна полутора ниткам резьбы, а толщина плашки — семи-восьми ниткам.

Рис. 6. Конструктивные элементы (а), основные части (б) и формы стружечных отверстий (в) круглой плашки

Передние углы принимают для твердых обрабатываемых материалов γ = 10–12°; для материалов средней твердости γ = 15–20°; для мягких материалов γ = 22–50°.

Плашки применяют (рис. 7) цельные (а), разрезные (б) и раздвижные.

Рис. 7. Плашки

Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.

Воротки для круглых плашек выполнены рамкой, в отверстие которой помещается плашка (рис. 8).

Читайте также:
Подбираем цвет в спальню: благоприятные оттенки

Рис. 8. Вороток для круглой плашки

Удерживается плашка от провертывания тремя стопорными винтами (1, 2 и 3), конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашки. Четвертый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

Клуппы для раздвижных плашек (рис. 9, а) представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В центральном отверстии рамки с размерами А и С устанавливаются и центрируются раздвижные плашки. Установка раздвижных плашек на требуемый размер осуществляется с помощью нажимного винта 1, действующего на подвижную часть раздвижной плашки.

Клуппы для нарезания резьбы на трубах отличаются от обычных тем, что в прорези обоймы клуппа входят четыре стальные гребенки 2 (рис. 9, б).

Рис. 9. Клуппы: а — для раздвижных плашек; б — для нарезания резьбы на трубах

Повертыванием верхней рукоятки 1 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому применять один и тот же клупп для нарезания резьбы на трубах различных диаметров. Трубный клупп снабжается направляющими 3, которые регулируются так же, как и плашки, нижней рукояткой 4. Этим обеспечивается правильное положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.

2. Технология и приемы нарезания резьбы вручную

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его. Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.

Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.

Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.

Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы

Материал Диаметр метрической резьбы, мм
5 6 8 10 12 16 20 24
Сталь и латунь 4,2 5,0 6,7 8,4 10,1 13,8 17,3 20,7
Чугун и бронза 4,1 4,9 6,6 8,3 10,0 13,7 17,1 20,5

Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а).

Рис. 10. Движения при нарезании резьбы: а — метчиком, б — плашкой, в — клуппом

После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.

На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.

Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки.

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).

Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.

Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода. После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы. Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.

Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).

Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода. Для диаметров до 1» ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 » хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.

Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.

Резьбу диаметром до 1½» нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

Инструмент для нарезания резьбы

Резьбовой тип соединения на сегодняшний день получил самое широкое распространение. Он применяется в машиностроении и других сферах производства, характеризуется высокой надежностью и простой в изготовлении. При желании можно провести нарезание витков при помощи специальных инструментов, которые характеризуются практичностью и универсальностью в применении.

Общая информация о резьбонарезании

Выбирая инструмент для нарезания резьбы следует учитывать особенности резьбовых поверхностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Нарезание витков проводится механическим путем при применении специального оборудования. При снятии металла образуются канавки и витки, которые идеально сочетаются с поверхностью второго элемента.
  2. Все применяемые инструменты для нарезания резьбы и технологии можно условно разделить на две категории: ручные и автоматизированные. На протяжении длительного периода использовали станки токарно-винторезной группы.
  3. На момент использования ручных инструментов при резьбонарезании нужно использовать смазку. Она существенно продлевает срок службы приспособлений, упрощает сам процесс резьбонарезания.
Читайте также:
Объемные фотообои – новый виток дизайна

Нарезание резьбы разными видами плашек

Стоит учитывать, что ручные варианты исполнения имеют внутреннюю поверхность, которая и определяет размеры витков и шах их расположения. В случае обработки на токарно-винторезном станке, параметры будущей резьбовой поверхности определяются подачей и скоростью перемещения суппорта.

Фасонные резцы для нарезания резьбы

При использовании токарно-винторезного оборудования для нарезания резьбы следует подобрать наиболее подходящий резец. Производители выпускают специальные варианты исполнения резцов для нарезки резьбы, которые характеризуются своими определенными особенностями:

  1. При производстве создается режущая часть определенной формы. За счет этого образуется канавка требуемой формы.
  2. Режущая часть изготавливается из инструментальной стали, которая подвергается закалке. За счет этого при работе исключается вероятность быстрого износа режущей кромки.
  3. Применение рассматриваемого метода позволяет обрабатывать поверхности крупных заготовок.

В производственных цехах часто используется именно токарно-винторезный станок, так как плашек и метчиков для работы с заготовками большого диаметра практически нет. Кроме этого, при резьбонарезании возникает серьезная нагрузка.

Резьбовые гребенки для повышения производительности труда

Некоторые инструмент для нарезки резьбы характеризуются высокой эффективностью при применении. Примером можно назвать резьбовые гребенки, которые можно использовать для получения витков практически любых размеров. Их достоинствам можно отнести следующие моменты:

  1. Простая конструкция.
  2. Универсальность в применении.
  3. Высокая эффективность.
  4. Технологичность.

Гребенки представлены многониточными фасонными резцами, которые бывают призматического, круглого и стержневого типа. Чаще всего они применяются для нарезания резьбы с мелким шагом и небольшой высотой профиля.

Метчики, плашки и головки для резьбонарезания

Наибольшее распространение получили ручные инструменты для резьбонарезания. Они могут применяться в промышленности и быту.

Наибольшее распространение получили следующие варианты исполнения:

  1. Подобные инструменты применяются для изготовления болтов и шпилек. Подобное изделие представляет собой шайбу круглой формы, внутри которой выступает несколько ребер. Внешняя резьба может формироваться и калиброваться всего за один проход. В продаже встречаются различные варианты исполнения инструментов, при изготовлении применяется закаленная инструментальная сталь.
  2. Метчики используются для получения внутренней резьбы. Он также изготавливается при применении закаленной инструментальной стали, которая характеризуется высокой износоустойчивостью. Метчик имеет форму стержня, рабочая часть которого имеет несколько впадин и выступающих граней. За счет этого существенно упрощается процесс резьбонарезания.
  3. Специальные головки также могут применяться для проведения рассматриваемой работы. Они могут иметь различные размеры, применяются в паре со специальной державкой.

Стоимость ручных инструментов невысокая, при этом они характеризуются высокой эффективностью в применении.

Как правильно нарезать витки на водопроводной трубе

Рекомендации по нарезанию витков на водопроводной трубе во многом связаны с тем, какая именно технология применяется. Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы должен применяться с учетом следующей информации:

  1. Нужно применять смазывающие вещества, которые добавляются в зону резания для снижения степени износа режущей кромки.
  2. На момент работы нужно следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго перпендикулярно заготовке. При его смещении витки могут быть расположены друг относительно друга неправильно.
  3. При резьбонарезаии уделяется внимание тому, чтобы с зоны резания своевременно удалялась стружка.

Нарезание резьбы на водопроводной трубе

Рассматриваемая работа может проводится и в бытовых условиях.

Работа плашкой

Плашки применяются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Среди особенностей ее применения можно отметить следующие моменты:

  1. Заготовка закрепляется в тисках. Во время работы она должна находится в неподвижном состоянии.
  2. Перед применением инструмента режущая кромка и обрабатываемая поверхность смазываются маслом.
  3. Как правило, на торцевой поверхности создается небольшая фаска. Она упрощает процесс навинчивания плашки на обрабатываемую поверхность.
  4. Во время работы нужно уделить внимание тому, чтобы плашка не смещалась. Из-за этого резьба может нарезаться неравномерно, ход плашки становится более тяжелым.
  5. На 2-3 витка по ходу резьбы делается один оборот в обратном направлении. Подобным образом обеспечивается удаление стружки с зоны обработки, повышается качество получаемой поверхности.

После завершения работы проверяется качество рабочей поверхности. Для этого достаточно накрутить гайку, у которой должен быть свободный ход.

Работа клуппом

Для проведения рассматриваемой работы может использовать клупп. Он напоминает плашку, но при этом имеет большие размеры. Зачастую он применяется для нарезания резьбы на трубах, поставляется в специальных наборах с рукоятками. Среди особенностей применения отметим:

  1. Клуппом характеризуется высокой эффективностью, поэтому процесс нарезания витков упрощается.
  2. Инструкция по использованию плашки и клуппа практически идентична, разница заключается лишь в том, какое усилие нужно прикладывать для получения требуемого результата.

Набор для нарезания резьбы зачастую представлен сочетанием насадок различных диаметров. При изготовлении рабочей части также используется износостойкий материал, который не тупится при длительном применении.

Резьбонарезной инструмент для труб – ручной и электрический

Для нарезания резьбы своими руками промышленность выпускает широкий ряд ручных и электрических устройств, облегчающих проведение данной процедуры. При этом следует учитывать, что для состыковки элементов трубопроводов используется специальная трубная резьба, цилиндрическая разновидность которой регламентируется ГОСТ 6357-81.

Рис. 1 Виды соединений трубопроводов

Виды резьбовых соединений и их преимущества

Основными разновидностями соединений элементов трубопроводов является резьба и сварка, последний способ практически всегда применяется на промышленных магистралях большого диаметра и при монтаже газопроводных линий.

В быту не слишком много людей владеет сварочными аппаратами и необходимыми навыками сварщика, для них стыковка трубных элементов возможна только с использованием резьбы, которую не сложно нарезать своими руками.

При эксплуатации различают правую и левую резьбу на цилиндрических и конических деталях, последняя используется в промышленных системах высокого давления и не находит применения в быту.

Читайте также:
Скандинавский дизайн интерьера маленькой квартиры

Рис. 2 Трубная цилиндрическая резьба – ГОСТ 6357-81

В ГОСТ 15763-2005 на резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 63 бар, перечислено около десятка типов соединений трубопроводов и схем их сборки. Все их можно разбить на несколько групп:

  • с ввертным концом корпусных деталей;
  • с развальцовкой трубной кромки;
  • с шаровым или приварным ниппелем;
  • с врезающимися, зажимными и упорными кольцами.

Рис. 3 Схема и порядок соединения стальных труб

Резьба имеет следующие преимущества перед другими способами:

  • Герметичность и прочность. Показатель достигается за счет использования специальной нарезки, параметры которой зависят от трубных размеров. При соблюдении стандартов правильно выполненная прорезка обеспечивает надежный, долговечный и герметичный стык.
  • Удобство монтажа и демонтажа. Монтаж трубопроводной линии посредством резьбы, в отличие от сварки, не требует наличия электроэнергии, специальных приспособлений из дорогих массивных сварочных аппаратов, может проводиться в любых погодных условиях разводным гаечным ключом. Трубопроводную магистраль всегда можно разобрать без повреждений при ремонте или изменении конфигурации.
  • Скорость работ. Стыковка двух труб по сравнению со сваркой отнимает минимум времени – достаточно с помощью разводного ключа несколько раз повернуть накидную гайку или муфту.
  • Не требуется квалификация. При монтаже резьбовых узлов не требуется специальная подготовка и навыки. При наличии резьбообразующего инструмента и правильном подборе размеров режущих плашек, получить качественную нарезку при соблюдении технологии может каждый.
  • Соединение разноразмерных фрагментов. В отличие от сварки, при помощи резьбовых переходных муфт достаточно просто перейти от трубопровода с большим диаметром к малому и наоборот.

Рис. 4 Некоторые типы резьбовых соединений

Как извлечь сломанный инструмент

При выполнении внутренней нарезки резьбы на трубах вручную метчики часто ломаются, оставаясь в отверстии. Возникает вопрос о том, как извлечь обломок изделия и освободить проем для дальнейших действий.

Если обломанный кусочек возвышается над поверхностью, его можно зацепить пассатижами и попробовать вывернуть, вращая против часовой стрелки. Такое удаление становится успешным в 95% случаев. Когда обломок остается в отверстии, обычные пассатижи не помогут. Для этого необходимо воспользоваться другим способом. Например, взять сверло и включить левое вращение. Дрель устанавливается на минимальные обороты, тем самым можно попробовать вывернуть метчик. Если этого сделать не удалось, обломок необходимо просто высверлить твердосплавным сверлом или алмазным наконечником.

Ручные инструменты

Ручные приспособления являются основным видом для нарезания резьбы в быту, их применение имеет следующие особенности:

  • Доступность. Ручные приспособления имеют самую низкую цену среди устройств подобного типа поэтому доступны любому хозяину.
  • Функциональность. При нанесении нарезки используется основное устройство (плашкодержатель, вороток), в которое вставляется режущий инструмент с нужными параметрами.

Рис. 5 Плашка Зубр и метчики в наборах резьбонарезного инструмента

  • Компактность. Ручные приспособления занимают мало места и не требуют для проведения операций большого пространства.

Промышленность выпускает готовые наборы из метчиков и плашек разных размеров для нарезки резьбового профиля – это существенно упрощает задачу поиска необходимых приспособлений.

Электрическое оборудование


Электрический резьбонарезной инструмент для труб отличается эргономичностью и производительностью. Электрический клупп высокого качества изготовляют в США, в Китае, Германии и наши отечественные производители. Данная линейка товаров заслужила одобрение от профессиональных мастеров, и отличается лояльными ценами и удобными вариантами покупки.

Рабочая комплектация этих инструментов позволяет продуктивно выполнить высокоточную нарезку объемом от ½ до 2 с минимальными трудозатратами оператора.

При невысоком уровне потребления, этими механизмами демонстрируется высокий показатель редукторной передачи. Производители приложили максимум усилий, чтобы действия с этим видом техники были комфортными и давали высокую продуктивность.

Электрические варианты считают компромиссом среди ручных машин и станков для аналогичной работы. Хотя профессионалы говорят, что мастера обязаны иметь при себе и ручные и электрические агрегаты, ведь никто не знает, какой «сюрприз» может ждать по приезде на объект. Это может быть отсутствие электричества, труднодоступные места на магистрали, и многое другое.

Технология работы данных инструментов следующая.

  • Главный рабочий орган – это гребенки выполняющие резьбу. Они выполняются из высококачественной инструментальной стали, которая гарантирует легкую нарезку на стальных трубопрокатных материалах. Приступая к процессу, нужно головку с резцами укрепить в углубление с восемью углами на силовом приводе.
  • Труба затягивается держателем и направляется в головку, выполняющую резку. Вместе с этим следует сделать фиксацию стопора на струбцине.


Область, где происходит взаимодействие гребенок и трубы, обрабатывают охлаждающей смазкой.

  • Запускают машину посредством выключателя.
  • После чего агрегат прижимается к отделочному изделию. Выполнив несколько оборотов, головка плотно зайдет в материал изделия.
  • После этого электрический клупп может работать без усилий со стороны оператора. Человеку необходимо будет только в нужное время остановить процесс.
  • Такие агрегаты не требуют особого ухода, нужно только периодически менять затупившиеся резцы на рабочих головках.

    Использование электрического резьбонарезного электроинструмента

    Используя резьборез для труб электрический, можно существенно ускорить проведение работ и повысить их качество, стандартные резьбонарезные головки имеют размеры 1/2, 3/4, 1 и 1.1/4 дюйма. Помимо головок, в набор входит электроинструмент и струбцина, нарезание производят в следующей последовательности:

    1. Закрепляют на поверхности заготовки струбцину при помощи винта, надевают головку от электрического клуппа вместе с электроинструментом на заготовку и фиксируют его ручку в боковой трубке струбцины.
    2. Прижимают электроприбор к торцу, включают обратный ход (против часовой стрелки) вращения головки до надежного схватывания с трубной кромкой, затем переключают направление движения устройства на прямое для нанесения профиля. При выполнении резьбонарезных операций резцы покрывают специальным маслом, облегчающим резку и предотвращающим попадание стружки под ножи.
    3. После прямого прохода на всю длину попеременно включают обратный и прямой ход, для того, чтобы освободить канал от стружечных вкраплений. Реверс переключают несколько раз, после чего извлекают головку резьбореза с заготовки.

    При этом необходимо следить, чтобы стружка не попадала под ножи – для этого ее убирают кисточкой и периодически смазывают ножи специальным маслом, препятствующим ее налипанию.

    Читайте также:
    Русская баня своими руками — как правильно построить?

    Нарезка плашкой

    Инструмент для нарезания резьбы на трубах подразделяется на следующие несколько видов:

    1. Круглый. Можно работать с разными диаметрами цилиндрических конструкций. В зависимости от размера трубы подбирается соответствующий габарит плашки.
    2. Раздвижной. Чтобы нарезать резьбу разного диаметра, используется специальный держатель.

    Необходимо отметить, что цена плашек намного ниже стоимости другого типа нарезного инструмента, поэтому они применяются чаще.

    Процесс нарезания проводится в определенной последовательности:

    1. С помощью штангенциркуля подбирается требуемый диаметр плашки.
    2. Смазываются поверхности трубы и металлорежущего инструмента. Разрешается использовать любую смазку.
    3. Приспособление фиксируется в держателе. Если этого не сделать, колея будет неровной, соединение получится негерметичным, появятся протечки. Вращение плашкодержателя должно проводиться по часовой стрелке.
    4. Чтобы извлечь скопившуюся стружку, инструмент необходимо повернуть в противоположном направлении.
    5. В конце работы удаляется вся смазка.

    Сначала используются черновые плашки. Они хорошо разделяют трубу, но при этом работа получается неточной. Окончательная нарезка осуществляется чистовым инструментом.

    Нарезаем резьбу самостоятельно

    В домашних условиях для нарезания наружной резьбы в малых объемах лучше брать резьборез для труб ручной с клуппными насадками, если в хозяйстве имеется токарный станок, его также можно применять для нарезки коротких участков или переходных муфт.

    Нарезаем на наружной стороне ручным клуппом

    Резьбонарезные работы ручным механическим клуппом проводят в следующей последовательности:

    1. Снимают наружную фаску на заготовке абразивным инструментом, смазывает обрабатываемую поверхность и клуппные ножи машинным маслом, закрепляют деталь в тисках.
    2. Устанавливают клуппную насадку на трубный торец и с силой надавливают на головку, чтобы зацепить поверхность резцами. Делают обороты вперед и назад, повторяя операцию несколько раз.
    3. Чтобы не испортить резьбовой профиль, периодически снимают головку и очищают от стружки резцы и поверхность заготовки. Для изменения направления движения поворачивают переключатель на трещотке.

    Рис. 10 Этапы нарезки трубной резьбы вручную

    Использование токарных станков

    Применение токарно – винтовых станков со специализированными резцами позволяет проводить внутреннюю и наружную нарезку со сложной формой профиля. Нарезку на токарном станке проводят в следующей последовательности:

    1. Устанавливают на суппорт резец и проводят настройку оборудования: задают программу скорости вращения шпинделя и перемещения суппорта, а также глубину подачи резца в поперечном направлении.
    2. Вначале наносят фаску, затем начинают нарезку, совершая несколько проходов и используя смазывающую охлаждающую жидкость.
    3. Последний чистовой проход совершают с минимальным шагом 0,1 миллиметра.

    Как сделать внутреннюю резьбу

    Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

    1. Проводится подготовка отверстия для работы: удаляются скопившиеся отложения и всевозможные покрытия, поверхность тщательно очищается.
    2. Выполняется смазка отверстия.
    3. В зависимости от диаметра подбирается нужный метчик.
    4. Инструмент вставляется в проем.
    5. Вращение прибора осуществляется по часовой стрелке.

    Для получения внутренней резьбы операция выполняется двумя метчиками:

    • черновым;
    • чистовым.

    Первый позволяет удалить 70% стружки, второй – оставшиеся 30%.

    Правильный выбор резьбонарезного оборудования

    Когда возникает необходимость соединить трубы, то специалисты советуют отдавать предпочтение резьбовым соединениям. Трубу с уже нарезанной резьбой можно купить не всегда, поэтому приходится использовать резьбонарезные инструменты.

    Качество выполненной резьбы напрямую влияет на надежность дальнейшего стыка, поэтому нужно правильно выбирать оборудование для работы. Главными при этом выборе являются следующие факторы.

    • Вид инструмента (электрический, стационарный, ручной).
    • Направление и вид резьбы.
    • Диаметр трубопрокатных материалов, используемых в работе.
    • Диаметр и количество резьбонарезных головок.
    • Материал, который использовали для производства резьбонарезных головок.

    Технологические особенности нарезания резьбы

    Отличия этого принципа напрямую зависят от вида используемого резьбонарезного оборудования. Дополнительно к работе необходимо подготовить тиски, специальную смазку и напильник.


    До того, как выполнять нарезку, нужно почистить трубы от ржавых образований, изношенной краски и грязи. На торцах следует удалить фаску, а чтобы удалить стружку рекомендуют использовать смазку.

    Ее нужно применять обязательно, и только ту, которую рекомендует изготовитель. Она смазывает и охлаждает трубопрокатные материалы, помимо этого она удлиняет срок использования резцов на оборудовании.

    Действия с плашками предусматривают наличие конкретных знаний. Их лучше заранее опробовать на ненужных заготовках.

    Непосредственно принцип работы такой.

    • Трубу зажимают в тиски.
    • Плашку ставят в специальный держатель и крепят там.
    • Далее наносят масло. Это делают на режущих кромках.
    • Насаживают резьбонарезной агрегат, и посредством вращательных движений выполняют нарезку.
    • В ходе работы постоянно нужно контролировать перпендикулярное расположение инструмента.

    Действия с клуппом окажутся намного проще, потому, что он является модернизированной плашкой, которую дополняет направляющая трещотка. Принцип его функционирования следующий.

    1. Соответствующий клупп ставят в трещотку.
    2. Маслом смазывают кромки.
    3. На крайнюю часть заготовки фиксируется направляющая.
    4. Выполняется кручение трещотки, и оно приводит к нарезке резьбы.

    По каким причинам возникает брак

    Брак в ходе работы может выйти из-за многих факторов. Ошибки становятся причиной того, что итоговое изделие получается непригодным к использованию. По этим причинам нужно действовать в строгом соответствии с технологией, все действия следует выполнять аккуратно и профессионально.

    Причины, по которым возникает брак.

    1. Резьбонарезной инструмент плохого качества. Произведение работы затупившимися или покрытыми ржавчиной резцами приводят к некачественному конечному результату.
    2. Недостаточный уровень смазки. Он становится причиной срыва витков, и перегрева инструмента с растрескиванием резьбовой нарезки.
    3. Нельзя при нарезке прикладывать большие физические усилия, иначе резьба может быть сорвана.
    4. Неточно подобранный резьбонарезной инструмент по диаметру.
    5. Маленький опыт мастера.

    Избежать проблем можно в том случае, если брать в работу инструмент высокого качества. И он должен быть тщательно проверен на исправность. Главное помнить о соблюдении последовательности технологического процесса.

    Резьбонарезной инструмент ручной

    Найдено 11538 товаров

    Категория
    • 20
    • 40
    • 80

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 760 р.
    Цена за ед. товара: 190 р. 219 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 900 р.
    Цена за ед. товара: 225 р. 260 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 1 600 р.
    Цена за ед. товара: 400 р. 461 р.

    Читайте также:
    Потолок в виде голубого неба с облаками: 30+ фото и советы дизайнера

    • Рулетка Gigant 5×19мм, обрезиненная с автостопом GWA61123

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 924 р.
    Цена за ед. товара: 231 р. 266 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 2 356 р.
    Цена за ед. товара: 589 р. 689 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 1 956 р.
    Цена за ед. товара: 489 р. 529 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 2 952 р.
    Цена за ед. товара: 738 р. 805 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 2 656 р.
    Цена за ед. товара: 664 р. 769 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 2 628 р.
    Цена за ед. товара: 657 р. 759 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 3 292 р.
    Цена за ед. товара: 823 р. 914 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 640 р.
    Цена за ед. товара: 160 р. 185 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 2 412 р.
    Цена за ед. товара: 603 р. 649 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 2 948 р.
    Цена за ед. товара: 737 р. 825 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 3 112 р.
    Цена за ед. товара: 778 р. 889 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 4 316 р.
    Цена за ед. товара: 1 079 р. 1219 р.

    Упаковкой выгоднее!
    Цена за упаковку 4 шт.: 4 544 р.
    Цена за ед. товара: 1 136 р. 1309 р.

    Резьбонарезной инструмент (клуппы, метчики и плашки) используются в промышленности, строительстве и при бытовых работах и монтажных операциях, когда приходится сталкиваться с необходимостью нанесения внутренней или внешней резьбы на детали.

    Виды резьбонарезного инструмента

    В зависимости от того, для каких задач используется резьбонарезной инструмент, можно выделить следующие его виды:

    • метчики – для нарезания внутренней резьбы;
    • плашки – служать для создания внешней резьбы на делатях типа болтов и шпилек;
    • трубный клупп – для нанесения резьбы на наружную сторону трубы.

    Как выбирать?

    Самая важная характеристика – размер резьбы, которую можно создать при помощи инструмента. В его маркировке обязательно есть указание на эту величину.

    Также важен тип резьбы, которую можно получить с помощью резьбонарезного инструмента – метрическая, коническая, трапецеидальная, дюймовая или др. Кроме того, все метчики и плашки делятся на правые и левые – в зависимости от того, правую или левую резьбу они нарезают. Это также следует учитывать при выборе.

    Обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы

    Резьбонарезные станки предназначены для быстрой и качественной нарезки резьбы для будущих соединений отдельных деталей и конструкций.

    Резьбонарезной станок NP80A

    Резьба нарезается на прутках, заготовках различной формы и диаметра, а также, для соединения металлических труб.

    1 Принцип работы

    Резьбонарезные станки позволяют выполнять работу с изменением скорости вращения и степени подачи шпинделя в зависимости от характера выполняемой операции.

    В шпинделе закрепляется режущий инструмент для нарезания внутренней (метчик) или внешней (плашка) резьбы. Параметры движения инструмента задаются в соответствии с требуемым шагом резьбы и ее конфигурации.

    Резьбонарезное устройство может иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение режущего инструмента, при помощи которого создается резьба следующих типов:

    • дюймовая или метрическая (для труб);
    • трапецеидальная;
    • цилиндрическая;
    • коническая.

    При использовании дополнительных инструментов можно изменять параметры обработки по форме, наклону, шагу резьбы. Для этого используется особая сменная головка. К примеру, для быстрого и качественного нарезания резьбы на трубе используется головка конической формы.

    Резцы токарные 3-х кулачковые для нарезки резьбы

    1.1 Характеристики

    К основным характеристикам, влияющим на производительность, относятся:

    • мощность — от 750 Вт до 2,2 кВт;
    • скорость вращения шпинделя — показатель, зависящий от мощности электродвигателя и влияющий на скорость нарезания резьбы. В зависимости от модели может составлять от 28 до 520 оборотов в минуту;
    • диапазон нарезания — учитывает диаметр обрабатываемых деталей и может составлять от 3 до 51 мм. При работе с мелкими деталями используются станки с малым диапазоном — от 3 до 16 мм и от 8 до 24 мм. В промышленном производстве используются станки с максимальным диапазоном;
    • масса — показатель, который влияет на мобильность. Оборудование весом до 50-ти кг может быть легко перемещено, в то время как более тяжелое оборудование имеет свою стационарную позицию.

    2 Виды резьбонарезных станков

    Существует множество моделей, условно разделенных на три вида:

    • ручной;
    • электрический;
    • автоматический.

    Ручные резьбонарезные станки — используются при выполнении небольшого объема работ. За счет небольшого веса и скромных габаритов их можно перевозить и устанавливать непосредственно на месте производимых работ, к примеру, при ремонте или прокладке водопроводных, отопительных, газовых труб.

    Процесс нарезки внутренней резьбы на станке

    Электрические модели имеют более совершенную конструкцию, большие габариты и, соответственно, вес. Такое оборудование используется на малых и средних производствах для аккуратного и точного нарезания резьбы. Небольшие устройства имеют вес около 60 кг и могут поддаваться транспортировке с объекта на объект. Более мощные модели, весом от 150 до 200 кг уже имеют стационарное место расположения и перемещению не подвергаются.

    Автоматические станки используются на больших производствах. Процесс их работы происходит без непосредственного вмешательства оператора, в задачу которого входит только лишь контроль выполнения заданной программы.
    к меню ↑

    2.1 Станок ВМС-2А

    Резьбонарезное устройство ВМС-2А используется для нарезания цилиндрической и метрической резьбы (внутренней и наружной) на трубах, прокате круглого сечения из черного, цветного, нержавеющего металла.

    Диаметр труб, с которыми можно работать на ВМС-2А, колеблется от 0,5 до 2,5 дюймов. Нарезаемая резьба на ВМС-2А имеет шаг 3 мм, а длина нарезания 120 мм (без зенкера) и 65 мм (с зенкером).

    Частота вращения шпинделя ВМС-2А варьируется и может быть установлена по таким параметрам — 64, 104, 132, 214 оборотов в минуту. Шпиндель имеет отверстие диаметром 45 мм, а резьбонарезная головка — 79 мм.

    Читайте также:
    Резиновое покрытие для пола

    Мощность электродвигателя 3 кВт, частота оборотов в минуту — 1500. Габаритные размеры 1500×750х1160 мм, вес — 570 кг.
    к меню ↑

    2.2 Резьбонарезной полуавтомат 5Д07

    Полуавтомат 5Д07 используется для нарезания наружной (цилиндрической) резьбы на болтах, стержнях, изделиях из труб и др. При этом используется вращающаяся резьбонарезная головка, которая оснащена плоскими гребенками.

    Резьбонарезной станок 5Д07

    На 5Д07 можно обработать деталь длиной до 150 мм и диаметром до 40 мм. Нарезаемая резьба имеет параметры — М40. Частота вращения шпинделя полуавтомата 5Д07 варьируется от 63 до 355 оборотов в минуту.

    Мощность электродвигателя — 2,38 кВт, габаритные размеры — 1500×725х1140, общая масса — 1150 кг.
    к меню ↑

    2.3 Полуавтомат 5993

    Резьбонарезной полуавтомат 5993 используется для нарезания наружной и внутренней цилиндрической резьбы и практически не требует ручной работы. Максимальная длина обрабатываемой на станке 5993 детали составляет 400 мм, максимальный диаметр — 42 мм. Размер нарезаемой резьбы — М42.

    Частота вращения шпинделя у станка 5993 может изменяться от 42 до 250 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 3 кВт. Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 1890×1095х1125 мм, масса — 1350 кг.
    к меню ↑

    2.4 Станок VIRAX (162120)

    VIRAX (162120) идеально подходит для применения на заготовительном участке или небольшой мастерской. Является портативным устройством и может использоваться как настольный, так и расположенный на треноге инструмент.

    При помощи VIRAX (162120) можно высокопроизводительно нарезать правые цилиндрические и конические резьбы от ¼” до 2″.

    VIRAX (162120) оснащен универсальным однофазным электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт, который питается от сети 220 В, 50 Гц. Резьбонарезная головка VIRAX (162120) оснащена автоматической подачей масла из поддона через фильтрационную систему.

    Настольный станок для нарезки резьбы Virax до 2-х дюймов

    Фиксация труб происходит при помощи механизма ударного типа имеющего три губки, что позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь и качественно выполнить нарезку с минимумом ручной работы.

    Резьбонарезная головка установленная на VIRAX (162120) является автоматически самораскрывающейся. Это позволяет использовать автоматический режим проведения работ. В полную комплектацию VIRAX (162120) включен роликовый обрезчик труб и гратосниматель.
    к меню ↑

    2.5 Станок KERN

    Высокопроизводительный автоматический электрический резьбонарезной станок KERN предназначен для быстрой, точной и качественной нарезки конической и цилиндрической резьбы диаметром ½” — 2″ за один проход.

    Используется резьбонарезной станок KERN в проведении монтажных и ремонтных работ труб по поставке воды и тепла. Быстрооткрывающаяся автоматическая резьбонарезная головка позволяет качественно провести нарезку на болтах и трубах диаметром до 2″.

    Мощность электродвигателя — 1,5 кВт, потребляемое напряжение — 220 В (50/60 Гц). Частота вращения составляет 38 оборотов в минуту. Масса — 60 кг.
    к меню ↑

    2.6 Резьбонарезной станок RIDGID

    Резьбонарезной станок RIDGID позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром от 4″ до 6″. Во время нарезания резьбы возможно переключение направления вращения влево или вправо.

    Резьбонарезной станок RIDGID 535А

    Автоматический режим работы обеспечивает самостоятельно открывающаяся резьбонарезная головка с зубчатой передачей, которая оснащена гребенками, позволяющими нарезать резьбу на трубах диаметром до 4-х дюймов. Эта же головка позволяет снимать фаску и накатывать желобки для труб указанного диаметра.
    к меню ↑

    2.7 Сверлильно резьбонарезной станок

    Сверлильно резьбонарезной станок, по сути, является обычным устройством для сверления, на которое установлена резьбонарезная головка. Это позволяет избежать ручной нарезки резьбы, так как есть подходящее электрическое устройство.

    Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается для прочной фиксации детали.

    Так как практически все сверлильные станки имеют вертикальную компоновку рабочих узлов, то нарезание резьбы на деталях имеющих большую длину не представляется возможным. Поэтому внутреннюю и наружную резьбу на нем можно выполнять только на заготовках имеющих небольшие размеры.
    к меню ↑

    2.8 Как работает промышленный резьбонарезной станок ZPM 50? (видео)

    Резьбонарезной и резьбонакатный инструмент

    Резьбу на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием с помощью накатных плашек, накатных роликов и накатных головок. Иногда резьбу нарезают вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную — плашками, прогонками и другими инструментами.

    Метчики по назначению делят на ручные, машинно-ручные и машинные, по конструкции — на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные. В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики бывают трех типов: для метрической, дюймовой и трубной резьбы.

    Метчик (рис. 3.2) состоит из двух основных частей — рабочей, которой нарезают резьбу, и хвостовой.

    Рабочая часть представляет собой винт с продольными прямыми или винтовыми канавками.

    Рис. 3.2. Метчик

    Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями, получающимися в результате удаления части металла, служат для образования режущих кромок и размещения стружки при нарезании резьбы. Профиль канавки образуется передней поверхностью, по которой сходит стружка, и задней поверхностью, служащей для уменьшения трения режущих зубьев метчика о стенки нарезаемого отверстия. Канавки у метчика обычно делают прямыми.

    Метчики с винтовыми канавками применяют для нарезания точных резьб. Рабочая часть таких метчиков состоит из заборной (режущей) и калибрующей частей. Заборная часть выполняется в виде конуса и именно она производит основную работу при нарезании резьбы. Калибрующая (направляющая) часть — резьбовая часть метчика, смежная с заборной. Она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие.

    Хвостовая часть (хвостовик) метчика служит для его закрепления в патроне станка, дрели или удержания в воротке (при наличии квадрата) во время работы.

    Режущими перьями называют резьбовые части метчика, ограниченные канавками; они имеют форму клина.

    Режущими кромками метчика называют кромки на режущих перьях метчика, образованные пересечением передних поверхностей канавки с затылочными поверхностями рабочей части.

    Читайте также:
    Плиты OSB: плюсы и минусы

    Сердцевина — внутренняя часть метчика, измеряемая по диаметру от касательной ко дну канавок метчика. Метчики для нарезания резьбы в нержавеющих сталях имеют более массивную (толстую) сердцевину.

    Ручные метчики для метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектом из двух метчиков для резьбы с шагом до 3 мм включительно (для основной метрической резьбы — диаметром от 1 до 52 мм, для дюймовой резьбы — диаметром от ‘/4 до 1″) и комплектом из трех метчиков для резьбы с шагом свыше 3 мм (для метрической резьбы — от 30 до 52 мм и для дюймовой резьбы — диаметром от 1*/8 до 2″). В комплект из трех метчиков входят черновой, средний и чистовой метчики.

    В комплекте метчиков цилиндрической конструкции: у чистового метчика полный профиль резьбы; у среднего метчика диаметр меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, у чернового метчика диаметр меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки. У чернового метчика длина и угол наклона заборной части соответственно 4—7 ниток и 3°, у среднего — 3—3,5 нитки и 7°, у чистового — 1,5—2 нитки и 12°.

    В комплекте метчиков конической конструкции все три инструмента имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы, но различаются длиной заборных частей: у чернового метчика — заборная часть равна всей длине рабочей части, у среднего — половине этой длины, у чистового — двум ниткам. Резьба в пределах заборной части выполняется конической и срезается по вершинам зубьев на конус. Конические метчики применяют для нарезания сквозных отверстий. Глухие отверстия нарезаются цилиндрическими метчиками.

    Метчики выпускают с нешлифованным профилем зубьев и шлифованным; последние создают резьбу с более точной и чистой поверхностью.

    Машинно-ручные метчики применяют для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров машинным способом и вручную с шагом до 3 мм включительно. Метчики этого типа изготовляют двух видов: одинарные для сквозных и глухих отверстий и комплектные — черновой и чистовой. У машинных и машинно-ручных метчиков на хвостовике выполняют кольцевые канавки для зажима в быстросменных патронах.

    Машинные метчики применяют для нарезания на станках сквозных и глухих отверстий; бывают цилиндрические и конические.

    Гаечные метчики служат для нарезания метрической резьбы в гайках за один проход вручную или на сверлильных и резьбонарезных станках. Они выполняются однокомплектными с длинной режущей частью (12 витков). На длинный хвостовик нанизывают гайки при нарезании. При использовании гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком (их закрепляют в специальных патронах на гайконарезных автоматах). Гайки непрерывно автоматически сбрасываются по мере нарезания.

    Шашечные метчики отличаются от гаечных наличием большого заборного конуса и предназначаются для предварительного нарезания резьбы в плашках за один проход.

    Маточные метчики применяют для зачистки резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком, а также для зачистки резьбы в плашках, находящихся в работе. В маточных метчиках канавки выполняют с правой спиралью.

    Специальные метчики составляют группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков: бесканавочные, комбинированные, метчик-сверло с винтовыми канавками, метчик-протяжка.

    Метчики бесканавочные применяют для нарезания сквозных резьб диаметром до 10— 12 мм. Длина заборной части метчика такая же, как у машинных, а длина канавки (с выходом) на 3—5 ниток больше длины заборной части. Бесканавочные метчики прочнее и служат дольше обычных. В связи с тем что метчик имеет длинную резьбовую часть, его можно перетачивать несколько раз. Данные метчики отличаются высокой производительностью при нарезании резьбы, но для нарезания резьбы в глухих отверстиях они непригодны.

    Комбинированные метчики состоят из двух частей, разделенных шейкой. Первая часть служит для предварительного нарезания резьбы, а вторая — для окончательного (чистового). Метчик-сверло позволяет совместить сверление и нарезание резьбы, что значительно повышает производительность. Его применяют при нарезании сквозных отверстий без подачи при условии, что метчик вступает в работу после выхода вершины сверла из отверстия. Если это условие не выполняется, то сверло работает с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

    Метчики с винтовыми канавками имеют угол наклона канавки 35°, что обеспечивает свободный выход стружки по спирали и исключает возможность срыва резьбы. Конструкция метчика позволяет нарезать резьбу на высоких скоростях вращения шпинделя станка. Такой метчик заменяет комплект обычных метчиков.

    Метчики изготовляют из инструментальной стали марок У8, У12 и Р18.

    Вороток — ручной инструмент, предназначенный для вращения метчиков при нарезании резьбы. Они надеваются на квадратное сечение хвостовика метчика.

    Нерегулируемые воротки имеют одно или несколько отверстий и регулируемое отверстие.

    Торцовые воротки предназначены для вращения метчиков при нарезании резьбы в труднодоступных местах

    Тарированные воротки (рис. 3.3) применяют для нарезания резьбы в глубоких и глухих отверстиях. Они состоят из корпуса 1, втулки 2 и пружины 3. Корпус и втулка имеют косые кулачки, связанные между собой зубчатой передачей, которая при превышении усилия, передаваемого рукой работающего, выходит из зацепления. В результате этого втулка с метчиком перестает вращаться, тем самым предохраняя его от поломки.

    Рис. 3.3. Тарированный вороток

    Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружным диаметром 20 мм, всех видов резьбонарезного инструмента, имеющих хвостовики квадратного сечения со стороной до 8 мм. В корпусе, закрытом крышкой, помещен механизм, позволяющий регулировать сторону квадратного отверстия. Механизм приводится в движение винтом с рифленой головкой. Регулировка квадратного отверстия позволяет закреплять различные виды метчиков и разверток. Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо; плашки закрепляются винтами. Применение универсального воротка сокращает практически до нуля вероятность брака при нарезании резьбы плашками.

    Плашки в зависимости от конструкции подразделяют на круглые (лерки), накатные, раздвижные.

    Круглые плашки изготовляют цельными и разрезными. Цельная плашка (рис. 3.4) представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части длиной V/2—2 нитки. Цельные плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход. Диаметры таких плашек предусмотрены стандартом для основной метрической резьбы — от 1 до 76 мм, для дюймовой — от У4 до 2″, для трубной — от У8 до 1 1 /2”. При нарезании резьбы вручную круглые плашки закрепляют в специальном воротке.

    Читайте также:
    Проект Гараж Кама 57: особенности проектирования, чертежи, фото

    Рис. 3.4. Цельная плашка:

    1 — резьба; 2 — заборная часть

    Разрезные плашки в отличие от цельных имеют прорезь (0,5—1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1—0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

    Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точных профилей резьбы. Эти плашки имеют корпус, на котором устанавливают накатные ролики с резьбой, которые можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус. С помощью резьбонакатных плашек нарезают резьбу диаметром от 4 до 33 мм и шагом от 0,7 до 2 мм. Накатку выполняют на станках, а также вручную. Резьба получается более прочной, поскольку волокна металла в винтах не перерезаются и упрочняются вследствие давления плашек на них. Так как резьба только выдавливается, поверхность получается более чистой.

    Раздвижные (призматические) плашки состоят из двух половин — полуплашек. На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 1 или 2, для того чтобы правильно их закреплять в приспособлении — клуппе. На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы), которыми они устанавливаются в выступы клуппа. Для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса между ними и винтом помещают специальные прокладки — сухари. Раздвижные плашки изготовляют комплектами по 4— 5 пар в каждом, каждую пару по мере необходимости вставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы диаметром от Мб до М52, для дюймовой — от */4 до 2″, для трубной — от У8 до 1 3 /4“. Клуппы изготовляют шести размеров — от № 1 до № 6.

    Клупп трубный предназначен для нарезания наружной резьбы на трубах диаметром от 13 до 50 мм. У такого клуппа три комплекта плашек: для труб диаметром 13—19 мм (У2— :3 /4“), 25-32 мм (1—iy4“) и 38-50 мм (iy2-2″).

    Конструкция клуппа предусматривает одновременное перемещение к центру и от него четырех плашек, находящихся в его корпусе. Для их передвижения служит специальная воротная часть клуппа — планшайба. После установки плашек на нужный диаметр по делениям на корпусе клуппа их положение закрепляют специальным зажимным устройством («собачкой»), а после нарезания резьбы клупп свободно снимается с трубы при помощи рукоятки планшайбы, путем разжима плашек. Помимо четырех режущих плашек в клуппе имеются три направляющие плашки (гладкие, без резьбы), обеспечивающие устойчивое положение клуппа на трубе во время работы. Установка гладких плашек на нужный диаметр трубы производится вращением специального винта на наружной стороне клуппа.

    Механизированные инструменты. Нарезание резьбы вручную — малопроизводительная и трудоемкая операция, поэтому при возможности стремятся ее механизировать. Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при монтаже и сборке изделий применяют такие специальные ручные механизированные инструменты, как электрорезьбонарезатели, пневматические резьбонаре- затели и электро- и пневмосверлилки, со специальными насадками.

    Электрорезъбонарезателъ имеет встроенный электродвигатель, редуктор, реверсивный механизм и нагрудник. Перед вводом в нарезаемое отверстие метчик смазывают маслом. Для того чтобы метчик начал ввертываться в отверстие, необходимо нажать на корпус инструмента сверху вниз. При этом шпиндель перемещается внутрь корпуса и его фланец входит в зацепление с выступом на зубчатом колесе, которое через редуктор соединено с вращающимся ротором электродвигателя.

    Резьбонарезатель с пневматическим приводом предназначен для нарезания мелкой резьбы. Перед вводом в нарезаемое отверстие метчик смазывают маслом. Для того чтобы метчик начал ввертываться в отверстие, необходимо нажать на корпус инструмента сверху вниз. При этом зубчатые колеса муфты входят в зацепление с выступом на зубчатом колесе, которое через редуктор соединено с вращающимся валом пневмодвигателя. Когда корпус резьбонарезателя при помощи рукоятки, имеющейся на нем, перемещают снизу вверх, включается реверсивный механизм и метчик начинает выворачиваться. Инструмент включают, нажимая большим пальцем на курок. При этом сжатый воздух пропускается через клапан в двигатель, а отработанный воздух выходит из двигателя через боковые отверстия. Редуктор и реверсивный механизм смазывают густой смазкой через имеющееся в корпусе отверстие.

    Сверлильные станки наиболее эффективны. Нарезание производится с помощью патрона, в котором метчик закрепляют на допустимое усилие, в случае превышения которого патрон перестает принудительно вращаться. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик упирается в дно отверстия, при этом вращение автоматически прекращается.

    Как правильно отрезать линолеум: необходимые инструменты, пошаговая инструкция, частые ошибки

    • 10 Мая, 2020
    • Пол
    • Резеда Николаева

    Линолеум очень часто предпочитают использовать в качестве напольного покрытия и в частном доме, и в квартире. Это можно объяснить тем, что материал достаточно практичный, не требует сложного ухода. Важно и то, что на рынке имеется огромный ассортимент цветов и фактур линолеума. По цене такой материал вполне доступен. Каждый может выбрать товар по своему вкусу и финансовым возможностям.

    Данное напольное покрытие можно использовать без фиксации или укладывать его на специальную клеевую смесь. Одним из основных преимуществ материала является возможность его монтажа без привлечения специалистов. В домашних условиях резать линолеум не очень сложно. Но при этом обязательно необходимо знать, какими инструментами пользоваться для этих целей.

    Особенности обрезки

    Достаточно часто люди спрашивают, как правильно отрезать линолеум. Чтобы осуществить эту манипуляцию во время укладки, необходимо использовать специальный инструмент, благодаря которому удастся выполнить четкий и точный рез. Применять самый обычный кухонный нож для этих целей не рекомендуется. Самым оптимальным вариантом является использование инструмента под конкретный тип напольного покрытия.

    Читайте также:
    Проекты домов до 1 млн: особенности проектирования, чертежи, фото

    При этом орудие труда следует выбирать, исходя из толщины линолеума, а также показателей его плотности. Лучше всего для этих целей использовать строительный выдвижной нож. Инструмент идеально подходит для работы с напольным покрытием.

    Во время обрезки линолеума необходимо соблюдать определенную технологию. В противном случае можно получить косой рез или большой зазор между полотном и, например, стеной. Чтобы разрезать этот материал самостоятельно в домашних условиях и при этом получить положительный результат, требуется выполнять такие правила:

    1. Во время подрезания напольного покрытия обязательно следует двигаться постепенно. При этом необходимо осуществлять небольшие надрезы. Лучше всего предварительно нанести маркером отметку, указывающую направление движения ножа. Делать это желательно с изнаночной стороны материала.
    2. Если планируется осуществить работу с внутренними углами, то линолеум следует нарезать v-образно.
    3. Если настилать покрытие, имеющее рисунок, его лучше уложить лицевой стороной вверх. Затем необходимо сделать разметку, которая не будет искажать картинки. Если во время раскроя линолеума допустить ошибки, исправить их уже не удастся.
    4. Чтобы правильно подогнать две полосы линолеума, материал накладывают друг на друга так, чтобы получился нахлест. После этого оба куска рекомендуется вместе разрезать. Данный способ является очень практичным. Однако он требует приложения определенных физических усилий, чтобы результат получился идеальным. Также при выполнении этого действия обязательно наличие острого ножа.
    5. Что касается финальной обрезки материала, то делать это рекомендуется с использованием крючковидного лезвия. Напольное покрытие подгонять необходимо только после завершения основных работ с ним. Чтобы обрезать линолеум правильно на полу и при этом не допустить каких-либо погрешностей в виде больших зазоров, рекомендуется использовать специальный разметчик, а также металлическую линейку.

    Чем резать

    Чтобы раскроить напольное покрытие, можно воспользоваться различными строительными приспособлениями. К ним относятся специальные ножи, которые имеют такие преимущества:

    1. Не возникает сложностей с заменой лезвий.
    2. Очень эффективно работают с линолеумом как в горизонтальном положении, так и в вертикальном.
    3. Выполняют максимально ровный рез.
    4. Лезвие ножа обладает высокими прочностными характеристиками.
    5. Система фиксации лезвий очень качественная.
    6. На рукоятках ножей имеются прорезиненные накладки.

    Виды ножей

    Чтобы понять, чем отрезать линолеум, заранее рекомендуется ознакомиться с перечнем инструментов, которыми пользуются профессионалы. Вот их список:

    1. Строительный нож. Он представляет собой выдвижную конструкцию. Если лезвие идеально заточено, работа с линолеумом выполняется достаточно быстро и легко. Строительный нож похож на обычный канцелярский. У него также имеется выдвижное лезвие. Отличие заключается в том, что строительный нож предназначен для резки плотных материалов, например, линолеума, а канцелярский используется в основном для бумаги. Поэтому лезвие первого более широкое и прочное. Этот нож также используют для отгона тонкослойных материалов. В процессе применения инструмента обязательно необходимо следить за ходом режущего полотна.
    2. Специальный нож, предназначенный для раскроя линолеума. Данный инструмент оснащен изогнутым лезвием, благодаря чему резать любое напольное покрытие можно без особого труда. Такой нож можно использовать для выполнения прямого реза и для вырезания различных фигурных деталей.
    3. Резак для напольных покрытий. На сегодняшний день на рынке данное специальное приспособление представлено в широком ассортименте. Для линолеума идеально подходит версия с дисковым режущим элементом. Инструмент может зафиксировать полотно в раме. Кроме того, для резки линолеума можно использовать приспособление с закрепленным режущим элементом. Резак для напольных покрытий способен идеально обрезать ровную кромку.

    Как определиться с выбором инструмента

    Чтобы идеально вырезать линолеум для любой комнаты, необходимо заранее ознакомиться с информацией по выбору инструментов. Нож должен обладать следующими характеристиками:

    1. Иметь надежную рукоятку. Она может быть изготовлена из дерева либо из металла. Что касается режущего полотна, то оно делается из нержавеющей высококачественной стали.
    2. Инструмент должен быть подобран по толщине материала. Это поможет избежать проблем во время резки напольного покрытия. Лучше всего использовать лезвия от 0,6 до 1 мм.
    3. Нож обязательно должен выдерживать большие нагрузки.

    Чтобы рабочий процесс был быстрым и удобным, важно знать все многообразие инструментов, которые представлены на сегодняшний день на рынке. Есть изделия, которые предназначены для шнура, для снятия фаски, а также различные ножницы. Чтобы правильно подобрать инструмент, обязательно необходимо взять во внимание толщину конкретного линолеума и его структуру.

    Как подготовиться к раскрою

    Чтобы правильно выполнить эту работу, важно не только приобрести нож, но и подготовить угольник, рулетку, длинную линейку, а также смывающийся маркер. После того как были произведены все замеры, рекомендуется проверить их точность еще несколько раз.

    Как ровно обрезать напольное покрытие

    Как правильно подрезать линолеум при укладке, чтобы процесс раскроя прошел без каких-либо сложностей? Для этого необходимо знать о некоторых тонкостях данного напольного покрытия. Линолеум является очень прочным материалом. Если по кромке полотна имеются вмятины, небольшие разрезы или другие дефекты, то имеется вероятность того, что данный материал довольно быстро выйдет из строя.

    Разумеется, лучше приобретать качественный линолеум. Однако от досадных накладок никто не застрахован. Важно помнить, что с деформированной частью напольного покрытия (если его нельзя заменить) следует работать максимально аккуратно. Раскрой полотна следует осуществлять очень точно.

    Линолеум из поливинилхлорида можно разрезать при помощи хорошо заточенного ножа. При этом нельзя отвлекаться. В противном случае можно достаточно легко отклониться от заданного направления. В результате рез получится неровный. Чтобы избежать подобных ситуаций, лучше всего использовать для работы специальное лекало. Идеально подойдет для этих целей обычная длинная линейка.

    Довольно часто приходится укладывать на пол два (или больше) куска линолеума, так как ширины одного не хватает от стены до стены комнаты. Скрепляют напольное покрытие методом холодной сварки. Если линолеум изначально имеет неровные края, то не получится сделать шов незаметным. Чтобы выйти из положения, рекомендуется отступить от края полотна 1-2 сантиметра и сделать идеальный рез, выравнивающий кромку.

    Читайте также:
    Плиты OSB: плюсы и минусы

    Работать рекомендуется с максимальной точностью. Выравнивающий рез нужно сделать по кромкам обоих кусков линолеума, которые планируется соединить в одно полотно. Для этого их накладывают друг на друга и делают один общий рез. Инструмент для этой работы необходимо использовать очень острый.

    Благодаря такому методу шов получается менее выраженным и более крепким. Перед тем как начать раскраивать линолеум, следует проверить еще раз все измерения, а также качество режущего элемента.

    Напольное покрытие следует начинать резать только в том случае, если оно “привыкло” к микроклимату в конкретном помещении. Можно материал оставить в нем на сутки, предварительно развернув рулон. За это время линолеум адаптируется к уровню влажности и к температуре воздуха в данной комнате. Это увеличит качество его монтажа.

    Работы по обрезке напольного покрытия выглядят следующим образом:

    1. На внутренней либо наружной стороне материала начертить линию реза. Именно она в последующем будет служить ориентиром при работе ножом.
    2. К этой линии необходимо приложить длинную линейку. Прижать ее рукой к напольному покрытию.
    3. При помощи острого ножа сделать рез. При этом лезвие инструмента следует вести вдоль линейки, упираясь в нее.

    Процесс подрезания по стене

    Продолжаем рассматривать, как правильно подрезать линолеум при укладке. Выше указано, что эту работу нужно выполнять специальным ножом. Еще чем резать линолеум? В случае отсутствия необходимого инструмента можно воспользоваться большими острыми ножницами. На практике часто наблюдается ситуация, когда напольное покрытие заранее не раскраивают, а расстилают в комнате, где производится его монтаж, а потом вырезают по стене. Предварительно материал обязательно должен находиться в расстеленном виде сутки (можно больше). Далее нужно выполнить такие действия:

    1. Выровнять полотно вдоль стены. Проверить, чтобы на нем не осталось волн и заломов.
    2. Прижать линолеум к полу в том месте, где он состыковывается со стеной.
    3. В месте залома материала несколько раз провести деревянным бруском (можно воспользоваться линейкой).
    4. Сделать рез, отступив от стены 2-3 мм.

    Именно так нужно подрезать линолеум по стенам.

    Процесс обрезки материала под унитаз

    В туалете довольно редко укладывается линолеум. Как правило, в этом помещении производится монтаж напольной плитки. Однако в некоторых случаях укладка линолеума себя оправдывает, например, если требуется выполнить ремонт быстро и без больших материальных затрат.

    Если у вас именно такая ситуация, закономерно возникает вопрос, как правильно отрезать линолеум под унитаз. Сделать это нужно максимально точно, чтобы не осталось зазоров. Если пренебречь этим правилом, микроорганизмы (например, споры плесневых грибов) и влажность быстро попадут пол линолеум и вызовут гниение. Процесс обрезки напольного покрытия в туалете выглядит следующим образом:

    1. Поставить унитаз на пол.
    2. Обвести контуры его подошвы. Для этого можно воспользоваться смывающимся маркером.
    3. Убрать унитаз.
    4. При помощи строительного ножа по линии разметки вырезать отверстие в напольном покрытии.

    После монтажа унитаза место реза на линолеуме необходимо заделать герметиком, даже если зазор между материалом и сантехническим оборудованием минимальный.

    Вырезание под трубу

    Такая необходимость возникает в районе стояков, идущих из вашей квартиры к соседям, проживающим этажом ниже. Как вырезать линолеум под трубу? Данный процесс не из легких. Он требует особого подхода. Особенно часто приходится вырезать линолеум под трубу батареи. Этот процесс включает такие действия:

    • Материал поместить изнаночной стороной на трубу. Хорошенько к ней прижать.
    • По центру трубы на линолеуме сделать метку.
    • От этой точки до ближайшей стены выполнить ровный разрез.
    • В намеченной точке на линолеуме начертить круг. Необходимо, чтобы его окружность касалась метки. Рез должен проходить через центр круга. Диаметр этой фигуры и трубы должны совпадать.
    • Ножом вырезать круг по нарисованной линии.

    Подрезание в углах

    Выше мы рассмотрели, как подрезать линолеум по стенам. Не нужно забывать и о том, что в каждой комнате обязательно есть углы. Подрезать линолеум в них нужно, соблюдая определенную технологию:

    1. Напольный материал необходимо прижать к полу в углу помещения. Предварительно полотно должно быть тщательно расправлено.
    2. Выполнить разрез перпендикулярно полу в месте, где линолеум “налезает” на стену.
    3. После этого сделать два разреза вдоль стен (слева и справа от угла).

    Процесс обрезания полотна в рулоне

    Иногда требуется отрезать линолеум в рулоне. Делать это нужно максимально ровно. В противном случае придется делать дополнительный рез, чтобы выровнять полотно. Необходимо выполнить следующие действия:

    1. Развернуть рулон на требуемую длину.
    2. Отметить необходимое количество материала (например, 2 метра). Поставить в этом месте точку.
    3. Приложить к полотну угольник и провести линию. Она должна идти перпендикулярно кромке линолеума.
    4. Сделать по линии рез.

    Правильно отрезать линолеум можно и другим способом. Нужно от края предыдущего реза отложить одинаковый размер с одной и с другой стороны рулона по кромке. С помощью линейки соединить отмеченные точки. По полученной линии сделать рез. В данном случае можно пользоваться ножом или острыми ножницами.

    Советы специалистов

    Чтобы правильно отрезать линолеум, во время работы с напольным покрытием желательно следовать таким рекомендациям профессионалов:

    1. Не приступать к раскрою материала сразу после того, как он был приобретен. Необходимо, чтобы напольное покрытие какое-то время находилось в том помещении, в котором оно будет укладываться.
    2. Работу с линолеумом начинать после того, как он будет расстелен на полу. Оставить в таком положении его следует на сутки.

    Если используется напольное покрытие с рисунком, нужно с особой точностью выполнять разрезы. Перед тем как ровно отрезать линолеум, следует разложить его на полу лицевой стороной вверх. В месте состыковки двух кусков напольного покрытия совместить рисунок. Только после этого можно намечать линию реза.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: