С чего начинать ремонт в коттедже

Алгоритм и ремонт по шагам в доме своими руками: Инструкция с нуля с черновой отделки – Обзор + Видео

В вашем доме намечается ремонт? С чего же начать, чем закончить, каким образом вести работы, чтобы одно не мешало другому и не портило его?Прежде всего необходимо составить хотя бы примерный план всех работ, вывести смету расходов. Она должна охватывать все планируемые мероприятия, в том числе демонтаж старых элементов – батарей, светильников, подоконников, выключателей.

В том случае, когда планируется замена межкомнатных и входных дверей, окон, важно не забыть о последующей уборке и избавлении от строительного мусора. Это довольная большая статья расходов, которую стоит учитывать.

Перед началом строительных мероприятий необходимо определить объем предстоящих работ и их приблизительную стоимость, и соотнести их с собственными возможностями.

Вносить существенные коррективы уже после начала проведения работ крайне нежелательно. Все важные дизайнерские решения принимаются и утверждаются предварительно, потому что-то изменять их потом оказывается не всегда возможно, но почти всегда накладно.

Капитальный ремонт дома: с чего начать?

Обычно закончив подготовительный этап, домовладелец оказывается в пустом помещении, перед абсолютно голыми стенами. Пока еще ему достаточно трудно сориентироваться в предстоящем объеме работ и расходов. Но он уже имеет представление, какие цветовые решения для него предпочтительны, где что будет располагаться, в какой части дома будет установлена бытовая и прочая техника.

Нужно обратить внимание на число и расположение окон, уровень естественной освещенности, потому что от этого зависит потребность в искусственном освещении помещения. Почему это важно? Дело в том, что любой ремонт чаще всего начинают заменой или переоборудованием электросетей, включая места будущего расположения осветительных приборов, розеток и выключателей. Это касается и старых, уже обжитых домов, и построенных не так давно.

Сегодня любая среднестатистическая семья имеет множество различной техники, которая нуждается в мощной оптимизированной сети с ответвлениями. Дополнительные розетки и многочисленные удлинители очень неудобны в применении.

Если предполагается установка системы кондиционирования, то она осуществляется в этот же период. Тогда же подготавливаются все необходимые крепежные элементы для отопительной системы.

Параллельно выполняется ряд работ, связанных со сверлением, долблением, проделыванием выемок, канавок и штамб. Сюда же включаются другие работы, в процессе которых приходится «уродовать» потолок, стены и пол, в результате чего образуется большое количество разнообразного строительного мусора: пыли, осколков гипса, кирпича и бетона.

Когда весь этот мусор убран, можно начинать готовить основание для пола.

Существуют разные варианты:

Последовательность ремонта дома: мероприятия с окнами

Очередной этап работ относится к окнам. При необходимости они заменяются.

Если же они полностью удовлетворяют домовладельца, то он просто проверяет герметизацию щелей, наличие и состояние теплоизоляции и оконных откосов. Так же проверяется, хорошо ли закрываются и открываются створки, имеется ли перекосы и прочие дефекты.После оштукатуривания и окрашивания приводить их в порядок будет гораздо сложнее.

Внутренние подоконники желательно защитить пленкой от брызг отделочных составов. Этот вид работ допускается проводить при монтаже дверей, но предложенный вариант более практичен.

Если стены в доме нуждаются в выравнивании и прочих необходимых процедурах, то количество требуемых для этого составов и смесей нужно рассчитать заранее.

И хотя цена современных материалов достаточно высока, всегда следует приобретать их хотя бы с небольшим запасом.

Материалы имеют свойство неожиданно заканчиваться в неподходящий момент – желательно защитить себя от этого.

Ремонт деревянного дома: последовательность работ

Перед владельцами постоянно возникают различные принципиальные вопросы.

Что прежде – шпатлевка стен или стяжка пола?

Двух ответов на этот вопрос быть не может: прежде чем переходить к отделке стен, нужно завершить подготовительные работы с полом.

После проведенной уборки он должен быть подготовлен к окончательному, декоративному покрытию.

Само же покрытие, независимо от его типа и вида, делается в самую последнюю очередь. Это относится к наливному полу, к паркету, ламинату, линолеуму и прочим его типам.

А на данном этапе подготовленное основание защищают пленкой, картоном или несколькими слоями газет. Это весьма облегчит его последующую очистку и уборку.

Еще до перехода к штукатурным работам следует завершить все предполагаемые мероприятия с гипсокартоном. Ниши, дополнительные перегородки, функциональные и декоративные детали доделывают окончательно, прежде чем перейти к следующей стадии отделочных работ – «мокрой». Все работы данного рода желательно выполнить в течение одного рабочего цикла, чтобы позже не возвращаться к ним вновь.

Видео о капитальном ремонте деревянного дома

Порядок ремонта в жилом доме: установка дверей или напольное покрытие?

Тогда вы сможете предотвратить возникновение ошибок при их установке, а также получить минимальный зазор между плоскостью пола или порогом и дверными створками.

Это относится именно к двери.

Однако дверную коробку вполне допускается смонтировать чуть раньше, еще до выравнивания стен. В таком случае изъяны, дефекты и щели возле проема будут надежно замаскированы.

Если имеющиеся стены не нуждаются в улучшении, являясь и так ровными и гладкими, монтаж коробки можно провести позже. Если коробка устанавливается заранее, не забудьте учесть толщину потенциального покрытия пола.

Последовательность ремонта старого дома: что сначала – ламинат или обои?

Любое финишное настенное покрытие наклеивается прежде, чем начинаются работы по заключительной (декоративной) отделке пола.

Это же касается и покраски стен. Хотя мнения специалистов иногда отличаются. Приверженцы иного способа уверены, что обоями следует заниматься после завершения работ с полом и крепления потолочного плинтуса. Они полагают, что отделку стен несложно заменить в любой момент, не касаясь плинтусов сверху и снизу.

По их мнению, достаточно ровно обрезать кромки обоям по плинтусам с обеих сторон.

К покраске потолка переходят после окончания крепления потолочного плинтуса. При таком порядке работ довольно удобно исправить все неровности и дефекты их соединений, и лишь после этого за один прием окрасить потолок и плинтус. Одновременное окрашивание позволяет им выглядеть монолитно и элегантно.

Текущий ремонт дома: очередность – стены или натяжной потолок?

Если говорить о последовательности ремонта старого дома, стоит остановиться на монтаже натяжного потолка.

Этот, ставший привычным, элемент пользуется устойчивой популярностью. Специфика устройства таких потолков допускает их монтаж на завершающем этапе всех мероприятий, после поклейки обоев или покраски стенных поверхностей. Установку потолка можно считать чистовым мероприятием, не несущим угрозы повреждения покрытию пола или стен.

К данному случаю принцип очередности «сверху – вниз» не относится. Он распространяется, главным образом, на привычные ремонтные работы. Появление же новых технологий привнесло некоторые в их ход некоторые изменения. Даже бригады, занимающиеся установкой натяжных потолков, предлагают приглашать их фактически к завершению ремонта.

Попробуем составить краткий перечень очередности работ в любой отдельно взятой комнате дома. Итак:

Конечно, данный порядок нельзя считать аксиомой. Разные причины, в том числе оригинальные технологии или особенности используемых материалов, могут больше или меньше нарушать его.

Все специалисты выбирают собственный алгоритм действий, удобный им в каждом конкретном случае.Но приблизительная очередность мероприятий может быть именно такой.

Полы для промышленных зданий: виды и применение покрытий

Полы является самым эксплуатирующейся поверхностью, как в промышленных зданиях, так и коммерческих помещениях. Подвергается постоянным видам нагрузкам – механическим, физическим, или же химическим.

Сферы деятельности для приенения:

• Промышленные здания – цеха для производства продукции как легкой, так и тяжелой промышленности, складские помещения для хранения продукции и любых других материалов как хозяйственной, так и пищевой сферы деятельности, ангары для всевозможной техники (военной или гражданской) и т.д.
• Коммерческие помещения – различные магазины (гипермаркеты, ларьки, бакалеи для продажи продуктовой и хозяйственной продукции), кафе, бары, стоянки для автомашин, бензоколонки, игровые площадки и многое другое.

Виды пола для промышленности

• Бетонный
• Полимерный
• Каменный (плиточный)
• Цементный
• Асфальтный
• Металлический

Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.

Бетонный промышленный пол

1. Основание – укрепляется грунт.
2. Затем насыпается мелкий песок.
3. После добавляется или щебенка, или керамзит. Для влагоустойчивости используют чаще покрытие из полиэтилена.
4. Заливается первый слой бетона с добавлением щебня, не ниже 40 мм.
5. Стелятся специальные мембраны из битума и полимера, они отвечают за конденсат. При желании его можно утеплить, положив пенопласт или минеральную вату.
6. Закрепляются металлические стержни арматуры, скрепленные между собой в виде сетки.
7. Снова заливается слой бетона, параллельно ставятся «маяки» (на протяжении каждых 2 м., для измерения правилом), толщина его должна составлять свыше 1.5 см. от высоты маяков.
8. Утрамбовывание и выравнивание бетона при помощи спецтехники. Для предотвращения появления трещин на бетонный пол наносят швы, это делается, когда бетонное покрытие достаточно высохло, и при этом возможно сделать надрезы относительно 1/3 к толщине уложенного пола.
9. Затем полученные швы покрываются герметическим раствором во избежание попадания влаги.

Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.

Полимерный наливной пол

Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.

Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.

Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.

Каменный или плиточный

Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.

1. Делается разметка при помощи нитей закрепленных на маяках.
2. На пол наносится любой скрепляющий раствор для плитки, который размазывается шпателем по мере выкладывания напольной плитки. Первая плитка выкладывается так что бы один угол пересекался со скрещением нитей. А затем от нее по направлению выкладываются другие плитки.
3. Каждую плитку при выкладывании необходимо придавливать, для лучшей сцепки. Если планируется еще затирание швов, то между плитками вставляется специальный уголок, который позволяет оставлять ровные зазоры. Так же существует необходимость в обрезании плитки по краям, для этого нужно тщательно измерить необходимую длину и ширину, как плитки, так и пространства, куда она будет выложена. Обрезается плитка специально предназначенным для этого оборудованием – механическим или электрическим фризом.
4. После того как он будет выложен или камнем, или плиткой необходимо подождать полного высыхания во избежание деформации. Для каждого из перечисленных покрытий время высыхания зависит от материала, из которого сделано само покрытие (керамогранит, котто, метлах и др.).

Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.

Цементное напольное покрытие

Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.

Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.

Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.

Асфальтовый пол

Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.

Процесс укладки бывает:

• Холодным – при ремонте асфальтного покрытия, не большие участки, так как асфальт быстро сцепляется и тяжело поддается обработке.
• Горячим – укладка целой новой поверхности, хорошо уплотняется

Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.

Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.

Металлические полы

Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.

Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.

Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.

При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

• Максимальный уровень прочности и надежности.
• Высокие показатели износостойкости.
• Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
• Абразивная и химическая стойкость.
• Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
• Полная герметичность покрытия.
• Высокий класс пожаробезопасности.
• Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Производственные полы: специфика, характеристики и правила выбора полов для производственных помещений

Для производственных помещений отличным решением станет установка промышленных наливных полов. При их обустройстве на основание из бетона наносится специальный полимерный состав, что позволяет получить идеально ровную поверхность, лишенную швов. Такая основа обладает высокой прочностью и прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Современные промышленные полы изготавливаются из различных материалов, каждый из которых имеет свои особенности. Поэтому перед приобретением состава необходимо сначала определиться со своими целями, только после этого делать окончательный выбор.

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

• высокую прочность;
• износостойкость;
• химическую нейтральность;
• влагостойкость;
• пожаробезопасность;
• механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

• антистатичность;
• гигиеничность;
• негигроскопичность;
• низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Полезные советы

Качественный монтаж модульного промышленного покрытия требует контроля над горизонтальной и вертикальной стабильностью. Кроме того, нельзя устраивать слишком протяженные стыки. В противном случае это ухудшит характеристики готового пола.

В системе не должно присутствовать неравномерных швов, в том числе существенных перепадов по горизонтали. Отклонение по ровности допустимо, но не более 2-3 мм на каждые 2 м поверхности.

Какой бы большой не была площадь работ, модули не должны размещаться на разном уровне. Поэтому при предварительном осмотре основания необходимо выявить и устранить наплывы и бугры.

Сфера применения

Сверхпрочные материалы, обладающие хорошими физико-механическими свойствами, используются в общественных местах, а также гражданских и производственных помещениях. Какова сфера их применения?

• Пищевая отрасль: кондитерские фабрики, сахарное производство, мясоперерабатывающие заводы, молокозаводы и табачные фабрики;
• Гражданские помещения: торговые залы, выставочные центры, аэропорты, офисы, паркинги, СТО и вокзалы;
• Медицинская промышленность: фабрики и цеха по производству медоборудования, фармацевтические предприятия, лечебные учреждения;
• Химические, нефтеперерабатывающие и приборостроительные производства.

Стоит учесть, что полы общественных и производственных помещений покрывают разными напольными материалами. Каждый из них имеет свои эксплуатационные характеристики, преимущества и недостатки, которые позволяют применять покрытия в той или иной сфере.

Обработка швов

Качественно проработанные швы увеличивают срок эксплуатации готовых покрытий, как снаружи, так и внутри помещений. В работу берут холодную сварку или полиуретановые герметики. Если требуется, до начала обработки стыки избавляются от загрязнений и края плиток, где будет проводиться герметизация, прирезаются.

Основание под швом следует проверить на сухость и ровность. После этого на стык наклеивается односторонний скотч и прирезается. Следует приподнять один край модуля, обильно распределив холодную сварку по срезу другого края. Приподнятый участок опускается на место и плотно прижимается. Через 15 минут скотч удаляют.

Если на покрытии остались капли холодной сварки, они аккуратно срезаются ножом после высыхания. Максимальное удобство герметизации обеспечивает специальный шприц.

Разновидности промышленных покрытий

Какие бывают виды промышленных полов? В большинстве случаев полы в производственных помещениях отделывают с помощью материалов, которые содержат в себе бетон или полимеры. За счет вносимых в состав рабочей смеси пластификаторов и наполнителей полы приобретают специфические качества, как раз подходящие для помещений с высокой проходимостью. Различают следующие виды промышленных полов.

Бетонные

Бетонный пол – отдельный вид напольного покрытия, изготавливающегося из цементной смеси, в состав которой входят герметизирующие пропитки и минеральные наполнители. Впоследствии верхний слой материала упрочняется специальной пропиткой или краской, которая препятствует пылеобразованию. Подобная конструкция весьма устойчива к механическим нагрузкам, поэтому нередко используется на СТО, автосервисах, мебельных заводах и подземных гаражах.

• водонепроницаемость;
• износостойкость;
• кислотостойкость;
• быстрый монтаж;
• низкая стоимость.

• склонность к пылеобразованию;
• неэластичность;
• низкая устойчивость к ударам.

Топпинговые

Топпингом называют бетонные конструкции, которые впоследствии были обработаны специальной упрочняющей смесью. В состав бетона входит цемент высокой марки, что обеспечивает полу немалый период службы. Топпинговые полы высокой износостойкости могут содержать в себе различные присадки, шлаки и кварцевые вкрапления. Каждая из добавок влияет на технические показатели материала, которые обеспечивают ему широкую сферу применения: СТО, автомастерские, АЗС, промышленные цеха и фабрики.

Полимерные полы для промышленных помещений

• долговечность;
• бесшовность;
• быстрый монтаж;
• устойчивость к химии;
• беспыльность.

• подверженность трещинам;
• умеренная влагостойкость;
• высокая стоимость.

Фальшполы

Фальшпол – конструкция, которая представляет собой регулируемую плату на специальных стойках. Состоит такое покрытие из стальных стоек с регулируемой высотой, металлических профилей и напольного материала. Фальшпол удобен тем, что под ним можно обустроить систему коммуникаций, проложить электрические кабели и не прятать их в специально вмонтированные желоба. Фальшконструкция идеально подойдет для обустройства офиса, операционной, а также помещений, в которых используется большое количество коммуникаций.

• быстрый монтаж;
• высокая прочность;
• ремонтопригодность;
• возможность скрыть коммуникации.

• высокая стоимость;
• негерметичность;
• недолгий период службы.

Несмотря на то, что фальшпол не обладает высокой износостойкостью, его можно применять для обустройства полов гражданских и производственных помещений. В частности для офиса, выставочного зала, а также помещений с большим количеством электроники фальшпол подойдет практически идеально. Промышленные полы, фото которых представлены ниже, наглядно демонстрируют преимущества такого типа покрытия в сравнении с остальными материалами.

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Наименование услуги или материала	Стоимость (руб./м² )
Демонтаж старой стяжки	от 350
Гидроизоляция	от 50 до 200
Стяжка из самовыравнивающейся смеси	от 400 до 500
Фрезерование основания	от 80 до 200
Цементная стяжка	от 150 до 650
Установка полиуретанового пола	от 150 до 800
Установка эпоксидного пола	от 200 до 700

Цены актуальны по состоянию на 2021 г.

Стоимость работ по установке наливного пола не относится к категории дорогих

Стоимость смесей

Показателем качества любой смеси является ее состав. Среди большого ассортимента товаров, представленных на российском рынке, подрядчики акцентируют внимание потребителей на следующих доступных по цене продуктах:

1. Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость — от 300 рублей за 20 кг.
2. Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость — от 250 рублей за 20 кг.
3. Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования — разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость — от 700 рублей за 25 кг.
4. Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость — от 400 рублей за 25 кг.
5. Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость — от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Цены на топпинг для бетона

топпинг для бетона

Промышленные полимерные полы

Напольное покрытие, в состав которого входят полимеры, стоит выделить в отдельную категорию. Такие материалы нередко называют наливными полами, поскольку во время монтажа они наносятся на подготовленное основание в жидком состоянии. По мере кристаллизации материал становится твердым и очень прочным.

Современные технологии позволяют изготавливать жидкие смеси с хорошими и декоративными, и техническими показателями. По этой причине полы высокой прочности можно запросто использовать для офиса и торгового центра, СТО и АЗС, медучреждений и фармацевтической промышленности, пищевых цехов и химических предприятий. Какие существуют типы полимерных полов?

Эпоксидные

Эпоксидные полы представляют собой смеси, в состав которых входят эпоксидные смолы, пластификаторы и полимеры. Их используют для обустройства гражданских и производственных объектов, т.е. полов офиса, фармацевтической фабрики, автосервиса и т.д.

• высокая прочность;
• неистираемость;
• гигиеничность;
• химическая нейтральность.

• высокая стоимость;
• чувствительность к температурным колебаниям.

Полиуретановые

Полиуретановые покрытия – материалы высокой прочности, которые не боятся ни механического воздействия, ни химикатов. Они идеально подходят для обустройства офиса, больницы, пищевого цеха, СТО, а также общественных помещений (торговый зал, павильон, супермаркет).

Полы для промышленных помещений и складов

• гигиеничность;
• химическая нейтральность;
• устойчивость к растяжениям;
• неподверженность механическим воздействиям.

• высокая стоимость;
• подверженность горению.

Метилметакрилатные

Метилметакрилат представляет собой сложное эфирное соединение с добавлением полимерных наполнителей. В состав материала входят синтетические добавки, пары которых могут нанести ущерб здоровью. По этой причине использовать его в общественных местах нежелательно. Несмотря на это, напольное покрытие обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам, поэтому его можно использовать в СТО, автомастерских, деревообрабатывающих предприятиях и т.д.

• устойчивость к температурным перепадам;
• высокая прочность;
• негигроскопичность;
• химическая нейтральность.

• горючесть;
• истираемость;
• токсичность.

Эпоксидно-уретановые

Полимерный материал обладает высокой эластичностью и прочностью на изгиб. По многим характеристикам они напоминают топпинговые покрытия. Высокопрочные полы подходят для обустройства гражданских и промышленных объектов. Благодаря возможности создания трехмерного изображения на покрытии, они идеально подойдут для торгового центра, офиса, аэропорта, конференц-зала и т.д.

• стойкость к растяжениям;
• эластичность;
• устойчивость к низким температурам;
• гигиеничность.

• высокая стоимость;
• горючесть.

Технология нанесения

Для того чтобы достичь безупречно гладкой поверхности, следует доверить заливку полимерных полов специалистам. К тому же, монтаж каждого вида различается друг от друга и требует использования специальных инструментов.

Установка полимерных полов происходит в несколько этапов.

1. Во-первых, нужно тщательно отшлифовать поверхность основания и удалить всю пыль, при необходимости — обезжирить, это производится для наилучшего сцепления полимерного пола с основанием.
2. После этого наносится слой грунтовки для закрытия пор в основании.
3. Третий этап — нанесение базового покрытия, представляющего собой слой одного из четырёх видов полимера.
4. Конечный этап — финишный слой, который устанавливает цвет полового покрытия. В конце все швы непременно обрабатываются герметиком.

Для того чтобы достичь безупречно гладкой поверхности, следует доверить заливку полимерных полов специалистам

Какие виды промышленных полов лучше применять

Качество полового покрытия в помещениях с высокой проходимостью имеет большое значение, поэтому полы промышленных помещений всегда выбираются с особой тщательностью и расчетом на долговременную эксплуатацию. В гладкой напольной поверхности, одновременно обладающей высокой прочностью, нуждаются цеха и склады, торговые комплексы и здания автосервисов. В такого рода заведениях к полу предъявляются особые требования по ударо- и термостойкости.

Основные виды и характеристики промышленных полов

Различают несколько типов промышленных покрытий, но ко всем из них предъявляются одинаковые требования. Такие полы должны быть:

• износостойкими и кислотостойкими;
• простыми в обслуживании, уборке;
• стойкими к механическим нагрузкам;
• устойчивыми к повышенным температурам;
• не скользкими и ровными.

Но существуют и дополнительные требования, которые выдвигаются для конкретных типов складских или цеховых помещений. В связи с этим выбор напольных поверхностей становится индивидуальным.

Наливные полы

Изготавливаются из химических смесей на основе бетона и применяются в пищевых цехах, специальных лабораториях, цехах точной сборки, спортивных залах, холодильных камерах. Обладают стойкостью к истиранию, надежностью, неприхотливостью в уходе. Эти полы промышленных предприятий имеют привлекательную поверхность с глянцевым отблеском без швов.

К другим достоинствам относятся:

• антистатичность;
• стойкость к перепадам температуры;
• долговечность;
• возможность использования в агрессивных условиях;
• непроницаемость для жидкостей.

Полы разделяют в зависимости от толщины нанесенного слоя – при его расчете принимаются во внимание предполагаемые механические нагрузки. Покрытия могут быть тонкими (0,2-0,5 см), самовыравнивающимися (0,8-1,5 см), с прослойкой кварцевого песка (2-4 см). Для сильных нагрузок применяются стяжки до 6 см.

Количество песчаной массы влияет на текстуру результата. Для гладких, эстетичных покрытий песок используется в небольших количествах. Если же шероховатости допустимы или даже желательны, его количество в смеси увеличивается.

Бетонные полы

Эта разновидность покрытий стала использоваться значительно раньше, чем остальные, и уже получила знак качества по опыту пользователей. Если к полу предъявляются невысокие требования по ударостойкости и прочности, то бетонный тип подойдет. Главными его достоинствами являются неприхотливость в обслуживании, небольшая цена (по сравнению с наливными и другими видами), надежность. Но в условиях высокой нагрузки бетон становится только основой, т.к. требует последующего укрепления.

Чтобы повысить прочностные характеристики, допустимо:

1. Приобрести высококачественный бетон. Тогда прочность заметно улучшится, но вместе с тем упадет степень адгезии с другими покрытиями. Поэтому нанести поверх дополнительный армирующий слой будет проблематично. Рекомендуется использовать специальные праймеры с низкой вязкостью.
2. Выполнить укрепление верхнего слоя, или топпинг. Поверх наносится дополнительный кварцевый или цементный слой, упрочняющий пол. Такой способ увеличивает стойкость к ударам вдвое, а устойчивость к износу – до 8 раз.

Проблема с недостатками является устранимой. И при своей невысокой стоимости эта разновидность промышленных полов служит долго, не трескаясь и не изнашиваясь.

Полимербетонные

Полимербетон – это вещество, состоящее из вязких эпоксидных смол и твердого элемента. Дополнительно в состав могут включаться стабилизаторы, пластификаторы или отвердители.

К вяжущему элементу относятся смолы следующих видов:

• фурановые;
• полиэфирные;
• акриловые;
• эпоксидные.

В качестве наполнителей используется кварцевая мука, графит, доломит, молотый андезит, маршалит и др. Допускается введение микронаполнителей из тонкомолотых горных пород. Это во много раз повышает прочность полов, делает их устойчивыми к механическим нагрузкам.

В зависимости от процента вяжущего вещества различают два вида полимербетона:

1. Наполненный, 20-50%. В этом типе полимеры заполняют пустые пространства между зернистыми наполнителями. Плотность зависит от состава конкретной смеси.
2. Каркасный, 4-6%. Из-за малого количества полимерного материала требует специальной пропитки. Но цена в силу небольшого объема снижается.

Следует проявлять внимательность при выборе второго варианта. С учетом дополнительных трат на пропитывание, финальная сумма, которая будет затрачена на укладку, окажется больше.

Полимерные

К видам промышленных полов полимерного типа относится множество смесей. В зависимости от полимеров, включенных в состав покрытий, они бывают:

1. Метакриловыми. Средняя стойкость к химикатам и механической нагрузке возмещается быстрым высыханием в течение часа. Имеют характерный резкий запах при укладке, который полностью испаряется, когда пол засохнет.
2. Акриловыми. Подойдет, если требуется быстрая укладка и хорошая прочность. Акрил высыхает быстро, но при этом отлично противостоит химическим веществам.
3. Эпоксидными. Отличаются жесткостью, на них не влияет большинство химикатов, хотя температурные перепады переносят плохо. Условия использования – закрытые помещения при температуре 0-50°C.
4. Полиуретановыми. Достоинством промышленных полов называют невосприимчивость к вибрации и механическому воздействию, поэтому они часто применяются в машиностроительных или деревообрабатывающих цехах.
5. Эпоксидно-уретановыми. Высокий уровень химической стойкости совмещен в этой разновидности покрытий с хорошими показателями эластичности. Часто используются в гаражах, на стоянках, в качестве материала для пандусов.

Преимуществом полимерных полов является возможность самостоятельно выбрать расцветку. Зачастую для придания вида дорогого камня применяются чипсы из кусочков акриловой краски.

Другие виды

Поверх бетонного основания, если предполагаются особо высокие механические нагрузки, укладывают армирующий слой. С этой целью используют укрепляющие вещества и монтируемые покрытия. В этом контексте можно говорить о промышленном металлическом поле, который используется в зданиях особого производства и на военных предприятиях.

Рассмотрим все альтернативные варианты покрытий:

1. Окрасочные. На поверхность наносится слой краски или лака. В отличие от других двух типов полов, здесь нанесение покрытия выполняет эстетическую функцию.
2. Металлические. Металл, установленный поверх основания, увеличивает срок эксплуатации пола и уменьшает его истираемость. Также является подходящим вариантом для помещений, где часто движется транспорт.
3. Модульные. Другой эффективный способ сохранить изначальный вид напольного покрытия, защитив его от механических повреждений, – укладка промышленных модульных полов. Они представляют собой ПВХ-покрытие с различной расцветкой.

Стоит помнить, что бетон неустойчив к длительному воздействию влаги, которая приводит к расширению материала и трещинам. Поэтому покрытие из поливинилхлорида подойдет для мест, где существует риск частого попадания жидкости на пол. Модули ПВХ также замяют финишное наливное покрытие.

Отдельно стоит упомянуть о полах промышленных зданий по грунту, или железобетонных. Установка этого пола необходима в том случае, если никакого предварительного основания нет вообще. В процессе используется армированная стяжка и гравийно-песчаная смесь. Заливают бетон прямо на уплотненный грунт.

Разница в технологии монтажа

Бетонные полы редко используются без последующего покрытия и являются скорее черновым слоем. Их не так просто очистить от пыли, а устойчивость к ударам и влаге оставляет желать лучшего. Но для сухих помещений, где не требуется эстетическая привлекательность, этот вид подходит. Его укладка считается простой, т.к. не требуется никакой финишной прослойки поверх. После заливки и выравнивания высохший пол подвергают шлифованию и протравливают соляной кислотой.

Если далее наносят эпоксидное покрытие, то основание тщательно обрабатывается грунтовкой. Пропитка необходима для того, чтобы увеличить прочность и износостойкость поверхности. Эпоксид не используется в жилых помещениях – только в промышленных.

После заливки бетонного основания потребуется решить, необходимо ли дополнительная поверхность. Перед покрытием наливными полами потребуется убедиться, что стяжка сделана ровно, без значительных скосов или деформаций. Только после очистки и измерения приступают к монтажу. По сути никаких сложностей в этом мероприятии нет, но необходимо равномерно разместить порции смеси и поддерживать температуру на уровне 5-25°C. После завершения рекомендуется пройтись иглистым валиком по поверхности, чтобы удалить мелкие воздушные пузырьки.

Главное достоинство наливных покрытий заключается в том, что их используют в качестве безыскрового промышленного пола. Это преимущество отличает наливку от металлической плитки или пластина из металла. Пользоваться таким полом можно через 10 дней, если не требуется установка особо габаритного оборудования. А ходить по напольному покрытию допустимо уже через сутки. Когда нужен более быстрый монтаж, используют некоторые виды полимерных полов.

Нелишней станет покупка краскоступов, которые представляют собой металлическую обувь с шипами на подошве. Они позволят избежать дефектов при заливке, если придется пройтись по недавно залитому слою.

Критерии выбора пола и советы профессионалов

Выбирать покрытие необходимо исходя из назначения помещения, которое диктует предъявляемые требования. Если необходима защита от химических веществ и есть возможность избавить пол от переохлаждения, то выбирают эпоксидный. Метакриловое покрытие подойдет тогда, когда требуется быстрый монтаж.

Основные критерии выбора:

• время установки и высыхания;
• использование в закрытых/открытых местах;
• устойчивость к повреждениям;
• противостояние химии;
• стойкость к перепадам температур.

Существуют цеха, нуждающиеся в промышленных антистатических полах, которые не проводят электричество. Такое требование выдвигают из-за оборудования, которое находится в помещении или из-за частого контакта с водой. Также следует подумать об эстетической составляющей и том, насколько она важна. Некоторые виды пола выглядят не слишком утонченно и подходят для склада, но не для паркинга.

Профессионалы в сфере напольных покрытий рекомендуют придерживаться СНиПа в монтажных работах. Зачастую эти банальные правила игнорируются, что приводит к уменьшению эксплуатационного срока напольного слоя. Также есть несколько полезных советов:

• высоконаполненные полы применяются в экстремальных условиях и способны сгладить многие дефекты основания;
• чтобы сделать бетонную основу безыскровой, необязательно использовать полимерные покрытия – допустимо воспользоваться топпингом;
• кварцевый песок добавляется обязательно как дополнительный слой под наливной пол, если необходимо покрытие с высокой прочностью;
• при достаточном количестве средств лучше приобрести сухого вещества для наливки сверх меры, чтобы избежать испорченного пола.

Перед монтажными работами потребуется определить, в каких условиях будет использоваться стяжка и что от нее требуется. Список критерий выбора, а также эти рекомендации помогут обустроить промышленное помещение с умом и использовать напольное покрытие долгое время.

Требования к промышленным полам

При строительстве промышленных зданий строители обязаны неуклонно соблюдать технологию, ведь к конструкциям этих сооружений предъявляются высочайшие требования. Тяжелое оборудование, складские стеллажи, движение грузового автотранспорта, непрерывный поток людей, химическая агрессивная среда, множество других воздействий на полы на заводах и в складах, на автобазах и в гаражах, на кондитерских фабриках и в химических лабораториях приводят к быстрой изнашиваемости и сокращению межремонтных сроков напольных покрытий.

Технология промышленных полов, применяемая строителями для возведения производственных и общественных зданий, защищает их от всех возможных вредных факторов, обеспечивает долгую и качественную службу.

Разновидности промышленных полов

Технология изготовления промышленных полов требует применения наиболее прочных материалов. Только при этом условии возможно создание надежного монолитного основания. В зависимости от назначения помещения для проекта избирают один из двух основных составов:

• бетоны с наполнителями из щебня, мраморной, корундовой крошки;
• полимерные смеси, изготовленные на основе эпоксидных смол или полиуретановых компаундов.

Все эти материалы при правильной укладке обеспечивают качественные покрытия, способные прослужить долгие годы. Они различаются отдельными характеристиками, главное же их отличие – стоимость.

Технологии монтажа полов делятся на 3 группы::

1. общетехнические;
2. санитарно-гигиенические;
3. эксплуатационные.

Основные требования

Высокая прочность. Так же сюда можно добавить устойчивость к динамическим, ударным и абразивным нагрузкам, связанным с эксплуатацией промышленного оборудование я техники.

Влагостойкость. Основное требование, поскольку полы могут эксплуатироваться на открытых или частично открытых площадках по воздействием атмосферных осадков. В закрытых промышленных помещениях проводится регулярная влажная уборка, поэтому накапливание сырости в покрытиях не исключено, в последствии излишняя влага вызовет разрушение.

Не должны скользить. Это требование выдвигается ко всем полам промышленной группы, которые будут эксплуатироваться в общественных зданиях. Это связано с техникой безопасности и может стать причиной для выписка штрафа.

Специфические санитарно-гигиенические требования. Выдвигается к полам пищевой промышленности, складам хранения продуктов и медикаментов, а так медицинским учреждения.

Антистатичность. Требование актуально для складских помещений где применяется погрузочно-разгрузочная техника, а так же хранятся легко воспламеняемые вещества.

Химические типы воздействия. Защита от падания агрессивных типов химических веществ, таких как кислота, щелочь, масло и тд.

Не высокая стоимость. Является не обязательным требованием.

Промышленные бетонные полы

Недорогой, но качественный бетон при правильной укладке позволяет создавать прочные покрытия, способные сохранять целостность в сложных условиях промышленных цехов. Особые технологии заливки бетонных полов с упрочнением верхнего слоя дают поверхности, которые не разрушаются под воздействием статических и динамических нагрузок. Повышенная влажность и вредные химические вещества не оказывают на них особенного влияния.

Топпинговые смеси, шлифовка и полировка специальными машинами превращают верхний недостаточно прочный слой бетона в эстетичную матовую или блестящую поверхность. Такие полы укладывают не только на производстве, но и в общественных помещениях.

Особенно декоративный вид имеют поверхности с включением мраморной крошки. Их сложно отличить от полов из натурального камня, а по прочностным характеристикам они даже превосходят их. В технологии устройства бетонных полов из мраморной крошки нет особых секретов. Для приготовления бетона используют мраморный мелкофракционный наполнитель, выполняют заливку стяжки по маякам обычным методом.

Обязательное условие – шлифовка бетонной поверхности, набравшей достаточную для этой процедуры прочность. Она проводится спустя 7-14 дней после заливки. Обработка шлифмашинами выполняется в несколько этапов с использованием различных кругов, начиная с грубой шлифовки, заканчивая ювелирной полировкой поверхности кругами зернистостью от 1500 до 3000. От последнего этапа зависит окончательный вид пола. Если вы желаете добиться зеркального блеска, придется выполнить полировку в 3 прохода.

Полимерные полы на производстве и в общественных зданиях

Полиуретановые и эпоксидные смеси – довольно дорогое удовольствие, но свойства, которые получают в результате укладки полимерных промышленных полов по технологии, оправдывают их цену. Это бесшовные покрытия, простые в содержании и уборке, выдерживающие самые высокие нагрузки. Полиуретановые полы не теряют целостности даже в случае падения на них тяжелых предметов. Их поверхность эластична и упруга, она не боится перепадов температур.

Полимерное покрытие абсолютно водонепроницаемо, химические вещества не способны причинить ему вреда. Если поверхность пола сильно загрязнена, при устранении пятен возможно использование любых моющих средств. При необходимости покрытию придают антискользящие свойства, для этого на последнем этапе устройства чистового пола в полимерную смесь добавляют песок. Важное свойство полиуретановых полов – антистатичность. Они активно используются на производствах, где в работе применяются взрывчатые вещества.

В помещениях общественных зданий возможно устройство декоративных покрытий посредством укладки полов из полиуретановых смесей. Из них получают поверхности любых цветовых оттенков. На строительном рынке представлены готовые смеси различных тонов. Чтобы получить интересный декоративный эффект, перед началом заливки материала в него добавляют цветные чипсы, блестки. Особенно необычно выглядят 3Д-полы, для их создания под полимерным слоем размещают целые картины. На подготовленное основание укладывают постеры, фигурки из пластика, настоящие ракушки, для заливки пола используют бесцветную прозрачную смесь.

Полимерные полы – находка для владельцев производств с непрерывным циклом. Если вы не можете позволить себе потратить на устройство пола 4 недели – а именно столько требуется для набора прочности промышленным бетонным полам по технологии, обратитесь к специалистам, которые выполняют устройство самовыравнивающихся полимерных полов. Через 4 часа после укладки полиуретановой смеси по ней уже можно ходить, поэтому для ремонта напольных покрытий не требуется сворачивать производство или перемещать оборудование в другие помещения. Достаточно выполнить заливку полимерной смеси по отдельным картам, и спустя несколько часов уже можно продолжать работу.

С чего начинается промышленный пол?

Создание хорошего пола – совсем не такой простой процесс, как могло бы показаться на первый взгляд. Он начинается с работы конструкторской группы. Проект на выполнение строительных работ разрабатывается в обязательном порядке. Для устройства полов он должен учитывать множество факторов:

• несущую способность подстилающих слоев,
• степень нагрузки на напольное покрытие,
• возможное воздействие на его поверхность влаги и химических веществ.

Определяются материалы, которые станут слоями пирога – составными частями промышленного пола. Технология производства предполагает перед началом работ по заливке бетона или полимеров создание базовой основы, укладку материалов, препятствующих проникновению к монолиту влаги и холода, укрепление его методами, соответствующими заливаемой смеси.

Прочное основание – половина успеха

Трещины и выбоины возникают при несоблюдении технологии укладки полов или при недостаточно прочном основании.

Чтобы в итоге получилось качественное покрытие, требуется трезвый расчет. Основание делят на карты бетонирования. Одна карта традиционно имеет площадь, соответствующую объему работ, выполняемому строительной бригадой за дневную смену. Не следует стремиться взять в работу карту с максимальной площадью, даже в случае горящих сроков. Любые непредвиденные обстоятельства, вроде не вовремя подвезенного бетона, срывают наполеоновские планы. Печальный результат – холодные швы, губительно влияющие на прочность монолита.

На выровненное основание в первую очередь засыпают щебень и песок, увлажняют его и тщательно утрамбовывают. Закрывают песчано-щебеночную подушку полиэтиленовой пленкой. Она защищает бетонную стяжку от грунтовых вод, обеспечивает свободное скольжение плит по отношению друг к другу, препятствуя образованию трещин в монолите. Чтобы обезопасить бетонный пол от последствий возможных подвижек грунта, повышенных нагрузок на конструкцию здания, вибраций, вдоль стен и колонн закладывают изоляционные швы. Для этого используют вспененный полиэтилен или пенопласт.

Заливка бетона по маякам

Поверх слоя гидроизоляции устанавливают маяки – приспособления, которые обеспечивают горизонтальность поверхности. Этот показатель контролируется на всех этапах устройства промышленных полов. Технология производства на видео позволяет более детально рассмотреть подробности определения нулевых отметок, установку маяков по уровню. Чтобы не выполнять нарезку деформационных швов, устанавливают готовые конструкции. Люки тоже закладывают именно на этом этапе. Если маяки выставлены по уровню и закреплены, пришел черед армирования. В зависимости от проекта:

• укладывают готовые сварные сетки;
• выстраивают каркас из стержневой арматуры;
• добавляют в бетон армирующие фиброволокна.

Следующий этап – заливка бетонного раствора. Работу выполняют быстро и слаженно, полностью заполняя карту бетонирования. Бетон уплотняют глубинными вибраторами, разглаживают виброрейками вровень с маяками и оставляют набирать проектную прочность. Через 28 дней промышленный пол полностью готов к использованию.

Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.