Натяжные потолки 3D: все о полотнах с трехмерной фотопечатью!

Натяжные потолки 3д с 3d эффектом: виды оформления

Натяжной потолок можно назвать неотъемлемой частью современного интерьера. Такой способ отделки потолочного пространства придает помещению стильный вид, который сохраняется достаточно долгое время. Сегодня натяжные потолки доступны большинству потребителей благодаря постоянному снижению стоимости.

Натяжные потолочные системы характеризуются большим количеством преимуществ, включая эстетическую привлекательность, быструю установку, экологичность и высокую степень безопасности.

С развитием технологий натяжные потолки также претерпели изменения, теперь они используются не только для выравнивания потолочной поверхности. В большинстве случаев натяжная система является частью общего интерьера комнаты. Одним из современных вариантов можно назвать полотна с трехмерной фотопечатью.

Область применения натяжных 3D потолков

Установка натяжного потолка с трехмерной фотопечатью позволяет добиться следующих результатов:

• Визуальное увеличение внутреннего пространства.
• Зонирование помещения.
• Создание оригинального зрительного эффекта.
• Выделение определенного элемента или участка в интерьере помещения.

Трехмерный объем натяжному полотну можно придать следующими способами:

• С помощью фотопечати на тканевом полотне или на пленке из поливинилхлорида.
• Изготовление дополнительных элементов каркаса для создания объемной конструкции с последующим натягиванием основного полотна.

Объемная фотопечать

С помощью 3D-рисунка на основном полотне натяжного потолка можно с небольшими расходами визуально увеличить объем помещения. Благодаря приемлемой стоимости, такой способ пользуется огромной популярностью. Однако следует помнить, что подобное оформление не рекомендуется использовать в комнатах с низкими потолками. Это может привести к обратному действию, из-за которого высота помещения визуально уменьшается. Также в небольших комнатах не следует устанавливать натяжные потолки, основное полотно которых имеет яркую и насыщенную цветовую гамму. В этом случае потолок оказывает давящее воздействие на присутствующих людей в помещении.

Визуально расширить внутреннее пространство комнаты можно с помощью нескольких вариантов.

Флористический сюжет

Изображение на натяжных потолках 3д элементов растительного мира позволяет легко и просто создавать дополнительную перспективу. Чаще всего на потолках с трехмерной печатью встречаются лилии, маки, каллы и японская сакура.

Изображение элементов растительного мира имеет несколько преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

• Возможность применения в помещениях любого типа, цветы отлично смотрятся на потолке в кухне, гостиной или ванной комнате.
• Композиция из цветов может закрывать всю поверхность потолка, что нередко используется в больших по площади помещениях. Также на полотне может быть изображен один цветок, занимающий небольшой участок на полотне. Такой вариант можно использовать в небольших комнатах или для выделения определенной зоны.
• Цветы на потолке помогают создавать в помещении спокойную атмосферу и одновременно освежают интерьер, хотя сами по себе являются нейтральными.
• Растительная тематика характеризуется большим выбором изображений высокого разрешения, определяя качество рисунка.

Перед заказом 3D натяжного потолка с трехмерной фотопечатью рекомендуется создать модель будущего изображения в компьютерном варианте. Это позволит увидеть, как будет выглядеть потолок в интерьере. Также следует обратить внимание на качество исходного изображения, при низком разрешении можно не получить желаемый эффект.

Небесный свод

Кусочек неба с облаками на натяжной потолочной конструкции также пользуется популярностью. В большинстве случаев такой принт располагается на всей поверхности потолка. Подобная композиция на натяжных потолках с 3d эффектом может быть дополнена графическими элементами с изображением летящих птиц, ангелов или выглядывающего из-за облаков солнца.

Большим спросом пользуются фотографии с изображением неба в лесном массиве. В этом случае по периметру располагаются стволы деревьев с кроной, которые стремятся ввысь. Такой рисунок зрительно увеличивает пространство помещения. Можно использовать подобные принты при оформлении потолка в детской комнате или спальне.

Животный мир

Фауна является еще одной темой, которая довольно часто встречается на натяжных полотнах с трехмерной фотопечатью. Однако в большинстве случаев такие рисунки занимают площадь не более 1,5 квадратных метра.

Рисунки с элементами животного мира обладают следующими достоинствами:

• Объемное изображение с правильными тенями и грамотным размещением на поверхности потолка можно видеть из любой точки комнаты.
• Рисунок, размещенный на небольшой площади, не перегружает интерьер в визуальном восприятии.
• Подобный принт позволяет акцентировать внимание на определенной части помещения или выделить зону в соответствии с предназначением комнаты.

Ночное небо на натяжном потолке

Натяжной потолок 3д небо со звездами также часто встречается на натяжных потолках с 3D-эффектом, но применяется он с некоторым ограничением. Рекомендуется установка натяжных потолков с таким рисунком в ванной комнате или спальне. Это объясняется следующим: цветовая гамма, которая используется для изображения звездного неба, довольно темная, поэтому сочетается не с каждым интерьером. К примеру, 3D-потолок с изображением ночного неба со звездами совсем не подходит к светлой кухне или гостиной.

Звезды, планеты, туманности и галактики лучше смотрятся на многоуровневых натяжных потолочных конструкциях. Одним из вариантов подсветки в этом случае будет контурное освещение, которое словно зажигает звезды на ночном небе.

Геометрические элементы 3Д

Геометрическое изображение абстрактного характера на натяжном полотне пользуется популярностью у тех, кто отдает предпочтение оригинальным интерьерам. В таких рисунках можно увидеть воронки или трубы, которые состоят из линий или геометрических фигур, и уходят в глубину потолка. Подобные изображения способны создавать сильный эффект перспективы. Большое значение в этом случае имеет освещение, поэтому важно расположить точечные светильники под натяжным полотном, непосредственно на базовой поверхности. Для создания эффекта «засасывания» светильники должны подсвечивать более светлые участки.

Однако красочные и оригинальные геометрические изображения имеют несколько отрицательных моментов:

• Сочетаются не с каждым стилем оформления. Например, актуальной геометрическую абстракцию можно назвать для стиля хай-тек и для интерьера с преобладанием хромированных, стеклянных и стальных элементов оформления. Однако для стиля «модерн» или «классик» такие полотна лучше не использовать.
• Рисунки подобного рода оказывают «давящий» эффект, что совершенно не устраивает многих людей.
• Необходимость размещения приборов освещения под натяжным полотном делает невозможным доступ к светильникам. По этой причине приходится основательно подходить к выбору типа освещения. Рекомендуется отдавать предпочтение светодиодным приборам, которые способны прослужить десятки тысяч часов.

Конструкции объемного типа

В последнее время набирает популярность еще одно направление в оформлении натяжных потолков. В частности, речь идет о создании объемной конструкции на основе дополнительного каркаса и разделителей, закрепленных на базовом потолке. Такие конструкции делают натяжное полотно выпирающим или проваленным.

Использование таких оригинальных форм позволяет полностью преобразить комнату. Такой вид натяжных потолков имеет некоторые особенности:

• Создавать объемную натяжную конструкцию лучше всего из поливинилхлорида, который, в отличие от тканевого полотна, более эластичен.
• Объемные фигуры имеют свойство поглощать пространство, следовательно, такие конструкции не стоит использовать для оформления помещений, высота которых меньше 3 метров.
• По сравнению со стандартными натяжными потолками, затраты на монтаж и изготовление объемных конструкций в несколько раз больше.
• В большинстве случаев объемные потолочные конструкции выполняют декоративную функцию, поэтому их установка на кухне или в ванной комнате может стать причиной нарушения функциональности этих помещений.

Важно отметить, что объемные потолки устанавливаются по аналогии с обычными натяжными потолочными конструкциями. Единственным отличием можно назвать наличие дополнительных разделителей, специальных бордюров и шнура, с помощью которого полотно крепится к стене.

Разнообразие форм

Из большого многообразия форм 3D-потолков можно выделить несколько видов, которые пользуются большей популярностью. При выборе определенной формы следует учесть, что для каждой из них характерно свое предназначение и наличие конструктивных особенностей.

Конус

Конструкция выполнена в виде свисающей с потолка капли конической формы. Основание в этом случае чаще всего круглое, поэтому рекомендуется обустраивать конструкцию в нише многоярусного потолка. Особенностью потолка подобной формы является обязательное наличие светильника в завершении конуса. В противном случае композиция будет напоминать пленку, которая растянулась от скопившейся в ней воды. Также конус может использоваться для декоративного оформления небольшой колонны.

Купол

Подобные формы позволяют создавать плавный переход потолка в вертикальную стену. Расположение конструкции между противоположными стенами в результате создает арку. При закруглении потолка по всему периметру создается имитация шатра. В гостиных и больших столовых такая конструкция отлично смотрится на полотне из сатина. Что касается обычных городских квартир, то для них такой потолок не подходит, так как визуально сокращает объем помещения. А вот глянцевые или зеркальные полотна из поливинилхлорида способны увеличить высоту потолка благодаря эффекту отражения.

Волна

Волнообразные потолочные конструкции являются наиболее сложным вариантом в плане исполнения. Это относится и к изготовлению каркаса, и к непосредственному натягиванию полотна. Готовая конструкция выглядит в виде волн, бегущих по потолку. Она отлично подходит для оформления ванных комнат и закрытых бассейнов. Волна, бегущая по потолку в коридоре, способна визуально увеличить длину помещения. Волны могут иметь разную высоту, различным может быть и расстояние между ними. Следует понимать, что для помещений с низкими потолками такие конструкции не подходят.

Изготовление объемного потолка является достаточно сложным процессом, поэтому заказывать натяжную потолочную конструкцию с 3D-эффектом следует у проверенных компаний. Чтобы избежать недоразумений и приобрести действительно качественный продукт, необходимо изучить портфолио работ и заказать предварительную модель потолка. Если компания откажет в компьютерном моделировании потолочной конструкции, то лучше отказаться от сотрудничества.

Конструкции с перфорацией

Перфорированный натяжной потолок с 3d эффектом можно назвать еще одним видом объемных натяжных потолков, который появился на рынке сравнительно недавно. Пленка из поливинилхлорида подобного типа имеет отверстия круглой, овальной или неправильной формы. Также это могут быть волнистые линии или многоугольники.

Конструкция представляет собой несколько слоев перфорированных полотен, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. При правильном размещении приборов освещения можно получить интересные световые эффекты. Очень важно предотвратить роспуск основного полотна, для этого следует обработать края перфорации.

Подготовка шпона с естественным рисунком

Одним из достоинства шпона является то, что он дает возможность использовать древесину, исходя только из соображений внешнего вида, без необходимости принимать во внимание ее структурные свойства. В декоративных целях можно по вашему усмотрению использовать естественный рисунок шпона, получающийся в результате его изготовления, а можно и вырезать из разнообразных шпонов фигурные пластины, с помощью которых составлять искусственные, но менее привлекательные узоры из подобранных шпонов.

Обращение со шпоном

Шпон достаточно хрупкий материал, и с ним следует обращаться осторожно. Храните его листы в горизонтальном положении и, для удобства подбора, в том порядке, как они поставлялись. Выбирая шпон из пачки, не старайтесь вытащить нижние листы, а сначала снимите для этого верхнюю часть стопы. С длинными листами необходимо работать вдвоем.

Выравнивание шпона

Часто бывает, что перед работой шпон необходимо выровнять. Если деформация небольшая, просто увлажните его паром из чайника, недолгим погружением в воду или мокрой губкой, а потом зажмите его до высыхания между двумя листами ДСП. В качестве пресса используйте струбцины или груз. Выравнивайте шпон непосредственно перед укладкой. Покоробленный и ломкий шпон лучше реагирует на увлажнение, если в процессе применяются адгезивы.

Можно использовать пасту для обоев или сильно разбавленный горячий животный клей. Кистью нанесите немного пасты или разбавленного клея на шпон для его смачивания и поместите его между досками или панелями, покрытыми полиэтиленовой пленкой. Оставьте шпон в прессе по крайней мере на 2-1 часа. Доски (панели) можно нагреть для ускорения процесса.

Набор шпона

Если подобранный шпон уже, чем основа, придется делать облицовку составной. Такое соединение (набор) дает возможность достигать декоративного эффекта посредством размещения рядом друг, с другом различных шпонов с различным рисунком и получать новый узор с помощью естественной текстуры и цвета материала.

Набор сдвигом

Набор сдвигом используется при составлении широкой облицовки из узких полос. Полосы шпона из стопы последовательно сдвигаются и соединяются вместе без изменения направления распространения волокон.

Если требуется скрыть линии соединений, этот метод хорош для шпонов с полосчатым узором. Если полоски не будут параллельны соединяющимся кромкам, соединение может стать заметным и потребуется подравнивать полосы, чтобы получился «правильный» рисунок.

Набор книжкой

Набор книжкой применяется, когда соединяются следующие друг за другом листы со смешенным узором. Направление, в котором переворачиваются листы, зависит от положения главной фигуры узора. Если она смещена к левой стороне, то переверните лист влево, как страницу книги (1). Если узор на правой стороне – то соответственно вправо (2). Следует тщательно подогнать половинки узора, чтобы он не получился «разорванным».

1. Переверните верхний лист шпона влево	2. Переверните верхний лист шпона вправо

Набор из четырех частей

Этот метод – разновидность набора книжкой. Возьмите четыре последовательных листа шпона из стоики и найдите место, где «фокусируется» узор. Возьмите первую пару и соедините вертикальные кромки по методу книжки. Чтобы получилась хорошая подгонка, сначала выровняйте кромку соединения одного листа. Положите выровненный край на ответную кромку второго листа, выровняйте узор, ровно обрежьте второй лист и склейте соединение клеящей лентой (1). Затем ровно срежьте горизонтальную кромку.

1. Вертикальная кромка с набором книжкой
2. Переверните и склейте лентой вторую пару

Сделайте набор второй пары также, как и первой, но переверните ее вокруг горизонтальной кромки так, чтобы лицевые «стороны смотрели вниз (2). Теперь подгоните горизонтальные кромки, положив первую пару на вторую и отрезав шпон там, где части фигуры соединяются. Для подготовки к укладке соедините верхнюю и нижнюю часть клейкой лентой.

Набор ромбом

В ромбическом наборе применяется шпон с полосчатым узором. Четыре последовательных листа в стопке шпона положите вместе и выровняйте две длинные кромки. Срежьте оба конца под углом 45′ параллельно друг к другу (1). Раскройте два верхних листа по методу книжки, но поверните их вокруг верхней диагональной кромки так, чтобы образовалась перевернутая буква V, затем склейте соединение лентой (2). После этого сделайте прямой горизонтальный разрез от угла до угла (3). Треугольную часть вставьте в V снизу, чтобы получился прямоугольник (4). Потом повторите процесс со второй парой листов шпона, но сначала переверните их лицевой стороной вниз, как в случае набора из четырех частей. Затем соедините два прямоугольника по центру (5).

Проверка набора

Чтобы увидеть, как будет повторяться узор, приложите зеркало перпендикулярно к шпону и ведите его по поверхности. Линию разреза прочертите там, где узор будет лучшим, а затем обрежьте остальные части шпона.

Светоотражение и изменение тона

Шпон часто кажется темнее или светлее в зависимости от угла линии взгляда наблюдателя, поэтому разница в тоне заметна, если последовательные листы перевернуты.

Если помечать мелом номера и стрелки на лицевой стороне листов шпона по мере того, как они берутся из пачки, это не только облегчит определение направления волокон, но и поможет с первого взгляда отличать плотную, или закрытую, сторону от более грубой рыхлой, или открытой, стороны.

При любой возможности старайтесь укладывать шпон на основу рыхлой стороной.

Соединение деталей шпона

Соединяющиеся кромки деталей должны быть ровно обрезаны. Когда подгоняете два листа шпона, положите их вместе, тщательно выровняв рисунок текстуры. Временно прикрепите их кнопками к коврику для резки (подложке) и, прижимая их поверочной линейкой, прорежьте сразу оба листа с помощью резака или пилки для шпона.

Для проверки подгонки кромок посмотрите на свет на соединенные кромки. Если будут щели, пройдитесь по кромкам тонко настроенным рубанком, зажав шпон между двумя ровными рейками.

Фиксация соединения клейкой лентой

Положите два листа вместе и наклейте полоски ленты длиной примерно 100 мм поперек кромок с интервалом порядка 150 мм, а затем наклейте ленту вдоль всей длины соединения. При усадке шпона лента будет его стягивать.

Шпонирование. 5 практических примеров

Ценные породы дерева стоят очень дорого. Затраты значительно снижаются, когда изделия шпонируют ценными породами дерева. В этом случае не только меняется внешний вид, но и повышается прочность изделия.

Клеить шпон несложно, если знать и умело пользоваться определёнными способами приклеивания.

О шпоне

Листы и ленты древесины разных пород толщиной до 12 мм считают шпоном. Если шпоном пользуются в домашних условиях, то процесс приклеивания называют шпонированием.

Кромки изделий и лицевые поверхности, как правило, обклеивают шпоном ореха, ясеня, дуба, вишни, красного дерева. Если декоративный вид не имеет значения, то используют шпон ольхи, берёзы, лиственницы.

Приобретают шпон в специальных магазинах в разных видах.

1. Строганый шпон

Вид тонкого материала 2‒5 мм, полученного из твёрдой древесины (красное дерево, ясень, дуб) особым способом резки. Первоначально древесину распиливают на бруски, а затем перпендикулярно волокнам срезают слои.

2. Пиленый шпон

Материал, который обычно изготавливают из хвойной древесины. В готовом виде — это дощечки от 1,0 до 12 мм толщиной. Считается самым дорогим видом шпона. Его используют для паркета, дверей, стеновых панелей.

3. Лущеный шпон

Самый тонкий материал, полученный способом срезания пласта на вращающемся бревне. Лущильный станок срезает слои параллельно волокнам. Перед лущением брёвна дуба, сосны, ольхи, берёзы, бука распаривают. Этот вид самый дешёвый среди других шпонов, но уступает им по некоторым характеристикам.

Способы приклеивания шпона

Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.

1. Способ холодного контакта

Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.

Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.

2. Способ холодного склеивания

Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.

При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.

3. Способ горячего склеивания

Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.

Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.

После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.

Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона.

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео:

Шпонирование кромки

Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.

Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.

Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.

Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.

На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.

Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.

Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.

После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.

Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.

Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.

Шпонирование кромки на видео:

Шпонирование длинной основы

Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.

Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.

Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.

На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.

Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.

Клеящий состав на основу наносят валиком.

На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.

Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.

К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.

На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.

Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.

Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.

После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.

Видео про шпонирование длинной основы:

Шпонирование с использованием зажимов

Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.

При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.

Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.

Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.

Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.

Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.

Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.

Видео про шпонирование с использованием зажимов:

Шпонирование пневматическим прессом

Со струбцинами и зажимами центральная часть большой основы плохо проклеивается. Пневматический пресс не имеет этого недостатка. Его делают своими руками под определённый размер заготовок. Наиболее простой пресс для заготовок размерами 1,0х1,0 м.

Принцип работы пневматического пресса основан на равномерном прижатии шпона по всей плоскости к основе за счёт заполнения воздухом исполнительного устройства.

Свой пресс показал Юрий Камяк.

Станина пресса собрана из 6 двутавровых балок сверху и 6 двутавровых балок снизу, которые связаны шпильками.

Между балками размещено 3 плиты МДФ каждая суммарной толщиной 32 мм: нижняя неподвижная плита, рабочая подвижная плита и верхняя неподвижная плита.

Верхняя и нижняя плиты закреплены шурупами к балкам. Для шпилек в балках сделаны вставки. По резьбе на шпильке балку перемещают по высоте.

Исполнительный механизм выполнен из пожарных рукавов 77 мм. Каждый рукав загнут с двух сторон и зажат уголком болтами М8. Для подачи воздуха используют штуцер, сделанный из болта М10. Эта конструкция рассчитана на давление 2,5 атм.

На нижней плите равномерно закреплены скотчем шесть рукавов.

Если необходимо, то в верхней плите делают подогрев. Для этого к прессу подключают кабель.

Рабочая плита выдвигается вперёд. На ней размещают намазанную клеем основу и шпон.

После подачи воздуха от 50-литрового компрессора рукава надуваются и смещают вверх подвижную рабочую плиту.

От компрессора воздух подаётся по трубкам 6 мм. Есть редуктор на 2,5 атм. Для возвращения пресса в исходное состояние предусмотрен кран для сброса давления из рукавов.

Видео про шпонирование пневматическим прессом:

Когда нет опыта в шпонировании, то пробуют клеить шпон простым способом на небольшую поверхность, например, на полочку. К более серьёзным работам переходят, когда движения рук становятся более уверенными.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Егор Голубых, AmarantPro,
Семейное дело. Столярная мастерская БУК, Андрей Ермолкевич, Юрий Камяк

Разнообразие видов шпона

Желание потребителей иметь мебель, внутренние и межкомнатные конструкции из натурального дерева не всегда выполнимо из-за высокой стоимости природного материала. Особенно сожалеть об этом не имеет смысла, потому что изделия, сделанные из цельного дерева, имеют большой вес, к тому же по истечении времени могут рассыхаться, деформироваться. В связи с этим часто для отделки применяют шпон.

Изделия из натурального шпона очень похожи внешне на массив дерева, при этом продукция стоит значительно дешевле и эксплуатируется без проблем.

• Что называют шпоном
• Способы разделки древесины
  • Строганый материал
    • Сорта и толщина строганого шпона
  • Лущеный шпон
  • Пиленый шпон
• Современные технологии производства
• Особенности файн-лайн
• Какие породы дерева применяют

Что называют шпоном

Шпон – слово немецкого происхождения, обозначающее щепу. По-видимому, во времена заимствования термина они были синонимами. Сейчас под щепой подразумевают измельченную рублением древесину. Существует несколько типов щепы, лучшие из которых называются технологическими. После дополнительной химической обработки некоторые их них используют в производстве плит из древесных волокон и стружки.

Все современные виды шпона получают более тонкими механическими приемами обработки древесины, для которых применяют специальное технологическое оборудование. В результате образуются пластины маленькой толщины и относительно большой (для измельченного сырья) поверхностной площади. Они совсем не похожи на щепу.

Достоинства шпонированной продукции заключаются в следующем:

• покрытие имеет красивый узор, который дополнительно усиливается при обработке;
• шпоном экзотических пород можно задекорировать основу, сделанную из недорогой древесины;
• при небольших повреждениях вид поверхности легко корректируется мелким ремонтом;
• шпон позволяет отреставрировать старые конструкции и изделия без больших финансовых затрат;
• тонкий слой покрытия позволяет проводить работу самостоятельно с помощью обычных инструментов.

При работе с цельным натуральным деревом приходится прилагать большие физические усилия, применять деревообрабатывающие станки и специальные инструменты, а работать со шпоном гораздо проще.

Способы разделки древесины

Пластины шпона можно снимать с древесных полуфабрикатов несколькими способами. Их выбор определяется породой сырья, его состоянием, направлением будущего использования продукта, оснащенностью предприятия-изготовителя.

Главные типы механических действий следующие:

• строгание;
• лущение;
• пиление.

Каждая процедура требует специального оборудования, использования древесины необходимого качества, степени ее подготовки. Готовый шпон отличается эстетическими особенностями, соответственно, возможностью использования и ценой.

Строганый материал

Строганием получают шпон дуба, красного дерева, ясеня, бука и двух основных хвойных пород: сосны и лиственницы. Изделия имеют красивую текстуру, используются преимущественно в качестве облицовочного материала. Для производственного процесса берут распиленные брусья или так называемые ванчесы, наросты, которые после обработки паром разделывают на особых строгальных станках.

Обратите внимание! Строгание может проводиться по отличающимся направлениям, в результате на пластинках получается разный рисунок.

После радиального состругивания шпона, выполняемого строго по торцу, на нем образуется рисунок из параллельных колец, расположенных равномерно по всей поверхности. Радиальный шпон, сделанный таким способом, обозначается буквой Р.

Вследствие наполовину радиального состругивания рисунок колец занимает приблизительно ¾ площади образовавшейся пласты. Шпон, полученный в результате такого механического действия, обозначается буквосочетанием ПР.

В результате тангенциальной обработки кольца имеют вид искривленных полосок. Пластинки, полученные строганием по тангенсу (по касательной к годовому кольцу), обозначают буквой Т. Иногда встречается название «тангентальный». Его нельзя назвать неправильным, так как мастера часто применяют такой термин.

После тангенциально-торцевого строгания рисунок образуется закольцованными овальными кривыми линиями, на которых видны штриховые сердцевинные лучи. Вид такого шпона, образующийся в результате технологии строгания по оси между торцом и тангенциальной плоскостью, обозначают буквосочетанием ТТ.

Сорта и толщина строганого шпона

Согласно показателями качества древесины и тщательности обработки, строганая продукция подразделяется на два сорта. Виды натурального шпона из 1-й группы имеют минимальные изъяны в виде пятнистости, внутренней заболони, темной прорости, трещин, царапин или вовсе их не содержит. Виды шпона из 2-й сортовой группы контролируются гораздо лояльнее, потому что стандартом допускается наличие в изделиях изъянов.

Значения толщины пластин из древесины варьируются в интервале от 0,5 до 1 мм. Шпон, полученный тангенциальной, полностью или наполовину радиальной разделкой, имеет длину, достигающую 900 мм, ширину, достигающую 120 мм. Продукция с обозначением ТТ обычно имеет меньшие размеры. Показатель допустимой шершавости поверхности различается. Для дуба, красного дерева, ясеня, сосны, лиственницы он равен 200 мкм, остальной древесины – 100 мкм.

Весь шпон, произведенный строганием, высушивают до достижения массовой доли влаги, равной 8 %, затем упаковывают.

Лущеный шпон

Похожий на ленту шпон называют лущеным . Его снимают с поверхности древесины на специальном станке. Длинные ленты высушивают, разрезают на куски с заданными размерами и применяют как полуфабрикат для производства фанеры, многослойных панелей, клееных элементов строительных конструкций, облицовок, пищевых упаковок.

Внешние покрытия, которые образует лущеный шпон, выглядят немного хуже, чем сделанные из строганых кусочков. Преимущество этого вида заключается в большей площади поверхности пластинок. Ценные породы древесины обрабатывать лущением не всегда целесообразно, а полуфабрикат из повсеместного сырья, например тополя, после фанеровки превращается в востребованный товар.

Длина каждой единицы продукции варьируется в интервале от 800 до 3750 мм. Ширина изменяется от 150 до 3750 мм, шаг в линейке варьируется от 50 мм до 100 мм. Требования к показателям толщины зависят от породы древесины. Для тонких пластин из лиственного сырья максимум составляет 4 мм, для более толстых 6,5 мм.

Шпон подразделяют на 5 сортов: элитный и остальные, включающие от 1-го до 4-го сорта. Рядом с цифровым обозначением сортности изделий из хвойной древесины присутствует буква Х.

Влажность готового шпона не должна превышать 6 %, показатель шероховатости для лиственной продукции не может превышать 200 мкм, хвойной – 320 мкм.

Пиленый шпон

Распиливать древесину на пласты человек научился давным-давно. Сделать тонкие листы с помощью пилы, даже самой современной формы, сложно, к тому же процесс сопровождается получением большого количества отходов. Ламели, сделанные распиливанием, имеют толщину от 1 до 12 мм.

Обратите внимание! Пиленый вид шпона применяют для инкрустирования дорогой мебели и декоративных элементов интерьера.

Особенность пиленого шпона в том, что его можно подобрать по рисунку основной части древесины изделия. Результат получится очень красивый, впечатляющий, но за это придется заплатить немалые деньги. Листовой шпон, спиленный из древесины кедра, ели, пихты, часто применяют для формирования согнутых элементов оформления мебели или лестниц. Изделия используются в отдельности или в сочетании с МДФ-материалом.

В некоторых источниках можно увидеть информацию о применении пиленых видов шпона для отделки музыкальных инструментов. Содержание государственного стандарта свидетельствует о том, что для этих целей берут лущеные или строганые шпоновые пластины. Так, для черновой облицовки пианино применяют виды, полученные лущением лиственных пород, для чистовой облицовки – строганые куски шпона ясеня, груши, грецкого или американского ореха, клена, вяза, дуба и даже красного дерева (для самых дорогих инструментов).

Современные технологии производства

Помимо традиционных способов, многие предприятия внедрили и успешно применяют новые подходы к изготовлению шпоновых изделий.

Популярностью пользуется пестрый, разнохарактерный мультишпон, на поверхности которого могут иметься светлые или темные коричневые оттенки, серые тона с отличающейся фактурой. Существуют дизайнерские работы, создающие строго определенный или хаотичный рисунок, непохожий на натуральную расцветку, но с текстурой дерева. Продукция востребована в кругу ценителей нестандартных решений в оформлении интерьеров.

Особенности файн-лайн

Изделия со своеобразным названием, понятным любому человеку, изучавшему английский в школе, действительно, имеют прекрасные линии на поверхности. Материал делают из древесных отходов, вследствие чего его стоимость более доступна, чем у первоклассного натурального шпона. Такой вид шпона называют также реконструированным. Продукция вида файн-лайн представлена в ассортименте, имеет большую цветовую гамму, легко претерпевает дальнейшую обработку.

Технологический цикл производства реконструированного шпона включает в себя следующие этапы:

• снятие пластин на лущильных станках;
• высушивание и сортировка;
• пропитывание красителем в емкостях;
• обработка клеящими средствами;
• прессование;
• форматирование строганием.

Таким образом, продукция является лущеной и при этом строганой. Влажность материала должна укладываться в диапазон от 8 до 12 %. Наибольшим спросом пользуются виды реконструированных пластин файн-лайн толщиной 0,35…5 мм, плотностью от 450 до 600 кг/м 3 . Конечный продукт имеет до 94 % натуральной древесины, приблизительно 6 % склеивающего вещества, не более 2 % красящих пигментов.

Файн-лайн-покрытия могут имитировать текстуру любых древесных пород, создавать текстильные рисунки, например сатиновый узор поверхности. Шпон вида файн-лайн обладает большой пластичностью и термостойкостью, не реагирует на влажное окружение воздуха, легко покрывается лаком.

Какие породы дерева применяют

Ламели и листы шпона используются в различных сферах, выбор которых зависит от особенностей сырья.

Существует множество пород дуба, из основных частей и наростов которого делают шпон. Продукция характеризуется прочностью, высокими эстетическими характеристиками, долговечностью. Дубовым видом шпона отделывают мебель, паркетные дощечки, двери.

Березовые пластины из карельских пород выделяются из общего ряда нестандартной, красивой текстурой. Они пригодны для любых работ со сметой, допускающей приобретение изысканной отделки.

Ореховый вид шпона отличается повышенной пластичностью, что полезно для производства перил, поручней, других изогнутых деталей строений или мебели.

Для оформления элитной мебели часто выбирают шпоновые пластины из европейской или американской вишни, древесина которой имеет светлые или красноватые оттенки коричневого цвета, благородную текстуру.

Повышенной прочностью, необходимой для повседневного применения, характеризуется шпон из бука, полученный как посредством пропаривания древесины, так и без него. Пластины имеют своеобразный оттенок коричневого цвета, хорошо полируются, шлифуются, принимают изогнутые формы.

Существующий ассортимент позволяет выбрать любой вид натурального или реконструированного материала, соответствующий требованиям к внешнему виду, прочности, ценам и пожеланиям заказчиков.

Подбор шпона — варианты набора шпона

§ 23. Подготовка шпона

Технологический процесс подготовки строганного шпона для облицовки широких поверхностей состоит из разметки шпона, его раскроя на полосы и фугования кромок полос, набора и соединения полос в листы нужных размеров. При подготовке лущеного шпона выполняют те же операции, за исключением подбора листов.

Для облицовывания узких поверхностей, например кромок, применяют обычно цельные листы шпона. При подготовке к облицовыванию их раскраивают.

Применением различных приспособлений при раскрое шпона, позволяющих ориентировать пачку шпона относительно режущего инструмента, можно исключать операцию разметки.

Разметка и раскрой шпона. Разметка заключается в нанесении карандашом или цветным мелком на верхнем листе пачки шпона линий по шаблону.

Прежде чем приступить к разметке, пачки шпона подбирают по внешнему виду, качеству и размерам согласно чертежам на изделие. Для облицовывания широких поверхностей отбирают более широкие пачки, для облицовывания узких поверхностей используют пачки меньшей ширины. Назначение пачки отмечают карандашом или мелком на первом листе.

Необходимо разметить листы так, чтобы на лицевых поверхностях изделия был наиболее красивый рисунок.

Шпон размечают с учетом припуска по длине и ширине на обе стороны облицовываемой заготовки. Размер припуска 10-15 мм на сторону.

После разметки пачку шпона раскраивают по нанесенным при разметке линиям сначала в торцевом направлении, а затем в продольном.

Применяемые для раскроя шпона гильотинные ножницы с прижимной балкой обеспечивают чистый и гладкий рез, что позволяет исключить последующую операцию фугования кромок.

Раскрой на ножницах (рис. 100, а) осуществляют следующим образом. Пачку шпона 3 укладывают на стол 5 под нож 1 и выравнивают. Затем нажатием кнопки опускают прижимную балку 2, которая плотно прижимает пачку к столу, выравнивая ее. После этого включают двигатель ножевой траверсы, и пачка разрезается ножом. При нажатии второй кнопки прижимная балка поднимается, пачку поворачивают и процесс повторяется. Для регулирования размера заготовок шпона по длине применяют упор 4. Под нож кладется вкладыш 6.

Рис. 100. Схемы раскроя шпона с разметкой: а – на гильотинных ножницах, б – на круглопильном станке; 1 – нож, 2 – прижимная балка, 3 – пачка шпона, 4 – упор, 5 – стол, 6 – вкладыш, 7 – зажимное приспособление, 8 – пила, 9 – направляющая линейка

Раскраивать пачки по длине, вырезать листы по ширине, срезать рваные кромки и заболонь можно на круглопильных станках с ручной подачей или ленточнопильных станках.

На круглопильных станках, применяя строгальные пилы и специальные зажимные приспособления (рис. 100, б), можно получить чистый и гладкий рез, позволяющий исключить операцию фугования кромок.

Пачку шпона 3 кладут на нижний брусок приспособления 7 и зажимают в нем эксцентриковым или винтовым зажимом. Затем по направляющей линейке 9, прикрепленной к столу 5, приспособление с пачкой надвигают на вращающуюся пилу 8. Общий вид зажимного приспособления показан на рис, 101. Так же опиливают вторую сторону пачки.

Рис. 101. Общий вид зажимного приспособления

Раскрой шпона без предварительной разметки значительно ускоряет процесс подготовки шпона. При раскрое на гильотинных ножницах (рис, 102, а) на столе 1 устанавливают направляющую планку 3, которую закрепляют под нужным углом поворотом ручки 4. Пачку шпона 2 продвигают вручную до передвижного упора 6, устанавливаемого на требуемом расстоянии от ножа 5.

Рис. 102. Схемы раскроя шпона без разметки: а – на гильотинных ножницах, б – на круглопильном станке; 1 – стол, 2 – пачка шпона, 3 – направляющая планка, 4 – ручка, 5 – нож, 6 – упор, 7 – каретка, 8 – пила

При раскрое шпона без предварительной разметки на круглопильном станке (рис. 102, б) пачку 2 кладут на каретку 7, которая перемещается в пазах стола. После первого реза каретку отводят в исходное положение, а пачку шпона продвигают до упора 6, устанавливаемого на нужном расстоянии от пилы 5. Затем, надвигая каретку с пачкой шпона на пилу, делают очередной пропил.

На предприятиях с небольшим объемом облицовочных работ шпон раскраивают на бумагорезательных машинах с механическим или ручным (рис. 103) приводом. Раскрой шпона можно производить вручную лучковыми пилами или специальными ножами (рис. 104) по прижимной линейке. Ножи-пилы (рис. 104, а) удобны для раскроя шпона твердых лиственных пород поперек волокон. Нож, показанный на рис. 104, б, применяют для раскроя шпона при подборах. Нож со съемными резцами (рис. 104, в) удобен для раскроя шпона поперек и вдоль волокон. Резцы, показанные на рис. 104, г, применяют при раскрое, резцы, приведенные на рис. 104, д,- для снятия свесов шпона после облицовывания.

Рис. 103. Раскрой шпона на бумагорезательной машине с ручным приводом: 1 – стол для пачек шпона, 2 – станина, 3 – нож, 4 – маховик привода прижимной балки, 5 – рукоятка привода ножа, 6 – пачки шпона

Рис. 104. Ножи для ручного раскроя шпона: а – ножи-пилы, б, в – ножи, г, д – резцы

Во всех случаях при раскрое полосы шпона в пачке не должны смещаться. Если после раскроя шероховатость поверхности кромок не ниже 6-го класса и между приложенными одна к другой кромками нет просвета (отклонение от прямолинейности допускается не более 0,02 мм на 1000 мм длины полосы), фугования кромок не требуется. При несоблюдении указанных условий раскроенные пачки поступают на фугование кромок.

Фугование кромок. Фугование кромок выполняют на кромкофуговальных станках.

При небольшом объеме работ кромки можно фуговать на фрезерных станках или вручную фуганком.

При фуговании кромок на фрезерных станках (рис. 105, а) пачку шпона 3 с выровненными кромками кладут между двумя брусками специального приспособления и зажимают эксцентриковым или другим зажимом. После этого пачку вместе с приспособлением надвигают на вращающуюся фрезу 4 по направляющей линейке или упорному кольцу 5. Обработав одну сторону пачки, аналогично обрабатывают вторую.

Рис. 105. Схемы фугования кромок: а – на фрезерном станке, б – вручную фуганком в донце, в – вручную фуганком в струбцинах; 1 – стол станка, 2 – приспособление для зажима пачки шпона, 3 – пачка шпона, 4 – фреза, 5 – направляющая линейка или упорное кольцо

Фугование шпона вручную фуганком выполняют пачками толщиной не более 20 мм, уложенными в донце и прижатыми планкой (рис. 105, б) или зажатыми в струбцинах (рис. 105, в). Качество фугования проверяют на плоском ровном щите, прикладывая одну кромку к другой.

Прифугованные полосы шпона подбирают в листы требуемых размеров.

Набор и ребросклеивание шпона. Для облицовывания больших поверхностей заготовок узкие листы (полосы) шпона подбирают в широкие листы (наборы). Набор может быть простым и фигурным.

Простым набором называют такой, при котором все делянки шпона имеют параллельное направление волокон, одинаковы по цвету, рисунок текстуры располагается симметрично оси набора или осям входящих в него полос.

При простом наборе различают мелкослойный (радиальный) и крупнослойный шпон с резко выраженными годовыми слоями, а также правую и левую стороны листа.

Правая (наружная) сторона листа более гладкая и плотная. На левой стороне имеются мелкие разрывы, она более шероховата на ощупь, чем правая.

Желательно, чтобы лист был наклеен на основу левой стороной, В этом случае листы для облицовывания пластей подбирают, сдвигая отдельные полосы шпона, находящиеся в пачке (рис. 106, а). Однако в этом случае нельзя получить симметричный рисунок, поэтому таким образом можно подбирать только мелкослойный (радиальный) шпон одного цвета.

Рис. 106. Способы подбора шпона в листы и простые наборы для облицовывания рамок: а – подбор шпона в листы сдвиганием, б – то же, развертыванием, в – простые наборы для облицовывания рамок

Для получения симметричного рисунка листы подбирают путем развертывания на 180° каждой четной или нечетной полосы пачки (рис. 106, б). В этом случае половина листов будет наклеена на основу левой стороной, а половина – правой. Такой способ простого набора рекомендуется для крупносерийного шпона с резко выраженными годовыми слоями. При простом наборе полезное использование шпона 1-го сорта составляет для твердых лиственных пород не менее 70%, для ценных пород не менее 75%.

Простые наборы для облицовывания рамок показаны на рис. 106, в.

Фигурным набором называют такой, при котором получаются те или иные геометрические фигуры. Фигурный набор подбирают из отдельных кусков шпона, располагая их соответствующим образом один относительно другого. Фигурные наборы для облицовывания прямоугольных, круглых и овальных плит и рамок показаны на рис. 107.

Рис. 107. Фигурные наборы для облицовывания прямоугольных, круглых и овальных плит (а) и рамок (б)

На рис. 108 приведена технологическая последовательность подборов шпона “в елку”, “крестом” и круглого.

Рис. 108. Технологическая последовательность подборов шпона ‘в елку’ ‘крестом’ и круглого: а – разметка пачки шпона, б – укладка делянок после раскроя пачки, в – набор ‘в елку’, г – развертывание листов набора ‘в елку’, д – набор ‘крестом’, е – заготовка для круга, ж – обрезка заготовки, з – заготовка фриза, и – обкладка круга фризом; 1, 2, 3, 4, 5 – делянки

Фигурный набор шпона “в елку” и “крестом” выполняют так. Пачку шпона фугуют с двух сторон, после чего раскраивают по намеченным линиям (рис. 108, а) на делянки 1, 2, 3, 4 и 5. Их располагают в том же порядке, в каком они находились в пачке, укладывая долевыми кромками слева направо (рис. 108, б). Затем листы каждого ряда склеивают в полосы и складывают в пачку в той же последовательности, в какой они находились в кноле. Собранную таким образом пачку фугуют с двух или с одной стороны. Отфугованные полосы располагают попарно, в каждой паре одну из полос разворачивая на 180°. При наборе “крестом” пачку подобранных “в елку” листов разрезают поперек по линиям, показанным пунктиром на рис. 108, е. Далее листы разворачивают на 180° (рис. 108, г) и склеивают, получая набор “крестом” (рис. 108,5).

При подборе круглого набора сначала делают заготовку для круга (рис. 108, е) с припуском на обрезку, которую выполняют ножом или циркулем. При обрезке циркулем вместо карандаша вставляют нож, а под ножку циркуля приклеивают пластинку из фанеры, чтобы не испортить набор. После обрезки получается круглая заготовка (рис. 108, ж). Затем формируют заготовку для фриза (рис. 108, з) и обкладывают круг фризом (рис. 108, и).

В изделиях художественной мебели наибольшее применение находит комбинированная облицовка, при которой наряду с простым набором используют фигурный.

Ребросклеивание шпона в листы при простых наборах производят на ребросклеивающих станках. На этих станках прифугованные делянки склеивают клеевой гуммированной лентой или клеевой нитью.

Склеивание гуммированной лентой (рис. 109, а) выполняют на ленточных ребросклеивающих станках. Полосы шпона, плотно прижатые соседними кромками к тонкой направляющей линейке 3, подводят к прижимному ролику 6, приклеивают к ним конец ленты, проталкивают под ролик и включают механическую подачу.

Рис. 109. Ребросклеивание шпона на станках: а – гуммированной лентой, б – клеевой нитью; 1 – обогреваемая ванна с водой, 2 – рулон гуммированной ленты, 3 – направляющая линейка, 4 – склеиваемые полосы шпона, 5 – подающий рифленый валик, 6 – прижимной гладкий ролик, 7 – конические ролики, 8 – бобина с нитью

Склеиваемые полосы 4 подаются рифленым валиком 5 и плотно сжимаются коническими или косопоставленными роликами 7. На сжатые кромки накладывается гуммированная лента, которая сматывается с катушки и смачивается водой в ванне 1. Лента приклеивается нажатием прижимного ролика. Для непрерывной работы станка полосы необходимо подавать впритык одну пару за другой.

Недостаток соединенных гуммированной лентой листов заключается в том, что на их поверхности, после того как они были наклеены на основу в прессах, остаются вдавленные следы от ленты, трудно поддающиеся устранению. Кроме того, под влиянием отвердителей смоляных клеев, применяемых при облицовывании, глютиновый клей гуммированной ленты становится мало растворимым в воде и поэтому лента трудно снимается.

Если применять гуммированную ленту на тонкой бумажной основе (с плотностью бумаги от 30 г/м 2 ), то ее можно размещать при облицовывании на внутренней поверхности плиты. Гуммированная лента так же, как и шпон, смачивается клеем и плотно приклеивается к основе. Кроме того, клеевой раствор при запрессовке проходит сквозь бумагу, пропитывая ее. Поверхность применяемой в этом случае ленты должна быть перфорированной.

В настоящее время наибольшее распространение получил метод соединения шпона термопластичной клеящей нитью толщиной 0,3-0,35 мм на специальных станках (рис. 109, б).

Пара соединяемых полос шпона 4 подается в станок так, что кромки их плотно прилегают одна к другой. На края полос накладывается зигзагами разогретая нить, которая сматывается с бобины 8. Вместе с нитью шпон поступает под ролик 6, который расплющивает нить. Соединенный таким образом шпон наклеивают на основу нитью внутрь.

На предприятиях с небольшим объемом облицовочных работ, а также при фигурных наборах шпона применяют ручные способы склеивания. Полосы шпона раскладывают на рабочем столе и подбирают по текстуре. Левой рукой плотно поджимают две соседние полосы, а правой поперек фуги накладывают кусочки гуммированной ленты с интервалами 20-50 см в зависимости от качества шпона. После этого полосы приклеивают сверху полосой гуммированной ленты и прикатывают ее специальным молоточком с вращающимся рифленым валиком.

Для удобства пользования гуммированной лентой бобину устанавливают в приспособление (рис. 110, а). Лента, сматываясь с бобины 1, увлажняется губкой 2, смоченной водой.

Рис. 110. Приспособления для установки бобины гуммированной ленты (а) и для наклейки гуммированной ленты (б, в): 1 – бобина, 2 – губка с водой, 3 – резиновый валик

При ручной наклейке гуммированной ленты удобно пользоваться специальными металлическими или пластмассовыми приспособлениями (рис. 110, б, в), состоящими из корпуса, на оси которого находится бобина 1 гуммированной ленты и смоченная водой губка 2. Конец гуммированной ленты сходит с резинового валика 3. При прокатывании валиком вдоль фуги (места соединения соседних прифугованных листов шпона) лента сматывается с бобины, увлажняется губкой и придавливается валиком к шпону.

В наборах шпона допускаются пороки древесины, не превышающие норм, указанных в технических требованиях на мебель.

Подобранные и сформированные наборы шпона маркируют, складывают на стеллажи в сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении и передают на облицовывание по мере надобности.

Фрезерные работы- быстро и качественно. . Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов

Как выбрать шпон
Рекомендации по выбору

КАК ВЫБРАТЬ ШПОН

Шпон представляет собой тонкие срезы натуральной древесины, используемые для отделки помещения, облицовки предметов мебели и элементов интерьера. Он является доступной альтернативой цельной древесине, не уступая ей во внешнем виде.

РАЗНОВИДНОСТИ ШПОНА

В зависимости от типа производства, шпон бывает:

Лущеный производится из различных пород дерева. В результате получается широкий и длинный лист, но не слишком хорошего качества, поэтому такой шпон используется для производства фанеры.

Пиленый – самый дорогой и ценный вариант шпона. Его активно используют для облицовки мебели. Толщина такого вида может варьироваться от 1 до 12 мм.

Строганый производится только из твердых пород дерева. Его качество выше, а текстура плотнее. В ходе производства на специальном станке, срезается пласт древесины, что позволяет получить очень красивый натуральный рисунок. Его толщина – от 0,4 до 1 мм. Ширина шпона зависит от ширины дерева и лежит, как правило, в диапазоне от 60 до 120 мм.

Файн-лайн – это отличная имитация различных пород дерева. По своей текстуре шпон файн-лайн напоминает пластик, однако это не так. Как и предыдущие виды, он производится из древесины, но особым способом. Во время производства древесина распускается на ленты, а затем склеивается, прессуется и окрашивается. Декоративная отделка позволяет добиться ошеломляющего сходства с древесиной ценных пород. Толщина листа – от 0,35 до 5 мм.

В зависимости от направления строгания (относительно годичных колец дерева) шпон может быть радиальным, полурадиальным, тангенциальным и тангенциально-торцевым.

МАТЕРИАЛ

Строительный рынок представлен огромным количеством типов шпона, различающихся не только видами производства и поверхностным рисунком, но и материалами, из которого они изготовлены.

Для производства используются следующие породы древесины:

дуб. Шпон может быть, как светло-коричневым, так и темным (почти черным). Очень прочен и износостоек, его используют для облицовки напольных покрытий, дверей и предметов интерьера;

орех. Цветовая гамма орехового шпона очень разнообразна – от светлого (почти белого) оттенка до темно-серого. Орех отличается наличием прожилок, которые освежают рисунок покрытия. Также используется для производства мебели. Лакированный орех очень выигрышно смотрится в интерьере;

клен. Именно из клена получается самый светлый шпон;

вишня. Дает очень красивые оттенки цвета – от красно-оранжевого до ярко-красного. В интерьере смотрится роскошно, поэтому используется для облицовки дорогих элементов интерьера и сувенирных предметов;

венге. Материал, позволяющий получить шпон совершенно разных оттенков. Ядро дерева дает темный окрас, в то время, как из заболони выходит практически белый шпон. Используется при производстве предметов мебели и половых покрытий;

сосна. Светлый материал с оттенками от золотого до розового. Активно используется в мебельном производстве;

береза. Шпон из березы считается самым низкопробным из-за часто встречающихся на этой древесине дефектов;

ангере. Используется редко – в основном, для производства эксклюзивных предметов интерьера. Может иметь различные оттенки от теплого коричневого до красного;

бук. Буковый шпон – это все оттенки красного. Используется для отделки пола;

бубинго. Дорогой экземпляр красно-лилового оттенка, используется только для отделки дорогих предметов интерьера и эксклюзивной мебели;

другие варианты. Менее используемые, но изредка применяемые для производства шпона. Среди них: эвкалипт, тик, яблоня, олива, туя, тополь и другие.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШПОНА

У деревянного шпона есть целый ряд преимуществ перед цельной древесиной:

Забота о сохранности окружающей среды. Для производства одного предмета мебели из древесины требуется несколько деревьев, в то время, как того же количества материала хватит на производство нескольких десятков предметов с использованием шпонированной древесины.

Вес. Мебель из цельной древесины очень громоздкая и тяжелая, мебель из шпона – ее полная противоположность.

Защита от деформации. Древесина, волокна которой не высушены на 100%, может деформироваться. Шпон же защищен от этого. В процессе эксплуатации он ведет себя наилучшим образом.

Шпон. Виды, размеры, характеристики шпона

1. Шпон строганый

Строганый шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса на специальных шпонострогальных станках по ГОСТ 2977-82 «Шпон строганый. Технические условия». Как правило, перед строганием сырье предварительно обрабатывают термически до температуры 30-70 0 С для повышения пластичности древесины и снижения числа и глубины трещин в готовой продукции.

Шпон изготовляется из древесины следующих пород:

• мелкорассеянно-сосудистых – березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели) липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, чинары, яблони, явора, черешни, лимонного дерева, карельской березы, диморфанта;
• крупнорассеянно-сосудистых – красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махагони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);
• кольцесосудистых – бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня, шелковицы, акации, дзельквы.

• лиственницы, сосны.

Тис использовался на строганый шпон всегда, но из-за дефицитности этой хвойной породы ее применяют в небольших количествах.

Большинство древесных пород, перерабатываемых на строганый шпон, имеют сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и форма создают красивую текстуру при радиальном разрезе, поэтому шпон радиального вида часто ценится более высоко. Лиственница, ясень, дуб имеют более выразительный рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда видны конусы нарастания годичных слоев и ярко выражены особенности роста дерева: волнистая структура, завитки, свилеватость и т.д.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды:

• радиальный (Р) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом разрезе видны наиболее четко в виде полос разной ширины;
• полурадиальный (ПР) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на ¾ площади листа, сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос;
• тангенциальный (Т) – годичные слои, образующие конусы нарастания, имеют вид углов или кривых линий, сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий;
• тангенциально-торцовый (ТТ) – годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, сердцевинные – кривых линий или штрихов.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

Стандартные требования к качеству шпона включают наименование, число, размеры наиболее распространенных пороков. Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во втором сорте размером до 30 мм, не учитывают сучки размером до 15 мм. В 1 сорте соответственно допускаются и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров. Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а также отверстия от выпавших сучков допустимы во 2 сорте в числе учитываемых здоровых светлых сучков не более 10 мм в количестве 1 шт. на 1 м длины листа. В 1 сорте эти сучки не допускаются.

Грибные поражения и химические окраски допускаются во 2 сорте в размере не более 10 и 5 % соответственно от площади листа. Повреждения насекомыми могут быть допущены в числе не более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины сомкнутые допускаются длиной не более 15 % от длины листа. В 1 сорте перечисленные пороки не допускаются. Не допускаются также свилеватость, прорость темная, ложное ядро (для березы), смоляные кармашки. Во 2 сорте прорость темная ограничивается размером не более 5 % от площади листа, ложное ядро (для березы) не более 10 %, смоляные кармашки размером до 20 мм в числе учитываемых сучков допускаются в числе 1 шт. на 1 м длины листа.

Дефекты обработки шпона – царапины и риски, окраска от металла в 1 сорте не допускаются, во 2 ограничиваются по глубине и длине листа. Влажность шпона должна быть 8±2 %. Шероховатость поверхности для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнососудистых пород должна быть не более 200 мкм, для древесины остальных пород не более 100 мкм.

Косина листа обрезного шпона не должна превышать величины предельных отклонений, указанных в табл. 1.

Таблица 1. Размеры обрезного листа шпона строганого

Учет шпона ведут в квадратных метрах. Ширину измеряют по середине длины срединного листа пачки, длину определяют по срединному листу. Листы шпона укладывают в пачку (кноль) в порядке выхода из станка при строгании. В каждой кноле число листов должно быть четным, не менее 10. Каждая кноль должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 16266 «Шпагат технический. Технические условия».

На каждую кнолю на верхний лист шпона мелом без жировой основы или карандашом наносят маркировку с указанием наименования породы древесины, размеров, вида шпона, сорта, количества шпона в листах и в квадратных метрах, например, шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм, 40 листов площадью 6,4 м 2 обозначается как:

ЯСЕНЬ ПР 2 – 0,8 40 – 6,4, ГОСТ 2977 – 82.

Кноли укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам, каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-85 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия».

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия» или бумагу по ГОСТ 8828 «Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия», обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании. Сформированный таким образом пакет упаковывают в разовую или многооборотную тару. Щиты разовой тары изготовляют из досок толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и т.д.). Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Длина и ширина щита должна соответствовать длине и ширине пакета.

Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной лентой сечением 0,7×20 мм по ГОСТ 3560 «Лента стальная упаковочная. Технические условия» или проволокой диаметром 4-6 мм по ГОСТ 3282 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия».

На каждый пакет наносят ярлык с указанием наименования предприятияизготовителя и товарного знака, наименования породы древесины, вида шпона, сорта, толщины, количества шпона в пачках, листах и в м 2 , обозначение стандарта.

Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от 40 до +50 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины и древесных плит. Листы при этом подбирают по текстуре, цвету, породе в рубашки разной ширины с целью получения высокого качества полуфабрикатов, деталей и изделий мебели, элементов интерьера, строительных конструкций и т.д.

2. Шпон лущеный

Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака по ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».

Чураки предварительно прогревают в воде при температуре 40±5 0 С. Основные древесные породы для получения шпона лущеного: береза, ольха, клен, ясень, ильм, бук, дуб, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр и лиственница.

Размеры лущеного шпона должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2. Размеры лущеного шпона

В зависимости от качества древесины и обработки шпон лиственных пород подразделяют на пять сортов:

• Е (элита), I, II, III, IV, а шпон хвойных пород древесины — Ех (элита),
• Iх,
• IIх,
• IIIх,
• IVх.

Эти сорта соответствуют ранее принятым по ГОСТ 99-89 для лиственных пород А, АВ, В, ВВ, С; для хвойных было установлено четыре сорта: Ах, АВх, Вх, Сх, сорт Ех введен заново. Для каждого сорта в ГОСТе четко ограничивается допустимость того или иного порока древесины и дефекты обработки.

В шпоне сорта IV допускаются сучки в любом количестве всех видов размером до 80 мм, смоляные кармашки допускаются длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм, остальные пороки не учитываются. В шпоне сорта Еx на 1 м 2 поверхности листа допускаются только сросшиеся здоровые светлые и темные сучки размером не более 10 мм и пятнистость в виде пятен и полос длиной до 175 мм и шириной 4 мм.

Влажность шпона всех сортов не должна превышать 6±2 % и определяется по ГОСТ 9621-82 «Древесина клееная слоистая. Методы определения физических свойств».

Шероховатость поверхности должна быть для шпона лиственных пород не более 200 мкм, для шпона хвойных пород – не более 320 мкм.

Учет шпона производят в кубических и квадратных метрах. Объем отдельного листа шпона определяют с точностью до 0,00001 м 3 , а объем партии шпона – с точностью до 0,01 м 3 , площадь листа с точностью до 0,01 м 2 , а площадь листов партии – с точностью до 0,5 м 2 .

В условном обозначении указывают: наименование продукции, породу древесины, сорт, размеры, обозначение стандарта, например:

ШПОН, БЕРЕЗА, Е, 1300x800x1,15 ГОСТ 99-96.

Каждый пакет должен иметь маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и товарный знак, условное обозначение шпона, площадь и объем шпона в м 2 и м 3 . Маркировку наносят непосредственно на пакет или ярлык несмываемой краской с указанием манипуляционного знака «Боится сырости». Масса пакета не должна превышать 50 кг. По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты большей массы.

Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от -4 до +50 0 С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

Для лущеного шпона характерен тангенциальный разрез древесины. Лущение позволяет лучше, чем строгание, использовать древесину круглого сортимента, выход готовой продукции из сырья при этом выше. Лущение ведется на весьма совершенном оборудовании на высоких скоростях, стоимость лущеного шпона значительно ниже, чем строганого. В то же время текстура строганого шпона выразительнее, чем лущеного.

Лущеный шпон применяют в основном для производства фанеры различных толщины и слойности. Также его используют для изготовления древеснослоистых пластиков, гнутоклееных деталей различных профилей и размеров (заготовок стульев, фанерных труб, барабанов и т.д.), облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, щитов мебели, в вагоностроении, авиастроении, при изготовлении спичек, сепараторов, аккумуляторов и по другим назначениям.

Шпон лущеный и строганый обладает теми же достоинствами и ему присущи те же недостатки, что и массивной древесине в целом.

3. Шпон файн-лайн (Fine-Line)

Fine-line (файн-лайн) – новая технология производства шпона из натуральных быстрорастущих мягких пород древесины. Иногда такой шпон называют «реконструированным» или «инженерным». На российском рынке шпон файн-лайн весьма популярен и завоевывает все более прочные позиции.

При изготовлении шпона по технологии файн-лайн в качестве основного сырья используется древесина искусственно выращенных тополей и традиционных быстрорастущих тропических пород, что позволяет говорить о высоком природоохранном эффекте данной технологии. Искусственно выращенные тополя имеют крону только наверху, а весь ствол, идущий на производство, вырастает без сучков (их периодически срубают во время роста дерева). В результате получается древесина с минимальным количеством пороков. Специальные компьютерные технологии позволяют на начальной стадии производства шпона задавать нужные рисунок, цвет, оттенок и размер.

Процесс производства шпона по технологии файн-лайн состоит из следующих этапов:

• лущение: бревна распускают в ленту заданной толщины, а затем разрезают на листы шпона определенного размера;
• сушка и сортировка: полученные листы шпона сушат и сортируют по цвету;
• сквозное прокрашивание: рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;
• склеивание: прокрашенные листы собирают в пачки (с учетом направления волокон) и прослаивают связующим – специальный клей с добавлением красителя помимо того, что связывает слои шпона между собой, дополнительно создает декоративный эффект;
• прессование: пачка прессуется под высоким давлением;
• строгание: из полученного блока изготавливают листы шпона с нужной текстурой, структурой и окраской.

Шпон, изготовленный по технологии fine-line, сохраняет все свойства традиционного шпона, при этом имеет улучшенные характеристики. Компания «Вудсток» предлагает шпон fine-line со следующими техническими характеристиками:

• состав: натуральная древесина – 92-94 %, связующее (клей) – 7-8 %, краситель – 0-2 %;
• содержание влаги при поставке: от 8 до 12 %;
• удельный вес: от 450 до 600 кг/м 3 (в зависимости от типа шпона) с содержанием влаги 12 %;
• сопротивляемость воздействию света: сходна с любым видом натуральной древесины, но может быть улучшена обработкой УФ лучами во время последней технологической операции;
• размер листов: длина от 2030 до 3150 мм; ширина от 400 до 840 мм;
• диапазон толщин: от 0,35 мм до 5 мм.

Шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, можно наклеивать как «холодным», так и «горячим» прессованием, в том числе на мембранных прессах. При «холодном» прессовании можно применять клей ПВА (очень важно выдержать время полной полимеризации клея), при «горячем» – фенолформальдегидный, карбамидоформальдегидный. В случае фанерования криволинейных поверхностей, шпон следует предварительно слегка увлажнить, в результате чего он хорошо примет форму поверхности, на которую будет наноситься. Учитывая, что, по сравнению с традиционным шпоном, шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, является более пористым материалом, при фанеровании рекомендуется увеличить расход клея на 5-10 % по сравнению с обычной нормой для используемого клея. Это необходимо для того, чтобы заполнить поры шпона, при этом в процессе отделки снижается расход лака. Клей рекомендуется подкрашивать в цвет конечной продукции. Лаки можно использовать любые: нитро, полиуретановые, акриловые и водорастворимые. В отделке используют как пульверизационные кабины, так и линии проходного типа.

Шлифование рекомендуется производить в 2 прохода: 1 проход с использованием зерна 180-240 и второй подход — 300-350. Шлифовать можно как на механических линиях, так и вручную на позиционном оборудовании.

Шпон fine-line хорошо кроится и подбирается, в случае необходимости, в рубашки. Технология стандартная, как и с традиционным шпоном. При этом используются синтетические нити или клеевая перфорированная лента (гумирка).

Преимущества шпона, изготовленного по технологии файн-лайн:

• стабильность характеристик: равномерность рисунка и цвета;
• минимальное количество дефектов: сучков, узлов, полостей;
• возможность воспроизводить любую породу древесины;
• возможность создания необычайного по сложности, красоте текстуры и расцветки изделия;
• возможность производить целые серии изделий с идеальными и абсолютно одинаковыми поверхностями;
• размер листа позволяет выгодно использовать данный материал для производства межкомнатных дверей, мебели, мебельных и стеновых щитов.