Рейсмусовые станки - гарантия идеальной поверхности

ТикоСтрой — строительство домов, инвестиции, дизайн и аренда квартир

Многоканальный телефон (1-800) 422-224

Строим

(Основное направление: строительство домов из фибропеноблоков)

Инвестируем

(Вкладываем свои деньги в ВАШИ проекты. До 100 млн рублей. До 5 лет окупаемости)

Сдаем

(Сдаем квартиры и дома в аренду. На длительный и короткий срок)

Творим

(Разрабатываем дизайны квартир. Перепланировка и редизайн)

Благоустраиваем

(Ландшафтный дизайн, благоустройство приусадебных участков и другой прилегающей территории)

Строительные калькуляторы

Последние публикации:

05.08.2021Заказывайте полиграфические услуги в Москве в компании «Принт Экспресс»
21.04.2021Что такое беспилотник?
25.02.2021Аренда склада для хранения вещей в Москве
02.02.2021Заказывайте качественные полиэтиленовые трубы от производителя в компании «Техпром»
05.12.2020Покупка студии в Москве через агентство «Этажи»
26.05.2020Станок для создания сетки рабицы от «Современные станки»

Региональные
представительства

Опрос

Внешняя отделка Фундамент, стены, кровля, установка окон, дверей, ворот. Устройство водоснабжения и канализации.
Внутренняя отделка Отделка пола, стен, потолка, дизайн помещения, подбор и расстановка мебели. Архитектура.
Ландшафтный дизайн Благоустройство территории, озеленение. Строительство бань, саун. Устройство сада и огорода.
Строительные материалы Утеплители, гидроизоляция, смеси, краски, гипсокартон, штукатурка, шпаклевка, кирпич и др.
Строительный инструмент Бензопилы, дрели, шуроповерты, перфораторы, пилы, станки, рубанки, лобзики, фрезеры и др.
Недвижимость Покупка, продажа и аренда недвижимости (квартиры, дома, коттеджи, загордные усадьбы). Ипотека.

Рейсмусовые станки — гарантия идеальной поверхности

Дата публикации: 05.02.2014

Как это работает?

Древесина после операции раскроя нуждается в дополнительной обработке, заключающейся в снятии слоя материала для устранения возможных дефектов и выравнивания заготовок под нужный размер. Для этих целей на деревообрабатывающих предприятиях используются рейсмусовые станки.

Работа данного вида оборудования основана на технологии цилиндрического фрезерования. В процессе подачи заготовки по направляющим вращающийся ножевой вал формирует ровную гладкую поверхность будущего изделия.

Стоит заметить, что в данном случае речь ведется о вторичной обработке. Предварительно у заготовки должна быть создана технологическая база посредством фугования на соответствующем оборудовании.

По функциональным возможностям рейсмусовые станки делятся на односторонние – наиболее распространенные и двусторонние, в конструкции которых предусмотрен дополнительный ножевой вал.

Современные рейсмусовые станки широко применяются в мебельном и столярно-строительном производстве для обработки доски, бруса, щита, рейки. Отличаются главным образом скоростью подачи, количеством используемых ножей, диапазоном размеров обрабатываемых заготовок.

В зависимости от габаритов стола и самого агрегата, размер обрабатываемой заготовки варьируется в пределах 315-1250мм по ширине и 5-160мм по толщине. Рейсмусовые станки могут комплектоваться прямыми или фигурными ножами в количестве 2-4 единицы на одном валу.

Рейсмусовые станки: преимущества использования

Высокое качество обработки поверхностей;
Простота и надежность оборудования;
Высокая производительность;
Безопасность работы;

В большинстве современных рейсмусовых станков предусмотрены автоматическая подтяжка материала, ограничитель глубины проникновения ножей, магнитный пускатель, исключающий вероятность непроизвольного включения станка.

Рейсмусовые станки относятся к числу наиболее производительного деревообрабатывающего оборудования. Достаточно один раз задать нужные параметры изделия и вся последующая партия будет абсолютно идентичной в пределах допустимых показателей.

В целом рейсмусовые станки характеризуются простотой в эксплуатации, неприхотливостью в обслуживании и огромным разнообразием видов: от компактных моделей для бытового применения до тяжелых стационарных агрегатов. Оборудование данного класса одинаково востребовано как на крупных деревообрабатывающих предприятиях, так и для частного использования.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Содержание:

1. Зачем нужна специальная техника?
2. Выбираем рейсмусовый станок

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности. Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка. Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Читайте также:

Прокладка проводки в квартире

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит. Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей – Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203.

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

Глубина пропила – показывает, сколько за один проход срезает станок. У рейсмусов значение этой характеристики обычно находится в пределах 1-3 мм.
Ширина пропила определяет, заготовки какой ширины можно обрабатывать. В нашем интернет-магазине можно выбрать рейсмусовые станки для строгания брусков до 304-330 мм.
Мощность влияет на производительность. Для частной мастерской достаточно 1500 Вт. Но оборудованием большей мощности (до 1800 Вт) легче обрабатывать древесину твердых пород (граб, бук, ясень, груша, вяз, ель и прочее).
Частота вращения вала – чем быстрее будут вращаться ножи, тем чище и ровнее поверхность будет после строгания. У нас Вы может купить рейсмусовые мини-станки со скоростью вращения вала от 8000 до 10000 об/мин.
Вес – оборудование данного вида не только компактно по размерам, но и имеет небольшую массу. То, что представлено в нашем интернет-магазине, весит от 27 до 39 кг.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег. Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель. Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

ТОП-14 лучших рейсмусовых станков по дереву: рейтинг 2021 года по качеству и надежности

Сегодняшний рейтинг лучших рейсмусовых станков по дереву на нашем портале Tekhnik.top — лучший способ быстро подобрать нужную модель.

Для быстрой навигации мы разбили рейтинг на категории:

Для придания деревянным заготовкам нужной толщины и гладкой поверхности используют рейсмусовый станок.

Расскажем, на что обратить внимание при выборе такого оборудования, а также изучим рейтинг лучших на 2021 год моделей, с их техническими особенностями, достоинствами и недостатками.

Рейтинг рейсмусовых станков по дереву на 2021 год

Место	Наименование	Цена	Рейтинг
Лучшие рейсмусовые станки по дереву по соотношению цена/качество на 2021 год
1	Makita 2012NB 1.65 кВт	Узнать цену	9.8
2	ЗУБР РС-305 2 кВт	Узнать цену	9.6
3	PATRIOT TP 330 2 кВт	Узнать цену	9.3
Лучшие фуговально-рейсмусовые и фуговальные станки по дереву
1	ЗУБР СРФ-254-1600С 1.6 кВт	Узнать цену	9.7
2	Einhell TC-SP 204 1.5 кВт	Узнать цену	9.5
3	BELMASH J150/1170SA 1.1 кВт	Узнать цену	9.3
Лучшие рейсмусовые станки по дереву с ременной передачей
1	Энкор Корвет 22-330 1.5 кВт	Узнать цену	9.4
2	ЗУБР СР-330-1800 1.8 кВт	Узнать цену	9.2
3	Энкор Корвет 21 1.5 кВт	Узнать цену	9.1
Лучшие рейсмусовые станки по дереву без станины
1	ЗУБР РС-320 1.5 кВт	Узнать цену	9.8
2	JET JWP-12 1.8 кВт	Узнать цену	9.7
3	DeWALT DW733 1.8 кВт	Узнать цену	9.5
Лучшие рейсмусовые станки по дереву с двумя ножами
1	RedVerg RD-WP330 2 кВт	Узнать цену	9.8
2	BELMASH P1800 1.8 кВт	Узнать цену	9.6

Читайте также:

Ручная шнековая соковыжималка

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву?

Главными критериями выбора рейсмусового станка в 2021 году являются:

Мощность. Двигатели с мощностью потребления до 1,6 кВт способны работать только в щадящем режиме, с небольшим объемом заготовок, и нуждаются в периодическом отдыхе. Модели с двигателями мощностью от 1,6 кВт подходят для существенных нагрузок. Если вы планируете работать с широкой доской, то лучше выбирать станок с показателями мощности в 2,2 кВт.
Допустимые габариты заготовки. Здесь следует отталкиваться от доступных вам размеров пиломатериала.
Глубина строгания. Пределом глубины строгания у рейсмусовых станков считаются показатели в 2-3 мм. Рекомендованная же производителем глубина достигает 1-1,5 мм, что позволит качественно работать как с твердыми породами дерева, так и с влажным материалом.
Размеры стола. Для работы с метровыми заготовками хватит длины рабочей поверхности от 500 мм. Если в работе часто оказываются доски длиной до полутора метров, то хорошим вариантом станет станок с длиной стола в 771 мм.
Вес. Этот показатель позволит определить возможности установки, перемещения и транспортировки рейсмусового станка. При весе до 30 кг прибор можно использовать на устойчивом столе и спокойно перемещать его при необходимости. Модели от 40 до 50 кг тоже достаточно мобильны, но лучше их устанавливаться на передвижные или стационарные подставки. Станки с весом более 60 кг предназначены исключительно для стационарной установки.
Конструкционные особенности. Наиболее прочными считаются станки со стальными рамами и литым основанием. Наличие фуговального стола позволит выровнять геометрию заготовки, компрессионных пружин — снизить амплитуду люфта подвижных элементов. Термозащита контролирует состояние двигателя и оградит его от перегрева. Предотвратить включение станка после появления напряжения в сети поможет магнитный пускатель.

Лучшие рейсмусовые станки по дереву по соотношению цена/качество на 2021 год

1. Makita 2012NB 1.65 кВт

	Оценка эксперта: ⭐ 9.8 / 10
	Отзыв владельца
	Хорошо собран. Хорошие заводские настройки. Столы были ровные (сейчас задний стол снят, заготовки принимаются на рейлинги). Не очень шумный в работе. Легкий и компактный, удобно переставлять. Точная шкала установки толщины детали. Строгает достаточно чисто, но ступенька в конце заготовки небольшая есть, легко убирается шлифовкой.

Одна из самых популярных моделей рейсмусового станка, которая встречается практически во всех рейтингах. Хороший представитель удачного соотношения цены и качества, имеет стол для работы с заготовками длиной до полутора метров.

У модели прочный рамный корпус, все возможные смещения нивелируются благодаря наличию компрессионных пружин и специальных шариков из стали, расположенных в основании винтов.

Двигатель защищен двойной изоляцией, не требуется подключение станка к заземляющему контуру. Система автоматической подачи оснащена роликами с покрытием из светлой резины, на заготовке при проскальзывании не остается следов.

Устройство можно использовать сразу после покупки, так как заводская настройка отличается высокой точностью. При замене ножей она не сбивается, как и во время транспортировки станка. Отличный вариант для небольшой мастерской.

Основные характеристики:

Длина/ширина стола, мм — 771/304.
Максимальная ширина/глубина заготовки, мм — 304/3.
Скорость подачи, м/мин — 8,5.
Мощность потребления, кВт — 1,65.
Кол-во ножей, шт — 2.
Частота вращения вала, об/мин — 8500.
Вес станка, кг — 28,1.

надежность сборки;
низкий уровень шума при работе;
ровная обработка;
берет твердые породы дерева.

значительных не обнаружено.

5 лучших рейсмусовых станков

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ДОСТОИНСТВА

РЕЙСМУСОВЫЙ

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Номинация	место	наименование товара	цена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков	1	Metabo DH 330	39 999 ₽
2	Спец СРМ-2000	19 490 ₽
3	JET JWP-12	26 500 ₽
4	Кратон WMT 318	25 950 ₽
5	Интерскол РС 330-1500	26 950 ₽

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства

уверенно тащит материал протяжным механизмом;
обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
расширительные столы особо прочные;
размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

сильно воет при работе;
высокая стоимость;
ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства

кнопка аварийного отключения;
точная шкала высоты;
поддерживающие ролики на торцах станины;
доступная стоимость;
защита мотора от перегрева.

Недостатки

нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
цепи для протяжки из мягкого металла;
тянущий и строгальный валы на одной высоте;
на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства

резиновые ножки, препятствующие скольжению;
поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
система сбора пыли.

Недостатки

имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
шумный в работе;
алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства

ножи не одноразовые и их можно точить;
точно выдерживается заданный размер;
экономное потребление электроэнергии;
простая система регулировки.

Недостатки

со временем стирается краска на откидных столах;
нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Что такое рейсмус – станок или приспособление для разметки

Отправим материал на почту

Что это такое
Ручной рейсмус
Рейсмусовый станок
Как устроен рейсмусовый станок
Виды рейсмусовых станков
Принцип работы
Особенности работы на рейсмусе
Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки
Заключение

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

Ножевого вала со спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.
Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Читайте также:

Прокладка проводки в квартире

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

ТОП 11 подсистем 2021 г. по версии сайта protimevape.ru

Самые продаваемые pod system (pod-система)

Доброго времени суток друзья! Сейчас я расскажу вам о топе лучших под-систем (pod system) 2021 года, которые мы успели прощупать и как говориться имеем немалый опыт использования. Рейтинг сформирован так, что сначала идут самые популярные девайса и заканчиваются менее привлекательными. Итак, начнем.

Justfog MINIFIT

Старичок среди подсистем, но пользуется не малой популярностью. Cупер компактное устройство размером с мизинец, питается встроенной батарейкой ёмкостью 370 мАч и сменными картриджами. Существует два вида картриджей: керамический и обычный. Снискал просто фантастическую привлекательность за счет малой цены и доступностью картриджей — они есть в любом вейп-шопе. Если вы не знаете, что такое вуйпинг (вейпинг), смело начинайте с Минифита.

ПЛЮСЫ:

Цена (от 700 до 1000);
Компактность;
Автономность;
Доступность картриджей;

МИНУСЫ:

Не очень хорошая вкусо-передача;
Протечки;
Нет автотяги;
Порт MICRO USB.

Smoant Charon Baby

Очень популярное устройство на рынке по соотношению цена-качество. По бокам идёт стальной корпус, по середине толстый, прозрачный гель под которым скрывается наклейка.

Сидит в руке очень приятно, не скользит. Кормится испарителями на 0,6 и на 1.2 ohm. В испарителе на 0.6 стоит сетка (мощность будет 15W). На 1.2 стоит койл (требует 10W). Так же он имеет объём картриджа 2мл, которого хватает на день. Недавно появились новые варианты расцветок. Чирон также сильно популярен, как и его брат — Смоант Баттлстар Бэби, оба девайса имеют одинаковые картриджи.

ПЛЮСЫ

Вкусные и долгоживущие испарители;
Хорошая автономная батарейка (750 мАч);
Автотяга;
Ударопрочный;
Быстрая зарядка;
Два испарителя в комплекте.

МИНУСЫ

Очень сильные протечки, при которых может залиться автотяга.

Vaporesso XTRA

Хороший и надежный под за свои деньги. Емкая батарейка, хорошие картриджи на 0.8 и 1.2, очень вкусный и плотный пар. В Экстре присутствует автотяга. Протечки минимальные.

ПЛЮСЫ

Цена
Хороший дизайн, уверенно сидит в руке
Не течет
Долговечные картриджи
Аккумулятора хватает на день

МИНУСЫ

Очень быстро стирается краска с корпуса
Зарядка MICRO USB
Накладка со временем стирается

Vaporesso XROS

Хороший и простой девайс, работает как с кнопки, так и с автотяги. Подойдет как для опытных, так и для новичков. Вкусопередача на уровне, у картриджей присутствует легкая сладость, из-за этого парить одно удовольствие. Батарейки хватает на день активного парения. XROS с момента релиза сильно был востребован, сейчас популярность снижается, но эта под-система также привлекает многих вейперов.

ПЛЮСЫ

Два картриджа в комплекте;
Присутствие автотяги;
Маленькие габариты, удобно лежит в руке;
Долгоживущие картриджи;
В комплекте два картриджа;
Быстрая зарядка;
Хорошая автономность.

МИНУСЫ

Протечки;
Не всем понравится сладость.

Vaporesso Renova ZERO

Эргономичное и простое использование. Имеет три вида мощности (максимальная мощность 15w), тип затяжки сигаретная. Присутствует автотяга. Хорошая вкусопередача и долговечность. Бак вместительностью 2 мл. Vaporesso Renova ZERO уже долгое время на пике своей популярности благодаря доступности расходников в ближайших вейп-шопах.

ПЛЮСЫ

Вкусные картриджи;
Быстрая зарядка;
В комплекте 2 картриджа;
Хорошая автономность;
Подойдет для любого пользователя.

МИНУСЫ

Voopoo Argus Air

Красивый и стильный Аргус Аир, имеет брутальные кожаные вставки по бокам. Корпус изготовлен из металла. Имеется много цветовых вариантов, в том числе и под камуфляж, что особенно красиво. Есть маленький информативный экран и использует вкусные PnP испарители с сопротивлением от 0,3 до 0,6 ohm. У данной подсистемы можно: менять мощность, сбрасывать тяги и менять обдув с кальянной тяги на сигаретную.

ПЛЮСЫ

Есть RBA база;
Два картриджа в комплекте (один со сменным испарителем, другой со встроенным испарителем);
Заряд показывает в процентах;
Имеет автотягу;
Дизайн.

МИНУСЫ

Сильные протечки.

Smoant VIKI

Простая подсистема для начинающих парильщиков или бывших курильщиков. Smoant Viki имеет сигаретную тягу, очень хорошая вкусопередача, парится легко и вкусно. Корпус состоит из пластика, активируется с помощью затяжки. Имеет батарею на 370mah, которой хватает только на половину дня, примерное время зарядки 30-45 минут. Выходная мощность картриджа 10w. Его конкурент, практически аналогичное устройство — Vaporesso Osmal, имеет примерно такую же стоимость.

ПЛЮСЫ

Доступная цена (от 800-1000), лидер в своем сегменте, стоимость сравнима с Вапорессо Осмал;
Хорошая вкусопередача.

МИНУСЫ

Сильные протечки на контакты.

Smoant Pasito

Это подсистема, вышедшая 2 года назад, но все еще пользующаяся бешеной популярностью. Пасито 1 один из первых обзавелся обслуживаемой базой — она крайне неудобная, но позволяет экономить на расходниках,в комплекте идут испарители DTL на 0,6 Ом и MTL на 1,4 Ом.

Регулировка мощности происходит одной кнопкой до 25w. Имеет вкусные, но не самые лучшие испарители. Хорошая живучая батарея на 1100mah.Так же имеет вместительный бак на 3 мл. Пасито 2 не получил такой большой спрос, по всей видимости из за раздутости в размерах, всё-таки первый Пасито был очень компактным.

ПЛЮСЫ:

Не течет;
Два картриджа в комплекте;
Есть RBA база;
Быстрая зарядка.

МИНУСЫ

Выгорают светодиоды;
Быстро слезает краска;
Не самая удобная заправка.

Aegis Pod

Стильная подсистема с влагозащитой IP67. Необычный дизайн будет приковывать к себе взгляды. Корпус состоит из алюминия, имеет вставки из резины и кожи. Хороший и вкусный испаритель с сопротивлением 0,6 ohm. Хорошая батарея, ёмкость составляет 800 mah. Плата выдает постоянную мощность до 18 Ватт и поддерживает сопротивления от 0.4 Ом. Аегис Под очень компактен и отлично скрывается в ладони.

ПЛЮСЫ

Влагозащита;
Два испарителя в комплекте;
Хорошая для его габаритов мощность.

МИНУСЫ

Drag Nano

Компактный подик в оригинальном дизайне. Имеет очень маленькие габариты и неплохую батарейку на 750mah. Корпус состоит из глянцевого алюминия и пластика. Неплохой вкус на картридже 1.8 om. В комплекте есть цепочка для ношения на шее, что смотрится очень необычно. Кроме того, для Драг Нано существуют 2 типа картриджей — старого и нового образца. Последние вроде меньше текли.

ПЛЮСЫ

Маленькие габариты;
Необычный дизайн;
Неплохой вкус.

МИНУСЫ

Очень маленький картридж(1мл);
Не удобно заправляется;
Протекает.

Joytech Teros One

Очень красивый, приятно-тактильный под. Изготовлен из пластика и сверху имеет вставку из закаленного стекла. При этом под стеклом имеется логотип «One», который позволяет сразу обозначить модель. Работает на сменных картриджах 0.5, 1.2 ohm. Вкусопрередача на высшем уровне. Установлен новый вид ваты в следствии чего пропитывается быстрее. Так же Джойтек Терос Оне очень сухо и практично заправляется. Имеет аккумулятор, которого на день хватает с лихвой (650mah). Работает с автотяги.

ПЛЮСЫ

Хорошая вкусопередача;
Быстрая зарядка;
В комплекте идет шнурок на шею, флакон для жидкости.

МИНУСЫ

Не надежные картриджи, дорогие;
Протечки.

Выводы

Вот такой получился обзор pod-систем, которые в настоящее время у многих на постоянке, так как хорошо показали себя при использовании. На все указанные девайсы испарики и картриджные системы можно найти в своем городе.

Возможно у вас есть свой любимый подик и он не попал в наш рейтинг, очень интересно было бы узнать. Пишите ниже под статьей, в комментариях, с чем вы гоняете и за что вам нравиться именно ваш подик. Всего вам хорошего и до новых встреч, друзья!