Сверло HSS по металлу: что это такое, расшифровка маркировок

HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

  1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
  2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Характеристики быстрорежущих сталей

Перечисляя характеристики, необходимо учитывать, что созданный материал необходим для эксплуатации режущих приспособлений при высоких показателях трения, возникающих в процессе резания. Быстрорежущие стали обладают повышенной твердостью и могут использоваться в работе, требующей высоких скоростей.

Горячая твердость

При использовании режущих приспособлений в процессе работы происходит постоянное выделение тепла, при этом около 80% тратится на разогрев инструмента. Температура режущей кромки повышается и происходит отпуск материала, что влечет за собой понижение его твердости. Тем не менее быстрорежущая сталь сохраняет свои показатели даже при нагреве до 500-600оС.

Красностойкость

Показатель, учитывающий временной промежуток, в период которого сталь сможет выдержать повышенную температуру, не меняя своих эксплуатационных характеристик. Завышенный показатель трения приводит к разогреву металла, от чего происходят изменения в кристаллической решетке. В результате некоторые свойства быстрорежущей стали существенно меняются.

Сопротивление разрушению

Материал, который применяют для изготовления режущего инструмента, должен обладать высокими механическими свойствами — сопротивлением хрупкому разрушению. Высокая прочность сплава обеспечивает режущему приспособлению стойкость к большому усилию, подаче и глубине резания, что в свою очередь приводит к повышению производительности процесса.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

  1. Вольфрамовая (T1–T15).
  2. Молибденовая (М1–М36).
  3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

  1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
  2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
  3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
  4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

  1. вольфрам,
  2. кобальт;
  3. ванадий;
  4. углерод;
  5. и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

  1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
  2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
  3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
  4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
  5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Читайте также:
Размеры цокольного кирпича красного

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

  1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
  2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Область применения быстрорежущих сталей

Состав материала определяет область применения и рабочие характеристики. Инструменты, изготовленные из данного металла, способны выдержать длительную эксплуатацию.

  • для изготовления сверл со сложной формой и конструкцией, получаемой с помощью литья;
  • при производстве режущей кромки резцов для повышения износостойкости;
  • для формирования напаек режущего инструмента;
  • для изготовления фрез, зенкеров, метчиков, плашек, ножей или пильных полотен.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

  1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.
  2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.
  3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.
  4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

  • HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).
  • HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.
  • Лучшие производители

    Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

    Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

    Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

    1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

    Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

    2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

    3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

    Виды свёрл по металлу

    Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

    Спиральные

    Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

    Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

    Конические (ступенчатые)

    Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

    Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

    В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

    Корончатые (кольцевые фрезы)

    Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

    Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

    Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

    Перовые

    Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

    Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

    Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

    Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

    Читайте также:
    Релейная защита - виды, сочетания и назначение. Принцип работы и настройка в домашних условиях

    HSS-R, HSS-G, HSS-Co, HSS-E — trunk_2007

    По поводу царицы полей Р18GradeCCrMoWVCoР18T1

    HSSE, HSS-E, HSS-Co вариант HSS-G легированый кобальтом обычно это M35 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.CHSS-Co8 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К8 — M42.

    «M42 is a molybdenum series high speed steel alloy wit,h an additional 8% cobalt. It is widely used in metal manufacturing because of its superior red-hardness as compared to more conventional high speed steels, allowing for shorter cycle times in production environments due to higher cutting speeds or from the increase in time between tool changes. M42 is also less prone to chipping when used for interrupted cuts and cost less when compared to the same tool made of carbide. Tools made from cobalt-bearing high speed steels can often be identified by the letters HSS-Co. «

    C.V. — хромованадиевая инструментальная сталь.

    «Нонейм» может просверлить дырку, но для отверстий точного диаметра требуется хорошая оснастка. К тому же их зачастую делают из плохой стали, поэтому перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло остается только выбросить.https://www.master-forum.ru/rigging-tests?Id=611

    Про HSS-R гугль выдает адекватную ссылку ровно 1 — на раздел о быстрорежущих сталях в немецкой Wiki. Охренеть.

    HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка

    Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.

    Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.

    Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм 2

    Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.

    Состав быстрорежущих сталей, которые зарубежные производители называют сплавами категории HSS, постоянно совершенствовался. Так, с конца XIX века в такие стали начали добавлять значительное количество вольфрама (до 18%), а с 1912 года в данных сплавах стал появляться кобальт. И только в 1930 году в состав HSS-сталей включили молибден.

    Основные характеристики и марки

    В зависимости от своего состава HSS-стали делятся на три категории:

    • с повышенным содержанием вольфрама (Т);
    • молибденовые (М);
    • высоколегированной группы.

    Химический состав вольфрамовых HSS сталей

    Из-за дороговизны и нехватки вольфрама стали с его повышенным содержанием в наше время применяются достаточно редко. Наиболее распространенными сталями данной группы являются сплав общего назначения Т1 и содержащий ванадий и кобальт стальной сплав Т15. Последний используется, в частности, для изготовления изделий, которые должны отличаться высокой устойчивостью к износу и высоким температурам.

    Химический состав молибденовых HSS сталей

    Более распространены стали HSS молибденовой группы, в которых также могут содержаться вольфрам и кобальт. Быстрорежущие стали молибденовой группы, в составе которых присутствует значительное количество ванадия и углерода, устойчивы к абразивному изнашиванию. Для изготовления изделий, которые должны сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, применяют молибденовые стальные сплавы, начиная от марки М41. В производстве инструментов, эксплуатируемых в холодных условиях и обладающих высокой ударной вязкостью, также используют стальные сплавы молибденовой группы, подвергая их специальной термической обработке.

    Химический состав высоколегированных HSS сталей

    Выбирая инструменты из HSS-сталей молибденовой группы, следует учитывать характеристики отдельных марок таких стальных сплавов.

    Из стали данной марки изготавливают HSS-сверла широкого применения. Сверла HSS из сплава марки М1 отличаются большей гибкостью и меньшей восприимчивостью к ударным нагрузкам, но уровень их красностойкости меньше, чем у инструментов, выполненных из стали М2.

    Это наиболее распространенный материал, из которого изготавливают инструменты различного назначения. Изделия из HSS-стали данной марки, используемые для выполнения высокопроизводительных машинных работ, отличаются высокой красностойкостью, параметры их режущих кромок сохраняются дольше, чем у инструментов из быстрорежущих сталей других марок.

    Данный сплав используется для производства мощных сверл, от которых требуется не только высокая гибкость, но и исключительная надежность. С помощью сверл по металлу HSS, изготовленных из сплава данной марки, выполняют отверстия в твердом и толстолистовом материале.

    Это материал, используемый для изготовления сверл, работающих в комплекте с портативным оборудованием. В данных условиях поломка инструмента по причине его значительного изгиба является достаточно актуальной проблемой. Сверло HSS из стального сплава М50 не обладает такой красностойкостью, как инструменты из быстрорежущих сталей других марок.

    Данный сплав, который также обозначается как HSSE, за счет повышенного содержания кобальта отличается более высокой красностойкостью, чем быстрорежущая сталь марки М2. Между тем повышенное содержание данного элемента в составе стали HSSE снижает ее устойчивость к ударным нагрузкам.

    Читайте также:
    Сиденье для качелей своими руками – как сделать сидение для детских качелей уличных, подвесных + фото

    Это сталь, в составе которой содержится максимальное количество кобальта, поэтому ее часто называют Super Cobalt. Инструменты из HSS-стали данной марки отличаются не только высокой красностойкостью, но и исключительной устойчивостью к истиранию. Благодаря таким характеристикам сталь данной марки успешно используется для производства инструментов, при помощи которых необходимо выполнять обработку вязких и сложных материалов.

    Содержание вольфрама в составе HSS-сталей позволяет наделить изделия, которые из них изготовлены, красностойкостью.

    Заключается это качество в том, что режущая кромка инструмента сохраняет свою твердость даже при температуре красного каления – 530°. Еще более высокой красностойкостью (а также повышенной износостойкостью) обладают быстрорежущие стальные сплавы, в химическом составе которых содержится кобальт (HSS Co). Режущие кромки сверл HSS категории Co способны сохранять свою твердость при более высоких температурах.

    Условные обозначения

    Расшифровка химического состава сталей, относящихся к категории HSS, затруднена, так как в их обозначении не содержится никаких подробных данных. Как правило, в каталогах на инструмент, изготовленный из сталей данной категории, есть информация о материалах, для обработки которых его можно использовать. Чтобы относительно точно определить химический состав HSS-сталей, необходимо использовать специальное оборудование или решать этот вопрос опытным путем.

    Скорее всего, это немецкий аналог быстрорежущей стали HSS М2

    Лучше разбираться в характеристиках и материале изготовления инструмента, на который нанесена маркировка HSS, помогает знание следующих данных.

    К такой аббревиатуре часто добавляется буква R. Это сверла, отличающиеся наименьшей стойкостью. Они проходят роликовую прокатку и термическую обработку.

    Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.

    HSS c литерой E

    Это обозначение указывает на то, что в составе материала изготовления изделия содержится кобальт. Инструмент с обозначением HSSE оптимально походит для обработки сложных материалов, а также материалов, отличающихся высокой вязкостью. Как уже говорилось выше, аналогом обозначения HSSE является маркировка М35. Существуют и международные аналоги обозначения HSSE (HSS-Co5 и HSS-Co8), по которым можно точно определить, какое количество кобальта содержится в стальном сплаве.

    Сталь этой марки чрезвычайно трудно режется болгаркой

    Данное обозначение указывает на то, что на поверхность инструмента нанесено напыление из нитрида титана. За счет этого повышается как твердость поверхностного слоя изделия (приблизительно на 2300 HV), так и его термостойкость (до 600°).

    На поверхность инструмента с таким обозначением нанесено напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Твердость поверхностного слоя такого сверла благодаря этому покрытию повышается примерно на 3000 HV, а термическая стойкость – на 900°.

    Изделия с таким обозначением можно использовать для обработки нержавеющей стали. На их поверхность меньше налипает стружка, поэтому они реже ломаются и обеспечивают высокое качество обработки.

    Нередко можно встретить инструменты с обозначением HSS 4241, которые используются преимущественно для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия. Что касается обозначения Super HSS, то каждый производитель вкладывает в него свои представления о качестве инструмента.

    На видео показан тест ножа из стали марки HSS W18.

    HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка.

    HSS (High Speed Steel) – это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это свёрла, метчики, фрезы…. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

    За рубежом, также как и у нас, в конце 19 века первыми стали применятся HSS стали с высоким содержанием вольфрама (18%). Первая запись об использовании в сталях кобальта появилась в Германии в 1912 году. Позже, в 1930 году, в США был введен молибден.

    Характеристики HSS сталей

    HSS стали делятся на три группы:

    • Вольфрамовые (Т);
    • Молибденовые (М);
    • Высоколегированные быстрорежущие стали.

    Стали вольфрамовой группы сегодня практически не применяются из-за высокой стоимости вольфрама и его дефицита. Самыми распространенными являются сталь общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 применяются для инструментов, работающих в условиях высоких температур и износа.

    Стали молибденовой группы в качестве главного легирующего элемента имеют молибден, хотя некоторые содержат равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с повышенным содержанием ванадия и углерода являются стойкими к абразивному износу. Серия сталей начиная от М41 характеризуется высокой твердостью при работе на высоких температурах (красностойкостью). Молибденовые стали применяются также при изготовлении инструментов, работающих в “холодных” уcусловиях – накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур для повышения ударной вязкости.

    HSS (High Speed Steel) — обозначение HSS расшифровывается как “быстрорежущая сталь”.

    Сталь с твердостью 62-65 HRC. По сравнению с HCS (high carbon steel) толщина металла у HSS меньше, а твердость значительно выше, в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Быстрорежущая сталь средней производительности, с точки зрения вязкости подходит для сверл по металу, фрез меньших диаметров и обработки материалов до прочности 900 МПа, для работы по материалам, таких как металл, алюминий и цветные металлы.

    Читайте также:
    Расчет осадки свайного фундамента: методы и особенности

    HSSE ( общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.

    Сталь с твердостью 63-67 HRC, антикоррозионная и кислотостойкая сталь, высокопроизводительная быстрорежущая сталь с хорошей вязкостью, подходит прежде всего для инструментов более крупных диаметров и дисковых фрез, для работы по чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, меди, латуни и бронзе.

    HSS-G (аналог Р6М5) —Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.

    Сталь с твердостью 62-65 HRC. Сверла, полученные методом шлифования, лучше чем инструмент HSS, полученный методом прокатки.

    Применение: сталь, легированная и углеродистая литая сталь (прочность; до 900 Н/мм2), серый, ковкий чугун, чугун со сфероидальными выделениями графита, сталь литая под давлением, мельхиор, графит, алюминиевые сплавы, латунь и бронза.

    HSS-G TiN — сталь инструментальная быстрорежущая, покрытие титан-нитридом.

    Благодаря этому покрытию (TiN), защищающему инструмент от износа, твердость поверхности повышается примерно на 2300 HV, а термостойкость; до 600°С.

    Применение: углеродитсая и легированная сталь (при прочности до 1200 Н/мм2), легированная сталь с высоким содержанием хрома, а также сталь V2A, V4A, антикоррозионная и кислотостойкая сталь. Предназначено для обработки стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита, титана, титановых сплавов, чугуна, алюминия, алюминиевых сплавов, меди, латуни. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

    HSS-G TiAlN — сталь инструментальная быстрорежущая, покрытие титан-алюминием-нитридом, G (Grinding); шлифованная.

    Благодаря этому покрытию (TiAlN), защищающему инструмент от износа, твердость поверхности повышается примерно на 2300 HV, а термостойкость; до 600°С

    Применение: углеродистая и легированная сталь (при прочности до 1200 Н/мм2), легированная сталь с высоким содержанием хрома, а также сталь V2A, V4A, антикоррозионная и кислотостойкая сталь, титан, титановые сплавы, чугун, алюминий, алюминиевые сплавы, медь, латунь и бронза.

    HSS-Co 5% — высокопроизводительная быстрорежущая сталь.

    Другие варианты обозначения: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Сталь с хорошей вязкостью обработки материалов до прочности 1200 МПа. По своим свойствам сталь HSS-Co5% находится между Р6М5К5 и Р9 (ближе к Р9), что позволят рекомендовать ее, как замену Р9.

    HSS-Co 8% — высокопроизводительная быстрорежущая сталь с высоким содержаниме кобальта.

    Сталь с твердостью 63-68HRC, другие варианты обозначения: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42, M42. По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Высокопроизводительная сталь с хорошей вязкостью и отличной термостойкостью. Подходит прежде всего для фрезерования высокопрочных материалов, аустенитной стали, стали для горячей обработки давлением (горячее формование) и т.п.

    HSSE-PM — высокопроизводительная быстрорежущая сталь.

    Cталь получена методами порошковой металлургии. Сталь имеет однородную структуру, которая проявляется более высокой размерной стойкостью и стойкостью режущей кромки инструмента. Подходит для обработки высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, таких как, например, титан и его сплавы. Фрезы из этой стали стандартно поставляются с покрытием AlTiN.

    • О нашей компании:ООО “Айрон Парк”
    • Наши действующие предложения и акции:Подробнее.
    • Новости компании: Подробнее.
    • Каталоги производителей: Скачать/ Смотреть

    Сверла THORVIK HSS Co. Чем они так хороши?

    Содержание

    • 5% кобальта, которые творят чудеса
    • Другие преимущества сверл THORVIK HSS Co
    • Что с ассортиментом?

    Выбору дрели обычно уделяют много внимания: читают отзывы, сравнивают характеристики, смотрят обзоры. Со сверлами дело обстоит иначе. И зря! Даже такую простую на первый взгляд оснастку стоит подбирать вдумчиво. Купишь некачественную – и ни одна хорошая дрель не спасет!

    Сегодня мы расскажем про действительно качественные сверла серии HSS Co, выпущенные под российским брендом THORVIK. Они предназначены для сверления стали, в том числе нержавеющей, чугуна, цветных металлов и пластика.

    5% кобальта, которые творят чудеса

    Сверла THORVIK HSS Co выполнены из быстрорежущей инструментальной стали, легированной кобальтом. Его содержание составляет примерно 4,8 – 5%. Такого количества достаточно, чтобы они дольше сохраняли твердость и прочность при воздействии высоких температур. Это свойство еще называется красностойкостью. Что оно дает? Повышенную износоустойчивость. Можно спокойно работать с любыми материалами. И если, например, на нержавейке обычные сверла быстро горят, то с кобальтовыми такого не случится.

    Перечислим дополнительные преимущества, обеспеченные использованием кобальта:

    + высокая скорость обработки – примерно в 2 раза выше, чем у стандартных;

    + требуется меньше усилий оператора – особенно это важно при работе с твердыми сплавами;

    + качество отверстий – не имеют заусенцев и других дефектов, при сверлении нержавейки исключено закусывание материала в зоне резания.

    Читайте также:
    Сетка рабица, как основной компонент забора.

    Если говорить о минусах, то он только один – высокая цена. Однако здесь стоит понимать, что ресурс такой оснастки гораздо выше, чем у дешевых сверл, да и работать она позволяет гораздо быстрее и эффективнее.

    ! Чтобы кобальтовые сверла служили максимально долго, при работе с твердыми сплавами стоит соблюдать несколько правил.

    • Сверлить лучше на небольшой скорости.
    • При интенсивной работе использовать смазочно-охлаждающую жидкость.
    • Если предстоит сделать отверстие большого диаметра, лучше сначала рассверлить материал сверлом меньшего диаметра.

    Другие преимущества сверл THORVIK HSS Co

    • Угол заточки 135°. Гарантирует точность отверстий: даже на идеально гладких поверхностях оснастку не уводит в сторону. Позволяет делать отверстия в сварных швах.
    • Производство методом полного шлифования: в отличие от прокатки или первичной прокатки со шлифованием, эта технология позволяет обеспечить максимально высокую точность геометрии сверла.
    • Соответствие требованиям ГОСТ и DIN: подтверждает высокое качество оснастки.
    • Контроль качества: специалисты THORVIK строго следят за производством с момента приемки сырья и до поступления товаров в продажу. Есть собственная лаборатория, в которой инженеры THORVIK испытывают образцы.

    Что с ассортиментом?

    В серии HSS Co представлены сверла диаметром 1 – 13 мм с шагом 0,1 мм и диаметром 14 – 20 мм с шагом 1 мм. Приобрести можно как наборы, так и одиночные сверла. Подобрать подходящее можно под любую специфику работы.

    Познакомиться с ассортиментом сверл THORVIK HSS Co и сделать заказ вы можете в нашем магазине. Испытайте кобальт в работе! Уверены, вы останетесь довольны.

    Виды и назначения сверл HSS — маркировка, параметры, производители

    Из-за огромного разнообразия представленных в продаже сверл простому обывателю иногда сложно определиться с подходящим вариантом. Особенно следует быть внимательным к выбору инструмента для сверления металлических или стальных поверхностей: ошибки в этом случае чреваты серьезными поломками. Специалисты в подобных ситуациях рекомендуют пользоваться сверлами по металлу HSS.

    1. Что характерно для стали HSS
    2. Как маркируют отечественные изделия
    3. Как принято обозначать на Западе
    4. Рекомендации по выбору

    Что характерно для стали HSS

    Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

    Существует три основные разновидности этой стали:

    • Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
    • Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
    • Высоколегированная.

    Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

    Как маркируют отечественные изделия

    Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

    Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

    • М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
    • М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
    • М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
    • М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
    • М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
    • М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

    Как принято обозначать на Западе

    Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

    Расшифровка принятых на западе обозначений:

    • HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
    • HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
    • HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).
    • HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
    • HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
    • HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
    • HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.
    Читайте также:
    Навес для машины из профнастила: материалы и конструкции, этапы строительства

    Рекомендации по выбору

    Подбирая сверло по металлу, желательно покупать продукцию известных брендов, где и заточка на высшем уровне, и сплав прочный и качественный:

    Ruko. Отличный вариант в соотношении цена/качество. Рекомендуется обратить внимание на модели TL 3000, отличающиеся своей многофункциональностью и титановым напылением. Эти сверла хороши в тех случаях, когда при работе образуется средняя и длинная стружка.

    Bosch. Известный мировой бренд разнообразных ручных строительных инструментов и их комплектующих. Особенно ценят продукцию Bosch профессиональные строители.

    Haisser. Очень мощные сверла, которые применяются в промышленности и быту. Они способны переносить самые экстремальные нагрузки благодаря титановому сплаву и особенной заточке.

    «EKTO». Продукция этого отечественного производителя на порядок дешевле, чем у западных аналогов, при неплохом качестве и продолжительности службы. Рекомендуется в основном для бытового применения.

    Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

    Из-за огромного разнообразия представленных в продаже сверл простому обывателю иногда сложно определиться с подходящим вариантом. Особенно следует быть внимательным к выбору инструмента для сверления металлических или стальных поверхностей: ошибки в этом случае чреваты серьезными поломками. Специалисты в подобных ситуациях рекомендуют пользоваться сверлами по металлу HSS.

    Что характерно для стали HSS

    Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

    Существует три основные разновидности этой стали:

    • Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
    • Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
    • Высоколегированная.

    Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

    Отличия HSS и твердосплавного сверла

    Итак, начнем с HSS сверла.

    (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push(<>);

    HSS сверло

    HSS (High Speed Steel) — это группа, которая включает в себя стали, которые являются быстрорежущими. Обычно, из этих сталей изготавливают режущий инструмент. В нашем случае, сверла. Сталь этой группы является высокоуглеродистой. Твердость достигает 62-64 HRC.

    Преимущества над твердосплавными сплавами — быстрорежущая сталь обладает большей прочностью и более низкой стоимостью.

    Однако, скорость резания меньше, чем у сверл из твердого сплава.

    Сверла можно изготавливать из вольфрамовых, молибденовых и высоколегированных быстрорежущих сталей.

    Сейчас мы рассмотрим условные обозначения сверл из быстрорежущих сталей и разберемся, где применимы сверла, и какое качество будет иметь обработанная поверхность.

    HSS-R — такое сверло будет обладать невысокой стойкостью.

    HSS-G — это сверло имеет вышлефованную CBN (кубическим нитридом бора) режущую часть. Отличается повышенной стойкостью и небольшим радиальным биением.

    HSS-E — в сталь этого сверла добавлен кобальт. Служит для работы с непростым материалом.

    HSS-G TiN — сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее нитрид титана. Что, кстати, и служит повышению поверхностной прочности.

    HSS-G TiAlN — сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее титан-алюминий-нитрид.

    HSS-E VAP — такой инструмент пригодится, если необходимо обрабатывать нержавеющую сталь.

    Цены на сверла разные. Например, HSS Co-5 сверло можно купить по стоимости от 300 руб. А приобретение корончатых сверл может уменьшить ваш бюджет на 1 т.р. и больше.

    Твердосплавное сверло

    Использование твердосплавных сверл для обработки стекла, мрамора, гранита, чугуна, пластмассы – вот главное назначение инструмента. Сразу отмечу, что твердосплавные сверла обладают высокой стоимостью изготовления. Именно поэтому они не особо и распространены. Обычно, сверла не обладают высокой прочностью и жесткостью. Имеют склонность к выкрашиванию.

    Такие сверла замечательно подойдут для обработки поверхностей, в основе которых жаропрочные и высокопрочные металлы.

    Качество обрабатываемой поверхности получается весьма высоким.

    Угол наклона, которым обладает передняя часть сверла, — 6-8 градусов. Винтовая канавка имеет угол — 20 градусов. Если будут сверлиться глубокие отверстия, то винтовые канавки должны иметь угол наклона — 45 — 60 градусов.

    Стоимость сверла тоже может варьироваться, в зависимости от фирмы изготовителя, а также, от качества инструмента. Так, можно приобрести твердосплавное сверло за приемлемую цену, в пределах 400 руб., а можно приобрести сверло за 1,5 т.р.

    Как мы с вами убедились, что сверла из разных материалов имеют свои преимущества и свои недостатки и при этом они имеют совершенно разную стоимость. Поэтому следует со всей внимательность подходить к выбору сверл для мастерских и производств.

    Как маркируют отечественные изделия

    Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

    Читайте также:
    Пол из фанеры как сделать в квартире

    Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

    • М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
    • М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
    • М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
    • М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
    • М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
    • М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

    Маркировка

    Каждый производитель наносит на хвостовик сверла по металлу hss его диаметр и условное обозначение HSS стали, из которой изготовлен инструмент. Это может быть просто аббревиатура из этих букв или с добавлением английских, нескольких букв, цифры или букв с цифрами. Они указывают на технологию изготовления, химический состав и несут информацию о тех материалах, с какими они могут работать. Зарубежные производители указывают эти свойства в каталогах. Однако маркировка не раскрывает химсостав инструмента. Выпускаются они в соответствии с требованиями международных стандартов DIN 338, 340, 1879.

    Условные обозначения, наносимые на хвостовик и область применения, указаны в таблице:

    Как принято обозначать на Западе

    Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

    Расшифровка принятых на западе обозначений:

    • HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
    • HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
    • HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).
    • HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
    • HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
    • HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
    • HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.

    Зарубежная маркировка HSS-сверл

    Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

    1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.
    2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.
    3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.
    4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

    Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

  • HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).
  • HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.
  • Сталь HSS

    HSS — одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)

    HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.

    Сверло HSS сталь (по металлу)

    Обозначение HSS стали расшифровывается как «быстрорежущая сталь», и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса — Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.

    Читайте также:
    Плитка для кухни на фартук: выбор и характеристики

    HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35; HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.

    Сверло по металлу HSS-G сталь

    Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.

    HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь

    HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35; HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе

    HSSE — общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%

    Сверло HSS-R сталь

    Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.

    HSS-18, HSS-18W, HSS18%W

    Применяются в основном для строгальных ножей. Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.

    Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита. Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

    Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.

    10 советов, как выбрать жалюзи на окна: цвет, материал, вид

    Жалюзи, которые некогда были атрибутом скучных и серых офисов, сегодня активно используются для обустройства квартир и домов. Они занимают минимум места, отлично справляются с функцией защиты от солнечных лучей и посторонних глаз, а главное, могут стать украшением интерьера, взять хотя бы фото-жалюзи. Покупателю сегодня предлагают жалюзи разных конструкций, материалов и цветов, а широчайший ассортимент превращается в настоящую пытку для неподготовленного человека. Совершать покупку лучше во всеоружии, а для этого не мешает заранее разобраться, как выбрать жалюзи на окна, какими преимуществами и недостатками обладают разные их виды, и какой вариант будет наилучшим в каждом конкретном случае.

    №1. Преимущества и виды жалюзи

    Современные жалюзи, вне зависимости от особенностей конструкции, обладают такими преимуществами:

    • экономия пространства и небольшой вес конструкции;
    • практичность и удобство эксплуатации;
    • функциональность;
    • широкие возможности регулирования потока солнечного света;
    • простота в уходе;
    • грандиозный выбор.

    Жалюзи уверенно конкурируют с привычными видами штор и часто одерживают победу в этой конкуренции. Более того, для организации пространства на балконе это чуть ли не единственный подходящий вариант.

    Мы привыкли, что жалюзи состоят из тонких соединенных между собой ламелей. В зависимости от их расположения жалюзи делятся на вертикальные и горизонтальные. Кроме того, в группу жалюзи часто относят конструкции, в которых вместо ламелей используется сплошное тканевое полотно, это рулонные жалюзи и шторы-плиссе.

    №2. Материал изготовления жалюзи

    Для изготовления жалюзи могут быть использованы такие материалы:

    • пластик;
    • металл;
    • ткань;
    • дерево;
    • бамбук.

    Также возможен мультифактурный вариант, когда сочетаются сразу два или более материалов. Конструкция и тип используемого материала в значительной мере влияют на особенности и сферу использования жалюзи.

    Пластиковые жалюзи

    Пластиковые жалюзи получили большое распространение, используются на кухнях, балконах, ванных и даже жилых комнатах. Пластик применяется для создания, в основном, горизонтальных жалюзи, а среди его основных преимуществ:

    • низкая цена;
    • гигиеничность и простота в уходе;
    • возможность окрашивания в любой цвет и нанесения фактуры любого материала (например, дерева);
    • устойчивость к влаге и солнечным лучам.

    Однако, некоторые признают пластик недостаточно эстетичным для применения в жилых помещениях, но это дело вкуса. Остальные недостатки связаны с некачественным материалом, который может желтеть, деформироваться на солнце и ломаться.

    Тканевые жалюзи

    По популярности тканевые жалюзи догоняют и даже перегоняют пластиковые. Ткань используется для создания рулонных и вертикальных жалюзи, гораздо реже горизонтальных. Последние считаются эксклюзивом и стоят соответствующе.

    Обычно используются такие ткани:

    • стеклоткань, которая устойчива к возгоранию и незаменима на кухне;
    • полиэстер, плотный, устойчивый к выгоранию и прост в уходе;
    • хлопок – вариант для любителей всего натурального. Предпочтение следует отдавать максимально плотной ткани, которая меньше подвержена деформации, вытягиванию и перекашиванию;
    • жаккард – прочная ткань с отличными солнцезащитными качествами, вариант для спальни.
    Читайте также:
    Односкатные навесы для машины (34 фото): чертежи навесов для автомобилей на даче, строительство навеса с крышей из металла своими руками, виды

    Производители обычно покрывают ткань специальными пропитками, которые защищают жалюзи от выгорания, пыли и запахов, поэтому уход потребуется минимальный. Лишь иногда придется делать сухую чистку, в крайних случаях – влажную. Ламели вертикальных тканевых жалюзи бывают разной высоты и формы, поэтому оформить ими можно любой оконный проем и сделать его оригинальным. Они могут быть любого цвета или рисунка, а с обратной стороны тканевые жалюзи могут иметь специальное покрытие, которое не пропускает свет, — вариант для спален.

    Деревянные жалюзи

    Если необходимо выбрать жалюзи для интерьера в стиле кантри, эко или классика, то можно остановиться на деревянных. Их главные преимущества:

    • прекрасный внешний вид за счет природного узора древесины;
    • экологичность;
    • прочность и способность прекрасно держать форму;
    • долговечность.

    Дерево подходит для горизонтальных жалюзи. Использоваться могут более-менее недорогие породы (пробковое дерево, канадская липа, крашеная сосна) или ценные (венге, красное и розовое дерево). Цена в любом случае в разы выше, чем на пластиковые и тканевые аналоги, а от породы зависит не только стоимость, но и эксплуатационные качества. Самые дешевые деревянные жалюзи будут хрупкими и вскоре начнут выгорать на солнце, изменяя цвет, качественные же прослужат долго и не будут поддаваться температурным воздействиям. Влажная уборка дереву противопоказана – подходит только сухая чистка. Из дерева лучше не делать большие конструкции – они будут выглядеть массивно и тяжело весить.

    Бамбуковые жалюзи

    Последнего недостатка деревянных жалюзи лишены бамбуковые – они легкие, а в свернутом виде занимают минимум места. Материал не боится солнечных лучей, устойчив к воздействию влаги, цвет колеблется от светло-желтого до золотисто-коричневого. Из минусов высокая цена и способность деформироваться под собственным весом, поэтому бамбук не подходит для организации больших оконных проемов.

    Металлические (алюминиевые) жалюзи

    Металлические жалюзи изготавливают обычно из легких дюралюминиевых сплавов. Это дешевые конструкции, которые обычно используются в производственных помещениях, но также применимы на кухнях и интерьерах, выполненных в стиле лофт или хай-тек. Ламели могут быть перфорированными для создания необычного светового эффекта или же покрыты специальными материалами для придания им велюровой поверхности.

    К преимуществам относят простоту ухода, устойчивость к ультрафиолету, влаге, огню, а также небольшой вес. Главный минус – свойство греметь на сквозняке и деформироваться, зато цена низкая.

    №3. Горизонтальные жалюзи

    Какие жалюзи выбрать для небольшого оконного проема? Однозначно, горизонтальные. Их универсальность заключается в том, что они могут применяться для организации окон почти любого размера и даже для наклонных мансардных окон.

    Преимущества:

    • занимают минимум места;
    • широкие возможности в регулировании солнечного света, ведь горизонтальные ламели поворачиваются под нужным углом, а жалюзи можно поднимать на необходимый уровень, вплоть до полного освобождения окна;
    • простой монтаж и разнообразие вариантов крепления: на створку окна, в оконный проем, за оконным проемом;
    • большой выбор материалов.

    Из минусов отмечают меньшую прочность и удобство в обращении по сравнению с вертикальными жалюзи. Стандартная ширина ламели составляет 16 и 25 мм. Горизонтальные жалюзи могут монтироваться между рамами – такая конструкция значительно экономит место, сохраняя при этом удобство, ведь механизм управления выносится внутрь комнаты. Для наклонных окон предусмотрены мансардные конструкции, которые отличаются наличием специальных тросов, помогающих удерживать жалюзи параллельно окну.

    №4. Вертикальные жалюзи

    Вертикальные жалюзи больше всего напоминают шторы, могут быть изготовлены только из ткани. Конструкция представляет собой систему вертикальных ламелей, которые вверху закреплены на карнизе, а внизу соединены цепью. Ширина ламели обычно составляет 127 или 89 мм: для больших комнат применимы более широкие элементы, в небольших – гармоничнее будут смотреться узкие ламели. Открываются жалюзи в одну из сторон или от центра в обе стороны, длина может быть до подоконника или до пола.

    Преимущества:

    • отличный внешний вид;
    • разнообразие дизайна;
    • прочность, практичность и долговечность;
    • вертикальные ламели способны зрительно немного приподнять потолки;
    • простота в управлении;
    • возможность обустройства оконных проемов сложных форм (например, арочных).

    Минусов у подобных жалюзи практически нет, но придраться можно к тому, что они не совсем компактны.

    №5. Кассетные жалюзи

    Кассетные жалюзи считаются одной из разновидностей горизонтальных. Основа конструкции – кассета, которая прочно крепится к створке окна, и в которой прячется собранное полотно жалюзи. Система была специально разработана для пластиковых окон, очень редко встречается на деревянных. Жалюзи изготавливают из пластика или ткани.

    Так как монтаж жалюзи осуществляется впритык к стеклу, экономится место. Жалюзи не мешают свободному открыванию створок, так как прочно на них держатся. Более того, такая конструкция открывает более широкие возможности по регулированию светового потока, так как одну створку можно оставить закрытой, приоткрывая вторую.

    №6. Рулонные жалюзи и жалюзи-плиссе

    Рулонные шторы можно лишь с натяжкой отнести к категории жалюзи. Тут вместо ламелей используется сплошной отрезок ткани: в свернутом состоянии он наматывается на рулон и полностью освобождает оконный проем, а в развернутом – полностью его закрывает. Регулируя высоту полотна, можно добиваться нужной степени освещения. Ткань может быть любого цвета, расшита бисером, камнями, иметь оригинальный рисунок, и тогда в развернутом виде такие жалюзи будут настоящим украшением. Из преимуществ отметим компактность, отличный внешний вид и простоту управления, но лучше не допускать длительного воздействия копоти и сильных запахов.

    Читайте также:
    Релейная защита - виды, сочетания и назначение. Принцип работы и настройка в домашних условиях

    Жалюзи-плиссе также изготавливают из ткани, иногда из бумаги, которую специальные машины обрабатывают с формированием горизонтальных складок, благодаря которым изделие легко слаживать и закреплять на определенном уровне. В свернутом виде такие шторы занимают минимум места в оконном проеме, а главное преимущество заключается в возможности использования на окнах сложной конфигурации.

    №7. Размер жалюзи и способ установки

    Размер жалюзи зависит не только от параметров оконного проема, но и от типа выбранной конструкции и особенностей установки. Обо всем по порядку.

    Горизонтальные жалюзи могут крепиться:

    • на створку. Ширина жалюзи должна быть на 30 мм больше, чем ширина стекла. Длина соответствует длине самого окна, но от нее лучше отнять 1,5-2 см, чтобы жалюзи не ложились на подоконник;
    • в проем. Замеры проводят в нескольких точках, так как оконный проем может немного отличаться от идеала. Ширину и длину определяют, как и в предыдущем варианте, но стоит помнить, что карниз жалюзи будет немного выступать с обеих сторон, поэтому не мешает проверить, не будет ли он упираться в откосы;
    • на стену. Ширина жалюзи должна быть на 10-15 см больше ширины оконного проема, длина выбирается на собственное усмотрение: жалюзи могут закрывать подоконник, а могут немного до него не «дотягивать».

    Вертикальные жалюзи крепятся:

    • в проем. Ширина жалюзи в этом случае будет равняться ширине проема минус 2 см, из длины проема вычитывают 1 см;
    • на стену. Ширина жалюзи должна быть шире оконного проема на 10 см и больше. Длина зависит от того, насколько сильно выступает подоконник. Если он выходит за линию жалюзи, то они не должны быть ниже подоконника. Если же он скрыт, то длина может быть любой, аж до пола, но между напольным покрытием и жалюзи лучше оставить около 5 см;
    • на потолок. Ширина жалюзи превышает ширину окна на 10-15 см, а длину определяют как расстояние от потолка до подоконника минус 5 см, когда подоконник выступает. Когда подоконник вровень со стеной, длина должна быть минимум на 5 см больше расстояния от потолка до подоконника, а может равняться высоте комнаты минус 5 см.

    Крепиться жалюзи могут с помощью сверления или без него. Когда конструкция монтируется к стене, потолку или в оконный проем, используют саморезы, но пластиковые окна лучше не сверлить – для них предусмотрены специальные кронштейны.

    №8. Система управления жалюзи

    Жалюзи могут управляться:

    • вручную – это самый простой, дешевый и распространенный вариант. Используются для этого трости, цепочки и веревки. Важно только, чтобы доступ к системе управления был максимально удобный;
    • дистанционное управление предусматривает наличие электропривода, кнопок и пультов управления. Этот вариант для громоздких тяжелых систем, когда карниз располагается слишком высоко или когда доступ к окну затруднен;
    • система «умный дом» позволит открывать и закрывать жалюзи в заранее настроенное время без вмешательства человека.

    №9. Цвет жалюзи

    Дизайнеры пользуются несколькими базовыми принципами выбора цвета жалюзи:

    • в тон стен, точнее на пару оттенков темнее или светлее, — беспроигрышный выбор;
    • в тон мебели или текстиля – такое решение позволяет создавать очень интересные и стильные интерьеры;
    • контрастный оттенок уместен только в том случае, когда интерьер оформлен в нейтральных тонах и в одной цветовой гамме, тогда жалюзи станут акцентом;
    • универсальный вариант, который уместен в 90% случаев, — белый цвет.

    Не обязательно останавливаться на однотонных жалюзи – можно выбрать вариант с рисунком или даже фотопечатью. Главное, чтобы они гармонично вписались в интерьер: чем больше узоров, фактур и цветов использовано в комнате, тем более сдержанными должны быть жалюзи.

    На кухню лучше выбрать практичные пластиковые жалюзи, для гостиной и спальни подойдут тканевые вертикальные или горизонтальные деревянные, в детской можно использовать компактные и практичные рулонные жалюзи. При желании можно комбинировать жалюзи со шторами.

    №10. Фурнитура – последний штрих

    Грамотный выбор жалюзи требует внимания к деталям, т.е. к фурнитуре. От ее качества и исполнения будет зависеть удобство эксплуатации и внешний вид конструкции. Обычно жалюзи комплектуются такой фурнитурой:

    • карниз – элемент, к которому крепятся ламели жалюзи. Изготавливается из алюминия или дерева, пластиковые аналоги недолговечны. В рулонных шторах карниз заменяется катушкой, на которую наматывается ткань;
    • бегунки – элементы крепления ламелей вертикальных жалюзи к карнизу, обычно изготавливаются из пластика;
    • соединительная цепочка объединяет вертикальные ламели снизу, горизонтальные – по бокам. Может быть использована специальная веревка, но леска будет куда прочнее;
    • трости и цепочки управления;
    • грузики используются в вертикальных и рулонных жалюзи для удерживания их в вертикальном положении.

    Может быть использована дополнительная фурнитура, например, эргономичная рукоятка или декоративная планка. Вся металлические детали должны быть хромированы или оцинкованы. Элементы фурнитуры крепят так, чтобы при необходимости их можно было легко заменить, их цвет обычно максимально приближен к цвету жалюзи.

    Наконец, жалюзи не мешает протестировать, открывая и закрывая их подряд 10-15 раз. Качественное изделие будет работать плавно, без заеданий и скрипа, а ламели не будут переворачиваться.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: