Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него

Не все “стиралочные” двигатели будут работать с конденсатором.

Есть 2 основных типа двигателей:
– с конденсаторным пуском (постоянно включенным конденсатором)
– с пусковым реле.
Как правило “конденсаторные” двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100 -120 Вт и обороты 2700 – 2850 (двигатели центрифуг стиральных машин).

А двигатели с “пусковым реле” имеют 4 вывода, мощность 180 Вт и обороты 1370 – 1450 (привод активатора стиральной машины)

Подключение “конденсаторного” двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности.
А использование постоянно включенного конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле – может привести к перегоранию обмоток !

2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки

3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины

Автор: Konstantin

Сегодня речь пойдет о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор. Вообще, я давно интересовался данным вопросом, но особого желания для переделки электродвигателя не было, поскольку в то время не видел область применения генератора. С начала года шла работа над новой моделью горнолыжного подъемника. Свой подъемник дело хорошее, но кататься с музыкой гораздо веселее, поэтому у меня быстро созрела мысль сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне использовать его для зарядки аккумулятора.

У меня были припасены три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них абсолютно исправные. Вот один из таких асинхронных электродвигателей я и решил переделать в генератор.

Немного забегая вперед скажу, что идея не моя и не новая. Я опишу лишь процесс переделки асинхронного электродвигателя в генератор.

За основу был взят электродвигатель стиральной машины мощностью 180 Ватт производства КНР начала 90-х годов прошлого века.

Магниты заказал у ООО «НПК «Магниты и системы», прежде я уже покупал магниты при постройке ветряной электростанции. Магниты неодимовые, размер магнитов 20x10x5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 рублей.

Переделка ротора заключалась в снятии слоя сердечника (углублении). В образовавшемся углублении будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке было снято 2 мм сердечника – выступ над боковыми щечками. Затем было сделано углубление на 5 мм под неодимовые магниты. Итог переделки ротора можно видеть на фотографии.

Измерив длину окружности получившегося ротора, были произведены необходимые расчеты, после которых из жести был изготовлен шаблон-полоска. С применением шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут вклеены неодимовые магниты.

На один полюс использовалось 8 магнитов. Всего на роторе получилось 4 полюса. С помощью компаса и маркера все магниты были промаркированы для удобства. К ротору магниты приклеивались “Суперклеем”. Скажу, дело это кропотливое. Магниты очень сильные, приходилось их крепко держать при склеивании. Были моменты, когда магниты отрывались, прищемляли пальцы, а клей прилетал в глаза. Поэтому клеить магниты нужно с применением защитных очков.

Полость между магнитами решил заполнить эпоксидной смолой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага закреплена скотчем. Торцы для дополнительной герметизации замазаны пластилином. В оболочке вырезано отверстие. Вокруг отверстия из пластилина сделано горлышко. В отверстие оболочки заливалась эпоксидная смола.

После застывания эпоксидной смолы, оболочка была снята. Ротор зажат в патрон сверлильного станка для последующей обработки. Шлифование проводилось наждачной бумагой средней зернистости.

Из электродвигателя выходили 4 провода. Нашел рабочую обмотку, а провода от стартовой обмотки отрезал. Установил новые подшипники, поскольку старые вращались туговато. Болты стягивающие корпус тоже установлены новые.

Выпрямитель собран на диодах Д242, в качестве контроллера зарядки применяется контроллер «SOLAR», купленный еще несколько лет назад на Ebay.

Испытания генератора можно посмотреть на видео.

Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора получилось выжать 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому на ветряк такой генератор ставить смысла нет. Разве что ветряк будет с большим винтом или редуктором.

Генератор будет стоять на горнолыжном подъемнике. Испытания в полевых условиях уже этой зимой.

Источник www.konstantin.in

4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат

Регулятор на болгарке:

5. Гончарный круг из стиральной машины

6. Токарный станок из стиральной машины автомат

Как сделать переднюю бабку токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины. и регулятора оборотов с поддержанием мощности.

7. Дровокол с двигателем от стиральной машины

Самый маленький однофазный, винтовой колун с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором оборотов
Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин.

Читайте также:
Свайно-винтовой фундамент: особенности

8. Самодельная бетономешалка

Простая самодельная бетономешалка, состоит из: бочка 200 л, двигатель от стиральной машины, диск от жигулей классика, редуктор сделанный из генератора запорожца, шкиф ведомый большой от стиральной машины фея, маленькие шкивы самоточки, шкиф барабанный сделан из этого же диска.

Подготовил и собрал воедино: Maximan

Сверла для перфоратора: сверлим бетон и металл правильно

Перфораторы, которые сегодня активно применяются при осуществлении строительных и ремонтных работ, позволяют получать отверстия в различных материалах за счет не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения используемого инструмента. Выбирая сверла для перфоратора, следует учитывать, что от их характеристик во многом зависит эффективность выполняемой обработки.

Сверление отверстия аккумуляторнным перфоратором

За формирование ударного импульса в конструкции перфоратора отвечает электромагнитный или пневматический механизм, а движение инструмента в обратную сторону происходит за счет упругости обрабатываемого материала. Выбирая перфоратор, следует обращать внимание на два основных параметра такого оборудования: на производительность его электродвигателя, измеряемую в ваттах, а также на мощность ударной нагрузки (в джоулях), которую он в состоянии создать. Характеристики современных перфораторов позволяют успешно применять данное оборудование для обработки таких прочных материалов, как бетон, натуральный и искусственный камень, кирпич и др.

Общая классификация

Среди сверл по бетону для перфоратора выделяют инструменты, изготавливаемые из стальных сплавов различных категорий:

  • легированных;
  • быстрорежущих;
  • углеродистых.

В тех случаях, когда перфоратор используют для создания отверстий в особо прочных материалах (таких, например, как гранит), на него могут устанавливаться сверла, оснащенные режущими пластинами из твердого сплава.

Для особо тяжелого сверления подходит пробивной бур, отличающийся весьма специфической рабочей головкой

На то, какие характеристики имеет сверло для перфоратора, значительное влияние оказывает и тип обработки инструмента в процессе его производства. Вопреки бытующему мнению, сверла с поверхностью черного цвета не обладают самой высокой прочностью, а вот их износостойкость находится на высоте. В процессе производства такие сверла подвергаются воздействию перегретым паром, что и наделяет их такими характеристиками. Более высокой прочностью отличаются сверла, поверхность которых имеет золотистый цвет. Такой инструмент меньше подвержен сколам и поломкам, так как в процессе производства он подвергается процедуре снятия внутренних напряжений.

Хвостовик бура для перфоратора может иметь разные диаметр, разное количество и размер выемок

Для выполнения наиболее сложных работ используют перфораторы категории SDS-max, которые часто называют «максовскими». Для установки на такие перфораторы используют сверла, режущая часть которых оснащается карбидной напайкой четырехлепесткового типа. За счет того, что лепестки впаяны в металлическую основу, они не отлетают в процессе обработки и отличаются очень высокой жесткостью и надежностью. Особенностью буров данного типа, позволяющих выполнять сверление на высоких скоростях, также является наличие в их конструкции двойной параболической спирали, которая отвечает за одновременное решение нескольких задач:

  • быстрый отвод пыли, образующейся в процессе сверления;
  • предотвращение деформации инструмента при воздействии на него боковых нагрузок;
  • снижение уровня вибрации бура.

Бур по бетону MAKITA-SDS-Max

Буры данного типа выпускаются в достаточно большом диапазоне рабочих диаметров (от 16 до 40 мм), а их длина может составлять 250, 450, 550, 800 и 1200 мм.

Однако лучшие характеристики у сверл для перфоратора, поверхность которых окрашена в ярко-золотистый цвет. Такими свойствами сверла данного типа наделяет покрытие износостойким нитридом титана.

Опытные специалисты, постоянно использующие перфораторы в своей деятельности, достаточно легко могут оценить качество изготовления сверла, выполняя обработку с его помощью. В частности, если инструмент интенсивно нагревается в процессе сверления, это означает, что производитель неправильно выполнил его заточку.

С помощью сверл, устанавливаемых на перфоратор, можно обрабатывать такие материалы, как:

  • древесина;
  • стекло;
  • металл;
  • пластмасса;
  • плитка;
  • бетон.

Сверло спиральное по дереву

По характеру задач, которые необходимо решить, сверла, устанавливаемые на перфораторы, делятся на следующие категории:

  • инструменты корончатого типа (для формирования в обрабатываемом материале качественного отверстия значительного диаметра);
  • спиральные сверла (наиболее универсальный инструмент, используемый для создания отверстий в материалах с различной внутренней структурой);
  • сверла с наконечником в форме пера, которые идеально приспособлены для сверления отверстий в таких рыхлых материалах, как древесина;
  • сверла ступенчатого типа, применяемые для сверления металлических изделий небольшой толщины, а также конструкций, выполненных из ондулина и других тонкостенных материалов;
  • ружейные сверла и др.

При выборе сверл для перфоратора по бетону или другим материалам следует обращать внимание на хвостовик инструмента. Обусловлена эта рекомендация тем, что хвостовик сверла и конструкция патрона перфоратора могут не соответствовать друг другу.

Читайте также:
Самодельные солнечные батареи и их промышленные аналоги

Для подсоединения насадок другого типа используются разнообразные переходники

Сверла Speed X серии SDS-max от компании Bosch

Особенность сверл данной серии заключается в том, что в их конструкции имеются дополнительные режущие пластины, установленные под наклоном. Компания Bosch, специалисты которой разработали такую конструкцию, подала заявку на то, чтобы получить патент на буры данного типа.

Сверла серии Speed X SDS-max позиционируются как инструмент для быстрого сверления и долговечного использования

У рассматриваемых сверл для перфоратора имеются следующие конструктивные особенности.

  • Пылеотводящие каналы, выполненные в режущей головке инструмента, увеличены, что способствует более равномерному распределению силы удара и обеспечивает точную направленность ударных волн.
  • Угол, под которым располагается спиральная часть, является более пологим, что превращает такой инструмент в эффективный архимедов винт. Кроме того, такая конструктивная особенность позволяет сверлу более эффективно удалять отработанный материал из формируемого отверстия.

Отличительные особенности рассматриваемых сверл

Буры вышеописанного типа выпускаются в диапазоне диаметров 12–52 мм, а их длина может составлять от 200 до 1200 мм.

Если говорить о наиболее популярных типах такого инструмента, то наиболее часто используются сверла по бетону, а также буры для сверления изделий из металла.

Сверла для обработки металла

Перфораторные сверла, предназначенные для создания отверстий в изделиях из металла, различаются как по материалу изготовления, так и по конструктивному исполнению. У большинства таких сверл для перфоратора спиралевидная конструкция и хвостовик цилиндрической формы.

Материал изготовления и конструкция инструмента оказывают большое влияние как на качество, так и на эффективность выполняемой обработки.

  • Для создания отверстий в изделиях из высокопрочной стали оптимально подходят сверла, изготовленные на основе кобальтовых сплавов.
  • Для сверления отверстий в изделиях из алюминия и других цветных металлов используются инструменты сверхдлинного типа.
  • Наиболее универсальными типами сверл, применяемых для сверления металла с помощью перфоратора, являются инструменты, режущая часть которых оснащена пластинами из твердых сплавов.

Если не считать очень дорогие универсальные сверла профессионального класса, сверлить металл перфоратором приходится насадками с цилиндрическим хвостовиком, для чего полезно иметь соответствующий переходник

Инструменты для сверления бетона

Выбирая сверла по бетону, которые будут использованы для оснащения перфоратора, следует уделять особое внимание их качественным характеристикам, поскольку таким инструментам придется иметь дело с высокопрочным материалом.

Среди буров, которые успешно справляются с обработкой такого материала, как бетон, выделяют следующие категории.

Режущая часть этих инструментов оснащена насадкой в виде лопатки или 4 рабочими зубьями. Чтобы придать режущей части высокую прочность, ее подвергают закалке, выполняемой по различным технологиям. Наиболее прочными и, соответственно, эффективными являются буры, поверхность которых имеет ярко-золотистый оттенок. Они не нуждаются в выполнении регулярной заточки и способны служить довольно долго.

Бур по бетону шнековый

Это буры небольшого диаметра и значительной длины. Их конструкция специально разработана для сверления отверстий большой глубины.

Широкие спиральные выемки обеспечивают быстрое удаление обломков

При помощи таких инструментов выполняются отверстия большого диаметра. Рабочая часть коронки по своей форме напоминает стакан, на торец которого наносится алмазное напыление или напаиваются твердосплавные пластины.

Для профессиональных работ по бетону используются проломные неразборные коронки с двумя типа режущих зубьев

Сверла по бетону или любому другому материалу, предназначенные для работы с перфоратором, очень важно правильно вставлять в патрон оборудования. При этом можно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Перед установкой бура перфоратор необходимо отключить от электрического питания и только после этого выполнять любые манипуляции.
  • Для установки на перфоратор можно использовать только те буры, которые полностью соответствуют типу патрона на оборудовании.
  • Хвостовик инструмента, который устанавливается в патрон перфоратора, необходимо предварительно очистить и смазать. Это позволит минимизировать износ крепежного механизма.
  • О том, что инструмент установлен в патрон перфоратора соответствующим образом, будет свидетельствовать тот факт, что он не шатается в крепежном механизме и сидит в нем надежно.

Стоить вспомнить и о том, что к вращающемуся в процессе работы инструменту нельзя прикасаться руками: это может привести к получению серьезных травм.

Как извлечь из перфоратора заклинившее сверло

Существует несколько простых способов, позволяющих извлечь из патрона перфоратора застрявшее в нем сверло.

  1. Свободную часть сверла, которое застряло в патроне перфоратора, необходимо зажать в тисках, а затем аккуратно простучать по кулачкам зажимного механизма молотком, используя деревянную прокладку.
  2. Если вышеописанный способ извлечения застрявшего сверла не помогает, то патрон можно поместить в емкость с бензином, а затем попытаться извлечь сверло обычным способом.
  3. Если сверло заклинило в патроне ключевого типа, следует провернуть ключ такого механизма против часовой стрелки, что позволит освободить инструмент. При необходимости в патрон ключевого типа, в котором застряло сверло, можно капнуть машинное масло.
  4. — Чтобы извлечь сверло, которое заклинило в быстрозажимном патроне, можно попытаться несильными ударами, совершаемыми против часовой стрелки, ослабить зажим крепежного механизма.
  5. Последним вариантом освобождения сверла, которое заклинило в патроне перфоратора, является полная разборка крепежного механизма.

Чтобы не сталкиваться с проблемой застрявшего сверла, его хвостовик следует всегда обрабатывать водостойкой смазкой, которая облегчит процесс извлечения инструмента из патрона перфоратора.

Как совместить обычное сверло с перфоратором

Сверло для перфоратора: типы, материал изготовления, виды и характеристики хвостовиков. Назначение и конструкция патрона для перфоратора под сверло. Как правильно установить сверло в патроне и извлечь его.

Читайте также:
Основные преимущества электрических полотенцесушителей

Перфоратор применяется как профессиональными строителями, так и для домашних работ. Но даже самый лучший инструмент не сможет справиться со своей задачей, если неверно выбрано сверло для перфоратора – без учета материала поверхности и ее твердости. Большинство моделей используется для выполнения определенных функций, но, если изменить оснастку, перфоратор легко может выполнять роль и дрели, и шуруповерта. Для замены насадок используется специальный патрон – адаптер, позволяющий быстро изменить функции устройства.

Виды сверл для перфоратора

Необходимо сразу отметить, что сверло – это оснастка для дрели, а в перфораторах применяется бур. Разница объясняется тем, что перфоратор пусть и проделывает отверстия, но выполняет это с одновременным долблением, то есть получается бурение.

Наконечники бывают следующих видов:

  • зубило;
  • сверло;
  • пика либо зубило-пика;
  • канальный бур;
  • коронка.

Бур, похожий на обыкновенное спиралевидное сверло, применяется для устройства отверстий круглой формы, как правило, под дюбель либо дюбель-гвоздь. В строительных магазинах его нередко определяют как сверло под перфоратор.

Зубило предназначено для удаления штукатурки, плиточного покрытия, кафеля или любого иного отслужившего свой срок покрытия. Им удобно выполнять демонтаж, просто поддевая подлежащий удалению материал.

Пикой удобно пользоваться при штроблении, пробивании отверстий в бетонных или других твердых поверхностях. Инструмент имеет заметно больший диаметр, чем у сверла, и отличается повышенной «отбойностью». Такой наконечник применяют при необходимости проделывания отверстий большего размера, которых можно добиться с использованием сверла.

Канальный бур незаменим тогда, когда требуется проделать штробы для проводки либо установки предметов интерьера: направляющих для гипсокартонных конструкций, крепления раздвижных или фальшстен.

Коронка применяется для устройства отверстий для размещения выключателей и розеток. Современные буры для перфораторов выпускаются любого размера, среди прочего и для установки этих электротехнических устройств.

  • легированных;
  • быстрорежущих;
  • углеродистых.

Для обработки твердых материалов буры оснащаются сверхпрочной напайкой.

Даже особо прочные сверла по металлу для перфораторов неэффективны при обработке толстого материала. Область их применения ограничивается тонколистовым металлом.

По виду рабочего наконечника буры классифицируются на следующие виды:

  1. Шнековые, предназначенные для устройства глубоких отверстий. Благодаря спиралевидной конструкции и значительному крутящему моменту удаляются крошки и пыль, снижается нагрузка на перфоратор, сокращается срок выполнения работ.
  2. Бур с небольшим уклоном рабочих желобов. Используется для работ, требующих приложения малых усилий, к примеру для устройства множества неглубоких отверстий в относительно мягких материалах.
  3. Бур со значительным наклоном бороздок, отличающийся большой скоростью сверления. Нагрузка на перфоратор от таких буров выше, чем при применении шнековых. Предназначен для проделывания глубоких отверстий.
  4. Буры с одной либо несколькими спиралевидными бороздами или желобами особой формы. Такой наконечник обеспечивает высокую устойчивость сверла, сбалансированность его вращения, снижение вибрационной нагрузки на перфоратор.

Не менее важна и форма задней части бура, зажимаемой в патроне – хвостовика.

Наиболее часто используются:

  1. SDSplus. Применяются для перфораторов низкой и средней мощности. Заглубление в патрон – 4 мм, размер «хвоста» – 10 мм.
  2. SDS – специальная система направляющих. Бур удерживается в патроне зажимами. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
  3. SDSmax. Формат, применяемый в мощном профессиональном инструменте. Диаметр хвостовика составляет не 10, а 18 мм, углубление в патрон – 9 мм.
  4. SDStop. Используется преимущественно в перфораторах BOSH. Размер «хвоста» – 14 мм.
  5. SDSquick. Также является разработкой компании «Бош» и применяется в инструменте только этой марки.

Для патронов определенного типа следует использовать буры только того же типа. Иначе «хвост» не фиксируется, под нагрузкой виляет, что может стать причиной травмы.

Как совместить перфоратор с обычным сверлом

В перфораторах же применяется универсальный патрон, применяемый и при бурении, и при необходимости долбления. В нем крутящий момент трансформируется в возвратно-поступательные перемещения или во вращение. По этой причине патроны для перфораторов под сверло должны выдерживать воздействие нагрузки как на ось, так и от крутящего момента.

При определенных режимах работы эти нагрузки могут действовать одновременно, потому применение простых цанговых зажимов, как у дрели, недопустимо.

Устройство патрона-переходника под сверло

Хвостовик бура, вставляющийся в зажим, имеет цилиндрическую либо коническую форму. На нем имеется две пары пазов, проходящих на всем протяжении – по два открытых и закрытых.

  • втулка со шлицами, установленная на валу двигателя;
  • кольцо на втулке;
  • конусообразная пружина, подпирающая кольцо;
  • стопорные шары, размещенные между втулкой и кольцом;
  • кожух, закрывающий весь узел.

Закрепление бура осуществляется при захождении хвостовика во втулку. При этом открытые пазы совпадают со шлицами, а шары, подпирающие кольцо, входят в скрытые отверстия. В итоге исключается выпадение сверла из зажима, крутящий момент передается от вала посредством шлицев. Пята хвостовика воспринимает импульсы от бойка перфоратора.

Как вставить сверло

В случае с быстросъемными патронами вставить сверла в перфораторы можно без каких-либо затруднений. Но насадку шуруповерта либо обыкновенные сверла для дрелей в крепеж этого типа установить нельзя.

Чтобы использовать инструмент с гладкими хвостовиками круглой формы, требуется приобретение дополнительного элемента – цангового патрона со специальным держателем с пазами.

Элемент ставится на перфоратор, после чего возможно применение обычных сверл.

А каким перфоратором пользуетесь вы? Возможно ли использование в вашей модели обычного сверла с круглым хвостовиком? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Гайд по сверлам: какие и для чего использовать

Вариантов, оказывается, много

Чтобы быстро и аккуратно сделать отверстие в пластике или бетоне, важно правильно подобрать сверло и инструмент. Как узнать, подойдет вам сверло Форстнера или балеринка? Разбираемся.

Выберите хвостовик

Сверла используют в таких инструментах, как шуруповерт, дрель и перфоратор. Чтобы надежно закрепить сверло, обратите внимание на тип патрона вашего инструмента. От этого зависит, какой хвостовик сверла вам нужен.

Цилиндрический. Самый популярный тип, просто цилиндр без всяких премудростей. Отлично зажимается в патроны дрелей и шуруповертов.

Шестигранный. Второй по популярности тип, создан для установки в держатели бит (его также можно зажать и в патрон дрели). Отличие от цилиндрического хвостовика в том, что он не позволяет сверлу прокручиваться.

SDS. Если вы планируете использовать перфоратор, вам понадобится сверло SDS — в народе его так и называют: «под перфоратор». Есть несколько разновидностей SDS-систем (Plus, Max, Top и другие). Просто уточните в документации к своему инструменту, какая установлена в вашем перфораторе.

Определитесь с типом материала

Для дерева и бетона нужны разные сверла. Поэтому второй вопрос, на который нужно ответить, — что будете сверлить? Вариантов не так и много:

  • бетон;
  • мягкие блоки (гипс, пеноблок);
  • металл;
  • дерево;
  • плитка и стекло.

Сверла по бетону и блокам

Их главное отличие — напайка из твердых металлов на заостренной поверхности сверла: победита или искусственного алмаза.

Сверла по бетону тоже бывают разными:

  • спиральные — подходят для выполнения неглубоких отверстий (до 100 мм), они самые популярные;
  • буровые — похожи на спиральные, но обычно с более длинными и широкими канавками для выхода пыли;
  • корончатые — используются, когда в бетоне нужно выполнить углубление или отверстие большого диаметра под розетку или распаечную коробку.

Те же сверла подходят и для блоков, но при работе с мягкими материалами не рекомендуется использовать ударный режим (обычно он и не нужен).

Сверла по металлу

Внешне эти сверла — самые простые, без твердосплавных насадок. Хотя есть и специализированные. Список примерно такой:

  • спиральные — аналог сверла по бетону, только из стали HSS, Р18 или Р6М5;
  • конические — они выполнены в виде конуса, их можно использовать для сверления отверстий большого диаметра без переустановки сверла;
  • корончатые — нужны для отверстий больше 30 мм, изготавливаются из твердых сплавов и HSS стали, а также могут быть с алмазным напылением;
  • ступенчатые — инструмент представляет собой конус со ступенями режущих кромок разных диаметров. С помощью только одного такого сверла можно получить отверстия разных диаметров.

Сверла по дереву

В частных домах нередко требуется просверлить отверстие в древесине. Вот какие сверла лучше для этого использовать:

  • спиральные по дереву — аналог сверла по металлу, отличие — в геометрии режущей кромки, напоминает трезубец;
  • перовые — плоский инструмент, на конце которого предусмотрен зубец с режущими гранями. Позволяет выполнять отверстия большого диаметра всего за один проход;
  • винтовые — длиннее и толще спирального сверла, лучше отводят стружку;
  • кольцевые пилы — внешне напоминают корончатые сверла по металлу, за исключением рубленой кромки. Нужны для больших отверстий;
  • балеринки — регулируемые сверла, позволяющие делать отверстия разного диаметра в заготовках из древесины;
  • Форстнера — отличаются наличием двух режущих кромок и, как правило, используются в мебельном производстве. Позволяют делать отверстия и углубления нужного диаметра с аккуратными гранями.

Сверла по плитке и стеклу

С такими материалами работать предельно сложно — их легко повредить. Например, керамика и стекло трескаются при перекосе сверла или перегреве. Поэтому для них используют только два вида сверл: коронки и перья. Коронки могут иметь диаметр от 13 до 80 мм и, как правило, покрываются алмазным напылением.

Перовые сверла. Представляют собой обычный металлический стержень с острым копьем на конце (как правило, из победита). Они позволяют выполнять отверстия диаметром от 3 до 13 мм — идеально для дюбелей.

Но учтите, что после того, как вы прошли плитку, стоит поменять сверло. В противном случае вы просто затупите его о бетон и при следующем использовании получите трещину на плитке.

А что с диаметром?

Отверстия сверлят в основном под крепеж. Это может быть дюбель и шуруп в бетоне или болт плюс гайка в металле/дереве. В квартирах обычно сверлят, чтобы что-то повесить на стену. Для таких случаев подойдут:

  • 5 мм — крепление нетяжелых предметов (например, картин);
  • 6 мм — крепление полочек, зеркал, вешалок;
  • 8–10 мм — крепление кронштейнов для телевизоров, подвесных тумб, других массивных конструкций.

Есть и некоторые стандартные размеры. Например, для установки подрозетников в стену вам понадобится сверло-коронка диаметром 68 мм

Цвет имеет значение

Даже по внешнему виду сверла можно определить его свойства и качества.

  • Серый цвет говорит о том, что перед вами самое обычное простое сверло, без дополнительной обработки.
  • Черный сообщает, что сверло прошло обработку горячим паром, у него повышенная износостойкость.
  • Желтый означает, что сверло прошло закалку и отпуск (процедуру для снятия внутренних напряжений). Такие изделия еще более износостойки, но боятся перегрева.
  • Ярко-золотистый цвет обычно характерен для сверл с обработкой нитридом титана, который уменьшает контактное трение в зоне сверления и отлично упрочняет поверхность инструмента.

«Золотые» сверла считаются наиболее долговечными.

Чтобы сделать правильный выбор, в идеале нужно изучить маркировку каждого сверла. Она точно информирует, из какого материала оно сделано и для каких целей подходит. Разобраться в маркировке не так просто — хотя бы потому, что есть российская и иностранная системы. Но если вам интересно, дайте знать в комментариях, мы и про это напишем.

Как грамотно выбрать бур по бетону и дереву для перфоратора?

Чтобы проделывать отверстия в изделиях высокой плотности, применяются перфораторы. Буры для них используются разных типов. Несмотря на это, представленный режущий инструмент имеет довольно простую конструкцию, и сильно похож на обычное сверло для дрели. Часть элемента, которая фиксируется в перфораторе, называется хвостовиком. От него отходит спираль. Именно благодаря ей происходит разрушение материала.

Сразу стоит сказать, что на прилавках магазинов иногда встречаются изделия, которые внутри являются полыми. За счет создания вакуумного давления происходит пылеудаление. Специалисты делят буры в зависимости от их предназначения. Существуют модели, которые замечательно подходят для кирпича либо камня. Производители выпускают товары, рассчитанные под разные породы дерева. Еще в отдельную категорию стоит выделить модели для бетона. В них применяются хвостовики разных типов.

Как выбрать бур по бетону для перфоратора?

Буры для работы с бетонными поверхностями производятся диаметром от 6 мм. Они могут отличаться по длине. При подборе товара специалисты обращают внимание на спираль. На конце не должно быть каких-либо дефектов. Такой производитель, как Diager, выпускает модели с различными хвостовыми частями. Чаще всего для железобетонных блоков отдают предпочтение товарам диаметром от 10 мм. Они смогут долго продержаться, но тут стоит учитывать качество материала.

Если рассматривать набор низкой ценовой категории, то часто встречаются модели с малым параметром износоустойчивости. При повышении температуры металл может не выдержать. Деформация чаще всего происходит посередине спирали.

Для бетона выпускаются изделия со скругленной режущей кромкой. Представленные наборы подойдут для долгой работы и способны выдержать значительные перегрузки.

Модели для перфоратора SDS-plus делаются диаметром в 10 миллиметров. У них может быть три или пять выемок. Некоторые потребители для работы с бетоном выбирают модель для перфоратора SDS-max. Такие товары по диаметру превосходят предыдущий тип (до 18 мм). Они отличаются и по количеству выемок. От этого зависит качество фиксации бура в патроне перфоратора.

Особенности буров по дереву

Для работы с деревянными заготовками встречаются модели диаметром от 8 мм. Некоторые производители выпускают наборы с длинным сверлом. Хвостовики чаще всего имеются с острым наконечником. Компания Profitool специализируется на выпуске моделей высокой прочности. Инструменты, предназначенные специально для работы по дереву, могут выдерживать большие нагрузки. Хвостовые части под них встречаются как на 10 мм, так и на 18 мм. Что касается количества выемок, то тут может быть много вариантов. При работе с сосной либо дубом рекомендуется подбирать изделия с закругленными режущими кромками.

Типы хвостовиков

У каждого бура имеются хвостовые части, на которых можно заметить желобки. Всем известно, что рабочая деталь должна очень плотно фиксироваться в перфораторе. Чтобы обеспечить высокую точность сверления, при покупке товара необходимо обратить внимание на следующее:

  1. Длину хвостовой части.
  2. Ширину желобков.
  3. Диаметр хвостовика.
  4. Количество желобков.

Существуют хвостовики классов SDS-plus и SDS-max. Первый вариант считается более распространенным. Его выбирают для перфораторов, у которых небольшая мощность. Однако сейчас можно найти модели значительного диаметра. Если говорить о SDS-max, то такая модель будет эффективной в перфораторе, который может за минуту совершать большое количество оборотов. Хвостовик представленной серии сможет выдержать удары значительной мощности. Интересно, что на прилавках встречаются товары только на 18 мм. Сверло может быть на 10 мм или более.

Каких размеров бывают буры?

Если рассматривать модели для работы по дереву, то наименьшие инструменты выпускаются на 110 мм. Как правило, они весят не более 200 граммов. Интересно, что среди буров встречаются модели на 1000 мм. В них используется хвостовик SDS-plus. Если рассматривать инструменты для работы по дереву, то минимальная длина модели равняется 210 мм. Если рассматривать производителя Matrix, то он выпускает инструменты длиною не более 600 мм.

Подводим итог. Как выбрать профессиональный бур для перфоратора?

Чтобы подобрать инструмент для работы, рекомендуется обратить внимание на следующее:

  1. Диаметр хвостовика.
  2. Размер спирали.
  3. Форму режущей части.
  4. Количество ложбинок.

Прежде всего, следует исходить из предназначения бура. Такие производители, как Bosch, DeWalt, выпускают модели с острыми режущими кромками. Они считаются прочными, проломными и не боятся перегрузок или ударов. Кроме того, они отлично отводят шлам. Если выбирать инструменты для мощных перфораторов, то ценятся длинные спирали.

Хвостовики чаще всего встречаются класса SDS-plus. У таких инструментов высокий параметр устойчивости, и они выдерживают огромную температуру. При подборе инструмента, естественно, осматривают ложбинки на наличие дефектов. То же самое касается непосредственно режущей кромки.

Всё о перфораторных бурах: характеристики, виды и к чему применяют

Бур применяется с перфораторами и реже с ударными дрелями. Необходим данный инструмент для того, чтобы создать отверстие в очень твердых материалах. Камень, бетон или кирпич поддается резанию не так легко, как дерево или даже металл.

Потому сверлить такой материал не целесообразно. Перфоратор с буром не режет, а разбивает материал своим прочным наконечником за счет ударов по нему. Вращением из отверстия выводится осколки и пыль, которые образуются в процессе бурения.

Буры для перфоратора имеют много характеристик, от которых будет завесить их целевое назначение:

  • форма инструмента;
  • материал, который обрабатывается инструментом;
  • длина и диаметр бура;
  • прочность;
  • вид хвостовика.

Фиксация в патроне

Самое основное, что нужно понимать при покупке бура, это типы хвостовиков. Ведь у неопытных мастеров бывают ситуации, когда после покупки бура оказывается, что он даже не подходит под инструмент. Приходиться возвращаться в магазин и менять на другой.

Для лучшего понимания разберем каждый из видов SDS системы[1]:

SDS-plus — большинство бытовых перфораторов оснащены этим патроном. Такой вид предназначен для одноименных хвостовиков, диаметр которых не превышает 18 мм. Инструмент надежно фиксируется благодаря 4 пазам, два из которых отвечают за блокировку бура в патроне, а два других задают точное направление хода при ударных импульсах.

SDS-top почти не имеет отличий от плюсов, однако лучше показывает себя при сверлении отверстий более 16 мм. Бур фиксируется аналогичным образом, однако глубже залегает в инструмент, что повышает площадь контакта. Такой патрон почти всегда идет в комплекте с более мелкой плюсовой версией.

SDS-max предназначен для более серьёзных задач. Однако такой патрон встречает только в профессиональных сериях перфораторов и применяется в быту редко. Бур для такого инструмента может превышать в диаметре хвостовика 18 мм. Строение такого хвостовика схоже с SDS+, но имеет дополнительные пазы для передачи энергии.

SDS-quick применяется только в некоторых перфораторах Bosch. Такой патрон считается универсальным и способен фиксировать шестигранные биты и сверла, помимо буров. Однако он предназначен для небольших диаметров и применяется только в быту.

Существует также кулачковый переходник для перфоратора. Он позволяет использовать перфоратор, в котором есть режим сверления без удара, с цилиндрическими свёрлами и даже битами под шуруп. Такой патрон пригодиться, когда под рукой нет дрели, но есть острая необходимость просверлить отверстие в дереве, металле и т.д.

[1] Special Direct System — «специальная направляющая система». Изобретена и создана Bosch для более простого извлечения инструмента из патрона.

Не вода камень точит

Главной рабочей частью любого бура является наконечник. Он должен изготавливаться из прочного материала, который выдержит работу в условиях огромных нагрузок и перегревов, ведь его основная задача буквально разбивать прочную структуру камня.

Подавляющее большинство буров имеют наконечник из сплава вольфрама, насыщенного углеродом, и кобальта. В народе этот сплав называют победитовым. Он обладает очень высокими показателями прочности и способен проделывать отверстия в таких прочных породах, как гранит и мрамор.

Более прочные и долговечные кромки режущего инструмента изготавливают из синтетического алмаза. Этот сверхтвёрдый материал гарантирует беспрепятственное бурение гранита и железобетона наивысшей прочности. Однако и стоимость таких инструментов будет выше, чем победитовых аналогов.

Буры бывают разные

По целевому назначению буры можно разделить на следующие категории:

Шнековые

Применяются в том случае, если необходимо создать глубокое отверстие большого диаметра. При бурении такого рода создается большое количество пыли и отходов, потому необходим постоянный отвод шлама. Шнековая конструкция позволяет максимально эффективно выводить большой объем пыли, не нагружая при этом перфоратор.

Пологие

Наиболее привычный вид буров. Применяются повсеместно для сверления небольших по диаметру отверстий. Такие инструменты могут служить дольше, чем сам перфоратор, при условии правильной эксплуатации. Малоэффективно справляются с задачей отвода пыли, потому иногда могут застревать.

Коронки

Таким инструментом можно проделать очень широкие отверстия в стене. Широко применяется для создания ниши под розетку или включатель. Отличительной особенность является не полное разрушение удаляемого материала. Вырезается только отверстие в центре и узкий круг по кромке, при этом остается сердцевина.

Проломные

Внушительного внешнего вида бур, который используется для проделывания отверстий особо большого диаметра. Применяется в том случае, когда необходимо проложить коммуникации: трубы, толстые кабеля, шланги.

Лучшие из лучших

Если рассматривать конкретных производителей, то стоит отметить Bosch. Эта фирма выпускает лучшие инструменты под патрон SDS-max, изобретателем которых и является. Среди прочих отлично себя показывают немецкие буры DeWALT, которые замечательно подходят для бытового и профессионального уровня.

Если рассматривать буры более узкопрофильного назначения, то на ум приходит Makita. Пологие буры этой фирмы нельзя назвать лучшими, но вот проломные отлично показывают себя даже в жестких условиях работы.

Среди бюджетников стоит выделить Elitech. Компания изготавливает отличные буры для домашнего применения. Однако не стоит рассчитывать на них при обработке плотных каменных пород.

Не забывайте после покупки инструмента смазывать хвостовик. Желательно использовать смазку того же бренда, что и сверло. Однако это не критично.

Что, чем и как следует бурить

Для бурения бетона под тонкий кабель или дюбель в обычных многоквартирных домах в 99 из 100 случаев понадобится победитовый пологий бур под патрон SDS-plus. В быту другого инструмента для перфоратора может и не понадобиться. Разве что, коронка.

Если же работать придется с природными камнями, либо использовать бур очень часто, то лучше выбрать алмазный бур SDS-max, если это предусмотрено перфоратором.

Для тех, кто будет использовать перфоратор для прокладки коммуникаций, придется обзавестись мощным аппаратом с max патроном и проломным буром.

Большое разнообразие целей, к которым применяется перфоратор, слишком велико, чтобы можно было описать каждый случай.

Самое главное – учитывать длину, хвостовик и диаметр бура, а также материал, который будет обрабатываться.

Теперь вы знаете, что для того, чтобы проделать отверстие в стене, не стоит бежать в магазин за сверлом по бетону. Скорее всего, вас даже исправит продавец при таком запросе и предложит именно бур.

Нужно включить режим удара без вращения и понемногу выдергивать инструмент. На некоторых перфораторах есть реверс, но в таком режиме можно повредить щетки. Радикальный метод, если ничего не помогает – срезать застрявший бур болгаркой и похоронить в стене.

Да, однако, это не тот алмаз, который используют в ювелирных изделиях. Этот алмаз получает искусственным путем, он более грязный с точки зрения состава, однако не сильно уступает в прочности настоящему.

На самом патроне должна быть гравировка с обозначением. На бурах также есть пометки, какой хвостовик у инструмента.

Можно, однако, дрель не справиться с железобетонными стенами и природными камнями. Если не хотите сломать сверло или дрель, то воспользуйтесь перфоратором.

Такое явление не редкость. Низкокачественные буры действительно могут дойти до температуры плавления, если по пути ему попадается толстый стальной прут и мастер продолжит бурить. Однако буры лучшего качества справляются и с арматурой в стене.

Видео-советы по выбору перфораторного бура

Сверлим отверстия в дереве правильно, часть 1: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья?

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными :)

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

  • серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
  • черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
  • черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
  • золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных :) Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: