Снеговик из ниток своими руками пошагово с фото и видео

Поделки из ниток сами по себе не очень трудоемкие, а процесс их изготовления очень увлекателен. Данные поделки можно выполнить буквально за один вечер. Способов изготовления таких игрушек существует несколько. В данной статье мы разберем, как сделать снеговика из ниток своими руками. Он станет отличным украшением не только для елки, но и всего помещения в целом.

Первый способ

Первый способ заключается в наматывании ниток на воздушные шары и последующем их декорировании. Такого снеговика можно смастерить совершенно любого размера.

Что потребуется для работы:

напальчники из резины или воздушные шары около 3-5 штук;
нити белого и оранжевого цветов;
ножницы;
иглы;
упаковочная бумага и полиэтилен;
лак прозрачного цвета;
бусины для глаз снеговика;
клей.

Изготовление снеговика пошагово.

Начать стоит с туловища снежного человечка. Для этого понадобится надуть шары, они должны быть разного размера. Самый первый – самый большой, затем каждый последующий меньше предыдущего. Концы шаров крепко завязать нитями.

Для того чтобы полученный шарик из нитей было проще снять с воздушного шара, его лучше промазать каким-либо жирным веществом, например, детским кремом. Но после этого нити будет тяжелее накрутить на шары, так как они будут разъезжаться и скользить.

Обильно смазать нити в клею. Взять шары и равномерно обмотать нитями, не оставляя слишком огромных просветов между ними. Туго наматывать нити не стоит, иначе шарик выйдет искаженным, также воздушный шар под таким давлением лопнет. Но также не стоит накручивать слишком слабо, иначе изделие не выйдет.

После обмотки всех кружков нитями, их следует оставить до высыхания, после чего потребуется вытащить воздушные шары из нитей. Для отлепления нитей от шара потребуется какой-либо тупой объект (как на фото №7). Затем медленно сдуть воздушный шар и извлечь его. Старайтесь не зацепить нитевую основу.

Далее приступить к изготовлению «морковного» носика для снеговичка. Для него также используются нити, но уже оранжевого цвета.

Заготовка выполняется с помощью сворачивания конуса из картона или плотной бумаги. Далее его оборачивают пленкой из полиэтилена. Конус обворачивают нитками так же, как и воздушные шары. Больше всего стоит уделить внимание концу носика.

После полного высыхания нитей получившийся носик снять с конуса и обрезать до необходимого размера. Собираем снеговика. Для этого следует белой нитью пришить морковку к самому маленькому белому шарику — голове снеговичка.

Глаза можно сделать из бусин или бисера, хотя возможен вариант изготовления из ниток. Далее сшить все шарики друг с другом с помощью нитей. Также можно создать и ручки для снеговика из таких же нитей и воздушных шаров. Но вместо них отлично подойдут и проволоки или ветки.

Если снеговик используется для украшения какой-либо комнаты, то следует для него подготовить опору. Таким же способом можно сделать продолговатые ножки, а не круглые. Также из такого снеговика можно сделать оригинальный светильник – поместить внутрь него гирлянду с яркими переливающимися огоньками. В заключении можно обрызгать всего снеговика лаком, который сможет укрепить игрушку и придать ему блестящий или матовый оттенок.

Не возбраняется придавать снеговику любую другую форму и любой другой цвет. Проявляйте свои воображение и фантазию! Другие возможные варианты изготовления снеговиков из ниток:

Видео для ознакомления по данному разделу:

Второй вариант

Вторым вариантом изготовления снеговика из ниток является сбор его из помпонов. Особо большого размера изделий ожидать не стоит, но множество маленьких снеговичков вы сможете изготовить с легкостью.

Что потребуется для работы:

плотные нити различных цветов;
ножницы;
игла;
картон;
пуговицы и бусины.

Пошаговое описание работы. Из картона вырезать два кружка, посередине которых следует сделать отверстия. Две эти части абсолютно одинаковые по размеру и виду. Два картонных кружка сложить друг с другом. Нити продевать через сложенные стороны кружков, то есть обмотать их полностью. Разрезать нити по соединительной линии этих двух кружков. Между картонными изделиями протянуть плотную нить и стянуть помпон при помощи нее. Таким образом изготовить несколько штук помпонов – столько, сколько вам потребуется для создания одного или множества снежных человечков.

Разукрасить каждого снеговичка из помпонов можно различными шляпками, изготовленными самостоятельно из пластиковых стаканчиков, картона или бумаги, фетра. Личико легко оформить из пуговок или пластиковыми глазками (их можно приобрести в магазинах для рукоделия). Морковный носик у снеговиков из нитей можно сделать тоже круглым, также из маленького помпона другого цвета. Полученные украшения можно вешать на елку или оставлять просто так для декорирования интерьера вашего дома. Также это может стать милым подарком для родных и близких.

Видео по теме статьи

Снеговик из ниток: мастер-класс

В новогодние праздники хочется окружить себя и своих близких чем-то сказочным, легким, по-зимнему чудесным. Практически в каждом доме наряжают елочку, украшают комнаты мишурой и гирляндами, приклеивают на стекла белые снежинки. А вот наличие в доме ажурного снеговика станет чем-то особенным, тем более, если он будет воздушным, легким и очень симпатичным.

Мы предлагаем смастерить снеговичка из клея и ниток. Такой снеговик сможет не только украсить ваш новогодний интерьер, но и обязательно создаст атмосферу зимней сказки.

Из простых ниток можно создать шары любого диаметра. Также набор шаров может быть различным: для классической модели снеговика используйте три шара. Для иного вида снеговика подойдет две сферы.

Для создания нашего снеговика необходимо:

– два воздушных шарика

– один моток белых ниток

– немного яркой трикотажной ткани

– веточки для рук снеговика

Для создания туловища и головы нашего снеговичка нужно надуть два шарика, желательно разного диаметра. Сильно надувать шары не нужно, они должны быть похожи на два снежных шарика для настоящего снеговика.

Далее нужно обмотать шарики ниткой, смоченной в клее. Обматывать шарики нужно многослойно, но с прорехами, чтобы он выглядел ажурно. Клея понадобится много, 2-3 тюбика.

Обмотать шарики можно двумя способами.

Первый способ – нитки можно разложить на бумаге, промазать их клеем и обмотать ими шарики.

Второй способ – нужно продеть нитку в иголку и проколоть этой иголкой тюбик с клеем. Нитка, проходя через баночку с клеем, будет смачиваться клеем сама, этот способ намного практичнее и удобней. Если вам покажется, что шарик пропитался клеем не полностью, то можно промазать его сверху клеем дополнительно.

После того, как нитки на шариках пропитались полностью, необходимо оставить их высохнуть на 8-10 часов. Важно дождаться полного высыхания ниток, в противном случае шарики ниток могут деформироваться.

Когда шарики полностью высохли, нужно проколоть их, выпустить воздух и аккуратно извлечь их через прорехи наших ажурных ниток. После этого шары из ниток можно смело сшивать между собой любыми белыми нитками.

Ручки снеговичку можно сделать из любых одинаковых палочек или веточек. Для этого просто продеваем веточки через ажурный шар, который служит основанием туловища снеговика.

Готовые глазки снеговику можно купить в отделе для рукоделия, а можно смастерить самостоятельно. Для этого нужно вырезать по два кружка разного диаметра черного и белого цветов, наклеить мелкие черные кружки на более крупные белые и таким образом получатся глазки, которые также легко с помощью клея нужно закрепить на лице снеговика.

Нос снеговику легко сделать из цветной бумаги красного или оранжевого цвета. Для этого нужно свернуть бумагу в виде конуса и приклеить к голове.

Рот также можно смастерить из кусочка цветной бумаги, свернутой трубочкой, изогнутой полукругом. С помощью клея нужно прикрепить его к голове снеговика.

Далее нам необходимо одеть нашего снеговика, для этого мы приготовили мягкий яркий трикотаж.

Чтобы сшить варежки, нужно нарисовать на картоне форму варежки, вырезать ее и наложить на ткань, сложенную вдвое, обвести форму на ткани, вырезать ее уже из ткани и попарно сшить. Получаются симпатичные варежки, которые на веточках смотрятся как на настоящих ручках.

Сшить шапочку тоже не составит большого труда. Прямоугольник ткани сшиваем по краям, получается цилиндр.

Один край этого цилиндра подворачиваем – это низ шапочки. Верхний край присобираем и перевязываем полоской такой же ткани, получается симпатичная рюшка на верхушке шапочки. Шапочку одеваем на голову снеговику, он становится все веселее.

Шарфик снеговику можно связать, а можно сделать тоже из ткани. Для изготовления шарфика нам понадобится прямоугольник ткани подлиннее и поуже, чем для шапочки. Края ткани необходимо надрезать вот таким образом, шарфик выглядит практически как настоящий.

Получившимся шарфом обматываем шею снеговика на стыке двух шаров, которые ранее мы сшили между собой.

Вот такой снеговик из ниток у нас получился!

Уверена, что процесс изготовления снеговика принесет вdам массу положительных эмоций, и вы обязательно захотите смастерить ему маленькую подружку или друга.

Сверлильный станок для печатных плат

Всем привет!
Давно шел к этому, наконец руки дошли и за 12 часов сварганил ковырялочку для печаток.

Кинематику взял с двигающимся двигателем. Каламбур получился)) В общем, двигатель с патроном опускается.
За основу этого узла взяты салазки и каретка “глаза” CD-ROM или любого иного привода. На ней смонтировал двигатель, подпружинил к раме, приделал рычаг для опускания, всю эту конструкцию закрепил на алюминиевом уголке, его в свою очередь через проставку к основанию из плиты стеклотекстолита.
Фото всей конструкции ниже.

Дрянь еще та, я вам скажу… хорошо держит далеко не все сверла. Работа с ним приносит море негативных эмоций. А менять его на нормальный кулачковый патрон — так он слишком большой для этого моторчика. Потому этот вариант сверлилки признан как временное решение до приобретения мотора 24В и нормального патрона. Там будем строить ковырялочку посолиднее))

Но на этом остановиться было-б слишком просто! На мотор прикошачил схемку с автоматическим регулированием оборотов мотора в зависимости от нагрузки, котору я подглядел у котов выложил Sansey. Кстати, очень хороший обзор схемок управления двигателем есть там-же. Рекомендую!

Уважаемые админы и модераторы, не сочтите за рекламу другого ресурса. Материал интересный, людям пригодится, а копировать его в свой БЖ как-то нехорошо.

Я перебрал и настроил под детали, имеющиеся у меня.

Конечник установил шунтировать БЭ VT2 т.к. в верхнем положении каретки он замкнут. Контакт у него один (с того-же фена, что и мотор), лень было искать нормальные конечники))

Кстати, руки чешутся перейти с ЛУТ на фоторезист с маской. Жаль, фоторезист могу лишь заказывать в интернет магазинах т.к. до цивилизации 150км. Хотя и ЛУТом есть наработка с довольно мелким шагом (FT232RL к примеру с шагом 0,5мм между ног).

Разъем для двигателя и микрика безжалостно выдрал из флопика, ответная часть соответствующая. R1, увы, не нашел в одном корпусе нужного номинала, потому пришлось ставить “гирлянду” из трех резисторов. не запаян резистор под светодиоды подсветки т.к. не приобрел еще белых для этих целей. Будем доводить до ума =) Радиатор из древнего монитора.

За следы канифоли сильно не пинайте — не чем было чистить, да и паял вот этим:

Хотя был опыт, выпаивал и запаивал в новую плату микруху КР580ВВ55А о сорока ногах в DIP корпусе 100 ваттным (!) паяльником. Экстрим)))
Да и сверло прыгало по плате даже с кернением на полных оборотах мотора без регулятора. Сверлил уже этим станочком))

Ну и что имеем в итоге (без БП).

Особенность конструкции статины сверлилки позволяет ковырять дырочки отверстия даже в середине довольно крупных плат, чем могут похвастаться далеко не все железные собратья.

Из особенности работы схемы. В нормальном положении при поданном питании двигатель молчит т.к. замкнутый конечник закорачивает переход БЭ VT2, закрывая его. При опускании каретки вниз конечник размыкает цепь, запускается мотор. Из-за большого пускового тока (сравнительно с режимом ХХ) схема переходит на долю секунды в режим максимальных оборотов, потом обороты падают до некоторой выбранной величины (я установил около 200 об/мин, чтоб можно было не напрягаясь попасть в кернение да и в “целый” текстолит или фольгу) до момента упора сверла в плату. Обороты падают до 100 (примерно), схема реагирует на возросший ток через якорь двигателя, переключается на максимальные обороты и плата в секунду просверлена! Обороты вновь снижаются до 200, схема готова к следующему сверлению.
Блин, как удобно, я вам скажу! прям детская радость от сверления))

Ну и на сладкое видео работы. Извините, снимал и сверлил сам и на телефон, руки всего две, так что…

Оцениваем, комментируем, критикуем =) Спасибо, кто отписался.

Сверлильный станок для печатных плат с автоматической регулировкой

Ковырялочка для п/плат.

Автор: МП 42 Б
Опубликовано 06.04.2010

Когда то давно в начале 80-х была у меня сверлилка для п/плат на базе ГДР – овского электродвигателя и маленького патрона от дрели на 1 – ом конусе Морзе.
Тип мотора не сохранился но схема была срисована в тетрадку.
В те годы домашних компьютеров не было, и все интересные схемы и мозговые изыскания заносили в общие тетради в клеточку, по 96 листов, стоимостью 44 копейки.

Схема работала по алгоритму: маленькая нагрузка – патрон крутится медленно, возрастает нагрузка – патрон крутится быстрее. Очень удобно было использовать для сверления отверстий в п/платах, попал в кернение – обороты возросли.
Лет прошло много, сверлилка давно канула в вечность. Недавно озадачился проблемой сверления отверстий в п/платах. В связи с отсутствием таких транзисторов (особенно П-701) пришлось переводить схему на современные детали:

П/плата универсальная: есть КТ972 – ставим его и перемычку от базы в эмиттер маленького транзистора, нет КТ972 – ставим КТ315 и аналог КТ805, как на фото.
Еще одна схема сложилась в голове другого автора: Edward Nedeliaev (https://www.cqham.ru/smartdrill.htm). На эту ссылку натолкнулся после недельных неудачных попыток заставить схему работать с мотором типа ДПМ. Хотя как нам известно из классики, что один хомосапиенс собрал, то другой хомосапиенс завсегда разобрать сможет. Как выяснилось с ДПМ моторами схема не работает, ей видите ли подавай только двигатели серии ДПР.

Но ДПР мотора нет и покупать его желания не возникает,зато есть вот такая коробочка и ковырялочка из неё.

С этого места начинается лабораторная работа на тему “Подбери управление КОВЫРЯЛОЧКОЙ для П/ПЛАТ”. На просторах интернета полно разных схем, простых и не очень простых для управления моторами сверлилок для п/плат. Рассмотрим некоторые наиболее распространённые из них:
1. регулятор на транзисторах без применения микросхем (серия К142ЕН игнорируется)
2. регулятор на транзисторах и микросхемах.
3. регулятор на транзисторах и микроконтроллере.
4. регулятор напряжения (пропустим, он мало интересен для применения в рассматриваемых целях и задачах)

Первой попробуем схему А. Москвина, г. Екатеринбург:

Схема отлично выполняет свои функции и обязанности:
1. сенсорно управляется ( пуск/регулировка/стоп)
2. изменяет обороты
3. тормозит двигатель
4. настройки практически не требует

Если в качестве сенсора применить разделённую пополам площадку размером с 1 копеечную монету, то приложением пальца очень удобно включать и регулировать обороты двигателя.
В журнале “Радио” за 2009 год была другая схема, для ДПМ моторов. Придумал её С. Саглаев, г. Москва. Мне пришлось изменить некоторые номиналы под свой мотор.

Схема работает достаточно хорошо, но как-то задумчиво. Возможно это связано с имеющимся у меня двигателем.

Вторыми для опытов возьмём так называемые ШИМ регуляторы.
Вариантов схем превеликое множество и авторов просто легион. По этой причине имена и фамилии героев здесь не приводятся.

Схемы работают, но скорее подходят для управления оборотами вентилятора с коллекторным двигателем. Более приемлемые параметры для сверлилки имеют схемы на таймере NE-555:

Рекомендую вариант который на фото и схеме изображен внизу, почему-то её работа понравилась больше других.

Одно из схемотехнических решений – применение обратной связи. На форуме “Арсенала” (https://www.foar.ru) позаимствованы две таких схемы:

Эти варианты схем достойны внимания и повторения. Следует отметить что вариант с диодом КД213 удостоился чести быть установленным в корпус, и занял пустующее место в серой коробочке наряду с ковырялочкой и свёрлами. Вероятно, простые так называемые ШИМ регуляторы, скорее всего подходят для стационарной сверлилки типа этой:

Следующий на очереди – микропроцессорный вид сверлилок. Запад как обычно нам помог в схемотехническом решении: https://mondo-technology.com/dremel.html Делал эту схему года три назад, в качестве подопытного кролика выступил убитый Dremel. Внутри был установлен импортный двигатель на 24 вольта и запитан от этой схемы:

Замечательно работающая получилась конструкция, используется на работе до сих пор и заслуживает только похвальных отзывов. Кстати отверстия в п/платах на фотографиях сделаны именно ей.
Как вариант для сверлилки опробовалась схема на ATtiny13 (автор hardlock, https://www.hardlock.org.ua/mc/tiny/dc_motor_pwm/index.html):

Симпатичная и неплохо работающая конструкция, но хочется снова подчеркнуть что она скорее подходит для стационарной сверлилки.

И в завершение конструкция, которая покорила своей повторяемостью и удобством использования. Придумал и реализовал схему в далёком 1989 году болгарин Александър Савов:

Схема отлично работает по изложенному в начале алгоритму:
1. маленькая нагрузка – патрон крутится не быстро.
2. возрастает нагрузка – патрон крутится быстрее.
Схеме глубоко безразлично с какими моторами работать:

Все двигатели, которые оказались в наличии дома, были опробованы под управлением этой конструкции и отлично отработали тест. Результаты превзошли все ожидания. Незначительная подстройка резистором RP1 нужных вам минимальных оборотов ротора и резистором RP2 – устойчивого, без рывков, вращения, и всё, двигатель работает.

Буратор. Сверлильный станок для печатных плат

Здравствуйте! На этом ресурсе много людей, которые занимаются электроникой и самостоятельно изготавливают печатные платы. И каждый из них скажет, что сверление печатных плат это боль. Мелкие отверстия приходится сверлить сотнями и каждый самостояльно решает для себя эту проблему.

В этой статье я хочу представить вашему вниманию открытый проект сверлильного станка, который каждый сможет собрать сам и ему не потребутся для этого искать CD-приводы или предметные столы для микроскопа.

Описание конструкции

В основе конструкции довольно мощный 12ти вольтовый двигатель из Китая. В комплекте с двигателем они продают еще патрон, ключ и десяток сверел разного диаметра. Большинство радиолюбителей просто покупают эти двигатели и сверлят платы удерживая инструмент в руках.

Я решил пойти дальше и на его основе сделать полноценный станок под подобные двигатели с открытыми чертежами для самостоятельного изготовления.

Для линейного перемещения двигателя я решил использовать полированные валы диаметром 8мм и линейные подшипники. Это дает возможность минимизировать люфты в самом ответственном месте. Эти валы можно найти в старых принтерах или купить. Линейные подшипники также широко распространены и доступны, так как применяются в 3D-принтерах.

Основная станина сделана из фанеры толщиной 5мм. Фанеру я выбрал потому, что она стоит очень дешево. Как материал, так и сама резка. С другой стороны ничего не мешает (если есть возможность) просто вырезать все те же самые детали из стали или оргстекла. Некоторые мелкие детали сложной формы напечатанны на 3D-принтере.

Для поднятия двигателя в исходное положение использованы две обычные канцелярские резинки. В верхнем положении двигатель сам отключается при помощи микропереключателя.

С обратной стороны я предусмотрел место для хренения ключа и небольшой пенал для сверел. Пазы в нем имеют разную глубину, что делает удобным хранение сверел с разным диаметром.

Но все это проще один раз увидеть на видео:

На нем есть небольшая неточность. В тот момент мне попался бракованный двигатель. На самом деле от 12В они потребляют на холостом ходу 0,2-0,3А, а не два, как говорится в видео.

Детали для сборки

Сборка

Весь процесс подробно показан на видео:

Если следовать именно такой последовательности действий, то собирать станок будет очень просто.

Вот так вот выглядит полный набор всех комплектующих для сборки

Помимо них для сборки потребуется простейший ручной инструмент. Отвертки, шестигранные ключи, плоскогубцы, кусачки и т.д.

Перед тем начинать собирать станок желательно обработать напечатанные детали. Удалить возможные наплывы, поддержки, а также пройти все отверстия сверлом соответствующего диаметра. Фанерные детали по линии реза могут пачкать гарью. Их можно также обработать наждачной бумагой.

После того, как все детали подготовлены начать проще с установки линейных подшипников. Они закрадываются внутрь напечатанных деталей и прикручиваются к боковым стенкам:

Далее устанавливается ручка с шестерней. Вал вставляется в большое отверстие, на него устанавливается основание ручки и все это стягивается болтом на 8мм. Самой ручкой служит винт на М4:

Теперь можно собрать фанерное основание. Сначала боковые стенки устанавливаются на основание, а затем вставляется вертикальная стенка. В верхней части также есть дополнительная напечатанная деталь, которая задает ширину в верхней части. При закручивании винтов в фанеру не прикладывайте слишком большое усилие.

В столике на переднем отверстии необходимо сделать зенковку, чтобы винт с головой впотай не мешал сверлить плату. С торца также установлена напечатанная крепежная деталь.

Теперь можно приступить к сборке блока двигателя. Он прижимается двумя деталями и четырьмя винтами к подвижному основанию. При его установке необходимо следить, чтобы отверстия для вентиляции оставались открытыми. На основание он закрепляется при помощи хомутов. Сначала вал продевается в подшипник, а затем на нем защелкиваются хомуты. Также установите винт М3х35, который в будущем будет нажимать на микропереключатель.

Микропереключатель устанавливается на прорези кнопкой в сторону двигателя. Позже его положение можно будет откалибровать.

Резинки накидываются на нижнюю часть двигателя и продеваются до «рогов». Их натяжение надо отрегулировать так, чтобы двигатель поднимался до самого конца.

Теперь можно припаять все провода. На блоке двигателя и рядом с микропереключателем есть отверстия для хомутов, чтобы закрепить провод. Также этот провод можно провести внутри станка и вывести с обратной стороны. Убедитесь, что припаиваете провода на микропереключателе к нормально замкнутым контактам.

Осталось только поставить пенал для сверел. Верхнюю крышку нужно зажать сильно, а нижнюю закрутить очень слабо, используя для этого гайку с нейлоновой вставкой.

На этом сборка окончена!

Дополнения

Другие люди, которые уже собрали себе такой станок внесли много предложений. Я, если позволите, перечислю основные из них, оставив их в авторском виде:

Кстати, тем, кто никогда раньше не работал с такими деталями, хорошо бы напоминать, что пластмасса от 3D принтеров боится нагрева. Поэтому здесь следует быть аккуратным — не стоит проходить отверстия в таких деталях высокоборотной дрелью или Дремелем. Ручками, ручками.
Я бы еще порекомендовал устанавливать микропереключатель на самой ранней стадии сборки, так как привинтить его к уже подсобранной станине нужно еще суметь — очень мало свободного пространства. Не помешало бы также посоветовать умельцам заблаговременно хотя бы залудить контакты микропереключателя (а еще лучше — заранее припаять к ним провода и защитить места пайки отрезками термоусадочной трубки), дабы впоследствии при пайке не повредить фанерные детали изделия.
Мне видимо повезло и патрон на валу оказался не отцентрированным, что приводило к серьезной вибрации и гулу всего станка. Удалось исправить центровкой «плоскогубцами», но это не хороший вариант. так как гнет ось ротора, а снять патрон уже не реально, есть опасения, что вытащу эту самую ось целиком.
Затяжку винтов с гроверными шайбами производить следующим образом. Затягивать винт до момента, когда сомкнется (выпрямится) гроверная шайба. После этого повернуть отвертку на 90 градусов и остановиться.
Многие советуют приделать к нему регулятор оборотов по схеме Савова. Он крутит двигатель медленно когда нагрузки нет, и повышает обороты при появлении нагрузки.

Читайте также:

Регуляторы теплого пола

Радио-как хобби

Сверлильный станок для печатных плат.

Делаем сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Надоело , в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой поэтому решено было изготовить небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Конструкций в интернете полным полно, на любой вкус. Посмотрев несколько описаний подобных сверлилок, пришел к решению повторить сверлильный станок на основе элементов от ненужного, старого CD ROM’a. Разумеется, для изготовления этого сверлильного станочка придется использовать материалы те, что находятся под рукой.

От старого CD ROM’a для изготовления сверлильного станочка берем только стальную рамку со смонтированными на ней двумя направляющими и каретку, которая передвигается по направляющим. На фото ниже все это хорошо видно.

На подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был изготовлен Г-образный кронштейн из полоски стали толщиной 2 мм.

В кронштейне сверлим отверствия для вала двигателя и винтов его крепления.

В первом варианте для сверлильного станочка был выбран электродвигатель типа ДП25-1,6-3-27 с напряжением питания 27 В и мощностью 1,6 Вт. Вот он на фото:

Как показала практика, этот двигатель слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт) недостаточно- при малейшей нагрузке двигатель просто останавливается.

Вот так выглядел первый вариант сверлилки с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии изготовления:

Поэтому пришлось искать другой электродвигатель-помощнее. А изготовление сверлилки застопорилось…

Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.

Через некоторое время попал в руки электродвигатель от разобранного неисправного струйного принтера Canon:

На двигателе нет маркировки, поэтому его мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм. После снятия шестерни, на вал двигателя был надет цанговый патрончик и сделано несколько пробных сверлений сверлом диаметром 1 мм. Результат был обнадеживающим- «принтерный» двигатель был явно мощнее двигателя ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит толщиной 3мм при напряжении питания 12 В.

Поэтому изготовление сверлильного станочка было продолжено…

Крепим электродвигатель с помощью Г-образного кронштейна к подвижной каретке:

Основание сверлильного станочка изготовлено из стеклотекстолита толщиной 10мм.

На фото – заготовки для основания станочка:

Для того, чтобы сверлильный станочек не ёрзал по столу во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:

Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, то есть несущая рамка с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на некотором расстоянии от основания. Это сделано для того, чтобы обеспечить сверление достаточно больших печатных плат. Конструкция ясна из эскиза:

Далее несколько изображений собранного сверлильного станочка.

Рабочая зона станочка, виден белый светодиод подсветки:

Вот так реализована подсветка рабочей зоны. На фото наблюдается избыточная яркость освещения. На самом деле-это ложное впечатление (это бликует камера)- в реальности все выглядит очень хорошо:

Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и неограниченной ( в разумных пределах) длиной.

Замер размеров рабочей зоны:

На фото видно, что расстояние от упора в основание сверлильного станочка до оси сверла составляет 68мм, что и обеспечивает ширину обрабатываемых печатных плат не менее 130мм.

Для подачи сверла вниз при сверлении имеется нажимной рычаг-виден на фото:

Для удержания сверла над печатной платой перед процессом сверления, и возврата его в исходное положение после сверления, служит возвратная пружина, которая надета на одну из направляющих:

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Для удобства пользования сверлильным станочком было собрано и испытано два варианта регуляторов частоты вращения двигателя. В первоначальном варианте сверлилки с электродвигателем ДП25-1,6-3-27 регулятор был собран по схеме из журнала Радио №7 за 2010 год:

Этот регулятор работать как положено не захотел, поэтому был безжалостно выброшен в мусор.

Для второго варианта сверлильного станка, на основе электродвигателя от струйного принтера Canon, на сайте котов-радиолюбителей была найдена еще одна схема регулятора частоты вращения вала электродвигателя:

Данный регулятор обеспечивает работу электродвигателя в двух режимах:

При отсутствии нагрузки или, другими словами, когда сверло не касается печатной платы, вал электродвигателя вращается с пониженными оборотами (100-200 об/мин).
При увеличении нагрузки на двигатель регулятор увеличивает обороты до максимальных, тем самым обеспечивая нормальный процесс сверления.

Регулятор частоты вращения электродвигателя собранный по этой схеме заработал сразу без настройки. В моем случае частота вращения на холостом ходу составила около 200 об/мин. В момент касания сверла печатной платы-обороты увеличиваются до максимальных. После завершения сверления, этот регулятор снижает обороты двигателя до минимальных.

Регулятор оборотов электродвигателя был собран на небольшой печатной платке:

Транзистор КТ815В снабжен небольшим радиатором.

Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:

Здесь резистор R3 номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2 номиналом 5,6 Ом.

Испытания сверлильного станка прошли успешно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает четко и безотказно.

Небольшой видеоролик о работе сверлильного станка:

Update от 01.08.2017:

На плате управления кроме собственно регулятора оборотов двигателя расположен еще и простейший стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:

Станки для сверления печатных плат

Тип станка: вертикально-сверлильный, максимальное напряжение: 230 В, количество оборотов: 2620 об/мин, количество скоростей: 9, максимальный диаметр сверла: 16 мм, максимальный вылет шпинделя: 130 мм, установка: настольная, опции: защитное стекло