Вес газоблока: сколько весит газобетон 1 м3, газобетонный блок 600х300х200, газосиликатный поддон 600х400х250, удельный сибит

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм	Плотность, кг/м³	Вес одного блока, кг	Количество блоков в поддоне, шт.
600×300×100	600	10.7	64
600×300×200	600	21,4	32
600×300×300	600	32,1	24
600×300×400	600	42.8	16

Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:

300;
400;
500;
600;
700;
800;
900;
1000;
1100;
1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Читайте также:

Особенности фитингов для ПНД труб

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

На заметку! Вес газосиликатного блока 600х300х200 совпадает с массой газоблока аналогичных размеров. Внешне их различить нетрудно. Газоблоки без автоклавной обработки – безликого серого цвета. Обработанные блоки и газосиликат имеют белый цвет.

Газобетон и газосиликат Источник kamedom.ru
Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
морозостойкость – более 100 циклов;
экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
стойкость к гниению и образованию плесени;
высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

Размеры газосиликатных блоков Источник beton-house.com
Смотрите также: Каталог проектов домов из газобетонных блоков

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии. В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины. После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Положительные качества материала

Высокая популярность газобетона обусловлена многочисленным количеством преимуществ, к которым можно отнести следующее:

Отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Если сравнивать этот материал с кирпичом, то газобетон с 3 раза лучше удерживает тепловую энергию, а также в 2 раза сильнее приглушает звук. Благодаря таким характеристикам удается построить уютный и комфортный дом, а также снизить денежные расходы на отопление жилища в холодное время года.
Стойкость к морозу, огню и влаге. Такой материал, как газобетон, могут выдерживать около 150 циклов рамзорозки и заморозки. Кроме этого, они характеризуются отличными показателями водонепроницаемости и пожаробезопасности.
Легкий вес и быстрая установка. Весить при стандартных габаритах примерно 23 кг. Кроме этого, площадь одного изделия может заменить кладку 28 кирпичей. Благодаря такому качеству удается сократить время кладочных работ, а также сэкономить на растворе.
Материал может противостоять развитию грибка и плесени. Если показатели температуры составляют 29 градусов, а относительная влажность 97%, то можно не переживать, что внутри газобетона не возникнуть вреднее микроорганизмы. Благодаря этому качеству нет необходимости дополнительно вести обработку антисептиком.
Прекрасная обрабатываемость. Представленный материал можно резать. Пилить и сверлить. Во время обработки он не крошится, благодаря ему можно сохранить все необходимые геометрические размеры.

О том как использовать зимний клей для газосиликатных блоков можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о весе газобетонного блока:

Для чего нужно знать вес газоблока

Прежде чем приступить рассчитать непосредственно вес газобетона 1 м³, зададимся вопросом для чего это нужно знать. Вот краткие тезисы о том, почему важно знание этого параметра:

Чтобы рассчитать нагрузку на фундамент.
Для расчёта потребного количества газобетонных блоков.
Для расчёта количества газоблоков при погрузке на транспортное средство (сколько газоблоков в поддоне).

Расфасовка газоблоков на поддонах Источник i9.photo.2gis.com

Коротко о главном

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Зная способы расчёта веса газоблока, можно легко определить нагрузку на фундамент, рассчитать потребное для строительства количество блоков.

Как рассчитать вес газосиликатного блока в зависимости от размера и плотности материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса
1. Плотность
2. Влажность
Расчет массы
1. Сколько весит блок
2. Вес поддона с блоками
3. Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности
Расчет количества материала в 1м3
Размеры и вес
Полезное видео

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

плотность;
влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м 3 .

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м 3 )	Вес 1 м 3 газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).

Размер: 200х300х600 мм
Плотность: 500 кг/м 3 .

Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Размер: 250х400х600 мм
Плотность: 400 кг/м 3 .

V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м 3 . Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
V – объем(м 3 ) — его мы считали выше;
р – плотность (кг/м 3 ).

Читайте также:

Покупка снегоуборщика

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м 3

Расчет проводят в два действия:

Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Частые размеры газоблоков

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Состав: специфика производства

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м 3 , имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
Газосиликат с плотностью 400 кг/м 3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки с плотностью 500 кг/м 3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м 3 . Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.

Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.

Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению. Объемный объект требует обязательного армирования.

Каким может быть вес газоблока, от чего он зависит, как правильно рассчитать?

В зависимости от того, какого формата и размера выпускаются газобетонные блоки, будет их итоговый вес.

На этот показатель также влияет плотность блочного камня.

Массу материала важно учитывать при выборе строительного сырья, так как это позволяет рассчитать нагрузку, оказываемую на стены, а также решить, стоит ли возводить из указанного блока многоэтажный дом.

Что означает понятие?

Под массой газобетонного блока понимают ту силу, с которой это изделие воздействует на опору, что препятствует падению материала.

В данном случае рассматривается понятие веса как силы давления на стену из того же материала, из которого она выложена.

Есть кладка из блочного газобетона, которая сделана для стен жилого дома. Каждый блок имеет определенную массу, зависящую от размеров и плотности материала. Этот вес напрямую воздействует на все элементы, находящиеся под ним.

Самый большой вес приходится на те камни, которые расположены ближе к фундаменту. Именно поэтому рекомендуется для нижних рядов всегда использовать тяжелые, устойчивые к разрушению, плотные блоки.

Масса при маркировке газобетонных блоков обозначается в килограммах. Эта расчетная величина обычно показывает плотность груза. Понятие важно при транспортировке сырья к месту продажи или строительства. При погрузке сырья транспортная техника должна выдержать нагрузку, поэтому блоки продаются в поддонах, на которых обязательно указывают общую массу всего материала.

Отличие удельного от объемного

Кроме стандартного понятия веса существует объемный и удельный. Чтобы выяснить различия, нужно дать определение каждому.

Удельный вес – это отношение веса изделия к занимаемому им объему. Объемный вес – это величина, показывающая плотность изделия.

Удельная масса часто применяется в сфере строительства или проектирования домов и нежилых зданий, когда нужно посчитать нагрузки на стены, перекрытия. Тогда вычисляют этот параметр, учитывая каждую единицу материала. Объемный же чаще используется в грузоперевозках. Курьерским службам и доставкам необходимо знать, сколько занимает определенный материал в пространстве.

Удельный также показывает единицу объема материала в плотном состоянии, то есть тогда, когда в нем отсутствуют все поры и пустоты. Он выражается в г/см3 или в кг/м3. Единица измерения объемного веса точно такая же.

Объемный и удельный вес имеют разницу: зачастую первый всегда меньше второго, если сравнивать материалы. В строительстве больше используют объемный вес: он помогает узнать общую массу стены, а также прочность строительных конструкций.

От чего зависит масса?

Масса газоблока зависит всего лишь от двух параметров: его плотности и размеров. Как известно, есть несколько марок плотности газобетона, это понятие обозначается буквой D и колеблется от 300 до 1200. Масса одного газоблока показывает тот объем, который занимают все твердые частицы, находящиеся в его составе.

Так как блочный газобетон изготавливается по технологии добавления специальных присадок, делающих его структуру пористой, то камень разной плотности отличается разной массой. Например, блоки с плотностью D300, применяемые в качестве теплоизоляционного материала, имеют такую небольшую плотность из-за огромного количества пустот.

Пористость такого камня составляет до 75% от общего объема сырья. Это говорит о том, что вес такого блока будет небольшой, даже если он имеет крупные габариты.

Та же ситуация и с камнем газобетона высокой плотности, например, D900. Камень такой плотности с размерами 625х300х250 мм будет весить больше, чем камень тех же размеров, но уже плотностью D600. Это связано также с пористостью, которая занимает до 55% в блоках указанного типа.

Чем выше процент пористости, тем меньше будет масса камня, так как в составе блока становится меньше твердых частиц.

Сколько может весить газобетон?

Масса газобетонного блока разного размера и плотности отличается. При тех же показателях габаритов у камней с разной маркой плотности будет разная масса.

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов в таблице.

Наименование материала	Плотность	Вес, кг
600х200х250	D400	15,6
	D500	19,5
	D600	23,4
600х200х400	D400	24,4
	D500	31,2
	D600	37,4
600х250х375	D400	29,2
	D500	36,5
	D600	43,9

Из таблицы видно, что газоблоки с одним и тем же размером имеют разные показатели массы. Это зависит от плотности сырья: плотность D400 имеет больше пустот, чем плотность D600.

Кстати, последний вариант наиболее часто выбирают для возведения стен жилого дома, так как блоки с такими характеристиками полностью удовлетворяют требования СНиП.

Таблицы с объемной массой часто представлены в каждом магазине или на заводе. Можно попросить продавца предоставить к просмотру такой список, чтобы быть уверенным в выборе материала. Аналогичные сведения есть и на сайтах продающих компаний: их также можно получить по запросу.

Для чего нужно знать значение?

Массу такого строительного материала как газобетон необходимо знать по нескольким причинам:

чтобы не нарушать правила погрузки в транспортную технику;
чтобы просчитать нагрузку, которую производит весь объем сырья на фундамент;
чтобы проверить соответствие класса или сорта блока его цене;
чтобы проверить отклонение от норм по качеству.

Правила погрузки мало относятся к процессу строительства стен, но это важный пункт, если заказчик решил сделать доставку блока на объект. При неправильном расчете объемной массы всего материала, транспорт может сломаться, груз выпадет, а так как газоблоки – достаточно хрупкий материал, то после такого падения будет огромное количество брака.

Зная массу блочного камня можно не допустить обмана при покупке материала, а также пользуясь специальными таблицами, проверить его соответствия установленным ГОСТам. И самый важный момент: при проектировании можно правильно рассчитать нагрузку, которую стены будут оказывать на фундамент, подвал и другие конструкции, находящиеся под стенами.

Требования для разных типов фундаментов

Фундамент для дома из газоблока должен распределять нагрузку от совокупной массы дома, куда входит и объемный вес стен. Чем менее заглублен фундамент, тем больше требований к нему предъявляется, так как его конструкция будет менее устойчивой под большой массой стен из газоблока.

Общая нагрузка на фундамент состоит также из ветровой, снеговой нагрузки, веса кровли, отделочных материалов и других элементов. Например, газоблок D500 с толщиной 200 мм, которая подходит для возведения перегородок, будет давать нагрузку в 110 кг на квадратный метр, тогда как блок плотностью D600 и толщиной 300 мм уже окажет нагрузку 190 кг на квадрат.

Исходя из этого, стоит понимать: чем монолитнее и глубже фундамент, тем большую массу строительного материала он должен выдержать.

Как рассчитать для одной штуки и 1 м3 газобетонного блока?

Чтобы самостоятельно рассчитать вес 1 шт блочного камня из газобетона, достаточно придерживаться формулы.

Для этого можно следовать инструкции:

высоту блока умножить на его длину и ширину – получится объем одного камня;
чтобы посчитать массу нужно взять плотность камня, умножить на объем единицы – получится вес 1 штуки;
если один куб поделить на полученный объем – выйдет количество штук в одном кубометре.

Применяя полученную формулу, можно сделать расчеты для определенных размеров.

Например, за основу можно взять блоки плотностью D600:

600х300х200 мм: 0,6х0,2х0,3=0,036; 600х0,036=21,6 кг.
250х300х600 мм: 0,25х0,3х0,6= 0,045х600= 27 кг.
250х400х600 мм: 0,25х0,4х0,6= 0,06х600= 36 кг.
100х250х600 мм: 0,1х0,25х0,6=0,015х600= 9 кг.
300х300х600 мм: 0,3х0,3х0,6 =0,054х600=32,4 кг.

Если полученные цифры умножить на количество штук в одном кубометре, такая информация обычно указана на упаковке, то получится 600 кг в одном кубометре.

Последствия неправильных вычислений

Если некорректно подобрать массу газоблока, то впоследствии при эксплуатации дома, его стены могут оказывать чрезмерное давление на фундамент. Это скажется на состоянии дома, в будущем он окажется аварийным. Поэтому следует четко выбирать массу блока и учитывать это при проектировании дома.

Заключение

Масса одного блока газобетона означает степень его нагрузки на всю конструкцию стен и фундамента. При выборе строительного материала это необходимо учитывать, так как впоследствии дом может разрушиться. Чтобы рассчитать вес одного камня необходимо все его размеры перемножить, а затем умножить на плотность.

Расчет веса газоблоков

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Плюсы и минусы газоблоков

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

Недостатки и способы их устранения

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться – как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин – материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту – в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
Это же касается и кирпичной облицовки – с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Характеристики газоблоков

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотности	D300	D400	D500	D600
Объёмная плотность кг/м³	300	400	500	600
Класс прочности на сжатие	В0,75-В1,5	В1-В2,5	В2-В3,5	В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С)	0,072	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С)	0,084	0,113	0,141	0,16
Усадка мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3
Марка по морозостойкости	Не нормируется	F15-35	F35	F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/мчПа)	0,26	0,23	0,2	0,16
Предел огнестойкости	Не менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах)	По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

От чего зависит вес газоблока

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Как рассчитать вес газоблока

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Параметры блока (ДШВ)	Объём блока (м³)	Вес 1 блока при разной плотности			Размер паллет (м)	Количество на одном поддоне		Вес поддона с блоками при разной плотности
Параметры блока (ДШВ)	Объём блока (м³)	D400	D500	D600	Размер паллет (м)	шт	М3	D400	D500	D600
600200250	0,03	15,6	19,5	23,4	1,21,01,5	60	1,8	940	1170	1400
600200300	0,036	18,7	23,4	28	1,21,01,5	50	1,8	940	1170	1400
600200400	0,048	24,4	31,2	37,4	1,21,01,2	30	1,44	740	940	1130
600250100	0,015	7,62	9,8	11,7	1,21,01,5	120	1,8	940	1170	1400
600250150	0,0225	11,7	14,6	17,6	1,21,01,5	80	1,8	940	1170	1400
600250250	0,0375	19,5	24,4	29,3	1,21,01,5	48	1,8	940	1170	1400
600250300	0,045	23,4	29,3	35,1	1,21,01,5	40	1,8	940	1170	1400
600250375	0,05625	29,2	36,5	43,9	1,21,01,5	32	1,8	940	1170	1400
600250400	0,06	30,48	39	46,8	1,21,01,2	24	1,44	740	940	1130
600250500	0,075	39	48,7	58,5	1,21,01,5	24	1,8	940	1170	1400
*625250100*	0,015625	6,25	7,81	9,38	1,21,01,2	120	1,875	1050	1310	1570
625250200	0,03125	15	19	23	1,21,01,2	56	1,75	980	1220	1470
*625250300*	0,04694	23	29	34	1,21,01,5	40	1,875	1050	1310	1570
*625250400*	0,0625	30	38	45	1,21,01,5	32	2	1120	1400	1680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет – вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Сколько весит газоблок: все размеры и вес газобетона

Сегодня газоблок производится из портландцемента, кварцевого песка, извести, воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Процесс автоклавирования, который проходит газобетон приводит к образованию воздушных пустот в материале, делая его менее плотным и легким.

Данная технология производства нацелена на получение прочного стройматериала для стен с небольшим весом. Но сколько весит газоблок важно знать при строительстве дома своими руками. Это в первую очередь поможет определить нагрузки на фундамент и правильно рассчитать какой сложности он должен быть. Используя газобетон Вы на 55% облегчите конструкцию внешних и внутренних стен здания. Но покупая газоблоки смотрите не только на показатель их веса. Внимательно читайте все другие характеристики, свойства и параметры.

Насколько газобетон может быть легким, или наоборот — тяжелым зависит от нескольких факторов: показателя плотности, производителя (технологии, дозировка веществ которые он применяет), размеров. Например, один газоблок 600х300х200 плотности Д400 весит 19,84 кг. Тогда, как аналогичный газобетонный блок того же производителя, но марки Д500 на весах покажет уже 22,50 кг.

Сколько весит куб газоблока?
Какой вес целого поддона газоблока?
Как узнать сколько весит 1 штука газоблока?

Сколько весит куб газоблока?

Многие считают, что чем больше вес газобетона, тем прочнее будут стены из него. Но это ошибочное убеждение. Ведь, здесь нужно читать характеристики газобетонных блоков комплексно. Прочность газоблока не зависит от его веса. Чтобы понять насколько данный материал будет надежным следует больше обращать внимание на показатели прочности на сжатие и на изгиб.
Теперь же, в вкратце рассмотрим плотность газобетона, которая обозначается английской буквой «D» (например, D500). Хотя чаще всего можно встретить другое обозначение плотности, например 500 кг/м3. Многих плотность газобетона вводит в заблуждение. Ведь, если на 1 кубометр газоблоков приходится 500 кг твердого вещества, то почему в таблицах производителя указано, что вес 1 м3 газобетона плотности D500 равен 600 кг (например, Аэрок Классик Обуховского производства). А все потому, что многие забывают один из главных этапов производства ячеистого бетона (газобетона) — автоклавную обработку насыщенным паром. Из автоклава блоки выходят с высоким содержанием влаги (иногда достигающим 1/3 массы сухого материала).

Полное высыхания материала происходит на протяжении 2-3 лет. Именно по истечению этого периода газобетон отдаст излишки влаги и приобретет свой эксплуатационный вес. Поэтому, задавая вопрос сколько весит куб газобетона следует уточнять в каком именно состоянии (в сухом или с учетом отпускной влажности).

Какой вес целого поддона газоблока?

У нас часто спрашивают клиенты: сколько весит газоблок 600х300х200 д500? Обычно они имеют ввиду вес поддона (целой упаковки). В этой ситуации паллета газоблока Аэрок D500 с учетом деревянного поддона весит 1350 кг. При условии, что объем упаковки 2,16. Поэтому, следует помнить, поддон газобетона других размеров может сильно отличатся по весу. Внимательно смотрите на объем упаковки.

Как узнать сколько весит 1 штука газоблока?

Чтобы определить вес каждой штуки газобетона следует разделить вес упаковки на ее количество штук. Например, 1350 кг ÷ 60 штук = 22 кг и 50 грамм (если речь идет о газоблоках 30/20/60 Аэрок D500 Classic). Второй метод узнать вес 1 штуки состоит в следующем: вес 1 м3 разделить на количество штук в кубе. Например, вес кубометра 625 кг ÷ 27,77 шт (именно столько газоблоков 30х20х60 приходится на 1 м3) =22,50 кг.

Все это нужно знать не только для того чтобы рассчитывать нагрузки дома на фундамент, но и для безопасной транспортировки газобетона. Поскольку штрафы на перегруз транспорта сегодня заставляют задуматься абсолютно любого водителя. Если Вы осуществляете доставку газоблоков самостоятельно, то помните что не стоит загружать в грузовик больше 22 тонн.

Размеры и виды стеклоблоков. Три варианта монтажа. Маркировка

Оглавление:

Виды
Размеры
- ГОСТ 9272-81
- ГОСТ 9272-2017
Монтаж
- На клеевом растворе
- QuickTech
- Vetroclick
Маркировка

Как стена может пропускать свет? Этого эффекта добиться легко. Нужно использовать в качестве строительных материалов стеклоблоки: размеры начинаются от 110×110×80 мм. Это длина, ширина и толщина.

Геометрия стройматериалов отличается острыми углами. Лишь торцевые блоки изготавливают с закруглёнными, мягкими линиями на одной стороне. Поэтому есть только пара основных форм:

Современные интерьеры куда разнообразнее советских. Поэтому без широкой цветовой гаммы не обойтись. Покупатель может выбрать такие варианты:

Последние стеклянные изделия бывают жёлтыми, красными, синими и голубыми. Любые оттенки. В продаже попадаются блоки в виде мозаики. Из них можно сложить витражную картину.

Размеры

При СССР вовсю использовались типовые строительные проекты. Поэтому характеристики стеклоблоков были строго регламентированы. Основных параметра три:

Читайте также:

Неселективная работа группы автоматов

Как вариант, производители указывают площадь каждого блока. Но её легко подсчитать самостоятельно. Для этого ширину нужно умножить на длину. Допустим, наши величины таковы: 190×190×80 мм. Тогда получим:

В России действует единый стандарт на производство стеклянных блоков. Но на складах до сих пор можно отыскать изделия, созданные по нормативу, утратившему силу.

ГОСТ 9272-81

Этот документ начал «работать» с 1 января 1983 года. И только в 2019 году норматив сменился на новый. Размеры были достаточно строгими. Производителям разрешали выпускать блоки всего лишь на 10 мм меньше, чем указано в регламенте:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм	Масса, кг
194	194	98	2,8
244	244	98	4,3
294	194	98	4,2
244	244	75	3,8

Как видно из таблицы, только один вид блоков был прямоугольным. Остальные — строго квадратные.

ГОСТ 9272-2017

Норматив вступил в законную силу 1 марта 2019 года. Он действует не только в РФ, но и на территории Белоруссии, Киргизии. Документ снял с производителей все ограничения по размерам. Параметры блока стали зависеть только от желания заказчика и возможностей производителя.

Приведём характеристики, которые удалось найти в интернет-магазинах:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
110	110	80
190	190	80
190	190	50
190	190	100
190	90	80
240	110	80
240	240	80
300	300	80

Основа размерного ряда — блок 190×190×80 мм. Он встречается в каталогах производителей чаще всего.

Монтаж

Мало грамотно выбрать стеклоблоки. Их ещё нужно правильно установить. Казалось бы, всё просто. Достаточно уложить стройматериалы рядами и промазать клеящим составом. Не всё так однозначно. Например, понадобится арматура. Без неё конструкция получится довольно хлипкой.

На клеевом растворе

Понадобится стандартный набор инструментов и материалов:

№	Наименование
1	Стеклоблоки
2	Монтажные крестики
3	Белый плиточный клей
4	Затирка
5	Шпатель
6	Дрель
7	Строительный уровень
8	Матовое стекло для облицовки краёв
9	Стеклопластиковая арматура
10	Пассатижи
11	Абразивная губка

Первым делом мастер размечает место установки перегородки прямыми линиями. Вдоль линий лучше закрепить малярный скотч, чтобы клей и затирка не засохли на полу, стенах.

Затем работы проводят по шагам:

Устанавливают на полу монтажные крестики для обеспечения промежутков между блоками.

Сверлят в полу и стенах отверстия для вставки арматурных трубок.

Выкладывают плиточный клей на пол, устанавливают первый ряд блоков, заполняют пространство между ними.

Вставляют в отверстия горизонтальную и вертикальную арматуру.

Аналогично выкладывают и армируют второй ряд.

Проверяют уровнем отклонение по вертикали, горизонтали. Исправляют.

После 6 рядов ждут, пока схватится клей и конструкция станет жёсткой. Затем продолжают работу.

Завершают укладку, оттирают лишний клей абразивной губкой, смоченной в воде. Отламывают пассатижами выступающие части монтажных крестиков.

Облицовывают края обрезками матового стекла, если нет торцевых блоков.

Обмазывают швы затиркой, убирают всё лишнее, шлифуют.

Подробности в ролике:

Останется подождать, пока клеящий состав полностью затвердеет.

QuickTech

В этой схеме монтажа используют специальные профили. Поэтому отечественные стеклоблоки не подойдут. У них слишком сильные дефекты геометрии. Понадобится продукция итальянской компании SEVES.

Потребуются следующие инструменты, материалы:

№	Наименование
1	Стеклоблоки
2	Профили QuickTech
3	Клеевой пистолет
4	Клей
5	Ножовка по металлу

Работы выполняют в строгой последовательности:

№	Иллюстрация	Действие
1		Измеряют длину профиля для будущего монтажа
2		Отрезают профиль, клеят к полу и стене. Угол должен составить 90°
3		Стеклоблок оклеивают профилями по контуру
4		Горизонтальный длинный профиль размещают между рядами
5		Повторяют процедуру, пока не получится нужная длина и высота
6		Профили соединяют с потолком металлическими уголками
7		Оставляют клей сохнуть минимум на 24 часа
8		Заделывают стыки затиркой и убирают лишний состав

Подробная информация на видео:

Конструкция набирает максимальную прочность через 3 недели.

Vetroclick

И для этой системы монтажа понадобятся стеклоблоки итальянского или чешского производства. Торговые названия — Vetroarredo и Vitrablok соответственно. По традиции определимся со всем необходимым:

№	Наименование
1	Стеклоблоки
2	Профили Vetroclick L и T
3	Строительный нож
4	Отвёртка
5	Шуруповёрт

Процедура установки выглядит так:

№	Иллюстрация	Действие
1		Разрезать крестик на профили L и T
2		Отрезать профиль по линии конечного блока
3		Размечаем профиль: 1 — модели Linear или Curved, 2 — BASIC 1919/8, 3 — PEGASUS Q19, 4 — PEGASUS R09, 5 — вставка BASIC 1909/8, 6 — линия для профиля BASIC 1909/8
4		Отметить на стене точки и закрепить профили
5		Соединить T-профиль с основным
6		После завершения одного ряда нужно установить профили для следующего

Наглядно процесс можно посмотреть на видео:

Швы можно закрыть затиркой или силиконовым герметиком. Максимальная прочность — через 3 недели.

Маркировка

Нанесение маркировки на российские стеклянные блоки регламентирует ГОСТ 9272-2017. Приведём пример:

Здесь БП — блок прямоугольный, если квадратный, то БК. Синий — цвет, а 240×110×80 — длина, ширина и толщина в миллиметрах.

Мы рассказали о размерах и видах стеклоблоков. Дали информацию по маркировке и типам монтажа. Универсальный способ установки — на клей с армированием. Для QuickTech и Vetroclick понадобятся специальные профили, которые не так просто найти на отечественном рынке.