Силиконовые формы для камня: изготовление формы для декоративных искусственных камней. Свойства форм из силикона

Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

• Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
• Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
• Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

• резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
• полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
• силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Изготовление камня

В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Как сделать форму для декоративного камня своими руками?

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет купить формы и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Как видно, я добавил примерно по 1 см для каждой стороны.

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Для изготовления нам понадобится:

1. Силиконовый компаунд;
2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
3. Смазка.

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот , что получилось.

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что же получилось и сколько денег ушло?

Форма получилась хорошая, без косяков, т.к. матрица была сделана качественно. Единственный минус в том, что когда снимал форму, то пришлось сломать одну плитку, т.к. под ней была щель, которую я не увидел и туда затек силикон. Но на самой форме это никак не отразилось, а плитку поменять на матрице не долго.

• 3 кг компаунда – 2000 рублей;
• Разделительная смазка – 150 рублей;
• Мастер-модели – бесплатно;
• ДСП и бруски – бесплатно.

В итоге на изготовление одной большой силиконовой формы ушло 2150 рублей. Точно такую же форму из полиуретана мы покупали за 2500 рублей. Выгода 350 рублей, немного конечно, но если найти более дешевый силикон или полиуретан, то затрат будет меньше.

Как сделать форму для искусственного камня

Из статьи вы узнаете, как сэкономить на «каменной» отделке, произведя искусственный камень у себя дома. Описана очень простая инструкция по изготовлению форм из полиуретана и силикона, даны советы по выбору материала для форм. Вы сможете научиться производить элементы элитной отделки по цене сырья.

• Какие бывают формы для искусственного камня
  • Силикон
  • Полиуретан
  • Пластик
• Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками
  • Что такое мастер-модель и как её изготовить
• Видео по теме

Про искусственный отделочный камень сказано практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Дело осталось за малым — достать деньги из кармана и приобрести. Однако на практике его цена получается весьма ощутимой для хозяина со средним достатком, который нехватку средств компенсирует своим трудом с любовью к дому.

В статье «Интерьер из искусственного камня, сделанного своими руками» мы рассказали о том, как приготовить смесь для декоративного гипсового камня. В этой речь пойдёт о том, как изготовить этот отделочный материал для собственных нужд максимально дёшево. Смесь для производства декоративного камня можно приобрести готовую или сделать на месте, смешав компоненты. Но где взять форму?

Самый простой ответ — купить. Разнообразные предложения ждут вас в специализированных магазинах. Стоимость одной силиконовой формы площадью от 0,24 м 2 начинается от 1200 руб. за штуку. Можно изготовить заветную форму самостоятельно и это даст следующие преимущества:

1. Экономия на приобретении формы. Вы оплатите только сырьё, а это в разы дешевле.
2. Индивидуальный дизайн продукта. Вы сможете подобрать камень, который идеально вам подходит, а не выбирать из хоть и широкого, но однотипного ассортимента. Возможно изготовление с любым рисунком — буквы, логотипы, вензеля.
3. Навык на всю жизнь. Освоив изготовление простых форм, можно развить этот навык и применять его в других областях (кулинария, скульптура).
4. Дополнительная выгода. Формы, изготовление которых мы опишем, рассчитаны на 1000 заливок. Такое изделие прослужит долго и позволит произвести в разы больше продукта, чем необходимо для собственных нужд.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

1. Очень мягкий, эластичный и прочный.
2. Готовится путём смешивания двух компонентов — жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
3. Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
4. Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые — для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

1. Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
2. Устойчив к химическим реагентам.
3. По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
4. Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент — модифицированный полимер — полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) — МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
5. Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость — декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость — формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость — мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

1. Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
2. Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
3. Не требуется обработка вакуумом.
4. Цена в разы ниже.

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

1. Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.
2. Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.
3. Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
4. Акриловый герметик.
5. Универсальный клей ПВА или суперклей.
6. Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму — это не важно. Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене. Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё — от мергеля до гранита.

1. Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15–20 мм.
2. Обводим камни маркером.
3. Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.
4. Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.

1. Подбираем элементы груды — реальные полоски песчаника с натуральными краями.
2. Подрезаем по длине с одной стороны так, чтобы ширина полосы от подреза до натурального края была от 20 до 30 мм.
3. Компонуем груду, склеивая полоски между собой. Зазоры между ними не должны превышать 5 мм.
4. Когда короб заполнен, кладём на получившийся рельеф технический парафин и плавим его строительным феном.
5. Разогретый парафин протекает сквозь щели и заполняет нижнюю часть мастер-модели. Это нужно для того, чтобы это место не заполнил жидкий полиуретан. Тогда модель из него будет просто не достать.
6. После застывания парафина разбираем малый короб.
7. Аккуратно извлекаем модель, переносим в большой короб (с бортами 50 мм) и устанавливаем на клей.
8. Герметизируем щели между камнями и плоскостью.

С этого места порядок действий идентичен для обоих вариантов.

1. Устанавливаем борта 50 мм на конфирматы через герметик.
2. Ключевой момент. Смазываем опалубку и камень разделяющим составом — чистым машинным маслом.

Внимание! Смазка разделительным составом производится за несколько раз, пока поры камня не заполнятся. В противном случае место в порах займёт жидкий полиуретан и это может привести к быстрому износу формы и осложнениям при эксплуатации.

1. Выставляем форму по уровню в плоскостях.
2. Готовим смесь полиуретана в строгом соответствии с инструкцией.
3. Заливаем опалубку составом. Допускается прокладка щелочестойкой сетки для упрочнения дна гибкой матрицы.
4. По прошествии времени, указанного в инструкции, разбираем короб и аккуратно отделяем застывший силикон от мастер-модели. Удаляем наплывы.

Несмотря на явную простоту технологии, здесь также необходим навык. Для начала мы рекомендуем потренироваться на простых формах малого размера — пиленый кирпич, плитка, готовый декоративный камень.

Видео по теме

Форма для декоративного кирпича и камня своими руками

Искусственный камень

Натуральные строительные материалы всегда отличались дороговизной. Это, в первую очередь, связано с их добычей и транспортировкой. Предприимчивые торговцы стройматериалами в один прекрасный момент решили эту проблему, заменив камень образцами подобных размеров и текстуры, изготовленными из строительных смесей.

Искусственный камень получают, заливая в определенные формы растворы на основе гипса или цемента. Застывшие образцы красят, чтобы придать им цвет натурального материала. По своим физическим свойствам искусственный камень ничем не уступает природному, а в некоторых случаях даже превосходит его. И поверьте, отличить их визуально часто не может даже профессионал.

Подготовка мастер-моделей

В качестве мастер-моделей могут применяться готовые декоративные материалы с интересной фактурой, природные материалы, модели, изготовленные своими руками. При самостоятельном изготовлении моделей в качестве исходного материала может быть использован гипс, дерево, пластик или даже модели из папье-маше. Но среди всех перечисленных материалов лучшие модели получаются из гипса.

Подготовка моделей начинается с очистки их лицевой поверхности. При заливке силиконом или полиуретаном лицевая часть модели должна быть:

• максимально гладкой;
• без видимых изъянов – кратеров от предыдущих заливок, наплывов и шероховатостей;
• не должно быть трещин и сколов;
• поверхность должна быть очищена от пыли и грязи.

Кроме лицевой поверхности подготавливается и ее обратная сторона – очищается от наплывов и по возможности выравнивается.

Видео

Из чего делают формы

В домашних условиях формы можно изготовить из:

• дерева;
• силикона;
• полиуретана.

В продаже чаще всего встречаются пластиковые, резиновые и полиуретановые матрицы. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из перечисленных материалов.

Заливка раствором

Перед первой заливкой бетонным раствором внутренняя поверхность шаблона, как и матрица обрабатываются жировой смазкой или разделителем. Форма предварительно устанавливается на жесткое ровное основание.

Раствор для заливки тщательно перемешивается, он должен быть подвижным, но не жидким. Заливка в силиконовые, да и другие формы делается в центр, а потом разравнивается по краям. Рекомендуется после полного заполнения объема шаблона убрать шпателем излишки раствора.

До момента полного высыхания форму передвигать нельзя.

Оценка качества формы для изготовления декоративного камня

Не стоит переживать, если форма для изготовления в домашних условиях декоративного камня не получилась идеальной с первого раза. Пара тренировок и можно будет делать высококачественный товар с минимальными затратами только на сырье.

Оценка качества

Покупные изделия от известных производителей, возможно, будут иметь более высокое качество, чем самодельные. Сейчас на строительном рынке встречается много подделок и никто не гарантирует, что с первого раза получится приобрести действительно стоящий товар.

Готовим силикон для заливки

Для изготовления силикона необходимо два компонента: катализатор и отвердитель. Необходимо ознакомиться с инструкцией и тщательно соблюдать пропорции. Далее соединяем компоненты между собой и затем тщательно перемешиваем при помощи дрели или электрического миксера.

Когда смесь будет тщательно перемешана, необходимо оставить силикон настаиваться на 20-30 минут. В это время следует еще раз проверить подготовленные ранее элементы, убедиться в том, что все сделано качественно и надежно. В пластилине рекомендуется сделать несколько дырочек.

Особенности

Отличительные свойства гипсового кирпича — гигиеничность, высокая тепло- и звукоизоляция, химическая безвредность. Особенным рассматриваемый продукт также делает его практичность, возможность изменения формы на любом этапе изготовления или монтажа, покраска в какой угодно цвет и использование в качестве дополнительного увлажнителя воздуха.

Монтаж гипсовой плитки значительно отличается от кладки строительного кирпича: для закрепления этого материала необходима только клеевая смесь. Достаточно нанести на обработанные грунтовкой стены микс ПВА, специального монтажного и другого клея на выбор. Затем приложить камень из гипса, придавить и подержать его пару секунд.

Декоративный кирпич из портландцемента

Для работы понадобятся:

• картон; • белый портландцемент; • песок; • шарики из пенопласта (они продаются в любом мебельном магазине); • герметик, изготовленный на основе цемента; • армирующая сетка.

Шарики из пенопласта

1. Первым делом следует изготовить форму для кирпичей

. Она может быть выполнена из обычного картона. На ее дно и стенки укладывается армирующая сетка подходящего размера.

2. Для изготовления раствора

в воде смешивается песок, шарики из пенопласта и вода в пропорции 1:1:2. Далее засыпается портландцемент таким образом, чтобы раствор приобрел консистенцию очень густой сметаны. Для увеличения вязкости он должен постоять 20 минут.

3. Масса укладывается руками (лучше надеть резиновые перчатки) в картонную коробку, разравнивается и оставляется на сутки для застывания.

4. Для придания изделиям гладкости они покрываются уже более жидким раствором, состоящим из воды, песка и портландцемента (3:1:1).

5. Окрашивать кирпичи следует акриловой краской, разведенной водой. Вначале следует колеровать их более темным раствором, а затем покрыть прозрачным слоем более светлой краски.

Кирпичи из портландцемента могут иметь любую окраску

6. Последним этапом будет закрепление краски с помощью жидкого герметика.

Формы для камня из силикона

Изготовление такой конструкции займет у вас некоторое время, плюс будут неудобства по поездке в супермаркет для приобретения расходных материалов, а также некоторые затраты. Зато в результате вы получите действительно эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, сможете справиться с процессом производства с первого раза.

Выбираем образцы для изготовления формы

Пожалуй, самый простой этап процесса, когда вам необходимо определить, какого вида и размера материал вы хотите получать впоследствии. Для выбора образца можно взять природный образец, его осколки, сделать что-то самостоятельно, разбивая камни или срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Здесь нам понадобится опыт производства деревянных ящиков и коробок, что вообще очень просто. За основу можно взять кусок старой мебели, квадратный или прямоугольный лист ламинированного ДСП, например. Далее, нужно прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовление модели. Все должно быть достаточно плотно и надежно, можно даже промазать все части клеем, а уж потом скручивать саморезами или сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратно выкладываем образцы, которые нашли на даче или сделали с помощью инструмента. Обязательно соблюдаем между ними определенное расстояние, в несколько сантиметров. При укладке камня на дно коробки промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не затек под образцы.

При подготовке камня следует понимать, что одна сторона его должна быть плоской, это необходимо для удобной укладки в коробку, а также для того, чтобы получить в результате качественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Приготовление силикона для производства формы

В приготовлении материала нет ничего сложного – нужно только работать по инструкции, в необходимых пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, тщательно все перемешивать с использованием электромиксера.

После приготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к следующему этапу.

Заливка формы

Камни проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом или другой смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует постоянно трамбовать силикон, чтобы он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненужных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до тех пор, пока он не покроет примерно на 5 см самый высокий в коробке камень.

Теперь формы с силиконом необходимо поместить в темное и сухое место, и дать им хорошо просохнуть. В некоторых случаях изделие готово уже через 36-48 часов, но иногда приходится ждать и неделю. Зависит здесь все от материала и условий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней-образцов. Теперь она полностью готова к применению для производства материала.

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Изготовление формы для искусственного камня своими руками

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

• Описание
• Различные виды матриц
  • Описание силиконовых форм
  • Особенности варианта из полиуретана
  • Свойства деревянных опалубок
  • Немного о пластике
• Самостоятельное изготовление формы
  • Этапы создания матриц
• Искусственный камень на основе гипса

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

• Деревянная опалубка.
• Пластиковые.
• Силиконовые матрицы.
• Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

• Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
• Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
• Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

• Высокая эластичность.
• Идеальная форма для гипсового раствора.
• Хорошая прочность на разрывные усилия.
• Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

• Химическая устойчивость не очень хороша.
• При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

• Стабильность.
• Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
• Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
• Хорошая абразивоустойчивость.
• Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

• Себестоимость сравнительно невысокая.
• Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

• Недолговечность.
• Слабая герметичность.
• Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
4. Герметик акриловый.
5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.

Форма для декоративного кирпича и камня своими руками

Изготовить искусственный камень или кирпич для внутренней и внешней отделки можно в домашних условиях. Ниже мы предлагаем подробную инструкцию по изготовлению форм для декоративного камня, а также рекомендации по выбору материала для форм. СОДЕРЖАНИЕ

1. Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

1.1 Пластик. 1.2 Силикон. 1.3 Полиуретан. 2. Изготовление штамп-матрицы.

Внутренняя и внешняя отделка декоративным камнем популярна, любима и используется повсеместно – как внутри помещения, так и для наружных работ. На рынке строительных материалов существует огромный выбор искусственного кирпича и камня на любой цвет, вкус и кошелек. Как правило, когда дело доходит до кошелька, становится понятно, что отделка искусственным камнем – дело затратное. Удешевить его получится, только если изготовить камень своими руками, а для этого потребуется специальная форма для заливки камня и кирпича.

Формы для декоративного камня в широком ассортименте представлены в магазинах строительных материалов, однако стоимость за 1 штуку может неприятно Вас удивить. А Вам потребуется несколько форм, ведь заливать декоративный камень вы будете не по 1-2 штуки.

Изготовление формы для декоративного камня своими руками имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Индивидуальный дизайн. Вы сможете подобрать именно ту фактуру и текстуру камня, а также размер и форму, которые идеально подходят для воплощения вашей задумки.
• Долговечность формы. Правильно изготовленная форма для искусственного кирпича и камня рассчитана на 1000 заливок. Вы сможете произвести в разы больше декоративного камня и для собственных нужд, и для продажи.
• Кроме того, изготовив такую форму, вы получите навык, который можно использовать и в других отраслях.

Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

Форма или, как ее еще называют, матрица для камня – это гибкая плоская емкость в виде нужного вам рельефа, имеющая дно. Форма может состоять из сегментов – элементов кладки, предусмотренных дизайном. В зависимости от материала, из которого будет производиться камень, выбирают и сырье для изготовления формы.

Как правило, формы изготавливают из трех видов материалов: пластика, полиуретана и силикона.

Пластиковые формы для декоративного камня

Форма из пластика отличается жесткостью и нечувствительностью к химическим реагентам. Пластиковые формы для искусственного камня изготавливаются по технологии горячего литья и прессовки на специальном оборудовании в заводских условиях. Самостоятельно изготовить такую форму в домашних условиях не получится.

В основном пластиковые формы используются при производстве тротуарной плитки по технологии виброусадки.

Силиконовые формы для кирпича и камня

Силиконовые формы отличаются эластичностью, мягкостью и, одновременно с этим, высокой прочностью. Изготавливаются такие формы путем смешивания в строгой пропорции жидкого раствора на основе диоксида кремния и специального кислотного отвердителя.

Пропорции и технология изготовления силиконовой формы для искусственного камня и кирпича должны строго соблюдаться, так как при их нарушении свойства и характеристика материала и готового изделия (которое, кстати, может не получиться) изменяются.

При изготовлении силиконовой формы для декоративного камня потребуется наличие вакуумной машины, с помощью которой удаляются пузырьки воздуха после заливки сырья.

Для изготовления форм под декоративный камень и кирпич используются густые виды силикона. Из густого силикона изготавливают толстостенные формы под парафин, гипс, бетон. Также формы из такого силикона могут быть использованы в кулинарии, заморозке продуктов и т.д.

Полиуретановые формы для кирпича и искусственного камня

Форма для изготовления декоративного камня, выполненная из полиуретана, характеризуется высокой прочностью, эластичностью и большей износостойкостью и упругостью, нежели силиконовая форма. Полиуретан имеет высокую стойкость к химическим реагентам.

По качеству оттиска не уступает силикону, поэтому с помощью полиуретана можно изготовить формы с детализированным рисунком, текстурой или фактурой камня, кирпича или любого другого предмета.

Полиуретановые формы для искусственного камня производятся из двух компонентов – полиола (модифицированного полимера) и метилдифенилдиизоцианата (МДИ). Первый компонент содержит в себе различные добавки, корректирующие свойства продукта в твердом состоянии. Второй компонент является отвердителем.

Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня своими руками не требует использование вакуумной машины, как этого требует производство форм из силикона. Удаление пузырьков производится подогреванием с помощью строительного фена. Формовка и отвердевание происходят при комнатных условиях.

Так какой же материал для изготовления формы под декоративный камень выбрать? Мы рекомендуем использовать полиуретан.

Полиуретановые формы для изготовления кирпича и декоративного камня универсальны. Одна и та же форма подходит для производства изделий из цементного и гипсового раствора. Кроме того такие форсы просты в приготовлении. В то время как силикон требует повышенного внимания и соблюдения пропорций и технологий, пропорции 2:1, 1.5:1, 1:1 для полиуретана позволяют избежать досадных ошибок.

Также формы для изготовления искусственного камня из полиуретана имеет гораздо более низкую стоимость, нежели из пластика или силикона.

Как изготовить штамп-матрицу для искусственного камня?

Для изготовления штамп-матрицы для декоративного камня нужно сделать такую форму, чтобы удержать жидкий материал до его полного затвердевания. И для полиуретана, и для силикона применяется одинаковый способ.

Вам потребуется:

• Гладкие листы или фанеры. В идеале взять ламинированную фанеру. Размер листа должен совпадать с размером будущей формы, а также иметь запас по собственной толщине с каждого края. Из фанеры изготавливается короб: борта 50 мм крепятся к дну, а также скрепляются между собой. Именно в этот короб встанет мастер-модель.
• Элементы мастер-модели: ровные и гладкие с одной стороны камни, элементы кирпича, кладки и т.д.
• Плоский и ровный стол минимум 100 на 100 см. Стол нужно разместить в закрытом помещении с комнатной температурой.
• Суперклей или клей ПВА универсальный.
• Строительный фен.

Изготовление мастер-модели не займет много времени. Вам потребуется оригинал рельефа, с которого будет производиться слепок. Самое простое:

Берете два крупных отдельных элемента. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму. Толщина элементов не должна превышать 10-30 мм для цементного раствора и бетона и 10-50 мм для гипса. Для формы подойдет любой камень, кирпич, и вообще все – от мергеля до граниты. Не забудьте, что одна сторона экземпляра должна быть плоской, так как вам придется клеить готовую плитку к стене.

Порядок работы таков:

1. Для начала нужно примерить камни на доску формы. Выкладывайте их таким образом, чтобы между ними, а также между камнями и стеной короба было расстояние не менее 2 мм.
2. Установленные камни обводятся маркером.
3. Далее камни, кирпичи и прочие элементы устанавливаются по разметке и приклеиваются на универсальный клей.
4. Щели и бреши между неровными краями и доской заполняются специальным акриловым герметиком.
5. Далее устанавливаются борта 50 мм, скрепляются с дном формы, а также между собой. В стыках нужно пройтись герметиком.
6. Важный этап – смазка камней и опалубки разделяющим составом. В идеале брать чистое машинное масло. Смазку нужно производить несколько раз, пока все поры камня не заполнятся. В противном случае жидкий полиуретан заполнит поры, что приведет к осложнениям при ее использовании и ее быстрому износу.
7. Когда форма готова, нужно разместить ее на ровном столе по уровню.
8. Время готовить смесь. Полиуретановая смесь готовится в строгом соответствии с инструкцией.
9. Смесью производится заливка формы для декоративного кирпича и камня, то есть заливается опалубка. Для большей прочности дна матрицы допустимо использовать специальной щелочестойкой сетки.
10. По прошествии указанного в инструкции времени разбираем короб и аккуратно отделяем застывший полиуретан от мастер –модели. Также аккуратно срезаем или удаляем наплывы.

Вот и все. Форма для искусственного камня своими руками готова. Если у вас нет опыта ,начните с изготовления простых форм.

Также для вас представлено видео по данной теме.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

• Назначение станка
• Преимущества
• Сферы использования и особенности обслуживания
• Разновидности трубогибов
• Способы гибки
• Принципы работы
• Как сделать трубогиб самому

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

• Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
• Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
• Для устройства ограждений.
• В автомобильной и мебельной сфере.
• Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

• Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
• Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
• Снижение затрат энергии.
• Отсутствие необходимости нагрева труб.
• Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
• Комфортная температура возле станка.
• Снижение шумов при эксплуатации.
• Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

• Спортивного инвентаря.
• Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
• При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
• При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

• Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
• Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
• Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

• Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
• Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
• Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
• Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
• Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
• На ось остова надевают пластины рукояти.
• Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.