Самоклеющийся рубероид — монтаж и технические характеристики (фото, видео)

Самоклеящийся рубероид – характеристики и особенности использования

Под термином «рубероид» строители имеет в виду группу кровельных рулонных материалов, получаемых методом пропитки плотного картона смесью легкоплавких битумов с последующим нанесением слоя тугоплавких битумов и минеральной посыпки. Однако, технические характеристики и способ монтажа этого материала, при котором требуется нагрев с помощью газовой горелки, не позволяют использовать его на крышах с деревянным стропильным каркасом. За время использования битумное покрытие для крыши совершенствовалось, а результатом этой эволюции стал самоклеющийся материал на основе рубероида.

Состав

Самоклеящийся материал на битумной основе, используемый для создания кровли и гидроизоляции взял от своего более примитивного аналога только способ производства. Он изготовляется из более совершенных, улучшенных компонентов, благодаря чему технические характеристики рубероида с клейким нижним слоем значительно превосходят обычный наплавляемый. Рубероид получают путем наслоения смолистых пропиток, которые получают в процессе переработки нефти, на основу. Строение этого материала выглядит следующим образом:

Бронирующая посыпка. Рубероид, относящийся к самоклеящемуся типу, покрывают крупнозернистой посыпкой из минеральной крошки. Некоторые марки посыпают окрашенным гранулятом, который придает крыше привлекательный внешний вид. Посыпка любого цвета кроме черного и серого отражает 40% солнечного излучение, поэтому она меньше навевается. Бронирующим это покрытие называет, потому что оно защищает рубероид от механических воздействий, проникновения влаги, ультрафиолета.
Модифицированный тугоплавкий битум. Чтобы улучшить технические характеристики кровельного матерела, на поверхность наносится смесь битума с синтетическими каучуками, повышающими гидроизоляционные качества покрытия.
Основание из полиэфирной ткани. Самоклеящийся рубероид выпускают на основе полиэфирной ткани, а не кровельного картона, как обычный. Она состоит из соединений высокомолекулярных соединений многоосновных кислот. Полиэфирная ткань обладает пластичностью и гибкостью, благодаря чему рубероид становится более прочным.
Нижний слой модифицированного битума, который используется как клеевое покрытие. В процессе монтажа его не расплавляют газовой горелкой, так как он сам нагревается под действием солнечных лучей.
Защитная пленка или фольга. Чтобы рубероид не склеивался в рулоне, на нижнюю поверхность наносят защитную полиэтиленовую пленку или алюминиевую фольгу.

Обратите внимание! Рубероид, используемый в качестве подкладочного слоя в кровельном пироге, выпускают с двухсторонним самоклеящимся покрытием, что упрощает монтаж и сокращает время, затрачиваемое на работу.

Плюсы самоклеящегося покрытия

Цена на самоклеящиеся марки рубероида больше в 2-2,5 раза, чем стоимость наплавляемого покрытия, однако отличные технические характеристики оправдывают затраты. Этот материал обладает следующими свойствами:

Благодаря эфирной ткани, из которой изготавливается основание, самоклеящийся рубероид более гибкий, прочный, чем классические наплавляемые марки из кровельного картона. Он прочный и долговечный.
Длительный срок эксплуатации. Производители обещают, что покрытие из самоклеящегося рубероида прослужит не менее 10 лет, что в два раза превышает срок эксплуатации наплавляемых марок.
Простота монтажа. Отсутствие необходимости в использовании газовой горелки упрощает укладку материала на поверхность крыши. В монтаже не участвует специальное оборудование, поэтому его можно выполнить своими руками.
Возможность использования на деревянном основании. Самоклеящийся рубероид подходит для монтажа на деревянном основании, так как для этого не используется открытый огонь. Клей, на нижней поверхности рубероида активируется от тепла солнечного излучения, поэтому укладку покрытия выполняют в солнечную, сухую погоду.

Важно! Рубероид с самоклеящимся покрытием выпускают в виде рулонов, шириной 1 м и длиной 15 м, вес каждого из них составляет 27-28 кг. Этот материал можно хранить вертикально или горизонтально, не опасаясь слипания слоев.

Недостатки материала

Рубероид с успехом применяют в частном строительстве, так как сложно найти более практичный и дешевый материал. Однако, использование этого покрытия имеет недостатки, которые нужно учитывать перед началом укладки:

Самый главный минус рубероида состоит в горючести этого вида кровельного материала. Он загорается при температуре 180-200 градусов, а при горении выделяет токсичные пары. Битумный слой под воздействием высоких температур пузырится и взрывается с хлопками, нанося травмы окружающим.
Для создания надежного гидроизоляционного покрытия приходится использовать 2-7 слоев рубероида, укладываемых в нахлест.
Хрупкость. При воздействии отрицательных температур рубероид может со временем потрескаться и стать причиной протечек.

>Сравнивая технические характеристики современных кровельных материалов с рубероидом, строители отмечают, что он не самый долговечный и надежный материал. Однако, нет более простого и быстрого способа перекрыть крышу хозяйственных построек, дачных или садовых домиков.

Монтаж

Выполнить монтаж своими руками может даже неопытный умелец, для этого не нужные специальные навыки или инструмент. Важно соблюдать инструкции производителя и четко следовать технологии укладки:

В первую очередь, осматривают состояние крыши. Если покрытие имеет сильные повреждения, вздутия, то его следует демонтировать. Если оно в удовлетворительных кондициях, можно выполнить укладку прямо на старое основание.
Основание крыши нужно тщательно очистить от мусора и загрязнений. Если оно из бетона, то его обрабатывают битумной мастикой. Обрешетку из древесины обрабатывают антисептическим составом.
Рулон рубероида разрезают на полосы, длина которых равна длине ската, расправляют и дают отлежаться. Укладку начинают с низа ската, размещая материал вдоль уклона крыши.
От материала аккуратно отделяют нижнюю пленку, защищающую клеевой слой, а затем приживают рубероид к основанию крыши. С помощью тряпки или кельмы из-под покрытия удаляют пузыри воздуха, похлопывая и разглаживая.
Следующую полосу размещают внахлест к первой на 10-15 сантиметров, чтобы защитить соединительный шов от проникновения влаги. Следующий слой укладывают в разбежку к предыдущему так, чтобы швы между ними не совпадали.

Преимущества и технология монтажа самоклеящегося рубероида

Технология изготовления рубероида подразумевает пропитку картонной основы при помощи смеси битумных и минеральных материалов. Характеристики, полученные при этом, – гибкость, легкость монтажа – делают его особо востребованным. Особая выгода – использование самоклеящегося рубероида, еще более легкого в установке.

Преимущества самоклеящегося рубероида

Самоклеящаяся пленка имеет ряд плюсов, из-за которых стоит выбрать именно этот вариант:

установка проходит без особых усилий: рубероид самоклеящийся, с клеевой основой, быстро схватывается с рейками кровли без всякого дополнительного оборудования;
из-за отсутствия необходимости использовать горелку при монтаже самоклеящийся материал можно применять и на деревянных строениях;
обычные материалы из-за эрозийного способа обработки служат в два раза меньше. ТехноНИКОЛЬ гарантирует срок службы самоклеящегося материала 10 лет;
гибкость и прочность, по сравнению со стандартными кровельными листами, выше в полтора раза.

Алгоритм монтажа рубероида: подготовка

Перед установкой рубероида нужно подготовить поверхность. Рубероид крепится на крышу, еще не крытую кровлей. Первым делом нужно подготовить рейки, к которым будут крепиться листы материала. Она должна быть чистой, чтобы клей достиг максимальной эффективности.

Помимо подготовки поверхности, требуется провести расчеты необходимого количества материалов. Стандартные размеры продающегося на рынке листа составляют 1×15 метров (ширина на длину). Такого листа хватит соответственно на площадь 15 квадратных метров. Владельцу кровли, для которой нужен рубероид, требуется поделить общую площадь на это число. Обычно рубероид устанавливают без погрешности, но на случай ошибки следует взять на один-два листа больше. Низкая цена материала позволяет такие расходы.

Последнее, но самое важное – это подбор дня для установки. Самоклеящийся рубероид склеивается с поверхностью кровли под воздействием небольшого количества тепла. Достаточно солнечных лучей или просто теплой погоды. Проведения процедуры в дождь следует избегать, ибо он снизит срок службы материала: покрытие недостаточно хорошо сцепится с рейками каркаса или планками кровли.

Обратите внимание: лист рубероида, несмотря на небольшую толщину, весит порядка 25 килограммов. Самостоятельная перевозка такого веса, тем более что рулонов часто больше одного, слишком затруднительна. Рекомендуется воспользоваться услугами грузчиков, которые погрузят материал в транспорт и за дополнительную плату доставят его на крышу строения. Подъем рулона – дело тоже затруднительное.

Монтаж рубероида: основной этап

Начинается он не с самой установки, а с доставки рулона на нужную высоту. Как уже говорилось выше, этот процесс сложен: потребуется либо помощь специалистов, либо неквалифицированный помощник. Он должен уметь крепко и ровно держать материал. Во втором случае техника поднятия проста, но требует больших физических усилий.

Один из тех, кто поднимает рулоны, занимает положение наверху кровли, другой с лестницы подает ему рулон. Не стоит беспокоиться, если листы кажутся слипшимися или несколько мотков соединены вместе. Это покрытие клеится только под действием тепла. Длина смотанного листа составляет 15 метров и позволяет подавать их и с земли, но тогда принимающему придется приложить больше усилий, чтобы его поднять.

Когда рулоны доставлены, переходят к разрезанию листов. Их следует расправить, разделить по длине ската крыши. После этого полоскам нужно время, чтобы расправиться. Провести разделение можно и на земле, тогда процесс подъема упростится.

Когда покрытие примет более ровный вид, с его нижней части нужно снять защищающую от высыхания клея пленку. Этой стороной полосы укладываются на рейки кровли. Каждую часть материала требуется избавить от пузырьков воздуха, чтобы не было затем проблем с отклеиванием. Делается это при помощи кельмы, которой лист прохлопывают до избавления ото всех вздутий.

Следующие листы кладутся внахлест на предыдущий слой, чтобы избежать зазоров, а вместе с ними и проблем с долговечностью конструкции. Все последующие слои кладутся так, чтобы их швы не совпадали, с заходом на предыдущий около 12 см. Так влага не проникнет в строение.

Заключительный этап

Для начала нужно подождать около десятка часов, чтобы клей до конца схватился. Учитывая, что часть из них придется на ночное время, то чуть дольше, ибо тогда температура спадает.

Далее требуется проверить ровность укладки: деформаций и вздутий быть не должно. В случае если найдены недостатки, их еще можно убрать, прижав отошедшую часть тяжелым элементом. Особое внимание уделяется швам, каждый из которых обязан быть прикрыт другим слоем рубероида. Если один не закрыт, кровлю дополняют еще полоской.

Для наибольшей точности установки следует обратиться к видео, описывающему алгоритмы монтажа. Наглядно показанная инструкция не позволит установщику допустить ошибку.

Отзывы покупателей подтверждают качество и простоту эксплуатации данного материала. Покупая его от производителя, можно получить гарантию на все типы самоклеящегося материала.

Что такое самоклеющийся рубероид

Одним из наиболее востребованных кровельных материалов является рубероид. Из-за особенностей монтажа данное покрытие невозможно использовать для крыш с деревянным каркасом. Именно поэтому появилось решение проблемы – самоклеющийся рубероид, который подходит практически для любой кровли. Он прост в использовании и его укладка не требует особых усилий.

Как и обычный, самоклеющийся рубероид сворачивается в рулоны. По составу он очень похож на известные нам виды. Нижний слой материала защищен полиэтиленовой пленкой (или алюминиевой фольгой) и представляет собой самоклеющийся слой. Такая защита предотвращает слипание разных слоев рулона.

Пленку отделяют и полосу рулона аккуратно располагают на кровле, равномерно надавливая на покрытие, чтобы не было пузырей. Работать следует быстро, пока клей не высох. Никакого дополнительного оборудования (например, газовая горелка, используемая при наплавлении обычного рубероида) не требуется.

В основе самоклеющегося рубероида полиэфирная ткань, в то время как в обычном – кровельный картон. Такое усовершенствование делает материал более гибким и прочным. Для повышения гидроизоляции поверх полиэфирной ткани наносится смесь тугоплавкого битума и синтетического каучука.

Преимущества самоклеющегося рубероида

Верхний слой – покрытие посыпкой из минеральной окрошки. Таким образом, материал защищен от воздействий различных внешних факторов, включая не только влагу и механические повреждения, но и ультрафиолет.

Несмотря на повышенную (по сравнению со своим предшественником) стоимость, самоклеющийся рубероид имеет ряд важных технических преимуществ:

Срок эксплуатации составляет 10 лет. То есть, в два раза больше, чем у стандартного рубероидного покрытия;
Упрощенный монтаж слоя на конструкцию и отсутствие дополнительных инструментов для установки;
Так как технология не предусматривает использование газовой горелки, покрытие разрешено использовать на деревянных сооружениях. Удобный формат и усовершенствованный состав позволяют избежать возгорания при установке;
Использование самоклеющегося рубероида – это удобное и недорогое решение для кровли, поэтому довольно популярно в строительстве;
Рубероидом можно покрывать даже предыдущий настил крыши. Главное, чтобы он был в удовлетворительном состоянии.

Разумеется, каждый материал имеет свои недостатки. Одним из главных минусов такого кровельного покрытия является его легкая возгораемость. Для этого необходима довольно высокая температура (180-200 градусов). Также стоит помнить, что материал боится слишком низких температур и может потрескаться, от чего пострадают его гидроизоляционные свойства. К тому же, при монтаже одним слоем не обойтись – придется использовать до семи слоев, в зависимости от конкретной крыши.

При укладке следует помнить несколько деталей:

Важно подготовить крышу к монтажу, убрав мусор и обработав смесями, которые подходят для данного типа крыши. Выбор вещества зависит от материала перекрытия дома.
Укладку следует начинать с низа ската.
Следует тщательно прижимать полосы к конструкции после отделения защищающей пленки. Поверхность не должна вздуваться, быть прямой и гладкой.
Швы не должны стыковаться между собой. Чтобы влага не просочилась, следует накладывать отдельные полосы одна на другую (примерно на 10-15 сантиметров).

Правильно проведенный монтаж позволяет рассчитывать на максимальный срок эксплуатации самоклеющегося рубероида. Если соблюдена техника укладки, гидроизоляционные свойства материала также будут считаться удовлетворительными.

Виды и марки кровельного рубероида расскажут многое о нём

Рубероид (РКП, РКК, РПП) — самый доступный, проверенный временем (на рынке более 50 лет) и востребованный кровельный и гидроизоляционный материал. В процессе его изготовления (ТУ 5774—001—89536265—2012) кровельный картон пропитывается легкоплавким нефтяным битумом, покрывается с обеих сторон тугоплавким битумом и защитной посыпкой (тальк, асбест и прочие).

Незаменим при устройстве любой кровли и для гидроизоляции различных строительных конструкций (стеновая кладка, создание фундамента и так далее). Благодаря своим техническим характеристикам рубероид с успехом конкурирует с подобными материалами нового поколения.

Виды и марки рубероида, а также область его применения зависят от технических характеристик, обозначающиеся следующим образом:

Р — рубероид; К (П) — кровельный или подкладочный;
К, М, П, Ч — тип посыпки (крупно или мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая); цифры обозначают плотность картона (300, 330, 350, 400 г/м2);
Ц — цветная посыпка;
Э — эластичный (идеальный вариант в условиях Крайнего Севера). Изготавливается он с использованием резинобитумного вяжущего полимера и обладает высокой прочностью, устойчивостью к неблагоприятным погодным воздействиям и к образованию трещин.

При создании пологих или скатных кровель отлично зарекомендовал себя рубероид марок РКК, РКМ и РКЧ, независимо от мастики (горячая или холодная). А вот в качестве подкладочного слоя или создания оклеечной гидроизоляции рекомендуется использовать марки РПМ и РПП. Но для создания верхнего слоя кровли обычно применяется рубероид с чешуйчатой, пылевидной или цветной посыпкой.

Подкладочный рубероид (РПП-300, РПП-200) имеет пылевидную посыпку (без песка) и используется для создания нижнего слоя кровельного ковра.

Положительными качествами рубероида являются:

Низкий коэффициент водопоглощения.
Хорошая гибкость и высокая устойчивость на разрыв.
Простота транспортировки и укладки.
Высокая теплостойкость (80 градусов).

Недостаток: срок службы не превышает 10 лет.

Ко всем достоинствам рубероида можно добавить ещё и возможность его нецелевого использования:

Растопка печей на твёрдом топливе.
Создание шумоизоляции.
Использование садоводами-огородниками остатков рубероида (или старого) в качестве мульчи для почвы.

А здесь статья об ондулине в сравнении с другими кровельными материалами.

Толь — разновидность рубероида. Весьма недолговечный материал, изготавливаемый из кровельного картона, дважды пропитанного жидким дёгтем и посыпанный пылевидной/песчанной посыпкой (с обеих или с одной стороны).

Используется в качестве кровли или гидроизоляции (в зависимости от его марки, ширины и площади).

Срок хранения не более 1 года, причём в строго вертикальном положении.

Помимо привычного рубероида, строительный рынок заполнен его современными аналогами, обладающими такими же высокими эксплуатационными и техническими характеристиками.

Евро рубероид (наплавляемый)

Основой при его изготовлении является стеклоткань или полиэстер с битумным покрытием и добавлением различных полимеров. Количество пропитки: 2—5 кг / 1 м2. Отличительной чертой его является покровной слой из тугоплавкого битума до 2 мм (с обеих сторон).

Укладка (наклеивание) происходит методом расплавления нижнего слоя пламенем горелки.

Привлекательность этого вида материала заключается в низкой трудоёмкости кровельных работ и повышенной их безопасности, так как отпадает необходимость в использовании различных мастик.

Маркируется наплявляемый рубероид следующим образом:

РМ (350-1; 420-1; 500-2), используемый в качестве нижнего подстилающего слоя кровельного ковра.
РК (420-1; 500-2) — применяется для устройства наружной кровли.

Жидкий рубероид (ПБК-1)

Что это и где он используется? Этот «холодный» материал, изготовленный на основе жидкой резины, является отличной альтернативой обычному рубероиду и обладает множеством положительных характеристик:

Простота укладки: отпадает необходимость его разогрева. На обрабатываемую поверхность он наносится любым удобным способом (валиком, кистью, распылителем). При этом, после полного его высыхания, кровля представляет собой монолитный эластичный ковёр без единого стыка или шва. Цвет — чёрный.
Долговечность, обусловленная содержанием в битумно-резиновой композиции полимерного комплекса, многочисленных минеральных добавок, пластификаторов и растворителей на основе углеводородов. При этом его эксплуатационные свойства не изменяются.
Расходы, связанные с его восстановлением, весьма незначительны.
Удобная форма выпуска (объём от 1 до 200 литров).
При восстановлении им старого рулонного покрытия надёжно герметизируются любые трещины и надрывы, оно становится более эластичным, увеличивается срок его службы.
Отличная защита обработанной поверхности от неблагоприятных (агрессивных) атмосферных воздействий.
Небольшой расход материала.

Применяется жидкий рубероид достаточно широко:

Для создания мягких армированных и не армированных кровель (1 л/ 1 м 2);
В качестве гидроизоляции фундаментов и цоколей зданий, подземных сооружений и ж/б изделий (менее 1 л/ 1 м 2), а также фонтанов и тому подобных конструкций.
Для антикоррозийной защиты металлоконструкций (не более 0,5 л);
Для ремонта и восстановления асфальтовых покрытий, игровых площадок и рулонных кровель из битума (до 1 л).

Рубероид бронированный (стеклорубероид)

Основой его является стеклоткань. В отличии от обычного он имеет покрытие из слоя мелкой минеральной крошки. Она служит отличной защитой битумного слоя от размывания его водой. Широко и успешно используется на кровлях с достаточно крутыми скатами. Срок службы (без ремонта) не более 20 лет.

Стоимость не превышает 400 рублей за 1 рулон.

Гидроизол

Ещё одна разновидность рубероида. Незаменим для создания качественной гидроизоляции стен зданий и сооружений различного предназначения.

Основой его является асбестовый картон, пропитанный нефтяным битумом и нанесённым сверху слоем тугоплавкого битума.

Приклеивается мастиками, созданными на основе битума.

А тут статья про виды раздвижных межкомнатных дверей.

Борулин

Борулин — полотнище из нефтяного битума и асбестового полотна (мелкого).

Применяется для создания высококачественной гидроизоляции трубопроводов и при сооружении мостов. Также борулин отлично себя зарекомендовал при заполнении температурных швов.

Рубероид самоклеющийся

Современный материал, нижняя поверхность которого самоклеющаяся (не путайте с наплавляемой) с нанесённой на неё защитной плёнкой.

Укладка этого материала не представляет никакой сложности и справиться с ней вполне возможно своими силами и в короткое время: осторожно снять плёнку, быстро и тщательно придавить его к кровле.

Использование такого рубероида на деревянных крышах — верное решение, так как использование горелки здесь исключается.

Преимущество данного материала: под воздействием солнечных лучей рубероид надёжно приклеивается к кровле. Поэтому проводить работы следует в тёплую и солнечную погоду.

Несомненный плюс этого рубероида — низкая себестоимость настила кровли.

А тут рассказано про плюсы и минусы ондулина.

Назначение, маркировка и сферы применения рубероида

Рубероид – это популярный рулонный материал, применяемый для изоляции различных строительных конструкций. Материал очень прост в обращении, мало весит, имеет доступную стоимость. Выпускается несколько марок рубероида для разных целей.

Что собой представляет современный рубероид
Особенности использования
Отличие толя и пергамина от рубероида
Виды материала, размеры и толщина
Бронированный
Еврорубероид
Жидкий
Унифлекс
Армированный
Рубероид самоклеющийся
Маркировка и ее расшифровка

Что собой представляет современный рубероид

Рубероид представляет собой многослойную композицию из материалов органического и минерального происхождения. Состав рубероида определяет его вид и марку. Любой вариант включает следующие слои:

Основа рубероида – пропитанный битумом кровельный картон, плотностью в 200–420 г/м². Он обеспечивает достаточную плотность и жесткость. Позднее в качестве базы стали использовать также стеклоткани и полиэстер. Этот вариант придает стойкость к плесени и гниению и обеспечивает высокую водостойкость. Основу погружают в ванную на 10–20 секунд, чтобы пропитать легкоплавким битумом.
Тугоплавкий битум – с добавкой полиэфирных смол и синтетических каучуков. Такой слой предупреждает проникновение влаги, увеличивает стойкость к низким и высоким температурам. Верхний слой битума предупреждает растрескивание и придает определенную гибкость и пластичность рубероиду.
Нижний слой такого же битума предназначен для приклеивания к поверхности. При укладке этот слой прогревают горелкой, чтобы он расплавился, а затем прижимают полотно к поверхности. Битум застывает, образуя единое целое с рубероидом и основанием крыши.
Посыпка – смесь каменной и минеральной крошки. Частицы могут быть разного размера, что сказывается на свойствах материала. Крупная цветная крошка придает рубероиду эстетичность, лучше отражает солнечный свет и защищает материал от действия ультрафиолета.
С изнаночной стороны рубероид посыпают песком, тальком, сланцевой крошкой. Эта посыпка предупреждает слипание слоев во время скручивания полотна.

В маркировке продукции указывают характеристику и плотность каждого слоя. Это позволяет сразу же подобрать необходимый вариант.

Особенности использования

Разновидности посыпки для рубероида

Сфера применения рубероида зависит от его состава и характеристик. Различают 2 типа настила:

верхний кровельный – более жесткий и прочный вариант, с каменной посыпкой с одной или двух сторон;
нижний подкладочный – мягкий, нередко вовсе без присыпки.

Кровельный рубероид используют именно в этом качестве. Особенно востребован материал для перекрытия плоских крыш и скатов с небольшим углом наклона на гаражах и сараях. Из множества кровельных настилов только рубероид обладает достаточной степенью водостойкости. Бюджетный материал используют для перекрытия хозпостроек и беседок любого типа.

Подкладочный благодаря эластичности и мягкости чаще берут для гидроизоляции конструкций, чтобы предупредить восхождение влаги по кирпичу из грунта в стены здания.

Определить назначение рубероида помогает тип посыпки.

Крупнозернистая – наносится только на одну сторону. Благодаря ей материал приобретает дополнительную жесткость и прочность. Он предназначен для настила кровли деревянного или кирпичного дома.
Если каменной крошкой обсыпана только одна сторона, а на вторую нанесен слой пылевидной, такой материал укладывают только сверху кровли. Его задача – не пропускать воду.
Чешуйчатая обсыпка из слюдяной крошки наносится как с одной, так и с двух сторон. Слюдяные частицы достаточно мелкие, такой материал сохраняет гибкость, но при этом устойчив к действию ультрафиолета. Его используют как верхний слой многослойного настила.
Подкладочный рубероид чаще всего обсыпают кварцевым песком. Материал сохраняет гибкость, что важно при обустройстве сложной гидроизоляции.
Мел и тальк тоже наносят с двух сторон полотна. Такой вариант допускается брать только для гидроизоляции или в качестве подкладочного слоя, например, под обрешетку.

На морском побережье или в очень дождливых районах выбирают материалы, наиболее стойкие к воздействию воды и солей. Из рубероидов лучше брать полотно на базе стеклоткани, так как она нечувствительна к высокой влажности и не способствует плесневению.

Отличие толя и пергамина от рубероида

Толь – самый дешевый и простой вариант рулонного покрытия. Выполняется только на картонной основе, которую пропитывают дегтевыми или каменноугольными пропитками. В составе дегтя есть карбоновая кислота, этот компонент препятствует гниению.

Нижний слой полотна посыпают мелкозернистой минеральной обсыпкой, верхний – песчаной или твердой крупнозернистой. Толь – очень мягкий и дешевый, его удобно использовать для оборачивания конструкций, наподобие обрешетки.

Толь используют как нижний кровельный материал, черновой настил, как временную кровлю и для гидроизоляции. Его минус – короткий срок службы, он составляет всего 1 год.

Пергамин – тип рубероида, предназначенный только для гидроизоляции, так как относится к беспокровным материалам. Используется пергамин в качестве подкладки в многослойных кровельных конструкциях, если сверху настилают битумные фасонные листы или асбестоцементные. Допускается класть пергамин в качестве верхнего слоя, если сверху можно нанести битумную мастику и втопить в слой гравий, создавая таким образом защитный каменный покров.

Качественный пергамин не имеет впадин, бугров, утолщений, сохраняет гибкость и поглощает воду не более чем на 20%.

Виды материала, размеры и толщина

Материал классифицируют по самым разным признакам. Наиболее интересны пользовательские характеристики.

Бронированный

Стеклорубероид – полотно на базе стеклохолста. Материал не чувствителен к плесени и гнили, что обеспечивает исключительно высокую долговечность покрытия – до 20 лет. Посыпка возможна с 1 или 2 сторон.

Различают стеклорубероид по назначению и типу обсыпки:

С-РК – вариант с крупнозернистой минеральной крошкой, используемый как финишное покрытие;
С-РЧ – полотно с чешуйчатой посыпкой, тоже годится для верхнего слоя, но более гибкий;
С-РМ – вариант с пылевидной обсыпкой. Служит гидроизоляцией.

Стеклорубероид стоит заметно дороже, поэтому для покрытия хозпостройки он используется редко.

Еврорубероид

Наплавляемый материал. Основой выступает стеклохолст или стекловолокно, что увеличивает прочность и плотность полотна. Пропитывается база очищенным битумом, обогащенным полимерными добавками. Нижней посыпкой обычно служит песок, верхней – минеральная крошка.

Главная особенность еврорубероида – технология укладки. При настиле нет нужды обмазывать большую поверхность крыши мастикой или клеем. Рулон разворачивают, прогревая каждый фрагмент газовой горелкой. Нижний слой битума плавится. Полотно раскатывают на поверхности, прижимают и прогревают следующий фрагмент. Битум полимеризуется, прочно соединяясь с материалом основания. Технология проста в исполнении своими руками.

Температура плавления рубероида небольшая, достаточно прогреть полотно до 180–240°С.

Жидкий

Распыление жидкого рубероида

Такой вариант не имеет жесткого основания. Состоит он из битума со специальными пластифицирующими добавками. Такая смесь наносится на крыши обычной кистью или распыляется. Застывая, жидкий рубероид образует плотную водонепроницаемую пленку без шва и нахлестов. В смесь добавляют модифицирующие компоненты, обеспечивающие повышенную морозостойкость, более высокую устойчивость к ультрафиолету.

Жидкий рубероид – лучший вариант для гидроизоляции и покрытия плоской бетонной крыши.

Унифлекс

В состав унифлекса входит искусственный каучук

Разновидность рубероида, битумная пропитка которого включает искусственный каучук. Добавка придает материалу морозостойкость и более высокую способность сохранять тепло. Выпускают унифлекс как для подкладки и гидроизоляции, так и для перекрытия крыши.

Базой унифлекса может выступать полиэстер, кровельный картон, стеклохолст. Полотно без посыпки используется как гидроизоляция, с посыпкой – для кровли.

Армированный

Еще один тип рубероида с улучшенными характеристиками. Основа его – стеклохолст, усиленный специально сеткой. Материал толстый и более прочный. Так как полотно армировано по длине и толщине, оно выдерживает высокие нагрузки.

По шкале твердости показатель материала достигает 5 баллов. Относится к наплавляемым, монтировать его достаточно просто. Верхняя посыпка гранитная, очень твердая.

1 слой армированного рубероида заменяет 3–4 слоя классического.

Рубероид самоклеющийся

На изнаночную сторону полотна нанесен клеевой состав. При монтаже материал можно не прогревать. С него снимают защитную пленку, освобождая слой клея, и сразу раскатывают по основанию крыши.

Материал для подкладки имеет клеящий слой с двух сторон. Финишный покрыт клеем только с 1 стороны. Верхний слой формирует каменная крошка, зачастую окрашенная.

Маркировка и ее расшифровка

Характеристики рубероида легко узнать по его маркировке. Каждая буква и цифра кода имеет определенное значение:

первая буква «Р» – тип материала;
вторая указывает на применение рубероида – кровельный или подкладочный материал;
третья обозначает тип посыпки;
4 цифра указывает на плотность базы.

Пользуясь этими данными легко расшифровать код на упаковке.

РКП 350 – кровельный материал с пылевидной посыпкой. Предназначен для укладки внутрь кровельного пирога, используется при любом наклоне крыши.
РКК 350 – кровельное полотно такой же плотности, но применяемое в качестве верхнего слоя настила. Сверху полотно обсыпано каменной крошкой и нечувствительно к ультрафиолету.
РКК 400 – свойства этого рубероида и назначение аналогичны РКК 350. Однако базой служит материал более высокой плотности. Его используют, когда крыша подвергается высоким ветровым нагрузкам.
РПП 300 – сырьем для подкладочного рубероида служит кровельный картон меньшей плотности. Посыпка пылевидная. Полотно гибкое и мягкое, используется для гидроизоляции.
РПП 200 – еще более мягкий материал. Чаще применяется как подкладочный слой.

В маркировке могут появиться дополнительные буквы и цифры. Например, последняя буква «А» означает, что картон в основе материала обладает впитываемостью в 145%.

Рубероид – технические характеристики, виды и инструкция по применению

Несмотря на то, что рубероид используется в строительстве уже более половины века, он не уступает позиций современной кровельной продукции. Долгое время он считался самым влагоустойчивым материалом. Относительная долговечность, простота в работе и невысокая стоимость также способствовали востребовательности и широкому применению.

Однако этому материалу был присущ один недостаток. Значительно сокращались сроки службы при резкой смене температур – в летний зной он размягчался, а в морозы становился ломким, трескался. Этот отрицательный момент устранили путем добавки в состав современных полимерных компонентов. С новыми качествами материал опять нашел широкое применение.

Виды
Разновидности применяемых посыпок
Маркировка рубероида
Ассортимент кровельного покрытия
Варианты монтажа кровельного покрытия
Правила укладки
Рекомендации при покупке
Фото рубероида

В зависимости от выполняемых функций различают кровельный рубероид и гидроизоляционный. Это деление определяется видом посыпки, которая наносится на покрытый с двух сторон битумом плотный кровельный картон.

Рубероид с посыпками из песка, талька, мела применяется только для гидроизоляции, во внутренних слоях крыши. С крупнозернистой фракцией производят рубероид для финишного покрытия.

Разновидности применяемых посыпок

Технология производства предусматривает использование 4 вариантов посыпок:

крупнозернистая (К) – состоит из каменной крошки. Рубероид такого вида имеет хорошие гидроизоляционные свойства, а также используется для укладки снизу и сверху кровельного пирога;
чешуйчатая (Ч) – для получения посыпки измельчается слюдяной сланец. Такой рубероид используется для финишного покрытия крыши;
мелкозернистая (М) – на битум наносится песок. Материал с такой посыпкой можно использовать как гидроизолятор и в качестве подкладочного слоя;
пылевидная (П) – битумный слой покрывается тальком или мелом. Так получают подкладочный рубероид, который служит нижним слоем кровельного ковра и применяется для гидроизоляции.

Маркировка рубероида

Маркировка производится в соответствии с ГОСТом. Аббревиатура на рулоне начинается с литеры Р, означающей название покрытия – рубероид. Затем указывается его вид: П – подкладочный, К – кровельный. Следующая буква показывает вид применяемой присыпки.

В конце указываются цифры, обозначающие плотность картонной основы, и показывающие его вес на один квадратный метр. Чем больше цифра, тем прочнее рубероид.

Лучший рубероид для крыши маркируется в пределах от 300 г до 450 г и используется в качестве кровельного. Если показатель меньше 300 г, материал используют как подкладочный. Цифровое обозначение играет большую роль при определении количества настилаемых слоёв. Чем ниже показатель плотности, тем больше листов материала придется укладывать – иногда до 7.

Ассортимент кровельного покрытия

В настоящее время существует огромное количество разновидностей рубероида в зависимости от входящих в его состав компонентов и технологии производства. Появились материалы с новыми свойствами, различной областью применения, широким диапазоном цен. Рулоны имеют ширину от 1 до 1,5 м, длина – 10 м. Фото разновидностей рубероида, представленные в интернете, помогут определиться с выбором при покупке.

Толь. Давно применяется в строительстве. Из-за недолгого срока службы не находит широкого применения, используется для покрытия небольших временных строений.

Рубемаст. Более совершенный кровельный материал за счёт использования битумной пропитки с полимерными материалами и присыпкой в виде гранитной крошки. Если покроем крышу таким рубероидом, она будет долговечной, устойчивой к воздействию агрессивной среды, ультрафиолету, долговечной и относительно дешевой.

Стеклоизол. Технология производства предусматривает нанесение битума не на картонную основу, а на стекловолокно. В результате увеличивается прочность и эластичность рубероида, он хорошо переносит температурные перепады, не гниет.

Может использоваться и как кровельный, и как подкладочный материал. Недостаток в том, что требует профессиональных навыков для правильной укладки.

Еврорубероид. Относятся все виды рубероида с основой из полимеров, стекловолокна и с синтетическими каучуковыми пропитками. Продолжительность службы до 30 лет, устойчив к морозам. Таким рубероидом обеспечивается хорошая гидроизоляция. Он прост в работе, выполняется в различных цветовых вариантах.

Торговая сеть предлагает ещё целый ряд разновидностей рубероида, применяемых для различных целей в зависимости от их свойств. Широкий ассортимент также позволяет выбрать способ монтажа крыши.

Варианты монтажа кровельного покрытия

Рассмотрим, как покрыть крышу рубероидом. Существует три способа монтажа в зависимости от его вида:

Наплавляемый – наиболее используемый до недавнего времени. Сущность заключается в расплавлении нижнего битумного слоя при помощи газовой горелки и приклеивании к основанию крыши. Таким способом укладывают рубероид на битумной основе.

Недостаток метода заключается во вдыхании во время работы вредных для организма веществ, потребности оборудования для нагревания битума.

Наливной – используется не так давно, но уже приобрел популярность. Способ очень простой в работе. Основной составляющей наливного или жидкого рубероида является резина. Валиком, кистью или пульверизатором он наносится на крышу при обычной температуре, при этом не образуются швы, заполняются все трещины и пустоты, обеспечивается полная герметичность.

Его можно применять для ремонта крыши, покрытой ранее обычным рубероидом. Преимуществом является возможность повторного нанесения при необходимости на небольшую поверхность.

Самоклеящийся – новый метод, простой в применении. Нижняя сторона рубероида покрыта клеевым раствором, сверху защитной пленкой. В процессе работы пленку удаляют, а ленту липкой стороной укладывают на поверхность крыши, плотно прижимают. Недостатком является недолговечность – срок службы не превышает 10 лет.

Правила укладки

Когда покрываем крышу рубероидом, необходимо придерживаться некоторых правил. Работы рекомендуется проводить в теплое время года, не выполнять в сырую и ветреную погоду. Поверхность под покрытие следует выровнять, очистить от сора, загрунтовать.

Использовать рубероид нужно только по назначению и в соответствии с рекомендациями изготовителя. Для обеспечения герметичности в местах стыков требуется обработка специальной мастикой с водоотталкивающими свойствами. Полотна кладут так, чтобы они перекрывали друг друга на 8-10 см.

Монтаж фальцевой кровли: обустройство кровельного пирога и установка фальцевых панелей

О том, как выбрать материал для фальцевой кровли, а также о том, какие разновидности фальцевых соединений считаются самыми надежными, мы писали в первой части настоящей статьи. Сегодня мы поговорим о конструктивных особенностях металлической кровли и о технологии ее монтажа.

Гарантированно защитить фальцевую кровлю от конденсата, деформации и разгерметизации поможет соблюдение определенных правил, касающихся обустройства кровельного пирога, особенностей укладки самого кровельного покрытия и последовательности его монтажа.

В этой статье рассмотрим следующие вопросы:

Из каких элементов состоит пирог фальцевой кровли.
Как обустроить карнизный свес фальцевой кровли.
Последовательность и технология монтажа фальцевых панелей.
Обустройство ендов и примыканий фальцевой кровли.

Если строительство дома начинается с основания, то обустройство фальцевой кровли начинается с создания кровельного пирога, который защищает чердачное помещение от конденсата и холода. При этом кровельный пирог служит надежной защитой от шума, возникающего при выпадении осадков.

Если утепление крыши 250-300 мм (у меня 300), то никакого шума не слышно (если, конечно, не пойдет град размером с яйцо). Единственное, где слышно дождь у меня (и то слабо), так это в ванной комнате, в которой установлен натяжной потолок.

Чтобы теплоизоляция получилась требуемой толщины, утеплитель можно укладывать в несколько слоев (между стропилами и под ними).

Кровельный пирог фальцевой кровли состоит из нескольких слоев:

Рассмотрим их подробнее.

Поддерживающая обрешетка – нижние деревянные рейки, на которые ложатся пароизоляционная пленка и утеплитель.

Пароизоляционная пленка – специальный материал, который не позволяет проникать влаге из помещения внутрь утеплителя.

Стропила – деревянные балки сечением 200х50 мм. Расстояние между стропилами – 1,2…2 м.

В качестве утеплителя чаще всего используется минеральная вата. Утеплитель укладывается между стропилами прямо на пароизоляционную пленку, которая, в свою очередь, поддерживается нижней обрешеткой.

Гидроизоляция – специальная пленка, которая пропускает влагу только в одном направлении (снизу-вверх). Гидроизоляция не дает подкровельному конденсату проникать в утеплитель, но пропускает влажный воздух, скапливающийся в слое минеральной ваты. Гидроизоляционная пленка представляет собой диффузионную (дышащую) мембрану, которая продается в строительных магазинах.

Можно расстелить диффузионную мембрану, можно использовать специальную объемную мембрану (только стоит она прилично). К общему мнению не пришли в этом вопросе.

Гидроизоляция стелется поперек стропил в направлении – снизу-вверх (начиная с карнизной планки, по направлению к коньку). К деревянным стропилам пленка крепится скобами (с помощью степлера). Отдельные полосы гидроизоляционной мембраны укладываются внахлест (ширина перехлеста – не менее 100 мм). На фронтонных свесах необходимо обеспечить свес пленки (ширина свеса – примерно 150 мм).

Пленка не должна находиться в натянутом состоянии, а допускаемое провисание мембраны между двумя соседними лагами составляет 35 мм.

Контробрешетка – брус 50х50, который прибивается к стропилам поверх гидроизоляционной пленки. Контробрешетка позволяет создать воздушную прослойку между гидроизоляцией и фальцевым покрытием.

Под контрбрусья подкладывается специальная уплотнительная лента, которая обеспечивает герметичность в местах гвоздевых соединений и уберегает утеплитель от попадания влаги.

Обрешетка – поперечные планки, прибитые к контробрешетке через определенное расстояние.

Брусок 50х50 (контробрешетка) прибивается вдоль стропил, а на них (поперек) – планки 100х25 с разбежкой (обрешетка).

Контробрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, что избавляет от образующегося там конденсата. Для того чтобы контробрешетка гарантированно выполняла свои функции, карнизный свес фальцевой кровли должен быть выполнен по следующей схеме:

Эффективную вентиляцию подкровельного пространства обеспечивает вентилируемый конек.

А также вентиляционная сетчатая лента из ПВХ, которая натягивается между обрешеткой и лобовой доской карнизного свеса.

Благодаря этим двум элементам обеспечивается постоянный продув подкровельного пространства.

Особого внимания заслуживает шаг обрешетки – расстояние, через которое прибиваются поперечные планки. В соответствии со сводом правил по обустройству металлической фальцевой кровли (СП 17.13330.2011) расстояние между отдельными планками обрешетки не должно превышать 200 мм. Это позволяет ноге человека, ступающего по кровельному покрытию, опираться сразу на две доски, что защищает металл от деформации.

По краям кровли (в местах кровельных свесов), а также в желобах создается сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм.

Некоторые пользователи нашего портала рекомендуют делать сплошную обрешетку по всей площади фальцевой кровли, что, в целом, ошибкой не является (особенно, если это совпадает с рекомендациями производителей фальцевых картин). Например, в соответствии с технологическими требованиями сплошная обрешетка в обязательном порядке «стелется» под цинк-титановую кровлю.

Более подробно о кровельном пироге и о материалах, из которых он создается, можно узнать, посетив соответствующий раздел FORUMHOUSE.

Заготовка материалов

Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

Лучше воспользоваться услугой бригады, у которой есть станок для прокатки картин. Качество кровли в этом случае будет лучше, чем если гнуть прокат руками. Существует даже отдельная услуга – «Прокат картин». Фактически каждая кровельная компания, у которой есть необходимое оборудование, предлагают её своим клиентам. Попробуйте поискать в вашем регионе.

Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

Устройство и монтаж карнизного узла

Монтаж фальцевой кровли начинают с обустройства карнизных свесов. Сразу обращаем внимание на то, что карнизные свесы имеют различное исполнение. Оно напрямую зависит от конструкции водосточной системы. Водосточные системы, в свою очередь, могут иметь подвесные или же настенные водостоки.

Карнизный свес с подвесным желобом не имеет поперечных фальцев, благодаря чему кровля получается более герметичной и простой в обустройстве. Учитывая, что снег и наледь могут легко повредить подвесной водосток, поверхность кровли с длинными скатами приходится оснащать дополнительными элементами для снегозадержания.

Система с настенными водостоками и плоскими верхними отливами имеет более сложную конструкцию, а ее монтаж лучше доверять опытным жестянщикам. Жесткость системы с настенными водостоками на порядок выше, чем у ее аналога с подвесными желобами.

По поводу желобов: если они выполнены правильно, то хороши любые. Настенный – надежнее в плане жесткости, и за его сохранность я могу ручаться. Но есть слабое место – подводка картин (особенно если фальц одинарный). Подвесной лишен этого минуса, но его жесткость при определенных условиях эксплуатации может быть поставлена под сомнение.

Единого мнения по поводу того, какой водосток следует монтировать в комплекте с фальцевой кровлей, нет. Но какой бы вариант ни приглянулся лично вам, карнизный узел придется обустраивать по одним и тем же принципам.

Монтаж карнизного узла начинается с установки капельников и вентиляционной ленты.

Нижний карнизный профиль – «капельник» (по которому будет стекать конденсат, образующийся в подкровельном пространстве) – монтируется на стропила и накрывается гидроизоляционной мембраной. Делается это еще на этапе обустройства кровельного пирога.

Иногда нижний капельник не используется вовсе: например, если подкровельное пространство хорошо проветривается (с помощью вентилируемого конька – сверху и вентиляционной ленты – снизу). Но лучше, если он, все-таки, установлен.

Первым делом смонтировали пластиковую сетку на зазор между обрешёткой и лобовой доской. Поверх сетки набили карнизные планки, которые крепили к обрешётке кровельными оцинкованными гвоздями, забивая их в шахматном порядке. Планки монтировались по натянутому вдоль карнизного свеса шнуру, а сетка просто крепилась вплотную по краю.

Сетка ПВХ защищает подкровельное пространство от насекомых и мусора. Расстояние между карнизной планкой и вентиляционной сеткой должно быть не менее 2…3 см.

Если в составе кровли планируется использовать подвесные водостоки, необходимо заранее продумать способ установки карнизных крюков для водосточной системы. Так, длинные карнизные крюки, которые крепятся к верхней обрешетке, заводятся непосредственно под карнизную планку. Под каждый крюк необходимо сделать углубление в поверхности обрешетки. В противном случае фальцевые картины по краю свеса пойдут волнами.

Для придания карнизному свесу дополнительной жесткости, под карнизную планку устанавливаются металлические кровельные костыли.

Костыли врезаются в настил заподлицо с поверхностью обрешетки (по аналогии с водосточными крюками) и крепятся к ней саморезами.

Расстояние между двумя соседними костылями составляет 60…70 см.

Стандартные костыли имеются в продаже, при этом их вполне можно изготовить самостоятельно. Для изготовления костылей чаще всего используется стальная полоса – 40х4 мм. Заготовки требуемого размера свариваются между собой, после чего сверлятся и подвергаются антикоррозийной обработке (обрабатываются грунтовкой).

Стандартный Т-образный костыль для карнизного свеса имеет ширину от 100 до 200 мм, а его длина зависит от конструктивных особенностей кровли.

Костыли используются для усиления карнизных свесов, а также других элементов кровли. Поэтому они могут иметь разную геометрию, которая зависит от прямого предназначения изделия.

Фальцевые соединения сами по себе уже являются ребрами жесткости. Поэтому на кровлях с подвесными водосточными желобами кровельные костыли могут не использоваться, а могут быть заменены полосами из оцинкованного или окрашенного металла. Они устанавливаются вдоль свеса. Стальные полосы располагаются поверх карнизной планки или подкладываются под нее – в зависимости от геометрии карнизного профиля.

Перед монтажом фальцевых картин потребовалась установить дополнительные полосы металла, усиливающие жесткость свеса и формирующие выступ (50мм), за который потом крепили и обжимали загнутые края.

Завершив обустройство карнизного узла, можно переходить к следующему этапу работ. Но вначале немного расскажем о строительном инструменте.

Инструменты и приспособления для монтажа фальцевых картин

Киянка (пластиковая, деревянная или резиновая) и молоток – инструменты для формирования загибов и других элементов фальцевой кровли.

Шлязен (оправка, оправка-лопатка) – приспособление, которое служит для формирования гребней и обустройства замков в местах примыканий (ендовы, обходы вентиляционных каналов и дымоходов и т. д.).