Ревизионные люки: как правильно организовать доступ к коммуникациям

Ревизионные люки: как правильно организовать доступ к коммуникациям

Комфорт в доме обеспечивают грамотно спроектированные и качественно смонтированные системы отопления, водо-, электроснабжения, канализации, вентиляции, что предполагает наличие труб и проводов. Чтобы они не портили интерьер, их маскируют за отделочными материалами, а для свободного доступа к коммуникациям устанавливают ревизионные люки-невидимки. Нишу в стене закрывают с помощью встраиваемой конструкции, внешнюю часть которой отделывают теми же материалами, что и стены или перегородки. Дверцы легко открываются, доступ к коммуникациям максимально упрощен.

Конструкции ревизионных люков

Ревизионные люки используются для маскировки кранов, вентилей, счетчиков, труб, элементов вентиляции, фильтров. Они состоят из рамы-опоры и дверцы, закрепленной на шарнирных петлях. Дверцы чаще всего изготавливаются из влагостойкой гипсоволокнистой плиты, на которую легко крепится отделочный материал любого типа. В продаже можно встретить изделия с дверцами из гипсокартона. Как правило, они дешевле, но специалисты не рекомендуют их выбирать из-за меньшей долговечности.

Люки выпускаются в разных размерах в зависимости от того, для каких конкретно технологических ниш они предназначаются. Модели различаются по типу открывания дверцы:

  • распашные;
  • нажимные;
  • откидные;
  • сдвижные.

Большая часть моделей — однодверные, но существуют также и двухдверные. Их рекомендуется устанавливать, если ширина ниши более 700 мм, чтобы уберечь дверцы от провисания. Если предусматривается, что дверцы будут испытывать значительные нагрузки, можно приобрести или заказать специальные усиленные конструкции.

Двухдверные люки используются для технологических ниш шире 700 мм

Распашные люки: самый популярный вариант

Изделие состоит из прочной стальной рамы и дверцы, прикрепленной с помощью двух шарнирных петель. Когда люк закрыт, петли не видны, они складываются внутри рамы. Внешняя поверхность изделия гладкая и может быть отделана той же плиткой, что и стена. В раме предусмотрены технологические отверстия, благодаря которым люк устанавливается с помощью дюбелей. Дверцы в закрытом состоянии держат роликово-клиновые защелки.

При выборе размера люка желательно, чтобы он соответствовал размерам плитки, но это не обязательно, если разница невелика. Главное, чтобы плитка не была меньше, но при этом и не свешивалась за пределы дверцы более чем на 50 мм. Слишком большой свес будет мешать открыванию дверцы. Технологический зазор должен быть таким же, как и межплиточный шов, его не заполняют затиркой.

Если размер подобран правильно и при монтаже не допущено ошибок, люк совершенно не будет заметен на поверхности стены. Открыть его можно с помощью специальных присосок. Они обычно входят в комплектацию люка. Присоски прикладывают к плитке, слегка нажимают, чтобы закрепить, тянут дверцы на себя, а потом распахивают. Дверца сначала фронтально выдвигается, петли разворачиваются, и люк открывается так, что не задевает плитку на стене. Благодаря такой системе открывания люк можно монтировать в любой части стены, где хватает места для распахивания дверцы, даже в самом углу.

Распашные модели люков-невидимок могут быть использованы на любом участке стены

Распашные люки с присосками используют, если плитка гладкая. К шершавой поверхности присоски не прилипнут. В этом случае лучше выбрать другую модель.

Нажимные модели под рельефную и шершавую плитку

Идеальный механизм для рифленых видов плитки, натурального камня и мозаики. Если поверхность отделочного материала не позволяет приклеить присоски, лучше отдать предпочтение нажимным моделям. Открывается дверца так же, как распашная, — слегка выдвигается вперед, а потом распахивается, но вместо присосок используется нажимной механизм.

Чтобы открыть такую дверцу, на нее нужно слегка надавить ладонями — она выдвинется, развернутся двухзвенные петли. Потом нужно потянуть на себя и распахнуть. Ладони на дверце должны располагаться симметрично, надавливать нужно обеими руками, плавно.

Сдвижные люки — вариант для труднодоступных мест

Эти модели комплектуются трехзвенными петлями, благодаря которым дверцы сдвигаются в сторону. Такой вариант рекомендуют использовать, если технологическая ниша расположена в труднодоступном месте и перед ней есть преграда (например, стенка мебели, бачок унитаза, бытовая техника и т.п.). При открывании такая дверца выдвигается вперед на 12 мм, после чего ее можно сдвинуть в сторону, не зацепив отделочные материалы на стене.

Тип открывания дверцы выбирают в зависимости от поверхности отделочного материала. Для гладкой плитки лучше выбрать присоски, для мозаики, камня, шершавой плитки подойдет нажимной механизм. Дверца в закрытом положении фиксируется роликово-клиновым или роликово-нажимным замком. Защелки прочны, долговечны, надежны, самопроизвольное открывание исключено. К стене конструкция крепится саморезами или дюбелями.

Сдвижные модели для широких технологических ниш лучше выбирать двухдверные. Если же ниша высокая (1000 мм и выше), лучше выбрать другой тип люка, например, откидной. Это связано с тем, что многозвенные петли при большой нагрузке приводят к люфту дверцы.

Сдвижные конструкции устанавливают там, где не хватает места для открывания распашной дверцы

Откидные модели — просто и функционально

Особенность откидных сантехнических люков заключается в том, что дверцы могут не только открываться, но и сниматься. Эти модели можно устанавливать в труднодоступных местах, где не хватает места ни для распахивания, ни для отодвигания дверцы. В откидных моделях дверцы открываются под углом с помощью присосок, удерживаются на цепочках-карабинах и могут быть полностью сняты с петель и направляющих опор. Ниша открывается полностью, а внешняя часть люка снимается вместе с отделочным материалом. Соседние плитки при этом не задеваются и не повреждаются.

На откидные люки наклеивают плитки. Они могут выступать на 50 мм сверху или по бокам, но снизу — максимум на 10. Важно также рассчитать размер люка, чтобы съемная дверца с плиткой не оказалась чересчур тяжелой. Если состояние коммуникаций в нише проверяется часто, велика вероятность, что при съеме дверцы ее уронят и повредят отделочные материалы. Для частого контроля лучше выбрать сдвижные конструкции. Использование откидных люков оправдано лишь в том случае, если другие виды установить невозможно.

Читайте также:
На каких отделочных материалах не стоит экономить

Усиленные люки повышенной грузоподъемности

Для помещений, в которых стены отделаны тяжелыми материалами, необходимо подбирать усиленные люки. Стандартные конструкции могут быть повреждены, если в качестве отделки использовать мрамор, гранит, керамогранит или же если устанавливаются дверцы слишком больших размеров. Усиленная конструкция изготавливается из стальной трубы, имеет дополнительные ребра жесткости, открывается обычно с помощью присосок.

Специалисты не советуют использовать для таких люков нажимные механизмы, так как трудно с нужной силой нажать на все защелки одновременно. Усиленные конструкции с повышенной грузоподъемностью устанавливают в тех случаях, когда общий вес дверцы и облицовочного материала составляет 40 и более кг. Дверцы меньшего веса не требуют усиления, можно использовать стандартные рамы и крепления.

Ревизионные люки-невидимки могут быть различных конструкций, форм и размеров. Выбирать следует исходя из назначения, расположения технологических ниш и личных предпочтений владельца дома

Установка люков-невидимок

Подробная инструкция-фильм по монтажу ревизионных люков будет предложена ниже, поэтому остановимся лишь на основных этапах работ:

  • Необходимо подготовить проем, в который потом будет установлена рама. Если ниша слишком большая, ее уменьшают до нужного размера с помощью металлического профиля.
  • Люк ставят в проем, выравнивают, фиксируют клиньями и по периметру крепят дюбелями или саморезами.
  • На дверцу люка крепят облицовочные материалы.
  • По периметру с внешней и внутренней стороны наклеивают малярную ленту, оставляя зазор в 2-3 мм, заполняют шов герметиком на всю глубину. Цвет герметика нужно подобрать такой же, как и затирка плитки, чтобы после установки место расположения люка не выделялось на стене.
  • Излишки герметизирующего состава необходимо убрать, снять малярную ленту.
  • После высыхания герметика шов прорезается на всю глубину, после чего люк готов к использованию.

Ревизионные люки-невидимки позволяют сохранить целостность и общую стилистику оформления помещения. Коммуникации не видны, но доступ к ним обеспечен. В любую минуту можно проверить трубы, вентили, краны, при необходимости — отремонтировать, не повредив внешний вид отделки помещения. Это удобные и практичные конструкции, обеспечивающие комфорт в доме без ущерба для интерьера.

Воронежцы не устояли перед сексуальной блондинкой с разными глазами

Участок Троицкой линии метро от «Новаторской» до «Мамырей» готов на 42 %

Как уменьшиить приливы при климаксе у женщин

Почему паркет и ламинат являются оптимальным выбором для жилых помещений?

Главу Находки в Приморье временно дисквалифицировали

Какой ревизионный люк выбрать для санузла

Когда-то все трубы в санузлах делали только на виду, чтобы к ним был быстрый доступ. В современных домах коммуникации стараются максимально спрятать, чтобы они не портили интерьер. Но остаться совсем без доступа к трубам и сливам нельзя! В случае аварии это обойдется вам очень дорого. Задачу решают ревизионные люки. Даже если их нет на вашей кухне, что-то подобное непременно найдется в санузле. Маскировка ревизионных люков во время ремонта раньше вызывала массу вопросов, но сегодня появилась возможность сделать даже внушительных размеров люк совершенно незаметным.


Современные ревизионные люки — это готовое решение для задачи любой сложности

Изучая ассортимент готовых люков, можно заблудиться в их видах, типах и материалах исполнения. Продавцы и производители готовы предугадать любую прихоть. Чтобы сохранить и время, и нервы, перед покупкой полезно будет структурировать информацию. Итак, люки нужно выбирать по следующим параметрам: по способу открывания, типу установки, материалу, габаритам.

По способу открывания

Распашные

Это простые люки (настенные, потолочные и напольные) с одной или двумя дверцами на петлях. Для их закрытия используются магниты, присоски (там, где это позволяет ситуация), обычные ручки.

Особой популярностью пользуется нажимной механизм открывания. С ним на поверхности люка нет ни замков, ни ручек, и дверь может оставаться потаенной. Открыть его можно простым нажатием. Такие люки легко отделать практически любым материалом, например той же плиткой, что и на стенах. Однако для напольного или потолочного монтажа они не подходят.


Пример нажимного ревизионного люка

Совет: иногда в процессе эксплуатации плитка с нажимного люка может отваливаться. Некоторые мастера советуют монтировать ее не на плиточный клей, а на жидкие гвозди — для надежности.

Сдвижные

В основе механизма у таких люков — трехзвенные петли, обеспечивающие поэтапное движение дверцы. Первый этап — выдвижение вперед, второй — отведение вдоль стены. Открываются и закрываются дверцы магнитами, присосками или с помощью роликовых замков.

Сдвижные люки получится установить не везде, потому что для их открытия нужно свободное место сбоку. Но они могут обеспечить доступ к коммуникациям в стесненных условиях, где нет возможности открыть распашные дверцы.


Сдвижной люк

Съемный

Этот вариант чаще используют для напольного монтажа. Такие люки самые дешевые, поскольку у них нет никакого механизма закрытия. В горизонтальном состоянии дверца опирается на основание люка. Может использоваться и как настенный, но в этом случае необходимо предусмотреть фиксацию, например магниты или простые шурупы.

По типу установки

Открытая установка

Эти люки больше подходят для промышленных зданий, гаражей, мастерских или мест, где дизайн не имеет большого значения. Люки открытой установки имеют готовую дверцу. Ее можно покрасить или оклеить обоями, но она все равно останется заметной.


Ревизионный люк открытой установки

Невидимки

Люки скрытой установки также имеют дверцу, но выполнена она так, что ее можно задекорировать и интегрировать в общее финишное покрытие. Главное условие — добиться минимального зазора между дверцей и рамой. На такие двери можно клеить плитку, монтировать панели, клеить обои или наносить любые другие финишные покрытия.


Ревизионный люк — невидимка

Совет: чтобы скрытые люки, отделанные плиткой, стали совсем незаметными, швы по периметру дверцы нужно замазать герметиком в цвет затирки. После высыхания герметик аккуратно прорезается под углом 45° острым ножом. Теперь — в закрытом виде — люк будет сложно найти даже хозяину.

Читайте также:
Российские производители натяжных потолков

По материалу

Пластиковые люки обычно используют для настенного монтажа, так как на полу их слишком просто повредить. Обычно это легкий и тонкий пластик, который не добавляет веса стене, очень просто монтируется, не требует усиления основы.

Из плюсов — удобство эксплуатации. Его легко мыть, он не подвержен коррозии, в качественном исполнении выглядит аккуратно. Из минусов — белый пластик со временем может пожелтеть. Пользоваться створками нужно аккуратно, так как пластиковые детали могут сломаться.

Металлические люки, конечно, намного прочнее пластиковых аналогов, но тоже не лишены недостатков. Хотя их детали и покрыты влагозащитной краской, но даже производители рекомендуют устанавливать подобные люки только в сухих помещениях.

Люки-невидимки изготавливают из алюминия, а дверцу обычно обшивают листом гипсокартона, который и служит основой для финишной отделки.

Подбираем габариты ревизионного люка под плитку

Ревизионный люк должен обеспечивать удобный доступ к коммуникациям. Даже если он нужен только для обзора счетчика, сделайте его такого размера, чтобы при необходимости через него можно было счетчики обслуживать и менять. Поэтому еще до выбора люка определитесь с размером проема для него. Учтите, что сдвижные модели в металлической раме довольно тяжелые, и установить их в тонкую перегородку не получится.

Чек-лист для подбора распашных и сдвижных люков

  1. Измеряем ревизионный проем.
  2. Определяем размер плитки и ее раскладку.
  3. Высчитываем количество плиток, которые будут закрывать люк.
  4. Определяем их суммарную высоту и ширину.
  5. Рассчитываем максимально допустимый размер дверцы люка: плитка должна выступать за периметр дверцы не менее чем на 5 мм. Следовательно, вычитаем из суммарной ширины и высоты плиток 10 мм.
  6. Теперь нужно определить минимально допустимый размер дверцы. Учитываем, что со стороны петли выступ плитки не должен превышать 50 мм. На противоположной стороне допустим вылет ее полотна на 1/3 от ширины или высоты, но это расстояние не должно превышать 70 мм. Иначе возрастает риск повреждения плитки во время эксплуатации люка.
  7. Когда у нас есть диапазон размеров дверцы люка, можно выбирать наиболее подходящую модель.


Распашной люк с плиточной отделкой

Как подобрать съемный люк

  1. Измеряем ревизионный проем.
  2. Определяемся с размером плитки и ее раскладкой.
  3. Высчитываем, сколько полотен плитки потребуется, чтобы закрыть люк.
  4. Определяем их суммарную высоту и ширину.
  5. Рассчитываем максимально допустимый размер съемной дверцы: полотна плитки должны выступать за ее периметр не меньше чем на 2 мм.
  6. Определяем минимально допустимый размер дверцы. Плитка может выступать за периметр дверцы не больше чем на 50 мм. При этом вылет не должен превышать 1/3 от ее высоты и ширины.
  7. Выбираем люк из полученного диапазона размеров.

Теперь важно тщательно просчитать раскладку плитки и расположение люка. Необходимо учитывать не только длину и ширину плитки, но и размеры швов между ней. Если этого не сделать, плитку наверняка придется подрезать, и сделать люк незаметным будет просто невозможно.

Не пренебрегайте перечисленными выше советами, и тогда выбор будет простым, а эксплуатация люка — удобной и долговечной.

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

Содержание

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Читайте также:
Сеялка для чеснока своими руками

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622
  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип бумаги. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
    • 15А — нормальный электрокорунд
    • 24А, 25А — белый электрокорунд
    • 43А, 45А — монокорунд
    • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
    • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
    • 71Ст — стекло
    • 81Кр — кремень
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
    • М — мездровый клей
    • С — синтетический клей
    • К — комбинированная связка (М + С)
    • СФК — фенолформальдегидная смола
    • ЯН-15 — янтарный лак
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Читайте также:
Складной нож из подшипника

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

  • При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
  • Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
  • В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
  • Медные ламели коллекторовэлектродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

  • вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
  • дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
  • вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

Наждачная бумага

Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Читайте также:
Опирание перемычек на кирпичную стену: расчет и подбор

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

Различные формы выпуска наждачки

Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала основы на зернистость

Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

Разновидности наждачки по методу изготовления

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

Купершлак (абразивный порошок)

При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

Электростатический метод нанесения абразивного порошка

В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

  • Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
  • Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
  • Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

  • Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
  • Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
  • Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
  • Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

  • Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
  • Заточка иголок — мелкое зерно.
  • Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
  • Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.

Материалы основы наждачной шкурки

Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

Бумажная основа

Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

Наждачка на бумажной основе

Тканевая основа

Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

Читайте также:
Отделка балкона снаружи сайдингом или профнастилом и внутри своими руками: Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Основа из фибры

Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

Классификация наждачной бумаги

По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

Производство шлифовальной шкурки

В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

Особенности использования материала

В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

Водостойкая наждачная бумага

При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

Чистка и шлифовка

После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

Цикля ее правка и работа ею

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

Острение цикли

Во время работы, особенно с плотными сортами древесины, цикля довольно быстро тупится. Для ее заточки используют специальные бруски 20*60 миллиметров, в которых циклю и зажимают в тисках. Напильником проводят попеременно от себя и к себе, затачивая циклю под нужным углом.

Важно обеспечить правильный поперечный профиль цикли — середина должна плавно возвышаться над краями приблизительно на полмиллиметра.

Заточить циклю модно и на оселке — этот способ требует отработанного навыка, твердой руки и хорошего глазомера.

Как открыть бизнес по производству наждачной бумаги

Наждачная (шлифовальная) бумага имеет достаточно широкое применение. Её используют для зачистки поверхностей перед покраской, склеиванием, для страховки от скольжения (например, в скейтбордах), для удаления загрязнений и т. д. Использование наждачной бумаги во многих сферах промышленности, предприятиях, занимающихся ремонтом, обеспечивает огромный спрос на данный товар. Бизнес по изготовлению шлифовки, при правильной организации производства и налаженных каналах сбыта, безусловно, будет рентабельным.

Устройство и материал наждачной бумаги

Наждачная бумага состоит из основы и абразива (шлифующего материала). Главными её характеристиками являются зернистость и зерно . Под последним параметром подразумевается размер абразивных частиц, покрывающих основу бумаги. Зернистостью называется плотность покрывающего основу абразива, т. е. количество частиц на квадратный дюйм. По этой характеристике выделяются следующие типы бумаги, описанные в ГОСТ 6456-82:

  • наждачная бумага с зернистостью 40-60. Она является самой грубой, имеет крупные абразивные частицы, расположенные далеко друг от друга. Используется для первичной обработки материала.
  • 80-120 – бумага со средней зернистостью. Сглаживает поверхность, убирает неровности.
  • 150-180 – тонкая наждачная бумага. Применяется при окончательной шлифовке.
  • 220-240 – очень тонкая наждачная бумага. Применяется для шлифовки материала для зачистки перед покрытием краской.
  • 280-320 – это уже экстра-тонкая бумага. Ей удаляют пылевые крапинки и отметины на завершающем этапе покрытия материала.
  • 360-600 – самая тонкая наждачная бумага. Используется очень редко для удаления легких загрязнений.

Выделяют следующие виды бумаги, в зависимости от основы:

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

  • наждачная бумага на бумажной основе. Бумага – дешёвый и удобный для производства материал, но она недостаточно прочная и неводостойкая. Хотя, благодаря тонкости, на неё можно наносить самые мелкие абразивы.
  • наждачная бумага на тканевой основе (грубый хлопок, полиэстер). Ткань очень прочная и водостойкая, но дорогая и поддаётся удлинению при работе.
  • бумага на смешанной основе (ткань, склеенная с бумагой).
  • на фибровой основе. Обычно применяют для изготовления фибровых дисков.
Читайте также:
Оформление разрешения на реконструкцию частного дома

Для абразива также используют различные материалы. Самым широко используемым является оксид алюминия. Он обладает высокой режущей способностью, устойчив к высокому давлению. Является хрупким материалом – при использовании его гранулы легко разламываются, но это только увеличивает срок его годности. Керамический абразив самый твёрдый, используется для более грубых поверхностей. Вторым по твёрдости является карбид кремния, его используют при обработке стекла, пластика, металла. Самым мягким материалом является гранат. Используется на заключительных этапах полировки или для лёгкого смягчения поверхности.

По типу нанесения абразива выделяется шлифовальная бумага:

  • с открытой и полуоткрытой насыпкой. Имеет промежутки между частицами, которые покрывают от 40 до 60% поверхности основы. Применяется для шлифовки мягких материалов;
  • с закрытой насыпкой (сплошной). Абразивы покрывают всё поверхность бумаги. Хорошо шлифует твёрдые материалы.

Изготовление наждачной бумаги происходит в несколько этапов. Сначала её пропускают через станок с набивным прессом, где барабаны с резиновыми штампами, держащимися на магнитах, отображают на ткани техническую информацию. Потом основу пропитывают водостойкими веществами (латекс, каучук). Ткань проходит под набойным прессом, где другие барабаны наносят термореактивный клей на сторону, свободную от надписей. Плотность покрытия контролируется компьютерной системой. В качестве связующего слоя используют фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, клей на основе лака, клей на основе эпоксидных смол, мездровый клей. После происходит этап нанесения абразива. Существует несколько способов.

Механический. Абразивные частицы падают в хаотичном порядке из насыпного станка с бункером-питателем, излишний материал убирается. При таком типе нанесения получаются менее агрессивные частицы.

Электростатический. Основу затягивают под землю на электростатический участок, где поддерживается жаркая и влажная атмосфера. Частицы высыпают на конвейер, движущийся в контейнере, который двигает частицы под вращающейся тканью между электродами и основанием. Создаётся электрическое поле, которое вызывает мини песчаную бурю. Под действием электростатического поля, отрицательно заряженные абразивные частицы равномерно вдавливаются основу. Таким методом получается более агрессивная наждачная бумага.

От почти готовой бумаги отрезается кусок для тестирования качества.

Далее происходит сушка бумаги в специальных печах. Температура зависит от связки (клея): формальдегидные смолы — 100. 120°С, клей СФИ-3039 или СФЖ-3038 требуют несколько стадий сушки (20. 70°С, 70. 100°С и 100. 120°С), пентафталевые и масляные лаки – 120°С, мездровый клей — 25. 45° С.

После наносят закрепляющий слой связки и опять сушат. Готовые рулоны бумаги отправляют на склад ожидать резку. Некоторые рулоны режут на огромные листы: они пойдут для использования в тяжёлом машиностроении. На специальных станках вырезают наждачные диски, ленты для защиты скейтборда и т.д.

Для обслуживания всего производственного цеха понадобится нанять около 10-15 человек.

Оборудование и сырьё (стоимость)

Для производства шлифовки следует закупить следующее сырьё и оборудование:

  • мездровый клей. Он обойдётся где-то в 200-250 рублей за кг;
  • карбид кремния – $500-2400 за тонну;
  • хлопковая ткань – 18-30 руб. за погонный метр;
  • электропечь – от 78 тыс. рублей – до 450 тыс. рублей;
  • сушильная камера – от 60 тыс. до 500 тыс. рублей;
  • покрывная машина (для нанесения клея, маркировки) – около 450 тыс. рублей;
  • бункеры-диспенсеры (для насыпки абразива) – от 5000 рублей;
  • ленточный конвейер – от 23 тыс. рублей за погонный метр;
  • станция приводная и станция возвратная – от 124 000 рублей.

Первоначальные инвестиции на годовое производство наждачной бумаги составит около 3,5 – 4 млн. рублей. При продаже в год 5000 метров бумаги по средней цене 280 рублей за погонный метр бизнес окупится через 4-5 лет.

По ГОСТ 6456-82 на оборотной стороне наждачной бумаги должны быть нанесены следующие сведения:

  • условное обозначение продукции;
  • из какого материала выполнено основание;
  • используемый абразив, его содержание и размер;
  • вид используемого материала для приклейки абразива;
  • водостойкая или неводостойкая;
  • дата выпуска и номер партии;
  • штамп технического контроля;
  • изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки;

Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

Транспортировка материалов происходит с соблюдением следующих условий:

  • товар не должен подвергаться сильным толчкам, ударам, воздействию влаги;
  • при транспортировке следует защищать материал от воздействия осадков;
  • товар сопровождается необходимыми документами.

Хранить наждачную бумагу следует в сухих, проветриваемых помещениях. Её рулоны укладываются в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Хранить при температуре не ниже плюс 2 °С. Срок годности составляет 12 месяцев (подробнее на сайтах ГОСТ).

Пути сбыта шлифовки следует искать, исходя из её назначения. Это могут быть и промышленные предприятия, и магазины товаров для ремонта, товаров для обработки дерева, впрочем, в каждом хозяйственном магазине продают наждачную бумагу. Поэтому, главной целью будет производство качественного, дешёвого товара и налаживания контакта с закупщиками.

Идеи малого бизнеса

Рубрики

  • Авторские заметки (49)
  • Бизнес в интернете (130)
  • Бизнес на дизайне (11)
  • Бизнес на селе (39)
  • Вебмастеру (9)
  • Заработок с компьютером (19)
  • Идеи бизнеса (498)
  • Изобретения (39)
  • Интервью (2)
  • Красота и здоровье (37)
  • Креативные идеи (162)
  • Ликбез (8)
  • Мир компьютеров (18)
  • Полезные советы (28)
  • Продвижение сайта (47)
  • Производство (213)
  • Психология успеха (18)
  • Реклама (1)
  • Стартапы (24)
  • Товары (42)
  • Торговля (134)
  • Транспорт (20)
  • Услуги населению (306)
  • Шарлатаны (1)
  • Экстрим (1)

Бизнес курсы

Архивы

Популярное

  • Учимся узнавать и скрывать свой IP адрес
  • Бизнес на выращивание помидоров в теплицах круглый год
  • Купи подешевле, продай подороже
  • По российским железным дорогам поедут первые двухэтажные поезда
  • Изготовление домашних тапочек
  • Главная
  • Гостевая книга
  • Реклама
  • Рассылки
  • Благотворительность
Читайте также:
Насос для полива из бочки: огорода, для подачи воды, садовая емкость, капельного, заготовили 200 ведер для колодца, маленький погружной

Свой бизнес: производство и продажа наждачной, шлифовальной, бумаги

Наждачная, она же шлифовальная бумага используется довольно широко. Её применяют для зачистки стен перед покраской, склеиванием, для страховки от скольжения (в скейтбордах), для снятия загрязнений и т. д. Применение наждачной бумаги во многих областях промышленности, производственных и строительных предприятиях, занимающихся ремонтом, обуславливает хороший спрос на данный вид товара. Свой бизнес по производству шлифовки, при правильной работе производства и налаженных методах сбыта, безусловно, будет высокорентабельным.

Материал наждачной бумаги
Наждачная бумага состоит из двух материалов, из абразива (шлифующего материала) и основы. Главными её особенностями являются зерно и зернистость. Зерно это размер абразивных частиц, покрывающих основу наждачной бумаги. Зернистостью – плотность покрывающего основу абразива, если проще то количество частиц на один квадратный дюйм. По этой важной характеристике выделяют следующие типы бумаги, согласно ГОСТ 6456-82:

наждачная бумага со степенью зернистости 40-60. Данная бумага самая грубая, имеет в своей основе крупные абразивные частицы, расположенные на большом расстояние друг от друга. Применяется для первичной обработки поверхности.

80-120 – бумага со средней степенью зернистостью. Сглаживает обрабатываемую поверхность, убирает все неровности.

150-180 – тонкая бумага. Используется при окончательной шлифовке.

220-240 – более тонкая наждачная бумага. Используется для шлифовки поверхности для окончательной зачистки перед покрытием краской или лаком.

280-320 – экстра-тонкая бумага. Для тонкой работы по удалению пылевых крапинок и отметин на финишном этапе покрытия материала.

360-600 – самая тонкая бумага. Применяется очень редко для удаления надписей и легких загрязнений.

В зависимости от основы есть несколько типов бумаги:
наждачная бумага на основе из бумаги. Дешёвый и оптимальный для производства материал, единственный минус – недостаточно прочная. Хотя, благодаря своей тонкости, на неё можно легко наносить самые мелкие абразивы.

бумага на тканевой основе (грубый хлопок или полиэстер). Тканевая основа прочная и водостойкая, но дороже бумаги и при работе удлиняется.

бумага на комбинированной основе (ткань, склеенная с бумагой).

фибровая основа. Обычно используют для изготовления фибровых дисков.

Для изготовления абразива также применяют различные материалы. Самым практичным и дешёвым является оксид алюминия. Этот материал обладает хорошей режущей способностью, и великолепно переносит высокое давление. Оксид алюминия хрупкий материал, при работе его гранулы легко разламываются, но это свойство только увеличивает срок его эксплуатации. Керамический абразив наиболее твёрдый, применяется для обработки более грубых поверхностей. Второе место по твёрдости занимает карбид кремния, его применяют при обработке пластика, металла и стекла. Гранат – самый мягкий из материалов. Широко используется на последних этапах полировки и так же для лёгкого смягчения обрабатываемой поверхности.

Шлифовальная бумага подразделяется по типу абразивов:
бумага с открытой и полуоткрытой насыпкой. Данная бумага имеет видимые промежутки между частицами абразива, которые покрывают от 40 до 60% поверхности бумажной основы. Используется для шлифовки мягких поверхностей и материалов;
бумага с закрытой насыпкой (сплошной). Частицы абразива покрывают всю поверхность бумаги. Хорошо подходит для шлифовки твёрдых материалов.

Технология производства шлифовальной бумаги
Производство наждачной бумаги делится на несколько этапов. Сначала основу пропускают через печатный станок с набивным прессом, где резиновыми штампами, наносят на ткань техническую информацию. Затем основу пропитывают водостойкими веществами (латекс или каучук). Далее ткань проходит под набойным прессом, где барабаны наносят термореактивный клей на сторону, без надписей.

Плотность покрытия клеем постоянно контролируется компьютерной системой. Фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы используют как связующий слой, так же применяют клей на основе лака, мездровый клей и клей на основе эпоксидных смол. Далее происходит этап нанесения абразива на основу. Существует несколько вариантов.

Механический способ. Абразивные частицы падают в произвольном порядке из насыпного станка с бункером-питателем, лишние частицы удаляются. При таком варианте нанесения получаются наименее агрессивные частицы.

Электростатический способ. Основу затягивают на электростатический участок, где поддерживается высокая и влажная температура. Частицы абразива высыпают на конвейер, движущийся в контейнере, который двигает частицы под вращающейся тканью между основанием и электродами. Тем самым создаётся электрическое поле, которое вызывает своего рода мини песчаную бурю. Далее, отрицательно заряженные абразивные частицы вдавливаются в основу бумаги. Таким образом получается более жесткая наждачная бумага.

Затем происходит сушка полученной бумаги в специальных печах. Температура сушки зависит от связки (клея): формальдегидные смолы — 120. 140°С, клей СФИ-3039 или СФЖ-3038 требуют несколько стадий сушки (20. 70°С, 70. 100°С и 100. 120°С), пентафталевые и масляные лаки – 120°С, мездровый клей — 25. 45° С. После сушки наносят на бумагу закрепляющий слой связки и затем снова сушат. Готовые рулоны наждачной бумаги отправляют на склад для резки. Некоторые рулоны разрезают на огромные листы: они отправляются для применения в тяжёлом машиностроении. На оборудование вырезают наждачные диски, ленты для защиты скейтборда и многое другое.
Для работы всего производственного цеха необходимо нанять 12-18 человек.

Необходимое оборудование и сырьё
Для изготовления шлифовки необходимо закупить следующее оборудование и сырьё:
мездровый клей. Стоимость 200-250 рублей за 1 кг;
карбид кремния – 2000 – 12000 за тонну;
хлопковая ткань – 18-34 руб. за погонный метр;
электропечь – от 79 тыс. рублей – до 480 тыс. рублей;
сушильная камера – от 70 тыс. до 600 тыс. рублей;
покрывное оборудование (для нанесения клея, маркировки) – от 460 тыс. рублей;
бункеры-диспенсеры (служат для насыпки абразива) – от 5800 рублей;
ленточный конвейер – от 28 тыс. рублей за один погонный метр;
станция возвратная и приводная – от 128 000 рублей.

Инвестиции в производство
Начальные инвестиции на производство наждачной бумаги необходимы в пределах 3,5 – 4 млн. рублей. При реализации в год 5000 метров наждачной бумаги по средней цене 290 рублей за один погонный метр бизнес полностью окупится через 4-5 лет.

Читайте также:
Перхлорвиниловые краски: преимущества, недостатки и особенности применения

Требования к товару
По стандарту ГОСТ 6456-82 на оборотной стороне шлифовальной бумаги необходимо нанести следующие сведения:
условное обозначение выпускаемой продукции;
из какого материала состоит основание;
используемый абразив в изделие, его содержание и размер;
вид применяемого материала для приклейки абразива;
водостойкая или неводостойкая основа;
номер партии и дата выпуска товара;
штамп технического контроля;
оттиск государственного Знака качества по стандартам НТД для шлифовальной шкурки;

Намотка наждачной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, обязательно рабочим слоем наружу, не допускающей появления морщин, складок и мятых мест. Каждый рулон продукции должен быть плотно обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75. Рулон заклеивают на стыке. Слои бумаги должны закрывать все торцы рулона для обеспечения сохранности товарного вида при перевозки.

Перевозка продукции происходит согласно следующих условий:
шкурка не должна подвергаться при перевозке сильным толчкам, ударам;
при перевозке необходимо защищать материал в упаковке от воздействия атмосферных осадков;
товар сопровождается заверенными документами.

Хранить на складе наждачную бумагу необходимо в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Рулоны укладываются плотными рядами в штабель, чередуя рулоны в поперечном и продольном направлениях. Хранить необходимо при температуре от плюс 2 °С. Срок годности товара составляет 12 месяцев.

Продажа шлифовальной шкурки
Варианты сбыта следует искать, исходя из её предназначения. Ваши потенциальные клиенты промышленные предприятия, и магазины торгующие товарами для ремонта, мастерские по обработке дерева, и хозяйственные магазины. Поэтому, главной задачей будет производство дешёвого но качественного товара и налаживания деловых контактов с закупщиками.

Бизнес курс:


“Технологии Домашнего Бизнеса”

Мечтаете о собственном домашнем бизнесе и ищете хорошую бизнес-идею? Тогда знакомьтесь с новым Курсом внимательно – возможно, вы уже нашли ее. Если вы давно ищите свой бизнес, перечитали горы книг, посетили сотни сайтов, но не нашли свою золотую жилу в бизнесе, не знаете как начать свое дело то Вы сегодня попали по нужному адресу. В курсе описано четко и без лишней “воды” все возможные варианты малого бизнеса.
А как известно БОЛЬШОЙ бизнес начинается с МАЛОГО. Приобретая этот Курс, Вы получите в свое распоряжение 400 (. ) уникальных технологий , изобретений и
идей. 7 разделов общим объемом 4,5 ГБ, которые помогут Вам войти в мир бизнеса!
Как открыть свое дело интересует? Тогда вам сюда:
Кликните Сюда, Чтобы Узнать Все Подробности!>>

Виды наждачной бумаги, ее маркировка и производство

Шкурка шлифовальная: формы выпуска, виды абразивов, маркировка и основные производители наждачной бумаги. Классы зернистости. Особенности шкурки на бумажной основе и тканевой водостойкой. Технология изготовления. Виды держателей.

При шлифовании, предварительной полировке и доводке режущих кромок в качестве инструмента обычно используют точильные круги, плоские бруски или гибкие листовые материалы, покрытые абразивной крошкой. Последние имеют два широко распространенных названия: народное — наждачная бумага (наждачка), и официальное ГОСТ — шкурка шлифовальная. Обиходное название сохранилось еще с тех времен, когда в качестве абразива использовался порошок природного корундита (наждак), а в качестве основы применялась плотная бумага. Сейчас вместо натуральных минералов используют абразивы, получаемые промышленным способом. Среди них самые распространенные — это зернистые порошки на основе оксида алюминия, карбида кремния и нитрида бора. Основа у современной наждачки может быть не только бумажная, но и тканевая, полиэстеровая, фибровая или комбинированная, а в качестве связки сейчас применяют водостойкие и электростатические клеевые составы. Изначально наждачная бумага использовалась только при ручной шлифовке. Но во второй половине двадцатого века в связи с созданием высокопрочных основ она стала широко применяться и в машинном шлифовании: сначала на ленточных и барабанных станках, а затем и на вибрационных и орбитальных шлифмашинах.

Форма выпуска наждачки

Абразивная шкурка используется не только для ручной, но и для машинной шлифовки, поэтому она выпускается в самых разнообразных формах.

  1. Листовая. Обычно продается в виде листов размером 280×230. Некоторые торговые марки предлагают комплекты разной зернистости, состоящие из 4–6 листов. Этот вид наждачной бумаги применяется в вибрационных шлифмашинах, чья подошва обычно имеет длину 280 мм, а ширину — 93 или 115 мм.
  2. Рулонная. Чаще всего наждачная бумага продается в рулонах длиной 5 м и шириной 93 или 115 мм, что соответствует ширине ручной державки или подошвы вибрационной шлифмашины. Кроме того, в магазинах можно встретить рулоны шлифовальной шкурки длиной несколько десятков метров и шириной до метра. Такой материал предназначен для раскроя на рулоны меньшей ширины или отдельные листы.
  3. Дисковая и треугольная. Такие формы шлифлистов применяют в орбитальных и дельта-шлифмашинах и выпускаются в двух видах: для крепления на клипсах и самоклеящиеся («липучки»). Как правило, у обеих форм на поверхности расположено 6–8 отверстий для отвода пыли от обрабатываемой поверхности (см. на фото ниже — на переднем плане).
  4. Ленточная. В стационарных и ручных ленточных шлифмашинах применяют шлифшкурку в виде непрерывной ленты, вращающейся между несколькими роликами. В зависимости от вида оборудования ее длина может составлять от десятков сантиметров до нескольких метров.
  5. Цилиндрическая. Такая форма используется в барабанных машинах и для шлифования с помощью цилиндрической оснастки.

Кроме того, наждачная бумага является составной частью лепестковых щеток. В этом случае она используется в виде множества узких ламелей шлифшкурки, закрепленных одним концом по всей окружности центральной втулки (см. на фото выше — слева на заднем плане).

Таблица маркировок

Несколько ранее Белгородским заводом абразивов были введены в действие ТУ 3980-009-00223332-2003, которые регламентировали новую маркировку наждачной бумаги с использованием международного обозначения зернистости и других параметров (см. правую схему выше). До этого маркировочный код наносился в соответствии с несколькими ГОСТами 1982 года (каждый для определенного вида основы).

Читайте также:
На каких отделочных материалах не стоит экономить

Существует несколько видов обозначений зернистости наждачной бумаги, среди которых самые распространенные — это системы Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) и американского Института производителей абразивных покрытий (CAMI). На основании первой в 1998 году был принят международный стандарт ISO 6344, вторая распространена в основном в США. Маркировка FEPA основана на числовом ряде размеров шлифовального зерна, имеющем 21 градацию в интервале от 3 мкм до 1 мм (см. левую таблицу выше). По качественному типу абразивные порошки для наждачки делятся на два вида: крупнозернистые (с Р22 по Р220) и мелкозернистые (с Р240 по Р2500). Размер самого маленького шлифовального зерна по этой классификации составляет 3–5 мкм, что соответствует старому номеру ГОСТ шлифовальной шкурки для полировки Н0 (народное название — «нулевка»).

Используемые абразивы

  1. Электрокорунд. Искусственный материал, содержащий до 99 % оксида алюминия. Достаточно недорогой и поэтому самый распространенный среди абразивов. Кроме нормального и белого, выпускается ряд разновидностей с добавками соединений титана, хрома, циркония и пр.
  2. Карбид кремния. По сравнению с электрокорундом более хрупок, но превосходит его по твердости, поэтому применяется главным образом для работ по металлу. Выпускается в двух видах: зеленый и черный, которые несколько отличаются режущими свойствами.
  3. Гранат. Природный минерал, по твердости уступает всем остальным, но хорошо самозатачивается. Основное применение — шлифовка изделий из мягких материалов.
  4. Эльбор. Синтетический абразивный материал на основе нитрида бора. По твердости несколько уступает алмазу, но имеет лучшую термостойкость.
  5. Алмаз. Имеет самую высокую твердость. Алмазную наждачку применяют для обработки твердых сплавов и доводки инструмента.

Кроме того, по-прежнему выпускается наждачная бумага на основе природного корундита (наждака) и стеклянного порошка. Последняя в соответствии с нормативами используется для шлифовки коллекторов электродвигателей и генераторов.

Основы наждачной бумаги

  • бумагу обычную и латексную;
  • хлопчатобумажные и смесовые (х/б+синтетика) ткани;
  • фибру;
  • ткани из полиэстера;
  • комбинированные материалы (обычно бумага+ткань).

Бумага классифицируется по плотности в шести диапазонах от 85 г/м² до 500 г/м², а основным технологическим признаком тканей, кроме их состава, является гибкость. Этот параметр имеет шесть градаций: от «особо гибкая» и «очень гибкая» до «жесткая» и «особо жесткая». Кроме того, вся наждачная бумага независимо от основы делится на обычную и водостойкую.

Основные достоинства наждачки на бумажной основе — невысокая цена и устойчивость к растяжению. А ее главный недостаток — низкая механическая стойкость и ломкость на сгибах. Наждачная бумага на тканевой основе обладает высокой прочностью на разрыв и может использоваться в лентах при машинной шлифовке. Кроме того, она эластична и легко принимает форму шлифуемой поверхности. А водостойкие тканевые основы не теряют своих рабочих качеств при мокрой шлифовке или работе в условиях повышенной влажности. Для получения сочетаний механических свойств различных материалов (гибкость и неспособность к растяжению) выпускают наждачную бумагу с двухслойной основой, пропитанной полиэфирными смолами.

Разновидности способов изготовления

При закрытой насыпке абразивная крошка полностью укрывает поверхность наждачки. Такие шлифшкурки в основном применяются для обработки металлов. Он не пригодны для шлифования мягких материалов, т. к. в этом случае наждачная бумага быстро засаливается. Разравнивание абразивного порошка по основе может производиться двумя способами: механическим и электростатическим. При первом расположение зерен неравномерное. Такая наждачка менее производительная, но более щадящая к обрабатываемой поверхности. При электростатическом разравнивании зерна укладываются более равномерно, что создает абразивный слой с лучшими режущими способностями.

Виды держателей для наждачной шкурки

Советы по выбору для отдельных видов работ

Популярные производители

На российском рынке наждачная бумага представлена двумя типами брендов. Первые — это производители ручного и электроинструмента, которые продают различные виды наждачек под своими торговыми марками в качестве расходных материалов к собственной продукции. Во второй группе представлены предприятия, специализирующиеся на выпуске инструмента, в том числе и абразивного. К примеру, бумага наждачная Fit предлагается известной канадской торговой маркой, специализирующейся на продажах всех видов ручного и приводного инструмента. Среди российских производителей самым известным является Белгородский завод абразивов, а среди зарубежных — финская компания Mirka и знаменитая международная корпорация 3M. Львиная доля наждачной бумаги на российском рынке импортная. В основном она поставляется из КНР под различными торговыми марками, хотя такой известный бренд, как «Мирка», выпускает свою наждачную бумагу на Тайване. На этом фоне лучше всех выглядит 3M, построившая в 2008 году собственный завод в Волоколамске.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

Советы по обработке металла наждачкой

При зачистке и шлифовке стали и чугуна рекомендуют использовать наждачную бумагу с абразивным зерном из электрокорунда на водостойкой основе из жесткой или гибкой (в зависимости от задачи) хлопчатобумажной ткани. В общем случае подойдет наждачная бумага типа KK19XW с зернистостью, соответствующей типу обработки. Алюминий и его сплавы рекомендуют обрабатывать наждачкой на бумажной основе высокой плотности (220–270 г/м²) с зерном из электрокорунда, к примеру, такой, как KP13E. Сплавы меди имеют различную вязкость и хрупкость. И если для бронзы подойдет такая же наждачная бумага, что и для черных металлов, то более вязкую латунь шлифуют наждачкой с зернами из белого или циркониевого электрокорунда на хлопчатобумажной или полиэстеровой водостойкой основе. В силу физико-механических особенностей титана и его сплавов для их обработки используют наждачную бумагу с зернами из карбида кремния на тканевой водостойкой основе, например CK10XW, CX10YW и CX10RW.

Если мы упустили что-либо важное в описании особенностей применения наждачной бумаги при обработке металлов и других материалов, дополните, пожалуйста, нашу информацию в комментариях к этой статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: