Самодельный бетон

Как сделать качественный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Бетон – это смесь цемента, песка, наполнителя и воды. На первый взгляд все просто – достаточно соединить эти компоненты, и все. Однако на практике важно правильно их подобрать, максимально точно рассчитать их пропорции. Если это сделать некорректно, смесь не будет обладать нужными характеристиками. Это приведет к тому, что возведенная с ее использованием постройка (или ее часть) не будут отличаться достаточной прочностью и прослужат недолго. Поговорим, как изготовить по-настоящему хороший бетон своими руками в домашних условиях.

  1. Общие характеристики бетона
  2. Компоненты
  3. Цемент
  4. Песок
  5. Щебень
  6. Добавки
  7. Расчет состава бетона
  8. Варианты замешивания бетона
  9. Ручной способ
  10. С помощью бетономешалки
  11. Полезные советы

Общие характеристики бетона

К основным характеристикам бетона относят следующие.

  • Прочность. Под ней понимают способность материала выдержать определенную нагрузку. Определяется в килограмм-силах на квадратный метр (кг/м2). Если говорить простым языком, этот параметр показывает, какой вес способен выдержать бетон определенной толщины площадью 1 м2. Чем больше цифра, тем выше прочность.
  • Пластичность. Под ней понимают способность незатвердевшего бетона растекаться и заполнять собой полости. Параметр обозначают буквой П и цифрой. Чем больше число, тем более текуч материал. Пластичность подбирают исходя из задач. Например, для создания опалубки сложной геометрии требуется бетон с высокой текучестью (от П-4 и выше). Если взять менее пластичный, он не сможет равномерно заполнить все участки, что в дальнейшем приведет к появлению трещин или даже обрушению.
  • Водонепроницаемость. Под ней понимают способность бетона сопротивляться проникновению влаги. Это качество определяет в первую очередь состав и марка цемента, которые используются для создания материала.
  • Морозостойкость. Это стойкость к отрицательным температурам. Обычно морозостойкости добиваются с помощью добавления в раствор пластификаторов. Если бетон хорошо переносит холод, срок его службы существенно повышается. Однако следует иметь в виду, что раствор с добавлением пластификатора очень быстро схватывается.

Компоненты

Бетон состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель (щебень или гравий).

Поговорим о каждом ингредиенте более подробно.

Цемент

Цемент – связующий элемент смеси. Именно он соединяет все остальные компоненты. Поэтому от цемента напрямую зависит прочность будущего бетона.

При выборе следует обратить внимание на марку цемента. Он обозначается буквой М и числом. Самый низкий класс – М75, самый высокий – М800. Класс определяет прочность цемента, его способность к схватыванию, некоторые другие характеристики. Чем он выше, тем лучше. Но нужно понимать, что цемент с высоким классом обойдется дороже. Это критично, если планируется большой объем работ.

Песок

Песок заполняет микрополости, которые образуются между частичками цемента. Используют крупнозернистый, без загрязнений и дополнительных примесей. Если такого не нашлось, можно взять мелкозернистый. Но лучше все-таки этого не делать – прочность бетона будет несколько меньше.

Диаметр песчинок должен составлять 2 – 2,5 мм. Общая доля пыли, глины и других примесей не должна превышать 3 %.

При замешивании самодельного бетона важно, чтобы песок не был влажным. Дело в том, что, будучи насыщенным водой, он сильно меняет свой объем. Таким образом, в случае с влажным песком правильно рассчитать пропорции не получится.

Влажность измеряют следующим образом:

  • берут 2 части песка, одинаковые по объему;
  • одну просушивают на солнце;
  • завешивают обе части;
  • вычитают массу сухого из массы влажного песка, делят на массу влажного, умножают на 100.

В итоге получается процент содержания воды в песке. Его значение не должно превышать 20 – 25. Именно после этих чисел песок значительно увеличивается в объеме, что препятствует правильному определению пропорций при замешивании.

Щебень

В качестве наполнителя чаще всего используют щебень. Он уплотняет смесь и создает в ней некое подобие внутреннего каркаса, делая ее прочнее. Важно, чтобы щебень был нужного размера. Идеальный вариант – щебень диаметром от 5 до 35 мм. Если взять более крупный, это может повлечь образование пустот, а затем – к появлению трещин. Если использовать более мелкий, он будет плохо связываться с остальными компонентами. Вместо щебня можно взять гравий.

Добавки

Также в смесь иногда вводят дополнительные добавки. Самыми распространенными являются следующие.

  • Пластификаторы. Добавляются для придания материалу дополнительных свойств (например, морозостойкости или водонепроницаемости).
  • Армирующие элементы. Чаще всего в их роли используют стальное фиброволокно. Необходимы, когда работы ведут на неровном или неустойчивом грунте. Укрепляют бетон и помогают предотвратить появление трещин.
Читайте также:
Расчет накопительного водонагревателя: подбор объема

Расчет состава бетона

Чтобы бетон был прочным, важно правильно подобрать пропорцию его компонентов. Самый распространенный вариант – 1:3:6 для цемента, песка и наполнителя соответственно. Такое соотношение можно назвать универсальным. Оно обеспечивает достаточную прочность практически при любых условиях.

Масса воды, которая будет использоваться для замешивания, должна составлять 50 % от веса всех остальных компонентов. Это – «золотая середина», идеальная пропорция. Если взять больше жидкости, раствор получится слишком жидким, а если меньше – слишком густым. В обоих случаях во время работы возникнут проблемы.

Следует иметь в виду, что пропорции материалов будут меняться в зависимости от того, какой марки бетон необходимо получить. Ниже представлена таблица, в которой указаны подходящие соотношения материалов.

Марка бетона Соотношение цемент/песок/щебень
Марка цемента
М400 М500
М100 1 : 4,6 : 7 1 : 5,8 : 8,1
М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2
М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9

При определении пропорций необходимо также учитывать характеристики песка и наполнителя. Чем крупнее их фракции, тем меньше этих компонентов требуется. Действует и обратное правило – чем меньше фракции песка и наполнителя, тем больше их нужно. Таким образом, универсального рецепта в действительности фактически не существует. В каждой ситуации пропорции придется определять самостоятельно. Приведенные в таблице соотношения компонентов справедливы только в том случае, если ингредиент имеют идеальные характеристики. А такое встречается крайне редко.

Варианты замешивания бетона

Существует 2 способа замесить бетон:

  • вручную;
  • с использованием бетономешалки.

Рассмотрим их более подробно.

Ручной способ

Для того, чтобы приготовить бетон вручную, потребуется выполнить следующие действия:

  • расстелить на земле полиэтиленовую пленку;
  • высыпать на нее все необходимые компоненты (внизу лучше расположить щебень, поверх него песок и только потом цемент);
  • размешать все компоненты лопатой;
  • распределить ингредиенты так, чтобы они образовали своего рода горку;
  • в середине горки сформировать углубление;
  • налить в углубление воду;
  • начать ссыпать компоненты с краев горки в центр, в отверстие с водой;
  • аккуратно размешивать.

Сразу всю воду лить не нужно. Во-первых, она не поместится в небольшом углублении. Во-вторых, если вылить все сразу, можно просчитаться с плотность раствора. Ведь убрать лишнюю жидкость в таком случае уже не получится.

Бетон можно замешивать не только на целлофане, но и в большой емкости, если она есть. Самый простой и доступный вариант – старая ванна. Ее объем достигает 150 – 200 литров. Этого обычно достаточно для многих работ. Плюс использования емкости состоит в том, что исключено проливание воды.

Ручное изготовление имеет свои недостатки. Главный из них – риск неравномерного размешивания. Во время работы нужно тщательно следить, чтобы не образовывалось комков и участков, не пропитанных водой. Однако нередко заметить их сложно, особенно если они имеют небольшой размер. В результате комочки попадают в уже залитый бетон, ослабляют его после высыхания и приводят к возникновению трещин в дальнейшем.

Однако если строительные работы ведутся не постоянно, а лишь эпизодически, бетономешалку покупать попросту не имеет смысла. Поэтому другого подходящего варианта приготовления материала, кроме ручного замешивания, в данном случае не существует.

С помощью бетономешалки

Бетономешалка – отличный способ получить бетон подходящей консистенции для заливки фундамента или других строительных работ.

Для того, чтобы замешать материал с использованием устройства, потребуется выполнить следующие действия:

  • установить бетономешалку на ровную поверхность;
  • провести пробный пуск агрегата и убедиться, что он устойчив и нормально работает;
  • включить устройство;
  • во вращающийся барабан залить ½ нужного объема воды;
  • постепенно всыпать туда цемент так, чтобы не образовалось комков;
  • при необходимости добавить дополнительные компоненты (пластификатор, фиброволокно);
  • постепенно ввести в барабан песок и наполнитель;
  • добавить оставшуюся неиспользованной воду;
  • оставить агрегат включенным в течение 2 – 4 минут;
  • по прошествии этого времени перевернуть горловину устройства и вылить цемент в заранее подготовленную емкость.
Читайте также:
Серпянка самоклеющаяся: применение

Бетономешалку сразу после завершения процедуры требуется тщательно промыть. Делать это нужно так, чтобы на ее стенках не осталось раствора. В противном случае он схватится и отчистить его будет крайне затруднительно.

Полезные советы

Вот несколько полезных советов, которые помогут в работе по приготовлению бетона.

  • Работать с материалом необходимо, пока он не начал схватываться. В теплое время года при температуре 20 – 23 о С бетон начинает твердеть примерно через 1,5 – 2 часа после приготовления.
  • Если нет готовой емкости для замешивания или опорожнения бетономешалки, ее можно сделать самому. Достаточно импровизированного «корыта» из досок. Нужно учесть, что по окончании работ древесина, скорее всего, придет в негодность. Поэтому для создания емкости лучше использовать материал, который не жалко.
  • Цемент нельзя слишком долго хранить. Со временем материал теряет свои свойства – хуже схватывает, начинает сильно комковаться. Поэтому перед покупкой следует обращать внимание на дату изготовления.
  • Лучше всего для работы подходит мытый песок. Однако он дороже. Впрочем, получить его можно и по обычной цене. Нередко песок добывают из водоемов – озер или рек. При извлечении из воды большая часть посторонних примесей вымывается. Пыль в таком песке совсем отсутствует. Поэтому при возможности предпочтение следует отдать именно ему.
  • После замешивания раствор нужно как следует уплотнить. Делают это с помощью трамбования лопатой или другим инструментом. Уплотнение позволяет удалить из раствора пузырьки воздуха и тем самым сделать его крепче.

Как сделать бетон своими руками — пропорции, состав, заливка

Бетонный раствор, в особенности при значительном масштабе работ, лучше заказывать на предприятии. В заводских условиях товарный бетон выпускается по отработанной технологии, точно подбираются нужные компоненты, контролируется качество. При самостоятельном изготовлении финансовая выгода не окупает трудовременных затрат. Однако в случае сомнительности качества продукции местных производителей или сложностях с поставками, при отсутствии жестких технологических требований, либо малой потребности, можно замесить бетон своими руками, это несложно.

Характеристики бетона

Параметры бетона должны соответствовать предназначению и сроку службы здания или сооружения, требованиям к конструкции, агрессивности среды.
Прежде чем делать бетон важно понимать какую марку бетона вы хотите получить, от это будет зависеть и способ армирования фундамента.
При составлении рецепта смеси определяют следующие характеристики:

  • Параметры компонентов
  • Минимальное содержание цемента
  • Пропорции воды и цемента
  • Пористость при наличии условий по морозостойкости
  • Реальный класс по прочности на сжатие
  • Показатель водонепроницаемости
  • Реальная морозостойкость

Основная характеристика материала – прочность. На данный параметр влияют свойства цемента, пропорциональные доли воды и цемента, условия замешивания и затвердевания, введенные добавки.

Компоненты

Основу составляет цементное вяжущее, крупные и мелкие заполнители. Для затворения раствора берут воду. В зависимости от характеристик отдельных компонентов бетоны относятся к легким, тяжелым или мелкозернистым.

Цемент

В качестве вяжущего используют портландцементы с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками в объеме 0–20%, сульфатостойкие или глиноземистые цементы.

Песок

В легких бетонах применяют природный, пористый или шлаковый песок. Для тяжелых или мелкозернистых берут песок из отсевов дробления, природный или шлаковый. В агрессивной внешней среде используют кварцевый песок класса I или пористый заполнитель.Не рекомендуется использовать песок из карьеров из-за увеличенного содержания глины и известняка, что отражается на качестве.

Щебень или гравий

В легкие бетоны добавляют заполняющие материалы с пористой структурой. Тяжелые или мелкозернистые содержат щебень с гравием из плотных горных пород или шлаков. При эксплуатации в агрессивной внешней среде применяют щебень из магматических горных пород, гравий или щебень марки по дробимости не ниже 800.

Химдобавки

Добавки предназначены для регулирования технологических свойств раствора или улучшения качества бетона. Они увеличивают подвижность, ускоряют или замедляют твердение. Повышается прочность, морозостойкость, коррозионная устойчивость, изменяются в нужном направлении другие характеристики.

Нужно учитывать, что улучшение одного свойства способно ухудшить другое. Кроме того, добавками нельзя повысить изначальное качество смеси, произведенной из второсортных компонентов или с нарушениями технологии.

Нормы и требования ко всем компонентам

Компоненты бетонной смеси подбираются на основании расчета, экспериментальной проверки и корректировки начального опытного состава.
Вид и класс компонентов выбирают подтип бетона, учитывают назначение конструкции, эксплуатационные условия, агрессивность среды. Имеют значение обязательные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, и стираемости. Требования к компонентам описаны в ГОСТ 25820-2014и ГОСТ 26633-2015.

Читайте также:
Обзор сушилок для белья на балкон

Корреляция между прочностью бетона, маркой и расходом цемента

Класс бетона Марка бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м 3
B7,5 M100 200 От 200 до 240
B10 M150 300 От 215 до 240
В15 М200 400 От 240 до 310
В20 М250 –//– От 270 до 340
В25 М350 –//– От 310 до 390
В30 М400 500 От 250 до 440

Важно: при нормальном хранении прочность цемента остается на номинальном уровне 2 месяца с даты выпуска. Потери прочности составляют: через 3 месяца – 20%, через полгода – 30%, через год – 40%. Если цемент залежался, потерю прочности необходимо компенсировать пропорциональным увеличением содержания вяжущего. Перемешивание в бетоносмесителе продлевают в 4 раза.

Из заполнителей наилучшим образом подойдет рядовой, который включает самые разнокалиберные зерна и расслаивается меньше фракционного. На практике в данном случае применяют смесь крупных и мелких заполнителей.

Доля заполнителей в общем объеме смеси достигает 80%, из них 30–35% приходится на песок. Конкретное содержание фракций устанавливается положениями DIN EN 12620 и СНиП 3.03.01-87.

Щебень или гравий стоит выбирать покрупнее, так как раствор становится подвижнее,улучшается удобоукладываемость. Максимальный размер зерна не должен превышать две трети минимального расстояния между прутками продольной арматуры, а также одну треть (лучше одну пятую) от наименьшего из линейных параметров железобетонной конструкции.
Размеры щебня по фракциям
Песок желательно брать достаточно крупный, содержащий зерна всех размеров в диапазоне 0.14–5 мм для снижения пустотности. Оптимальная величина пустотности 30%, максимальная – 38%. С ростом пустотности расходуется больше цемента.

Модуль крупности песка

Для бетонов классом по прочности до В30 (соответствует марке М400), применяемых в загородном строительстве, можно брать очень мелкий песок,содержащий зерна менее 0.16 ммдо 20%по массе.

Пропорции для марки цемента М500

Оптимальная концентрация песка в общем объеме заполнителя для тяжелых бетонов составляет 34–45%. Конкретная величина зависит от фракции крупного заполнителя и марки бетона по прочности.

Бетонную смесь затворяют питьевой водой из водопровода или очищенной водой из природных источников. Требования к наличию примесей и другим параметрам приведены в ГОСТ 23732-2011.

Температурные норм при бетонировании

При подборе химдобавок убеждаются в их совместимости с остальными компонентами и друг с другом.

Как смешивать –пропорции раствора

Дозировка сухих компонентов устанавливается по массе, воды или химдобавок – по массе либо объему.

Соотношение сухих компонентов для смеси на портландцементе М400

Класс по прочности Марка по прочности Пропорция цемента, песка и щебня по массе, кг
B7.5 M100 1 / 4.6 / 7
B12.5 M150 1 / 3.5 / 5.7
B15 M200 1 /2.8 /4.8
B20 M250 1 /2.1 / 3.9
B22.5 M300 1 / 1.9 / 3.7
B25 M350 1 /1.6 / 2.7
B30 M400 1 / 1.2 / 2.7
B35 M450 1 / 1.1 / 2.5

Вода делает смесь пластичной, но одновременно структура материала при испарении влаги становится пористой. Увеличение доли воды ослабляет прочность, снижает водонепроницаемость и морозостойкость.

Оптимальное массовое отношение воды к цементу:

  • Стандартное – 0.5–0.6
  • При тяжелых условиях эксплуатации ЖБИ (тротуарная плитка) – 0.4
  • При обустройстве фундамента – 0.75
  • Для марки W4 по водонепроницаемости (нормальная) – 0.6
  • Для марки W6 (пониженная) – 0.55
  • Для марки W8 (особо низкая) – 0.45

Ориентировочный расход воды составляет 200±20 л/м 3 .
Норму вводимых добавок устанавливают по инструкции и на таком уровне, который не повлияет на долговечность бетона в худшую сторону. Максимально допустимое содержание одной добавки – 50 г на 1 кг цемента, двух добавок – 60 г.

Как сделать из цемента бетон – замешивание вручную

Если не получается заказать доставку товарного бетона в миксере или приготовить смесь в бетоносмесителе непосредственно на объекте, раствор замешивают вручную.Такой способ целесообразен при малых объемах.

Готовим инструменты и компоненты смеси

Для замешивания потребуются совковые лопаты и емкость. Вместо корыта замес можно проводить на ровной площадке, например металлическом листе или деревянном щите. Для перемешивания растворной смеси помимо лопат подойдет тяпка. Также потребуются ведра для отмеривания компонентов или переноса готового раствора и сито для просеивания песка. Для перевоза бетона к месту заливки нужна садовая тачка. Компоненты смеси складывают рядом с тем местом, где собираются делать замес.

Читайте также:
Ремонтируем ТВ-приставки

Сухое смешивание цемента и заполнителей

Компоненты отмеряют на один замес в нужной пропорции. Расчеты базируются на количестве бетона, которое можно замесить вручную и затем быстро залить. Песок желательно брать сухой, поскольку влажный заполнитель труднее перемешивать.

Сначала засыпают просеянный песок, затем цемент. Компоненты перемешивают, пока цвет смеси не станет однородным. Добавляют щебень и еще раз перемешивают.

Добавление воды и повторное смешивание

В центре перемешанной кучки из сухих компонентов делают углубление. Вливают воду и начинают энергичное перемешивание, постепенно подгребая смесь к центру с краев. Воду доливают маленькими порциями, чередуя с перемешиванием. В результате должна получиться однородная серая масса, не содержащая комков.

Перелива воды стараются избегать, чтобы раствор не вышел чересчур жидким. Если заполнители влажные, содержание воды снижают.

Добавки вводят с водой в виде 5- или 10-процентного раствора. Нужную концентрацию создают путем растворения сухой добавки в воде температурой +70°C.Для комплексных добавок раствор каждого компонента готовится отдельно.

Для проверки готовности на поверхности бетона лопатой формируют гребни. Если смесь приготовлена верно, гребни держат форму, не оседают и не распадаются.

Пошаговая инструкция по замешиванию бетона вручную

Готовим бетон с помощью бетономешалки

Основные недостатки замешивания вручную – быстрая расслаиваемость раствора после замеса и трудоемкость. Приготовить значительный объем бетона своими руками без смесительного оборудования сложно.
Схема смесителя
Бетономешалка сильно ускоряет процесс, прочность бетона увеличивается на 40% и более по сравнению с приготовлением вручную. Смесь превращается в гомогенную массу, сохраняющую однородность при выгрузке из смесительного барабана.

Подходящие виды бетоносмесителей:

  • Бетон любого типа – оборудование принудительного действия (на фото справа)
  • Тяжелый или мелкозернистый бетон с характеристиками по удобоукладываемости Ж1 и П1–П5, легкий бетон классом по прочности от В12.5 и средней плотностью от D1600 – гравитационные смесители (на фото слева)


Сначала в бетономешалку заливают 15–20% от совокупного объема воды,засыпают цемент и частично песок, затем компоненты перемешивают. Добавляют остальной заполнитель с водой и повторно перемешивают.

В малогабаритные бетоносмесители первоначально загружают песок и частично щебень, затем сыплют цемент. После перемешивания в сухом режиме заливают воду и загружают оставшуюся часть крупного заполнителя, чтобы ликвидировать создающиеся скопления растворной массы.

Важно: чтобы раствор не лип к стенкам, предварительно делают смазку барабана изнутри небольшой порцией цементно-песчаного раствора. Неизрасходованным раствором впоследствии можно загладить поверхность.

Минимальное время перемешивания составляет одну–полторы минуты. Легкие бетоны перемешивают три–пять минут. При долгом перемешивании происходит испарение воды из раствора, начинает ухудшаться пластичность. Максимально допустимая продолжительность перемешивания – три часа.

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Опытные бетонщики добавляют компоненты строго по очереди, точно соблюдают дозировку, следят за однородностью консистенции. Цементное вяжущее необходимо покупать незадолго до момента строительства, чтобы цемент был свежим. Для повышения плотности и морозостойкости рекомендуется добавлять в смесь перемолотую каменную муку.

Глинистые примеси с щебня смывают струей воды, чтобы разрушить поверхностную пленку, ухудшающую сцепление с цементом.Песок от органических примесей отмывают известковым молоком.

Заключение

Правильная последовательность действий и качественные ингредиенты – вот основные принципы изготовления прочного и долговечного бетона. Изложенная информация по поводу того, как сделать бетон своими руками, поможет всем желающим решить указанную задачу самостоятельно. Правила эти просты и посильны для любого хозяина загородного жилья.

Облегченные конструкции несущих стен

При строительстве малоэтажных коттеджей целесообразно применять облегченные стеновые конструкции. Это могут быть слоистые системы кладок, в которых несущую функцию выполняют кирпичи или каменные блоки, а для утепления используется пенобетон или другие пористые материалы. Применяются также сплошные виды кладок из облегченного материала: пустотелого кирпича, поризованных блоков, керамзитобетонных и ячеистых бетонных блоков. В последнее время все чаще применяются конструкции стен с несъемной легкой пористой опалубкой, например система с пенополистирольными блоками.

Читайте также:
Раковина без отверстия под смеситель: подвесная конструкции с тумбой для ванной, умывальник в комнату из

Такие облегченные стены позволяют значительно снизить нагрузку на фундамент, увеличивается теплосберегающая способность дома при минимальной толщине стен, вся конструкция становится менее дорогостоящей и снижается трудоемкость строительства по сравнению со сплошной кладкой из полнотелого кирпича или камня.

  • 1. Облегченная двухслойная кладка
  • 2. Облегчённая трехслойная конструкция
  • 3. Облегчённая кладка из пеноблоков
  • 4. Облегчённая кладка из поризованных керамических блоков
  • 5. Литые стены с несъёмной полимерной опалубкой

1. Облегченная двухслойная кладка: внешний слой из кирпича, внутренний — из пенобетонных блоков

Внешняя кирпичная кладка выполняется в один ряд из полнотелых или пустотелых кирпичей, к ним впритык или с небольшим отступом кладутся пенобетонные блоки. Если мы выберем блоки с размером 175 мм, то на два блока по высоте приходится пять кирпичей, а если размер блока 250 мм — то семь кирпичей. Кирпичный и пенобетонный слои связываются между собой металлическими сетками. Вверху стены укрепляются армопоясом. В зависимости от климатических особенностей кирпичный слой снаружи может быть утеплен пористыми полимерными плитами, а если такой необходимости нет, то можно использовать лицевой или фактурный кирпич.

2. Облегчённая трехслойная конструкция: внешний слой кирпича, слой пенобетонных блоков, внутренний слой кирпича

Такая конструкция получается более прочной, по сравнению с первым вариантом. Кирпичи с внешней стороны могут быть лицевыми (фактурными), с внутренней стороны — рядовыми. Все остальное делается по аналогии с предыдущим вариантом.

3. Облегчённая кладка из пеноблоков

Для одноэтажного дома можно выполнить сплошную кладку стен из пенобетонных блоков. Этот материал легкий, хорошо обрабатывается, с ним удобно работать. Для кладки может быть использован как цементный раствор (1:3), так и специальный клей, толщина шва в этом случае — 2…3 мм.

Пенобетон достаточно хрупкий материал, поэтому все проемы армируются металлическим профилем, а вверху стены укрепляются бетонным армопоясом. При укладке блоков можно использовать резиновую киянку, блоки смачиваются водой для лучшего соединения с раствором. Снаружи стены из пеноблоков можно отделать декоративной штукатуркой, плиткой, облицовочным кирпичом.

4. Облегчённая кладка из поризованных керамических блоков

Кладка из поризованных керамических блоков — это очень хороший вариант, с точки зрения цены – качества – трудоемкости процесса. Несмотря на свою легкость, этот материал очень прочный (до М150), обладает высокой морозостойкостью и теплосберегающими свойствами. Кладку можно выполнять в один ряд из блоков, толщиной 250 мм. Чтобы уменьшить теплопроводность стены, целесообразно использовать известково-цементный раствор или специальный клей.

Вертикальных швов можно не делать, или делать только в угловых соединениях, так как блоки плотно сцепляются между собой специальным замком с выступами и впадинами (пазогребневой замок). Стену из поризованных блоков можно, при желании, отделать декоративной штукатуркой или плиткой, в дополнительном утеплении этот материал не нуждается. Стоит также учитывать, что поризованные блоки очень хрупкие, поэтому они требуют очень аккуратного обращения.

5. Литые стены с несъёмной полимерной опалубкой

К облегченным стеновым конструкциям можно также отнести литые стены с несъемной пористой полимерной опалубкой, так как бетона уходит меньше, чем при отливке обычным способом. Блоки несъемной опалубки быстро и легко монтируются, внутрь вставляется металлическая арматура — вертикальная и горизонтальная. После установки трех рядов блоков производится заливка бетоном, затем монтируются следующие ряды. В стены можно встраивать все трубы и кабельную разводку.

Отделывается такая стена клеевыми смесями вместе с сетками из стекловолокна, внутри можно устанавливать листы гипсокартона с помощью клея прямо к стене, или на реечный каркас. Стены, построенные с применением этой технологии, обладают относительно небольшим удельным весом, высокими теплосберегающими свойствами, пожаробезопасны и обходятся дешевле, чем стены из кирпича.

Какой бы вариант вы не выбрали, при правильном подходе и учете особенностей материала, вы получите все указанные преимущества облегченных стен: тепло в доме, экономия средств и короткие сроки строительства.

Облегченная кирпичная кладка

В целях экономии кирпича с достаточной теплоизоляцией применяется облегченная кладка. С помощью такой методики значительно снижается общая масса здания, что уменьшает давление на фундамент постройки. В процессе строительных работ сначала выкладывают нижний слой сплошной кладкой, а потом внешний и внутренний перестенок, между которыми оставляется зазор в полкирпича для заполнения бетонным раствором или сыпучими теплоизолирующими смесями. Заключающий слой кирпича выполняется так же как и первый.

Читайте также:
Приспособление для заточки ножей для рубанка: применение, изготовление

Что собой представляет?

Кирпичная кладка облегченной конструкции является методом возведения стен, при которой удается достичь таких положительных эффектов, как:

  • уменьшение массы стен;
  • снижение давления на фундамент и несущие конструкции;
  • экономия строительных материалов;
  • обеспечение достаточной теплоизоляции;
  • снижение себестоимости стройки.

Вернуться к оглавлению

Особенности методики

От правильности проведения облегченной кладки зависит функциональность стены, поэтому нужно придерживаться всех правил, потому как в этом процессе важен каждый миллиметр.

Облегченная кирпичная кладка применяется в малоэтажных зданиях. При этом возводятся две стенки, которые стыкуются только в самом низу и верху. Пространство между ними заполняется легкой смесью бетона и песка или других строительных засыпок. Самым экономным считается применение шлака или опилок, но такие средства хоть и более доступны, но со временем проседают и снижают теплоизоляцию стен. Внешняя верста выкладывается в полкирпича, а внутренняя — от 1-го до 2,5 монолита. Стенки должны быть связаны между собой. Для этого применяется тычковый ряд кирпича или металлические анкеры, согнутые на концах под прямым углом.

Все процессы этой облегченной кладки осуществляются поэтапно. Сначала выкладывается внутренняя и внешняя верста на 1,5 м от фундамента. Поочередно вставляются тычковые ряды кирпича или анкера, которые закрепляются на расстоянии не менее 50 см от края стены. После этого пустоты заполняются легким бетонным раствором или специальными сыпучими строительными смесями. Дальше кладка осуществляется в том же порядке. Дверные, оконные проемы, нижний и верхний ряд конструкции выкладывается сплошной кладкой. Это обеспечивает достаточную термоизоляцию.

Какие материалы и инструменты необходимы?

Прежде чем начать любые строительные или ремонтные работы следует просчитать, сколько и какого стройматериала понадобится. Кроме этого, нужно предусмотреть все необходимое оборудование и инструменты. Для осуществления облегченной конструкции понадобятся такие средства:

Из материалов может понадобиться бетон.

  • Материалы:
    • кирпич;
    • бетон;
    • песок;
    • цемент;
    • сыпучие строительные смеси или другие приспособления для утепления;
    • металлические анкера;
  • Инструменты:
    • кельма;
    • растворная лопатка;
    • расшивки для выпуклых и вогнутых швов;
    • порядовка;
    • шнурки-причалки;
    • молоток-кирочка;
    • строительный уровень;
    • отвес и угольник.

Вернуться к оглавлению

Методика облегченной кладки

Для возведения кирпичных верст используют кирпич, изготовленный из различных материалов и способов производства.

Выполнение облегченной кирпичной кладки осуществляется в такой последовательности:

Между двумя кладками нужно заполнить пространство раствором.

  1. Закрепление порядовок.
  2. Натяжка шнуров-причалок.
  3. Перенос и расстановка монолитов на версте.
  4. Приготовление цементного раствора в специальной таре.
  5. Подача смеси каменщику и распределение его под наружную версту.
  6. Кладка внешней стены.
  7. Распределение раствора под внутреннюю версту.
  8. Выкладывание внутреннего перестенка.
  9. Разложение цементной смеси под забутку.
  10. Заполнение пространства между верстами.
  11. Проверка правильности выложенного ряда.

Стена из облегченной кирпичной кладки является достаточно трудоемкой конструкцией, поэтому для ее выполнения необходимо несколько наемных работников. Доверять такую тяжелую работу рекомендуется только опытным каменщикам, так как незначительные ошибки могут привести к нарушению теплоизоляции постройки или разрушению здания.

КЛАДКА СТЕН ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При возведении наружных стен в целях экономии кирпича и снижения массы здания наряду с кладкой из легких каменных материалов (пустотелого и эффективного пустотелого кирпича, керамических и легкобетонных пустотелых камней, пеносиликатных камней) применяют облегченные кладки, в которых часть камней заменяют легким бетоном, засыпками или теплоизолирующими прослойками.

Наиболее распространены кирпичные стены облегченных конструкций с горизонтальными кирпичными диафрагмами, а также стены колодцевой кладки. Иногда используют также другие типы облегченных кирпичных кладок, например кладку с облицовкой теплоизоляционными плитами, уширенными швами. Применяют также кладки на теплых растворах, приготовленных на шлаковом, перлитовом или другом пористом песке. При использовании таких растворов, особенно при кладке с уширенными продольными вертикальными швами, можно значительно уменьшить толщину стен благодаря их повышенной теплостойкости.

Кладку стен облегченной конструкции выполняют с расшивкой швов фасадной стороны. Для защиты от увлажнения подоконные участки наружных стен, участки у обреза цоколя выкладывают в верхних двух рядах сплошной кирпичной кладкой.

Читайте также:
Навесы из поликарбоната для дачи

Облегченная кирпично-бетонная кладка (рис.36, а, б) состоит из двух стенок Толщиной 1,5 кирпича и легкого бетона, укладываемого между ними. Стенки связывают тычковыми рядами 1, заходящими в бетон на 1,5 кирпича и располагаем через каждые три или пять ложковых рядов 2 кладки. Тычковые ряды (диафрагмы) можно размещать в одной плоскости (см. рис.36, а) и вразбежку в шахматном порядке (см. рис.36, б) в зависимости от принятой толщины стены (380. 680 мм). Вместо сплошных тычковых рядов продольные стенки можно связывать кирпичами, укладываемыми в продольных стенах тычками не реже чем через два ряда по высоте и не реже чем через два кирпича, уложенных ложками по длине продольных стенок. Кладку применяют при строительстве зданий высотой до четырех этажей. Состав легкого бетона выбирают в зависимости от этажности строящегося здания, качества заполнителей и марки цемента.

Стены возводят ярусами, высота которых определяется поперечной перевязкой кладки тычковыми рядами. В стенах, перевязываемых тычковыми рядами, расположенными в одной плоскости (см. рис.36, а), кладку начинают с тычкового ряда. Уложив его, выкладывают наружную версту стены на высоту двух ложковых рядов и вслед за ней – внутреннюю версту стены на ту же высоту. Затем заполняют промежуток между стенками легким бетоном и снова кладут стенки до тычкового ряда. Кладку продолжают в той же последовательности. Если тычковые ряды располагают вразбежку (см. рис.36, б), то сначала выкладывают наружную тычковую версту и внутреннюю ложковую, затем два наружных и два внутренних ложковых ряда, после чего заполняют пространство между выложенными рядами бетоном. Закончив укладку бетона в этот пояс, вновь выводят по три ряда кладки, причем сначала первым кладут тычковый ряд, а затем два ложковых. Далее процесс кладки повторяют.

Рис.36. Облегченная кирпично-бетонная кладка

а – при расположении тычков в одной плоскости,

б – то же, вразбежку,

1 – тычковые ряды,

2 – ложковые ряды,

З – легкий бетон.

Применяют также кирпично-бетонную анкерную кладку (рис.37). Тычковые кирпичи ее, выступающие внутрь кладки, обеспечивают анкеровку продольных стенок с бетоном.

Рис.37. Кирпично-бетонная анкерная кладка

1 – наружная верста,

2 – легкий бетон,

З – анкеры из тычков кирпича,

4 – внутренняя верста.

Облегченная колодцевая кладка (рис.38, а) состоит из двух продольных стенок 1 толщиной 1/2 кирпича каждая, расположенная друг от друга на расстоянии 140. 340 мм и соединенных между собой через 650. 1200 мм по длине поперечными стенками 2 толщиной 1/2 кирпича. Кладку поперечных стенок перевязывают с продольными стенками через один ряд по высоте. Образующиеся колодцы между продольными и поперечными стенками заполняют легким бетоном, засыпными минеральными и теплоизолирующими материалами (щебень и песок легких горных пород, керамзит, шлак) или легкобетонными вкладышами в виде камней и плит. При толщине стен, не кратной 1/2 кирпича, поперечные стенки выкладывают с уширенными вертикальными швами (рис.38, б).

Рис.38. Облегченная колодцевая кладка угла

а – общий вид,

б – поперечные стенки с уширенными швами,

в – кладка с армированными растворными диафрагмами;

1 – продольные стенки,

2 – поперечные стенки,

З – заполнение (бетон или засыпка),

5 – перемычка,

6 – армированная растворная диафрагма.

Чтобы термоизолирующая засыпка не осела, ее укладывают слоями 100. 150 мм, уплотняют послойным трамбованием и поливают раствором через каждые 100. 500 мм по высоте. Противоосадочные растворные диафрагмы при необходимости армируют прутками или скобами из проволоки (рис.38, в) согласно указаниям проекта. Металлические связи, устанавливаемые в кладку, должны быть защищены от коррозии. Благодаря жесткости контура кладки термоизолирующую засыпку можно выполнять сразу же после возведения стенок на высоту пяти рядов, т. е. такими ярусами, в уровне которых устраивают противоосадочные растворные диафрагмы. Схема колодцевой кладки в процессе возведения показана на рис.39.

Рис.39. Колодцевая кладка в процессе возведения

1+4 – ряды кладки,

5 – поперечная стенка,

6 – раскладка кирпича на стене;

7 – заполнение колодцев,

8 – растворная постель.

Облегченная кладка с трехрядными кирпичными диафрагмами (рис.40). Продольные кирпичные стенки, кладки через пять рядов по высоте перевязывают тремя горизонтальными рядами диафрагмой. Пространство между наружной и внутренней верстами заполняют легким бетоном, лаком или другим теплоизолирующим материалом. По условиям прочности высота кладки должна быть не более трех этажей.

Читайте также:
Рекомендации: сколько нужно кирпича на баню

Рис.40. Облегченная кладка с кирпичными диафрагмами

1 – легкий бетон,

2 – растворная стяжка,

З – сплошная кладка угла,

4 – диафрагма из трех рядов кладки.

Кладка с трехрядными диафрагмами в углах выполняется сплошной, что повышает прочность и устойчивость стен.

Кладку с теплоизоляционными прослойками (рис.41, а) выполняют с зазором, равным толщине утепляющего плитового вкладыша между лицевой верстой и забуткой. Зазор заполняют по ходу кладки теплоизоляционным материалом (минераловатные плиты, пенопласт и др.), Прослойку утеплителя через каждые пять рядов кладки разделяют тычковыми рядами кирпичей. Плитный утеплитель следует укладывать с обеспечением плотного примыкания к кладке.

Рис.41. Кладка кирпича

а – с теплоизолирующими прослойками,

б – с уширенными швами в кирпичной кладке,

в – то же, в кладке из бетонных камней;

1 – перевязка тычками,

2 – наружная верста

З – плитный утеплитель,

4 – уширенный шов,

5 – целый камень,

6 – продольная половинка.

Толщина кирпичной кладки с облицовкой тепло изоляционными плитами 1; 1,5 и 2 кирпича. Стену с наружной стороны утепляют пеносиликатными и другими плитными теплоизолирующими материалами, которые устанавливают вплотную к кладке. Способы крепления плитного утеплителя к кладке зависят от материала плит и их размеров. Обычно их указывают в проекте здания. Фасады стен с плитным утеплителем оштукатуривают, чтобы защитить от атмосферного увлажнения.

Кладку с уширенными швами (рис.41, б, в) применяют при возведении стен из кирпича или легкобетонных камней. Уширенный шов располагают ближе к наружной поверхности стены. Размеры его, как и общая толщина стены, назначаются проектом. Уширенный шов заполняют неорганическими тепло изоляционными материалами или раствором (если кладку выполняют на легких растворах, изготовляемых на пористых заполнителях).

Колодцевую кладку со стенками в 1/4 кирпича (рис.42, а) применяют для строительства одно-, двухэтажных индивидуальных домов со стенами толщиной 33 см. Кирпич в кладке наружных стенок устанавливают на ребро, перевязку в кладке выполняют чередованием двух схем раскладки кирпича (рис.42, а, б, в).

Связь между продольными стенками осуществляется тычками, укладываемыми между ложковыми кирпичами внутренней и наружной стенок. Тычки образуют колодцы шириной 100 мм, которые заполняют теплоизоляционным засыпным материалом (шлак, керамзит) 4. Для лучшей теплоизоляции стен зазор З между примыкающими тычками и продольными стенками оставляют не заполненным раствор. Вертикальные швы кладки сложно заполнить раствором на высоту 120 мм. Их можно заполнять пластичным раствором, заливая его в швы, временно прикрыть съемной (опалубкой из брусков 7 (рис.42,в).

Рис.42. Облегченная колодцевая кладка с кирпичными стенками толщиной 1/4кирпича

а, б – перевязка кладки до ряду I и II,

в – приспособление для заполнения раствором вертикальных швов кладки;

1, 2 – ряды кладки,

3 – воздушный зазор 10+12 мм,

4 – засыпка (керамзит, шлак),

5 — неполномерные кирпичи,

6 – стальная подпружинивающая скоба из проволоки 5+6 мм,

7 – деревянные бруски 4 Х 4 см.

Для стен описанной колодцевой кладки целесообразно применять кирпичи полусухого прессования, имеющие гладкие постельные грани, которые и образуют лицевую поверхность стен. Выразительная поверхность стен образуется также при сочетании в кладке различных видов кирпича, например, полусухого и пластичного формования. Кладка экономична по расходу кирпича, однако крайне трудоемка.

| следующая лекция ==>
АРМИРОВАННАЯ КИРПИЧНАЯ КЛАДКА | КЛАДКА ПЕРЕМЫЧЕК, КОЛОДЦЕВ

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Облегченная кирпичная кладка

Кладку стен с облегченной конструкцией наружных стен выполняют с целью снижения массы здания и, соответственно, уменьшения нагрузки на фундамент. При этом осуществляется экономия кирпича, так как часть камней заменяется различными засыпками или легким бетоном.
Облегченная кирпичная кладка выполняется с расшивкой швов с фасада. В таких местах как обрез цоколя и подоконные участки, верхние два ряда выкладывают сплошной кирпичной кладкой. Это необходимо для защиты от увлажнения.

Облегченная пустотная кладка с утеплителем

При облегченной пустотной кладке с утеплителем

Угол начинается с укладки двух трехчетверок. Стены связывают между собой тычковым рядом кирпичей через каждые пять рядов. Кирпичные связи можно заменить армированием стальными прутами сечением 8 мм с шагом в 50 см. Концы прутков лучше согнуть под прямым углом, причем они не должны доходить до конца наружных поверхностей примерно на 50 см.
Воздушный зазор между стенками заполняют по ходу кладки пенополистироловыми щитами или иным утеплителем. Материал размещается в несколько слоев между стенками и фиксируется с помощью анкеров, которые закладываются в швы кирпичной кладки несущей стены. для предотвращения образования конденсата необходим паробарьер в утеплителе.

Читайте также:
Потолочные сушилки для белья в ванную: настенно-потолочная, инструкция (15 фото)

Облегченная кирпично-бетонная анкерная кладка

Облегченная кирпично-бетонная анкерная кладка состоит из двух стен толщиной полкирпича и легкого бетона, укладываемого между ними. Например, теплый бетон с объемным весом около 600 кг/м3 готовят из 1части цемента, 6частей суглинка (или пескок с супесью) и 12 частей опилок. Сухой засыпкой может служить сухая земля, сухой песок, легкие сухие измельченные суглинки, мелкий шлак.

1-наружная верста; 2-анкеры из тычков кирпича; 3-легкий бетон; 4-внутренная верста

Стены связывают тычковыми рядами (диафрагмами), которые заходят в бетон на полкирпича и расположены через каждые три-пять ложковых рядов кладки. Диафрагмы можно размещать как в одной плоскости, так и в шахматном порядке.
Таким образом, схема укладки будет следующей:

  1. Начинают кладку с тычкового ряда, с двух трехчетверок.
  2. Выкладывают наружную версту стены на высоту два ложковых ряда. выкладывают внутреннюю версту на высоту два ложковых ряда.
  3. Заполняют промежуток между стенами легким бетоном.
  4. Выкладывают 1-3 ложковых ряда.
  5. Выкладывают тычковый ряд.
  6. Далее процесс кладки продолжается в той же последовательности.

Вместо сплошных тычковых рядов связь между стенами можно осуществлять отдельными кирпичами, которые укладываются тычком не реже чем через два кирпича по длине и не реже чем через два кирпича по высоте.
Такой пример показан на рисунке

Глухие части стен связывают через два-три метра сплошными вертикальными диафрагмами толщиной в полкирпича.

Кладка с трехрядными диафрагмами

В индивидуальном малоэтажном строительстве довольно широкое применение получили кладки с трехрядными диафрагмами. При этом продольные кирпичные стенки через 5 рядов по высоте перевязывают диафрагмой из 3 горизонтальных рядов. Промежуток между стенами заполняют теплоизолирующим материалом, например шлаком или легким бетоном.

1-легкий бетон; 2-растворная стяжка; 3-участок сплошной кладки; 4-диафрагмы из трех рядов кладки

В углах кладка с трехрядными диафрагмами выполняется сплошной. Это повышает прочность и устойчивость стен. Укладку начинают с угла с трехчетвертки в наружной версте. Затем выкладывают 3 первых ряда сплошной кладки с однорядной системой перевязки.

Далее укладываются (также по однорядной системе перевязки) наружная верста (4-7 рядов) толщиной в полкирпича и внутренняя верста толщиной в кирпич, в пространство между ними помещается утеплитель, поверх которого расстилают растворную стяжку и выполняют кладку следующего яруса.

Облегченная колодцевая кладка

Конструкция облегченной колодцевой кладки состоит из двух продольных стенок толщиной в полкирпича, которые расположены друг от друга на расстоянии 140-340 мм и соединены между собой через 650-1200 мм по длине поперечными стенками толщиной полкирпича.

1-диафрагма из тычковых кирпичей; 2-колодцы. заполненные утеплителем

Углы и места примыкания стен делают утолщенными внутри.
Порядок колодцевой кладки:

  • угол кладки начинают с наружной и внутренней верст;
  • в углах и местах расположения внутренних вертикальных перегородок кирпичи укладывают тычками;
  • продольные стенки укладывают ложковым рядом;
  • укладку второго ряда наружной и внутренней верст осуществляют ложками;
  • укладку поперечных стен колодцев – тычками;
  • поперечные стены с продольными перевязывают через один ряд по высоте;
  • после возведения четырех-пяти рядов колодцы заполняют теплопроводным и легким материалом, например, керамзитом, щебнем, песком;
  • в завершение делают сплошную кладку в три ряда с армирующей сеткой в самом последнем.

Чтобы термоизолирующая засыпка не осела, ее укладывают слоями толщиной 10-15 см, уплотняя каждый слой послйным трамбованием и поливая раствором по высоте через каждые 30-50 см.
Для того чтобы предупредить усадку утеплителя, через каждые 30-60 см по высоте устраивают горизонтальные перемычки:

  1. тычковыми рядами.(Рис.1)
  2. растворными диафрагмами с анкерами из круглой (диаметр 6-8 мм) или полосовой (1.5*20 мм) стали, покрытой антикоррозийными составами (цементное молоко, битум).(Рис.2)

1-продольные стенки; 2-засыпка; 3-раствор; 4-арматура

Читайте также:
Серпянка самоклеющаяся: применение

Во втором случае благодаря жесткости контура кладки термоизолирующую засыпку можно выполнить сразу же после возведения стенок на высоту пяти рядов, т.е. такими ярусами, в уровне которых устраивают противоосадочные растворные диафрагмы. При этом сухую засыпку необходимо предохранять от намокания.

Облегченные стены при строительстве дома

Создание облегченных стен своего дома. В наше время особенно актуально стоит проблема создания стен, которые бы смогли нести на себе нагрузку перекрытия и в тоже время были бы достаточно легкими, чтобы не давать лишней нагрузки на фундамент. Например, достраиваем второй или третий этаж? Тогда точно нужны облегченные стены.

Это обусловлено тем, что стоимость земли в наше время достаточно высока, и затраты будут намного выше, т.к. кроме земли вам еще необходимо потратится на устройство фундамента для будущей постройки.

Совсем другое дело, когда у вас уже есть одноэтажная постройка, и вы хотите на ней надстроить второй этаж. Но как быть, если фундамент существующее постройки не достаточно надежный, и надстроив второй этаж, вы не будете уверены, что он не даст трещину и не начнет проседать. В этом случае вам на помощь придут облегченные стены, которые не дают такой нагрузки на фундамент, но в тоже время служат отличной ограждающей конструкцией, и по своим показателям по морозостойкости не уступают полноценным стенам.

Облегченные стены при строительстве дома

Облегченных стен существует несколько видов:

1. Кирпичная «колодцевая» кладка из полнотелого кирпича. При таком методе кирпич кладут таким образом, что внутри стена образуются вертикальные колодцы – каналы, которые потом заполняют различными теплоизоляционными материалами, например, шлаком или керамзитом. Для того чтобы выложить такую стену, необходимо сначала возвести две стенки в полкирпича и в процессе кладки связать их вертикальной перевязкой через 0,51 – 1,2 м, при толщине такой стены в 0,51 м. Такие стены можно возводить до уровня 3-х этажей. При кладке таких стен вы сэкономите до 50 % кирпича в сравнении с полнотелой кладкой и уменьшите нагрузку на фундамент до 40%.

2. Кирпичная «туннельная» кладка. Она аналогична «колодцевой» кладке, только диафрагмы располагаются не вертикально, а горизонтально. Это достигается путем укладки тычкового ряда через 3-5 ложковых рядов кирпича. Кирпичи, которые выпускают с обеих стенок, как правило, могут, располагается по одной высоте или как вариант в разбежку. Такие туннели заполняют сухими плитами, засыпкой из теплоизоляционных материалов или заполняют облегченным бетоном. «Туннельная» кладка по своим физико-механическим свойствам очень похожа на «колодцевую».

3. Стены из пеноблоков. Такие стены очень легкие и в тоже время обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Зная типовые размеры пеноблоков — легко рассчитать нужное количество для вашей стройки. Кладка таких стен выполняется с однорядной перевязкой и армированием кладочной сеткой через 5-7 рядов. Как изнутри, как и снаружи такие стены оштукатуривают цементно-известковым раствором с последующей отделкой.

4. Стены из термоблоков. Основным материалом в такой кладке является термоблок. Такие блоки изготавливают из жесткого пенопласта. Кладка таких стен выполняется подобно кладке из полнотелого кирпича с армированием через специальные отверстия в блоках и последующим заполнением облегченным бетоном. Таким образом, вы получаете теплые и достаточно надежные облегченные стены, которые к тому же не сильно нагружает ваш фундамент.

5. Кирпичная кладка с армированием. Возведение такой кладки начинается с возведения наружной стены на десять рядов, затем с помощью клея к этой стене приклеивают пенопласт толщиной 50мм, стыки между плитами пенопласта герметизируют монтажной пеной. Затем вплотную к пенопласту возводят вторую стену на тот же уровень что и первую, после сверху их связывают кладочной сеткой с заливкой крепкого бетона по всему периметру, и так через каждые десять рядов. Такие облегченные стены нельзя возводить выше 3 метров, и нельзя нагружать на нее плиты перекрытия. Стена достаточно легка, но при этом обладает высокими теплоизоляционными характеристиками.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц.сетях:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: