Ручная электрическая дисковая пила по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, как выбрать мини на станок, ремонт, заточка пильных дисков, фото и цена

Дисковая пила по дереву: особенности конструкции. Стандартные циркулярки и погружные пилы. Сетевые и аккумуляторные модели

Ручная электрическая дисковая пила по дереву – это инструмент, без которого практически любая столярная или плотницкая задача станет если не невозможной, то уж точно довольно сложной. При этом стоят качественные разновидности подобных устройств немало, потому перед покупкой мастеру (особенно новичку) желательно как можно больше узнать об их конструкции.

В нашей статье мы расскажем, на что обращать внимание при выборе дисковой пилы по дереву, а также приведем ряд советов по обслуживанию таких инструментов.

Для больших объёмов работ без электроинструмента на обойтись

Особенности конструкции

Стандартные циркулярки и погружные пилы

Перед тем, как выбрать дисковую пилу по дереву, необходимо разобраться в особенностях конструкции подобных устройств.

В этом разделе мы опишем основные принципы функционирования инструмента, а также охарактеризуем наиболее популярные разновидности.

Рабочим органом электропилы является зубчатый диск, который приводится в движение за счет работы электродвигателя. Диск может быть изготовлен из разных материалов, а форма зубьев обычно подбирается в зависимости от того, что именно мы будем пилить – твердое или мягкое дерево, фанеру, ДСП и т.д.

Обратите внимание! Для работы с плотными и твердыми материалами (металл, керамика, некоторые породы дерева) на зубья диска наносится специальная твёрдосплавная напайка. Она повышает производительность работы и увеличивает срок службы диска, но линия реза получается не настолько чистой. Впрочем, для работы по дереву обычно используются диски без наплава.

Ручной инструмент для распиловки деталей

Чтобы обеспечить максимальную безопасность во время проведения работ по распиловке, движущийся диск закрывает защитный кожух. У большинства моделей верхняя часть кожуха является неподвижной, а нижняя в процессе работы убирается в верхнюю.

Погружная модель со станиной

В зависимости от конфигурации подобные устройства разделяют на несколько групп:

Стационарная конструкция с нижним размещением диска

Сетевые и аккумуляторные модели

Дисковые электропилы по дереву обычно отличаются значительной мощностью (об этом параметре мы поговорим несколько ниже), потому для их работы необходимы серьезные затраты электричества. Именно поэтому большинство изделий выпускается с расчетом на работу от сети.

Компактная аккумуляторная модель

В то же время сейчас стали популярными аккумуляторные мини – дисковые пилы по дереву, ориентированные на домашнее использование.

Для них характерны такие особенности:

Во-первых , большая часть моделей выпускается в достаточно компактных корпусах, что объясняет невысокую производительность и сравнительно небольшую емкость аккумулятора. В то же время есть модели, такие как Bosch GKS 18 V-Li или Makita BSS 610 RFE, которые по своим рабочим параметрам практически идентичны сетевым устройствам.
Во-вторых , отсутствие подключения к электросети существенно расширяет сферу применения пил. Их можно использовать даже на тех участках работы, куда еще не подведена проводка, например, на чердаках и в подвалах.
В-третьих, качественные аппараты оснащаются скоростными зарядными устройствами, потому при использовании сменных аккумуляторов можно сделать работу практически непрерывной: пока одна батарея работает, вторая стоит на зарядке.

Выбор изделия

Основными параметрами, оказывающими влияние на выбор инструмента, являются глубина пропила и мощность двигателя. Именно на их анализе мы и остановимся подробно.

Диаметр диска во многом определяет толщину материала, которой мы можем обрабатывать

Глубина пропила определяется двумя факторами – конструкцией кожуха пилы и диаметром пильного диска. При этом очень часто модели, работающие с дисками одинакового диаметра, обеспечивают пропил на разную глубину, так что при выборе нужно очень внимательно изучать все цифры, которые содержит инструкция к инструменту.

По глубине пропила изделия делятся на три класса:

Модель с глубиной пропила до 75 мм

Обратите внимание! Далеко не во всех товарных линейках есть представители всех трех классов. Особые сложности, как правило, начинаются при поиске легких пил, потому что львиная доля рынка представлена универсальными разновидностями.

Что касается мощности, то здесь действует следующее правило: при прочих равных условиях более мощный аппарат обеспечит более качественный и быстрый распил. Достигается такой результат за счет стабилизации движения диска и равномерного вращения валов двигателя.

По данному параметру специалисты выделяют три группы агрегатов:

До 800 Вт.
800 – 1200 Вт.
1,2 кВт и более.

Как и в предыдущем случае, основная часть рынка представлена моделями среднего класса мощности.

Чем выше мощность, тем чище линия отреза

С производительностью двигателя связан и еще один параметр устройства – скорость движения.

Для его оценки нужно учитывать два нюанса:

Во-первых, чем быстрее движется диск, тем чище будет рез.
Во-вторых , чем выше скорость вращения, тем выше температура нагрева.

Обратите внимание! Сравнивать параметры скорости нужно на моделях с одинаковым диаметром диска, иначе возможны серьезные погрешности в оценке.

В итоге получается, что нам нужно искать компромисс между качеством отпиленного края и его температурой (при работе с деревом это не так важно, а вот пластик может расплавиться). Идеальным вариантом, конечно, будет приобретение пилы, у которой скорость можно регулировать своими руками.

Сравнительные характеристики

Преимущества электроинструмента

Ручные дисковые электропилы по дереву по сравнению с другими инструментами аналогичного назначения обладают рядом преимуществ:

Во-первых, в процессе работы нет необходимости прерываться на долив топлива в бак, в отличие от бензопил.
Во-вторых, работающий двигатель не выделяет вредных веществ, так что использовать пилу можно и внутри помещения.

Читайте также:

Процесс сварки водопроводных труб

При подключении специального пылесоса можно работать даже в жилых помещения практически без пыли

В-третьих, уровень шума в данном случае будет куда ниже, чем при работе бензопилы.
Также стоит отметить, что электродвигатель является менее капризным: он одинаково хорошо запускается и при положительных, и при отрицательных температурах. Бензиновые модели, напротив, на морозе зачастую могут стартовать только после прогрева.
Однако главным преимуществом дисковых электропил является точность и чистота реза: никакой бензиновый агрегат по этому параметру с ними не сравнится.

Специальные приспособления позволяют выполнять пропилы под углом

Пила или «болгарка»?

Иногда в качестве альтернативы дисковой электропиле используют угловую шлифовальную машинку для дерева (УШМ, или «болгарку»), оснащенную пилящим диском малого диаметра. В принципе, такое решение имеет смысл, но только для выполнения отдельных операций.

Если же пилить приходится много и часто, то электрические дисковые пилы по дереву демонстрируют преимущество по целому ряду параметров:

Возрастает производительность работы.
Снижается утомляемость, поскольку при работе пилу не нужно держать на весу – подошвой она опирается на доску или верстак.
Уровень шума и вибрации также будет несколько ниже.
Наличие направляющих позволяет точно соблюдать угол распила.
Линия реза получается ровной и чистой.
Главным плюсом является безопасность работы: почти все подвижные части дисковых пил скрыты внутри корпуса, в то время как у «болгарки» диск защищен только щитком со стороны рабочего (хорошо, если этот щиток есть и если его не сняли в процессе «модернизации»).

Для некоторых операций можно использовать и стандартную «болгарку»

Впрочем, у шлифовальной машинки тоже есть плюсы:

Некоторые модели отличаются малым весом, потому оперировать ими можно одной рукой.
Небольшие габариты самого устройства позволяют проводить манипуляции в труднодоступных местах.
Цена аппарата в среднем ниже, чем у дисковой пилы, но здесь все зависит от параметров инструмента.

И все же, рассматривать «болгарку» в качестве полноценной замены для пилы не стоит. Выполнить несколько распилов с ее помощью можно, но для стройки или мебельных работ обязательно нужна станковая или ручная дисковая электропила по дереву.

Самостоятельная заточка дисков

Несмотря на то, что качественные электропилы обладают значительным запасом надежности, все рано они рано или поздно выходят из строя. И если ремонт дисковых пил по дереву в случае поломки электродвигателя или управляющего механизма лучше доверить профессионалом, то с неполадками в механической части можно попробовать разобраться самому.

Крупные диски для грубого распила можно восстанавливать и вручную

Как правило, неполадки эти проявляются через ухудшение качества реза. Это значит, что зубья доска затупились и требуют заточки.

Обратите внимание! Перетачивать можно только целые диски с полным набором зубьев. Если на поверхности обнаружились трещины или другие дефекты, то диск подлежит замене в обязательном порядке.

Заточка пильных дисков по дереву выполняется на станке с абразивным кругом, твердость которого соответствует твёрдости металла пилы.

Действуем таким образом:

Диск снимаем с креплений, раскручивая фиксирующую гайку.
Определяем форму зуба. Прямые являются наиболее простыми и используются для грубых работ, не предусматривающих особой чистоты, а скошенные – используются для качественной обработки дерева и листовых материалов. Иногда встречаются пилы с трапециевидными зубьями, предназначенными для обработки твердых деталей, но их заточку лучше опять-таки доверить профессионалам.
Чтобы обеспечить качественную заточку кромок, диск нужно зафиксировать с помощью металлической планки, одним краем закрепленной на станке.
После фиксации диска включаем станок и подаем диск на заточку. Каждый зуб протачиваем отдельно, при необходимости снимая диск с крепления и выполняя повторную фиксацию в нужном положении.

Фото приспособления для заточки

Конечно, восстановить полотно на 100% таким образом не получится, но даже непрофессиональная заточка, сделанная с соблюдением основных правил, способна существенно увеличить ресурс работы пильного диска.

Заключение

Перед тем, как выбрать ручную дисковую пилу по дереву или приобрести распиловочный станок, нужно как можно полнее сформулировать все требования, которым должен соответствовать инструмент (см.также статью “Фрезеровка по дереву. Виды оборудования. Правила техники безопасности”).

А разобраться в нюансах выбора, работы и обслуживания таких пил вам помогут приведённые выше советы и видео в этой статье.

Регулировка стационарной ручной циркулярной пилы

Ушло в историю время, когда для разделки бруса или доски приходилось использовать ручную ножовку. Сегодня это ручная циркулярная пила с возможностью стационарной установки. Инструмент способен решать объёмные производственные задачи с высокой точностью, разделывать такие материалы, как древесину и её производные, полимеры, металлы.

Принцип работы и устройство пилы

Все циркулярные ручные пилы мало чем отличаются друг от друга по принципу работы. Режущий диск вращает двигатель, который расположен внутри корпуса аппарата. Этот вращающий момент передаёт машине приводной ремень.

Прежде чем приступить к распилу следует поставить и надёжно закрепить режущее полотно. Защитный кожух при опускании ручки должен без усилий открываться и возвращаться в исходное положение. Проверив корректность установки расклинивателя, прежде чем приступить к работе, необходимо инструмент продержать во включённом режиме не менее 10 секунд без нагрузки.

С помощью штангенциркуля надо настроить положение диска и направляющего шпица. Расклинивающий нож должен быть на одной линии с лезвием. Для защиты машины и стола от вибрации крепёжные болты стоит надёжно затянуть.

Конструкция инструмента включает в себя такие основные элементы:

корпус редуктора;
защитный кожух;
двигатель;
платформа;
направляющие.

Агрегаты делятся на несколько видов. Электрические пилы бывают:

Бытовые. Это простые в эксплуатации и хорошо справляющиеся с распилом в хозяйстве машины. Они небольших габаритов и мощностей с необходимым минимальным набором настроек.
Полупрофессиональные. Оборудование отличается от бытового более мощным двигателем.
Профессиональные. Машины применяются для длительных работ и выдерживают большие нагрузки. Они могут быть оснащены дополнительными функциями.

Несмотря на такую классификацию, ко всем моделям предъявляются высокие требования. Машины должны соответствовать современным нормам безопасности, быть довольно мощными, чтобы справляться с планируемым объёмом распила и иметь высокой точности настройки.

Особенности в работе

Циркуляционную пилу ручную нельзя отнести к столярным инструментам, сильно оснащённым электроникой. Например, только некоторые модели имеют электронную регулировку скорости, так как для работ по дереву эта функция не особенно важна.

У более современных профессиональных инструментов установлена система, которая поддерживает в процессе работы постоянную частоту вращения полотна. Её задача независимо от нагрузки на мотор поддерживать обороты.

Модели с системой защиты от перегрузки осуществляют контроль за температурой обмоток мотора и при необходимости отключают машину. Такой функцией оснащено дорогое профессиональное оборудование.

Практически любую пилу можно оснастить направляющей шиной, при помощи которой можно достичь в работе высокой точности. Поставляются они производителями инструментов в качестве дополнительного оборудования.

Некоторые модели из ручной пилы возможно превратить в стационарную установку. Для этого достаточно защитный кожух диска прикрутить к столу верстака или длинной доске специальными струбцинами.

К особенностям можно отнести наличие съёмного сетевого кабеля, что удобно не только при транспортировке, но и в случае повреждения. Удобней будет приобрести новый кабель, а не обращаться в сервис.

Оснастка для инструмента

Основной оснасткой для циркулярки является пильный диск. По посадочному и внешнему диаметру возможно сказать, подойдёт ли он к конкретной модели. От внешнего диаметра зависит глубина реза, а посадочный диаметр нужен для приобретения приспособления этого размера.

При помощи кольца-переходника можно применять полотна и других посадочных размеров. Такой метод неприемлем для внешнего диаметра.

Диски выбирают для решения конкретных задач, поэтому стоит учитывать:

количество и конфигурацию зубьев и углубления между ними;
угол наклона;
внешний (наружный) диаметр;
геометрию заточки.

Аккуратный рез без дефектов по краю изделия даёт в процессе распила полотно с мелкими зубьями. Высокая производительность присуща приспособлениям с большими редкими зубьями.

Выпускают такие типы полотна:

Монолитные. Они редко включаются в комплект поставки и применяются для древесины мягких пород. Недостаток приспособлений в необходимости регулярно затачивать зубья и разводить их, но вместе с этим это преимущество, а именно увеличивается срок использования диска за счёт возможности перетачивать.
Твердосплавные. Полотна со специальными напайками на зубьях обычно изготавливаются из кобальта, вольфрама или карбида. Их популярность объясняется высоким качеством реза. Используются приспособления для работы с ламинатом, твёрдой древесиной, металлом.

В зависимости от материала и вида операции подбирается тип дискового полотна

Выбор инструмента

При выборе циркулярной пилы следует обращать внимание и учитывать особенности аппарата. Необходимо представить, для каких целей он приобретается и, зная их, изучить параметры конкретной модели.

От внешнего диаметра модели зависят практически все остальные параметры циркулярки.

Глубина пропила, её максимальный размер под прямым углом — одна из характеристик пилы. Манёвренностью отличаются модели с пропилом от 50 мм до 65 мм. Они идеально подходят для основных операций. Для работы на них не нужно обладать исключительными физическими качествами.

Работать с небольшими заготовками из тонких материалов удобно на инструменте с малыми габаритами и низким порогом. Выпускаются аппараты с параметрами пропила 130 мм и более, это профессиональные модели. В таких случаях стационарная установка будет оптимальным вариантом для комфортной работы.

Мощность инструмента также связана с внешним диаметром диска. Чем он больше, тем мотор мощнее. При работе двигателя дисковая пила испытывает большие нагрузки, поэтому необходимо, чтобы машина имела запас мощности. Если его не будет, то это не только повлияет на качество работы, но и сам аппарат из-за перегрева выйдет из строя.

Почти у всех моделей вертикальное положение пильного диска. Угол наклона варьируется от 90 до 45°. Это осуществляется при помощи специального механизма, который оснащён градуированной шкалой.

Более жёсткая с хорошим сроком эксплуатации — это литая подошва. Многие предпочитают такое основание у инструмента, а не из штампованного металла.

При выборе модели хороши бы опробовать её в работе, что даст возможность правильно оценить товар.

Разновидности моделей

Для неискушённых в электрических инструментах потребителей выбрать модель циркулярной пилы — нелёгкая задача. Современный рынок переполнен как брендами, находящимися у всех на слуху, так и зашедшими на рынок недавно.

Среди брендов профессионального класса известны такие модели, как Mafell, Bosh, Милуоки, Макита. В бытовом классе представлены бренды Prorab, Зубр, Интерскоп, Bort.

Mafell Erika 85 Ec

Станок Erika отличается небольшим весом и высокой мобильностью. Конструкция предусматривает специальные ручки для удобной переноски, а также складные алюминиевые ножки с эластичными насадками, не скользящими и не портящими пол. Эти ножки позволяют быстро привести станок в рабочее положение.

Он оборудован мощным двигателем CUprex 2400 Вт с высоким крутящим моментом. Электроника обеспечивает основной запуск аппарата, настраивает частоту оборотов пильного диска и поддерживает его под нагрузкой. Фирменные пильные диски применяют для резки самых разных материалов: древесины, МДФ и ДСП, алюминиевого профиля и композитных материалов.

Предусмотрено приспособление для расширения стола с возможностью установки ручного фрезера. Обращает на себя внимание конструкция системы для удаления опилок, значительно эффективнее снижающая запылённость воздуха. Цена такого столярного оборудования от 145 тыс. рублей.

Mafell KSS 400

Электрические инструменты топ-уровня для профессионалов производит фирма Mafell. В её арсенале много моделей с интересными решениями.

Пила стационарная KSS оснащена мотором мощностью 1100 В и 160 мм пильным полотном. Магниево-алюминиевый сплав, из которого изготовлены все несущие детали машины, гарантирует прочность и лёгкость аппарату.

Защиту двигателю обеспечивает встроенная электроника. Благодаря ей у модели плавный пуск, количество оборотов под нагрузкой не снижается, обороты уменьшаются при холостом ходе.

Машина оснащена направляющей шиной, которая вместе с полотном диска представляет собой слаженный комплекс способный точно подогнать заготовку по месту укладки и раскрою плит. Эта система надёжный помощник для профессионала. Средняя стоимость варьируется от 40 500 рублей.

Bosch GKS 55 GCE

Модели GKS 55 GCE запланированы для работы с системой прецизионных рельсовых направляющих бренда Bosch FSN. Такое сочетание направляющих шин и пил даёт возможность делать аккуратные и точные распилы. Машины способны осуществлять работу с направляющими от других товаропроизводителей.

Мощность мотора — 1350 В, диаметр полотна — 160 мм, глубина пропила — 55 мм — это основные технические параметры устройства. Модель GKS 55 GCE оснащена электронными системами. Пользователь может регулировать скорость колесиком, который находится на рукоятке устройства, от 2100 до 5100 оборотов в минуту.

Аппараты неприхотливы и надёжны в работе. Чтобы заменить полотна, модели оснащены блокировкой шпинделя. Через проём в корпусе выбрасываются опилки, а потоком воздуха они сдуваются с линии реза. Если возникнет необходимость можно подключить пылесос. Машины имеют небольшие габариты и вес. Их средняя цена — 14 тыс. рублей.

Prorab 5221

Циркулярная пила ручная Prorab 5221 относится исходя из своих технических характеристик к среднему классу.

Параметры устройства:

мощность двигателя — 16 кВт;
диаметр полотна — 19 см;
частота вращения — до 5 тыс. об/мин;
глубина пропила — до 63 мм;
косые пропилы — до 45°.

Необходимую жёсткость обеспечивает штампованное основание, выполненное из алюминия. Металлический корпус прикрывает пильный диск. На линию пропила указывает лазерный маркер, который обеспечивает точность распила и является особенностью машины. Работает пила от электрической сети. Аппарат оснащён параллельным упором. В среднем приобрести такую модель можно за 3 тыс. рублей.

Техника безопасности

Ручная циркулярная пила — травмоопасный инструмент, поэтому производители принимают различные методы защиты и рекомендуют работая с ней соблюдать установленные технической документацией правила:

Прежде чем приступить к использованию инструмента, стоит прочитать и ознакомиться с руководством по эксплуатации.
Рабочее место должно быть хорошо освещено и освобождено от загромождений.
Нельзя работать в присутствии огнеопасных веществ, так как машина источник искр в процессе распила, что может привести к пожару.
При работе нужно использовать средства защиты, такие как противопыльный респиратор, очки, нескользящую обувь. Нельзя использовать свободную одежду.
Электрический инструмент должен быть в исправном состоянии, поэтому перед работой надо проверять на дефекты конструкции.
Нужно следить, чтобы режущие приспособления были острыми, в таком состоянии их легче контролировать.
Чтобы заменить полотно необходимо выключить пилу.
Руки не должны находиться вблизи места распила.
Нельзя убирать отрезанные детали в момент вращения полотна, а для уборки стружки лучше применять систему отвода.
Перед работой надо осмотреть изделие на наличие сучков и гвоздей.
Запрещено пытаться остановить работу пилы путём бокового давления на диск.

После работы следует очистить машину от технологического мусора. Пользования пилой будет безопасным и удобным, если соблюдать эти минимальные правила.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками
Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

Передний и задний угол.
Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Углы зубьев для заточки

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Читайте также:

Постройка колодца

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

Читать также: Каска сварщика со щитком

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб сзади

Косой (скошенный) зуб спереди

Трапециевидный зуб

Конический зуб

Вогнутый зуб

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

Модель	LTT MF126A	СЗТП 600Т	LTT MF1263	Хайтек PP-480Z
Размер заточного круга,мм	100	150	150	480
Мощность, Вт	370	250	250	380
Диаметр затачиваемых пил, мм	160-600	140-170	100-630	65-480
Вес, кг	45	50	260	160
Габариты, мм	680480410	700600400	7806201280	8507601450
Цена, руб	20786	35000	185818	361649

LTT MF126A

СЗТП 600Т LTT MF1263 Хайтек PP-480Z

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

напильника;
монтажных тисков;
деревянного бруска;
цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
Дисковые пилы с закаленными зубьями.
Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

Для ручного способа используются напильники и надфили.
Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Заточка дисковых пил

Дисковые пилы используются повсеместно в строительстве. Многие работы требуют проведения изменения размеров используемых строительных материалов, создания надрезов и многое другое. Циркулярная пила позволяет быстро провести разрезание самых различных материалов, при этом скорость резания очень большая, а качество сделанного среза наилучшее. Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает значительное влияние на эффективность проводимых работ и их качество. Именно поэтому многие задумываются о том, как выполняется заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение качественно выполнять подобную работу позволит существенно сэкономить.

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии специальных инструментов. Также есть станок, который позволяет автоматизировать процесс, сделать его более эффективным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

монтажные тиски;
напильник;
брусок из дерева.

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не нужны вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Довольно важным вопросом можно назвать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию возможности проведения подобной работы. Можно выделить три четких сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

Появление дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, как правило, имеет специальный защитный кожух, который может нагреваться, если диск затупился. Также следует отметить, что в особых случаях происходит появление дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать большое усилие для получения необходимого результата.
При обработке древесины или другого материала в зоне резания появляются следы нагара и соответствующий запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

передний и задний угол;
углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Именно поэтому рекомендуется в меньшей степени заострять режущие зубья.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Заточка при помощи станка

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом.

Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Стол для электролобзика

Чтобы работа лобзиком была более комфортной, а линия реза выходила ровнее, многочисленные умельцы объединяют его с небольшой подставкой, превращая данный симбиоз в удобный мини-верстак. Устанавливается лобзик в стол с нижней стороны, таким образом, чтобы пилка была направлена вверх, проходя через специально-подготовленное отверстие. Пусковая кнопка инструмента фиксируется, и оператор спокойно распиливает заготовку, контролируя её двумя руками. Данное приспособление позволяет пилить более точно и отлично подходит для удобной работы с большими объемами материала.

Читайте также:

Процесс сварки водопроводных труб

Изготовить элементарный стол для лобзика своими руками достаточно просто, как для опытного мастера, так и для новичка. Для сборки подойдут любые более-менее подходящие материалы, с которыми Вы сможете работать. Если в наличии только пила и шуруповерт, делайте из ДСП или толстой фанеры. Владельцы болгарок и сварочных аппаратов, могут позволить себе сделать мини-верстак из металлических листов и трубок. Подобное приспособление можно изготовить даже из пластика, если есть способ надежной фиксации данного материала. В качестве наглядного примера, мы приведем руководство по сборке небольшого столика из толстой фанеры.

Чтобы собрать простой стол для электролобзика своими руками, чертежи в основном не требуются, так как размеры подобного изделия каждый выбирает для себя индивидуально. В качестве наглядного примера, мы приведем фото достаточно миниатюрного короба с указанием размеров всех его сторон. Основываясь на этих данных, вы сможете прикинуть и подобрать оптимальное соотношение сторон для своего будущего изделия.

Соединение деталей производиться при помощи обычных саморезов, вкручиваемых в грани стенок столешницы. Если используемый материал не имеет лакированного покрытия, для усиления фиксации, можно использовать клей ПВА. Такая конструкция будет прочнее, но разобрать её уже не выйдет.

Совет. Перед прикручиванием готовой поверхности к основанию, следует заранее отметить и просверлить в ней отверстие под пилку. Далее, с противоположной стороны приложить подошву лобзика, сделать отметки в её пазах для фиксации, после чего просверлить. Подобные манипуляции удобнее производить на чистой поверхности, которую останется только прикрутить к стенкам.

В качестве основы, можно использовать верстак или другой, более-менее подходящий предмет мебели. Автор следующего видеоролика, изготовил стол для работы с электролобзиком из старой тумбочки, установив в неё выключатель и пылеотвод.

Приспособление для лобзика

Установка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет. По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности.

Первым делом обрисуем главные нюансы в изготовлении самого упора пилки. Для этого понадобиться подходящий металлический кронштейн, как на фото ниже. Найти такой можно в специализированном магазине крепежей или попытать счастье на ближайшем строительном рынке. Если поиски не увенчались успехом, этот элемент можно заменить любой Г-образной металлической пластиной, в которую можно будет упереть ребро пильного полотна.

Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.

Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах. Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.

На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзиком

Такой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места. Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы.

Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика. Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты:

Фанера (или что-то подобное): 260x200x10
Струбцина
Саморезы с потайной головкой: 4 шт

По инструментам:

Пила (ножовка или лобзик)
Дрель или шуруповерт с набором сверл
Линейка
Наждачная бумага или напильник

Процесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже. Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент.

Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию. Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу.

Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.