Рециклинг бетона: суть процесса, технология переработки

Способы повторного использования лома бетона

Переработка бетона и железобетона

Утвержденные планы развития городов предполагают, что судьба промышленных объектов построенных в городских чертах, решается путем вывода их на окраины. Это повлекло за собой снос объектов и образование определенного количества строительного мусора, с которым ТБО не могут справиться. Поэтому недобросовестные дельцы, используя лазейки в законодательстве, организовывают несанкционированные свалки переработанного мусора для бетона, тем самым, наносят несокрушимый удар по экологии.

И в этом случае, на помощь приходит рециклинг, т. е. технология, позволяющая вернуть в оборот и повторно использовать отходы производства. При ее внедрении происходит рациональное использование невосполнимых природных ресурсов.

Технология необходима при работе с крупногабаритными отходами, которые образуются при демонтаже складских помещений, цехов и подобных сооружений и зданий. Яркий пример — это применение переработки ЖБИ в процессе демонтажа строений по Программе Реновации, которая полным ходом идет в отдельных регионах РФ.

Рециклингом строительных отходов можно назвать вторичную переработку бетона, кирпича и железобетона. Результатом этого процесса являются материалы: щебень, песок, металл.

Рециклинг ЖБИ | Технология переработки бетонных отходов | Щебень песок

С каждым годом растут объемы коммерческого и промышленного строительства, Москва дала старт реновации, также с 2002 года повсеместно действует программа переселения из ветхого и аварийного жилья.

Промышленные объекты постепенно выводят из центров крупных городов. Демонтаж, снос объектов привели к тому, что свалки и полигоны ТБО уже не справляются с возрастающим потоком строительных отходов.

Лазейки в законе приводят к появлению несанкционированных свалок, которые наносят невосполнимые потери экологии.

Выход есть—использовать современные технологии рециклинга.

занимается созданием и продвижением современных экологических технологий по механической переработке основных видов крупных строительных отходов.

Что же такое рециклинг

Рециклинг — это процесс возвращения различного вида отходов производства в оборот или их повторное использование. Он позволяет более рационально использовать невосполнимые природные ресурсы и минимизировать экологический ущерб от производственной деятельности.

Переработка особенно необходима для крупногабаритных отходов, образующихся при демонтаже зданий и сооружений или в процессе производства железобетонных изделий.

Рециклинг строительных отходов это, в основном, переработка бетона, железобетона и кирпича. В результате получается вторичный щебень, металл, ранее служивший арматурой, и вторичный песок.

предлагает инновационную безотходную технологию переработки железобетона и фрагментов кирпичной кладки больших размеров. Уникальность технологии в том, что одна установка (линия) перерабатывает крупногабаритные куски бетона, железобетона или кирпича до щебня определенной фракции, чистого металла и песка.

Вторичный щебень

Вторичный щебень — это щебень, полученный в результате переработки бетонного или кирпичного лома. Бытует ошибочное мнение, что бетон не подходит для рециклинга. Однако научные исследования с привлечением опытных образцов доказывают, что использование бетонного щебня при создании нового бетона улучшает его некоторые качественные характеристики. Существуют и закреплены законодательно российские нормативы использования бетонного щебня в строительстве и производстве строительных материалов:

  • ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Дата введения 1 января 2015.
  • ТУ 5711-001-29199577-2014 Бетонный щебень и бетонный отсев. Дата начала действия 01 июня 2014.
  • ТУ 5711-001-85284625-2016 Щебень, полученный дроблением строительных отходов. Дата начала действия 30 марта 2015.
  • ТУ 5711-001-14371160-2015 Щебень и щебенно-песчаные смеси из лома бетона, железобетона и кирпича. Дата начала действия 27 января 2016.
  • Отраслевые дорожные нормы проектирования нежестких дорожных одежд ОДН 218.046-01. Дата введения 1 января 2001.

Компания тесно сотрудничает с российскими учеными. Материалы исследований свойств вторичных строительных материалов Пензенского государственного университета архитектуры и строительства можно скачать здесь.

Самоуплотняющийся бетон, полученный на основе продуктов дробления бетонного лома, можно использовать для производства большинства конструкций современных зданий и сооружений. Современная технология переработки бетонных отходов дает возможность получать недорогой заполнитель с гранулометрическим составом, необходимым для производства новой высокоэффективной разновидности бетона – самоуплотняющегося бетона.

Технологии использования вторичного щебня

При дроблении бетонных и железобетонных конструкций образуется около 40-50% крупной фракции (5-40 мм), 20% мелкой фракции (2,5-5 мм) и 30-40% фракции 0-2,5 мм.Фракции бетонного щебня 5-40 мм и 2,5-5 мм могут быть использованы в качестве заполнителя для бетона. Фракции 1,2-2,5мм отлично подойдут для использования в качестве подсыпки при дорожном строительстве. Лом силикатного кирпича идет на получение каменной муки и фракционного щебня.

Каменная мука — измельченный материал до удельной поверхности S уд.1000-2000см2/гр.

В полном объеме с остатками растворной части можно использовать при производстве силикатного кирпича, пенобетонов и автоклавного бетона (стеновых блоков), что экономит до 50% сырьевые ресурсы. При этом качество получаемых материалов не снижается. Второе направление использования — производство пенобетона и газобетона.

Это позволит сократить использование сырья на 30-40%.

Лом керамического кирпича идет на получение каменной муки и фракционного щебня. Фракционный щебень 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм используется как заполнитель для керамобетонных блоков стеновых материалов, для производства засыпок дренажных конструкций, для отсыпки пешеходных дорожек в ландшафтной архитектуре, при отсыпке временных дорог при подготовительных работах перед началом строительства.

Каменную муку из кирпичного боя с S уд. 1000-2000 см2/гр целесообразно применять в качестве компонента при изготовлении керамобетонного блока. Расход составляет 10-15% (60-70 кг/м3) от расхода песка (600-650кг/м3). Общий расход портландцемента 310-400 кг/м3. Блоки обладают прочностью от 50-100 кг/см2, плотностью 160-1800 кг/м3.

Читайте также:
Отличия водно-дисперсионных красок от водоэмульсионных

Применение вторичных материалов

Так принято называть результат переработки бетона в щебень различной фракции. Ученые провели массу исследований опытных образцов и пришли к выводу, что вторичный щебень наделен более высокими качественными характеристиками. Следствием данных опыта являются закрепленные на законодательном уровне нормативы — ГОСТы, ТУ и ОДН. Все строительные организации должны неукоснительно их соблюдать и не наносить ущерб экологии.

Продукты дробления переработанных плит ЖБИ являются основой для самоуплотняющегося бетона, который широко используется в строительстве большинства современных сооружений. Новейшие технологии переработки крупногабаритного железобетона предполагают получение фракции, имеющей гранулометрический состав. Он используется при производстве нового высокоэффективного бетона.

Такой щебень и песок применяются в производственных циклах:

  • крупнофракционный заполнитель в самоуплотняющемся бетоне;
  • ЖБ и бетонные материалы — ливневки, колодцы, блоки ФБС;
  • укрепление автостоянок, насыпей, склонов и различных грунтов;
  • прокладка и ремонт систем водоотведения и водоснабжения;
  • строительство дорожных покрытий, площадок, тротуаров;
  • «подушка» фундаментов;
  • наполнитель газо- и пенобетонов;
  • плитка, бордюры, лестничные марши;
  • декоративные элементы и заборы;
  • засыпка котлованов и фундаментов.

Оборудование для переработки железобетона

Переработка строительных отходов производится с применением мобильных дробильно-сортировочных комплексов, которые расположены на стройплощадке. Этот процесс предусматривает измельчение строительных отходов с отделением вторичного щебня и металла, в них содержащихся. Благодаря получению щебня всевозможных фракций, спектр его повторного применения огромен.

Для использования мобильных установок дробления и сортировки, компания должна иметь:

  • оборудование;
  • высококвалифицированный персонал;
  • соответствующее разрешение и лицензию на проведение работ;
  • сертификаты, заключения СЭС и разрешения экологических инспекций на вторичный щебень и сопутствующие материалы.

Всем этим обеспечены крупные строительные компании. Использование мобильных дробилок повышают скорость и эффективность работ. Позволяет сократить издержки заказчика на транспорт для перевозки и утилизации бетонных изделий.

Комплексы мобильны за счет дизельного двигателя и магнитного сепаратора. Он отделяет металл от бетона. Как результат, механическая переработка плиты ЖБИ — это: 87% вторичного щебня, 10% отсева и около 3-4% железа.

Особенности рециклинга бетона

Главные преимущество рециклинга или повторной переработки бетона — защита окружающей среды и экономия финансов на строительство. Значительно снижаются затраты на вывоз строительного мусора, а процесс переработки можно выполнить непосредственно на стройплощадке. Для переработки больших объемов лома используют дробильно-сортировочные комплексы с мощными магнитными сепараторами.

Технология имеет следующие преимущества:

  • сохранение окружающей среды;
  • соответствие российскому и европейскому законодательству;
  • снижается количество первичного бетона в растворах, что обеспечивает значительную экономию;
  • повторное использование снижает расходы щебня на 1 куб. метр.

Агрегаты работают в нескольких рабочих режимах — одном ручном и автоматических. Такая система обеспечивает быструю переработку бетона на фракции и составляющие с последующей сортировкой, выводом в разные емкости материалов. После этого они снова направляются на производство.

Качественная линия рециклинга повторяет повторно использовать все бетонные отходы. После завершения обработки получаются различные строительные материалы для последующего использования.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

  1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
  2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
  3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Наши преимущества

  1. Соблюдение законодательных норм и требований;
  2. Лицензия на переработку вторсырья;
  3. Принимаем изделия из железобетона в удобное время;
  4. Перерабатываем бетонный бой в любых объёмах;
  5. Строго следим за экологичностью производственных процессов.

Вы можете сдать ЖБИ (ЖБК) к нам на переработку. Также наша компания осуществляет скупку асфальтной крошки и асфальтного боя или разного рода вскрышных пород в любом количестве для дальнейшей утилизации. Чтобы узнать стоимость услуг, свяжитесь с нашими операторами. Важно: вывоз ЖБИ (ЖБК) до производственной площадки по адресу Ленинский район деревня Горки (9км от МКАД) осуществляется силами заказчика.

Вывоз боя бетона и ЖБИ в Москве, прием и утилизация железобетона – СТМ-Неруд

Прием бетонного боя и изделий ЖБИ для переработки с Москвы и Московской области. Имеем лицензии. Соблюдаем экологичность утилизации железобетона.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

При применении рециклинга перевозка строительных отходов становится нецелесообразной. Это относится к экономическим выгодам.

Экономия также наблюдается в том, что нет необходимости получать разрешения на захоронение мусора на свалках ТБО, ведь это обязательное условия администрации. Возить отходы никуда не нужно. Уменьшается вред, который наносится экологии.

Если продукция переработки не используется подрядчиком на будущем объекте, он распродается всем желающим. Для этого покупатели приезжают на своем транспорте и вывозят то, что им необходимо. Это еще одна плюс, получаемый в процессе переработки строительных отходов. Подрядчики имеют возможность сдать железобетон на переработку. Утилизация ЖБ изделий проводится бесплатно.

Современное производство, направленное на защиту экологии и окружающей среды, должно использовать процесс рециклинга. Ежедневно ужесточаются требования, предъявляемые как к производству, так и к технологическому оборудованию. Все чаще можно встретить усовершенствованные бассейны-отстойники, которые отделяют жидкость от твердых веществ. Данная вода повторно используется, чем дополняет безотходное и более «чистое» производство.

Читайте также:
Проект детской: комнат в деталях, дизайнерские проекты

Процесс переработки бетона и ЖБ изделий – необходимый этап современного производства, которое основано на инновациях и внедрении «здоровых» технологий, не наносящих вред экологии.

Глава 2. Переработка и вторичное использование отходов производства и потребления

Л.О. Штриплинг, Ф.П. Туренко Основы очистки сточных вод и переработки твердых отходов

Учебное пособие – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. – 192 с.

2.10.6. Использование продуктов переработки бетона и железобетона

Во всем мире заметно повысился интерес к повторному использованию бетона в строительном производстве. Ранее повторно использовалась лишь незначительная часть разрушаемого бетона, в основном в качестве подстилающего слоя (щебеночной подготовке) при возведении автомагистралей, прокладке железных дорог и устройстве временных площадок.

В последнее время вторичный заполнитель из бетонолома получил более широкое применение: при устройстве щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий, под асфальтобетонные покрытия дорог всех классов; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5-20 МПа при производстве бетонных и железобетонных изделий; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью до 30 МПа при смешивании с природным щебнем.

Обобщение отечественного и зарубежного опыта повторного использования бетона дало возможность допустить применение в качестве заполнителя при приготовлении бетонной смеси дробленого бетона (ГОСТ 26633-85 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»). Разработка этих документов будет способствовать увеличению объемов эффективной переработки бетонного лома и его применения в практике строительства.

Согласно стандарту Японии, вторичный бетон подразделяется на три категории (табл. 2.3):

1 категория – обычный мелкий заполнитель+вторичный крупный заполнитель;

2 категория – обычный и вторичный мелкие заполнители+вторичный крупный заполнитель;

Рециклинг (переработка) бетона и железобетона

Применение вторичных материалов

Вторичный щебень имеет различную форму, стоит относительно недорого, а по качеству не уступает первичному щебню, поэтому его сфера применения довольно разнообразна:


Замена грунта при засыпке


Создание тротуаров, заборов, лестниц


Благоустройство стоянок, дорожек


Монтаж полов и фундамента зданий


Приготовление бетона

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

  1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
  2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
  3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Переработка бетона как бизнес

При массовой застройке городов компаний, занимающихся утилизацией бетона, очень немного, поэтому спрос на их услуги будет оставаться высоким ещё очень долго. предлагает юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям содействие в организации прибыльного бизнеса. Утилизация бетона может приносить доход, если вы воспользуетесь нашим предложением: надёжное, производительное, экономичное оборудование для переработки бетонного лома по демократичным ценам напрямую от известного производителя.

В сфере переработки бетона на сегодняшний день есть много перспективных направлений и интерес к ней не пройдёт в перспективе ближайших десятилетий. По данным специалистов, только Московская область сейчас располагает миллионами тонн железобетонного лома, из которого производится весьма интересующий строительную отрасль материал – бетонный щебень. Если вы готовы работать и получать прибыль – позвоните нашим специалистам!

Переработка бетона и железобетона


Утилизация бетонных плит, камня и других железобетонных отходов в виде переработки предусматривает не только получение гравия и щебня.
Новые технологии позволяют получать и новый бетон. Технически это возможно, что доказали французские ученые еще в 2015 году после трех лет работ в рамках научного проекта Recybeton.

Результаты исследования подтвердили, что возможно использование старого бетона для производства нового. Для традиционного производства бетона используются цемент, вода, песок и заполнители. Последние два элемента можно получить из бетонных отходов, заменив ими натуральные материалы.

Этот тезис был подтвержден как в лаборатории, так и на многочисленных строительных площадках. Например, в деревне Чапоност близ Лиона была построена автостоянка с толщиной бетонного покрытия в 18 см и площадью 2100 м2. При этом использовались различные виды дробленого бетона, поддерживающие все остальные строительные конструкции. По результатам тестирования каких-либо существенных отклонений не выявлено.

Но использовать такой материал можно ограничено. Переработанный бетон не обладает точно такими же свойствами, как классический бетон. Наблюдается снижение гибкости и большая усадка. Но как показал опыт на строительной площадке в Чапоносте даже в местах, где использовался 100% переработанный бетон, отсутствует риск деформации и растрескивания.

На другой строительной площадке, около Нима, было использовано 20% переработанного бетона для строительства пешеходного моста. В итоге готовый объект обладает точно такими же свойствами, что и построенный из типичного бетона.

В целом это дает возможность увеличить возможности по вторичному использованию и переработке бетонных отходов. Главная проблема, с которой столкнуться производители, лежит в законодательной плоскости.

Процесс утилизации бетона

При выборе промышленного оборудования для переработки отходов бетона учитывают предполагаемые нагрузки и состав материала. С помощью данного оборудования можно осуществлять сортировку, т.е. отделить металл от бетона. После чего бетон измельчают до нужной фракции.

Читайте также:
Полиэтиленовые трубы: виды труб, характеристики, способы монтажа

Наша техническая документация Бетонолом измельчитель BBH

С конструктивными особенностями и функциональными возможностями переработки бетона можно ознакомиться на страницах сайта:

  • Благодаря быстросменным плитам агрегат позволяет выполнять разные виды работ. Функционал оборудования для переработки бетона и железобетона позволяет установить желаемую калибровку фракций бетонных отходов.
  • Для изготовления рабочих элементов утилизационного оборудования применяются материалы с высокими прочностными свойствами. Благодаря этому уменьшаются затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Оборудование для переработки железобетона

Переработка строительных отходов производится с применением мобильных дробильно-сортировочных комплексов, которые расположены на стройплощадке. Этот процесс предусматривает измельчение строительных отходов с отделением вторичного щебня и металла, в них содержащихся. Благодаря получению щебня всевозможных фракций, спектр его повторного применения огромен.

Для использования мобильных установок дробления и сортировки, компания должна иметь:

  • оборудование;
  • высококвалифицированный персонал;
  • соответствующее разрешение и лицензию на проведение работ;
  • сертификаты, заключения СЭС и разрешения экологических инспекций на вторичный щебень и сопутствующие материалы.

Всем этим обеспечены крупные строительные компании. Использование мобильных дробилок повышают скорость и эффективность работ. Позволяет сократить издержки заказчика на транспорт для перевозки и утилизации бетонных изделий.

Комплексы мобильны за счет дизельного двигателя и магнитного сепаратора. Он отделяет металл от бетона. Как результат, механическая переработка плиты ЖБИ — это: 87% вторичного щебня, 10% отсева и около 3-4% железа.

Технические характеристики оборудования для переработки бетона

Модель H O P L F1 F3 Время отк/закр*
мм мм мм мм т т мм бар л/мин сек бар л/мин т
BBH 014 B 1 433 1 974 646 735 470 300 74 30 380 макс 200 макс 3,4/5 13/19
BBH 014 R 1 727 2 331 140 14/20 13/22
BBH 020 B 2 100 2 328 919 901 565 400 96 40 380 макс 250 макс 4,1/6,3 15/27
BBH 020 R 2 320 2 725 140 18/28 19/32
BBH 031 B 3 226 2 671 1 031 1 028 670 500 127 60 380 макс 400 макс 3,5/5,5 24/29
BBH 031 R 3 817 3 065 140 28/40 29/39
BBH 1300 B 5 160 3 463 1 250 1 083 835 520 150 60 350 от 450 до 600 от 8,5 до 6 45/55
BBH 1300 R 6 900 4 300 140 40/60 55/80

Оборудование для рециклинга

Конвейерная лента по переработке бетона

Для переработки монолитного бетона и железобетонных конструкций используют:

  • щековые минидробилки различных мощностей;
  • прессово-разрушающие машины;
  • дробильно-сортировочные комплексы с магнитным сепаратором.

Оборудование такого рода имеет немаленькую цену, но при больших объемах перерабатываемого материала такие агрегаты быстро окупаются.

Для переработки жидких отходов бетона используют:

  • специальные рециклинговые комплексы;
  • рециклинговые станции;
  • специальные установки для промывки отходов бетона.

Утилизация бетонных отходов

Бетонный завод — это не только приготовление бетона для продажи, а оборудование для бетона — не только БРУ, бетонная установка или миксер для бетона. Продажа бетона — это не только производство раствора, нужно решать и вопрос утилизации бетонных отходов от миксеров. Далеко не всегда есть возможность вывозить бетонные отходы на приспособленный полигон, а утилизация требует времени и денег. Вместо того, чтобы сваливать бетонные отходы в яму, как это часто делается после приготовления раствора, вы можете их повторного использовать при производстве бетона с помощью специализированного оборудования: установок рециклинга бетона БетМатик и пресс фильтра. Т.е. вам больше не придётся озадачиваться вопросом поиска организации по приёму и переработке бетонных отходов и тратить деньги на утилизацию. Кроме того, вы больше не рискуете остановкой работы своего предприятия на 90 дней за нарушение экологических норм за свалку бетонных отходов. Вам просто нужно отправить грязную воду, оставшуюся от приготовления раствора бетона, на вход установки рециклинга БетМатик. Используя установку переработки, Вы снижаете стоимость куба бетона.

Как сдать бетона на переработку

Тысячи тонн железобетона круглосуточно увозятся на свалки и полигоны. Если после демонтажа бетонной конструкции встал вопрос: «Что деть с отходами?» – звоните в такие организации как Втор-бетон, Ск-юпитер, Вторичный ресурс, Магирус-нн, Эко-трест и т. д. – они занимаются скупкой и переработкой железобетонных отходов. Сфера деятельности таких компаний позволяет сдать лом железобетона за деньги, а не выкидывать его, загрязняя окружающую среду, и нарушая закон.

Цена на отходы ж/б конструкций варьируется в пределах 100 руб. за 1 м. куб, в зависимости от объема работы и размера бетонных конструкций.

При сдаче железобетонных отходов не должно быть примесей бытового мусора – это является главным условием. Доставка до пункта приема производится силами заказчика, по договоренности можно использовать технику рециклинговой компании.

Процесс переработки отходов монолитного бетона и железобетонных конструкций

Сортировка бетона под вторичный щебень

Нередко возникает вопрос по использованию старого засохшего раствора, разломанных железобетонных плит, бракованных железобетонных изделий или просто цемента в мешках, залежавшегося на складе.

С помощью минидробилок можно выполнять дробление бетона в черте города. Устройство минидробилки позволяет отрегулировать разгрузочную щель так, чтобы на выходе можно было получить вторичный щебень различных фракций.

Прессово-разрушительная машина имеет компактную конструкцию и практически такие-же функции, как минидробилка. Она не требует установки фундамента и позволяет работать с крупными железобетонными конструкциями.

Читайте также:
Очистка воды из скважины. Основные способы. Основные методы очистки воды из скважин

Самыми объемными агрегатами являются дробильно-сортировочные комплексы, которые работают полностью в автоматическом режиме. Единственное, что нужно сделать – это заложить в комплекс крупногабаритный материал и задать программу работы. Процесс работы:

  1. Бетон подается с помощью крана на погрузочный стол, затем толкатель двигает его под пресс.
  2. Конструкцией комплекса предусмотрен магнитный улавливатель, который выхватывает стальные части, находившиеся в бетоне (например, арматуру). Всё остальное подается в грохот (вибрационное сито), где вторичное сырье делится на фракции.
  3. После дробления получается отличный стройматериал. Вторичный щебень имеет характеристики, ничем не уступающие характеристикам карьерного щебня.

Процесс переработки жидкого бетона

Рециклинг жидкого бетона это – очистка воды от бетонного шлама, щебня и песка.

До недавнего времени оставшиеся отходы бетона в миксерах и бетоносмесителях промывали водой из шланга, сливали грязную воду в яму, а затем вывозили на какой-нибудь полигон для утилизации, что несло дополнительные транспортные расходы и причиняло вред окружающей среде. К тому же, такой способ неправомерный с точки зрения действующего законодательства.

Основное назначение оборудования для рециклинга бетона – разделять жидкий бетон на щебень, песок и цементный раствор для вторичного использования всех компонентов.

Технология работы рециклинговой установки для переработки жидкого бетона:

  • автомиксер, подъехав к установке, нажимает на рычаг автозапуска насоса подачи воды в кузов автомиксера с целью его промывки;
  • после промывки миксер запускают в обратную сторону для разгрузки в воронку рециклинговой станции;
  • далее вторсырье поднимается по шнеку и промывается водой под высоким давлением;
  • шлам после промывки проходит через специальный фильтр, где будет отделен от твердых остатков, и затем по отводам вернется в бассейн, а утильсырье будет выгружено наружу;
  • оставшаяся вода стечет в бассейн.

Для установки таких систем необходимо подготовить бассейн 30 кубометров. Полностью укомплектованная установка состоит из 2 узлов: система для переработки утильсырья и система для повторного использования воды. На полностью автоматических установках агитатор шлама будет работать в режиме циклического перемешивания.

Что собой представляет установка рециклинга?

Автоматизированные комплексы рециклинга бетона представляют собой высоконадежное инновационное оборудование, с помощью которого можно перерабатывать отходы бетона и повторно использовать их в качестве вторичного сырья. Оборудование позволяет извлечь из остатков бетона, вымываемых из бетоновозов, такие его фракции, как песок, щебень и цементное молочко. Эти вещества могут повторно подаваться в бетонорастворный узел и применяться в процессе производства новых бетонных смесей или реализовываться в качестве вторсырья.

Переработка бетона — что представляет собой процесс?

Решение проблемы по переработке отходов строительства выполняет рециклинг бетона. Любая производственная сфера сталкивается с трудностями накопления, переработки или утилизации отходов. С таким вопросом столкнулись специализированные предприятия, которые занимаются изготовлением и реализацией строительных растворов. Машиностроительные фирмы изобретают и внедряют агрегаты, способные выполнить рециклинг вторичного сырья.

  1. В чем суть процесса?
  2. Технология переработки
  3. Компоненты системы переработки
  4. Этапы работ: что включают?

В чем суть процесса?

На строительных площадках скапливаются остатки из битого кирпича, старого раствора. Применить для работ их нет возможности. Мусор нужно вывезти, дробить руками или бросить на своем месте. Кроме того, на стенках автомобильных смесителей раствора, специальных насосов происходит накопление бетонной корки. Инструменты постоянно очищают, промывают, такая жидкость аккумулируется в траншеях, потом вывозится на свалку. Эти мероприятия невыгодны не только с финансовой точки зрения, но они требуют применения физических усилий, кроме того, вредят окружающей среде.

Решить проблемы может вторичная обработка застывшего бетона и вторсырья. Процесс называется рециклинг отходов. Такие мероприятия экономически выгодны, уменьшается нагрузка на окружающую среду, а также:

Переработка вторсырья помогает сэкономить средства на перевозку строительного мусора и, тем самым уменьшить нагрузку на окружающую среду.

  • Используются утилизированные материалы.
  • Исключаются из затрат транспортные расходы на перевозку строительного мусора.
  • Система переработки бетона не вредит экологии и, поэтому проверяющие организации не выписывают акт за нарушение природоохранных нормативов.

Технология переработки

Современное машиностроение своими изобретениями позволяет вдохнуть жизнь в непригодные к дальнейшему использованию материалы, раньше их можно было просто сдать на свалку. Новая технология дает возможность внедрить в строительстве систему безотходного производства. Похожая техника используется в ремонтных работах автомобильных дорог.

Переработка бетона и железобетона в больших масштабах осуществляется дробильно-сортировочными комплексами, в состав которых входит мощная сепараторно-магнитная установка.

Техническое средство, обеспечивающее обработку бетонных отходов и разделяющее их на вторичный щебень и воду, представляет собой стационарную установку и вакуумный погрузчик. Техника монтируется непосредственно на предприятии, изготовляющем растворы для монолитов. Преобразованные материалы вновь отправляются на второй цикл производства, позволяя снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Компоненты системы переработки

В состав рециклинговой системы входят:

  • Модуль, просеивающий и разделяющий на инертные компоненты отправленное на переработку сырье.
  • Перерабатывающая установка.
  • Комплекс по вторичному использованию технической воды.

Система рециклинга имеет модульное построение, каждый элемент может выступать, как отдельный агрегат. Технические средства можно продавать или сдавать в аренду как целым комплексом, так и по отдельности. Наибольший эффект от применения оборудования получается при совокупном использовании всех компонентов для переработки бетона.

Этапы работ: что включают?

Рабочий процесс линии рециклинга имеет 3 режима:

Читайте также:
Печь-камин Ангара-12 (29 фото): отзывы о моделях фирмы Мета с плитой и контуром отопления

  • Автоматический № 1. Начинается после касания лейки автомобильного смесителя к специальному рычагу, который включает подачу воды в емкость миксера. Этим начинается полный процесс переработки бетонных отходов.
  • Автоматический № 2. Используется, чтобы переработать большие объемы остатков строительного мусора.
  • Ручной рецикл. Применяется по усмотрению оператора.

Автоматический режим предполагает запуск работы после касания лейкой автосмесителя к специальному рычагу.

Когда автосмеситель касается лейкой рычага запуска агрегата, подается звуковой сигнал оповещения начала работ. Включается электрический привод перемешивателя шлама, вода подается под напором в емкость мобильного миксера, а в накопительном бассейне начинается смешивание отходов. Далее включается электродвигатель перерабатывающего механизма, насос начинает качать жидкость в рециклинг. По истечении 60 секунд подача воды в емкость автосмесителя прекращается, перестает подаваться звуковой сигнал. После промывки миксера он начинает вращаться в обратную сторону, выгружая свое содержимое в приемную воронку.

Установки рециклинга бетона BIBKO (ФРГ) более 28 лет находятся на рынке систем переработки отходов строительной отрасли. Оборудование отличается повышенной производительностью, высокой степенью надежности. Производитель постоянно работает над усовершенствованием имеющихся моделей и расширяет линейку своих изделий.

Потом сырье подается по шнекам, при этом оно постоянно промывается водой. Отходы подвергаются вращательному воздействию, они крошатся, переламываются, отделяя инертные вещества. Техническая вода проходит через фильтр, освобождаясь от крупных фракций шлама, и поступает в накопительный бассейн. Твердые фрагменты через разгрузочное отверстие попадают наружу, а оставшаяся в массе жидкость по дренажной системе идет в технический водоем.

После выезда автомобиля за пределы установки насос будет 5 минут подавать воду в рециклинг, силовой агрегат перерабатывающего механизма продолжит работу еще 10 мин., что обеспечит полную переработку остатков сырья. Агитатор в емкости с жидким шламом работает некоторое время в активном режиме, далее он включается для периодического смешивания смеси.

Переработка бетона

Рециклинг бетона – важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании-изготовители считают первой необходимостью решение задачи по разработке безотходных производств, чистых экологически.

Особенности

Нередко возникает вопрос, что делать со старым раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно – остается дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: утилизировать бетонные отходы, остающиеся во время работы на стенках бетоносмесителей, насосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует физических затрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить это помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологично приемлема, и экономично выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал, во-вторых, автоматически исчезают транспортные расходы на вывоз отходов, в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

При переработке больших объемов использованного раствора (здания, конструкции) используют дробильно-сортировочные комплексы, оснащенные мощными магнитными сепараторами.

Техника для рециклинга

К рециклингу на данный момент подошли со всей серьезностью: современные инженерные технологии полностью решают проблему безотходного производства. Сегодня подобная техника применяется при ремонте дорог (переработка асфальтобетона), что помогает сэкономить на асфальте и сохранить окружающую среду от загрязнения.

Техника, призванная обеспечить переработку бетона, – это специальная установка (в ней бетон разделяется на компоненты) и погрузчик вакуумный. Преобразование отходов осуществляется сразу на заводах, вторичное использование шлака позволяет сэкономить на изготовлении новых объемов, а непригодной массы при этом не остается.

Компоненты системы

Полную систему рециклинга составляют такие главные процессы:

  • просеивающая и разделяющая инертные материалы система;
  • перерабатывающий утильсырье, бетон (собственно рециклинг);
  • повторного употребления воды.

Каждую из этих трех составляющих можно использовать автономно (как и продавать либо арендовать), однако в едином комплексе это полноценная система по тщательному преобразованию и применению вторсырья.

Основные этапы переработки

Работа системы агрегатов осуществляется в трех рабочих режимах: двух, работающих на автоматике, и ручном. Первый из самодействующих режимов выполняет задачу – промывать отходы из автомиксера, а второй – преобразования больших объемов бетонных отходов. Суть системы состоит в своеобразном расщеплении бетона на его составляющие, которые сортируются, выводятся в разные емкости и снова направляются для изготовления.

Началом полного цикла процесса – рециклинг бетона – является момент, когда лейка автомиксера упирается в автозапускающий рычаг. При этом подается звуковой сигнал, одновременно включается работа электродвигателя перемешивателя шлама, а также насоса, подающего воду в миксер. С отключением насоса подача воды прекращается, затихает и сигнализация. Водитель может продлить действия миксера, а при необходимости вручную посредством панели управления продолжить подавать воду.

По завершении щепетильного промывания бетономиксера его запускают в обратном направлении – для разгрузки. Затем, промываясь водой под большим напором, утильсырье движется вверх по шнеку. Одновременно происходит перемешивание, трение, перемалывание смеси, как результат – базовые элементы отделяются от ненужных.

Особый фильтр пропускает шламовую воду, чтобы отделить оставшиеся крупные остатки сырья, после чего вода возвращается в бассейн-накопитель. Так называемый мусор выгружается наружу, доходя по винтовому стержню до разгрузочного прохода. Слив и чистота воды регулируется вручную либо при помощи электронной панели.

Читайте также:
Одеяла из шерсти: достоинства и недостатки

Все элементы системы (насос, электродвигатель) продолжат работу еще какое-то время для полной переработки оставшегося материала. Затем перемешиватель из активной фазы переходит в стадию периодического помешивания. Данная система предусматривает работу каждого из функциональных узлов в течение получаса.

В случае установленного автоматического режима либо же длительного простоя следует предупредить возникновение в бассейне-накопителе гущи. С этой целью система управления автономно время от времени запускает перемешиватель. Кроме того, она сама контролирует постоянную границу воды: если она опускается до критической черты, запускается насос для подачи чистой воды – это возможность поддерживать определенную густоту шламовой воды, а ее перемешивание – подходящее состояние для использования вторично.

Поскольку вторсырье перерабатывается высококачественно, на выходе имеется мало ненужного осадка. Доля преобразованного материала небольшая и на добротность изготавливаемого материала не влияет. Потому продукт переработки годится для применения в производстве при небольших объемах.

В значительных масштабах процент твердых остатков больший, поэтому для разделения их на песок и щебень используют систему просеивания и разделения инертных материалов. Работа установки происходит следующим образом: сырье загружается погрузчиком в приемник, после оно по ленте продвигается в сито. Именно там оно просеивается и разделяется: лента выводит песок на одну сторону, а на другую выходит щебень.

Переработка бетона сегодня перестала быть трудноразрешимой проблемой благодаря появлению специальных комплексов – надежных высокопроизводительных конструкций.

Технологии переработки и рециклинга бетона, оборудование для утилизации

В последнее время широкую популярность получила переработка и утилизация бетонных отходов с применением технологии рециклинга бетонной смеси. Особенностью технологии является то, что повторно можно использовать остатки бетона, остающиеся на стенках бетоновозов, бетононасосов, смесителей, а также иных емкостей, которые используются для работы с бетонной смесью. Процесс рециклинга заключается в том, что остатки смываются с перечисленных устройств в специальные установки, позволяющие получить вторичное сырье, которые можно повторно использовать для производства бетона, а также в иных целях в строительстве или при производстве различных стройматериалов.

Оборудование для рециклинга

Конвейерная лента по переработке бетона

Для переработки монолитного бетона и железобетонных конструкций используют:

  • щековые минидробилки различных мощностей;
  • прессово-разрушающие машины;
  • дробильно-сортировочные комплексы с магнитным сепаратором.

Оборудование такого рода имеет немаленькую цену, но при больших объемах перерабатываемого материала такие агрегаты быстро окупаются.

Для переработки жидких отходов бетона используют:

  • специальные рециклинговые комплексы;
  • рециклинговые станции;
  • специальные установки для промывки отходов бетона.



Что собой представляет установка рециклинга?

Автоматизированные комплексы рециклинга бетона представляют собой высоконадежное инновационное оборудование, с помощью которого можно перерабатывать отходы бетона и повторно использовать их в качестве вторичного сырья. Оборудование позволяет извлечь из остатков бетона, вымываемых из бетоновозов, такие его фракции, как песок, щебень и цементное молочко. Эти вещества могут повторно подаваться в бетонорастворный узел и применяться в процессе производства новых бетонных смесей или реализовываться в качестве вторсырья.

Технологическая схема установки

Процесс переработки жидкого бетона

Рециклинг жидкого бетона это – очистка воды от бетонного шлама, щебня и песка.

До недавнего времени оставшиеся отходы бетона в миксерах и бетоносмесителях промывали водой из шланга, сливали грязную воду в яму, а затем вывозили на какой-нибудь полигон для утилизации, что несло дополнительные транспортные расходы и причиняло вред окружающей среде. К тому же, такой способ неправомерный с точки зрения действующего законодательства.

Основное назначение оборудования для рециклинга бетона – разделять жидкий бетон на щебень, песок и цементный раствор для вторичного использования всех компонентов.

Технология работы рециклинговой установки для переработки жидкого бетона:

  • автомиксер, подъехав к установке, нажимает на рычаг автозапуска насоса подачи воды в кузов автомиксера с целью его промывки;
  • после промывки миксер запускают в обратную сторону для разгрузки в воронку рециклинговой станции;
  • далее вторсырье поднимается по шнеку и промывается водой под высоким давлением;
  • шлам после промывки проходит через специальный фильтр, где будет отделен от твердых остатков, и затем по отводам вернется в бассейн, а утильсырье будет выгружено наружу;
  • оставшаяся вода стечет в бассейн.

Для установки таких систем необходимо подготовить бассейн 30 кубометров. Полностью укомплектованная установка состоит из 2 узлов: система для переработки утильсырья и система для повторного использования воды. На полностью автоматических установках агитатор шлама будет работать в режиме циклического перемешивания.

В чем суть процесса?

На строительных площадках скапливаются остатки из битого кирпича, старого раствора. Применить для работ их нет возможности. Мусор нужно вывезти, дробить руками или бросить на своем месте. Кроме того, на стенках автомобильных смесителей раствора, специальных насосов происходит накопление бетонной корки. Инструменты постоянно очищают, промывают, такая жидкость аккумулируется в траншеях, потом вывозится на свалку. Эти мероприятия невыгодны не только с финансовой точки зрения, но они требуют применения физических усилий, кроме того, вредят окружающей среде.

Решить проблемы может вторичная обработка застывшего бетона и вторсырья. Процесс называется рециклинг отходов. Такие мероприятия экономически выгодны, уменьшается нагрузка на окружающую среду, а также:


Переработка вторсырья помогает сэкономить средства на перевозку строительного мусора и, тем самым уменьшить нагрузку на окружающую среду.

  • Используются утилизированные материалы.
  • Исключаются из затрат транспортные расходы на перевозку строительного мусора.
  • Система переработки бетона не вредит экологии и, поэтому проверяющие организации не выписывают акт за нарушение природоохранных нормативов.
Читайте также:
Серебрянка – многофункциональная краска, разводим и красим + Видео

Процесс переработки отходов монолитного бетона и железобетонных конструкций

Сортировка бетона под вторичный щебень

Нередко возникает вопрос по использованию старого засохшего раствора, разломанных железобетонных плит, бракованных железобетонных изделий или просто цемента в мешках, залежавшегося на складе.

С помощью минидробилок можно выполнять дробление бетона в черте города. Устройство минидробилки позволяет отрегулировать разгрузочную щель так, чтобы на выходе можно было получить вторичный щебень различных фракций.

Прессово-разрушительная машина имеет компактную конструкцию и практически такие-же функции, как минидробилка. Она не требует установки фундамента и позволяет работать с крупными железобетонными конструкциями.

Самыми объемными агрегатами являются дробильно-сортировочные комплексы, которые работают полностью в автоматическом режиме. Единственное, что нужно сделать – это заложить в комплекс крупногабаритный материал и задать программу работы. Процесс работы:

  1. Бетон подается с помощью крана на погрузочный стол, затем толкатель двигает его под пресс.
  2. Конструкцией комплекса предусмотрен магнитный улавливатель, который выхватывает стальные части, находившиеся в бетоне (например, арматуру). Всё остальное подается в грохот (вибрационное сито), где вторичное сырье делится на фракции.
  3. После дробления получается отличный стройматериал. Вторичный щебень имеет характеристики, ничем не уступающие характеристикам карьерного щебня.

Особенности

Нередко возникает вопрос, что делать со старым раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно – остается дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: утилизировать бетонные отходы, остающиеся во время работы на стенках бетоносмесителей, насосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует физических затрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить это помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологично приемлема, и экономично выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал, во-вторых, автоматически исчезают транспортные расходы на вывоз отходов, в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

При переработке больших объемов использованного раствора (здания, конструкции) используют дробильно-сортировочные комплексы, оснащенные мощными магнитными сепараторами.

Вернуться к оглавлению

Как сдать бетона на переработку

Тысячи тонн железобетона круглосуточно увозятся на свалки и полигоны. Если после демонтажа бетонной конструкции встал вопрос: «Что деть с отходами?» – звоните в такие организации как Втор-бетон, Ск-юпитер, Вторичный ресурс, Магирус-нн, Эко-трест и т. д. – они занимаются скупкой и переработкой железобетонных отходов. Сфера деятельности таких компаний позволяет сдать лом железобетона за деньги, а не выкидывать его, загрязняя окружающую среду, и нарушая закон.

Цена на отходы ж/б конструкций варьируется в пределах 100 руб. за 1 м. куб, в зависимости от объема работы и размера бетонных конструкций.

При сдаче железобетонных отходов не должно быть примесей бытового мусора – это является главным условием. Доставка до пункта приема производится силами заказчика, по договоренности можно использовать технику рециклинговой компании.

Рециклинг бетона, рециклинг отходов и кирпича в Москве и области

Рециклинг представляет собой процесс переработки и дробления отходов строительного мусора (железобетона, асфальта, кирпича), а также отходов при сносе и демонтаже сооружений с помощью дробления специализированной техникой. В результате чего получается вторичный щебень разных фракций с отделением металлических конструкций. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82.

Очень важен вопрос цены рециклинга с учетом его доставки, и потому заказчику интереснастоимость

на рециклинг цена за 1 куб.м на рециклинг отходов цена за 1 куб.м

Это понятно, так как цена рециклинга бетона – немаловажный фактор. С учетом этого, компания Pesoktut имеет самые низкие цены на качественный рециклинг бетона и кирпича. С ценами Вы можете ознакомиться в конце статьи или же на странице — наш прайс-лист.

Спектр использования полученного материала довольно широк: для обратной отсыпки территории, для добавки в бетон, в качестве подушки при строительстве временных дорог, для подсыпки под автостоянки, для работ по благоустройству и укрепления слабых грунтов.

Преимуществом рециклинга бетона при сносе больших промышленных комплексов и демонтаже сооружений является, во-первых, экологический фактор. При рециклинге, бетон используется вторично, а не утилизируется на полигонах ТБО. Отсюда вытекает и второй фактор — экономический. Заказчик, как правило, экономит на вывозе и утилизации строительных отходов и покупке вторичного материала. К тому же получается материал, который можно использовать в своих целях либо реализовать.

Основные этапы переработки

Работа системы агрегатов осуществляется в трех рабочих режимах: двух, работающих на автоматике, и ручном. Первый из самодействующих режимов выполняет задачу – промывать отходы из автомиксера, а второй – преобразования больших объемов бетонных отходов. Суть системы состоит в своеобразном расщеплении бетона на его составляющие, которые сортируются, выводятся в разные емкости и снова направляются для изготовления.

Началом полного цикла процесса – рециклинг бетона – является момент, когда лейка автомиксера упирается в автозапускающий рычаг. При этом подается звуковой сигнал, одновременно включается работа электродвигателя перемешивателя шлама, а также насоса, подающего воду в миксер. С отключением насоса подача воды прекращается, затихает и сигнализация. Водитель может продлить действия миксера, а при необходимости вручную посредством панели управления продолжить подавать воду.

Читайте также:
Наливные полы: технология заливки

По завершении щепетильного промывания бетономиксера его запускают в обратном направлении – для разгрузки. Затем, промываясь водой под большим напором, утильсырье движется вверх по шнеку. Одновременно происходит перемешивание, трение, перемалывание смеси, как результат – базовые элементы отделяются от ненужных.

Особый фильтр пропускает шламовую воду, чтобы отделить оставшиеся крупные остатки сырья, после чего вода возвращается в бассейн-накопитель. Так называемый мусор выгружается наружу, доходя по винтовому стержню до разгрузочного прохода. Слив и чистота воды регулируется вручную либо при помощи электронной панели.

Все элементы системы (насос, электродвигатель) продолжат работу еще какое-то время для полной переработки оставшегося материала. Затем перемешиватель из активной фазы переходит в стадию периодического помешивания. Данная система предусматривает работу каждого из функциональных узлов в течение получаса.

В случае установленного автоматического режима либо же длительного простоя следует предупредить возникновение в бассейне-накопителе гущи. С этой целью система управления автономно время от времени запускает перемешиватель. Кроме того, она сама контролирует постоянную границу воды: если она опускается до критической черты, запускается насос для подачи чистой воды – это возможность поддерживать определенную густоту шламовой воды, а ее перемешивание – подходящее состояние для использования вторично.

Поскольку вторсырье перерабатывается высококачественно, на выходе имеется мало ненужного осадка. Доля преобразованного материала небольшая и на добротность изготавливаемого материала не влияет. Потому продукт переработки годится для применения в производстве при небольших объемах.

В значительных масштабах процент твердых остатков больший, поэтому для разделения их на песок и щебень используют систему просеивания и разделения инертных материалов. Работа установки происходит следующим образом: сырье загружается погрузчиком в приемник, после оно по ленте продвигается в сито. Именно там оно просеивается и разделяется: лента выводит песок на одну сторону, а на другую выходит щебень.

Переработка бетона сегодня перестала быть трудноразрешимой проблемой благодаря появлению специальных комплексов – надежных высокопроизводительных конструкций.

Техника для рециклинга


Техника для рециклинга асфальтобетона применяется при ремонте дорог.
К рециклингу на данный момент подошли со всей серьезностью: современные инженерные технологии полностью решают проблему безотходного производства. Сегодня подобная техника применяется при ремонте дорог (переработка асфальтобетона), что помогает сэкономить на асфальте и сохранить окружающую среду от загрязнения.

Техника, призванная обеспечить переработку бетона, – это специальная установка (в ней бетон разделяется на компоненты) и погрузчик вакуумный. Преобразование отходов осуществляется сразу на заводах, вторичное использование шлака позволяет сэкономить на изготовлении новых объемов, а непригодной массы при этом не остается.

Вернуться к оглавлению

Алгоритм работы рециклинговой техники

Переработка бетона начинается в тот момент, когда лейка автомиксера упирается в запускающий рычаг. Подача звукового сигнала свидетельствует о включении электрического двигателя устройства, перемешивающего шлам. Одновременно подается вода из насоса в миксер. С прекращением подачи воды перестает работать и звуковая сигнализация. Оператор может увеличить время работы насоса вручную, внеся изменения на панели управления.

После завершения промывки вторсырья миксер запускается на разгрузку. Бетонные фрагменты при прохождении шнека трутся, перемешиваются и дробятся. Этому способствуют сильный напор воды и принудительное движение. Базовые элементы начинают постепенно отсортировываться от ненужных.

Шламовая вода пропускается через специальный фильтр и возвращается в накопительный бассейн. Отделившийся мусор выгружается наружу, не достигая разгрузочного прохода. Чистоту воды и ее своевременный слив может регулировать оператор или автоматика. После завершения этапа активного перемешивания стартует фаза периодического, длительность каждого этапа можно дополнительно регулировать. Важно контролировать густоту шламовой массы и процент содержания в ней воды.

Установка рециклинга отличается высокой эффективностью, результатом переработки становится новый раствор с малым процентом ненужного осадка. На качество бетона этот параметр не влияет. Чем больший объем исходного вторсырья требуется переработать, тем более мощная техника для этого требуется.

Переработка бетонных и железобетонных отходов (рециклинг)

Что делать с бетонными и железобетонными отходами, которые все больше засоряют огромные площади? Этот вопрос интересует многих специалистов и простых граждан. В настоящее время приобретает популярность такое направление борьбы с этим явлением, как рециклинг бетона, позволяющий не только утилизировать отходы, но и использовать их снова.

Проблема утилизации строительных отходов

В процессе строительных работ накапливается большое количество старого бетонного раствора, остающегося на стенках бетономешалок, а также различных не нужных бетонных и железобетонных конструкций. Такой мусор вывозится на свалки, но его слишком много, а потому требуются значительные площади для организации мусороприемников, специальные транспортные и грузоподъемные средства.

Совсем неприемлемый способ уничтожения строительного мусора – закапывание без вывоза. Бетонные отходы не гниют в земле и способны очень долго сохраняться даже при активном увлажнении. Такая почва становится непригодной для посадок растений. Ущерб для экологии значителен, а потому за несанкционированную утилизацию ж/б лома предусмотрено наказание.

Зачем нужно перерабатывать Ж/Б отходы?

Рециклинг представляет собой переработку бетонных отходов с возможностью их вторичного использования. Для его организации придется понести определенные затраты, но они окупаются за счет:

  1. Утилизации всех накопившихся отходов в прежние годы.
  2. Исключения значительных расходов на транспортировку мусора до свалок, которые могут находиться достаточно далеко.
  3. Повышения работоспособности бетоносмесительной техники за счет своевременной и полной очистки стенок.
  4. Исключения штрафов за экологические нарушения.
Читайте также:
Светильники с датчиком движения для подъездов

Кроме того, полученный после переработки вторичный материал можно использовать самим или реализовывать другим организациям, частным лицам. Вторичное сырье помогает снизить рентабельность нового бетонного раствора, за счет его использования в качестве наполнителя.

Технология переработки железобетонного лома

Суть рециклинга железобетонных и бетонных отходов заключается в разделении их на отдельные составляющие, которые можно использовать вторично. В результате переработки получаются такие фракции: песок, щебень, осадок с цементным молочком, стальной лом.

Технологический процесс переработки состоит из нескольких этапов:

  1. Измельчение отходов на дробильном оборудовании и извлечение металлических элементов из железобетона.
  2. Подача винтовидным шнеком измельченного сырья в разделительную камеру, куда одновременно подается с помощью насоса вода .
  3. Превращение цементных частиц в молочко, которое вместе с песком оседает в накопительном резервуаре (бассейне) с мешалкой (миксером), обеспечивающим однородность массы.
  4. Отделение щебня и других твердых фракций, транспортировка их винтовым шнеком в специальный отсек.
  5. Разделение цементного молочка и песка с помощью фильтров, отведение их в отдельные резервуары.
  6. Разделение твердых фракций по типу и размерам. Сбор щебня в отдельном резервуаре.

В результате рециклинга большая часть бетонных отходов превращается в материалы, которые можно снова использовать. Невозвратный остаток занимает совсем небольшой объем, а их вывоз на утилизацию легко организуется.

Необходимое оборудование

На первой стадии переработки необходимо обеспечить грубое измельчение бетонных конструкций. Для этого используются достаточно мощные грохоты крупного дробления. Из отечественной техники можно выделить агрегат СМД-133А. Среди импортной техники выделяются грохоты – Турбогрохот EXTEC и PowerScreen. Широкий ассортимент предлагает компания McCloskey International.

Следующий шаг – измельчение больших кусков бетона. Используются дробилки, агрегаты сортировки, виброгрохоты. Отмечается такое эффективное оборудование: отечественные агрегаты СМД-174А, импортные дробилки — Metso, Parker Plant, Pegson. Для подачи сырья и фракций используются конвейеры (СМД-151, СМД-152).

При переработке отходов ЖБИ на первой стадии необходимо отделить металлические элементы арматуры. Для этого установки для дробления и грохоты снабжаются мощными магнитными сепараторами.

Для глубокой переработки отходов из бетона используются специальные линии рециклинга. При проведении рецикла непосредственно на стройплощадке наиболее подходят мобильные установки. Они содержат следующие составные части:

  1. Циклонная отделительная система. Сюда подается струя проточной воды с помощью насоса мощностью 5-7,5 кВт.
  2. Шнек винтовидного типа с мотором-редуктором мощностью 5-7 кВт. Обычно устанавливаются съемные лопасти, т.к. они достаточно активно истираются о твердые частицы.
  3. Шламбассейн объемом 40-80 куб.м. Он снабжается мешалкой (миксером) мощностью 3-5 кВт. Для подачи в бассейн чистой и откачки отработанной воды применяются насосы мощностью 2-3 кВт.
  4. Регенерация воды. С учетом большого ее расхода устанавливаются системы очистки (регенерации) и возврата обратно в работу. Качество очистки воды, частоты слива контролируется и регулируется с помощью электроники.
  5. Система фильтрации для отделения песка от цементного молочка. Особый фильтр позволяет устранить нежелательные примеси (мусор).
  6. Пресс-фильтр для максимального обезвоживания готового вторичного продукта.
  7. Вибросито для разделения щебня по фракциям, отсева твердых примесей.

При очистке бетоносмесителей и одновременной переработки накопившихся бетонных отходов линия снабжается устройством, обеспечивающим смыв раствора со стенок под напором водной струи. Образовавшаяся смесь направляется в отделительную систему.

Линии для рециклинга выпускаются многими компаниями по производству строительной техники. Среди отечественных производителей можно выделить ПО «Стройтехника». Эффективно показало себя оборудование компании BIBKO. Полный цикл утилизации и рециклинга строительных отходов обеспечивает крупная компания САТОРИ.

Применение вторсырья

После завершения рециклинга бетона полученное цементное молочко сразу можно направить на изготовление новой бетонной смеси. Кроме того получаются следующие полезные материалы:

  • щебень, разделенный на фракции 4-10, 11-20, 21-40, 41-75 мм;
  • песок с величиной зерен 0,15-5,5 мм;
  • каменная мука с Sуд = 2700-3600 кв.см/г.

Для переработки можно использовать следующие бетонные и ж/б отходы:

  • бетонные куски (лом), возникшие при демонтаже, ремонте или сносе различных сооружений;
  • пришедшие в негодность тротуарные плиты, колодезные кольца, бордюрные блоки, столбы освещения, панели, плиты перекрытий;
  • опоры ЛЭП после из замены;
  • бракованная продукция ЖБК, некондиция, отсев при строительстве;
  • поврежденные при строительстве и транспортировке железобетонные блоки, плиты;
  • затвердевшие остатки раствора и иных отходы бетона, железобетона.

Применить вторичное сырье, полученное после рециклинга можно следующим образом:

  • укладка подушки под фундамент или пол;
  • формирование основания под бетонное или асфальтовое дорожное покрытие при строительстве дорог;
  • при приготовлении бетона прочностью 10-20 МПа;
  • для изготовления различных бетонных и железобетонных изделий;
  • формирование покрытия временных дорог, замена грунта, выравнивание площадок;
  • засыпка пешеходных дорожек, садовых тропинок;
  • покрытие площадок для стоянки автотранспорта;
  • при декорировании дачных участков, оформлении ландшафтного дизайна.

Путем переработки бетона получается самый дешевый отсев щебня с размером зерен до 10 мм, который можно использовать при строительстве, в декорировании ландшафта. Вторичный щебень фракции 21-40 мм можно применять вместо обычного щебня.

Рециклинг бетона и железобетона решает сложную проблему утилизации строительного мусора. Затраты на аренду оборудования или привлечение специализированной компании легко окупаются, за счет исключения затрат на вывоз отходов и возможных экологических санкций. Вторичное сырье, получаемое после переработки, применяется в различных областях строительства.

Технологии переработки и рециклинга бетона, оборудование для утилизации

Рециклинг бетона – это современные способы безотходного изготовления и грамотного использования бетона и железобетона на производственных предприятиях и строительных площадках.

Стремясь к экологичному образу жизни, люди научились с умом подходить к утилизации различных видов отходов и находить им применение в самых разных сферах промышленности.

Проблема переработки железобетонных изделий представляет собой интерес тем, что на данный момент предприятия пытаются найти применение не только жидким остаткам бетонных смесей, но и уже готовым затвердевшим кускам и панелям, которые стали непригодны для дальнейшего использования в строительстве.

Читайте также:
Наливные полы: технология заливки

Так же значительную роль играет решение вопроса экологичного способа очищения строительных устройств, так как после промывки баков, насосов и других агрегатов, оставшиеся на стенках и лопастях смеси бетона попадают в водоемы и почву, загрязняя природу и доставляя проблемы окружающей среде.

К отходам железобетонных изделий (ЖБИ) относятся:

  • Армированные бетонные и железобетонные конструкции больших и малых размеров, которые остаются после постройки, либо сноса зданий.
  • Материалы из бетона и железобетона, которые получаются непосредственно на самом производстве.
  • Мусор после демонтажа частных строений.
  • Дорожные плиты и асфальтный лом.
  • Сваи, опоры, блоки бетонного фундамента.

  1. Почему необходимо утилизировать бетон и железобетон
  2. Технологии утилизации
  3. Оборудования для утилизации
  4. Получение вторичного сырья

Почему необходимо утилизировать бетон и железобетон

В первую очередь, переработка бетона и железобетона играет значительную роль в сохранении чистой окружающей среды. Выбрасываемые или закапываемые отходы бетона и железобетона загрязняют природу, образуя свалки масштабных размеров, которые зачастую становятся несанкционированными.

Не многие знают, что утилизация железобетонных изделий — выгодное и полезное дело. Переработка бетонных отходов помогает получать ценное вторсырье для последующих этапов производства строительных материалов. При этом происходит не только значительная экономия денежных средств, но и сохранение земельных и природных ресурсов.Спрос на вторсырье, полученное из отходов железобетона и бетона, все только увеличивается, так как переработка ненужного лома намного выгоднее, чем приобретение дорогих ресурсов природного происхождения.

Технологии утилизации

Современный ресайклинг железобетона делает возможным безотходное производство. Для переработки лома бетонных изделий в настоящее время применяют новейшие технологии и оборудование, которые позволяют получать качественное вторсырье из отходов бетона и железобетона любых размеров и любого состава.

Сегодня выделяются следующие основные технологии утилизации железобетона и бетона:

  • Механическая переработка железобетона. Представляет собой процесс дробления крупногабаритных железобетонных предметов и измельчение отходов. В зависимости от качества полученных измельченных материалов, вторсырье после механической переработки отправляется в наиболее подходящее место для повторного использования. Сырье, полученное данным методом, выходит недорогим по стоимости, но в то же время проигрывает в прочности современным аналогичным материалам, обладающим более высокими показателями. Также при механической утилизации существует риск самовозгорания металлической и бетонной крошки из-за присутствия в их составе катализаторов. Во избежание этого, утилизирующие предприятия используют огнеупоры.
  • Инсинерация. Это вид рециклинга, при котором сжигаются практически все отходы и образуется тепловая энергия, которая может превосходить по теплоотдаче уголь. Инсинерация сокращает количество мусора и опасных отходов производства, но при этом загрязнет атмосферу выбросами токсичных газов.
  • Пиролиз. Является более экологичным методом сжигания железобетонных отходов, так как оно происходит без участия кислорода. Вместо обычного горения, материалы расщепляются на простые элементы, благодаря чему количество выбрасываемых в атмосферу вредных веществ значительно уменьшается. Также пиролиз делает возможным получение альтернативного топлива и углеводородного вторсырья.

Оборудования для утилизации

Современные высокотехничные установки на предприятиях делают доступным вторичное использование переработанных материалов.

Такое оборудование включает, в первую очередь, большую емкость для самих отходов. Сюда поступает не только лом, но и бетон, вымытый под высоким давлением из строительных агрегатов.

Затем установлен сменный шнек для сортировки и измельчения бетонных частиц. Также здесь находятся специальные насосы для подачи воды и электродвигатель.

Преимущество данной установки в том, что она позволяет разделить остатки бетона и железобетона на составляющие частицы: песок, цемент, щебень. Фракции отделяются с помощью шнека и сильной струи воды.

Получение вторичного сырья

Выполняя экологическую и экономическую задачи, переработка железобетонных изделий становится перспективным и рентабельным способом добывания вторсырья.

Вторичные материалы в разы дешевле природных аналогов, так как на их изготовление затрачивается меньше ресурсов. К примеру, лом асфальтобетона измельчают и после переработки повторно используют при укладке дорог.

Благодаря модернизированному техническому оснащению, получить качественное сырье из бетона и железобетона любых размеров и нужной консистенции не составляет труда.

Соединение бетонного скола или боя с другими элементами позволяет изготавливать новые материалы с существенно различными характеристиками.

Измененные по составу смеси послужат основой для:

  • Сооружения новых зданий и построек.
  • Производства строительных материалов.
  • Укладки дорог.
  • Изготовления бордюров и тротуарной плитки.
  • Создания предметов быта и интерьера.

Как и в любом другом виде переработки отходов, следует извлекать из утилизации изделий из железобетона и бетона максимум выгоды для предприятия.

Специальные полигоны и свалки для вывезенных строительных отходов и так переполнены, и площадь загрязненных территорий растет с каждым днем. Поэтому нужно как можно скорее переходить на полностью экологичное и безотходное производство. Отказавшись от одноразового потребления сырья, возможен полный переход человечества на повторное использование во всех сферах промышленности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: