Прозрачная смола: характеристика и предназначение

Какую эпоксидную смолу нужно применять для полностью прозрачной объемной заливки

Самым популярным материалом для заливки полов, изготовления мебели и бижутерии считается эпоксидная смола. Она находит практическое применение только после отверждения, так как именно в результате химической реакции полимеризации эпоксидка приобретает те уникальные свойства, которые и определяют сферу ее применения.

Прежде всего, речь идет о прозрачности. Полученный в результате заливки слой компаунда достаточно прочен. Он не подвержен воздействию влаги, солнечных лучей, а также химически активных веществ. Но для проведения заливочных работ подходит не любая эпоксидная смола. Только бесцветные и кристально прозрачные модели способны передавать весь замысел композиции, образуя не только декоративные покрытия, но и трехмерные композиции.

Описание и особенности

С точки зрения химии, эпоксидка представляет собой содержащий эпоксидные группы олигомер, который при соединении с отвердителями превращается в сшитый полимер, полностью меняющий свои физические свойства.

Двухкомпонентная смола – вид эпоксидки, наиболее часто встречающийся в продаже. Первым компонентом (компонентом «А») служит основной состав, олигомер. В роли второго компонента (компонента «В») выступает отвердитель.

Перед непосредственным применением необходимо предварительно подготовить состав. Технология приготовления компаунда зависит от состава компонентов. Основная смола может быть представлена вязкой и тягучей массой. К ней придется добавлять не только отвердитель, но и растворитель, а также, возможно, пластификатор и другие добавки. Каждый производитель дает подробную инструкцию для работы с материалом.

Отвердитель имеет в своей основе карбоновые кислоты или амины. Основным же химическим веществом является эпихлоргидрин и бисфенол. Такие эпоксидные смолы называются эпоксидно-диановыми. Они больше всего подходят в качестве компаундов для того, чтобы осуществлять литье изделий и поверхностей. Прозрачная смола, как уже видно из самого названия, отличается от «одноклассников» оптическими показателями. Лучи света практически не поглощаются веществом, проходя сквозь него без искажения и без затемнения. Такая смола по внешнему виду напоминает обычное стекло. По-отдельности компоненты тоже не имеют цвета и являются абсолютно прозрачными. Это дает возможность использовать эпоксидку, как защитный материал для изделий художественного творчества.

Нельзя сказать, что абсолютно все марки смол, позиционирующиеся, как прозрачные, таковым остаются сколь угодно длительное время. Только самые качественные материалы могут похвастать стабильностью показателей. Другие же модели с течением времени мутнеют и приобретают характерный желтоватый оттенок.

Отвлекаясь от темы, заметим, что эпоксидные смолы, предназначенные для склеивания изделий, имеют низкий показатель прозрачности, а отдельные модификации отличаются коричневым и даже черным цветом.

Смолы для творчества, помимо прозрачности, имеют еще одну отличительную черту. В результате реакции полимеризации, они застывают достаточно быстро. Изделиями рекомендуется пользоваться через сутки после заливки, однако отверждение наступает уже спустя несколько часов. Именно поэтому опытные мастера рекомендуют тщательно подходить к подготовительному этапу работ, чтобы в процессе заливки не отвлекаться и успеть правильно расположить все элементы декора, предусмотренные в изделии. Результат дает оригинальные коллажи с эффектом «замороженных» декоративных элементов. Они словно парят в воздухе. Отметим, что при низком качестве смолы подобных эффектов не добиться.

Прозрачная эпоксидная смола для объемной заливки подходит, как никакая другая. Чтобы создать 3D картинку, необходимо составляющие элементы размещать в разных слоях. Обычно для этих целей используют изделия из дерева, камня, металла, а также ракушки, цветки растений и прочие мелкие предметы. Границы раздела слоев после отверждения не заметны, и даже при послойной заливке масса выглядит монолитной.

Прозрачная эпоксидная смола – это всегда модифицированный состав. Специальные добавки повышают ее оптические показатели, а также увеличивают прочность, эластичность и устойчивость компаунда к воздействию различных агрессивных средств. Самостоятельно приготовить такой состав вряд ли получится, так как только тщательно подобранные компоненты гарантируют безусадочную заливку.

Наряду с прозрачностью эпоксидная смола обладает целым рядом уникальных свойств, присущих данному виду полимеров, это высокая прочность, износостойкость, термостойкость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, экологичность. Перечисленные качества позволяют использовать прозрачные смолы в производственных целях, однако для этого есть более доступные варианты. Компаунд для заливки и ювелирных работ стоит не так дешево, и именно ценовая составляющая резко ограничивает сферу применения таких смол.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя. Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл.

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ. Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок. При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет. Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Популярные марки

В некоторых интернет-магазинах можно встретить классификацию прозрачных эпоксидных смол. Выделены такие типы, как смолы для заливки, для украшений и для творчества. Однако при изучении ассортимента выясняется, что в перечисленные категории попадают одни и те же модели.

Вероятно, распределение по типам создано для усовершенствования функционала магазина, а производители выпускают универсальные модели, которые подходят для всех перечисленных типов работ. Покупателю нужно знать, что выбранная марка является именно прозрачной смолой. Приведем примеры наиболее востребованных моделей.

• Продается в различной фасовке, что оптимизирует затраты. Если необходимо малое количество компаунда, то покупатель имеет возможность приобрести всего 100 мл смолы. Для заливки полов материал продается в ведрах по 10 и по 20 кг. В комплекте к основному составу поставляется отвердитель. Помимо заливочных работ, можно смолой герметизировать различные соединения.
• Der 330. Текучесть смолы позволяет использовать его при заливке больших площадей, например, полов. Нередко смола применяется в качестве клея.
• Magic Crystal-3D. Ювелирная смола повышенной вязкости. С ее помощью создают украшения, бижутерию, линзы с декоративными элементами. Прозрачность компаунда дает возможность создавать трехмерные композиции.
• Epoxy CR 100. Смола имеет производственное назначение. Ее используют в качестве прослойки при возведении зданий, а также в качестве основного материала для наливных полов. Прочность полимера востребована при заделывании трещин и небольших дефектов.
• Компаунд К-153. Помимо прочих своих качеств, известен, как неплохой электро- и гидроизолятор. Обладает пластичностью и высокой прочностью. Применяется в условии больших ударных и вибрационных нагрузок.
• Данная смоле известна любителям художественного творчества. Она хорошо колеруется и продается в удобных упаковках (шприцах, тюбиках, банках). Повышенная вязкость используется при рисовании картин.

Достаточно посетить несколько тематических форумов, чтобы на основе отзывов пользователей продолжить предложенный перечень. Он не является рейтинговым, то есть нельзя сказать, какая смола лучше, а какая – хуже. Для каждого конкретного вида работ подбирается своя марка, причем иногда определяющим фактором служит навык и предпочтения самого мастера.

Прозрачная смола: характеристика и предназначение

17.07.2019 Опубликовано в рубрике:&nbspРемонт

Уникальные эксплуатационные характеристики прозрачной смолы в сочетании с постоянно развивающимися технологиями ее производства способствуют не только стабильной востребованности и расширению сферы использования данного материала, но и постоянному росту его популярности. Бесцветная смола привлекает внимание покупателей, когда в процессе строительства они планируют получить прозрачное покрытие высокой прочности, например, наливные полы, обладающие 3D-эффектом, изготовить бесцветную, оптически прозрачную деталь, используемую в приборостроении, залить шильдик, подготавливая рекламные материалы, а также сделать своими руками ювелирное украшение или уникальный объемный сувенир. Рукодельницы, занимающиеся декупажем и скрапбукингом, также по достоинству оценят данный материал.

Прозрачная эпоксидная смола
Прозрачная эпоксидная смола – материал, широко используемый в производстве рекламной, сувенирной и другой декоративной продукции, изготовлении ювелирных изделий и бижутерии, обустройстве полимерных полов с 3D-эффектом. Также активно применяется в качестве промежуточного и запечатывающего слоя в процессе возведения строений сельскохозяйственного назначения, производственных цехов химической и пищевой промышленности. Прозрачная смола эпоксидной природы, предназначенная для декоративных работ, характеризуется достаточно быстрым застыванием, в основе которого лежит последовательность химических реакций полимеризации, что позволяет предотвратить потери объема материала после его высыхания. Используя прозрачную эпоксидную смолу, вы сможете получить эффект прозрачной стеклянной поверхности, характеризующейся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения и воды.

Составы, произведенные на основе эпоксидной смолы, не только используются для изготовления объемных изделий и ювелирных украшений, но и наносятся на поверхности различных материалов с целью их декорирования, например, фаянс, фарфор, стекло, пластик или металл. Не меньшей редкостью на современном рынке является и прозрачная смола для дерева.

Эпоксидная смола производится в твердом и жидком состоянии. Несмотря на термопластичность, под влиянием отвердителей полимеризуются, превращаясь в неплавкое вещество, широко используемое в качестве герметика и клеевого состава в строительстве и промышленности.

Основное предназначение смолы эпоксидной прозрачной безусадочной с отвердителем – склеивание композитных материалов, изготовление всевозможных 3D-покрытий (мозаика, объемный декупаж, создание глазурных покрытий поверхности), изготовление декоративных изделий и бижутерии, заливка прозрачных покрытий.Одним из наиболее популярных представителей данной разновидности прозрачных смол является ювелирная эпоксидная смола Magic Crystal-3D, используемая для заливки глянцевых и 3D-покрытий, а также для изготовления декоративных изделий и бижутерии. Успешно имитирует воду, лед, стекло и камень. Характеризуется рядом отличительных особенностей.

Отличительные особенности прозрачной смолы для заливки Magic Crystal-3D:

Увеличение времени застывания до 24-48 часов, предотвращающее перегрев и способствующее получению идеального покрытия, характеризующегося отсутствием пузырей;
Отсутствие кристаллизации при низких температурах;
Хорошая текучесть, предотвращающая появление пузырей в процессе заливки;
Является оптически прозрачным материалом;
Возможность нанесения на поверхности различной природы – металл, стекло, фаянс, пластик и даже крашеное дерево;
Прозрачную смолу необходимо заливать в силиконовые формы, с которыми она не вступает в химические реакции и не прилипает к стенкам.

Эпоксидная смола Epoxy CR 100

Еще одним представителем смол эпоксидной природы, используемым для заливки полимерных полов, является прозрачная смола Epoxy CR 100. Представляет собой прозрачную двухкомпонентную эпоксидную смолу, обладающую повышенной химической устойчивостью, отсутствием в составе нонилфенолов и растворителей и широким спектром применения. Учитывая вышеперечисленные характеристики материала, опытные мастера, выбирающие прозрачную смолу для пола, отдают предпочтение смоле эпоксидной природы Epoxy CR 100, которая не только делает пол идеально ровным, но и повышает его эстетические характеристики.

Сфера использования эпоксидной смолы данной марки включает в себя изготовление полимерных полов, обладающих повышенной износоустойчивостью, адгезивными и антистатическими характеристиками, что позволяет их использовать в качестве промежуточного слоя в процессе строительства промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Технические характеристики Epoxy CR 100:

Благодаря глубокому проникновению и пропитыванию основы, покрытие, формирующееся после нанесения прозрачных смол для литья, характеризуется гладкостью, отсутствием швов и стыков;
Характеризуется отсутствием в составе смеси пластификаторов, токсичных компонентов и алкенилфенолов, что делает прозрачную эпоксидную смолу абсолютно безвредной для здоровья;
Полимерные полы, обустроенные с использованием эпоксидной смолы Epoxy CR 100, характеризуются устойчивостью к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Рекомендации по применению эпоксидной смолы Epoxy CR 100:

Основание, на которое будет наноситься наливное покрытие, должно характеризоваться достаточной твердостью и устойчивостью. Чтобы предотвратить преждевременный выход из строя наливного пола, поверхность, на который будет наноситься смола эпоксидная прозрачная с отвердителем, должна быть очищена от пыли, жировых и масляных пятен и других загрязнителей, которые могут выступить в роли разделяющего вещества.
Без остатка смесь вносят в основную массу и перемешивают, после чего сразу наносят на заранее подготовленную поверхность;
В период высыхания смеси в помещении необходимо обеспечить оптимальные микроклиматические условия: температура – от +20 до +26 градусов, влажность воздуха – 60-65 %. Кроме того, необходимо позаботиться об отсутствии в помещении сквозняков, прямых солнечных лучей и резких температурных перепадов. В случае соблюдения вышеперечисленных условий, по истечении суток вы сможете передвигаться по покрытию, через трое суток – подвергать его незначительным механическим нагрузкам, а через неделю, когда напольное покрытие будет готово к любым нагрузкам, испытать его на прочность.

Прозрачная акриловая смола
Сфера использования прозрачной акриловой смолы во многом сходна с таковой для прозрачной эпоксидной смолы, однако для нее характерны и некоторые отличия. В целом предназначение прозрачной акриловой смолы заключается в следующем:

Производство акрилового искусственного и литьевого камня, изготовление искусственного мрамора;
Изготовление разнообразных пресс форм и форм для литейного производства;
Обустройство наливного полимерного пола;
Производство армирующих уплотнительных материалов;
Изготовление акриловых ванн;
Производство искусственных водоемов и водопадов;
Так же, как и прозрачная эпоксидная смола, может использоваться для изготовления сувениров и рекламной продукции.

Преимущества прозрачной акриловой смолы:

Высокая эстетичность изделий, изготовленных из данного материала;
Высокая прочность и износостойкость материала;
Устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды, таких как повышенная влажность и резкие перепады температур;
Оптически прозрачная глянцевая поверхность изделий, изготовленных из акриловой смолы;
За счет устойчивости материала к ультрафиолетовому излучению, изделия из акриловой смолы не склонны к пожелтению;
Морозоустойчивость, благодаря которой поверхность изделий не трескается в процессе эксплуатации;
Характерная особенность изделий из смолы – простота в обслуживании, так как они не нуждаются в специальном уходе и их достаточно протереть влажной салфеткой;
Так как в составе акриловой смолы отсутствуют стиролы, изделия из нее безопасны для здоровья человека и могут без последствий контактировать с кожей человека;
Изготавливая декоративные безделушки из акриловой смолы, вы можете заливать в нее предметы как органического, так и неорганического происхождения (бисер, засушенных насекомых, сухие листья и цветы, кофейные зерна, минеральные наполнители и многое другое).

Важно! Прозрачная акриловая смола популярного производителя Глассакрил может быть использована для изготовления прозрачных дизайнерских столешниц, ванн и раковин, тематическое оформление которых после заливки в акриловую смолу кораллов и гальки, будет перекликаться с дном моря, аквариумов и дверных витражей, уникальность которых поможет подчеркнуть вашу индивидуальность.

Важно! Хранение акриловой смолы осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей и агрессивных атмосферных воздействий. Материал хранят вдали от отопительных приборов (не менее 1 м) при температуре воздуха не выше +20 градусов.

Прозрачная полиэфирная смола
Ненасыщенные полиэфирные смолы – материал, высоко востребованный в сфере композитной индустрии, где он используется для производства стеклопластика. В зависимости от исходной молекулярной массы и строения, различают ортофталевые смолы, характеризующиеся наиболее широким использованием, и менее популярные винилэфирные и изофталевые смолы.

Сфера применения полиэфирных смол достаточно широка и зависит от исходных характеристик материала. Полиэфирные смолы общего применения, которые отличаются устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, наиболее востребованы в судостроительной отрасли, автомобилестроении и авто-тюнинге, например, для ремонта бамперов, тогда как производство литьевого мрамора осуществляется с использованием прозрачных полиэфирных смол для искусственного камня, дополненных соответствующим наполнителем. Не менее востребованы полиэфирные смолы в сфере производства сантехники, где они используются для изготовления термостойких изделий.

Одним из распространенных материалов, занявших прочную нишу в современном строительстве, является стеклопластик, технология изготовления которого основана на использовании полиэфирных смол. Последние постепенно вытесняют со строительного рынка эпоксидные смолы, использование которых осуществляется в соответствии с другими технологическими принципами. Кроме того, для них характерны определенные недостатки, такие как повышенная хрупкость и высокая стоимость. Используя полиэфирные смолы, можно получить высокоэластичный стеклопластик, популярность которого с каждым днем только нарастает. Данный материал может быть произведен своими руками, однако, чтобы его изготовление было максимально эффективным и безопасным, необходимо ознакомиться с основополагающими правилами работы с полиэфирными смолами.

Чтобы произошла полимеризация и, как следствие, отверждение полиэфирной смолы, в нее необходимо внести катализатор, который приведет к образованию тепловой энергии. Существует еще один метод отверждения полиэфирной смолы – использование внешнего источника для получения тепловой энергии, которая пойдет на полимеризацию материала. В виду его дороговизны, не получил достаточного распространения в условиях самостоятельного производства стеклопластика.

В большинстве случаев в качестве отвердителя используется Бутанокс М50, однако применение одного отвердителя не позволяет достигнуть должного эффекта, и смесь дополняется кобальтовыми ускорителями.

В большинстве случаев тара с полиэфирной смолой сопровождается инструкцией, в которой четко прописано нужное количество полимеризатора, которое потребуется для эффективного отверждения материала. Однако точное количество катализатора определяется только в процессе использование материала, так как этот параметр находится под прямым влиянием температуры воздуха в помещении на момент использования полиэфирной прозрачной смолы.

В виду быстрого затвердевания материала, не рекомендуются сразу готовить весь объем необходимой смеси, достаточно начать с подготовки к использованию не более 500 мл смолы.Чтобы обеспечить эффективность готовой смеси, добавление отвердителя осуществляйте постепенно, не забывая тщательно перемешивать состав. Чтобы предотвратить попадание в смесь пузырьков воздуха, перемешивание состава осуществляется в умеренном темпе. Чтобы достигнуть максимальной однородности рабочей смеси, ее перемешивание рекомендуется осуществлять не менее трех минут.

Всё о прозрачной эпоксидной смоле для заливки

Эпоксидная смола: основные свойства

Смола – вещество, для кристаллизации которого должны соблюдаться определенные условия. В основе эпоксидки лежат олигомеры химического происхождения, молекулы, характеризующиеся малой массой.
Свойства материала следующие:

• Способность выдержать контакт с влагой, ультрафиолетом, вне зависимости от продолжительности;
• Химическая инертность, при контакте с кислотами, щелочами, галогенами, не фиксируются даже поверхностных повреждения;
• Отсутствие токсичных компонентов в составе, их выделение исключено даже при высокотемпературном воздействии.

Прозрачная эпоксидка состоит из двух компонентов, формируется за счет протекания пары химических процессов. Сначала формируется термопластичная масса, которая затем набирает прочность, приобретает твердость и монолитность.

Прозрачная эпоксидная смола: где она используется?

Эпоксидка используется довольно широко:

• Пропитка стекловолокна для соединения различных элементов, деталей, плоскостей;
• Формирование гидроизоляции, материал не реагирует с влагой, так что может использоваться на любых объектах, вне зависимости от уровня влажности, вплоть до бассейнов;
• Формирование химически инертного слоя на внутренних и наружных плоскостях, защиты пористых материалов;
• Заливка в формы для того, чтобы получить прозрачную деталь, объект. Допустимо и немедленное использование такой детали, и механическая обработка, шлифование.

Правила выбора

При подборе состава нужно руководствоваться следующим:

1. Оттенок. Смола может быть прозрачной, но иметь некоторый желтоватый, бежевый оттенок. Для использования в практических целях она подходит, но не стоит рассчитывать, что желтизна уйдет после кристаллизации. Для производства украшений однозначно нужны составы без посторонних тонов;
2. Вязкость. Степень вязкости влияет не только на спецификацию, но на время твердения, толщину слоя, который можно залить в один заход. Для украшений лучше брать наиболее жидкую смолу, которая идеально заполняет форму, позволяет передать все нюансы рельефа, сформировать небольшие элементы. Толщина заливаемого слоя в таком случае невелика, но особой необходимости в этой характеристике нет. Для полов и столешниц берутся достаточно вязкие составы, они долго набирают прочность, что позволяет выровнять поверхность, вдобавок, толщина слоя может составлять несколько сантиметров, столешницу и даже пол можно сформировать за один заход;
3. Отсутствие пузырьков. В качественной смоле пузырьки при кристаллизации не образуются, что помогает сохранить прозрачность, монолитность структуры, материал идеально имитирует стекло. Нужно обязательно учитывать технологию отверждения, некоторые сорта позволяют выгнать пузырьки только нагревом до 80 и более градусов, что не всегда возможно. Холодное отверждение – более простая и надежная методика;
4. Химический состав. Оптимальный вариант – абсолютная инертность. Такая смола на 100% сочетается с красителями, наполнителями, позволяет использовать сухоцветы и другие элементы при создании украшений;
5. Стойкость к ультрафиолету. На этикетке обязательно должно быть указано, что состав устойчив к ультрафиолетовому излучению как во время хранения, так и после кристаллизации. Такая надпись – гарантия того, что украшение не изменит цвет даже при постоянном воздействии солнечного света;
6. Спецификация. Далеко не все сорта прозрачного компаунда универсальны, некоторые разработаны для использования в определенных целях. Например, есть специализированные ювелирные марки, решения, консистенция и характеристики которых идеально подходят для заливки крупных поверхностей, столешниц, полов.

Использование в творчестве

Эпоксидная смола – многофункциональный материал, его использование не ограничивается практическим применением. Возможен декор деталей, изготовленных из дерева, металла или камня, соединение отдельных элементов в конструкцию. Художественная обработка возможна для всех изделий, выполненных из прозрачной эпоксидки. Прозрачность – характеристика, обеспечивающая идеальную схожесть со стеклом, неудивительно, что полимер так нравится мастерам, специализирующимся на сувенирах, поделках.

Комбинировать с компаундом можно, по сути, что угодно. Листья, лепестки, бутоны, шишки – все можно делать частью сувенира. Нет никаких ограничений и по колеровке. Изменять оттенок можно пастами, порошками, жидкими пигментами, некоторые из которых формируют глянцевый цвет, другие – матовый, третьи – имитации разлитого металла, золота или серебра.

• Многие мастерицы делают эпоксидную смолу основой для ювелирных украшений. Она отлично сочетается с благородными металлами, из которых делаются элементы фурнитуры, заколки, застежки. Сам полимер, при умелом использовании пигментов и других добавок, вроде стеклянной крошки и металлического порошка, тоже может имитировать драгоценные камни, их характерный блеск и фактуру.

Правила работы

Чтобы сохранить все физические и эстетические свойства вещества, при работе с ним нужно придерживаться некоторых правил. Выглядят они следующим образом:

• Подготовка рабочего места. Для кристаллизации требуется идеально ровная горизонтальная поверхность, в противном случае, нельзя гарантировать, что изделие получится ровным. Сдвигать форму во время набора прочности нельзя. Также требуется защита залитой смолы от пыли;
• Отвердитель в необходимой пропорции добавляется в состав после тщательного перемешивания, что способствует равномерному распределению действующих компонентов по объему;
• Соединенные вещества нужно перемешивать примерно 15 минут с небольшой интенсивностью;
• Если образовалось много пузырьков, устранить их можно созданием вакуумной среды, либо нагревом. При нагреве нужно придерживаться рекомендаций конкретного производителя, однако, перегрев свыше 60 градусов не рекомендован, он изменяет химические характеристики состава, опасен;
• При формировании небольших отдельных пузырьков ближе к поверхности, избавиться от них можно при помощи иглы или зубочистки.

Стандартная температура для кристаллизации смолы – 25 градусов. Именно при таких условиях рассчитывается время набора полной прочности, указанное на этикетке. Если необходимо как можно скорее получить готовое украшение, нужно поместить смолу в специальную камеру, температура в которой – 70-75 градусов, при таких условиях максимальная прочность будет достигнута всего за несколько часов.

Как лучше всего использовать прозрачную эпоксидную смолу для заливки

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Если вы заинтересовались эпоксидкой, как в обиходе называют весьма интересное синтетическое вещество, значит, хочется расширить собственные горизонты и узнать, что же такое прозрачная эпоксидная смола для заливки, зачем она нужна и где её можно использовать. На все эти вопросы есть ответы в статье от редакции HomeMyHome.ru.

Сама по себе эпоксидка — жидкое вещество

Эпоксидная смола – что это такое

Синтетическое олигомерное соединение называют эпоксидной смолой, которая раскрывает себя во всей красе только при участии отвердителя — происходит процесс полимеризации. Если комбинировать различные виды смол и отвердители, то можно получить разный по характеристикам материал: твёрдый, жёсткий, мягкий или похожий на резину. Эпоксидная смола устойчива к воздействию кислоты, галогенов, щёлочи, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах. При использовании отвердителя полимеризованный состав не выделяет никаких летучих веществ.

Что можно сделать из эпоксидной смолы

Не так давно эпоксидка стала открытием. Само по себе вещество используется с середины XX века, но особую популярность оно обрело в последние годы.

Ювелирные изделия из эпоксидной смолы: застывшая сказка

Люди творческие решили когда-то попробовать повторить природное чудо: если насекомое застыло навеки в янтаре, то, вероятно, можно попробовать использовать для эксперимента эпоксидку. Неизвестно, кому первому в голову пришла такая идея, но она стала толчком для целого направления в Handmade: ювелирные украшения из эпоксидной смолы Кристал божественно красивы.

Если появился вопрос, что такое ювелирная смола, ответить можно так: это неограниченные возможности для создания эксклюзивной бижутерии

Для создания уникальной бижутерии нужны формы для заливки эпоксидной смолы: это могут быть и подручные ёмкости, и покупные фигурки, и специальные молды

Это отличный способ сохранить память о времени года или каком-то особенном событии

Кулоны сохраняют первозданный вид навсегда

Любители особенных украшений не останавливаются на уже опробованных изделиях и постоянно ищут новые решения.

Мебель из дерева и эпоксидной смолы: новое слово в декоре

Прозрачную эпоксидную смолу стали активно использовать для заливки дерева. Оказалось, что не так сложно сотворить стол буквально из любой обработанной коряги, и он быстро превращается в волшебное чудо.

Столы могут сохранять прозрачность или получить свой собственный цвет по желанию создателя

Смотреть на дерево в смоле − одно удовольствие

Столешница из дерева и эпоксидки способна вызвать зависть, смешанную с восхищением

Эпоксидный клей для дерева получается при смешивании смолы с некоторым количеством отвердителя. Подходит такой клей для разных непористых поверхностей.

Заливка пола эпоксидной смолой

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам эпоксидка успешно используется для заливки пола: чудесные 3Д-полы заслужили все похвалы в свой адрес.

Никаких швов: ровная идеальная гладь с высокой прочностью

Такой пол устойчив к низким и высоким температурам, оставаясь неповреждённым

Долговечная красота, устойчивая к воздействию агрессивной бытовой химии

Минусом напольного покрытия можно посчитать высокие трудозатраты и финансовые вложения. Чтобы пол получился действительно долговечным, он должен быть залит в строгом соответствии с правилами.

Прочие области применения

Выше было перечислено современное использование эпоксидки в разных направлениях дизайна и Handmade, но есть и традиционное применение, насчитывающее более полувека. Эпоксидкой пропитывают стеклоткани, ею склеивают различные элементы в области электротехники, радиоэлектроники, автомобильной и авиационной отраслях промышленности. Нашла смола своё применение в строительстве, корабле- и машиностроении. В строительстве эпоксидка служит отличным материалом для гидроизоляции помещений.

Статья по теме:

Эпоксидная смола для творчества: что это такое, область её применения и основные свойства; как выбрать и пользоваться материалом при изготовлении различных изделий – в нашей публикации.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — раствор мономеров, олигомеров или полимеров, содержащий не менее двух эпоксидных или глицидиловых групп. Они располагаются на концах и вдоль основной цепи молекулы либо в кольце алицикла и способны под действием отвердителя образовать сшитые полимеры.

Отвердители и пластификаторы

Чтобы эпоксидка стала полноценным полимером, в неё как в основу добавляют два компонента: отвердитель и пластификатор.

Температура, при которой начинается процесс отверждения, считается -10°С, верхней границей для некоторых смол будет +200°С

Пропорции основы и отвердителя вариабельны, и здесь важно помнить, что процесс полимеризации необратим. Избыток или недостаток отверждающего компонента сказывается на качестве изделия: не будет обещанной прочности, устойчивости к нагреву, агрессивным химическим веществам и воде, вещество будет липким.

Внимание! Разные компаунды смолы и отвердителя требуют разных пропорций, что обязательно отражается в инструкции.

Если изделие не должно быть хрупким, добавляется пластификатор. Если проигнорировать этот элемент, то большое изделие будет ломким и с трещинами. Есть универсальный пластификатор дибутилфталат (ДБФ), но так как он не очень хорошо вступает в реакцию с эпоксидкой, весь состав нагревают до 60°С в течение 3 часов, постоянно помешивая. Смола ДЭГ-1 также является пластификатором, который отлично вступает в реакцию с основой и даёт хороший пластический эффект. Минус такого компонента в том, что он даёт коричневый оттенок конечному изделию.

Наполнители и растворители

Чтобы сэкономить дорогую основу, в её состав вводят наполнитель. Обычно этот компонент представлен тонкодисперсным минеральным порошком. Можно использовать и портландцемент, и кварцевый песок. При включении наполнителей повышается хрупкость изделия.

Для некоторых олигомеров (ЭД-16 и ЭД-20) из-за их характеристик требуется добавление ацетона, спирта, бензола или этилацетата. Это позволяет добавить в высоковязкую жидкость больше наполнителя, но композиция становится огне- и взрывоопасной. Хорошим растворителем является сламор — сланцевый модификатор.

Эксплуатационные характеристики прозрачной эпоксидной смолы

Изделия из эпоксидки имеют свои характеристики:

• клеевой шов высокопрочен;
• усадка минимальна;
• в твёрдом виде влагопроницаемость незначительная;
• устойчивость к абразивному износу.

Из прозрачной смолы Mg Epox Strong можно сделать высококлассные изделия, которые будут служить долгие годы, сохраняя первозданный облик

Популярные марки прозрачной эпоксидной смолы

Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-22 считаются универсальными. Среди импортных составов выделяется YD-128, которая широко используется во многих отраслях промышленности. Для изготовления бижутерии используют чаще всего Epoxy Crystal PLUS.

Как пользоваться эпоксидной смолой

Без опыта сложно приготовить состав какого-нибудь цвета из прозрачной эпоксидки, но вполне по силам новичку клеить эпоксидной смолой, так как для этого не требуется особых навыков. Потренировавшись на малом, можно приступить к крупномасштабным изделиям.

Как сделать эпоксидную смолу

Если пренебречь правилами и инструкцией и не рассчитать количество всех компонентов, то состав быстро станет плотным и неприменимым. Мало того, состав склонен к самовозгоранию, если нарушить процесс нагревания. Чтобы такого не произошло, требуется подобрать подходящий отвердитель, и не забыть приобрести смолу именно для выбранной цели.

Если требуется подготовить большой объём состава, то сначала смолу нужно нагреть – так уменьшится вязкость. Температура нагрева очень важна, так как даже превышение на 10°С резко ускоряет процесс полимеризации.

Сначала добавляют пластификатор во время нагрева и мешают весь объём строительным миксером или дрелью с насадкой. Максимальная доля пластификатора — 10%. После того как смола остынет до 30°С, вливают отвердитель в пропорции 1:10 (здесь можно немного варьировать). Перемешивание должно быть постоянным! В противном случае отвердитель не распределится равномерно и будет выпотевать.

Важно! Превышение концентрации отвердителя приведёт к вскипанию эпоксидного состава и его порче.

Заливка изделий эпоксидной смолой

Изделие не должно содержать пузырьков воздуха, а для этого процесс отверждения должен пройти гладко и равномерно. Можно заливать изделие толще 2 мм послойно: каждый слой наносят на уже полимеризованный предыдущий.

Если используются формы, то они изнутри смазываются техническим вазелином

Как только работа завершается, готовое изделие нужно выдержать в температуре, немного превышающей комнатную. Первичная полимеризация происходит через 3 часа, а полная при условии прогрева в жарочном шкафу через 6 часов. Если таких условий нет и отверждение происходит при комнатной температуре, то готовым изделие будет через неделю.

Меры безопасности при работе с эпоксидной смолой

Самое главное в работе — помнить, что состав опасен для здоровья в не полимеризованном виде.

Меры безопасности, прежде всего! Работа проводится только в защитной одежде и перчатках, так как любой компаунд грозит дерматитом, ожогами кожи, а также поражением органов дыхания

Правила безопасности таковы:

• запрещается применять пищевую посуду для работы с эпоксидкой;
• если готовое изделие шлифуют, это делают в защитных очках и респираторе;
• помнят о сроках хранения и температуре не выше 40°С;
• если состав попал на кожу, его нужно сразу смыть водой с мылом;
• все работы проводятся в хорошо вентилируемом помещении.

При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.

Изготовление своими руками изделий из эпоксидной смолы − нюансы

Чтобы эпоксидное изделие получилось совершенным, нужно помнить о некоторых моментах изготовления:

• обрабатываемую поверхность требуется предварительно обезжирить;
• глянец на поверхности снимают шлифованием наждачной бумагой или специальной машиной, пыль убирают пылесосом;
• если работу выполняют накладыванием слоёв, то их наносят на не полностью полимеризовавшийся предыдущий слой;
• в начале работы смола жидковата и отлично заполняет все уголки формы, а слегка загустев, она хорошо формирует линзы;
• эпоксидная смола не склеит полиэтилен, силикон, полипропилен, резину, зато в качестве форм эти материалы очень подойдут;
• в процессе застывания наступает резиновая фаза — в это время изделие можно изогнуть, если это необходимо, но нужно будет закрепить его в таком положении.

Смола прекрасно окрашивается тонером, чернилами от гелиевой ручки, красками из фломастеров, витражными красками

Недопустимо работать при повышенной влажности воздуха и не стоит допускать попадания влаги в смолу. Также нет смысла делать изделия при высоких температурах, состав может вскипеть и образовать много пузырьков.

Из-за текучести вещества нет смысла пытаться заменить лак для рельефных объектов, а если это плоский предмет, то он должен располагаться строго горизонтально

При появлении пузырька около поверхности на него нужно подуть через трубочку для напитков.

Совет! Если не хотите, чтобы смола со временем пожелтела, нужно покупать состав с УФ-фильтром.

По какой цене можно купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки − обзор актуальных предложений

Теперь коротко о главном: где купить эпоксидную смолу и сколько она стоит.

Если хочется заняться изготовлением бижутерии, то для этого лучше приобрести компаунды для ювелирных работ

Цена прозрачной эпоксидной смолы для заливки ЭД-20 − в среднем 700 руб. за 1 кг, и продаётся она в упаковках по 5 кг. Отвердители и пластификаторы стоят примерно столько же. Ювелирные смолы можно приобрести по цене 500-800 рублей за 150 г. Они продаются в одном комплекте с необходимыми компонентами.

Желаем вдохновения для творчества!

Видео: как рождается чудо из дерева и эпоксидной смолы

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Прозрачная смола сферы применения, нюансы и характеристики.

Прозрачная смола обладает великолепными эксплуатационными параметрами, причем сегодня она производится по современным и уникальным технологиям, гарантирующим ее применение в совершенно разных сферах деятельности. За счет этого спрос на этот материал регулярно увеличивается. Она неплохо применяется в строительстве, поскольку из нее получаются прочные прозрачные покрытия.

Она эффективно используется для создания долговечных и надежных наливных полов и 3D наливных полов, которые могут быть одноцветными или цветными. Из нее получаются прочные детали, используемые в разных видах производственных процессов.

Основные разновидности прозрачных смол

Прозрачные смолы формируются с применением разнообразных компонентов, в зависимости от которых определяются и ее основные параметры. В соответствии с этим выделяются:

• Эпоксидные смолы. Они являются отличной разновидностью материала, используемого для формирования бижутерии или даже создания наливного пола. При возведении разных сельскохозяйственных построек эта смола выступает в качестве промежуточного слоя пола.

К ее положительным свойствам относится быстрый процесс застывания, а при этом никаким образом не происходит потеря объема материала. В результате работ получается поверхность, которая напоминает стеклянное покрытие. Оно имеет повышенный показатель прочности и обладает непревзойденной устойчивостью перед воздействием влаги или ультрафиолета. При низких температурах не происходит процесс кристаллизации.

Эпоксидная смола может наноситься на разные основы, которые могут быть сделаны из металла, пластика, древесины или иных элементов. Материал, созданный на эпоксидной основе, считается оптимальным для формирования разных декоративных покрытий. Продается он как в жидком состоянии, так и в твердом. Если в состав добавляются отвердители, то происходит процесс полимеризации средства, поэтому получается вещество, не подвергающееся эффективной плавке. Оно может легко применяться в качестве полноценного герметика. Чаще всего используется этот материал для создания покрытий с 3D эффектом, а также прозрачных слоев.

• Акриловая смола. Она используется в тех же сферах, что и прозрачная эпоксидная смола, но при этом обладает некоторыми существенными отличиями. Из этого материала получается искусственный камень, создаются полимерные наливные полы, формируются ванны и иные сантехнические приборы, а также организуются разные водоемы, уплотнители и иные элементы.

К плюсам применения прозрачной акриловой смолы относится то, что она отличается великолепной устойчивостью перед многочисленными атмосферными воздействиями, к которым относится высокая влажность или регулярная и резкая смена температуры воздуха, непревзойденная прочность и отличная стойкость перед износом. Получаемые покрытия являются оптически прозрачными и привлекательными. Они будут устойчивы перед ультрафиолетом, поэтому не появляются неприятные желтые пятна и не меняется расцветка покрытия.

Прозрачная акриловая смола обладает стойкостью перед очень низкими температурами, поэтому не трескается и не теряет своих параметров при использовании снаружи. Обслуживание полученных покрытий будет очень простым, поскольку не возникает необходимость предоставлять какой-либо необычный и специфический уход, так как все загрязнения легко устраняются обычной мокрой тряпкой.

Все компоненты, применяемые на основе акриловой смолы, являются совершенно безопасными для людей.

• Полиэфирная смола. Она считается достаточно популярной в композитных сферах деятельности, поскольку эффективно используется для создания качественного и долговечного стеклопластика. В зависимости от характеристик материала определяются и сферы его применения. Смолы, предназначенные для общего использования, являются устойчивыми перед постоянным воздействием солнечных лучей, поэтому эффективно используются в процессе строительства судов, при тюнинге автомобилей или при ремонтных работах, связанных с разными транспортными средствами.

Прозрачные полиэфирные смолы обеспечивают создание полноценного искусственного камня, в котором могут присутствовать разнообразные наполнители. Также специальная разновидность смол применяется для создания разнообразных сантехнических приборов.

Процедура применения полиэфирной смолы

Этот вариант считается самым оптимальным и распространенным, причем он используется в разных сферах строительных и ремонтных работ.
Сам процесс применения материала заключается в следующем:

• для качественной полимеризации в состав прозрачной полиэфирной смолы вносится подходящий катализатор, обеспечивающий оптимальное затвердевание материала, поскольку гарантирует появление тепловой энергии, причем может для этого применяться и внешний источник получения данной энергии, но все остальные варианты являются сложными в использовании и дорогостоящими;
• количество катализатора обязательно соответствует той информации, которая указывается на упаковке самой смолы, поскольку иначе можно не добиться оптимального и эффективного использования материала;
• поскольку полученная смола в жидком состоянии очень быстро отвердевает, готовится небольшое ее количество за раз, поскольку иначе оставшаяся масса будет непригодной для применения;
• отвердитель добавляется в смолу постепенно, чтобы обеспечить его равномерное распределение по всей смеси, причем в это время важно регулярно перемешивать раствор, поскольку тогда в составе не будет лишних пузырьков воздуха;
• обычно в конце подготовки начинается формирование тепловой энергии, что говорит о готовности материала к использованию, а если нужно замедлить этот процесс, можно опустить емкость с раствором в холодную воду или поставить в морозилку;
• как только по консистенции смесь становится как желе, ее можно применять по назначению, причем использовать ее нужно в течение часа, поскольку иначе она застынет и будет непригодной для работы;
• смесь равномерно и в нужном количестве распределяется по подготовленной поверхности;
• далее она оставляется для полного и оптимального отвердевания, причем обычно этот процесс занимает около 3-х часов, но если производятся работы в помещении с повышенным показателем влажности, то время может быть увеличено;
• первые несколько дней после создания покрытие будет пластичным, поэтому необходимо оградить его от разных воздействий, поскольку оно будет легким на изгиб, поэтому простым хождением можно нарушить ровность основания.

Таким образом, прозрачные смолы широко представлены в разных видах, которые отличаются сферами применения в строительстве, параметрами и видом. Они используются в разных направлениях строительной деятельности и дизайне, и считаются легкими в применении.

Прозрачная смола: характеристика и предназначение

22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*

• Вконтакте
• Facebook
• Instagram
• YouTube

22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*

Назад

Города

Новосибирск

Краснодар

Москва

Санкт-Петербург

Казахстан

+7(495)665-23-80 Отдел продаж

22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*

• Вконтакте
• Facebook
• Instagram
• YouTube

Прозрачная смола 113НС: возможности и технологии

В последнее время на Российском рынке всё больше набирают популярность прозрачные изделия из эпоксидных и полиэфирных смол. Чаще всего от наших клиентов мы слышим вопросы, касающиеся изготовления прозрачных столешниц, внутри которых размещаются декоративные элементы.

Безусловно, наиболее популярным материалом для работы с прозрачной смолой является массив дерева, особенно благородных пород, но и прочие натуральные элементы декора тоже встречаются, например, ракушки, небольшие камни, листья и подобное. Тут на вкус и цвет у всех свои предпочтения. Порой встречаются и более уникальные запросы, например, прозрачные скульптуры из смолы различного размера, элементы светового оборудования.

Конечно, мы не можем обойти все эти запросы стороной и активно изучаем данное направление композитного бизнеса.

Окно в Европу

Для начала посмотрим на опыт западных коллег. В Европе достаточно давно и успешно используются прозрачные смолы для изготовления широкого спектра изделий. Среди них прозрачные раковины, элементы декора, бижутерия, предметы ванной комнаты, прозрачные кухонные принадлежности, светильники.

Немного теории: преимущества и недостатки разных прозрачных смол

Какие варианты прозрачных смол вообще существуют в природе?

Список получается не очень большой:

Все эти смолы присутствуют на Российском рынке, но прозрачную акриловую смолу приобрести довольно сложно – слишком редко встречается. Хотя обладает очень неплохими показателями в данной сфере.

Полиуретановые прозрачные смолы встречают чаще, они более известны под названием «пластики». В нашем ассортименте также присутствуют подобные полиуретановые пластики производства компании Smooth On (Crystal Clear, Clear Flex). По своей природе полиуретановые смолы не устойчивы к ультрафиолету, но прозрачные полиуретаны изготавливаются на алифатической основе, и именно это обеспечивает им устойчивость к ультрафиолету. Данные смолы не содержат растворителей и не имеют резкого запаха. Но главным минусом их использования является цена, которая начинается от 2 000 рублей за килограмм. Как следствие, изделия из неё получаются достаточно дорогими и неконкурентными на рынке.

Наибольшее распространение в России получили прозрачные эпоксидные смолы. У вы можете купить несколько вариантов прозрачных эпоксидных смол: Crystal 76, Optic, 3D эпоксидный компаунд. Кроме них, вы можете найти ещё великое множество различных вариантов эпоксидных смол, но, конечно же, все предлагаемые варианты мы не протестировали.

Поэтому не можем утверждать, что они все одинаковые, но про основные недостатки прозрачных эпоксидных смол рассказываем:

Во-первых, это желтоватый оттенок. Часто бывает, что при изготовлении небольших изделий эпоксидная смола показывает отличную прозрачность и отсутствие цвета. Но при изготовлении изделий большей толщины начинает проявляться желтизна.

Во-вторых, неустойчивость эпоксидной смолы к ультрафиолету.

В-третьих, даже при небольшом нагреве резко возрастает эластичность. Проще говоря, если изделие из эпоксидной смолы полежит на солнышке 2-3 часа, то вы сможете без особых усилий его согнуть. Конечно же, изделие примет свою первоначальную форму и при охлаждении эластичность также резко сократится, но это свойство всё равно не доставит большой радости конечному пользователю.

Ещё раз повторимся: данные свойства не распространяются на все эпоксидные смолы, для подробной консультации по продуктам следует обратиться к менеджеру.

Ну и, пожалуй, самым главным недочетом эпоксидных смол является цена, которая начинается где-то от 500 рублей за килограмм и растёт по мере исключения из смолы её недостатков. С другой стороны, эпоксидные смолы не содержат растворителей, следовательно, не имеют такого резкого запаха, как полиэфирные. Но отвердитель, как правило, содержит в себе аммиак, что придаёт ему характерный запах и требует использования средств защиты при работе.

Полиэфирные прозрачные смолы менее распространены в России, чем эпоксидные. Но они активно набирают популярность среди производителей. Самым главным фактором роста спроса является цена, которая варьируется в пределах 200-300 рублей за килограмм. При изготовлении прозрачной столешницы в среднем расходуется 50 килограмм смолы и цена здесь, безусловно, играет не последнюю роль.

Полиэфирные прозрачные смолы также имеют свои недостатки:

Во-первых, они содержат в себе стирол, который активно выделяется в процессе отверждения и имеет характерный резкий запах.

Во-вторых, неустойчивость полиэфирной смолы к ультрафиолету.

В-третьих, усадка готового изделия.

Ноу-хау или как мы нашли оптимальное решение цена-качество

Технологи нашей компании нашли решение с оптимальным сочетанием цены и качества. Это прозрачная полиэфирная литьевая смола HC 113 производства итальянской компании Sirca в сочетании с пластифицирующей смолой HX 104 S15. Используя такое сочетание полиэфирных смол, удалось практически полностью исключить усадку, а наличие в смоле HC 113 УФ-фильтра обеспечивает устойчивость к ультрафиолету. Пластифицирующая смола HX 104 S15 чуть дешевле, чем HC 113, поэтому введение данной смолы совершенно не увеличивает стоимость готового изделия. А низкая вязкость смолы позволяет легко избавляться от пузырей воздуха, поэтому в большинстве случаев дегазация материала не потребуется.

Плюсы перекрывают все минусы

Минусом использования этих материалов является некоторая сложность в работе, но сокращение стоимости готового изделия более чем в два раза с лихвой покрывает данный недостаток.

Основное требование при работе с литьевой прозрачной смолой 113НС – это крайне точное введение катализатора, количество которого может колебаться в диапазоне от 0,3% до 2% по весу. Мы настоятельно рекомендуем вводить катализатор по весу материала с точностью до 0,1%.

Материалы выбрали и в путь – эксперименты с прозрачной смолой

Рассмотрим возможные варианты работы с полиэфирной прозрачной смолой HC 113.

1. Заливка прозрачного изделия в один слой

Уровень сложности: просто

Для чего?

Например, для изготовления прозрачных листов для последующей фрезеровки и изготовления элементов светового оборудования.

Как это сделать?

В данном случае можно изготавливать листы толщиной до 3 сантиметров, не прибегая к использованию пластифицирующей смолы. Единственной проблемой тут является подбор необходимого количества катализатора. Наиболее безопасным вариантом будет ввести 0,3 – 0,5%, но это увеличит время отверждения. В условиях производства это не всегда выгодно, поэтому тут следует подбирать дозировку относительно условий цеха.

Если стоит задача изготавливать более толстые листы, то следует ввести в смолу HC 113 пластификатор HX 104 S15. Вводить его можно до 20% по весу. Технология смешивания довольно проста: отмерить необходимое количество материала, добавить пластифицирующую смолу HX 104 S15 в HC 113 и промешивать механическим миксером на низких оборотах до получения однородной массы, но не менее 3 минут.

Пластифицирующая смола снижает скорость реакции, усадку, экзотермический пик и позволяет изготавливать более толстые отливки в один слой.

В качестве матрицы следует использовать идеально глянцевые поверхности, например, стекло, это позволит минимизировать дальнейшую шлифовку и полировку.

Ещё одной важной особенностью данной литьевой смолы является полное отсутствие парафина в её составе, а это приводит к тому, что в контакте с воздухом реакция очень сильно замедляется. Проще говоря, верхняя часть прозрачного изделия, которая контактировала с воздухом, останется липкой. Чтобы этого избежать, можно напылить парафин в стироле на поверхность смолы, либо накрыть гладкой, глянцевой ответной частью матрицы. Но в любом случае необходимо дождаться полного выхода пузырей воздуха из смолы. Добавлять парафин с массу неотвержденной смолы не рекомендуется – появится замутненность, прозрачность сойдет на нет.

Что делать, если Вы не использовали ни один из этих методов и получили липкую поверхность изделия? Для того, чтобы добиться глянца на этой поверхности, её следует обильно помыть ацетоном, после чего следует шлифовка и полировка.

2. Изготовление ламинатов из прозрачной смолы

Уровень сложности: несложно

Например, для изготовления крупных скульптур. Изготовление ламината с прозрачной смолой HC 113 ничем не отличается от стандартной технологии. Единственная рекомендация – для этой цели купить порошковый стекломат, потому что он лучше пропитывается и связующее лучше растворяется в смоле. Ламинат получается бесцветный, но мутный из-за стекломата. На нем подробно останавливаться не будем.

3. Изготовление прозрачных отливок с декоративными элементами, подвешенными в смоле

Уровень сложности: сложно

А в чем сложность-то?

Сложность заключается в том, что декоративные элементы в литьевой смоле либо тонут, либо всплывают. Поэтому в данном случае необходимо заливать смолу слоями, при этом очень важным является момент, когда следует заливать следующий слой.

Для изготовления столешниц, сувенирной продукции

Как это сделать?

Рассмотрим на простом примере. Мы залили первый слой, затем следует дождаться момента, когда гелеобразование этом слое уже началось, но слой ещё не дает усадку, теперь выкладываем наш декор, после этого заливаем второй слой.

Очень важно. контролировать количество отвердителя: первый слой будет нагреваться, и полимеризация второго слоя будет происходить в разы быстрее. Данный эффект может привести к кипению смолы и растрескиванию. Поэтому во втором слое количество отвердителя должно быть меньше, можно снизить до 0,3%.

При литье слоями обязательным условием является использование пластифицирующей смолы. В противном случае высок риск того, что в готовом изделии будет виден стык между слоями смолы. Кроме этого, отсутствие пластифицирующей смолы сильно увеличивает риск кипения и растрескивания.

Поговорим о декоре с прозрачной смоле

Декор, залитый прозрачной смолой, выглядит эффектно. Однако он также может оказывать не последнее влияние на качество конечного изделия.

Наиболее сложным является натуральный декор, содержащий в себе много пор, полостей и воздуха.

К этому списку относятся – дерево, шишки, орехи и т.д. Все эти элементы необходимо предварительно обработать катализированной литьевой смолой, при этом смолу следует наносить тонкими слоями в 3-4 слоя и дожидаться отверждения предыдущего слоя, прежде чем нанести следующий. Смолу в данном случае можно использовать абсолютно любую.

Данная процедура закроет все поры и предотвратит выход воздуха во время заливки в массе. А вот что происходит, если этого не сделать:

С твердым натуральным декором работать чуть проще. К нему относятся – камни, ракушки и т.д. Этот декор не имеет пор и не требует предварительной обработки. Но он может деформироваться при нагреве, в тот момент, когда смола отверждается, а это приведёт к растрескиванию смолы. Чтобы этого избежать, следует использовать пластифицирующую смолу и небольшое количество отвердителя. Отвердитель рассчитывается исходя из массы заливки. Так, например, если мы заливаем порядка 100 грамм прозрачной смолы, то можем добавить 1 – 1,5% отвердителя, если заливаем разом 5 кг, то количество отвердителя следует снизить до 0,3 – 0,5%.

С хрупким натуральным декором, например, опавшей листвой, следует быть осторожным. В виду того, что в смоле содержится стирол, данный декор может пострадать при заливке. Аналогичная ситуация с окрашенным декором.

ВАЖНО: Прежде чем приступать к изготовлению изделия из прозрачной смолы (это относится и к другим полиэфирным и эпокидным смолам), обязательно проведите пару тестовых отливок, чтобы посмотреть, как ведёт себя ваш декор в смоле.

4. Технология ротационного литья прозрачной смолы

Последним и самым малоизученным вариантом работы с прозрачной смолой HC 113 является технология ротационного литья.

Уровень сложности: еще не изучено

Для изготовления светового оборудования, скульптур. Поскольку технология изучена поверхностно, перспективы её использования ещё предстоит открыть.

Как это сделать?

После ряда испытаний в нашей лаборатории нам удалось получить тестовый образец изделия, выполненного по этой технологии. На данный момент проводятся испытания на производстве у наших клиентов. Но кое-что сказать мы можем уже сейчас.

Во-первых, в данном случае требуется горячее постотверждение – тонкие стенки слишком долго отверждаются при комнатной температуре.

Во-вторых, пока не удалось получить хорошую прозрачность изделия. Это связано с неравномерностью распределения смолы по внутренней поверхности изделия. Изделие получается мутное, но свет пропускает. То есть в качестве светового оборудования его использовать можно.

Итак, используя прозрачную полиэфирную смолу 113НС, можно развернуть широкое поле деятельности. В нашем каталоге вы можете найти и выбрать все материалы, описанные в этой статье: полиэфирные и эпоксидные прозрачные смолы, пластифицирующую смолу, катализаторы для полиэфирных и эпоксидных смол.
Надеемся, наши заметки и рекомендации вдохновят вас на собственные эксперименты и помогут вам в процессе работы!

Лаги для забора из профнастила: какие выбрать и как крепить

Лаги, наряду с опорными столбами, — ключевая часть каркаса забора из профлиста. В стандартном ограждении из металлопрофиля они выполняют сразу две функции: во-первых, на них крепится сам профилированный лист; во-вторых, они придают конструкции жесткость. О том, какие лаги для забора из профнастила лучше выбрать и как их правильно закрепить — ниже в статье.

Оглавление статьи

Деревянные лаги для забора из профнастила

Забор из профлиста на деревянном каркасе — самый простой в монтаже и дешевый вид ограждения из профнастила. Лаги для такого забора делают из бруса со стороной не менее 40 мм. При меньшей толщине деревянный брус может не выдержать ветровую нагрузку и треснуть или сломаться в течение одного-двух лет после установки забора. Так что это необходимый минимум.

Обычно же поперечины для забора из профнастила делают из более толстого бруса, оптимальные размеры которого зависят от расстояния между столбами и используемой марки металлопрофиля.

Например,

При строительстве ограждения из стандартных стеновых марок профилированного листа С8, С10, С15, С20 и расстоянии между опорными столбами в 2,5 метра лаги под профнастил делают из бруса 40×50 мм или 50×60 мм. Если расстояние больше — 2,5–3,5 метра, — то лучше использовать более прочный брус 60×60 мм.

Комбинированный забор из профнастила и дерева часто ставят вокруг дачных участков, а также используют как временное ограждение места строительства по четырем причинам:

• Простота установки. Деревянные прожилины для забора из профнастила крепятся настолько просто, что это элементарная задача даже для человека, который в первый раз взял в руки шуруповерт.
• Легкость. Деревянный брус весит мало, что упрощает как работу с ним, так и процесс доставки и разгрузки.
• Доступность. Даже в самом маленьком городке можно легко купить лаги для забора из профнастила из бруса.
• Низкая цена. В сравнении с металлопрокатом деревянный брус стоит намного меньше.

Таким образом, забор из профнастила на деревянном каркасе — это бюджетное сплошное ограждение, которое ставится быстро и легко, даже если у рабочих нет опыта. И, как и у большинства дешевых решений, у такого забора много недостатков. В частности, деревянные поперечины:

• подвержены гниению и поражению насекомыми;
• впитывают влагу, которая ускоряет коррозию стального листа в местах крепления;
• быстро теряют вид;
• нуждаются в регулярном уходе — как минимум раз в год;
• отличаются небольшой плотностью, из-за чего под воздействием ветра крепления постепенно ослабляются и разбалтываются;
• имеют неоднородную структуру, из-за чего на некоторых участках прочность прожилин ниже;
• недолговечны по сравнению с самим профлистом, срок службы которого достигает 50 лет и более при защитном покрытии из PVDF.

Конечно, часть этих недостатков устранима. Вместо дешевого сучковатого бруса можно купить более дорогой без пороков, а для защиты от насекомых и гниения перед монтажом лаги для металлопрофиля обрабатывают антисептическим составом длительного действия и красят. Но, несмотря на это, забор из профлиста с деревянными лагами все равно не очень долговечен: раз в 10–15 лет прожилины подлежат замене даже при правильном регулярном уходе.

Металлические лаги для забора из профлиста

Для устройства капитальных заборов вокруг частных домов, коттеджных поселков, коммерческих и промышленных объектов, чаще всего, используют металлические лаги. Их делают из профильной трубы с толщиной стенки 1,5–2 мм и сечением 20×40 мм. Вместо трубы на лаги для профнастила можно пустить гнутый швеллер толщиной 2 мм с основанием 40–60 мм или обычный уголок с таким же плечом. Но это актуально только для стандартных заборов высотой 1,7–3 метра.

Для ограждений высотой три метра и более используют усиленные металлические лаги для забора из профнастила, размеры которых рассчитываются в зависимости от ветровой нагрузки в месте строительства. Это связано с большой парусностью сплошного металлопрофиля, из-за которой с высотой забора растет и риск деформации каркаса или даже срыва листа.

В отличие от деревянных лагов, прожилина для забора из профильной трубы:

• намного прочее;
• служит в несколько раз дольше;
• нуждается только в покраске раз в 2–3 года;
• не гниет, непригодна в пищу для насекомых, не повреждается грибком, плесенью;
• не вбирает влагу;
• может быть длиной до 12 метров;
• плотно прилегает к профлисту, снижая скорость коррозии в местах креплений;
• может соединяться со столбами или закладными в них самым надежным методом — сваркой.

Металлические лаги для профлиста — это стандарт для забора из профнастила. Заменять их деревянными имеет смысл только в двух случаях: если критично важна возможность собрать каркас ограждения с использованием простейших инструментов и если брус из дерева подходящих размеров доступен по совсем низкой, бросовой цене. Во всех остальных ситуациях лучше выбирать стальные поперечины для забора из профнастила, несмотря на их недостатки:

• больший вес;
• подверженность коррозии;
• более сложный монтаж;
• большую цену.

Сколько поперечин нужно для забора из металлопрофиля?

Количество поперечин для ограждения из профлиста зависит от его высоты. Расчетная ветровая нагрузка учитывается редко, только когда речь идет об особо ветреной местности: побережьях крупных водоемов, склонах высоких холмов в равнинной местности, горных районах. В остальном правило простое:

1. Высота ограждения до 1,7 метров — 2 поперечины. Если ставится низкий забор из профнастила, лаги нужны только снизу и сверху листа на расстоянии 250–300 мм от края профнастила.
2. Высота ограждения 1,7–3 метра — 3 поперечины. Для увеличения жесткости конструкции каркас высоких заборов делается с тремя лагами, причем нижний и верхний крепятся все так же в 250–300 мм от края листа, а третий — посередине. Следовательно, для двухметрового забора из профнастила расстояние между лагами составит примерно 470 мм.
3. Высота ограждения выше 3 метров — 4 поперечины и более. В этом случае нет универсальных рекомендаций по количеству лагов — оно должно рассчитываться исходя из ветровой нагрузки.

Приведенные значения одинаковы для любого ограждения. Независимо от того, какие именно поперечины вы крепите на забор из профнастила: деревянные лаги или металлические.

Как крепить лаги на столбы и профнастил на лаги

Как деревянные, так и металлические лаги крепятся строго горизонтально земле и перпендикулярно столбам. Горизонтальность каждой поперечины проверяется минимум дважды: во время разметки отверстий и после вкручивания болтов или саморезов до их окончательной фиксации.

Устройство забора из профнастила на деревянном каркасе проще, чем на металлическом. Если столбы также деревянные, то поперечины просто привинчиваются к ним обычными саморезами по дереву. Для крепления лагов к стальным столбам используют специальные хомуты, которые выглядят как П-образные металлические планки, соединенные крест-накрест. К кирпичным столбам они крепятся к закладным болтовыми соединениями.

Если и столбы, и лаги для забора из профнастила сделаны из металла, то лучший способ их крепления — сварка. Более надежного способа просто нет. Его единственный недостаток в том, что для сварки нужен инвертор и хотя бы базовые навыки. Поэтому когда делают забор из профнастила своими руками, лаги, чаще всего, фиксируют все теми же хомутами сзади столба или встык.

Отдельно остановимся на болтовых соединениях для металлических лагов. Иногда встречаются рекомендации монтировать стальные прожилины для забора из профлиста с помощью болтов, поскольку такое соединение разборное и в случае необходимости забор можно будет разобрать для ремонта. Хорошо в теории, но в реальности это один из худших способов крепления.

Во-первых, для такого монтажа нужно предварительно сверлить отверстия, после чего фиксировать лаги болтами с гайками, как правило, вручную. В результате на крепление поперечин вы потратите в несколько раз больше времени. Во-вторых, болтовое соединение металла к металлу на открытом воздухе разборное чисто условно. Если, конечно, вы не собираетесь демонтировать забор через пару лет. Даже за 10 лет соединение так прикипит, что чтобы раскрутить каждое, вам понадобятся огромные усилия. Поэтому не тратьте свое время — это не окупится.

Крепление профнастила на деревянные лаги и металлические прожилины выполняется одинаково: кровельными саморезами или заклепками.

Первый способ лучше: у таких саморезов есть специальная шайба, которая после завинчивания под давлением вулканизируется и герметизирует место крепления. Благодаря этому в отверстие не попадает воздух и влага как минимум с наружной стороны листа. Причем независимо от того, какие прожилины для забора из профнастила вы выбрали, предварительно просверливать отверстия при таком креплении не нужно.

С помощью заклепок листы монтируются намного быстрее, но отверстие в листе ограждается от воздействия влаги и воздуха в разы хуже.

Лаги для забора из профнастила: цена деревянных и металлических прожилин

Чтобы вам было удобнее рассчитывать стоимость строительства забора из профнастила, приведем цену на лаги разной толщины и из разных материалов. Учитывайте, что цены в таблице рассчитаны как средние для нескольких поставщиков. Не рассматривайте их как оферту.

Поперечины для забора из профнастила: цена лагов разной толщины из дерева и металла

Размеры, мм	Толщина, мм	Покрытие	Лаги для профнастила, цена 1 м.п., рублей
Металлические лаги
20×40×2500	1,5	Грунт	115
20×40×2500	1,5	Эмаль	145
20×40×2500	1,5	Порошковое	275
25×50×2500	1,5	Грунт	165
25×50×2500	1,5	Эмаль	190
25×50×2500	1,5	Порошковое	324
Деревянные лаги
40×50×2500	40	—	35
50×60×2500	50	—	48

Из таблицы видно, что намного выгоднее купить деревянные лаги для забора из профнастила — цена их более чем в три раза ниже. Даже если сравнивать с просто грунтованными металлическими поперечинами. Стальные прожилины же с устойчивым к износу и механическим повреждениям порошковым покрытием стоят почти в 10 раз дороже, чем деревянные. Но, несмотря на разницу в цене, стальные лаги, все же, предпочтительнее.

На закуску: а нужны ли вообще лаги под профнастил?

Краткий ответ: нет, не нужны. А теперь расскажем об этом подробнее.

Поперечины для забора из профлиста — обязательный элемент стандартного по конструкции ограждения. Но есть и нестандартная конструкция. В этом случае секции забора делают из марок профнастила с большой высотой волны: НС35 или НС44. Глубокое профилирование делает лист жестким и способным выдерживать большие нагрузки.

Такие листы крепятся на забор не вертикально, а горизонтально, напрямую к столбам с обязательным нахлестом друг на друга. Благодаря этому прожилины для забора из профнастила просто не нужны — их функцию берут на себя гофры металлопрофиля. При этом расстояние между столбами может быть не обычные 2,5 метра, а 3 и даже 4 метра.

При горизонтальном монтаже профнастила листы обязательно скрепляются друг с другом заклепками.

Помимо экономии на лагах, ограждение такой конструкции выглядит стильно и оригинально. Но из-за большей высоты гофр вблизи оно смотрится грубее. Кроме того, на горизонтально расположенных ребрах волн оседает пыль, которая не смывается дождем, как бывает при вертикальном креплении.

Что в итоге

Лаги для забора из металлопрофиля могут быть деревянными и стальными.

Деревянные прожилины просты в монтаже и дешевы, но из-за небольшой продолжительности службы их лучше использовать только для временных и дачных ограждений.

Металлические поперечины — стандартный вариант для забора из профнастила. Такое ограждение пусть и немного дороже, но прослужит дольше. Кроме того, стальные лаги можно просто приварить к столбам или закладным, что сильно повысит надежность всей конструкции.

При высоте забора до 1,7 метров нужны две поперечины, при высоте 1,7–3 метра — три. Чем выше ограждение, тем большего размера должны быть лаги. Минимальный размер для деревянных — 40х50 мм, для металлических — 20х40 мм.

Кроме стандартной конструкции забора с лагами, есть и другой вариант ограждения из профлиста и несущей марки, расположенной горизонтально земле. Такому ограждению не нужны прожилины, но он смотрится грубее, быстро загрязняется и требует намного более частого мытья для сохранения вида.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!