Простая и надежная машина для холодной ковки

Простая и надежная машина для холодной ковки

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– большой подшипник (для основного, центрального);
– профильные трубы;
– арматура;
– круглая труба (для обоймы под подшипник);
– кусок прочной стали (подойдет кусок рессоры);
– два подшипника, болт, гайка (для ролика);
– кусок круглой трубы небольшого диаметра (под болт).

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Обойма подшипника
Первым делом изготовим обойму под диаметр подшипника, который у вас есть. В качестве обоймы автор использовал кусок трубы чуть большего диаметра, чем диаметр подшипника. Чтобы уменьшит диаметр обоймы, просто вырезаем из трубы кусок металла, а потом молотком сгибаем трубу и завариваем стык.























Шаг пятый. Рычаг и ролик
Рычаг для станка автор сварил из арматуры, он должен быть длинным и крепким, так понадобится минимальное количество сил для сгибания арматуры.

Что касается ролика, то для таких целей автор приспособил два небольших радиальных подшипника, а в качестве оси выступает болт с гайкой. Машина с легкостью гнет довольно толстую арматуру, согнуть которую другими методами не так просто.





Шаг шестой. Другие насадки
Автор также согнул стальной прут в спираль, в качестве оси использовал кусок квадратной трубы, а конец прута вставляется в отверстие трубы. В качестве упора здесь использовался уже не ролик, а кусок стальной трубы, отлично подойдет палец от поршневой системы автомобиля.

Аналогично автор закрутил арматуру уже вокруг круглой трубы, в качестве упора также использовалась круглая труба, но уже побольше в диаметре.
















Ну и, наконец, как же не обойтись в холодной ковке без такой штуки, как «улитка». Ее автор сварил из листовой стали, вырезав круг в качестве основы. Но на этот раз станок был зафиксирован в тисках уже за рычаг, то есть, вращается у автора сама платформа с улиткой. Согнуть автор решил квадратный стержень, машина легко справилась и с такой задачей.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Самые популярные станки для холодной ковки

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

  • решёток на окна;
  • плетёных кованых заборов;
  • садовой мебели;
  • отдельных элементов фасада;
  • фонарей.

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков


Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

  1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
  2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
  3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
  4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
  5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Читайте также:
Нужно ли утеплять дом из бруса 200х200

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.

Обзор и сравнение кузнечных станков Ажур, Мастер, Blacksmith, Декор и Профи. Часть 1.

03.08.2018 | Служба новостей Росфирм

Оборудование для кузнечной мастерской: сравнительный анализ производителей

Мечтаете открыть собственное дело, но не знаете, какое направление Вам выбрать? Сегодня, в качестве альтернативы многочисленным кафе и магазинам, можно найти массу ещё незаполненных ниш. Одной из самых привлекательных является ниша художественной ковки. В рамках данной ниши можно реализовать такую интересную бизнес – идею, как открытие кузнечной мастерской с оборудованием для художественной ковки. Оснащение современных станков позволяет даже человеку без опыта в данной сфере после небольшой практики выпускать качественные и востребованные кованые изделия: заборы, ворота, ограждения, беседки и различные декоративные элементы.

По предварительным расчетам, вложения в кузнечное дело, даже при минимальной загрузке, окупаются в течение полугода, и впоследствии приносят стабильно высокий доход. Вход в бизнес при этом недорогой: от 357274 рублей. В эту сумму входят:
– государственная пошлина (800 рублей)
– основное оборудование (станок в комплектации от 239440 рублей),
– дополнительный комплект роликов для профильной трубы (13920 рублей)
– сварочный аппарат (от 10000 рублей)
– краскопульт (от 1500 рублей)
– болгарка (от 3500 рублей)
– воздушный компрессор для краскопульта и горна (от 18000 рублей)
– тиски (от 5000 рублей)
– молотки (от 294 рублей)
– клещи с закругленными плоскими губками (от 177 рублей)
– клещи с закругленными цилиндрическими губками (от 147 рублей)
– комплект спецодежды (от 500 рублей)
– сварочная маска (от 206 рублей)
– тонна металла (Ст3) от 40790 рублей
– аренда помещения (80м2) от 16000 рублей (в месяц)
– кассовый аппарат (ККМ) от 7000 рублей.

Для организации мастерской не потребуется больших площадей, а первыми клиентами могут стать даже соседи. Наших экспертов заинтересовало столь выгодное предложение. Поэтому мы решили выяснить, какое оборудование оптимально подходит для современной кузницы по таким критериям, как стоимость, качество и оснащение.

Критерии оценки

Для оценки мы выбрали компании, выпускающие кузнечные станки средней ценовой категории, которые широко представлены в России, – «Мастер», «Профи», «Декор», «Ажур» и китайские станки «Blacksmith». Сравнение проводилось по всему оборудованию, предлагаемому производителями, так как для организации полноценного кузнечного производства в идеале потребуются гибочный и офактуровочный станки, установка для навивки трубы и гидравлический пресс.

Материалом для исследования послужили следующие источники информации:

1. Мнения владельцев кузнечных мастерских, расположенных в Москве и Московской области. Для получения информации о станках наши специалисты посетили каждую производственную точку и опросили владельцев бизнеса и кузнецов, которые непосредственно работали на оборудовании. Исходя из полученной информации, был составлен ряд плюсов и минусов каждого станка. Благодаря колоссальному опыту мастеров, которые знают весь потенциал оборудования, мы смогли понять сильные и слабые стороны станков.
2.Сведения о периоде приобретения оборудования и цены, которую пришлось потратить владельцам кузнечных мастерских в процессе покупки оборудования.

3. Наблюдение за работой кузнецов на разных станках. Наблюдение за эффективностью их работы, качеством станков и получаемой продукции, решением проблем при поломке.

4. Сайты и форумы, посвященные кузнецам и кузнечному делу. Также мы изучили различные сайты и форумы с целью найти достоверную информацию от различных кузнецов – профессионалов, которые обладают широкими познаниями в различном оборудовании.

5. Личный опыт. В ходе создания материала наши специалисты лично поработали на станках каждого производителя с целью проверить качество оборудования и самим ощутить процесс работы. Было изготовлено несколько элементов на различных станках от разных производителей.

В процессе создания данного материала мы пригласили трех экспертов, которые помогли составить точное представление обо всех производителях.
Кодашев Виктор Владимирович – кузнец с многолетним стажем. За плечами немало изготовленных кованых изделий. Виктор без проблем может определить все недостатки станка, поработав всего лишь час на нем.
Заранцев Алексей Александрович – бизнесмен, имеющий десятилетний опыт работы в кузнечной сфере. Для Алексея не проблема определить, в каком направлении должно двигаться предприятие.
Зуренков Вадим Дмитриевич – успешный журналист, разбирающийся в тонкостях кузнечного производства.

На основе опыта профессиональных кузнецов, мы выделили ряд критериев. Ниже подробно рассказано о полученных нами результатах по каждому критерию.

Мы проанализировали все полученные данные, выделили главные моменты, на которые стоит обратить внимание при выборе кузнечного оборудования, и провели сравнительный анализ по основным критериям.

Качественная и востребованная продукция – залог успешного бизнеса!

Успешность бизнеса во многом зависит от востребованности и качества предлагаемой потребителю продукции. Другими, не менее важными, факторами являются разнообразие изделий и удовлетворение спроса покупателей в необходимом объеме продукции за минимальный срок. Поэтому первыми требованиями, предъявленными нами к оборудованию, стали функциональность станков, количество оснастки, выполняемых операций и ассортимент изготавливаемых элементов.

Количество и функциональность станков. Варианты оснастки

Чтобы покупатели шли к вам непрерывным потоком, следует выпускать качественную и оригинальную продукцию, у которой не будет аналогов. Для этого необходимо соответствующее оборудование, предоставляющее возможность изготовления самых разных кованых элементов.

Мы оценили предложения производителей исходя из количества предлагаемых станков, их функциональности, наличия дополнительной оснастки и возможности работы с различными материалами:

Серия «Профи», производимая в Ульяновске, на данный момент имеет 5 станков, выполняющих похожие функции. Основная специализация этого оборудования– работа с профильной трубой. Данные станки имеют три характерные особенности, отличающие их от других станков:

Читайте также:
Почему не цветет орхидея — анализируем причины и принимаем меры

1). Декоративное сдавливание заготовки V или U канавкой с четырех сторон
2). Возможность нанесения фактуры «Колотая грань»
3).Замятие окончания «Гусиная лапка» без нагрева

Станки этой линейки также отличаются малым весом. Самый легкий станок – «Профи 2Р» весит всего 80 кг. Самый тяжелый «Профи-5» весит 210 кг. По функционалу данные станки мало отличаются друг от друга: изготавливают завитки (волюта, вензель), корзинки, кольца. Возможно изготовление больших колец – до 130 мм. Осуществляют продольное скручивание (изготавливают элемент «Торсион»), а также замятие концов заготовки (лапки) в основном из профильной трубы. Квадрат, круг и полоса используются в ограниченном круге операций. Также у «Профи» отсутствуют станки для нанесения рисунка на заготовку, нет пресса. В паспортах станков производители прописали, что установку и техобслуживание оборудования должны проводить только сами покупатели.

В ассортименте китайских станков «Blacksmith» мы обнаружили пять видов универсальных станков для художественной ковки, станок для художественного проката, гидравлический пресс и три трубогиба. Возможно, сам производитель предлагает более широкий выбор оборудования. По всей стране насчитывается немалое количество дилеров, однако сервисное обслуживание станков расположено лишь в Москве и Санкт-Петербурге. В серию «Blacksmith»также включены металлообрабатывающие станки, тиски и угломеры. Станки этой линейки отличаются тем, что располагают помимо ручного и программируемым цифровым управлением. Оснащены дверцами, что обеспечивает легкий и удобный доступ к внутренним узлам станка для технического обслуживания. Обладают устойчивыми опорными ножками и защитой от случайного нажатия кнопки – защитным металлическим кожухом, прочным металлическим корпусом и высокой рабочей мощностью. Работают вышеперечисленные станки данной фирмы только от напряжения сети – 380В.

Производитель станков «Ман» из Екатеринбурга в своей серии «Мастер» предлагает сразу 7 разных моделей для изготовления кованых элементов, в том числе гидравлический пресс и отрезной станок по металлу. Станки данной серии выполнены с возможностью подключения к сети 380 либо 220В. Некоторые станки повторяют функции друг друга. Практически всё (кроме станков «Мастер витой трубы» и «Мастер-400») оборудование линейки изготавливает балясины и осуществляет декоративную прокатку металлопроката. Завитки в данной серии изготавливают только станки «Мастер-2У» и «Мастер-Универсал». Вся серия станков «Мастер» имеет максимально простую компоновку – за счет применения современных узлов и деталей. К значимым недостаткам оборудования стоит отнести небольшой выбор вариантов нанесения рисунка на полосу, высокую стоимость валиков, а также низкие свойства производительности и прочности.

В серии «Ажур», выпускаемой Челябинской компанией «Ажурсталь», наблюдается большой перечень станков и оснастки. Всего линейка насчитывает 11 станков, большинство из которых выпускается на напряжение как в 380 В, так и 220 В. Среди станков также имеется прокатно-формовочный пресс для навивки трубы, офактуровочный и отрезной станок. Оборудование дополнено широким выбором улиток, барабанов, роликов и накатных валиков, приобрести которые можно отдельно. Серия станков «Ажур» имеет большой выбор узоров и рисунков для офактуровочных станков. В линейку также входя станки, не имеющие аналогов у других производителей – «Ажур-6» и «Ажур-8». Станок «Ажур-6» в отличие от трубогибов других фирм работает в двух плоскостях, а «Ажур-8» изготавливает полосы. Отличительной особенностью станков данной серии является масса, ведь материалом для их изготовления служит толстый металл высокого качества, гарантирующий надежность и долговечность оборудования. В среднем станки серии «Ажур» служат 10-12 лет.

«Декор» из Челябинска предлагает 8 станков и неплохое оснащение. Покупатель станков данной серии сообщил нам, что компания в последнее время не выходит на контакт, из-за чего он не смог приобрести запчасти на станок. Позже стало известно, что подобная проблема возникала и у других потенциальных покупателей. Станки «Декор» имеют некоторые сходства со станками «Ажур», но отличаются упрощенной конструкцией. Также выяснилось, что многие виды оснастки от «Ажур» не подходят к станкам «Декор».

Качество получаемых изделий

Кроме разнообразия выпускаемых изделий, стоит обратить внимание и на их качество. Поэтому мы обратились к мастерам, которые эксплуатировали интересующее нас оборудование, а также посетили различные форумы, посвященные ковке. В целом, отзывы о работе большинства станков были положительными, но почти у каждого производителя обнаружились недочеты. По субъективному мнению наших консультантов, были отмечены следующие недостатки:

  • На станке «Декор-1» приспособление «Улитка» необходимо отрегулировать болтом и контргайкой, иначе изделие может получиться с заломами. Однако настройка приспособления требует определенного количества времени. На станке «Декор – 4» ведет трубу, так как передняя плита, на которой установлены мотор – редукторы имеет тонкую сталь. Нечеткий рисунок на полосе 40х4 мм. Много претензий и к трубогибу. Если полосу на ребро станок гнет хорошо, то профильную трубу мнет на бок и ломает. Не очень удобно работать с блоком. На прокаточном станке слабоваты шпонки – на лозе 16мм, иногда их свертывает. Слабоваты муфты совмещения привода и кузнечного блока – может порвать промежуточную шайбу. Таким образом, станки «Декор» не удовлетворяют большинство кузнецов в том виде, в котором они их покупают, вследствие чего кузнецы вносят в станки свои изменения.
  • Станки «Мастер» так же, как и станки серии «Декор» требуют определенных доработок в зависимости от требований кузнецов. Некоторые изделия получаются низкокачественными. Например, неудачные «Шишки – корзинки», эксцентрики чаще всего находятся на консольных роликах. Получается так, что подшипник с одной стороны идет вал, на котором насажены эксцентрики, а с другой стороны опоры нет. Мастера убеждены, что можно на нем катать 20 квадрат, но валы так долго не проработают вместе с шестеренками и подшипниками, будет постоянная нагрузка – и это факт. Другим недостатком является расход времени на разогрев сквозной печи. Горелка работает плохо даже при закрытой задней стенке. Оснастка в данной серии максимально упрощена.
  • «Blacksmith» отлично справляется с изготовлением кованых элементов «Лапка» и «Волюта». Но для того, чтобы выполнить перечень операций, который выполняется на станках «Ажур» и «Декор» потребуется не один станок«Blacksmith», а несколько (один для изготовления лапки, другой для закрутки, третий для торсиона).
  • Станки «Ажур» за счет надежности и удобства оборудования наиболее востребованы в кузнечном производстве. Подтверждением тому является наличие станков данной серии в большинстве кузнечных мастерских. Компания «Ажурсталь», выпускающая станки этой серии является крупнейшим поставщиком кованых элементов в такие сетевые строительные магазины, как «LEROY MERLIN», «Castorama» и «OBI». Нам предложили много интересных фотографий изделий, выполненных на оборудовании от «Ажурсталь».
Читайте также:
Рекуператор для частного дома: виды, принцип работы и секреты монтажа

При объемных заказах кованых изделий важным показателем является скорость создания элементов. Данный показатель все производители указывают примерно одинаково: за смену можно изготовить до 3000 простых и 500 технологически сложных деталей. Однако у станков «Мастер» данные показатели отсутствуют, но практика показывает, что скорость вращения валов в два раза меньше, чем у станков «Ажур» и «Декор». Также, мы обратили внимание на работу станка «Мастер-2У». У станка очень быстрое вращение вала и неконтролируемый момент установки. При отпускании кнопки движение вала происходит по инерции. В большинстве случаев это вызывает нестабильность получаемых элементов (разные размеры) и повышенный расход дорогого металла. Ещё одним недостатком станка является непродуманность конструкции и упрощенная оснастка, из-за которых часть изделий получается бракованной.

Удобство работы

Для получения удовольствия от работы и изготовления качественной продукции, необходимо применять не только производительный, но и удобный в использовании станок. И если работа станков (эргономичность) осуществляется на должном уровне, то удобство креплений заготовок и настройка большинства станков оставляет желать лучшего:

  • «Мастер» имеет неудобные зажимы (для заготовок на трубогиб) и крепежи лапки. Некоторые недостатки проявляются при работе с профильной трубой. При усилении трубы ее сильно ведет в горизонтальной плоскости, а при завивке из профильной трубы вензелей и волют заготовку не зажимает и из-за этого она выскакивает из лекала.
  • На станках «Декор» главной сложностью является выставление размера на гибочном станке. Для начинающего кузнеца – это существенный минус. Регулировка улиток происходит с помощью болта и контргайки, чтобы не происходило залома изделия.
  • У «Профи» некоторые станки осуществляют неудобную подачу трубы (например, при подаче заготовки в специальное окно для замятия лапки), и так как сам станок не высокий по своей конструкции, и окошки расположены в нижней части станка, работать приходится в положении максимального наклона.
  • Линейка «Blacksmith»помимо станков, включает в себя огромное количество различных инструментов для различных процессов. Неизвестно, что приобрести выгодней – конкретный станок или несколько инструментов, выполняющих функции станков? Поэтому начинающие кузнецы могут испытывать трудности при выборе оборудования. Также работа с этой серией вызывает проблемы при настройке техники, так как станки оснащены блоком ЧПУ. Программирование станка требует времени на дополнительное обучение.
  • Серия станков «Ажур» имеет неудобную вертикальную подачу на улитку, особенно, если производить их по пять сотен в день. Но недавно компания выпустила новый станок «Ажур-мини», имеющий горизонтальную подачу на улитку. Благодаря этому станку проблема с неудобной подачей полностью решилась. Ещё одним недостатком является отсутствие градуировки на станке «Ажур – 1М» у элементов «Улитка» и «Торсион». Однако нужно отдать компании «Ажурсталь», производящей станки серии «Ажур», должное. Она имеет большой опыт, и в связи с этим более доработанные станки и оснастку. В её распоряжении огромный цех, выпускающий кованую продукцию. Все станки, в том числе и новые, создаются не только для продажи, но и в первую очередь для работы в этом цехе. Следовательно, данная компания обладает большими возможностями для усовершенствования своего оборудования и тем самым может вывести его на новый уровень.

    Продолжение статьи
    читайте, перейдя по ссылкам: Часть 2и Часть 3.

Станок для холодной ковки своими руками

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

  1. Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия
  2. Виды станков холодной ковки
  3. Какой станок самый нужный?
  4. Делаем улитку с рычагом
  5. Базовые части
  6. Стойка
  7. Столешница
  8. Основной вал
  9. Рычаг или рукоятка
  10. Навесные детали
  11. Делаем торсионный станок
  12. Гнутики, фонарики, волны и другие станки
  13. Ручной привод или электрический?

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Читайте также:
Смеситель для теплого водяного пола: схема подключения

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – художественные аспекты металлического гнутья, на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

  1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
  2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

  1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
  2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
  3. Гибочные станки для волн и зигзагов.
  4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

  • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
  • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
  • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
  • глобус для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов – твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Делаем улитку с рычагом

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

  • Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Читайте также:
Отделка стен дома своими руками

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

  • Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

  • Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Рейтинг станков холодной ковки

Станки для холодной ковки – это специальное оборудование, которое позволяет из металла делать изящные фигуры и детали. Такой способ применяется без предварительного нагрева стали. При этом изготавливаемое изделие и его составные части обладают повышенной прочностью. Это происходит благодаря применения при производстве только прессовки, а также гибки. В статье рассмотрим рейтинг самых популярных станков для холодной ковки.

Лучшие станки для холодной ковки

С помощью такого способа осуществляется изготовление различных фигур. Они создаются из металлопроката, которые имеют вид прутков, кругов, квадратов, полос. Станки для холодной ковки с помощью давления изгибают и прессуют материал. В итоге получаются элементы нужной формы. В отличие от литья и штамповки, кованные изделия имеют повышенную прочность и более длительный срок службы. Рассмотрим самые популярные модели оборудования.

Универсальный станок для ковки Кузнец

С помощью данного станка изготавливаются художественные элементы. В дальнейшем они используются для создания ворот, оград, козырьков, навесом и много другого.

Читайте также:
Производство винтовых свай своими руками

двигатель имеет мощность 2.2 кВт;

есть два варианта питания 220 и 380 В;

не имеет ограничения по температурному режиму.

Для изготовления применяется всевозможный металлопрокат – цельный, профильная и круглая труба. Основные свойства – создание пик, улиток, колец, бубликов.

Универсальный станок кузнечный Мастер-Универсал

Станок сочетает в себе три основные функции – классическая ковка, нанесение фактуры, создание полос. Возможность работы по чертежу. Отличается высоким показателем мощности.

холодная и горячая обработка;

При работе производит минимальное количество шума. На нем можно осуществлять холодную и горячую обработку металла. Благодаря своим свойствам имеет большой срок службы.

Блок для изготовления лапки

Блок применяется для изготовления окончаний. В комплектации отсутствует редуктор. Изготавливает лапки большого и малого размеров.

Также с его помощью можно создать элементы плоской формы. Имеет вес 90 кг и компактные размеры. Поэтому его можно разместить в небольшой мастерской.

Универсальный кузнечный станок Феррум 3-16

Станок используется для изготовления элементов для дальнейшего художественного оформления изделий. Среди основных можно отметить завиток, калач, кольцо, геометрическую фигуру.

наличие высокого рабочего вращающего момента;

потребляет мало энергии;

небольшой размер оборудования;

высокая точность изготовления.

Относится к кузнечным гибочным станкам. Обладает полуавтоматическим электроприводом. Также присутствует ручной способ управления. Надёжный производитель.

Электрогидравлический ковочный станок Мастер-Пресс

Станок работает от ножной педали. С его помощью можно сделать пики, различные окончания изделий, нанести фактуру и сделать обжим. Помимо холодной, можно использовать горячий способ обработки металла.

показатель рабочего давления – триста бар;

максимальное значение рабочего давления – триста пятьдесят бар;

уровень напряжения – 380 В;

обладает массой 206 кг.

Данная модель применяется для изготовления высокохудожественных и сложных элементов, позволяя сэкономить время на их создании. Есть возможность работы по чертежам, а также применение руки.

Универсальный кузнечный станок Феррум 1-16

Относится к кузнечным гибочным станкам. Станок обеспечивает серийное производства элементов из металла. Среди основных изделий можно выделить улитки, гуськи, завитки, калачи.

удобный в управлении;

небольшое потребление энергии;

Относится к полуавтоматическому типу оборудования, который имеет электропривод. Также есть ручной способ управления. Можно запрограммировать оборудование на производство определённого типа изделий.

Кузнечный электромеханический станок Мастер-3М

Используется в работе с трубами и полнотелыми прокатами. Применяется при производстве усилений, спиральных завивок, продольного скручивания и т.д. Его главные особенности – доступная стоимость и наличие широкого функционала.

компактные размеры и мобильность;

расковка окончаний без нагрева.

Данное оборудование является мобильным. Это предусматривает его применение в небольших помещениях и при необходимости перемещать на другое место.

Универсальный станок для ковки Уник Кузнец

Производитель – Россия. Станок применяется при производстве изделий ажурного типа. При сочетании различных элементов составляются ворота или ограды.

возможность декоративного сдавливания;

способность замятия лапки;

осуществление скручивания элементов;

Наличие мощного электропривода позволяет выполнять большой объём работ в короткие сроки. Можно подключить руку, которая упростит процесс использования оборудования.

Станок для производства и изготовления витой трубы Мастер

Специализированное оборудование, созданное специально для производства витых труб. Они применяются для возведения ограждения, ворот, беседки и т.д. При изготовлении используется электросварная или бесшовная труба.

Широкий диапазон труб, возможных для обработки (10-219 мм).

Для обработки допустимы трубы с толщиной стенки до шести миллиметров.

Лёгкая настройка под разные параметры.

Высокая мощность привода.

Заключение

Станки для холодной ковки выбираются относительно необходимого объёма выполняемых работ и масштаба производства компании в целом. Нужно учитывать мощность оборудования, а также его функционал. Рейтинг станков и характеристики на них позволят выбрать подходящую модель относительно индивидуальных предпочтений.

Станок для холодной ковки своими руками

Возможна ли холодная ковка своими руками? Станок реально изготовить самостоятельно, справочную информацию и чертежи изделий – найти в интернете. Холодная ковка позволяет создавать действительно очень красивые изделия, украшать ими свой дом, дарить друзьям или продавать. К тому же, это весьма экономная обработка металла, изделия при которой получаются даже более прочными, чем при горячей ковке.

Что такое холодная ковка и где она применяется

Художественная ковка металла разделяется на 2 вида: холодную и горячую. Холодную ковку отличает то, что обрабатываемое изделие не раскаляют, а форма ему придаётся механическими усилиями. Спектр применения её очень широк. Чаще всего таким образом изготавливают заборы, лестницы, перила, ограды, ворота, садовые беседки, каминные решётки, декоративные подставки для цветов, барные стулья, табуреты и столы.

Узоры холодной ковки смотрятся великолепно и даже дорого. В то же время научиться изготавливать их по силам любому человеку и тратить много денег не придётся. Фактически холодная ковка — это обработка деталей с помощью сгибания или штамповки. Для этого используют разнообразные ручные станки. Принципы их работы рассмотрим ниже.

Отличия от других методов металлообработки

Горячая ковка подразумевает нагрев металла до очень высокой температуры. Когда материал раскаляется, мастер фактически «лепит» изделие из него. При холодном варианте материал не нагревают, а обрабатывают механически. Нельзя сказать, что какой-то из вариантов проще, а какой-то сложнее. Для горячей ковки требуется больше оборудования, в частности — печь и наковальня. Это увеличивает расходы на запуск своего дела. Работать с таким оборудованием новичку тяжело, в таком деле нужен наставник, опытный кузнец. Потребуется соблюдение техники безопасности.

Холодному варианту вполне можно научиться самостоятельно. Организовать холодную ковку проще. Изделия будут получаться менее изящными, но прочными и надёжными. Забор холодной ковкой будет не только украшением участка, но и крепким ограждением. При этом его можно быстро изготовить своими руками.

Преимущества и недостатки

Из всего вышесказанного следует, что холодная ковка — хороший и малозатратный вариант изготовления бытовых предметов и декора. Преимуществ у этого способа действительно много:

  • большую часть оборудования можно сделать своими руками;
  • не нужно нагревать металл;
  • экономия ресурсов (например, не нужно тратить электричество или топливо на нагрев печи);
  • себестоимость изделий меньше, продать их можно с высокой торговой наценкой;
  • металл без нагрева сохраняет прочность, изделия невозможно сломать, их срок службы выше, чем у сделанных горячим способом;
  • все изделия — особенные, не массовые;
  • прочное покрытие деталей.
Читайте также:
Пароварка-блендер от “philips”

Но недостатки тоже есть:

  • механическая обработка металла требует много физический усилий — больше, чем горячая;
  • получится производить только ограниченные партии изделий, которые будут отличаться друг от друга;
  • исправлять брак таких изделий чрезвычайно трудно (можно также только механическим путём);
  • перед ковкой металл нужно тщательно очищать;
  • изготовить мощные станки новичку не так просто, как кажется на первый взгляд.

Основные технологии холодной ковки

Основа холодной ковки — это станки. Их можно купить, а можно изготовить своими руками. Чтобы работать полноценно, то есть выполнять несколько популярных видов изделий, нужно иметь 5-7 станков. В качестве заготовок используются металлические пруты, полосы, квадраты и круги.

Такой способ работы с металлом основывается на пластичности. Это свойство материалов изучают ещё в школе, но большинство людей забывают, что некоторые металлы очень «гибкие». Медь, некоторые виды стали, бронза способны выдерживать высокие нагрузки на изгиб, растяжение или разрыв. Сгибание добавляет им прочности, потому что в месте сгиба происходит дополнительное сжатие.

Для этого способа обработки металла не актуален вопрос «чем посыпают металл при ковке». Дело в том, что при горячем варианте раскалённую заготовку посыпают флюсом (чистым сухим речным песком). Он предохраняет будущее изделие от пережога. Поэтому при холодном способе флюс абсолютно не нужен.

3 основных способа холодной обработки металла:

  • сгибание;
  • прессование;
  • чеканка/штамповка.

Металл для ковки:

  • железо;
  • медь;
  • сталь (до 0,3% углерода);
  • алюминий;
  • титан.

Самый ковкий металл для такого способа обработки — медь.

В декоративных целях готовые изделия иногда покрывают медью или золотым напылением. Это увеличивает их презентабельность и стоимость. Фото изделий, сделанных холодной ковкой, а также их эскизы смотрите на изображениях к статье.

Оборудование для холодной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки можно купить или изготовить самостоятельно. Скорее всего, придётся комбинировать. Полноценная работа требует следующую технику и приспособления:

  1. Сварочный аппарат. Необходим для соединения деталей изделия. Выбор лучше остановить на моделях, работающих от постоянного и переменного тока. Стоимость от 4 000 рублей.
  2. Угловая шлифовальная машина/болгарка. Чтобы разрезать заготовки и шлифовать швы. Машинка должна быть мощной и высокооборотной. От 2 тысяч рублей.
  3. Зачистная шлифовальная машинка. Необходима для зачистки сварных швов в углах и других труднодоступных местах изделия. От 2 000 рублей.
  4. Электродрель или перфоратор с реверсом. Для сверления заготовок. От 4 500 рублей.

Однако помимо этого оборудования, точнее набора инструментов, покупку которого можно уложить в 20 тысяч рублей, потребуется целый набор приспособлений. Их назначение заключается в сгибании, завивании, прессовке металла по форме изделия. Всего таких приспособлений 6 — рассмотрим каждое подробнее, а также попробуем понять, можно ли их изготовить самостоятельно.

Самодельные станки уступают заводским по мощности, зато позволяют существенно сэкономить. Домашнему или начинающему мастеру такого будет вполне достаточно. Для начала работы не обязательно покупать весь комплект оборудования: это дорого. Стоит определиться с ассортиментом изделий, понять, какие именно станки нужны для них. Только потом можно приступать к покупкам и самостоятельному изготовлению Также заранее стоит узнать, что некоторые приспособления создать самому не получится (для них нужны особенные условия обработки).

Гнутик

Гнутиком называется приспособление, с помощью которого изгибают заготовку (отсюда и его название). Он позволяет согнуть металл вручную фактически под любым углом или волной. Представляет собой массивное основание с пазом, к которому крепится подвижный упор (двигается по червячному механизму под разными углами). Для закрепления заготовки служат 2 неподвижных прижима.

Гнутик стандартных размеров может прокатывать квадраты 12х12 мм и толщиной до 3 мм. Купить такой можно за 10 тысяч рублей. Альтернатива — изготовить своими руками. Чертёж станка представлен ниже. Трудность состоит в том, для гнутика требуется фрезеровать высокопрочную сталь и сверлить в ней отверстия. Дома это невозможно, поэтому стоит обратиться в специализированную мастерскую для заказа отдельных деталей.

Волна

Волна, это станок, который создаёт повторяющиеся витые узоры. Элементы ковки, выполненные на «Волне», часто встречаются в оконных решётках. Конструкция этого оборудования довольно проста: 2 стальных диска, закреплённых на твёрдой поверхности (например, на рабочем столе) и поворотный механизм. Мастер, вращая механизм, пропускает через диски полосы металла и сгибанием придаёт им волнообразную форму.

Чертежи и размеры «Волны» представлены ниже. Очевидно, что размеры можно варьировать. Некоторые мастера используют станки, в которых можно менять положение дисков. Они позволяют создавать волны или завитки разного радиуса. Готовый станок можно купить за 9 000 рублей.

Глобус

Продолжим рассматривать инструменты, которых требует холодная ковка в домашних условиях. Как делать объемные узоры? С помощью специального станка «Глобуса».

«Глобус» или «объёмник» — это станок, который гнёт заготовку по дуге и её концы под установленным углом. Представляет собой дугообразную основу и ролики, с помощью которых перемещается ручной привод. Объём изделия регулируется переставлением специального рычага. Встречаются раздвижные блоки, которые увеличивают разнообразие размеров изделий. Мастер вставляет в станок полоску металла и рычагом изгибает его по нужным размерам. Углы формируются на специальных формах по краям «Глобуса». При должной сноровке обработать один прут можно всего за минуту.

Стоит в среднем 8 000 рублей. Можно ли изготовить самому? Это ручной станок, который вполне реально сделать самостоятельно по чертежам.

Фонарик

Для гнутых изделий типа корзинки со сложными завитками нужен станок «Фонарик». Требуется не каждому мастеру, многие вполне успешно обходятся без него. Это гибочный станок, представляющий собой большой круг с несколькими отверстиями, в которые вставляется шаблон для завитков. Круг закрепляется горизонтально. К нему присоединяется рычаг, вращающийся по всему диаметру поверхности. Металлическую заготовку укладывают на круг и оборачивают вокруг шаблона.

Твистер

Без твистера при холодной ковке трудно обойтись. Этот станок создаёт хорошо знакомые всем спирали из металла, когда прямоугольный прут заворачивается вокруг своей оси. Этот кузнечный инструмент представляет собой стационарную установку с вращающейся головкой и ползунком. Принцип работы довольно прост. Мастер вставляет прут в твистер, закрепляет его и начинает вращать. Металл закручивается в спираль. Такие детали часто используют для оград, лестниц, решёток и декоративных предметов.

Стоит порядка 8 тысяч рублей. Фото и чертёж представлены ниже.

Улитка

Другой важный станок в мастерской холодной ковки — это «Улитка». Её предназначение заключается в создании колец, спиралей и завитков. Представляет собой платформу, в которую вставляются матрицы. В матрицу вставляется конец прута. Силой вращения (обычно механическим приводом или физической силой) он оборачивается вокруг матрицы и принимает её форму. Обычно в станках устанавливают сменные шаблоны, чтобы получать изделия разнообразных форм. Таким образом можно получить бесконечно количество симметричных элементов.

Читайте также:
Принцип работы и расчет мощности электрического конвектора

Купить станок для холодной ковки «Улитка» можно в среднем за 17 000 рублей.

Улитка с лемехом

Есть несколько вариантов станка типа «Улитка». Лемех — это шаблон улитки. При таком варианте матрица закрепляется на массивной плите толщиной до 1 см. Заготовка приобретает нужную форму с помощью вращения ворота, приваренного к платформе. Лемех состоит из нескольких сегментов, которые соединяются между собой шарнирами. Для их закрепления на платформе делают специальные отверстия.

Трудность в том, что изготовить разборные лемехи с шарнирным креплением самостоятельно невозможно. Гораздо надёжнее и проще заказать их на производстве, а своими руками только подготовить платформу.

Улитка с рычагом

Вращение в станке «Улитка» обеспечивает вал с рычагом. Вал размещается по центру, между столешницей и платформой с матрицами. Можно сделать самостоятельно, если в распоряжении есть толстая труба. В действие вал приводится рычагом, который крепится к нему с помощью кольца.

Механическое воздействие, которое создаёт вращение вала, позволяет гнуть металл по матрице. Для работы со станком нужна сноровка, сначала нужно работать довольно медленно. Заготовку легко испортить, если вращать рычаг слишком быстро. Она согнётся не по форме или выскочит из станка.

Штамповка, ковка и гибка

Холодная ковка — не один, а целая совокупность методов обработки металла без нагрева. К наиболее распространённым относятся штамповка и гибка.

Штамповка — это такой способ работы с металлом, при котором заготовку формируют в готовое изделие под давлением. Обычно штамп закрепляют на прессе или аналогичным оборудовании, а изделие продавливают на нём. После холодной обработке на прессе металл не меняется в размерах, он фактически готов к использованию.

Сгибание металла происходит на разнообразных станках, перечень которых мы рассмотрели выше. Засчёт механической силы, вращения или давления металлические заготовки принимают разные формы. Для работы такого оборудования нужна физическая сила, но теоретически справиться с ними может любой человек.

О соединении элементов и покраске

Зачастую мастер делает не цельное изделие, а сборные элементы. Методов соединения готовых сборных элементов довольно много. Самым распространённым и надёжным считается сварка. Таким образом, к примеру, можно собрать ворота из металла: ковка отдельных деталей сначала, затем сварка всех элементов.

Другой вариант — хомуты. Здесь детали конструкции соединяют (связывают) между собой металлическими хомутами (скобами). Довольно надёжно, но чаще применяется при горячей ковке.

Чтобы сделать готовое изделие более красивым, презентабельным, уберечь от коррозии, его красят. Для этого подойдут молотковые, кузнечные или МЛ краски. Кисти будет недостаточно, так как у кованых изделий много изогнутых, труднодоступных и невидимых деталей. Стоит приобрести краскопульт, пульверизатор, а также ватные тампоны.

Популярный вид декорирования — патинирование, проще говоря, искусственное состаривание. Придаёт изделию особенную эстетику в стиле ретро. Для этой цели на поверхность наносят специальные окислители, которые придают металлу зеленоватый налёт.

Заключение

Холодная ковка — востребованный и доступный новичкам вид обработки металла. Он дешевле горячего способа, так как не подразумевает нагрев заготовки до нескольких тысяч градусов. Мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки своими руками: чертежи, видео, изображения и полезные рекомендации. Большинство станков вполне реально частично или полностью изготовить своими руками и сэкономить десятки тысяч рублей. При этом изделия из кованого металла так популярны, что найти покупателей на них не станет большой проблемой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что можно сделать своими руками на продажу

Станок для производства Лего кирпичей

Станок для производства носков

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Оборудование для производства пеллетов из опилок

Тренды кухни 2021–2022 года. 54 фото новинок и современных идей

Хотите узнать все о самых новых и горячих трендах в дизайне интерьера кухни? Тогда читайте нашу статью об отделке фартука плиткой и керамогранитом, о модных тенденциях в дизайне гарнитуров и их фасадов, а также об актуальных оттенках для мебели и штор! Все проекты в статье являются авторскими работами дизайнеров интерьера и мастеров по ремонту квартир в Москве из ГК «Фундамент».

Дизайнерский ремонт квартир в Москве: цены 2021-2022 года

Полный контроль объекта и комплектация БЕСПЛАТНО !

При заключении договора на дизайн или ремонт авторский надзор бесплатно!

Гарантия полного соответствия разработанному проекту.

Ежедневный авторский надзор дизайнера за соответствием выполняемого ремонта проекту. Подбор и контроль поставки отделочных материалов, сантехники, мебели, текстиля и декора.

Трехмерная 3D-визуализация интерьера БЕСПЛАТНО !

При заказе любого дизайн-проекта интерьера , 3D-визуализация всех помещений абсолютно бесплатна и уже включена в стандартный проект.

3D-визуализация интерьера на 95% будет похожа на будущий ремонт.

Трехмерная визуализация в 3DS MAX предоставляет Вам возможность увидеть свой будущий интерьер с разных ракурсов с помощью построения 3D модели помещения, т.е. увидеть финальную стадию ремонта еще до начала строительных работ и, при необходимости, внести изменения в проект интерьера.

Гарантия 5 лет на все работы и материалы!

Полноценная гарантия на все выполненные работы, поставленные материалы и оборудование 5 лет все зависимости от «усадки» дома.

100% замена материалов и исправление работ при обнаружении дефектов.

Все работы выполняются на высочайшем уровне в соответствии с законодательством РФ, СНИПами и ГОСТами. При наступлении гарантийного случая все замечания незамедлительно устраняются. По нашей практике процент наступления гарантийных случаев не превышает 1% от общего количества заключенных договоров.

Модный дизайн кухни: материалы и дизайнерские решения

На фото: Потрясающий дизайн-проект столовой

Дизайн кухни в 2021 и 2022 году становится все более захватывающим! Дизайнеры интерьера находят новые способы удивлять клиентов, импровизировать, комбинировать материалы и сочетать оттенки. Давайте узнаем больше о том, что сейчас в тренде в дизайне кухни!

Отделка кухонного фартука и столешниц натуральным мрамором

На фото: Дизайн проект интерьера

Читайте также:
Проект навеса «Мартиника-1»: особенности проектирования, чертежи, фото

Натуральный мрамор является одним из тех материалов, которые прочно вошли в модные тенденции этого десятилетия. В ближайшие годы его присутствие в отделке будет только набирать обороты. А еще в моду входит использование в одном интерьере или даже в одной зоне (пол/стены/фартук) нескольких пород мрамора.

Планировка с островом и барной стойкой

На фото: Дизайн проект интерьера с белым гарнитуром с островом

Среди различных планировок вариант с островом становится все более популярной. Если прямые и угловые гарнитуры были всегда, то именно остров пришел к нам из американской традиции. Правда, средняя площадь кухни вместе с зоной столовой в США и Канаде составляет около 25 м². Поэтому, если речь идет об острове с барной стойкой, такой вариант стоит советовать лишь для комнат с минимальной площадью от 18 м².

Встроенный гарнитур с двумя типами дизайна верхних шкафчиков

На фото: Трендовый прямой белый гарнитур

В дизайне кухонных гарнитуров наиболее ярким и удивительным трендом стали гарнитуры с двухфазной отделкой фасадов верхних шкафчиков. Заметьте, фасады могут быть не просто разными по цвету, но и по глубине, материалу, визуальному эффекту (контраст/нейтрал).

П-образный гарнитур в открытой планировке

На фото: Дизайн проект интерьера малогабаритного гарнитура с полуостровом и барной стойкой

П-образные гарнитуры с барной стойкой являются европейской интерпретацией американских кухонь. Обычная ширина стойки здесь не более 1–1,4 метра, а глубина — от 40 до 60 см.

Открытая планировка со столовой в центре

На фото: Трендовая кухня-гостиная дизайна 2021 года

Линейная планировка (кухня — столовая — гостиная) отлично подойдет для любой малогабаритной квартиры, будь то студия или однокомнатная улучшенной планировки. Общественная зона получается уютной и современной одновременно.

Трех- и четырехцветный формат дизайна фасадов кухонного гарнитура

На фото: Трендовый дизайн-проект квартиры 2022 года

Двухцветные гарнитуры вошли в моду еще в 2010-х, а вот трехцветные появились сравнительно недавно. Обычно два цвета являются матовыми или глянцевыми, один цвет имитирует древесину/бетон/рельефный материал, а четвертый представлен буфетным модулем.

Стеклянные раздвижные двери в интерьере

На фото: Потрясающий бело-серый гарнитур с золотыми акцентами

Стеклянный вариант дверей-слайдеров отлично подходит для любого современного интерьера, будь то комната в стиле минимализм или неоклассика. В разных стилях дизайн дверей будет отличаться характером расстекловки и типом стекол.

Боковые модули для хранения в проходной зоне

На фото: Дизайн проект интерьера от ГК «Фундамент»

При открытой планировке современных кухонь отличным решением являются боковые зоны с буфетными полочками. Таким образом гарнитур перестает быть отдельным и весьма крупным элементом мебели в комнате и интегрируется в общественную среду более элегантным образом.

Тренды кухни в отделке и дизайне кухонного фартука

На фото: Агат в дизайне интерьера

В отделке кухонного фартука есть свои популярные тенденции. В трендах у кухонь натуральные материалы, необычные оттенки и фактуры, а также комбинации нескольких материалов. Давайте узнаем об этом больше!

Зеркальная плитка с тонированием

На фото: Дизайн проект интерьера в бежево-золотых тонах

Зеркальная плитка относительно недавно стала модным отделочным вариантом в люксовых интерьерах. Чаще всего она встречается в стиле ар-деко с коктейльной, почти барной атмосферой.

Глазурованная плитка с геометричной раскладкой

На фото: Современная кухня с ярким кухонным фартуком дизайна 2021 года

Глазурованная плитка более глянцевая, обычно она имеет небольшие выпуклости по периметру (типа фацетной обработки зеркал) и вытянутую прямоугольную форму. Популярные укладки: горизонтальная, вертикальная и паркетная.

Натуральный камень (мрамор, гранит, оникс)

На фото: П-образный гарнитур в нише

Натуральный мрамор всегда был важной частью как строительства, так и дизайна интерьера. Он ценится за практичность, износостойкость, отсутствие пористости и легкость в мытье, поэтому будет идеальным решением для столешниц и фартуков. Обычно для этих целей камень полируют до глянцевого состояния.

Геометрические орнаменты в отделке стен и пола

На фото: Элитный ремонт с островом в стиле ар-деко

Геометричные орнаменты в дизайне кухонного фартука и других зон на стенах и полу популярны во множество стилей: в ар-деко и неоклассике, классике и скандинавском стиле. Иногда их можно встретить даже в современном стиле и минимализме.

Керамическая плитка под кирпич

На фото: Белый гарнитур в нише

Керамическая плитка прямоугольной формы под кирпич будет отличным решением для лофта или квартиры в современных стилях.

Контрастный фартук к цвету гарнитура и столешницы

На фото: Белый верх и темный низ у гарнитура в современном стиле

Контрастное оформление фартука и столешницы также является важным трендом в оформлении этой комнаты.

Единый материал для столешницы и фартука

На фото: Трендовый фартук с зеркальной отделкой

Но есть и альтернативный тренд на использование идентичного материала для столешниц и фартуков.

Имитации мрамора в керамограните

На фото: Дизайнерский ремонт и отделка с темным гарнитуром

Имитации натурального камня, особенно мрамора и гранита, особенно популярны в проклассических стилях.

Белый цвет в отделке

На фото: Современный асимметричный гарнитур с белыми шкафчиками

Белый цвет остается важнейшим трендом в дизайне интерьера, практически полностью вытесняя беж из современных стилей.

Актуальные оттенки и модные цветовые гаммы

На фото: Кухня-гостиная с черно-белым интерьером

В нашей статье мы рассмотрим интересные модные цветовые гаммы, комбинации оттенков и конкретные цвета, которые используют в дизайне интерьера топовые профессионалы со всего мира.

Бежево-коричневая цветовая палитра

На фото: Дизайнерский 3D проект в стиле ар-деко

Классический беж и темно-коричневый (шоколад, кофе, оттенки палисандра и махагона для дерева) будут идеально смотреться на изысканной европейской кухне.

Бело-голубая гамма

На фото: Красивая бело-голубая кухня с отделкой мрамором

Пастельный светлый интерьер такого типа лучше всего подойдет для неоклассики и прованса. Его же можно встретить в английском кантри и скандинавском стиле.

Бело-розовый шик

На фото: Очаровательная кухня-гостиная в пастельных тонах

Подобное сочетание просто идеально для интерьера квартиры в стиле неоклассицизм. Только посмотрите на мягкие пастельные акценты в дизайн-проекте на фото выше!

Бирюзовый взрыв цвета

На фото: Интерьер с глянцевым гарнитуром в ярком цвете

Уникальный бирюзовый оттенок органичнее всего смотрится в таких неоднозначных и экстравагантных стилях, как фьюжн, эклектика или контемпорари. Правда, сегодня его можно встретить и в современном стиле.

Читайте также:
Привлекательность ванной комнаты благодаря качественной сантехнике

Серо-белая цветовая гамма

На фото: Современный гарнитур с техникой

Прекрасное решение для любого лаконичного интерьера! Лучше использовать в пропорции 2 к 1 (белый и темный).

Нежная пастельная палитра

На фото: Красивый интерьер от ГК «Фундамент»

Любая пастельная палитра отлично выглядит в классике и неоклассике. Только посмотрите на эту нежную бело-зеленую кухоньку с красивым буфетом!

Дерево + белый цвет

На фото: Угловой гарнитур с отделкой белый глянец

Контрастное сочетание современности и традиционного дизайна деревом смотрится очень актуально!

Белоснежный вариант с серыми акцентами

На фото: Трендовая кухня в белом цвете

Модное решение оформить все в белом стиле прекрасно подойдет для семейного интерьера!

Черно-белая цветовая гамма

На фото: Дизайн проект черно-белого интерьера от ГК «Фундамент»

Такое контрастное решение будет роскошным дизайнерским ходом для двухцветного гарнитура!

Теплая палитра

На фото: Классическая трендовая кухня с мраморной отделкой

Теплая палитра идеально подойдет для статусного жилья супругов с детьми.

Белый интерьер с серыми и розовыми акцентами

На фото: Привлекательный и романтичный интерьер с розовыми акцентами

Элегантный и невероятно изысканный интерьер этой гостиной очень вдохновляет своими акцентами!

Кофейно-серая палитра

На фото: Коричнево-серый интерьер с акцентами в цвете марсала

Приятная уютная палитра с винно-красными креслами и подушками в оттенке сицилийского марсала идеально подойдет для квартиры супругов с уже почти взрослыми детьми.

Оттенки серого с черными и белыми акцентами

На фото: Отделка интерьера в черном мраморе

Еще более современным вариантом станет вот эта палитра, подчеркивающая геометричность и лаконичность любого дизайна.

Бежевая палитра с добавлением золота

На фото: Красивый интерьер бежевой квартиры от ГК «Фундамент»

В этом интерьере нежные теплые тона прекрасно подходят к золотым и серебряным деталям и аксессуарам.

Оттенки серого + пастельный акцент

На фото: Дизайн проект интерьера квартиры от ГК «Фундамент»

Еще одно современное решение на основе серой гаммы, которое выглядит очень модно!

Модные светильники, декор и аксессуары

На фото: Дизайн проект интерьера с отделкой под мрамор

Мелкие предметы в дизайне интерьера тоже очень важны для создания нужной атмосферы. От декора и аксессуаров настроение комнаты может меняться столь же сильно, как и от цвета стен!

Этнические светильники (Марокко, Турция, Испания, Индия)

На фото: Светлый интерьер с белым кухонным фартуком

Марокканские, турецкие, средиземноморские, индийские… Светильники с ажурными металлическими элементами (на фото выше — марокканские) и со стеклянной мозаикой (турецкий вариант) сейчас очень популярны.

Встроенная бытовая техника и интегрированные панели

На фото: Красивый дизайн-проект с модной отделкой

Без встроенной бытовой техники кухня уже кажется неактуальной. Профессионалы знают, что встроить сегодня можно не только холодильник, духовой шкаф, варочную панель с вытяжкой и посудомоечную машину. Для интеграции с мебелью подходит и эспрессо-машина, и морозильник, и разные гаджеты для столешницы: гриль тепан-яки, фритюрница, wok-панель, гриль-барбекю, накладная доска для резки и многое другое.

Корона над кухонным гарнитуром

На фото: Стильный интерьер в неоклассическом стиле

Резные элементы из дерева с позолотой или без отлично смотрятся в классицизме!

Шарообразные светильники

На фото: Модный интерьер открытой кухни-гостиной

Шарообразные светильники (сгруппированные и одиночные) являются одним из самых заметных трендов в освещении 2022 года.

Римские шторы

На фото: Трендовая кухня 2022 года со столешницей вдоль окна

Практичные римские шторы (рулонный вариант) лучше всего подходят для кухонного окна.

Мраморные аксессуары для кухни

На фото: Простой кухонный гарнитур со светлым фартуком

Мраморные разделочные доски, подставки под горячее, имитации мрамора в дизайне посуды и бытовой техники смотрятся предельно модно!

Профильные системы освещения

На фото: Дизайн проект интерьера от ГК «Фундамент»

Профильные системы освещения устанавливаются на специальные профили, что делает систему в целом очень геометричной и эффектной.

Однотонная посуда

На фото: Современный гарнитур углового формата

Однотонные варианты в дизайне посуды сменили разноцветные, яркие и разноформатные. В 2022 году в моде будет лаконичность и простой дизайн.

Люстры в стиле ар-деко с золотым каркасом

На фото: Красивый интерьер столовой от ГК «Фундамент»

Потрясающие люстры в стиле ар-деко и контемпорари от легендарных брендов Moooi, Terzani, Serip, John Richard, Brand van Egmond смотрятся потрясающе в любом люксовом интерьере!

Золотые смесители

На фото: Дизайн-проект для длинного гарнитура в нише

Золотые ручки для фасадов, каркасы для столов и полукресел, а также сместили и посуда элегантно дополнят любой европейский интерьер.

Компактные полукресла в бархатной обивке для столовой

На фото: Мрамор и мозаика в дизайне интерьера

Мягкие полукресла с подлокотниками и без используются в неоклассике, ар-деко и некоторых других элитных стилях. Бархатная обивка играет важнейшую роль в создании искусно выстроенного образа!

Грифельная доска для практичных заметок и рецептов

На фото: Дизайн проект интерьера с гарнитуром в нише

В кулинарной зоне, где постоянно что-то хочется записать в блокнот, будут очень удобны грифельные доски. Здесь можно сделать заметку о времени, когда пирог поставлен в печь, или оставить сообщение домашним перед уходом ранним утром на работу.

Новые тренды в дизайне 2022 года

На фото: Трендовый интерьер 2022 года

Ниже мы расскажем о самых интересных и самых новых трендах в дизайне интерьера. Некоторые из них приживутся, другие же будут лишь веянием на следующие пару лет.

Приставная к гарнитуру барная стойка стандартной высоты

На фото: Интерьер с барной стойкой

Прекрасное решение для тех, кто не любит барные стулья в принципе, но хочет иметь актуальную планировку.

Приставная столовая к острову

На фото: Интерьер с островом и столовой

Современное решение в планировке для семьи с детьми. Согласитесь, выглядит стильно!

Зеркальная плитка в отделке кухонного фартука

На фото: Трендовая кухня с зеркальной отделкой

Просто шикарное дополнение для современного интерьера!

Роскошные акцентные люстры над островом

На фото: Модная планировка с островом 2022

Потрясающий дизайнерский ход — установить роскошные акцентные люстры прямо над островом. Расположенные на правильной высоте, они визуально разделяют кулинарную и гостиную зоны.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: