Производство и применение блоков из ячеистого бетона

Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители

Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.

Материалы из пористого бетона долговечны, морозоустойчивы и имеют малый вес.

Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.

В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

Достоинства и недостатки материала

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
3. Паропроницаемость.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Поры в структуре ячеистого бетона могут занимать до 92% от объема материала.

Состав и структура

Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.

В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:

• шлаковую пемзу;
• вермикулит;
• перлит;
• керамзит и др.

Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.

Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.

Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.

Слева — газобетон, справа — газосиликатный блок.

Виды и свойства материала

Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

• цементные — газобетон, пенобетон;
• известковые — газосиликат, пеносиликат;
• магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
• гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

По плотности и теплопроводности

Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.

В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

По способу твердения

У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

Прочностные характеристики

Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

Водопоглощение и морозостойкость

Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

Точность геометрических размеров

За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

Усадка

Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

Методика производства

Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.

После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.

Схема производства ячеистого бетона и материалов из него.

Газобетон

Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.

В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.

После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.

Пенобетон

В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).

Газопенная технология

Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.

Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.

За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

• стеновые панели;
• плиты перекрытия железобетонные;
• брусковые и лотковые перемычки;
• кирпич пустотелый;
• теплоизоляционные материалы;
• теплая керамика (пористый керамоблок);
• кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

• теплоизоляционные материалы;
• теплоизоляционно-конструкционные;
• конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

1. Монолитное домостроение.
2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Производители и средние цены на продукцию

Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

• длина — 625 мм;
• высота — 250 мм;
• толщина — 100, 200, 400 мм;
• плотность — D400-D600.

Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

Характеристики блоков из ячеистого бетона

Технологии возведения жилых зданий и промышленных объектов постоянно совершенствуются благодаря применению современных материалов. В строительной сфере пользуются популярностью блоки из ячеистого бетона, объединившие рабочие свойства кирпича, древесины и бетона. Благодаря пористой структуре, блочные стройматериалы обладают повышенными теплоизоляционными и звукозащитными свойствами. Блоки легко поддаются обработке, отличаются небольшой массой и увеличенным объемом. Рассмотрим свойства ячеистого стройматериала.

Что представляют собой блоки из ячеистого бетона?

Блоки из пористого бетона представляют собой строительный материал, изготовленный из следующих ингредиентов:

• вяжущего вещества, функции которого выполняют различные стройматериалы;
• заполнителя, в качестве которого используется очищенный от примесей песок или зола;
• порообразующих компонентов на основе алюминиевого порошка, извести или желатина;
• воды, добавляемой в готовую сухую смесь до требуемого уровня пластичности раствора.

Блок стеновой из ячеистого бетона изготавливается различными способами. Технология производства ячеистых композитов предусматривает возможность получения готовой продукции автоклавным и неавтоклавным методами, обеспечивающими губчатую структуру блоков пористого бетона.

Ячеистый бетон – дешевый местный материал

Она определяет следующие характеристики:

• повышенные теплоизоляционные свойства стен из пористых материалов;
• уменьшенную плотность блоков, имеющих небольшую массу при увеличенном объеме;
• высокие звукоизоляционные свойства, препятствующие проникновению шумов в помещение.

Отличительные особенности ячеистого материала:

• правильная форма изделий, соответствующая конфигурации прямоугольного параллелепипеда;
• ячеистая структура пористого бетона, влияющая на его главные эксплуатационные характеристики;
• замкнутое или открытое строение воздушных полостей конструкционного теплоизоляционного материала;
• наличие шероховатости на поверхности ячеистобетонных блоков, улучшающей адгезию;
• увеличенная до 75-85% концентрация воздушных оболочек в бетонном массиве, определяющая основные свойства материала;
• стабильный диаметр сферических оболочек, составляющий 0,5-3 мм в зависимости от технологии изготовления;
• белая или серая цветовая гамма готовой продукции, обусловленная использованием определенного сырья.

Блоки из такого бетона отличаются повышенными эксплуатационными свойствами, что позволяет им успешно конкурировать с кирпичом и древесиной, а также бетоном.

Ячеистые блоки – разновидности стройматериала

Ячеистые блоки классифицируются по следующим критериям:

Является одной из разновидностей лёгкого бетона

• назначению стройматериала;
• технологии изготовления;
• виду вяжущего вещества.

В зависимости от назначения, пористые блоки делятся на следующие разновидности:

• конструкционные изделия. Отличаются увеличенным запасом прочности, что позволяет использовать их для строительства капитальных стен. Конструкционный материал отличается увеличенным удельным весом, достигающим 1,2 т/м3. С возрастанием плотности материала увеличивается его теплопроводность;
• теплоизоляционные композиты. Отличительная черта теплоизоляционных композитов – малая плотность (до 0,5 т/м3). Блоки обладают низкой теплопроводностью. Из-за уменьшенной нагрузочной способности нельзя использовать стройматериал для постройки несущих стен. Теплоизоляционные блоки применяются в качестве утеплителя;
• конструкционно-теплоизоляционные материалы. Они сочетают в себе свойства теплоизоляционных и конструкционных бетонов. Обладают удельным весом, составляющим 0,5-0,9 т/м3. Способность материала сохранять тепловую энергию снижается с возрастанием плотности материала.

В зависимости от технологии блоки твердеют в различных условиях:

• в специальных емкостях, где поддерживается повышенная влажность и увеличенное давление. В газобетонном массиве ячейки имеют открытую форму, что отрицательно сказывается на его способности противостоять поглощению влаги;
• в естественных условиях, соответствующих температуре и влажности окружающей среды. В пенобетонном массиве воздушные полости замкнутые, что существенно повышает влагостойкость материала.

Пенобетон и газобетон, несмотря на различную степень водопоглощения, нуждаются в защитной отделке.

Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными

Блоки изготавливаются на основе различных вяжущих ингредиентов:

• портландцемента;
• извести;
• гипса;
• золы;
• шлаков.

Свойства ячеистых композитов зависят от метода производства, применяемого вяжущего вещества и используемого наполнителя.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

• уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
• увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
• повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
• стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Блоки стеновые из ячеистого бетона – особенности материала

Блоки пористого бетона имеют следующие особенности:

• хорошую обрабатываемость. В блочном стройматериале несложно выполнить отверстие или разрезать блок на части;
• устойчивость к температурным перепадам. Материал сохраняет структуру массива при многократном замораживании и оттаивании;
• стойкость к биологическим факторам. Внутри блока и на его поверхности не развиваются грибковые колонии и микроорганизмы;
• продолжительный период эксплуатации. Бетон длительно сохраняет рабочие характеристики и прочность.

Принимая решение о приобретении пористых композитов, внимательно изучите их особенности.

Свойства блоков из ячеистого бетона

Главные свойства ячеистых блоков:

• способность сохранять тепло в помещении;
• различная восприимчивость к воздействию влаги.

Теплопроводность материала пропорциональна плотности. Более легкие композиты с увеличенной концентрацией пор лучше сохраняют тепло.

Многое также зависит от сырья, которое использует изготовитель, от оборудования, на котором режут блоки

Способность поглощать влагу легко определить экспериментальным путем:

• пенобетон с замкнутыми воздушными полостями медленно впитывает жидкость, оставаясь на плаву;
• газобетонный блок с открытой формой внутренних пор интенсивно поглощает влагу и быстро тонет.

Способность впитывать влагу влияет на морозостойкость материала. При отсутствии защитной отделки влажный блок растрескивается в результате увеличения жидкости в объеме при кристаллизации.

Основные характеристики ячеистобетонных композитов

Главные характеристики блоков из ячеистого бетона:

• прочность, составляющая от 35 до 150 кг на квадратный сантиметр площади;
• величина усадочной деформации, не превышающие 0,5 мм на каждый метр кладки;
• степень влагопоглощения, составляющая для различных видов бетона от 15 до 60%.

Размер изделий определяется габаритами формовочной емкости. Широко используются для постройки стен блоки размером 60х30х20 см, а также 40х20х20 см. Для сооружения межкомнатных перегородок и перекрытия пенобетон имеет уменьшенную толщину.

Где применяются ячеистые блоки?

Данные блоки используются для постройки различных строений:

• жилых зданий высотой не более трех этажей;
• хозяйственных построек и гаражей;
• помещений производственного назначения;
• дачных строений.

Основным преимуществом газобетона над другими стеновыми материалами является теплоизоляционные свойства материала

Пористые композиты применяются для сооружения:

• несущих и внутренних стен;
• межкомнатных перегородок;
• теплоизолированных перекрытий.

Теплосберегающие свойства материала позволяют использовать его и для утепления строительных конструкций.

Нюансы технологии укладки блоков

Технология кладки имеет свои особенности. Важные моменты:

• кладка блоков выполняется при положительной температуре или используется клей с противоморозными присадками;
• дефекты и неровности на поверхности блоков устраняются теркой для шлифования;
• очередность операций предусматривает первоначальную установку угловых блоков;
• блочные ряды усиливаются стальной арматурой с интервалом в 3 уровня.

Применение клея вместо цементного раствора позволяет избежать образования перемычек холода и выполнить тонкие стыковые участки.

Рекомендации

Композитные блоки позволяют решить множество задач. Решая, из чего возвести стены и перекрытия пеноблочного дома, а также чем перекрыть погреб, целесообразно отдать предпочтение пористым композитам. По теплоизоляционным свойствам они превосходят блоки из стружки и цемента, а также другие материалы. Планируя постройку собственного дома, также изучите, как залить монолитную плиту перекрытия. Уменьшение теплопотерь обеспечит ЦСП плита, применение для пола экономически оправдано.

Вывод

Продукция из пористого бетона характеризуется повышенными эксплуатационными свойствами. Теплосберегающие строения из ячеистых блоков отличаются комфортным микроклиматом и продолжительным сроком эксплуатации. Приняв решение использовать такие блоки, изучите их характеристики и проконсультируйтесь с профессионалами.

Производство и применение блоков из ячеистого бетона

В сфере строительства большую популярность набирают блоки из ячеистого бетона. Этот рабочий материал подходит для возведения даже многоэтажных зданий и к тому же обладает высокими прочностными и тепловыми характеристиками. Изделия из ячеистого бетона принято укладывать на специальный клей, позволяющий формировать швы толщиной до 3 мм. Бетонные ячеистые блоки обладают многими преимуществами, но не лишены они и недостатков. Поэтому, приступая к строительству, нужно изучить как сильные, так и слабые стороны этого стройматериала, чтобы уметь нивелировать ими. Только так удастся возвести прочное долговечное сооружение.

1. Общая информация и характеристики
2. Как изготавливают?
3. Преимущества и недостатки
4. Применение в строительстве

Общая информация и характеристики

Ячеистый бетон представлен в виде пористого строительного материала, выполненного из вяжущих компонентов и кремнеземистого заполнителя.

Он является одним из видов легкого бетона и активно применяется для теплоизоляции, утепления ЖБ перекрытий стеновых элементов зданий различного предназначения. Этот искусственный камень в виде блока имеет 2 подвида:

• газоблоки;
• пеноблоки.

Алюминиевая пудра — компонент газокамня.

Обе разновидности строительного бетона состоят из битого камня, воды и песка. Дополнительно при производстве газоблоков добавляют алюминиевую пудру и известь, которые, вступая в химреакцию, выделяют газ, образующий внутри бетонного раствора поры. Производственный процесс по изготовлению пеноблоков включает использование специального пенообразователя, который добавляют во время замешивания раствора и тщательно перемешивают. В результате выделяется большое количество пены, которая образует поры.

Пеноблоки уступают газоблокам, поскольку производятся обычным способом, а не как последние, которые изготавливаются в автоклавах, где подвергаются высокому температурному и воздушному давлению. Так, газоблоки, плотность которых D500, способны выдерживать действующую силу 2,5 МПа, а пеноблоки с такой же плотностью — не более 0,9 МПа. Все ячеистые блоки имеют две категории: стеновые и перегородочные.

Как изготавливают?

Прежде чем приступить к готовке строительного материала, нужно определиться с габаритами и предназначением. Например, размеры стеновых блоков из ячеистого бетона могут быть 40×20×20 см, а перегородочных — 30×40×12 см. Ширина, длина и глубина возможна и больше, а при необходимости заказчики вовсе изготовят нестандартные размеры.

Чтобы иметь больше представлений о стройматериале, следует подробнее вникнуть в производственный процесс. Так, изготовление пенобетона происходит таким образом:

При изготовлении пенобетонных камей используется дополнительное оборудование.

1. В бетономешалку погружают в соответствии с пропорциями по ГОСТу цемент и песок.
2. С помощью пенообразователя и пеногенератора делают пену.
3. Вливают в бетоносмеситель воду и пену.
4. Тщательно перемешивают.
5. Разливают смесь в формы и оставляют сохнуть.
6. Извлекают из емкостей и выдерживают 16 часов.

Материалы для пеноблоков нужно брать только высококачественные, а песок не должен иметь каких-либо примесей. Готовить раствор можно только при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Производство ячеистого газобетона также включает этап замешивания раствора, разлитие по формам и сушку. Однако твердение в этом случае осуществляется под воздействием высокой температуры и давления в специальных печах — автоклавах.

Преимущества и недостатки

Перегородочные и стеновые блоки из ячеистого бетона наделены следующими сильными качествами:

Материал сохраняет свою целостность при длительном воздействии огня.

• Высокая устойчивость к минусовым температурам воздуха.
• Огнестойкость. Строительный материал способен противостоять огню в течение 4—5 часов и при этом ни повредиться, ни потрескаться и ни взорваться.
• Экологичность. Структура раствора состоит исключительно из натуральных ингредиентов и полностью исключает химические добавки, способные навредить здоровью людей.
• Легкость. Ячеистые блоки имеют малый вес, их просто резать и сверлить.
• Доступная стоимость. Сам материал недорогой и плюс к этому, в процессе кладки нет необходимости прибегать к помощи тяжелой строительной техники и нанимать большую бригаду, ведь с кладкой блоков из ячеистого бетона под силу справиться одному строителю.
• Долговечность. Срок службы сооружений, выстроенных из пористого бетона с соблюдением технологического процесса — 75 лет.
• Устойчивость к плесени, бактериям и грибку.
• Звукоизоляция и воздухопроницаемость.

Постройки из такого материала очень часто трескаются.

Применение блоков из ячеистого бетона не всегда оправдывает себя. Несмотря на положительные свойства кладочного материала, имеются у него и слабые стороны. Весомым минусом считается низкая степень прочности на изгиб. В связи с этим строительство зданий должно осуществляться строго с соблюдением определенных условий, например, фундамент выполняют сплошным и обязательно армируют его по всему периметру сеткой. Любое сооружение из пористого бетона подвергается усадке и растрескиванию.

Применение в строительстве

Бывалые строители помнят ячеистые блоки, как теплоизоляционный материал. Им утепляли фасады зданий и различных сооружений, а также возводили с его помощью внутренние перегородки конструкций. Со временем пористые блоки начали использовать для кладки стен и перегородок в многоэтажных домах каркасного типа. Применяют газобетон и пенобетон для строительства хозяйственных построек, гаражей и коттеджей.

Блоки из ячеистого бетона

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона. Он представляет собой строительный искусственный материал, имеющий пористую структуру. Для создания ячеистого бетона используют кремнеземистые наполнители и вяжущие минеральные вещества.

Применение данного материала

Ячеистый бетон применяют в следующих строительных работах:

1. В основном его используют для строительной теплоизоляции.
2. Подобный тип бетона требуется для утепления чердачных и железобетонных перекрытий.
3. Подобный материал нужен для организации слоя теплоизоляции в стеновых многослойных конструкциях.
4. Жаропрочные виды нужны как теплоизоляторы в промышленном оборудовании, способны выдерживать температуры до 700 градусов.

Блоки из ячеистого бетона в настоящее время стали востребованными и популярными в стеновом строительстве. У коттеджей, таунхаусов, загородных домов, возведенных с применением этого материала, прекрасные тепловые параметры. Блоки не только не уступают классическому кирпичу, но и существенно превышает его теплотворные параметры, так как имеют правильную геометрию. Погрешность для блоков не превышает 2 мм, поэтому укладку можно проводить с помощью специального строительного клея, делая слой не больше 3 мм. В РФ изготовление ячеистого бетона осуществляется согласно ГОСТ 25485-89.

Классификация материала

По стандарту качества все ячеистые бетоны подразделяют по следующим показателям:

• использованию;
• варианту получения пор;
• используемому вяжущему веществу;
• виду кремнеземистого компонента;
• механизму твердения.

Учитывая функциональное предназначение, можно выделить следующие разновидности ячеистого бетона:

1. Теплоизоляционный вид. Данный материал применяют как теплоизоляционный строительный элемент. Объемная масса подобного бетона 300-500 кг/м3.
2. Конструкционный вариант, используемый при создании конструкционных деталей строений и зданий разного вида.
3. Конструкционно – теплоизоляционный вид, вмещающий в себе оба свойства.

Типы ячеистого бетона по пористости:

• ячеистый аэрированный бетон и силикат;
• газосиликаты и газобетоны;
• пеносиликаты и пенобетоны.

При изготовлении подобного строительного материала применяют разнообразные вяжущие компоненты: цемент, известь, гипс.

В качестве кремнеземистой составной части выступают: зола, шлаки от металлургического производства, кварцевый песок.

По варианту твердения:

• выделяют автоклавные, которые твердеют в среде насыщенного пара при давлении, превышающем атмосферное;
• неавтоклавные, твердеющие в естественных условиях с применением электрического подогрева либо при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.

Что представляет собой термин «ячеистый бетон»

Данный термин подразумевает несколько строительных материалов, которые обладают сходными свойствами (структурой), то есть имеют ячейки.

Физико – механические и эксплуатационные параметры таких материалов аналогичны простому бетону, но во вспененном варианте. Наличие пористой структуры уменьшает плотность данного бетона, снижает вес готового изделия.

Среди разновидностей ячеистого бетона выделяют:

• газобетон;
• пенобетон.

Основные преимущества материала

В настоящее время многие строители отдают свое предпочтение именно ячеистым материалам. Причины подобного выбора очевидны:

1. Натуральный природный материал сложен в обработке, преобразовании, а ячеистые блоки, созданные человеком, легко поддаются механической обработке. Внедрение в строительную отрасль инновационных технологий помогает постоянно совершенствовать эксплуатационные характеристики бетона, повышать экономичность его применения.
2. Данный материал имеет удивительные теплоизоляционные характеристики. Внутри пор есть воздух, проявляющий отличные теплоизоляционные свойства. Дом, возведенный с применением ячеистого бетона, станет теплее дома, сделанного из натуральной древесины или кирпича.
3. Ячеистая структура данного материала придает ему хорошие звукоизоляционные характеристики.
4. В составе материала лишь минеральные компоненты, поэтому бетон не гниет.
5. Данные материалы не включают в себя токсичные вещества, безопасны для человека, окружающей среды.

Недостатком материала является то, что строения из ячеистых блоков нуждаются в дополнительной защите от природных явлений. Порывы ветра, сильный дождь, способны вызвать разрушение данного материала.

Блоки из ячеистого бетона

Они считаются легким бетоном, в структуре есть множество замкнутых пор (до 80% от всего объема блока, ячейки имеют размер 0,5 – 2 мм), цемент, песок, вода, разнообразные технологические компоненты. Подразделяют несколько модификаций:

• пеносиликатные;
• газобетонные;
• пенобетонные.

Технология изготовления ячеистых структур:

1. Создают подобные формы с помощью специального пенообразователя. Помещают смесь цемента, воды, песка, пенообразователя в емкость, перемешивают с помощью строительного миксера, разливают по формам. На протяжении 8-10 часов образуются ячейки, смесь застывает, блоки готовы к применению.
2. Ячеистые газобетонные формы создают без использования пенообразующего вещества. В подобном материале поры появляются как результат химической реакции, протекающей между негашеной известью (оксидом кальция) и алюминиевой пылью. Алюминий, бетон, песок, цемент перемешивают, распределяют по готовым формам. Через 2-3 часа начинается первоначальное схватывание блоков. Окончательную сушку форм осуществляют в автоклавах, используя давление в 12 бар, температуру порядка 200 градусов Цельсия.
3. При изготовлении газосиликатных блоков пользуются автоклавным методом. Появление пены – результат химического взаимодействия. В качестве наполнителя используется кварцевый песок.
4. Пеносиликатные блоки получают из цемента, воды, песка, пенообразователя. Именно он дает материалу пористую структуру, способствует образованию крупных ячеек.
5. Аэрированные блоки создают в результате продувания под большим давлением воздуха через готовую смесь. При постепенном снижении давления, добиваются насыщения состава пузырьками, в результате получают после полного высыхания материала ячеистую структуру.

Разновидности ячеистых блоков

Существует различие по плотности блоков, их форме, учитывая марку изделия.

Плотность блока, сделанного из ячеистого материала, имеет марки в диапазоне D300 — D1200. Подобные цифры характеризуют удельный вес 1 м3 блока.

С помощью автоклавного метода получают блоки правильной геометрической формы, поэтому нет необходимости пользоваться цементным раствором для укладки изделий. Фиксация блоков возможна с помощью специального клея, слой которого составляет всего 2-3 мм.

Характеристика размеров и форм изделий

Подобные изделия имеют форму правильного параллелепипеда, они соответствуют ГОСТ 21520-89. Чаще всего в строительстве несущих стен применяют блоки с параметрами 400х200х200 мм и 600х300х200 мм. Менее массивные блоки выбирают для возведения межкомнатных перекрытий.

1. Блоки имеют плотность в диапазоне 35 — 150 кг/см2, показатель зависит от марки и плотности.
2. Теплопроводность зависит от плотности, представлена в интервале 0,11 – 0,16 Вт/м. град
3. Блоки имеют усадочную деформацию во время высыхания порядка 0, 35 – 0,47 мм/м.
4. Огнеупорные характеристики должны соответствовать ГОСТ 30244-94.
5. Показатель поглощения воды для пенобетона представлен в диапазоне 12- 70%, для газобетона – 20-35 %.
6. Цена блоков определяется их плотностью, в среднем 1 м3 составит 2300-3500 рублей.

Преимущества и недостатки ячеистых форм

К преимуществам ячеистых форм относят:

• гармоничное сочетание с натуральным деревом и камнем;
• прекрасные технические характеристики: прочность на сжатие, стойкость к повышенной влажности, негорючесть, легкость обработки, незначительный вес, низкая теплопроводность;
• дома, возведенные из подобных блоков, получили положительные отзывы в различных климатических зонах, в них создается отличный микроклимат;
• блоки способны выдерживать все перекрытия, подходят в качестве утеплителя при строительстве многослойных стен;
• нет необходимости проводить дополнительные мероприятия по повышению звукоизоляции в помещении;
• благодаря укладке блоков на клеящий специальный состав, сделанный из сухих смесей, можно избежать появления «мостов холода»;

Недостатками ячеистых форм являются:

1. хрупкость;
2. недостаточная прочность.

Если правильно рассчитать конструкцию, можно убрать подобные недостатки, гарантировать прочность и долговечность возводимых сооружений.

Специфика транспортировки изделий

Перевозку осуществляют железнодорожным либо автомобильным транспортом. Для сохранности блоков, готовые изделия размещают на специальных поддонах, упаковывают полимерной пленкой.

Преимущества в производстве и применении блоков из ячеистого бетона

Преимущества в производстве и применении блоков из ячеистого бетона

Применение зол в производстве ячеистых бетонов, позволяющее сократить расход дорогостоящего цемента, позволит, даже в условиях рыночной экономики и гонки за сверхприбылями, сократить стоимость зданий и сооружений без ухудшения качества строительства.

Производство ячеистого бетона

Исследование и промышленное внедрение технологии производства ячеистых бетонов на основе зол ТЭС, осуществленное рядом исследовательских организаций, в том числе нашей, позволяют дать обоснованные рекомендации по широкому внедрению такой технологии. Завод по производству изделий несет затраты только на транспортировку золы и заботится об ее сухом отборе из электрофильтров и мультициклонов. Если же наладить систему использования отвальных зол, то это практически неисчерпаемый запас бесплатного сырья. Более того, использование отвальных зол позволит очистить значительные земельные площади и воспрепятствует дальнейшему загрязнению воздушных и водных бассейнов, улучшит экологическую обстановку в районах промышленных зон.

Прочны ли стены из ячеистого бетона?

Обратимся к параметрам композиционного материала – ячеистого золобетона. При изготовлении мелких стеновых блоков из ячеистых бетонов на цементном вяжущем по ГОСТ 21520, расход цемента при плотности материала изделий D500, D600 составляет соответственно не менее 200-250 кг на 1 м бетона [9]. С применением зол-унос расход цемента может быть сокращен в 2 раза. При этом прочность на сжатие такого материала может быть обеспечена в пределах В1,5-В2,5, что вполне достаточно для кладки не- несущих стен при любом, даже высотном, строительстве и для самонесущих и несущих стен при возведении малоэтажных построек [1].

Следует учесть, что при решении вопроса использования зол, в каждом отдельном случае следует провести исследование этого сырья, свойства которого зависят от степени непостоянства минералогического состава угля, нестабильности режимов работы котлов, неравномерности температурного поля в топках.

Исследования показали, что активными составляющими золы, способствующими повышению прочности бетона, являются кварц, алюмокремнеземистое стекло. Инертные компоненты – муллит и корунд, отрицательно влияют на свойства золобетона, также как частицы несгоревшего угля, количество которых не должно превышать 2% [11].

Отдельно следует упомянуть о бесцементых вяжущих на основе топливных зол. Это – золощелочные и известково-зольные композиции. Золощелочные вяжущие на основе зол унос и зол гидроудаления получают путем затворения золы каустицированными

составами (содовым плавом либо содосульфатной смесью). Известково-зольные вяжущие можно приготовить путем затворения золы известковым молоком, которое получают добавлением в известковое тесто суперпластификатора (С-3, С-4). Такое вяжущее может быть применено в чистом виде.

Твердение ячеистого бетона

Однако, для повышения интенсивности твердения, рекомендуется введение добавки в виде цемента либо молотого доменного шлака в количестве 8-12% от массы золы [10].

Перечисленные бесцементные составы вполне пригодны для приготовления ячеистобетонных смесей с последующим естественным твердением отформованных изделий, их пропариванием либо автоклавной обработкой [2].

Свойства ячеистого бетона

Основными характеристиками являются его прочность и плотность ячеистого бетона. Теплоизоляционные свойства материала прежде всего зависят от средней плотности. Некоторое влияние на теплопроводность оказывают также структура бетона и минералогический состав бетона [8]. Прочность бетона является необходимым условием при выборе вида ограждающих конструкций здания (несущие, самонесущие, ненесущие). При больших нагрузках, для обеспечения необходимой несущей способности, требуется большая прочность, и наоборот, меньшая прочность достаточна для ненесущих ограждающих конструкций здания [5].

Касаясь вопроса применения бесцементного вяжущего, уместно упомянуть шлаковые композиции. Так, в КТБ ЖБ были проведены работы по подбору составов ячеистых бетонов с использованием титанистых шлаков.

Такой газошлакобетон по своим прочностным свойствам соответствует нормативам. Экспериментальные подборы составов проводились на чусовском шлаке с получением бетона автоклавного твердения. Для активации титанистого шлака в состав вводились щелочные или сульфатные активаторы (в частности, двуводный гипс в количестве 2-3% от веса шлака) [4]. Такой шлакогазобетон плотностью 600 кг/м3 имеет соотношение шлакового вяжущего и песка 1:1. При указанной выше плотности был получен бетон с классом по прочности на сжатие В3,0-3,5. морозостойкость составила 50 циклов без потери прочности (при выборе обращайте внимание на класс ячеистого бетона) [7].

Таким образом можно сделать вывод, что ячеистый бетон не только долговечен и прочен, но и, с точки зрения использования, экологичен и очень экономичен, что является одним из важнейших показателей при выборе материала для строительства [6].

Ячеистые бетоны – применение

Сравнительно современный этап строительства, преимущественно в условиях мегаполиса, знаменуется новым направлением для нашей страны – возведением зданий повышенной этажности. В этой связи вопросы применения эффективных материалов ограждающих конструкций приобретают первостепенное значение. Многослойность наружных стен с применением «эффективной теплоизоляции» приводит к большой трудоемкости их исполнения [1]. Эксплуатационные условия работы наружных стен высотных зданий обладают объективной спецификой. К особенностям такого рода следует отнести повышенную инсоляцию, знакопеременное интенсивное воздействие ветровых потоков, что создает возможность деструктивных процессов в теплоизоляционных слоях, особенно выполненных из материалов на органический основе. К этой проблеме непосредственно относятся вопросы долговечности и эксплуатационной надежности ограждений высотных зданий [7]. Не менее важными факторами являются вопросы энергосбережения при эксплуатации таких зданий, решение которых создает дополнительные трудности. В таких условиях облегчение ограждающих конструкций с соблюдением теплотехнических качеств является важной задачей [5].

Таким образом, представляется весьма рациональным в проектах высотных зданий предусмотреть всемерное использование конструкций из ячеистых бетонов.

С применением несущих каркасов из высокопрочных материалов ограждение наружных стен с успехом может быть выполнено из мелких стеновых ячеистобетонных блоков по ГОСТ 21520 [9]. При наличии современных технологических возможностей марка бетона таких изделий по средней плотности составляет от D 500, что позволяет даже при номенклатуре стандартных блоков соблюсти требования СниП 11-3-79 «Строительная теплотехника», включая изменения №3 по Постановлению Минстроя РФ № 18-81 от 11.08.95 и директивы Постановления Госстроя России № 18-90 от 25.03.94 [4].

Следует напомнить, что в соответствии с СП15.13330.2012 (СниП 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» (включая изменения БСТ 12-85), мелкие блоки из ячеистого бетона по предельным состояниям первой и второй группы допустимо применять для заполнения каркасов или несущих стен при любой этажности зданий.

В настоящее время, при условии достаточной точности геометрических размеров блоков с отклонениями по высоте ± 1 мм; по длине и толщине ±2 мм, возможна кладка 1 категории на клей для ячеистого бетона, что предпочтительнее. В случае поставки блоков 2 и 3 категорий точности (отклонение по высоте ±3 и ±5 мм, по длине и толщине ±5 и ±6 мм соответственно) допустима кладка на кладочном растворе с применением нормативного легкого песка, который следует применить для исключения мостиков холода [2].

В настоящее время на высотных зданиях применяют различные системы защитно-отделочных покрытий на относе (навесные вентилируемые фасады). Эти системы очень эффективны в сочетании с конструктивным исполнением наружных стен из ячеистого бетона. Действительно, такие системы с вентилируемым продухом способствуют интенсивному удалению излишней производственной влаги из конструкций [3]. В таком исполнении не имеет существенного значения отпускная влажность материала стен, регламентируемая в обычных конструкциях и учитываемая в теплотехнических расчетах. Кроме того, в этих условиях обеспечена равновесная усредненная влажность материала по всей толщине конструкции. При расчете стен расчетную влажность (по массе) с некоторым запасом следует принимать равной 10% вне зависимости от параметров исходных материалов ячеистобетонных конструкций [8].

Наши исследования показали, что в таких условиях сопротивление теплопередаче Rо может быть менее требуемого сопротивления теплопередаче Rо тр в пределах 5%.

На современном этапе высотного строительства применение ячеистых бетонов экономически обосновано и не имеет разумной альтернативы при сравнении с другими вариантами ограждения [6].

Блоки из ячеистого бетона

1. Технология и состав
2. Виды
3. Размеры и форма
4. Основные характеристики
5. Особенности и плюсы
6. Минусы
7. Область применения
8. Особенности транспортировки

Блоки из ячеистого бетона составляют группу легких бетонов, структура которых складывается из большого количества замкнутых пор (до 85% объема, размер ячеек составляет 0,5 – 2 мм), песка, цемента, воды и дополнительных технологических компонентов.

По применению производственных процессов и физическим свойствам этот материал подразделяют на несколько основных групп: пенобетон, газобетон, пеносиликат, газосиликат и другие.

Технология производства и состав блоков из ячеистого бетона

1. Ячеистые блоки из пенобетона изготавливают путем применения специального пенообразователя. Смесь соответствующей консистенции из песка, воды и цемента помещается в смеситель с веществом, способным создавать стойкую пену, перемешивается и разливается в специальные формы, где в течение 10 часов происходит образование ячеек и полное застывание блоков.
2. Ячеистые блоки из газобетона изготавливаются без применения пенообразующего компонента. Поры в этом строительном материале возникают естественным путем в результате химической реакции между алюминиевой пылью или пастой и негашеной известью, которая содержит 75% СаО+МgО и имеет скорость гашения 5-20 минут. Смесь из цемента, песка, бетона, алюминия и извести тщательно перемешивают и разливают по формам, которые соответствуют размеру будущих блоков и выдерживают в течение нескольких часов для первоначального схватывания. На следующем этапе формы с раствором помещают в автоклав, окончательно сушат при температуре 200 С и давлении 10-12 бар.
3. Газосиликатные блоки изготавливаются автоклавным методом, пенообразование происходит в результате естественной химической реакции, а наполнителем для этого материала служит только кварцевый песок.
4. Пеносиликат изготавливают из смеси песка, цемента и воды с введением в его состав специального пенообразователя, что приводит к созданию ячеистой структуры материала.
5. Аэрированные блоки из ячеистого бетона получают продуванием воздуха под большим давлением через заранее подготовленную смесь. Давление воздуха постепенно снижается, насыщая состав пузырьками, что ведет к образованию ячеистой структуры после высыхания материала.

Виды ячеистого бетона

Ячеистый бетон различают по форме блоков и их плотности, которая характеризуется маркой изделия.

Плотность блоков из ячеистого бетона классифицируется марками изделия от D300 до D1200. Эти показатели напрямую связаны с плотностью материала и определяют удельный вес 1 м3.

Технология производства (особенно автоклавный метод) позволяет получать изделия правильной геометрической формы, которая дает возможность укладки блоков без применения цементного раствора на специальный клей. Отклонение от размеров блока ячеистого бетона не должно превышать 1 мм.

Иногда для большего сцепления блоков на их рабочую поверхность наносят специальное рифление, а для уменьшения веса создают цилиндрические полости. Стыкующиеся поверхности элементов могут иметь специальные выступы, которые служат для усиления перевязки при монтаже стен и повышению теплоизоляции помещения.

Размеры и форма блоков из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого пенобетона имеют форму правильных параллелепипедов, а их размеры регламентируются ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными при проведении строительных работ являются блоки 600х300х200 мм и 400х200х200 мм, которые применяются (в зависимости от плотности) для возведения несущих стен. Для межкомнатных перекрытий чаще используются менее массивные блоки (их толщина меньше основных в два раза).

Основные характеристики ячеистых блоков

• Прочность ячеистого бетона составляет 35 – 150 кг/см2 в зависимости от плотности и марки материала.
• Объемный вес ячеистого бетона напрямую связан с его плотностью и обозначается маркой материала D300 – D1200. Числовой показатель характеризует массу 1 м3 блоков.
• Теплопроводность ячеистого бетона прямо пропорциональна его плотности и составляет 0,11 – 0,16 Вт/м.град
• Морозостойкость ячеистого бетона непосредственно связана с его плотностью и составляет 35 – 75 циклов.
• Усадочная деформация при высыхании составляет 0, 35 – 0,47 мм/м.
• Огнестойкость материала соответствует ГОСТ 30244-94.
• Водопоглощение пенобетона находится в пределах 12-70% в зависимости от марки, для газосиликата – 20-35%.
• Стоимость материала колеблется в зависимости от его плотности и примерно составляет 2300 – 3700 рублей/м3.
• Ячеистый бетон в качестве элемента несущей конструкции применяется для двухэтажного строительства при наличии легких перекрытий.

Особенности и плюсы

Уникальной особенностью ячеистого бетона как строительного материала является гармоничное сочетание качеств камня и древесины. Этот материал обладает всеми полезными качествами строительного камня: высокая прочность на сжатие, успешное противостояние повышенной влажности, негорючесть. Наряду с этим он обладает и уникальными свойствами древесины: прекрасно обрабатывается режущим инструментом, имеет легкий вес и очень низкую теплопроводность.

• Строения, возведенные из ячеистого бетона, прекрасно зарекомендовали себя в различных климатических зонах, поскольку обеспечивают комфортную температуру при минимальных затратах теплоносителя.
• Ячеистый бетон в зависимости от плотности применяется в качестве несущих конструкций, легко выдерживающих вес перекрытия, для возведения межкомнатных перегородок, а также в качестве утепляющего материала при строительстве многослойных стен.
• Точность размеров блоков дает возможность отказаться от применения цементного раствора при возведении стен. Укладка блоков осуществляется на специальный клеящий состав, приготовленный из сухих смесей, что позволяет значительно уменьшить теплопроводность стен, не создавая «мостов холода»
• Этот материал обеспечивает высокую звукоизоляцию здания без проведения дополнительных мероприятий для ее улучшения.

Минусы, недостатки блоков из ячеистого бетона

• Единственным минусом этого материала является хрупкость и недостаточная прочность, что в особенности касается пенобетона. Но при правильном инженерном расчете конструкций удается обеспечить высокую долговечность и полную безопасность сооружений при воздействии на них стихийных климатических условий.

Область применения ячеистого бетона

Высокое качество блоков и их уникальные свойства значительно расширили сферу применения этого материала. Из блоков ячеистого бетона возводятся жилые и хозяйственные малоэтажные объекты и производственные помещения различного назначения. Быстрота возведения объектов и высокие теплоизолирующие свойства дают возможность осуществлять эффективное строительство во всех регионах страны.

Особенности транспортировки

Обычно блоки из ячеистого бетона транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом. Для обеспечения сохранности при транспортировке блоки укладывают на специальные поддоны и упаковывают в защитную пленку. Не рекомендуется перевозить этот материал насыпом и осуществлять разгрузку при помощи самосвальной техники.

Какие петли выбрать для подвального лючка? Видео обзор

Готовый люк для входа в подвальное помещение стоит сравнительно дорого: цена изделия из самого непрочного материала (ГВЛ) — от 6 000 рублей. Целесообразно изготовить это приспособление самостоятельно, самое простое решение — сделать крышку съемной. При возникновении необходимости воспользоваться погребом ее вынимают из ниши в полу и откладывают в сторону. Но чаще ставят петли, с помощью которых дверца открывается и устанавливается под углом.

Петли, пригодные для установки на ляду:

• дверные;
• автомобильные от капота;
• из готового комплекта Погребок.

1. Использование дверных и автомобильных петель
2. Обзор комплекта петель Погребок
3. Пошаговая инструкция по изготовлению люка из металла своими силами

Использование дверных и автомобильных петель

Теоретически можно поставить абсолютно любые кроме маятниковых:

1. Накладные. Они крепятся непосредственно на крышку и пол. Так как они остаются на виду, то обычно используют декоративные варианты — кованные, с резьбой, под состаренные серебро, бронзу или медь. Самые надежные, так как они не деформируются и не выпадают из пазов.

2. Врезные. Потребуется выполнить вырезы в полу и крышке.

3. Ввертные. Разъемные, состоящие из двух частей, имеющих форму цилиндров. Одну из них ставят на люк, вторую — на торец отверстия в погреб и вставляют друг в друга. Минус — зазоры между крышкой и ободом вокруг лаза, через которые будет проходить холодный воздух.

4. Скрытые. Лучший вариант, для них делают вырезы в торцах входа и ляды. Используя этот вид, можно изготовить дверь-невидимку.

Общая проблема всех типов — невозможность фиксации крышки в открытом положении, поэтому при монтаже их обычно дополняют газовыми упорами от багажника или капота отечественного автомобиля, например, ГАЗ 3110. С них сначала снимают пружины и ставят снизу при закрытой крышке. Затем ляду открывают до конца и петли становятся на место.

Газовые амортизаторы для крышки люка в подпол

Необходимо тщательно рассчитать мощность, иначе они быстро выйдут из строя или будут создавать неудобство при открывании-закрывании — потребуется приложение слишком большого усилия. При расчете нужно учесть размер крышки и ее вес.

Подбор в зависимости от габаритов люка:

Размер посадочный, см	Количество амортизаторов	Мощность упора, Н
60 х 60	2	340
70 х 70	2	440
80 х 80	2	440
80 х 120	2	700
90 х 90	2	700
100 х 100	2	1000
100 х 150	3	2 х 1000 + 1 х 700

Обзор комплекта петель Погребок

Готовый комплект фурнитуры, предназначенный для изготовления своими руками самоподъемной или простой крышки лючка с напольным покрытием толщиной до 15 мм. Его стоимость доступна и позволяет значительно сэкономить при обустройстве подвала.

В состав комплекта входят:

1. Скрытая (потайная) петля правая, совмещенная с кронштейном под амортизатор — предназначена для установки на самоподъемные ляды любого размера. Материал — сталь, покрытая порошковой краской. Используется только в паре с такой же левой конструкцией. Особенности: наличие готовых монтажных отверстий, ограничение угла открывания 95 градусов, уникальная траектория движения.

2. Петля потайная левая с кронштейном под амортизатор. Полностью аналогична предыдущей, но изготовлена в зеркальном отображении.

3. Центральная без кронштейна. Для крышки без самоподъемного механизма или большого размера (длиной от 1 м), но легкую, для установки между петлями с кронштейнами под амортизаторы, когда не хватает точки опоры по центру. Особенности: наличие готовых отверстий, ограничение угла — 95 градусов, уникальная траектория движения.

4. Газовый амортизатор (упор) малый. Применяют для облегчения открывания лючка и фиксации. Характеристики: усилие на штоке — 500 Н, длина в сжатом состоянии — 280 мм, ход поршня — 170 мм. Такие приспособления ставят в количестве 2 шт на ляды весом до 25 кг. Из-за риска перекоса использовать только одно не рекомендуется.

5. Газовый большой. Усилие на штоке — 700 Н или 1000 Н, длина в сжатом виде — 360 мм, ход поршня — 240 мм. Для веса более 25 кг или габаритов от 70х70 см. Цена незначительно выше, чем у малого.

6. Кронштейн для крепления амортизатора к ляде (ответный). Детали приобретают в количестве, равном числу устанавливаемых упоров, с их помощью они присоединяют к крышке, материал — стальной профиль. Ответный кронштейн ставят на открытый до упора люк после монтажа газового амортизатора на петлю. Сначала его присоединяют к полностью выдвинутому штоку, а затем прикручивают к крышке. Обязательно следить за тем, чтобы не было перекоса.

7. Комплект ключей для открытия и подъема. В набор входят ключ и подъемная ручка.

8. Замок с ответной частью. Автоматически фиксирует крышку в закрытом состоянии при горизонтальном положении. Открывается специальным четырехгранным ключом.

9. Пластина монтажно-подъемная под замок и ручку для поднятия люка. Материал — стальной профиль, деталь необходима для правильной установки замка.

• Утопленная ручка (квадрат). Вместо стандартной подъемной конструкции можно купить специальную — врезную. Глубина ее врезки — 10 мм, диаметр крепежных отверстий — 5 мм. Материал — нержавеющая сталь, габариты — 55,6х77,2 мм.
• Потайная подпружиненная утопленная ручка (кольцо). От предыдущего варианта отличается формой и наличием пружины, которая при отпускании автоматически возвращает рукоятку в исходное положение. Глубина врезки — 10 мм, диаметр отверстий — 5 мм. Материал — нержавеющая сталь, размеры — 55,6х65 мм.
• Кронштейн под газовый амортизатор (нижний). Эта деталь понадобится, если: используются простые петли без кронштейнов; ляда очень тяжелая и поэтому амортизаторов будет больше, чем петель; толщина крышки — более 50 мм и необходимо задать нужный угол атаки упору. При монтаже обязательно следить за тем, чтобы не было перекоса.

Возможно купить любые составляющие набора отдельно, их стоимость от этого не меняется. Сделать с помощью комплекта Погребок качественную конструкцию сможет даже человек, не имеющий опыта подобной работы.

Изготовление люка в подвал своими руками

• Выбрать место для входа в погреб. На некотором расстоянии от стены и предметов обстановки, чтобы крышка при открывании не наталкивалась на препятствия. Лучше составить схему расположения.
• Определить размеры ляды. Они должны соответствовать комплекции самого крупного члена семьи. Под плитку крышку делают равной по ширине и длине нескольким целым элементам напольного покрытия.
• Составить чертеж и определиться с конструкцией. Отличный выбор — скрытый вариант.
• Выбрать материал (дерево или металл). При этом обязательно учитывать предполагаемую нагрузку в том месте. Деревянную конструкцию целесообразно подбирать, если пол дощатый. В остальных случаях надежнее металл, из него сооружают раму и облицовывают тем же покрытием, что и сам пол, или прикрепляют металлический лист.

Пошаговая инструкция по изготовлению люка из металла своими силами

1. Выполнить в полу отверстие по составленной схеме.

2. Из металлического уголка 40х40 по чертежу нарезать четыре детали для каркаса лаза. Надежнее, если он будет надеваться поверх вырезанной в полу дыры, как обод. В этом случае его размеры подгоняют под внутренние габариты входа в погреб. Уголки срезать под 45 градусов.

3. Сварить между собой, контролируя углы полученного изделия, они должны быть идеально прямыми.

4. Сварить из того же уголка прямоугольную или квадратную раму под крышку. Она должна свободно входить в изготовленный обод. Для большей прочности приварить еще одну деталь поперек рамы или по диагонали.

5. Из листового металла толщиной не менее 3 мм вырезать крышку и приварить к ней готовую раму.

6. Просверлить полости под скрытые петли и разместить их. Дверные не подойдут, оптимальный выбор — из комплекта Погребок. Лучше подобрать вариант с амортизаторами, но если нужен самый экономный, то выйдет обойтись без них. Скрытый монтаж обеспечивает лучший внешний вид и надежную теплоизоляцию.

7. Просверлить отверстия для замка-защелки и установить. Его тоже лучше приобрести из комплекта Погребок вместе с набором из четырехгранного ключа и подъемной ручки.

Металлическая крышка будет очень холодной, поэтому желательно ее утеплить пенополистиролом, прикрепив его с оборотной стороны. Если между ободом люка и полом останутся щели, то их нужно заполнить полиуретановой пеной.