Прилипающее покрытие: наплавляемый рулонный материал

Наплавляемая кровля: виды, устройство, технология укладки и монтажа

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Содержание

Что собой представляет наплавляемая кровля?

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

• Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Обзор продукции популярных производителей

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Технология укладки: достигаем высокого качества

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:

Кровля со скатами: надежное крепление

На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.

При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Состав, преимущества, обзор производителей, советы по выбору и монтажу наплавляемой рулонной кровли

Как выбрать и монтировать наплавляемую рулонную кровлю, чем отличаются различные ее модификации и каким производителям доверяют соотечественники – об этом в нашей статье.

Мягкая наплавляемая рулонная кровля – своеобразный ковер, обладающий свойствами гидроизоляционного барьера и способный заменить финишное покрытие крыши. Если еще несколько лет назад это материал был недолговечным и представлялся одним лишь рубероидом, то сегодня на строительном рынке представлено множество разновидностей, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками, о которых следует узнать подробнее.

Свойства наплавляемой кровли

Основные характеристики материала:

высокие гидроизоляционные способности – покрытие не пропускает влагу внутрь здания;

устойчивость к воздействию ультрафиолета – можно использовать в жарких регионах страны, а также в местах, где большую часть времени светит яркое солнце;

переносимость физических и механических нагрузок – по крыше можно ходить ногами, ставить тяжелые предметы.

При условии правильной эксплуатации все свойства наплавляемой рулонной кровли сохраняются не только на гарантийный период, но и долгое время после его окончания. Большинство производителей обещают службу материала от 5 до 15 лет.

Виды наплавляемой мягкой кровли

Виды продукции

Наплавляемый материал

Битумные – наиболее доступные по стоимости, производятся на основе кровельного картона, пропитанного битумом и обработанного специальной посыпкой. Эта категория включает толь, рубероид и пр. Ознакомиться с товарами группы можно на этой странице нашего каталога.

Полимерные – вместо битума используются современные полимеры, значительно повышающие срок службы кровли, ее качество и устойчивость к погодным условиям.

Битумно-полимерные – основой наплавляемого материала здесь выступает смесь битума, присадок и стекловолоконных полимеров. Это износоустойчивый материал, выдерживающий любые погодные условия. Купить подобную продукцию можно здесь.

Сегодня производители все чаще используют модифицированные битумные материалы:

каучук или СБС (стирол-бутадиен-стирол);

искусственный пластик или АПП (атактический полипропилен).

СБС обладает повышенной гибкостью и невысокой теплостойкостью, а АПП высокой температурой плавления, пластичностью, теплоустойчивыми характеристиками.

Стеклохолст

Основанием могут служить такие материалы:

полиэстеры и их смеси;

стеклохолст и строительный картон;

Полиэстеры и смеси полиэстеров – наиболее практичный из существующих сегодня основ для наплавляемых рулонных материалов для кровли. Отлично сцепляется с пропитывающей мастикой, что делает материал долговечным, прочным и устойчивым к повреждениям.

Стеклохолст и строительный картон – устаревшие материалы, которые не могут переносить значительные нагрузки. Портятся от воздействия плохой погоды и служат около 5 лет. После этого срока придется заниматься реставрацией крыши или полностью менять кровельный материал. Стеклохолст представляет собой хаотично набросанные стекловолоконные нити, скрепленные между собой прочным клеем.

Стеклоткань – прочнее других материалов, обладает хорошей эластичностью и служит до 15 лет без необходимости реставрации крыши. Стоит меньше полимеров, но дороже картонной и стекловолоконной основы.

Защитное покрытие

Чтобы мягкая наплавляемая рулонная кровля служила дольше и надежнее защищала крышу от протекания, воздействия ультрафиолетовых лучей и прогревания нижних слоев материала, используются специальные посыпки, которые производители наносят на горячую мастику еще в момент изготовления продукции.

Пылевидную посыпку часто используют еще и на обратной стороне, чтобы покрытие не слипалось в рулоне, а также в изделиях, которые используются в качестве первого слоя кровельной основы.

Сырьем для посыпки выступает обычно песок, сланец, базальт или керамическая крошка.

Состав и устройство рулонной наплавляемой кровли

Преимущества и недостатки

низкий вес – позволяет легко транспортировать и использовать товары, дает возможность избежать больших нагрузок на кровлю, установки стропильной системы или усиления основания для крыши (важно для домов старого фонда, небольших хозяйственных построек);

простота ухода – готовая крыша, на которой уложен наплавляемый рулонный материал, требует только ежегодных осмотров на предмет появления трещин и повреждений внешних слоев (в случае их обнаружения можно использовать либо заплатку, либо обычную расплавленную мастику, которой заливают небольшие повреждения);

высокая прочность – современные изделия выдерживают значительные физические и механические нагрузки, перемены погоды, пр.;

хорошая шумоизоляция – при правильном монтаже, крыша не нуждается в дополнительных шумопоглощающих материалах;

экологическая безопасность – при монтаже материал не выделяет в атмосферу летучих веществ, поэтому полностью безопасен для человека и окружающей среды;

доступная стоимость – наплавляемая кровля имеет относительно низкую цену, в сравнении с другими кровельными материалами.

горючесть – есть риск возгорания при нарушении технологии монтажа, а также во время эксплуатации в жаркий период следует оберегать покрытие от воздействия огня;

небольшой срок эксплуатации – производители редко гарантируют более 15 лет на все виды своей продукции.

Монтаж

Устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала может производить не только опытный строитель, но и новичок в этом деле.

Нужно выполнить два этапа работ: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

Необходимо обустроить кровлю, чтобы на нее можно было уложить рулонный наплавляемый материал. Работать можно с такими поверхностями:

железобетонные плиты – выравнивающая стяжка не требуется, швы необходимо заделать с помощью песчаного раствора М150;

плиты утеплителя – можно укладывать на минеральную вату, пенопласт (стяжка тоже не требуется);

монолитные утеплители из легких бетонов или битума;

монолитная стяжка с выравнивающими свойствами;

сухая стяжка, минимальная толщина которой составляет 8 мм.

Следует очистить поверхность крыши от масляных и цементных наплывов (пятен), пыли, бетона. Далее нужно заделать все трещины и выбоины, удалить неровности и выступающие элементы.

ВНИМАНИЕ: чем ровнее будет поверхность крыши перед укладкой рулонной кровли. Тем плотнее она пристанет и дольше прослужит.

Основной этап

Для монтажа понадобится газовая горелка и непосредственно материал. Чтобы прикрепить кровлю на основание крыши, следует разогреть нижний слой рулонного изделия до 150-170°С и приложить к поверхности крыши, обеспечив плотное прилегание с помощью прикаточного валика. На многих товарах современных производителей есть специальный индикатор, позволяющий увидеть, когда можно прекращать нагревание.

ВАЖНО: все работы с наплавляемой рулонной кровлей необходимо проделывать осторожно, следовать предписаниям по противопожарной безопасности.

Этапы монтажа рулонной наплавляемой мягкой кровли

Рекомендации по выбору

Перед покупкой следует учесть:

уклон и рельеф крыши – стелить рулонные наплавляемые покрытия можно только при небольших скатах (до 15) и на идеально ровные поверхности;

среднегодовое количество осадков – при частом замораживании и оттаивании изделия дают трещины, требуя реставрации или полной замены;

возможные деформационные нагрузки (усадка строения, вибрации, пр.).

В регионах, где большую часть года стоят низкие температуры следует подбирать материалы, созданные на основе полиэстеров, например, «Биполь». Это рулонная кровля, обладающая высокой устойчивостью к отрицательным температурам, пластичностью. Ее можно стелить на сложные поверхности.

Нужно изучить показали разных рулонных наплавляемых кровель, чтобы подобрать подходящую в соответствии с показателями морозоустойчивости.

Битум со временем теряет пластичность, что приводит к растрескиванию и повреждению его поверхности. Это способствует проникновению влаги и последующему разрушению не только кровельного материала, но и остальных слоев крыши.

В жарких регионах следует отдавать предпочтение изделиям с высокой термостойкостью.

В самые ясные летние дни в южном климате крыши могут нагреваться до 100°С. В этот момент может начаться плавление мастики, что тоже приведет к проникновению под кровлю воды.

Скат более 15° может привести к сползанию рулонной кровли, что требует от покупателя выбора материала на основе АПП.

Известные производители наплавляемых рулонных кровельных материалов

«Технониколь»

Отечественная компания работает на рынке более двух десятков лет. Наплавляемую кровлю «Технониколь» можно монтировать как на старое покрытие, так и на новое. Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать материалы для всех регионов страны. С их помощью решаются самые сложные задачи: использование на зданиях разной этажности и назначения, уклоном ската крыши до 15°.

Продукция разделена на классы, стоимость которых отличается, а показатели долговечности и качества остаются традиционно высокими. Устройство рулонных кровель из наплавляемых материалов от этого производителя доступно даже новичкам. Покупателям представлены не только кровельные материалы, но и расходники к ним, инструменты и все вспомогательные элементы, что облегчает процесс укладки.

Кроме рулонной кровли, фирма выпускает гибкую черепицу, о которой подробно написано в одной из наших статей.

Icopal

Финское предприятие, основанное еще в 19 веке, работает в 30 странах мира, постоянно совершенствуя материально-техническую базу и технологии производства кровельных материалов. Для создания рулонных наплавляемых товаров применяются битумно-полимерные смеси высокого качества. В составе продукции нет серы, которая способна снижать срок эксплуатации кровли. Гарантия на изделия составляет от 10 до 40 лет (что гораздо больше, чем предлагают все остальные производители).

На заводах фирмы был разработан и внедрен в производство синтетический каучук, обладающий высокой пластичностью и теплостойкостью.

Tegola

Компания предлагает надежные кровельные материалы рулонного типа Safety SBS. Изделия обладают высокими прочностными характеристиками, благодаря использованию нетканого полиэфирного полотна или стекловолокна, пропитанного стирол-бутадиен-стиролом. Полимерная пленка на нижней поверхности помогает материалу плотно прилегать даже к не очень ровным поверхностям, обеспечивая хорошее сцепление и надежную гидроизоляцию.

«Петрофлекс»

Завод занимается созданием кровельных материалов рулонного наплавляемого типа, а также производит все сопутствующие элементы для ремонта и монтажа. Среди товаров фирмы особую популярность заслужили:

«Полируф» – материал на армированной основе, подходит для монтажа на любое основание и использование в диапазоне температур от -20 до +100°С.

«Петроэласт» – используется в холодных регионах, обладает высокой эластичностью и прочностью.

«Бифлекс» – Небольшой срок эксплуатации материала компенсируется его невысокой стоимостью. Производитель гарантирует 5 лет службы в умеренном климате и до 10 лет в условиях без длительных заморозков и воздействия высоких температур.

Компания с заслуженно высокой репутацией применяет в производстве наплавляемых рулонных кровельных материалов слюдяную защитную крошку. Именно благодаря такому покрытию товар можно приобретать для монтажа в холодных регионах нашей страны, где температура опускается ниже -70°С. Укладку можно производить даже в зимний период.

Рулонная наплавляемая кровля – доступный по стоимости, качественный материал. Его можно использовать для оформления крыши высотных зданий, частных коттеджей с небольшим уклоном крыши, а также для любых хозяйственных и технических строений.

Ошибки при монтаже наплавляемых кровельных материалов

При устройстве кровельного ковра из битумно-полимерных материалов очень важно все сделать правильно. Если допустить ошибки, это негативно скажется на эксплуатации кровли. В статье расскажем о самых распространенных недочетах, которые допускают при монтаже битумно-полимерного ковра.

Навигация:

Большой вытек битумного вяжущего

Для качественного наплавления материала необходимо добиться равномерного вытекания битумно-полимерного вяжущего из-под кромки материала. Если он будет выходить более чем на 25 мм, это указывает на перегрев. Это при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства.

При этом вытекшее битумное вяжущее не защищено от ультрафиолетового облучения. На его поверхности возникают микротрещины, являющиеся проводником воды под кровельный ковер.

Следите, чтобы вытек битума составлял не более 2,5 см.

Дополнительная обработка швов

Еще одной типовой ошибкой при устройстве верхнего слоя кровельного ковра является промазка швов соседних полотен битумом или мастикой. Дополнительная обработка приводит к повреждению кровельного материала и увеличению вероятности протечек.

Поверхность шва, обработанного битумом или мастикой, начинает растрескиваться под воздействием УФ-лучей. В результате это приводит к разрушению верхнего слоя кровельного ковра, что может стать причиной протечки.

Если кровельный материал приклеен качественно, то никакая дополнительная обработка швов не требуется.

Повреждения кровельного ковра в процессе монтажа

Распространенной ошибкой при монтаже кровельного ковра является его механическое повреждение в процессе проведения работ, либо после наплавления. Материалу нужно дать время на остывание. Хождение по неостывшему ковру приводит к тому, что верхняя посыпка утапливается в битумном вяжущем, на поверхности остаются следы или участки с отслоившимся верхним слоем. Это ухудшает внешний вид, ускоряет износ под воздействием солнечных лучей или механических повреждений.

В процессе работ по наплавлению также необходимо обращать внимание на размещение оборудования: крючка для раскатывания и газового баллона. Их установка на неостывший материал может привести к механическому повреждению кровли.

Не допускайте механического повреждения кровли.

Типовые ошибки при выполнении узлов

Зачастую неправильное выполнение внутренних и внешних узлов на кровле ведет к появлению протечек. В данном случае не та последовательность выполнения внешнего угла привела к образованию дефекта, при котором вода может попасть под кровельный ковер.

В этом случае последовательность устройства внутреннего угла выполнена правильно. Но для верхнего слоя была сделана заготовка, имеющая незащищенный участок битумного вяжущего. Кроме того, произведено некачественное наплавление, что привело к расслоению, так называемым «ротикам».

Следите за правильным наплавлением кровельного ковра.

Заведение на парапет единым ковром

Также стоит отметить ошибки при устройстве примыкания на вертикальной поверхности. Заведение на парапет единым кровельным ковром не допускается. Это приводит к расслоению в шве, последующей протечке на кровле.

Не заводите материал на парапет единым кровельным ковром.

Ошибка в примыкании к выходу на кровлю

Стоит обращать внимание на примыкание кровельного ковра к вертикальным поверхностям выхода на крышу. Данный узел больше всего подвержен механическому воздействию в процессе обслуживания кровель. Материал необходимо заводить на горизонтальную поверхность во избежание появления «ротиков».

Неправильная установка воронки

Одной из самых частых причин образования протечек является неправильная установка водосточной воронки и примыкания к ней кровельного ковра. В результате край элемента расположен выше уровня кровли. Отсутствие фланца ведет за собой интенсивную протечку в месте установки воронки.

Устанавливайте воронку согласно всем правилам.

Неправильное устройство пешеходных дорожек

Застойные зоны приводят к дополнительной нагрузке на кровельный ковер, деформации и сходу защитной посыпки. Накопленная пыль и грязь на данном участке становятся причиной механического разрушения кровли из-за образования мха и прорастания растений. В нашем случае застойная зона образовалась из-за отсутствия дренажных каналов при устройстве пешеходной дорожки.

Избежать этого можно при помощи укладки дополнительного слоя из геотекстиля под тротуарной плиткой. При этом дорожка не должна препятствовать сходу воды с кровли.

Избегайте возникновения застойных зон при обустройстве пешеходных дорожек.

Чтобы кровля была качественной и служила долго, важно избегать недочетов при ее монтаже. В статье мы рассказали о самых распространенных типовых ошибках при монтаже наплавляемого кровельного материала и то, к чему они приводят. Зная о возможных недочетах, их удастся избежать при проведении работ.

Рулонная наплавляемая кровля (видео)

На примере наплавляемого рулонного материала можно убедиться, что практичность и доступность иногда сосуществуют. Продаваемое по приемлемой цене, мягкое раскатываемое по кровле покрытие не боится агрессивных проявлений погоды и служит относительно долгий срок.

Что собой представляет наплавляемая кровля?

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Особенности рулонного наплавляемого материала

Рулонный наплавляемый материал — это кровельный ковёр, выполняющий одновременно функции гидроизоляционного барьера и финишного покрытия. Полотно, закрученное в рулон, в традиционном варианте производится из строительного картона, впитавшего жидкий битум. Об этом материале не отзываются положительно: под лучами солнца и проливными дождями, то в холоде, то в тепле он быстро теряет свой вид.

Кровельный картон как основа материала не выдерживает негативного влияния непогоды

Новое, усовершенствованное рулонное покрытие таким недостатком не обладает, так как изготавливается с добавлением полимеров, модифицирующих свойства битума.

В роли модификаторов выступают искусственные каучук и пластик. Благодаря им наплавляемый материал приобретает особую эластичность, позволяющую противиться влиянию неблагоприятных атмосферных явлений.

Современное наплавляемое полотно имеет статус прочного и долговечного материала, поскольку состоит из следующих слоёв:

• стеклоткань, полиэстер, полиэфир или стеклохолст в качестве основы;
• наносимая с обеих сторон пропитка из битума, смешанного с полимерами;
• посыпка в виде базальтовой крошки, защищающая материал с наружной стороны;
• полимерная плёнка, одновременно служащая защитой покрытия с изнанки, предохранителем от склеивания полотна в рулоне и индикатором нагрева при наплавлении.

Иногда вместо минеральной посыпки с обеих сторон материала используется полипропиленовая плёнка.

Полиэфир как основа материала значительно превосходит по качеству и долговечности строительный картон

На главные технические характеристики рулонной наплавляемой кровли, то есть прочность и эластичность, влияет материал-основа.

Таблица: зависимость характеристик наплавляемого покрытия от материала основы

Материал основы	Степень эластичности	Степень прочности
Стеклохолст	+	—
Стеклоткань	—	+
Полиэстер	++	++

Преимущества и недостатки кровли из наплавляемого покрытия

Среди достоинств наплавляемой кровли особенно выделяются:

• устойчивость к разрывам при монтаже;
• защищённость от коррозии и грибка;
• способность маскировать дефекты основания кровли;
• лёгкость укладки;
• малый вес, страхующий кровлю от чрезмерного давления материалов;
• блокировка от шумов;
• сохранение тепла;
• незначительная стоимость;
• экономный расход материала; При монтаже наплавляемой кровли даже на крыши сложной формы отходов практически не остаётся — всегда можно вырезать фрагменты необходимой конфигурации
• эстетичный вид (благодаря финишной посыпке), который не обязывает дополнительно тратиться на оформление кровли.

Основными недостатками крыши из рулонного материала считаются:

• относительно быстрый износ (правда, не у каждого вида полотна);
• большой риск получения ожога и возникновения пожара, так как наплавляемая кровля монтируется с применением пламени газовой горелки; Использование газовой горелки при монтаже наплавляемой кровли вынуждает мастера быть особенно осторожным
• запрет использования на горючем основании (рулонный материал принято укладывать на бетон или цементно-песчаную стяжку).

Виды вяжущего

Основа рулонного кровельного материала покрывается с двух сторон вяжущим защитным составом. Это может быть:

• битум (Гидроизол на основе асбестовой бумаги, Стеклорубероид);
• деготь, битумно-дегтевые составы;
• резино-битумный состав (Стеклоизол)
• резино-полимерный;
• полимерный.

Лучшие характеристики у резино-битумных и полимерно-битумных составов. Часть из них предназначена для эксплуатации при сильных морозах — до -40°C, часть хорошо переносит высокие температуры — до +150°C.

Фольгоизол — с одной стороны на битумно-полимерное связующее наклеена фольга

Для регионов с высокими температурами есть рулонные материалы для кровли на основе фольги — Фольгоизол. На фольгу с нижней стороны наносят битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее. Из-за отражающих способностей фольги температура кровли будет на 20°C ниже. Лицевая поверхность может быть окрашена атмосферостойкими красками и лаками. Фольгоизол хорошо гнется, режется, прибивается кровельными гвоздями. Бывает кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

Классификация по типу основы

Выбор рулонного материала для мягкой кровли надо начинать с выяснения его основы. Они бывают:

Безосновные. Это материалы из переработанной резины (Изол) или битума (Бризол). Есть новый материал на основе бутил-каучука (Гидробутил). Получаются путем прокатки измельченного сырья через валки, которые формируют лист. Большая часть материалов имеет толщину 2 мм. Используются в основном в нижних слоях кровельного пирога для гидроизоляции основания.

Безосновные рулонные материалы используются в основном как гидроизоляция

На основе кровельного картона, пропитанного битумом, посыпанного минеральной присыпкой. Достоинство этого материала — его низкая цена, недостаток — малый срок эксплуатации, плохая переносимость перепадов температур. Он крошится при -15°C и пои +50°C, что очень сильно сужает область применения подобны материалов. Сегодня рубероидом кроют в основном только хозпостройки, и то далеко не всегда.

Рубероид делают на основе строительного картона

На основе тканых и нетканых материалов из стекловолокна, полиэстера. Самые дорогие рулонные кровельные материалы сделаны на основе полиэстера. Они обладают отличными свойствами: имеют высокую прочность на разрыв, могут растягиваться на 30% без потери целостности, также могут эксплуатироваться в широкой температурной диапазоне. На основе стеклоткани получается прочный, но неэластичный материал. При подвижках кровли он может оторваться от основы, но рвется в редких случаях. Нетканый стеклохолст — основа неэластичная и непрочная, но материалы на его основе делают вспомогательные, подкладочные.

На основе стекловолокна и полиамида есть много разных материалов

Самые хорошие и долговечные материалы для рулонной кровли — на основе полиэстера. Срок их эксплуатации 15-25 лет. Стоят они дорого, потому обычно применяются в качестве верхнего — кровельного — покрытия, а нижние, подкладочные слои, делают из материла боле дешевого, обычно на основе стекловолокна или безосновных материалов (в качестве гидроизоляционного покрытия).

Устройство мягкой кровли из наплавляемых материалов описано тут.

Назначение

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Что обозначают буквы в маркировке

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Порядок монтажа мягкой битумной черепицы описан тут.

Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод — склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке — битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

1. Материал раскатывают на крыше, создавая боковые нахлёсты по 8–10 см, а торцевые (в области соединения полотнищ из двух разных рулонов) – по 15 см.
2. Стыки полос склеивают липкой лентой.
3. Полотно заводят на стену выше уровня теплоизоляции на 10 см.
4. В местах примыкания кровельного основания к вертикальным элементам типа дымовой трубы пароизоляционную плёнку монтируют с запасом в 20 см и тщательно приклеивают.
5. Через каждые полметра зафиксированной пароизоляционной материи прикрепляют горизонтальные бруски, которые обеспечат циркуляцию воздуха между слоями кровельного пирога. Пароизоляционную плёнку под наплавляемую кровлю обычно укладывают самой первой, раскатывая рулоны с нахлёстом и проклеивая их специальной лентой

Кровля под рулонный наплавляемый материал

Прежде чем стелить рулонный наплавляемый материал на кровлю, следует убедиться в том, что он ей подходит.

Плоская кровля

Главное предназначение наплавляемого материала в рулоне — быть финишным покрытием плоской крыши.

Когда кровля наклонена всего лишь на 2–5 градусов, использование мягкого финишного материала даёт ей большое преимущество. Полотно отлично помогает пологой поверхности избавляться от влаги и уменьшает нагрузки на несущую конструкцию кровли и дом в целом.

В состав кровельного пирога плоской крыши обязательно включают пароизоляционную плёнку, плиты каменной ваты или пенополистирола и цементно-песчаную стяжку толщиной до 10 см. А финишное покрытие пологой кровли, как правило, формируют из трёх слоёв наплавляемого гидроизоляционного полотна.

Плоская наплавляемая кровля обычно укладывается на цементную стяжку

Скатная кровля

Монтаж мягкого наплавляемого материала на скатной кровле возможен, если она наклонена не более чем на 50°. При этом на крыше должна быть обустроена сплошная обрешётка из невосприимчивой к влаге фанеры или ориентированно-стружечных плит (OSB), накрытая пароизоляционной плёнкой. Утеплитель в этом случае размещают в ячейках между стропильными ногами со стороны чердака.

Настил из ОСП перед укладкой рулонного наплавляемого покрытия промазывают битумным праймером, в который добавлен один из следующих компонентов: солярка, бензин или керосин.

Сплошную обрешётку скатной кровли обязательно красят битумным праймером

Монтируя рулонный материал на скатной кровле, каждое следующее полотнище накладывают на предыдущее с нахлёстом в 10–15 см. Полосы материала приклеивают к основанию крыши перпендикулярно коньку.

Крыша с деревянным основанием

Древесина и её производные в виде фанеры, ДСП и ОСБ, несмотря на свои уникальные технические характеристики, имеют значительный недостаток — они боятся пламени. Впрочем, этот нюанс вовсе не мешает использовать их в качестве основания под устройство наплавляемой кровли.

Наплавляемая кровля на деревянном основании обычно создаётся для лёгких построек типа сараев. От цементно-песчаной стяжки как перегородки между рулонным материалом и настилом из досок в этом случае отказываются, поскольку она будет оказывать на конструкцию чрезмерное давление.

Деревянное основание наплавляемой кровли следует защищать специальной подложкой, чтобы оно не загорелось во время работы горелкой

Деревянный настил не загорится при наплавлении рулонного материала газовой горелкой, если заблаговременно сделать следующее:

1. Нанести на деревянную поверхность специальное средство, защищающее от огня.
2. Застелить основание из древесины несгораемой подложкой, которой может быть толстая стеклоткань или плоские листы, состоящие из асбеста.

Видео: монтаж наплавляемого материала на деревянном основании кровли

Наплавляемая кровля по утеплителю

Это может показаться странным, но рулонный кровельный материал можно наплавлять прямо на утеплитель, не используя защитной бетонной стяжки. В этом случае придётся выполнить важное условие — применить в качестве утеплителя жёсткие негорючие плиты.

При необходимости монтировать наплавляемый материал на утеплитель стоит обратить внимание на строительный продукт компании «Технониколь» – теплоизоляционный материал «Техноруф двуслойный». Он представляет собой негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты.

Рулонный материал разрешается наплавлять только на негорючий плитный утеплитель

Обычно наплавляемая кровля по утеплителю состоит из следующих слоёв:

• железобетонная плита;
• пароизоляционная плёнка;
• утеплитель;
• рулонный материал в 2 слоя. С одной стороны от утеплителя размещают пароизоляционную плёнку, а с другой — два слоя гидроизоляционного материала

Но в некоторых ситуациях железобетонная плита заменяется на профилированный металлический лист. Он служит не менее надёжным основанием для крепления пароизоляционной мембраны и остальных материалов.

При устройстве наплавляемой кровли в качестве основания можно использовать профилированный лист

Видео: мягкая кровля крыши с утеплением

Наплавляемая гидроизоляция

• Инъектирование
• Гидроизоляция фундамента
• Кровельные работы
• Ремонт кровли
• Гидроизоляция и восстановление балконов, козырьков
• Гидроизоляция бассейна
• Гидроизоляция колодцев
• Усиление строительных конструкций
• Услуги гидроизоляции
• Виды гидроизоляции
  • Наплавляемая гидроизоляция
  • Рулонная гидроизоляция
  • Штукатурная гидроизоляция
  • Инъектирование бетона
  • Мембранная гидроизоляция
  • Жидкая гидроизоляция
  • Проникающая гидроизоляция
  • Обмазочная гидроизоляция
  • Битумная гидроизоляция
  • Гидроизоляция полимочевиной
  • Отсечная гидроизоляция
• Подземная гидроизоляция
• Дренаж
• Гидроизоляция террас и веранд
• Герметизация
• Монтаж террасной доски
• Гидроизоляция дорожной части

Кровля, прежде всего, страдает от дождя, снега и талых вод. Фундамент – от подземных вод. Фундамент с пористой структурой без дополнительного защитного слоя не сможет эффективно противостоять агрессивному влиянию.

Что такое наплавляемая гидроизоляция?

Это подвид оклеечной изоляции, которая наносится на поверхность посредством расплавления и приклеивания внешнего слоя под влиянием тепла. Защитное сырьё наносится на основание достаточно просто. После затвердевания появляется надёжный защитный слой, который может прослужить не один десяток лет.

Кровли	Фундамента вертикаль, горизонт	Пола

Внутренне устройство наплавляемой гидроизоляции (схема в разрезе)

1 – Наплавляемый материал
2 – Гидроизоляционный материал
3 – Утеплитель 1 слой
4 – Утеплитель 2 слой
5 – Плёнка пароизоляционная
6 – Телескопический крепёж
7 – Профилированный лист
8 – Скотч двухсторонний

1 – ТЕХНОЭЛАСТ ТЕРРА
2 – Праймер ТехноНИКОЛЬ№01
3 – Мембрана PLANTER geo
4 – Стена фундамента
5 – Дренажная труба
6 – Переходной бортик (галтель)
7 – Инженерная подготовка
8 – Крепеж для фиксации плит
9 – Набухающий шнур
10 – Грунт обратной засыпки

1 – Ж.б. плита перекрытия
2 – Гидроизоляция под стяжкой
3 – Плиточный клей
4 – Плитка

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такая гидрозащита имеет несколько полимерных слоев, составов из битума или с содержанием битума, нанесенных на основу.

Наплавляемая влагоизоляция с пропиткой из чистого битума – наименее долговечная, легко рушиться под действием УФ лучей и резких скачков температуры. Битум приобретает ломкость, теряет пластичность, начинает рассыпаться.

Такие недостатки отсутствуют у битумно-полимерных изоляционных материалов. Здесь битум усиливается при помощи добавочных полимеров, что дает возможность сохранить прочностные показатели и пластичность основания под влиянием внешних негативных факторов.

Для полимерных материалов применяют термопластики и резину, прошедшую процедуру вулканизации. Они обладают высокой стойкостью к влиянию химически активных веществ, УФ излучений, дождя, снега, мороза и др. Отличаются практичностью и простотой в использовании, обеспечивают долговечность защитного покрытия.

Материалы производят в виде рулонов наплавляемой влагоизоляции, которая состоит из нескольких слоев:
1. Внизу расположена защита.
2. Далее идёт битумный, битумно-полимерный или полимерный вяжущий слой.
3. В середине материала находится тканевое сырье.
4. После снова слой «2».
5. И в завершение, размещается защита, как в слое «1».

Гидроизоляция может изготовляться из ткани стекловолокна или полиэстерового волокна.

Ткань со стекловолокном бывает двух видов:
– Тканое (стеклоткань);

Стекловолоконное сырье имеет доступную стоимость, при этом оно очень прочное и обладает высокой стойкостью к разрыву. Минус – не самая лучшая эластичность.

Полиэстеровые материалы входят в категорию нетканых веществ. Другое название сырья – полиэфир. Вещество имеет отличную прочность на разрыв и пластичность. Из плюсов вытекает минус сырья – это высокая цена.

Все виды наплавляемых материалов от корпорации Технониколь.

Как перевозить и хранить рулонный материал

Условия хранения наплавляемых покрытий:
– вертикальное размещение;
– оберегать от УФ излучений;
– не перегревать материал;
– беречь от влаги.

Устройство наплавляемой влагоизоляции

Наплавляемая гидрозащита гарантирует надёжную и долговечную работу исключительно при соблюдении правил устройства и выполнении подготовительных работ.

Подготовка основания:
1. Рабочее основание должно быть максимально ровным и гладким.
2. Требуется вырубить и отшлифовать все выступы, угловатости, бетонные наплывы, удалить торчащую арматуру и др.
3. Микротрещины, щели, каверны необходимо заполнить цементно-песчаной смесью и выровнять.
4. Гладкость основания контролируется при помощи рейки и измерительной рулетки. Перепады не должны быть больше 0.5 сантиметров вдоль уклона основания и 1-го сантиметров – под углом 90 градусов к уклону.
5. Перед установкой основание хорошо высушивается.

После просушки поверхность проверяется при помощи накрытия полиэтиленовой пленкой. Если на пленкё в течение суток появится конденсат, то поверхность просушена недостаточно. Если этого не сделать, то влагоизоляционное покрытие будет вспучиваться и быстро придет в негодность.

Для ускорения просушки рекомендуется использовать:
– ацетон (можно нанести при помощи ветоши) и просушку строительным феном;
– обдувка основания при помощи пневмопушки;
– деформационные шовные участки оснащаются нагревающими шнурками;
– обдув поверхности воздухом из компрессорной установки.

После выравнивания и просушки поверхность нужно обработать грунтовкой. Часто применяют готовый праймер, изготовленный на базе битума. Изготовлять грунтовку можно и самостоятельно, для этого применяют битум и летучий растворитель. Также можно использовать битумную мастику, которая разводится до нужной вязкости.

Наплавляемая гидроизоляция кровли

При создании гидрозащитного покрытия при помощи наплавляемого сырья важно учитывать, на какой тип основания оно будет устанавливаться. Традиционно в роли основания выступают:
– ЖБ-плиты с шовными участками, заполненными песчано-цементным составом высокой марки;
– тепловые изоляционные листы из минваты;
– теплоизоляционный однородный слой бетона (или вермикулит, перлит, которые связывает битумное вещество или цемент);
– однородные цементнопесчаные и асфальтные бетонные стяжки;
– устроенные в 2-ва слоя сухие стяжки, изготовленные из плит асбестоцемента, цементных стружечных плит, стекломагниевого материала.

Пример как выглядит наплавляемая гидроизоляция кровли.

Чтобы повысить эксплуатационный ресурс кровли, при установке наплавляемой влагоизоляции рекомендуется выполнить уклон поверхности. Для этого можно применять сыпучий теплоизоляционный материал (перлит, вермикулит, керамзит). Применяются легкие варианты бетона, изготовленного на основании: пены, пенополистирола, керамзита, перлита. Возможно применение клиновидных листов утепления и цементных песчаных составов. Чтобы полностью нивелировать поверхность, имеющую большую фракцию, применяют песок.

Создавать уклон по металлу или профилированному настилу можно только листовыми материалами. Бетон и рассыпчатые составы в этом случае применять не разрешается.

Стяжки, которые являются основой под наплавляемую изоляцию, должны обладать температурно-усадочными шовными участками шириной около 0.5 сантиметров. Швами делят цементнопесчаные стяжки на участки по 6 на 6 метров, асфальтные бетонные стяжки – на зоны 4 на 4 метров. Необходимо чтобы усадочные шовные участки совпадали в проекции с шовными участками жб-плит основания и целостного теплоизоляционного слоя.

В участках смыкания к вертикальным частям кровли изготовляются наклонные галтели высотой десять сантиметров из цементного песчаного состава, асфальтного бетона, минеральной плиты необходимой жесткости. Необходимо, чтобы угол наклона галтели был сорок пять градусов.

Перед устройством наплавляемой изоляции участок чистится от пылевых и грязевых частиц.

Наплавляемое сырьё раскатывают на поверхность, после скатывают к центру. Нижнее основание рулонного материала поэтапно плавится с одновременным раскатыванием рулона и его прикреплением с помощью специального клея к основанию. Далее наплавляемое полотно прикатывается с помощью катка.

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Основание фундаментной части также так же нуждается в тщательной подготовке: нужно выровнять поверхность, обработать её при помощи праймера, просушить.

Прежде чем выполнять оклейку фундаментной части, нужно выполнить разметку битумной мастики. Раскатать и наклеить рулонный наплавляемый материал можно следуя принципу «снизу вверх». При этом одновременно должен осуществляться процесс расплавления полимерного пленочного слоя материала. Важно, чтобы нагрев и наклейка осуществлялись равномерно и последовательно вдоль оси рулона с использованием специального оборудования.

Температура расплавки гидроизолирующего сырья – около 151-161 градусов. Данный температурный режим помогает верхней части стать более эластичной.

После правильной оклейки под кромкой должен возникнуть «валик» из битума на протяжении всего приклеенного полотна. Пузыри или складочные элементы – недопустимы. Выравнивание и выдувание воздуха производят при помощи специальных катков и строительных валиков.

Монтаж следующего листа осуществляют с нахлёстом на предыдущий слой в десять сантиметров. При этом кромку первого слоя обмазывают мастикой на основе битума.

Фундаментная часть оклеивается гидроизолирующим материалом до 3-5 метров над поверхностью земли. Верхний край полотна крепится на части цоколя при помощи краевой рейки.

Важно грамотно совместить наплавляемые полотна вертикальной и горизонтальной водоизоляции. На шовные участки и стыковые элементы приклеивается полоска сырья, которая в ширину составляет тридцать-сорок сантиметров. Участки со сложной конструкцией (нестандартными угловыми элементами, изгибами основания, вводами инженерных коммуникаций и т. д.) также проходят отделку при помощи дополнительного слоя.

Прежде чем обрабатывать засыпкой, на слой наплавляемой влагоизоляции устанавливают при помощи резинобитумной мастики полистирольные пеновые плиты. Материал помогает защитить наплавляемое гидроизолирующее покрытие от повреждений механического характера.

Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь

Наплавляемая влагоизоляция Технониколь сегодня очень востребована. Материал относят к категории битумно-полимерных и наносят на поверхности из волокон-полиэфиров, стеклоткани или стеклохолста. Вяжущий состав, который наносят на поверхность, включает в себя:
– битум;
– бутадиен-стирол;
– полиолефин;
– полимерный модификатор.

С каждой из сторон на гидроизолирующий материал наносят защитные покрытия из посыпки с мелким зерном или полимерного сырья.

Также востребованы следующие материалы: бикрост, техноэласт эпп, унифлекс ЭПП от Технониколь и др.

Устройство наплавляемой изоляции требует определенных знаний, навыков, использования специализированного оборудования и высококачественных материалов. Выгодным и оптимальным решением будет доверить работу опытным профессионалам, которые оперативно и на высоком уровне выполнят все необходимые гидроизолирующие работы разного уровня сложности.

В компании ГидроПро можно заказать работу по гидроизоляции кровли наплавляющими материалами, доступны все необходимые специалисты (подрядчик, инженер, монтажник, консультанты). Узнать детальнее можно тут на сайте, позвонив на горячую линию или отправив сообщение на почту – каждый клиент может воспользоваться любым удобным способом и получить подробную и исчерпывающую бесплатную консультацию.

Как правильно подобрать рулонную гидроизоляцию для кровли (гидроизол)

Компания «Баурекс» специализируется на поставках гидроизоляционных материалов для плоской кровли, и к нам часто обращаются с просьбой подобрать подходящее решение. Конечно, универсального ответа для всех нет, но мы постарались предусмотреть наиболее часто встречающиеся вопросы, касающиеся выбора наплавляемых материалов.

В данной статье рассматриваются следующие аспекты выбора рулонной кровли:

1. Выбор по ценовому критерию
2. Оптимальный материал для ремонта мягкой кровли
3. Окисленный или модифицированный битум?
4. Типы модификаторов
5. Выбираем основу наплавляемого материала
6. Материалы, подходящие для гибкого кровельного основания (профнастил, утеплители)
7. Материалы, подходящие для жесткого кровельного основания (цементная стяжка)
8. Удельная масса рулонного материала (развес)

ВЫБОР РУЛОННОЙ КРОВЛИ ПО ЦЕНОВОМУ КРИТЕРИЮ:

Всем известно, что цена и качество далеко не всегда коррелируют, но в данной статье мы подобрали материалы так, чтобы выражение «дороже, значит лучше» было бы справедливым. Вам остается учесть нижеследующие рекомендации, соотнести эту информацию с вашим бюджетом и выбрать оптимальный для Ваших задач кровельный материал.

Материалы сгруппированны по степени долговечности и надежности:

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА “ЭКСТРА”:

Среди традиционных наплавляемых материалов со сланцевой посыпкой верхнего слоя, лучшими материалами являются:

• Икопал Ультра («Icopal») – 2 слоя
• Эластоизол ЭЛИТ («РКРЗ») – 2 слоя
• Икопал Соло Вент (SYNTAN) («Icopal») – 1 слой

Эти материалы имеют исключительные технические характеристики, значительно превосходящие самые раскрученные «брендовые» наплавляемые материалы.

Срок эксплуатации данных материалов может достигать 30-35 лет.

Если вы хотите бескомпромиссное решение, то выбирайте эти материалы.

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА “А”:

Эти материалы традиционно считаются лучшими, хотя вышепредставленные материалы показывают, что это не совсем так. Хотя это очень качественные и надежные материалы:

• Икопал («Icopal») – 2 слоя,
• Икопал Соло («Icopal») – 1 слой,
• Эластоизол ПРЕМИУМ («РКРЗ») – 2 слоя,
• Техноэласт («Технониколь») – 2 слоя,
• Филизол («Филикровля»), – 2 слоя.

Срок эксплуатации данных материалов может достигать 25 лет.

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА “B”:

Материалы Класса В достаточно надежны и их выбор во многих случаях может считаться оптимальным с точки зрения «Цена – Качество»:

• Эластоизол БИЗНЕС («РКРЗ») – 2 слоя
• Унифлекс («Технониколь») – 2 слоя

*Срок эксплуатации данных материалов может достигать 20 лет.

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА “C”:

В целом материалы можно считать относительно надежными. Класс «С» – материалы качеством между вышеуказанными модифицированными материалами и материалами на окисленном битуме:

• Эластоизол ПРОФ («РКРЗ») – 134,35 руб (2 слоя)
• ВиллаТекс («Icopal») – 141,50 руб (2 слоя)
• Биполь («Технониколь») – 141,8 руб (2 слоя)

*Цены указаны на материалы на основе стеклоткани.

*Срок эксплуатации данных материалов может достигать 15 лет.

МАТЕРИАЛЫ ЭКОНОМ КЛАССА:

К материалам данного класса мы относим все наплавляемые материалы на основе окисленного битума. Технические характеристики в «Эконом» сегменте могут незначительно отличаться, но в целом это материалы более низкого класса. При качественном монтаже, стоит рассчитывать на 5 – 10 лет службы.

Цены на в данном сегменте колеблются от 97 руб (2 слоя = Стеклобит ТПП 3,0 + Стекломаст ХКП 4,0 ), до 140 рублей на Линокром (2 слоя = ТКП + ТПП)

По мнению авторов статьи, одним из наиболее надежных решений в сегменте можно считать Гидростеклоизол производства Рязанского КРЗ. Его технические характеристики превышают технические характеристики Гидростеклоизола производства других заводов, кроме этого материал достаточно толстый. Цена на Гидростеклоизол РКРЗ (ТКП 4,5 + ТПП 3,5) – 125.08 рублей за м 2 (2 слоя).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТАРОЙ КРОВЛИ

Для ремонта старой кровли, лучшим наплавляемым материалом на сегодняшний день является

Синтан Соло Вент(«Icopal»). Материал недешевый (180 руб), но он обеспечит максимальную надежность возрожденной кровле. Если учитывать, что материал является однослойным решением, то в конечном итоге, ремонт кровли обойдется дешевле , чем если бы Вы использовали традиционные материалы. Подробно про использование материала Вы можете узнать пройдя по ссылке «Ремонт мягкой кровли».

ОКИСЛЕННЫЙ ИЛИ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БИТУМ?

В рулонных наплавляемых материалах используются два вида вяжущего:

• на основе окисленного битума;
• на основе модифицированного битума, т.е. битумно-полимерной смеси.

Окисленный битум – вяжущее с небольшим сроком службы, обладающее почти нулевой эластичностью, особенно в прохладную погоду.

Модифицированный битум – более качественное вяжущее, долговечность которого зависит от количество модификаторов и качества наполнителей. Различают АПП и СБС битумные модификаторы.

Строго говоря, выбор в пользу окисленного битума может быть сделан только в силу ограниченного бюджета. Тем не менее, качественно выполненная кровля и на окисленном битуме может прослужить до 10 лет.

ТИПЫ МОДИФИКАТОРОВ:

СБС-модифицированный битум

Стирол-бутадиен-стирол (искусственный каучук) – эластичный полимер, обладающий способностью полностью восстанавливать линейные размеры при деформации. Эластичность СБС –модифицированной мембраны на эластичной основе из полиэстера может достигать 30 %. Но главным достоинством СБС-модифицированной мембраны заключается в сохранении высокой гибкости и эластичности при резко отрицательных температурах. Гибкость на брусе радиусом 25 мм, для категории материалов достигает -30’С. Теплостойкость СБС-битумов меньше, чем у атактического полипропилена, но достаточно высока – достигает 110‘С.

АПП-модифицированный битум

Атактический полипропилен является попутным продуктом, при производстве полипропилена (фактически отходом производства), при этом материал нашёл применение в модификации битума, придавая ему при этом уникальные эксплуатационные характеристики. АПП придает битумным материалам исключительную теплостойкость и не восприимчивость к ультрафиолетовому излучению. АПП модифицированный битум – не эластичный материал, но имеет высокое сопротивление усталости циклических нагрузок. Рулонная кровля на основе АПП модифицированного битума оптимально применима в жарком климате – теплостойкость материала может достигать 140 ‘C, для средней полосы лучше подходят СБС-модифицированные материалы.

ВЫБИРАЕМ ОСНОВУ НАПЛАВЛЯЕМОГО МАТЕРИАЛА:

Варианты эффективного сочетания основ в наплавляемых материалах в порядке убывания по степени надежности кровельного покрытия:

1) Полиэстер + Полиэстер = ЭПП+ЭКП (не для кровли – ЭПП+ЭПП);

2) Стеклоткань + Стеклоткань = ТПП + ТКП;

3) Стеклоткань + Стеклохолст = ТПП + ХКП;

4)Стеклохолст + Стеклохолст = ХПП + ХКП;

• – Полиэстер не следует сочетать ни с тканью, ни с холстом. Двухслойное решение на полиэстре считается наиболее надежным. Тем не менее, нет никого смысла использовать полиэстер для материалов на окисленном битуме или недорогих битумно-полимерных материалов. Полиэстер будет работать только в сочетании с высококачественным вяжущим.
• – Две стеклоткани являются очень надежным решением. Это отличный выбор для жесткого основания.
• – Сочетание «стеклоткань + стеклохост» – неплохое решение, позволяющее сэкономить без существенной потери качества.
• – Комбинация двух холстов крайне не надежна, следует избегать такого решения при гидроизоляции кровли.

МАТЕРИАЛЫ, НАПЛАВЛЯЕМЫЕ НА ГИБКОЕ ОСНОВАНИЕ КРОВЛИ:

Основанием в данном случае будет профилированный лист (профнастил), утеплитель или любая другая гибкая поверхность. В этом случае рекомендуется использовать строго полимерно – битумные эластичные материалы на основе из полиэфирного волокна (полиэстр) со следующими минимальными техническими характеристиками:

Удлинением при разрыве не менее, % – 30

Гибкость на брусе R=25 мм, при температуре не менее, “С – 15

МАТЕРИАЛЫ, НАПЛАВЛЯЕМЫЕ НА ЖЕСТКОЕ ОСНОВАНИЕ КРОВЛИ:

Жестким кровельным основанием может считаться новая бетонная стяжка, бетонные плиты и другие ровные поверхности со схожими характеристиками жесткости.

Нужно отметить, что полимерно-битумные материалы на основе полиэстра являются наиболее надежными и предпочтительными для любых кровельных поверхностей. Тем не менее, для жестких поверхностей подходят любые сочетания основ указанных выше.

УДЕЛЬНАЯ МАССА МАТЕРИАЛА (РАЗВЕС):

По нашему мнению, в двухслойных кровлях достаточная удельная масса для нижнего слоя составляет 3 кг на метр квадратный, для верхнего слоя – 4 кг. Для однослойного решения минимальная удельная масса должна быть 4.5 кг на 1 м.кв. Все что выше – надежно, все что ниже – не надежно.

Технология нанесения шпаклевки на стену валиком

У большинства людей нанесение штукатурки ассоциируется со шпателем. Но чаще всего он используется лишь для выравнивания стен, нанесения густого плотного слоя материала, других сложных манипуляций. А вот для подготовки стен к нанесению краски/поклейки обоев или для создания красивой фактуры более целесообразно использовать валик.

В статье пойдет речь о том, в каких случаях можно и нужно использовать валик и как им правильно пользоваться.

1. Использование валика для нанесения шпаклевки
2. Преимущества и недостатки
3. Можно ли использовать для жидкой смеси и финишной отделки
4. Основные технологии нанесения шпаклевки валиком
5. Шпаклевка поверхности «на сдир»
6. Нанесение шубы
7. Создание валиком текстуры
8. Описание рабочего процесса
9. Советы и рекомендации по работе

Использование валика для нанесения шпаклевки

Шпаклевание валиком стен подходит только в 2-х случаях:

1. Обработка и подготовка поверхности к покраске или поклейки обоев.
2. Декоративная облицовка.

Если нужно выровнять стены, то валик здесь будет бесполезным. При необходимости нанести слой штукатурки более 1 см используется только шпатель. Метод также не подойдет для работы с газосиликатными блоками.

Преимущества и недостатки

Перед началом ремонта, особенно для новичков, нужно ознакомиться не только с преимуществами, но и недостатками, чтобы объективно оценить свои силы.

• ровное и гладкое нанесение, после валика для шпаклевки стен не видно следов, который оставляет острый край штапеля;
• шпаклевка наносится тонким слоем, а это экономия на материалах;
• используется более жидкий раствор, который легче, быстрее и равномернее наносится;
• тонкий слой, нанесенный валиком, быстро застывает;
• риск, что штукатурка потрескается из-за собственной тяжести сведен к нулю;
• удобно делать шпаклевку потолка валиком под покраску, особенно если есть инструмент имеет длинную ручку.

• нужны дополнительные большие емкости для шпаклевки, т.к. валик необходимо окунать полностью, чтобы он хорошо набрал материал;
• потребуется специальная шпаклевка, о чем нужно заранее предупредить продавца-консультанта, с густой смесью валик не справится;
• чтобы сгладить неровности на стенах, нужно будет наносить до 3-х слоев (речь идет о незначительных дефектах, а не о выравнивании);
• сложности в использовании инструмента при наличии выступающих крепежных элементов или труднодоступных мест, также им очень сложно проработать углы, заделать перфорированные уголки;
• наносить материал нужно быстро.

Перед началом ремонта нужно оценить состояние стен и потолка и только после этого принимать решение об использовании того или иного инструмента. Скорее всего все равно придется использовать и валик для шпаклевки, и шпатель, и мастерок.

Можно ли использовать для жидкой смеси и финишной отделки

Не только можно, но и нужно. Именно для жидких материалов и предназначен валик, тяжело даже представить, как работать шпателем с растекающейся жидкостью.

И, если первый слой шпаклевки может быть и густым, то финишный лучше использовать жидкий. Жидкая смесь создаст равномерный слой, быстро высохнет и подойдет для последующего нанесения краски или другого декора. Чаще всего такие смеси самовыравнивающиеся и легко заполняют мелкие трещины.

Важно! Нанесение финишной шпаклевки валиком должно быть выполнено идеально ровно и гладко, особенно под покраску, поэтому при выявлении шероховатостей, наносится еще один слой.

Основные технологии нанесения шпаклевки валиком

Нанесения шпаклевки отличается от нанесения краски, поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с разными технологиями.

Шпаклевка поверхности «на сдир»

Суть метода скрывается в названии. Шпаклевка валиком осуществляется тонким слоем, а в конце лишнее «сдирается».

Для работы потребуются: шпатлевка, грунтовка, смесь для заделывания стыков, сетка-серпянка, валик с длиной ворса 2-3 мм (он будет использоваться и для грунтования, и для шпаклевания, его же можно брать и для покраски), шпатель с поверхностью более 60 см.

В первую очередь проводятся подготовительные работы, о них кратко. Если планируется шпаклевка валиком гипсокартона, то сначала его стыки грунтуют, накладывается сетка, заполняются швы, прикрываются шляпки саморезов, излишки материала снимаются. И только после высыхания грунтовки наносится приготовленная для шпаклевки жидкая смесь. Какая нужна консистенция можно определить только опытным путем, раствор не должен капать, но и не должен наноситься кусками.

Такая консистенция делает поверхность фактурной, поэтому к стене приставляется широкий шпатель под 90°С и снимается смесь (в любом направлении). В результате не образуется лишняя толщина, а трещинки заполняются. Процедуру можно повторить еще один раз. Далее вся площадь шлифуется и наносится грунтовка. Отделка производится по 1-2 квадратному метру.

Нанесение шубы

На первый взгляд кажется, что декоративную отделку могут сделать только профессионалы. Докажем, что это не так на примере отделки «шуба», которая не выходит из моды уже много лет, как для внутренних, так и для фасадных работ.

Для нанесения такого декора не нужна гладкая поверхность, достаточно чтобы стена была просто ровной. «Шуба» также наносится после выравнивания, штукатурки и грунтовки.

Внимание! Если площадь комнаты большая, то шпаклевка стен валиком осуществляется от угла до стыка, если небольшая – от угла до угла.

Можно взять белый состав под покраску или убить двух зайцев и сразу пигментировать в нужный цвет. Во втором случае на нужный цвет наносится слой грунтовки и лака.

Для работы используется меховой крупнофактурный или поролоновый рельефный валик.

Создание валиком текстуры

Этот метод не отличается от предыдущих по подготовительным работам, но отличается результатом.

• кожаный (могут использоваться много раз, отпечатывают уникальную фактуру либо заранее сделанные складки);
• текстильный (отпечатывает хаотичную фактуру);
• тканевый (отпечаток зависит от типа ткани, могут использоваться одновременно несколько лоскутов);
• резиновый с нанесенным узором;
• структурный пластиковый.

Таким образом можно выбрать личный, неповторимый дизайн.

Фактурный валик легко сделать руками с помощью силиконового герметика.

Описание рабочего процесса

Порядок действий как шпаклевать валиком следующий:

1. Подготовить все необходимые материалы и инструменты.
2. Замесить шпаклевку.
3. Перелить готовую смесь в специальную емкость.
4. Нанести состав на заранее подготовленную поверхность.

Нанесение второго/третьего слоя возможно только после полного высыхания предыдущего. Тонкий слой высыхает несколько часов, толстый – от 1 до 2 суток. В помещении должна присутствовать хорошая вентиляция и влажность воздуха от 50-70%, температура воздуха 5-25°С.

Советы и рекомендации по работе

В первую очередь нужно опираться на рекомендации от производителя, т.к. только он знает какими свойствами обладает продаваемый им продукт.

Постоянно нужно следить за консистенцией смеси и при необходимости добавлять порошок либо воду. На поверхности не должно быть ни избытков, ни пропусков. Все подтеки и пропуски должны устраняться сразу.

Чтобы состав не так быстро высыхал, в используемую емкость его нужно наливать небольшими частями.

В конце дня валик необходимо очистить и вымыть. Ворсистый материал очищается с помощью губки, из углублений смесь можно достать кистью для рисования. Повторно использовать инструмент можно после полного его высыхания.

Расчет расхода шпаклёвки по штукатурке на 1м2 стены

Технология нанесения шпаклевки на монтажную пену

Можно ли красить гипсокартон без шпаклевки

Технология оштукатуривания стен плиточным клеем