Установка счетчиков на воду: порядок, правила, монтаж своими руками

Как установить счетчик на воду в квартире

Согласно принятого закона все владельцы жилья должны установить у себя приборы учета воды. Крайние сроки постоянно сдвигаются, но ставить их все-таки рано или поздно придется. Есть приличное количество организаций, которые могут сделать это для вас. За плату, конечно. Некоторые эксплуатационные кампании предлагают сделать это бесплатно и готовы даже счетчик предоставить. Вот только счета по этим водомерам приходят космические — слишком велики показатели. Потому установка счетчиков на воду своими руками — лучший выход из положения, если не хотите платить фирме за услуги.

Что может случиться с водомером

Выгодно или нет

Раздумывать нужен счетчик воды или нет уже не приходится — принят закон по которому ставить его обязаны все. Но многие задаются вопросом, насколько это выгодно. Если в квартире проживает столько человек сколько прописано или меньше, установка счетчика выгодна. Также выгодна она если, скажем, кто-то на лето переселяется на дачу или проводит там отпуск. Если же ситуация диаметрально противоположная — прописано людей меньше чем проживает, вам ставить счетчик не выгодно. Но от этого уже никуда не деться.

Вы платите только за то, что использовали

Насколько большой будет экономия при постоянном проживании зависит от способа расчета, принятого в вашей управляющей кампании и того, насколько интенсивно вы пользуетесь водой. Минимально вы сэкономите порядка 30%, но были случаи когда платежи после установки снижались в разы. Это может быть, если на доме стоит общий прибор учета. В этом случае по результатам месяца, из общих показаний вычитается расход тех жильцов, у которых установлены счетчики, а остаток делится между оставшимися квартирами согласно количеству прописанных человек. Обычно не ставят счетчики те, у кого фактически проживает больше людей, чем прописано. В этом случае расход в месяц на человека может составлять и 8-10 кубов холодной и столько же примерно горячей воды. В действительности, даже если не особенно экономить, получается порядка 3 кубов холодной и 2 горячей. Так что смысл действительно есть.

Ставить самостоятельно или через фирму?

По действующему законодательству установка счетчиков на воду происходит за счет владельца жилья. То есть вы должны купить счетчик, установить его за собственные средства. Пломбируют установленные водомеры представители водоканала или ДЭЗа бесплатно.

Порядок самостоятельной установки

Самостоятельная установка счетчиков на воду возможна. Никто возражать не должен. Вам только придется все делать своими руками — и ставить счетчик, и вызывать представителя ЖЭКа для его опломбирования. Что вам нужно:

приобрести счетчик и все необходимые детали;
договориться и оплатить отключение стояка холодной/горячей воды (обращаетесь в эксплуатационную кампанию, назначаете дату и время);
установить счетчик, включить воду;
вызвать представителя водоканала или ДЭЗа (в разных регионах по-разному) для его опломбировки, получить акт ввода в эксплуатацию на руки;
пойти с актом и паспортом прибора учета (должен стоять серийный номер, штамп магазина, дата заводской поверки) в ДЭЗ и поставить водомер на учет.

Самостоятельная установка счетчиков на воду не запрещена

Все бумаги рассматриваются, заполняется типовой договор, вы его подписываете, на этом считается, что вы платите за воду по счетчику.

Как нанять хорошую фирму и что они должны сделать

Есть два способа найти фирму, которая занимается установкой счетчиков на воду: взять список в ДЭЗ или найти в в интернете самостоятельно. В списке будут уже точно фирмы имеющие лицензии, но явно не все, которые работают в данной области. В интернете же надо обязательно проверить наличие лицензии. Ее копия должна быть выложена на сайте.

Потом в любом случае вам стоит прочесть стандартный договор, который будет заключать с вами предприятие. В нем должен быть прописан полный перечень услуг. Условия могут быть разные — кто-то предоставляет свой счетчик, кто-то ставит ваш, кто-то приходит со своими запчастями, кто-то работает с тем, что имеется у хозяина. По сочетанию перечня предоставляемых услуг и делаете выбор.

Без особых хлопот, но за приличные деньги

Раньше в договоре был пункт о сервисном обслуживании и без него фирмы ставить счетчики не хотели. Сегодня этот пункт признан незаконным, так как обслуживать фактически счетчик не надо, и его в оговоре быть не должно, а если есть, вы вправе от этих услуг отказаться и не платить за них.

Подготовка к установке

Если вы остановили свой выбор не какой-то кампании, вы должны оставить им заявку. Есть два варианта — некоторые фирмы принимают заявки на своем сайте и даже могут предложить за это скидку, другие же предпочитают видеть вас в офисе и подписать договор.

Сначала представители фирмы обследуют место установки

В любом случае, сначала приезжает представитель кампании (вы согласовываете дату и время приезда), осматривает «поле деятельности», оценивает состояние труб, делает замеры, часто делает фото коммуникаций. Все это необходимо для того, чтобы можно было разработать схему подключения счетчика и быстро ее собрать. Затем вам должны позвонить и уточнить дату и время установки счетчика на воду. В этом разговоре вам надо выяснить, кто договаривается об отключении стояков с эксплуатационной кампанией. Нормальные фирмы это берут на себя.

Установка счетчиков на воду представителями кампании

В назначенное время приезжают представитель кампании (иногда двое), выполняют работу. По идее, они должны с вами согласовать что и как ставить, но это происходит далеко не всегда. По окончании работ (обычно занимает около 2 часов) они выдают вам акт выполненных работ и специальную бумагу на которой написаны заводские номера приборов учета. После этого вы должны вызвать представителя говодоканала или ДЭЗа для опломбировки счетчика (в разных регионах этим занимаются разные организации). Пломбирование счетчиков услуга бесплатная, вам надо будет только время согласовать.

При нормальном состоянии труб установка счетчиков на воду у профессионалов занимает порядка 2 часов

В акте, который вам выдали при установке, должны быть проставлены начальные показания счетчика (они отличаются от нуля, так как прибор на заводе поверяется). С этим актом, ксерокопией лицензии организации и паспортом вашего водомера вы идете в ДЭЗ, подписываете стандартный договор.

Как передавать данные

Вам нужно будет ежемесячно передавать данные по фактическому расходу. В разных регионах процедура реализована по-разному, но в основном способов несколько:

оторванные и заполненные от абонентской книжки листочки опускают в специальные ящики;
оставляют данные в личном кабинете на сайте водопоставляющей организации;
отправляют электронные письма с показаниями на специальный адрес организации.

Могут быть и другие способы — каждый водоканал или ДЭЗ разрабатывает их сам. Если есть несколько способов, вы выбираете тот, что для вас проще.

Показатели водомера можно передавить на сайт кампании, на их электронный адрес или отрывные квиточки опускать в специальный ящик

Схема установки счетчика воды

Неважно, через фирму вы будете устанавливать счетчик или своими руками, вам необходимо знать как должна выглядеть правильная схема — контролировать процесс очень желательно.

Где и как ставить: выбор места для водяного счетчика

Ставят счетчики сразу после стояка на прямом участке до первого ответвления на сантехнические приборы. Есть счетчики воды установка которых возможна только в горизонтальном положении, есть модели с возможностью вертикальной установки. Только надо иметь в виду, что в горизонтальном положении точность прибора выше, чем в вертикальном и не факт, что считать он будет меньше. Так что очень желательно найти способ поставить его «лежа».

Установка счетчиков воды желательна в горизонтальном направлении

Что и зачем должно быть в схеме

Стандартная схема установки водомера выглядит так:

на патрубок, идущий от стояка накручивается шаровый кран,
ставится фильтр грубой очистки,
счетчик;
далее разводка.

Установка счетчиков на воду с минимальным количеством элементов

Теперь подробнее о том, для чего необходим каждый элемент.

Шаровый запорный кран нужен для отключения воды в случае необходимости — починить смеситель, почистить фильтр, поменять счетчик и т.д. Потому его наличие обязательно. Ставить его надо так, чтобы удобно было поворачивать вентиль.

Фильтр грубой очистки улавливает наиболее крупные частички, которые есть в водопроводе. Его надо ставить так, чтобы отвод был направлен вниз. В противном случае он будет быстро забиваться.

Все эти элементы чаще всего имеют внутреннюю резьбу. Чтобы их можно было между собой соединять, используют соединительные элементы, которые часто называют «сгоны». Они имеют с двух сторон наружную резьбу и небольшой участок ровной трубы (в некоторых вариантах вообще только несколько миллиметров). с их помощью все и соединяется между собой.

Необязательные элементы схемы

Часто после счетчика ставят обратный клапан. Он требуется чтобы при отсутствии разбора вода не шла в обратную сторону. Также это исключает увеличение показания при наличии нестабильного давления.

Отсекает он и еще две неприятные ситуации: и не дает холодной воде перетекать в из одного трубопровода в другой. Это случается, если у кого-то на стояке установлен гигиенический душ (на унитазе или биде), душевая кабина с дешевыми смесителями. В них обратные клапана не предусмотрены и такое перетекание возможно.

Схема с обратным клапаном

Если давление холодной воды выше, чем горячей, то холодная вода снижает температуру ГВС, а при обратной ситуации из крана холодной воды может идти горячая. Потому установка обратного клапана и на холодную и на горячую воду крайне желательна, но не обязательна.

Схема установки водяного счетчика с запорными кранами с двух сторон

Иногда после обратного клапана рекомендуют ставить еще один запорный вентиль. Он нужен чтобы при снятии счетчика или при прочистке того же фильтра вода из труб в квартире не сливалась на пол. В принципе, можно подставить емкость, но это не всегда возможно. Воды же в трубах обычной квартиры около 6 литров, с пола собирать — не самое приятное занятие. Но данный элемент обвязки ставится или нет по желанию хозяина.

Схема с редуктором давления

Есть еще одно устройство, которое может быть установлено — редуктор давления. Он стабилизирует давление в системе, продлевая срок «жизни» всей бытовой техники и кранов/смесителей. Ставится после фильтра грубой очистки. Не самая дешевая штуковина, но очень полезная.

Некоторые тонкости и нюансы

При покупке счетчика вам надо убедиться в том, что номер в паспорте совпадает с номером, выбитым на водомере. На приборе также должен стоять знак того, что он прошел сертификацию. В паспорте должен быть штамп с датой заводской поверки. Чем «свежее» дата, тем лучше — больше вероятности, что вас не заставят его поверять перед установкой. Еще одна необходимая деталь — запись магазина о продаже с печатью. В случае неисправности счетчика вам выдадут акт, с которым вы сможете требовать его замены.

Знаки сертификации ЕС и России

Также очень желательно, чтобы дата заводской поверки была «посвежее» — вам дольше не придется нести прибор на поверку.

Особенности монтажа

При установке счетчиков на воду все резьбовые соединения надо уплотнить — давление в магистралях нешуточное. Для этого используется льняная подмотка или фум-лента. Если используете подмотку, намотав на резьбу, ее желательно смазать упаковочной пастой — проще будет работать. Фум-лента в смазке не нуждается, она сама эластична.

Один важный момент: при затягивании соединений, не применяйте чрезмерную силу — могут появиться микротрещины, которые затем приведут к протечке соединения.

Если от отвода стояка идут у вас стальные трубы, вам необходима будет сварка или болгарка, чтобы отрезать ненужный теперь кусок. Также вам надо будет нарезать резьбу на конце патрубка (если ее нет) — только так можно будет подсоединить запорный кран. С обратной стороны такая же ситуация — потребуется или переходной фитинг или нарезка резьбы.

Направление потока

При сборке всех деталей обратите внимание, что на корпусе каждой есть стрелка. Ее может не быть разве что на шаровом кране, так как ему все равно в каком направлении пропускать воду. Хотя, если установить неправильно, придется ручку поворачивать в другом направлении, но это не смертельно. Для других же устройств — счетчика, фильтра, обратного клапана и редуктора — направление потока критично. Потому, при сборке выставляйте их так, чтобы поток воды шел по стрелке. Это действительно важно.

Если на корпусе перечисленных деталей стрелки нет, скорее всего перед вами самая дешевая и, возможно, некачественная деталь. Если есть возможность, ее лучше заменить на нормальную, если нет, выясняйте направление потока самостоятельно, рассмотрев строение можно понять, куда должен двигаться поток.

Следите за направлением потока и предварительно сделайте разметку

Как видите, установка счетчиков на воду своими руками реальна, но есть достаточно большое количество особенностей. И еще: когда будете договариваться об отключении стояков, просите не два часа, а лучше четыре. И предварительно соберите все без подмотки, измерьте длину, прикиньте где и как все разместиться, нарисуйте где вам отрезать, приваривать, ставить удерживающие клипсы (если трубопровод из полипропилена) и т.д. В общем, проведите максимум подготовки. В этом случае самостоятельная установка счетчиков на воду пройдет с минимумом нервотрепки.

Видео по теме

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
убирает шероховатости металла;
за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

мощности пескоструйного аппарата;
величины загрязнения поверхности;
объема проводимых работ;
размера фракции;
твердость;
применяемых сопел;
насколько песок был промыт и высушен;
профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

дешевый;
широко распространенный материал.

Требует сушки.
Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

Дешевый.
Очень широко распространенный материал.

Требует просушки.
Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
меньше разрушаются – возможность повторного использования;
дешевы (производятся из отходов);
низкая запыленность при очистке;
возможно, открытое использование.

Не так сильно распространены, как речной песок.
Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

Экологичность.
Технологичность.
Безопасность.
Возможность многократного повторного использования.
Высокая производительность.

Высокая стоимость.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

Универсальный.
Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
Возможность многократного повторного использования.
Высокая производительность.

Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

Высокая эффективность.
Возможность многократного повторного использования.
Низкое пылеобразование.
Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

Очень твердая (тверже стеклянной).
Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
Низкое пылеобразование.

высокая стоимость;
необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
Устраняет напряжения.
Многократное использование до 35 раз.
Экологически чистая.
Нет эффекта намагничивания.

средняя пыльность абразива;
содержание кварца больше 1%;
высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

Экологичность.
Многократное использование.
Минимальный расход.
Отсутствие пылеобразования.
Недостатки: высокая цена.

Расход песка для пескоструйной обработки металла

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

норма расходования песка
материала при обработке металла.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла
Пример расчета для обработки металла 1м2
Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.

Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Вернуться к оглавлению

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Вернуться к оглавлению

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда 3-10 кг/кв.м.

Вернуться к оглавлению

Гранатовый песок гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Вернуться к оглавлению

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Схема стальной колотой дроби.

Металлическая дробь считается абразивом выгодным, с точки зрения экономии. Ее высокая цена оправдывает себя возможностью многократного использования. Применение дроби в колотом виде имеет лишь одну сложность возможность абразивного сбора для последующей рекуперации. Выполняемое с максимальной точностью фракционирование дроби дает возможность создавать однородный и прогнозируемый профиль поверхностей (насечку), а это благоприятно сказывается на адгезии, исключает перерасходование лаков и красок, качественно повышает покрытие защиты.

Стальная и чугунная дробь превосходно удаляет окалины с металлических элементов, участвуя в очищении и подготовке поверхности под покраску.

Оптимальной экономической отдачи можно добиться при использовании дроби в беспылевых системах очищения и камерах дробеструения. Вовлечение дробей чугуна и стали в процедуру абразивной очистки дает возможность получения наиболее низкой себестоимости очищаемой поверхности.

Расход 200-600 г на метр квадратный очищаемой площади.

Выбирая подходящий абразив для пескоструйного очищения, следует ориентироваться не только на ценовую составляющую, но и на средний расход материала на 1 м² площади.

Лучшим является тот материал, который позволяет получить максимальное качество в обработке при низкой себестоимости процесса.

Для пескоструйки кварцевый песок; расход при пескоструйной очистке на 1 м2 и другие 8 способов применения сырья

норма расходования пескаматериала при обработке металла.

Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен. Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг.

на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½60-110 кг/м²Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½35-80 кг/м²Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½35-80 кг/м²Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½кг/м²Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л.

в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала.

Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции.Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены.

Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности.Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки.

Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.Дата: 08-04-2015Комментариев: Рейтинг: 32Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Пример расчета для обработки металла 1м2

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Песок для пескоструя: какой нужно использовать, как сушить, подготовить

Как называется и какой песок нужен для пескоструя для очистки

Смесь для пескоструя называют песком во многих случаях условно. Для очистки поверхностей применяют самые разнообразные составы с абразивными свойствами. Иногда в резервуар засыпают действительно очищенный и просушенный песок. Но во многих случаях используют каменную крошку или металлическую дробь.

В целом песок для пескоструя называют абразивом. Какую именно разновидность материла выбрать, зависит от конкретной поверхности и специфики предстоящих работ. Пескоструй применяют для снятия лакокрасочных покрытий и ржавчины, для удаления тонкого налета и для шлифовки металла, стекла или камня. В каждом случае абразив подбирают индивидуально.

Внимание! Низкокачественный песок для пескоструя может не только оказаться бесполезным, но и повредить чувствительные поверхности.

Виды песка для пескоструйного аппарата

Среди разнообразных абразивов можно выделить несколько самых популярных видов. Такие смеси легко найти в продаже в больших и малых объемах и в нескольких вариантах фракции.

Кварцевый песок

Наиболее ходовая разновидность абразива отличается невысокой ценой и доступна потребителю во множестве вариантов. Внутри категории по размерам принято выделять:

пылевидный абразив;
непосредственно песок;
крупнозернистый кварц;
кварцевую крошку.

Абразив отличается высокой однородностью, не имеет посторонних вкраплений и не вступает в химические реакции с заготовками. К недостаткам материала относят невозможность повторного применения — кварц при использовании в пескоструйном аппарате дробится на мельчайшую пыль. Еще одним минусом является небезопасность абразива для здоровья, так как при вдыхании остатки смеси оседают в легких и провоцируют серьезные заболевания.

Кварц хорошо подходит для обработки металла и бетона при помощи пескоструя

Никельшлак и купершлак

Абразивный материал представляет собой мелкие частицы шлака, полученного при выплавке никеля и меди. Обладает высокой твердостью, отличается экономичным расходом за счет особой плотности. Никельшлак в отличие от кварца можно использовать повторно вплоть до трех раз.

Купершлак и никельшлак незначительно дробятся при применении и остаются относительно безопасными для здоровья

Металлическая дробь

Обработку металла при помощи пескоструя часто проводят с применением дроби. Получают ее преимущественно из стали и чугуна. Металлическую дробь можно использовать для удаления ржавчины и окалины. Материал обладает высокой однородностью и демонстрирует повышенную эффективность.

Совет! Дробь не только очищает поверхность, но и повышает ее адгезивные способности. Использовать материал в пескоструе рекомендуется перед нанесением свежих покрытий на металл.

Стальная или чугунная дробь отличается прочностью и подходит для многоразового применения

Гранатовый абразив

Один из самых твердых абразивных материалов демонстрирует высокую эффективность и образует среднее количество пыли. Объем мелкофракционного кварца, опасного для здоровья, в нем не превышает 1%. Абразив стоит довольно дорого, но обладает важными преимуществами — обеспечивает быструю очистку поверхностей и подходит для повторного применения. Расход материала получается невысоким, твердые частицы очень хорошо и быстро снимают старые покрытия и коррозийные отложения.

Использовать гранатовый абразив лучше в закрытых пескоструях, чтобы не затрачивать усилия на последующий сбор материала

Корунд

При удалении сложных загрязнений и остатков покрытий для пескоструя можно использовать песок повышенной твердости — корунд, который по прочности уступает только алмазу. По сути, абразив представляет собой оксид алюминия в кристаллической форме, получают его искусственным путем. Материал дорого стоит, но использовать его можно многократно — он не раскалывается в процессе применения и не превращается в мелкую пыль.

Корунд применяют для очистки и подготовки к матированию и покраске стальных поверхностей

Какую фракцию песка использовать для пескоструя

Выбрать песок для пескоструя можно в соответствии с особенностями очищаемой поверхности и тем, какие именно работы предстоит выполнять. Ориентироваться нужно на следующие рекомендации:

для снятия следов коррозии и старой краски с металла или бетона можно использовать крупный материал, предварительно просеянный от примесей и просушенный;
для удаления лакокрасочного покрытия, демонстрирующего крепкое сцепление с поверхностью, лучше взять абразив с размерами частиц около 0,5 мм;
для очищения въевшейся коррозии для пескоструйного пистолета нужен песок до 1,6 мм;
для шлифовки и полирования изделий из меди и алюминия подходит мелкофракционный абразив 0,3 мм.

Металлическую дробь рекомендуется использовать при очистке пескоструем автомобильного кузова и изделий из нержавейки. Гранатовую мелкую крошку и корунд применяют в обработке титановых и стеклянных поверхностей, предметов из легированной стали.

Внимание! Чем деликатнее изделие, тем мельче должен быть абразив для пескоструя.

Где взять песок для пескоструя

Проще всего приобрести абразивную смесь в строительном магазине. Обычно в крупных торговых точках можно найти песок всех популярных видов и фракций. Такой материал не требует специальной предварительной обработки, его можно сразу засыпать в агрегат и применять для очистки поверхностей.

Если финансовые возможности ограничены, а требования к качеству абразива невысокие, разрешается подготовить песок для пескоструя своими руками. Набрать его можно на берегу реки или в карьере. Последний вариант предпочтителен, поскольку такой материал обладает мелкой фракцией и демонстрирует большую однородность.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму — силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Средний расход для очистки 1 метра² — 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Сколько песка расходует пескоструй

Расход абразива зависит от мощности пескоструя, от разновидности используемого материала и от диаметра выходного сопла. Стандартных значений привести невозможно, но в среднем показатели следующие:

при давлении воздуха 3,5 атм. пескоструй с диаметром сопла 3 мм расходует около 24 м3 абразива в час;
при использовании насадки 5,5 мм и аналогичном давлении уходит до 72 м3 песка за час;
при диаметре сопла 6 мм расходуется от 102 м3 в час.

Какую насадку для пескоструя выбрать — зависит от площади обрабатываемой поверхности и особенностей снимаемого покрытия. Для мелких деталей с плотным налетом или хорошо прилегающей краской используют сопла с малым диаметром. Для больших поверхностей и грубой очистки лучше применять широкие насадки.

Гранатовый песок — гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители — Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Как приготовить песок для пескоструя своими руками

При проведении простых работ разрешается сделать песок для пескоструя из природного материала. Но при этом абразив нуждается в предварительной подготовке.

Как сушить песок для пескоструя своими руками

Материал для применения в пескоструе обязательно должен быть совершенно сухим. Влажный абразив не принесет нужного эффекта и к тому же может повредить сам аппарат.

Проще всего высушить песок для пескоструя с использованием мангала. Алгоритм выглядит так:

В мангале разводят огонь.
Сверху приспособления укладывают ровный металлический лист.
По железной поверхности тонким слоем рассыпают абразив.

Песок сушат своими руками, периодически вороша, до полного испарения влаги. В среднем на обработку уходит не более часа.

Качественно просушенный своими руками абразив должен свободно просыпаться через неплотно сжатый кулак

Как и чем просеять песок для пескоструя

Еще один важный этап заключается в том, чтобы просеять песок для пескоструя для удаления посторонних примесей. Своими руками процедуру выполняют по следующей схеме:

Подготавливают 2-3 самодельных или покупных сита с отверстиями разной величины.
Небольшими порциями просеивают песок сначала через крупные ячейки.
Для получения более мелкой фракции пропускают абразив через мелкое сито.
Отправляют подготовленную смесь на просушивание до полного испарения влаги.
Еще раз пропускают материал сквозь мелкое сито.

После просеивания песка для пескоструя полученный своими руками абразив можно применять для грубой очистки металлических и бетонных поверхностей. Для деликатных работ такой материал обычно не подходит, поскольку остается слишком крупным.

При отсутствии сита для просеивания можно использовать мелкоячеистую строительную сетку