Полиуретановый монтажный клей для газобетонных блоков Bonolit Формула тепла купить по цене 400

Полиуретановый монтажный клей для газобетонных блоков Bonolit Формула тепла

Клей для газобетона
Температура проведения работ	от +10°С до +30°С
Температура эксплуатации	от -10°С до +30°С
Коэффициент теплопроводности	0,036
Коэффициент паропроницаемости	60
Адгезия к бетону	210 МПа
Рекомендуемый слой нанесения	1-2
Жизнеспособность	7 суток
Производительность	до 60 п.м.

Полиуретановый клей Bonolit «Формула Тепла» – это инновационный продукт специально предназначенный для работы с блоками точных геометрических размеров из автоклавного аэрированного бетона (газобетона). Уменьшение толщины шва до минимальных размеров (около 1 мм) позволяет добиться однородности кладки при значительном уменьшении финансовых затрат. Пользоваться клеем очень просто.

Клей наносится с помощью стандартного пистолета для монтажной пены. Все, что требуется от рабочего, это подготовить поверхность, очистив ее от пыли и немного увлажнив при температуре +25°С. За то время, пока строители подготовят цементно-песчаный раствор при стандартной технологии, применение полиуретанового клея позволит положить несколько блоков, поскольку смесь в баллоне уже полностью готова к эксплуатации.

Несмотря на то что «Формула Тепла» стоит немного дороже на единицу объема, чем сухая смесь на цементной основе, в итоге экономия по деньгам составляет около 50%. Если добавить к этому ощутимое сокращение трудовых затрат и сроков строительства, выгода получается неоспоримой.

Применение полиуретанового клея Бонолит «Формула Тепла» в зимних условиях

Подготовка поверхности

На рабочей поверхности блоков не должно быть льда и снега. Температура поверхности должна быть от -10⁰C до +30⁰C

Подготовка клея для газобетонных блоков «Формула Тепла»

Перед применением необходимо баллон довести до рабочей температуры. Это возможно сделать двумя путями: путем погружения в теплую воду (до 30⁰С), либо держать баллон при комнатной температуре в течение 24 часов.

Для правильного применения раствора убедитесь, что температура баллона соответствует температуре аппликатора (пистолета).

Обратите внимание, что температура баллона должна соответствовать требованиям на этикетке:

температура баллона/аппликатора (пистолета) +10⁰C до +30⁰C;
температура применения -10⁰C до +30⁰C

Хранение

Продукт можно хранить при температуре -5⁰C не более 7 дней.

Ограничения

Полиуретановый клей «Формула Тепла» необходимо применять при рекомендованных температурах, так как применение клея в температурах ниже рекомендуемых влияет на уменьшение производительности и увеличение времени застывания клея.

Высококачественный полиуретановый клей в баллоне предназначается для тонкошовной кладки блоков внешних и внутренних стен.

Полиуретановый клей для тонкослойной кладки рекомендуется применять при возведении внешних и внутренних стен из высокоточных газобетонных и керамических блоков тонким слоем клея (1-2 мм). Работы по укладке блоков разрешается проводить при температуре от -10°С до +25°С.

Экономия

Суммарная экономия денежных средств составляет до 50% благодаря высокой скорости выполнения работ, безотходному использованию клея при кладке, отсутствию необходимости в использовании электричества, воды, инструмента, транспорта, разгрузки, складирования и хранении. Клей уже готов к работе.

Долговечность

Высокая адгезионная прочность, широкие возможности для передачи нагрузки. Высокая морозоустойчивость, высокая влагостойкость, устойчивость к образованию плесени и грибков.

Теплоизоляция

Клей для кладки ликвидирует мостики холода. Улучшенные теплоизолирующие характеристики достигаются благодаря структуре, препятствующей проникновению воды, водяных паров, воздуха, а также низкой теплопроводности соединения.

Стойкость

Высокая прочность сцепления. Стабильная адгезия соединения уже через 2 часа после нанесения (до 210 кПа).

Выполнение работы

Подготовка

Очистить поверхность блока от пыли, которая может уменьшить адгезионную способность клея. Тщательно встрахивать баллон в течение 30 секунд, затем навинтить на него пистолет.

Первый ряд. Необходимо выполнить ровную укладку первого ряда блоков с использованием традиционного (цементного) раствора для кладки.

Применение

Во время работы держать баллон в перевернутом положении. При нанесени сопло пистолета держать на расстоянии примерно 1 см от поверхности, и 5-6 см от края блока. Толщина струи регулируется с помоьщю спускового крючка пистолета в пределах 2-2,5 см. Скорость нанесения необходимо регулировать таким образом, чтобы кончик пистолета находился в наносимом клее.

Горизонтальное применение

Не рекомендуется наносить клей полосой длинее 2 м. Количество наносимых полос должно соответствовать таблице на этикетке.

Вертикальное применение

Рекомендуется применение на вертикальной поверхности для ликвидации мостиков холода, усиления конструкции и увеличения долговечности. Количество наносимых полос должно соответствовать таблице на этикетке.

Нивелирование и корректировка

Для достижения высокой точности необходимо прозивести нивелирование блоков. Корректировку блоков по горизонтали можно выполнять в течение 3-х минут после укладки блока на поверхность с клеем, в пределах не более 0,5 см, а также каждая новая корректировка требуют повторного нанесения клея.

Внимание!

Не допустимо отрывать блоки после укладки на пооверхности с клеем. В случае отрыва блока от повехности, необходимо повторно нанести клей.

Укладка следующего ряда

После нанесения клея необходимо тщательно уложить блоки и придать им устойчивость с помоьщю резинового молотка. Устанавливать блоки следует спустя 1 минуту после нанесения клея. Максимальная скорость кладки должна составлять 1 этаж в течение 24 часов.

Завершение работы

Если перерыв в работе продолжается более 15 минут, заблокировать пистолет и очистить сопло с помоьщю очистителя. Пистолет должен оставаться навинченым на баллон.

После завершения работы отсоединить пистолет от баллона, удалить остатки клея из пистолета, нажав на спусковой крючок. Затем очистить выпускное отверстие и переходник с помоьщю очистителя.

Навинтить пистолет на очиститель и промыть нажимая на спусковой крючок, затем заблокировать его с помоьщю хвостового винта. Отсоединить очиститель.

Клей для газобетона – какой выбрать?

Мало кто задумывается над вопросом выбора клея. Во главе угла стоит выбор блока, а уж клей «куплю какой-нибудь», считает застройщик. В действительности все обстоит несколько сложнее, поскольку именно связка «блок+клей» дают результат под названием «стена». Насколько правильно нам удастся их совместить, настолько прочной и надежной будет кладка.

МИНЕРАЛЬНЫЙ (цементный) КЛЕЙ

При выборе минерального клея следует учитывать ряд параметров. Нельзя судить о клее лишь по его цене, либо по рекомендациям строителей. Следует обращать внимание на ряд факторов.

1. Сульфатостойкость

Этот мало кому знакомый параметр является залогом долговечности клеевого шва. Суть в том, что обычный цемент, входящий в состав клея вступает в деструктивную реакцию с газобетонным камнем. Воздействие газобетона на кристаллическую решетку цементного камня имеет необратимые последствия. Проблема решается только одним способом – применение сульфатостойкого цемента в производстве клея.

2. Качество блока

Данный параметр важен в контексте геометрии материала. Клей по своей природе создан для тонкошовной кладки. Нормальной является толщина 1-3 мм. Если при помощи клея нивелируется геометрия блока с толщиной шва на выходе 4 мм и более, то такая кладка будет очень слабой вследствие усадочных процессов. Это связано с выходом избыточной влаги после набора прочности. Для блоков с существенными отклонениями по геометрии и габаритным размерам следует применять ЦПС с формированием шва 7 и более мм.

3. Условия кладки

В летний период (до +20) минеральные клея ведут себя более или мене одинаково. При температурах выше этой отметки многие начинают «сгорать» на поверхности блока, когда влага, требуемая для набора прочности, уходит в блок. Это связано с бедным составом клея и малым количеством, либо низким качеством, влагоудерживающих добавок. При температуре выше 30 градусов и при прямых солнечных лучах кладка на минеральный клей недопустима.

В зимний период возможна кладка до -10 градусов. При этом, температура самого блока должна быть такой же, как окружающего воздуха. Невозможно даже при ноле градусов вести кладку сильно промороженного блока. Многие составы при заявленной температуре -10, не работают уже и при -5 градусах. Это связано опять же с качеством и количеством добавок и цемента как такового.

4. Квалификация каменщиков

Как бы это странно ни звучало, но большинство бригад работают с клеем неправильно от слова «вообще». Во-первых, применяется неверная консистенция клеевого состава. При замесе используется меньше воды, нежели это требуется. Каменщики это делают, чтобы клей был более густой и не стекал с блока. При этом не происходит главного. Клей не растекается между блоками, а остается в состоянии «гребенки». Кладка получается пустошовной с большим количеством пустот и, как следствие, очень слабой и подверженной трещинообразованию. Чтобы работать с клеем должной консистенции, достаточно применять профессиональный инструмент, работать с которым умеет не каждая бригада.

Качество кладки⬇, если квалификация каменщиков оставляет желать лучшего.

так НЕ должна выглядеть кладка с применением минерального клея

Читайте также:

Отопительные приборы для дачи

Минеральный клей является универсальным связующим для ведения тонкошовной кладки газобетонного блока, производимого по ГОСТу с соответствующими допусками по габаритам и геометрии.

Расход минерального клея для газобетона в среднем будет 1 мешок на 1,0-1,4 м3 кладки в зависимости от размеров конкретного блока.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ (клей-пена для газобетона)

Клей-пена для газобетона подходит далеко ни для каждого блока. В то же время, ни каждый полиуретан по-настоящему подходит для кладки блока. Прежде чем приобретать данный тип клея, убедитесь в наличии сертификатов, позволяющих применять его для возведения несущих стен. Так же должна быть информация о возможной высоте кладки. Не мене важен пожарный сертификат. Эти документы подразумевают под собой ряд серьезных испытаний, которые не сможет пройти продукт с низкими показателями.

Если Вы убедились в том, что все есть и клей является клеем, а не монтажной пеной, то следует быть уверенным в принципиальной возможности применения в вашем конкретном случае.

1. Геометрия блока.

Если речь идет возведении несущих стен, то точность блока по размерам и геометрии является ключевым фактором. Если блок выпускается по ГОСТу и имеет допуски по высоте до 2 мм, да и еще отклонения в геометрии, то кладка на полиуретан будет невозможна в виду формирования большого количества пустот. Даже блок с минимальными отклонениями параметров (например YTONG) требует большого внимания к подготовке поверхности. Блоки должны шлифоваться, а при существенных (до 1 мм) отклонениях обрабатываться рубанком. Пыль с блока в обязательном порядке должна сметаться. Крайне рекомендуется мочить блок перед нанесением клея на его поверхность.

2. Возведение перегородок толщиной до 200 мм.

В этом случае полиуретан оправдывает себя на 100%, так как может обеспечить высокую скорость производства работ без особых требования к геометрии блока. Наличие возможных незначительных пустот никак не скажется впоследствии на качестве финишной поверхности.

3. Погодные условия.

Полиуретан идеален при высоких летних температурах и зимой до -15 градусов (при наличии соответствующих характеристик продукта). Особенно в зимний период его применение в качестве связующего особенно актуально в связи полным отсутствием мокрых процессов. При ведении зимней кладки сам баллон должен быть обязательно теплым. Для сохранения тепла используется полипропиленовая теплоизоляция для труб.

Если Вы выбрали полиуретановый клей, то следует отдавать себе отчет, что он не является «золотым ключиком» с помощью которого кладку сможет сделать бригада без должной квалификации и опыта работы с данным материалом.

Примерно так может выглядеть кладка, когда руки и материал были выбраны неверно.

Расход клей-пены для газобетона в среднем будет 1 баллон на 1,0-1,5 м3 кладки.

РЕЗЮМЕ

Выбор клея – не менее важный вопрос, нежели выбор газобетона. В нашей компании Вам помогут определиться с выбором клея и предложат лучший вариант!

Звоните и мы проконсультируем Вас по данному вопросу. Оставляйте свои отзывы по маркам и видам клея, с с которыми приходилось работать.

Блог – Песчано-гравийные смеси (ПГС) – цены, виды, фракции ПГС, ГОСТы

Натуральные композиты, именуемые песчано-гравийными (принятое сокращенное обозначение – ПГС), классифицируются как нерудные строительные материалы, содержащие в составе два основных субстрата:

песчаный (разного уровня окатанности обломки горных пород и минеральных частиц диаметром от десятой доли мм до 5 мм.), нормальные характеристики установлены ГОСТом 8736;
гравийный (более крупные, размером от 5 до 70 мм, обломки горных пород и неорганических ископаемых, также окатанные в различной степени), требования установлены ГОСТом 8267.

Назначение песчано-гравийных смесей (ПГС)

Назначение смесей состоит в образовании строительных и цементных растворов, идущих на производство бетона, а в качестве безводного материала ПГС используется как материал:

слоев, близких к грунту дорожных покрытий;
из которого строятся дорожные насыпи и временные автомобильные дроги;
дренирующего слоя (составляющая дренажей).

Большие объемы ПГС используются для ремонта трубопроводов, отсыпки актуальных ям и обратной засыпки неактуальных котлованов, ям и траншей, из смесей сооружают подушки под монолитные фундаменты и благоустраивают территорию.

Процесс производства ПГС

Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:

гравийно-песчаные;
валунно-гравийно-песчаные.

Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.

Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

добавления оптимального объема гравия или песка;
удаление до нужного объема гравия и/или песка.

Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).

Хотите купить песок или щебень с доставкой?

Звоните сейчас и получите скидку +7 (988) 318-84-49

Виды песчано-гравийных смесей (ПГС)

Многообразие песчано-гравийных смесей классифицировано по видам в зависимости от конкретного зернового состава.

В зависимости от производства и поставки, песчано-гравийные смеси бывают двух видов:

природные , получаемые нерукотворным путем посредством традиционной добычи гравийно-песчаных пород, транспортируемых к месту непосредственного использования без дальнейшей переработки;
искусственно обогащенные (ОПГС) путем добавления к природным ПГС некоторых компонентов, улучшающих потребительские качества (различные гранулометрические фракции песка и/или гравия), либо удаления лишних включений (валуны, глинистые и пылевидные составляющие).

Каждый вид песчано-гравийной смеси обладает свойственными всем ПГС общими характеристиками, и индивидуальными показателями гравийной и песчаной составляющих.

Характеристики ПГС

Любой вид песчано-гравийной смеси оценивается по следующим девяти общим показателям:

Наличие зернового состава;
Присутствие в составе песка, гравия и даже валунов;
Наличие в составе определенного объема частиц глины и пыли;
Коэффициент фильтрации;
Определенная крупность зерен гравия;
Присутствие комков глины;
Удельная эффективная радиоактивность присутствующих в смеси радионуклидов естественного происхождения (Аэфф до 370 Бк/кг и до 740 Бк/кг), соответствующая требованиям приложения А ГОСТа 30108;
Насыпная плотность смеси;
Отсутствие засоряющих включений.

Частные показатели свойств песчаной и гравийной составляющих

ГОСТ установил ряд показателей смесей, характеризующих потребительские свойства их гравийной составляющей:

конкретный зерновой состав (при условии соответствующей заявки);
прочность;
наличие зерен гравия т.н. слабых пород;
морозостойкость;
содержание минералов, определяемое петрографической разборкой и минералогическим анализом;
наличие глины в комках;
присутствие частиц пыли и глины.

Требования к нормальным показателям таких характеристик гравия природной и обогащенной смесей, как прочность, морозостойкость, наличие зерен слабых пород установлены в ГОСТ 8267.

Показатели песчаных составляющих ПГС следующие:

зерновой состав (подразумевается 4 размера песка – крупный, средний, мелкий и очень мелкий);
присутствие пылевидных и глинистых частиц;
наличие глины в комьях;
по требованию потребителя – минералого-петрографический состав смеси;
модуль крупности песка.

Требования к зерновому составу песка ПГС природного происхождения установлены в ГОСТе 8736.

Существует ограничение на содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016: по массе их не должно быть более 20%.

Требования к мелким, средним и крупным пескам обогащенных ПГС установлены тем же ГОСТом.

Ограничение по содержанию частиц, проходящих через сито с сеткой N 016 – максимум 10% всей массы смеси.

Фракции песчано-гравийных смесей (ПГС)

Размеры зерен гравия и их концентрация в смесях регламентированы на законодательном уровне ГОСТом 23735-2014, введенным в действие на территории РФ 01 июля 2015.

В качественном строительном материале должны присутствовать в массовом соотношении следующие зерновые фракции:

от 10% до 90% крупных зерен гравия диаметром более 0,5 см, но меньше 10 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм;
валуны размером от 70 до 100 мм и от 100 до 150 мм;
песок диаметром меньше 0,16мм, а также размером от 0,16 до 0,315 мм, от 0,315 до 0,63 мм, от 0,63 до 1,25 мм, от 1,25 до 2,5 мм и от 2,5 до 5,0 мм.

ГОСТ разрешает в исключительных случаях (определяемых соглашением сторон) поставлять ПГС с крупностью зерен гравия, превосходящих критические 70 мм. Максимально возможной крупностью фракции будет зерно размером до 150 мм.

Смесь природного происхождения должна иметь зерна гравия в количестве 10%, но не более 90% от общей массы.

Обогащенные сорта смесей классифицируются по признаку нормированного соотношения массы песка и гравия по пяти группам, в зависимости от процентного содержания зерен гравия:

1 группа, от 15 до 25%;
2 группа, от 25 до 35%;
3 группа, от 35 до 50%;
4 группа, от 50 до 65%;
5 группа, от 65% до 75%.

Читайте также:

Светодиодные светильники на батарейках

Если песчано-гравийную смесь обогащали щебнем, для определения группы смеси щебень относят к гравийной составляющей. Обогащение ПГС дробленным песком позволяет относить его относить к песчаной составляющей.

По содержанию в ПГС глинистых и пылевидных частиц ГОСТ установил требования по массе:

не выше 5% (максимум 1% для глины в комках) – для природного происхождения смесей;
не выше 3 % (0,5% для глины в комках) – для обогащенных смесей.

Сферы применения ПГС по фракциям

Особенности практического использования разных фракций зависят от размерного ряда зерен гравия.

В пределах минимально и максимально допустимых величин ПГС используется для разных целей:

от 0,5 до 10 мм – мягкое покрытие детских и спортплощадок, пляжей и береговых линий водоемов;
от 5 до 20 мм – кровельное покрытие, стяжка полов, элемент легких бетонных конструкций;
от 20 до 40 мм – составляющая мостов, аэродромов, дорог и автомагистралей;
от 40 до 70 мм – элементы городских улиц, плотин, компонент ландшафтного дизайна.

ПГС с гравийными фракциями размером до 120 мм используются относительно редко, в основном благоустраивая территории и в качестве строительного материала дорог и тротуаров.

Цены на ПГС

На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

размерный ряд фракции гравия (чем крупнее, тем дешевле);
тип смеси (обогащенная дороже);
приобретаемые объемы (большие объемы дешевле);
Процент содержание по массе гравия (большая концентрация дороже оценивается).

Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.

Песчано-гравийная смесь – ГОСТ

Основными государственными стандартами (ГОСТами), регулирующими процессы производства ПГС, их классификацию, применение и другие характеристики являются:

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ

ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Если у вас есть потребность в инертных материалах или спецтехнике – позвоните нам сегодня и получите скидку +7 (988) 318-84-49, +7 (919) 888-68-82 или отправьте заявку на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Применение ПГС (песчано-гравийной смеси)

Песчано-гравийная смесь, или ПГС состоит из двух компонентов: песка и гравия. Соотношение материалов в разных партиях может быть р азличным. Этот факт существенно ограничивает области применения ПГС. Так, смесь практически невозможно использовать в таких ответственных работах как бетонирование фундаментов многоэтажных домов, производство высококачественных ЖБИ, монолитных конструкций, обустройство верхнего слоя дорожного полотна.

Помимо ПГС, существует так называемая ОПГС, или обогащенная песчано-гравийная смесь. Ее отличие от обычного материала в том , что она подвергается дополнительной обработке (промывке и просеиванию). При необходимости, в ОПГС также регулируют зерновой состав, добавляя или удаляя из нее слишком крупные частицы, пыль.

Где можно использовать ПГС и ОПГС:

Для бетона
Для подушки фундамента
Для обратной засыпки
Для дренажа
Под дорожный пирог
Для грунтовых дорог
Для временных дорог
Для дорожек
Для отсыпки дворов, парковок, детских площадок
Для заезда на участок
Для поднятия участков
Для прудов и искусственных водоемов
Для ЖБИ средней прочности
Для основания ЖД полотна
Для укрепления береговых линий

Это наиболее полный список областей применения. Но учтите, что перечень сфер может существенно отличаться для разных р егионов России. Так, например, этот список сфер использования сильно сократится для нашей области. Подробнее об этом читайте далее.

Специфика ПГС в Свердловской области

Песчано-гравийная смесь в нашем регионе не отличается высоким качеством. К тому же то, что в Свердловской области п р одают под видом ПГС, – не совсем тот самый материал. Что это значит и почему так получилось?

Традиционно материал, именуемый ПГС, добывают либо в водоемах (реках, озерах, морях), либо в песчаных карьерах. Свердловская область географически находится в гористой местности, у нас отсутствуют крупные реки и залежи песка. Поэтому если ПГС у нас и присутствует, то в качестве отходов после добычи речного песка. Это значит, что песчано-гравийной смесью у нас называют то, что осталось после промывки и просеивания намывного карьерного песка. В ней также присутствует некоторое количество глинистых частиц. По этой причине, конечно, качество у такого материала не может быть высоким.

Несмотря на средние показатели нашей ПГС, она может применяться в таких работах как обратная засыпка, ремонт грунтовых дорог и обочин, отсыпка дорожек и иск у сственных водоемов (обогащенная смесь), поднятие участков.

Сводную информацию с основными сферами применения смеси в принципе и конкретно для нашего региона вы найдете в таблице ниже.

Таблица применения ПГС:

ПГС	ОПГС	ПГС Свердловской области	ОПГС Свердловской области
Для бетона	+	+	—	—
Для подушки фундамента	+	+	—	+
Для обратной засыпки	+++	+	+	+
Для дренажа	+	+++	—	+
Под дорожный пирог	+++	+	+	+
Для грунтовых дорог	+++	+++	+	+
Для временных дорог	+++	+++	+	—
Для дорожек	+	+++	—	+
Для отсыпки парковок, дворов	+	+	+	+
Для поднятия участков	+	+	+	+
Для ЖБИ средней прочности	+	+	—	—
Для прудов и искусственных водоемов	+	+	—	+
Для основания ЖД полотна	+	+	—	+
Для укрепления береговых линий	+	+	—	+

Как читать таблицу:

«+++» – материал идеально подходит для этого вида работ
«+» – материал в принципе подходит, но можно найти лучшие варианты
«-» – материал для этой работы не применяется

Для вашего удобства ниже представлена та же самая таблица в виде картинки.

Разберем таблицу на конкретных примерах:

ПГС и ОПГС Свердловской области не применяется для изготовления бетона, тогда как в других регионах эти материалы можно использовать для данных работ.
Если вы хотите сделать обратную засыпку, можете рассмотреть для этих работ ПГС.
Наилучшим материалом для обуст р ойства дренажа из представленных вариантов будет ОПГС. Это связано с тем, что обогащенная смесь содержит больше крупных включений и меньше песка, что положительно сказывается на пропускной способности материала.
ПГС зарекомендовал себя в дорожном строительстве. Его можно использовать для грунтовых и временных дорог.
Песчано-гравийная смесь в Свердловской области не годится для изготовления ЖБИ.

Выбор ПГС для тех или иных работ зависит, в первую очередь, от региона и качества смеси. Если характеристики материала высокие, то в некоторых строительных и дорожных работах смесь может заменить целых два компонента: и песок, и гравий. Это выгоднее, чем покупать каждый материал по отдельности. Если же в вашем р егионе ПГС не отличается высокими свойствами (как, например, в Свердловской области), мы рекомендуем брать его только для самых простых работ.

Хотите узнать больше?

О том, что такое песчано-гравийная смесь, какие у нее есть виды и свойства , читайте на странице ПГС.

Не знаете, какой материал лучше подойдет для ваших целей?

Тогда рекомендуем изучить нижеуказанные страницы. На них вы найдете подробную информацию о том, как выбрать отсев для тех или иных работ.

Песчано-гравийная смесь. Применение

Один из самых востребованных материалов с современной индустрии строительства – песчано-гравийная смесь. Это сыпучий материал, который имеет зернистую структуру и представляет собой смесь гравия с песком в определенных пропорциях.

Интересно, что применение песчано-гравийная смесь находит в самых разных сферах строительства. Ее используют как на масштабных объектах, так и при возведении небольших частных домов.

Разновидности ПГС

Как и любой строительный материал сложного состава песчано-гравийные смеси могут классифицироваться по разным признакам. Но наиболее распространенный параметр – происхождение или способ получения ПГС. С этой точки зрения подобные смеси бывают двух основных видов:

Природные, получаемые путем добычи из естественных источников, карьеров, прибрежной линии водоемов и т.д. В ПГС природного происхождения доля гравия по объему составляет 10 %, а по массе – 95 %. Размер гравийных зерен при этом колеблется в широких пределах. Минимальное значение – 10 мм, максимальный размер может достигать 70мм;
Обогащенные. Это природные смеси, в которые добавляют гравий для получения нового соотношения.

Частицы гравия, которые используются для получения обогащенных смесей, также могут иметь размер от 10 до 70 мм. Кроме того, в зависимости от предполагаемого применения песчано-гравийных смесей в них наравне с гравием может добавляться и щебень. Исходя из того, какое количество гравия было введено в природную смесь, обогащенные ПГС делят на несколько групп:

1 группа – 15-25 %;
2 группа – 25-35%;
3 группа – 35-50%;
4 группа – 50- 65%;
5 группа – 65-75%.

Зачем так подробно описывать классификацию ПГС? Дело в том, что возможная сфера применения песчано-гравийной смеси зависит от ее характеристик и состава.

Песок – важный компонент ПГС

Песок, как известно, тоже может быть разного происхождения. Наиболее качественным считается материал, добытый с речного или морского дна. Воздействие воды, которому такой песок подвергается на протяжении долгого времени, можно сравнить с обработкой самым высокоточным фильтром.

В результате морской и речной песок характеризуется крайне практически полным отсутствием посторонних примесей. Естественно, что использование такого песка для приготовления природных или обогащенных песчано-гравийных смесей способствует повышению качества данного стройматериала. В частности, в случае применения песчано-гравийной смеси для получения бетона, улучшается сцепляемость ПГС и другими компонентами раствора. Именно поэтому для устройства фундаментов больших зданий опытные строители рекомендуют использовать именно смеси, в составе которых присутствует речной или морской песок.

Также большое значение имеет степень влажности песчано-гравийной смеси. Часто случается так, что на строительную площадку материал попадает слегка увлажненным или, наоборот, чрезмерно сухим. Это редко делается намеренно, а скорее зависит от условий хранения и транспортировки. Но как бы то ни было, если ПГС используется для приготовления бетонных растворов, то степень влажности песка обязательно нужно учитывать. В случаях, когда песок сырой, количество воды, добавляемой в раствор, уменьшается по сравнению с начальными параметрами рецепта. Чтобы обеспечить нормальное сцепление при использовании сухой ПГС, объем воды увеличивается.

Сфера применения ПГС

Несмотря на то, что добыча и производство природных песчано-гравийных смесей имеет более низкую себестоимость по сравнению с обогащенными ПГС, все же данный строительный материал используется гораздо реже. Объясняется это не достаточно высокими прочностными свойствами подобных смесей, а также полученных с их помощью конструкций.

Чаще всего природные песчано-гравийные смеси используются для устройства нижней подушки многослойных дорожных покрытий, а также отсыпки садовых дорожек. Значительная доля песка в составе природных ПГС делает их подходящим материалом для устройства дренажных каналов, а также обратной засыпки котлованов и траншей для прокладки коммуникационных линий.

В этом случае прочностные свойства стройматериалов играют второстепенную роль, а то и вовсе не имеют значение. А вот что становится по-настоящему важным, так это способность впитывать и эффективно отводить влагу с поверхности строительных конструкций. Для таких целей природные песчано-гравийные смеси подходят практически идеально.

Самый востребованный вид песчано-гравийных смесей – ПГС 5-ой группы, с содержанием гравия на уровне 70 %. Для такой смеси характерно практически полное отсутствие усадки при использовании в основе различных строительных конструкций. Причем, деформации не наблюдаются даже при очень значительных нагрузках. Поэтому именно такая песчано-гравийная смесь применяется в качестве первичного устойчивого слоя при заливке бетоном больших площадок.

Что такое песчано-гравийная смесь?

ПГС (расшифровка: песчано-гравийная смесь) — строительный материал. Представляет собой смесь с содержанием гравия и песка.

Важнейшей характеристикой ПГС является её зерновой состав. Различают два вида ПГС: природную и обогащённую (ОПГС).

В соответствии с ГОСТ 23735-2014 в природной песчано-гравийной смеси содержание зерен гравия размером более 5 мм должно быть не менее 10% и не более 90% по массе.

Фото:

Свойства

Первым, важнейшим свойством ПГС является процентное соотношение гравия и песка. И если с природной смесью в данном случае все ясно, то с обогащенной все не так просто.

Выделяют пять категорий обогащенной ПГС по содержанию гравия:

15–25 %
25–35 %
35–50 %
50–65 %
65–75 %

Каждая из перечисленных категорий нашла свое применение в строительстве.

Морозостойкость

С морозостойкостью у ПГС все не так просто, как может показаться на первый взгляд. Этот показатель определяет количество циклов заморозки-разморозки, после которых масса гравия все еще будет сохраняться в пределах заданных значений. При этом потери массы не должны составлять более 5–10 %.

Прочность

Прочность – показатель, определяющий количество и состав содержащихся в смеси частиц слабых пород.

Содержание посторонних частиц

В частности, в ПГС могут встречаться пылевидные и глинистые частицы. Для разных категорий гравия (М400, М600, М800, М1000) существуют свои показатели содержания примесей. В среднем, общее количество примесей не должно быть больше 1–3 %.

Особенности

Этот материал является универсальным ингредиентом, то есть может применяться в разных видах деятельности.

Так как его основными компонентами являются природные материалы (песок и гравий), то это свидетельствует о том, что песчано-гравийная смесь – это экологически чистый продукт. Также ПГС может храниться долгое время – срок годности материала отсутствует.

Главное условие при хранении – это нахождение смеси в сухом месте.

Если в ПГС все же попадет влага, то при ее использовании добавляется меньшее количество воды (например, при изготовлении бетона или цемента), а когда песчано-гравийная смесь необходима лишь в сухом виде, то сначала придется ее тщательно просушить.

Качественная песчано-гравийная смесь благодаря наличию в составе гравия должна обладать хорошей стойкостью к перепадам температур и не терять свою прочность.

Еще одна интересная особенность этого материала заключается в том, что остатки использованной смеси не подлежат утилизации, а могут в дальнейшем использоваться по назначению (например, при укладке дорожки к дому или при изготовлении бетона).

Природная песчано-гравийная смесь отличается невысокой стоимостью, тогда как обогащенная ПГС имеет высокую цену, но это компенсируется долговечностью и качеством построек из такого экологически чистого материала.

Процесс производства

гравийно-песчаные;
валунно-гравийно-песчаные.

Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

добавления оптимального объема гравия или песка;
удаление до нужного объема гравия и/или песка.

Технические характеристики

При приобретении песчано-гравийной смеси необходимо обращать внимание на такие технические показатели:

зерновой состав;
объем содержания в смеси песка и гравия;
размер зерен;
содержание примесей;
плотность;
характеристики песка и гравия.

Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам.

Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм.

Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

Содержание зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси примерно составляет 10-20% – это среднее значение. Максимальное количество достигает 90%, а минимальное – 10%.

Количество содержания различных примесей (частичек ила, водорослей и других элементов) в природной ПГС должно составлять не более 5%, а в обогащенной – не более 3%.

В обогащенной ПГС количество содержания гравия в среднем составляет 65%, содержание глины минимально – 0,5%.

По проценту содержания гравия в обогащенной ПГС материалы классифицируются на такие виды:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

Важными характеристиками материала также являются показатели прочности и морозоустойчивости. В среднем ПГС должна выдерживать 300-400 циклов заморозки-разморозки. Также песчано-гравийный состав не может потерять от своей массы более 10%. На прочность материала влияет количество слабых элементов в составе.

Гравий подразделяется на категории по прочности:

М400;
М600;
М800;
М1000.

Гравий категории М400 отличается слабой прочностью, а М1000 – высокой прочностью. Средний уровень прочности присутствует у гравия категорий М600 и М800. Также количество слабых элементов в гравии категории М1000 должно содержаться не более 5%, а во всех остальных – не более 10%.

Плотность ПГС определяется для того, чтобы выяснить, какой компонент в составе содержится в большем количестве, и определиться со сферой использования материала. В среднем удельный вес 1 м3 должен составлять приблизительно 1,65 тонны.

Чем выше содержание гравия в песчано-гравийном составе, тем выше уровень прочности материала.

Имеет большое значение не только размер песка, но и его минералогический состав, а также модуль крупности.

Средний коэффициент уплотнения ПГС составляет 1,2. Этот параметр может меняться в зависимости от количества содержания гравия и метода утрамбовки материала.

Не последнюю роль играет коэффициент Аэфф. Он расшифровывается как коэффициент суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов и имеется у обогащенной ПГС. Этот коэффициент означает норму радиоактивности.

Песчано-гравийные смеси подразделяются на три класса безопасности:

менее, чем 370 Бк/кг;
от 371 Бк/кг до 740 Бк/кг;
от 741 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

От класса безопасности также зависит, к какой сфере применения подходит та или иная ПГС:

Первый класс применяется для небольших строительных действий, например, изготовления изделий или ремонта здания.
Второй класс применяется при строительстве автомобильных покрытий в городах и селах, а также для строительства домов.
Третий класс безопасности участвует в строительстве различных площадок с высокой нагрузкой (к ним относятся спортивные и детские площадки) и больших автомагистралей.

Обогащенная песчано-гравийная смесь практически не подвержена деформации.

Существует два основных вида песчано-гравийных смесей:

природная (ПГС);
обогащенная (ОПГС).

Их главное отличие заключается в том, что обогащенную песчано-гравийную смесь не встретить в природе – она получается после искусственной обработки и добавления большого количества гравия.

Природную песчано-гравийную смесь добывают в карьерах или же со дна рек и морей.

По месту происхождения она делится на три вида:

горно-овражную;
озерно-речную;
морскую.

Различие между этими видами смеси заключается не только в месте ее добычи, но и в сфере дальнейшего применения, количества объемного содержания основных элементов, их размеров и даже формы.

Основные особенности природных песчано-гравийных смесей:

Форма частиц гравия – самые заостренные углы имеет горно-овражная смесь, а у морской ПГС они отсутствуют (гладкая округлая поверхность);
Состав – минимальное количество глины, пыли и других загрязняющих элементов содержится в морской смеси, а в горно-овражной они преобладают в большом количестве.

Озерно-речная

Озерно-речная песчано-гравийная смесь отличается промежуточными характеристиками между морской и горно-овражной ПГС. В ее составе также можно найти ил или пыль, но в малом количестве, а ее углы имеют слегка закругленную форму.

В ОПГС из состава можно исключить гравий или песок, а взамен добавить гравийный щебень. Гравийный щебень – это тот же гравий, но в обработанной форме. Этот материал получается путем дробления более чем наполовину исходного компонента и имеет острые углы и шероховатость.

Гравийный щебень повышает сцепляемость строительных составов и прекрасно подходит для строительства асфальтобетона.

Щебеночные составы (песчано-щебеночные смеси – ПЩС) делятся по фракции частиц на такие разновидности:

С12 – до 10 мм;
С2 – до 20 мм;
С4 и С5 – до 80 мм;
С6 – до 40 мм.

Щебечно-песчаная смесь

Составы с щебнем имеют такие же характеристики и особенности, как и составы с гравием. Чаще всего используют в строительстве песчано-щебеночную смесь с фракцией 80 мм (С4 и С5), так как этот вид обеспечивает хорошую прочность и устойчивость.

Применение

Самыми распространенными видами строительства, в которых используются песчано-гравийные смеси, являются:

дорожное;
жилищное;
промышленное.

Песчано-гравийные смеси широко используются в строительстве для засыпки котлованов и траншей, выравнивания поверхности, строительства дорог и укладки дренажного слоя, производства бетона или цемента, при прокладке коммуникаций, отсыпки оснований под различные площадки.

Также применяются при возведении основания железнодорожного полотна и благоустройства территории. Этот доступный натуральный материал участвует и в возведении одноэтажных и многоэтажных домов (до пяти этажей), закладке фундамента.

Читайте также:

Отделка и оформление входа в жилой дом

Песчано-гравийная смесь в роли основного элемента покрытия автомобильной трассы обеспечивает стойкость дороги к механическому воздействию и выполняет водоотталкивающие функции.

При изготовлении бетона (или железобетона) для того, чтобы исключить возможность образования пустых пространств в сооружении, используют именно обогащенную ПГС.

Ее фракции различных размеров прекрасно заполняют пустоты и этим обуславливают надежность и устойчивость сооружений. Обогащенная песчано-гравийная смесь позволяет изготовить бетон нескольких марок.

Самым распространенным видом песчано-гравийной смеси является ПГС с содержанием гравия в количестве 70%. Такая смесь отличается высокой прочностью и надежностью, она используется во всех видах строительства.

Природная ПГС используется гораздо реже, так как из-за содержания глины и примесей ее прочностные свойства занижены, но она идеально подходит для засыпки траншей или котлованов благодаря способности впитывать влагу.

Чаще всего природную ПГС используют для обустройства въезда в гараж, трубопроводов и других коммуникаций, возведения дренажного слоя, садовых дорожек и обустройства приусадебных территорий. Обогащенный состав участвует в строительстве дорожных автомагистралей с высокой нагрузкой и домов.

Как сделать подушку для фундамента из песчано-гравийной смеси, смотрите ниже:

На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

размерный ряд фракции гравия (чем крупнее, тем дешевле);
тип смеси (обогащенная дороже);
приобретаемые объемы (большие объемы дешевле);
Процент содержание по массе гравия (большая концентрация дороже оценивается).

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ.
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.
ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ.

Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:

Советы и рекомендации

Приобретая песчано-гравийный сыпучий строительный материал, необходимо потребовать у продавца сертификаты качества продукции и внимательно изучить следующие параметры и свойства:

диаметр всех элементов состава;
пропорции всех компонентов;
количественный уровень глины, ила и других загрязняющих элементов;
показатели плотности;
свойства песчаных элементов и осадочного щебня.

Для качественного выполнения работ необходимо приобретать неорганические горные породы, соответствующие всем стандартам качества.

Строительные компании, занимающиеся добычей и продажей ПГС, обязаны иметь документы для каждой партии материала с указанием следующих данных:

название организации и ее юридическое местонахождение;
регистрационные сведения;
серия партии и объем строительного материала;
тип ПГС;
состав и свойства ПГС;
пропорции всех компонентов;
максимальный диаметр гравия;
процент глинистых элементов;
тип по дробности;
тип по устойчивости к низким температурам;
номер стандарта качества.

Для самостоятельного изготовления бетонного раствора с добавлением осадочных природных ископаемых опытные строители советуют подготовить набор инвентаря и строительных компонентов:

цементную смесь запланированного типа и в требуемом количестве;
ПГС;
вода;
строительную тару;
лопата (миксер).

Для получения высококачественного бетонного раствора надо соблюдать процентное содержание всех компонентов.

Бетон с обогащенной ПГС имеет следующие пропорции:

горная смесь – 8 частей;
цемент – 1 часть.

Объем воды зависит от процента влажности всех компонентов. Размер гравия не должен превышать 8 мм.

Перед началом самостоятельного изготовления раствора с применением ПГС необходимо учитывать конечный тип бетонного смеси, применяемую марку цементной смеси, количество песка и гравия.

Песчано-гравийные смеси

Гравийно-песчаная смесь – это строительный природный нерудный материал, применяемый для разных целей – от возведения фундаментов до укладки дорожного покрытия. Оказывается, существует несколько разновидностей ПГС, состав и основные характеристики которых регламентируют документы государственного стандарта.

Состав

Расшифровка ПГС: песчано-гравийная смесь. Как следует из названия, в её состав входят песок и гравий разных фракций в определённых количествах. Соответственно, требования к этим материалам предъявляют 2 нормативных документа:

ГОСТ 8267 по гравию;
ГОСТ 8736 по песку.

Чтобы облегчить процесс контроля, был создан объединённый ГОСТ 23735-79 «Смеси песчано-гравийные». Согласно документу, в состав смеси должны входить:

количество гравия фракции более 5 мм должно быть в пределах 5…95%;
оставшаяся часть – пески от крупных до мелких.

Для строительных целей подходит не каждая смесь песка и гравия, а с определенным качественным составом, в котором преимущественное большинство должен составлять крупный компонент. Если в природной гравмассе не хватает крупных частиц, её обогащают ими искусственно до 75%. Получается так называемая смесь песчано-гравийная обогащенная, наиболее подходящая для приготовления бетонов и асфальтобетонов.

Требования к компонентам

В зависимости от специфики месторождений, состав и качество песка и гравия, их пропорции значительно отличаются. В зависимости от процента содержания крупных компонентов фракции 5 и более мм ГОСТ различают несколько групп пгс и опгс:

15…25%;
25…35%;
35…50%;
50…65%;
65…75%.

ОПГС – это обогащенная смесь песка и камней, которая может быть доведена до нужного качества. Например, в местном месторождении можно добыть только пгс с 35% содержанием прочного гравия, а покупателю необходимо 65% для приготовления бетонной смеси для строительства фундамента определенного сооружения. Многие поставщики осуществляют процедуру обогащения.

Кроме песка и щебня в смеси могут присутствовать другие компоненты:

Пылевидные частицы + глинистые

При выявлении посторонних примесей в количестве, превышающем норматив, смесь подлежит очищению. Это осуществляют двумя способами:

просеивание через мелкие сита;
промывание посредством инженерного гидротехнического оборудования.

Величина удельной активности естественных радионуклидов Аэфф не должна превышать 1500 Бк/кг. Смесь сортируют по величине радиоактивного фона и используют по разному назначению.

Виды песчано-гравийных смесей по происхождению

Добыча пгс ведется в разных условиях:

в реках и озёрах;
в морях;
в карьерах.

Морские породы самые чистые – в них почти отсутствуют глинистые частицы, а песчинки и камни округлые. Такие смеси подходят для устройства дренажа и оформления ландшафта – их гладкие поверхности не обеспечивает высокого уровня адгезии.

Смесь щебеночно-гравийно-песчаная добывается в карьерах по извлечению полезных ископаемых. В таких условиях получаются камни разной фракции и формы. Это остатки материнских пород, зачастую однородные по составу. Они наиболее подходят для приготовления бетонных растворов в виду отличной адгезии шероховатой поверхности камней.

Добыча пгс из рек и озер недорогая и очень распространенная. Смесь отличается однородностью, фрагменты имеют преимущественно округлые контуры. Речные породы обычно загрязнены илом и глиной, остатками органики.

Характеристики песчано-гравийной смеси

Технические характеристики пгс и опгс могут значительно отличаться в виду разного происхождения пород и их качественных показателей:

минимальный размер гравийных камней – 10 мм;
максимальный размер гравия – 70 мм;
содержание посторонних примесей – не более 5%;
средний объемный вес – 1,65 т/м³ ;
прочность пгс определяется как показатель для входящего в состав гравия и его характеристик;
средний коэффициент уплотнения для пгс – 1,2;
морозостойкость от F100.

Характеристики каждой партии и месторождений определяются отдельно в виду качественного состава смесей пгс и опгс. Отметим, что коэффициент уплотнения напрямую зависит от фракции компонентов и их процентного соотношения. Соответственно, от этих же факторов зависит плотность смеси.

Применение

Песчано-гравийные смеси широко применяются в строительной индустрии:

дорожное строительство;
возведение гражданских зданий разного назначения;
стяжка полов;
возведение гидротехнических и производственных сооружений;
укрепление береговых линий, монтаж подпорных стенок;
засыпка котлованов;
выравнивание площадок.

Для приготовления бетонных растворов разной марки используют пгс с разным весом 1 м³. Его определяют, исходя из потребности в качестве заполнителя. Например, для приготовления бетона М500 требуется опгс с улучшенным составом и прочностными характеристиками, предпочтительно с содержанием крупных гравийных камней около 60-70%, в то время, как для приготовления слабого М 150 можно взять обычную пгс.

При выборе смеси песчано-гравийной природной гост требует учитывать уровень радиоактивного фона породы и применять материал таким образом:

Аэфф до 370 Бк/кг – для строительства и отделки жилых и административных зданий;
Аэфф 370-740 Бк/кг – для создания конструкций и строительства производственных зданий и сооружений, дорог в населенной местности поселков и городов;

Аэфф 740-1500 Бк/кг – для изготовления конструктивных элементов и строительства дорог и технических объектов за пределами населённых пунктов (аэродромы, автомобильные магистрали междугороднего назначения).