Полировка полов своими руками

Полировка пола: пошаговая инструкция

Содержание статьи:

  1. Задачи и способы
  2. Выбор оборудования
  3. Технология полировки пола
    • Бетонный
    • Наливной
    • Деревянный
    • Мраморный
    • Стяжка

Полировка пола — это удаление его наружного слоя, подверженного эрозии, с целью улучшения качества поверхности. Такая обработка широко используется при финишной отделке покрытий во многих общественных заведениях и помещениях жилого фонда. Полировка бетонных и наливных полов большой площади выполняется силами специализированных организаций. Во время домашнего ремонта работу многие выполняют самостоятельно. О ее технологии вы узнаете из нашего материала.

Задачи и способы полировки пола

Полировка пола является завершающим этапом его шлифовки. По сути, это идентичные понятия, так как в обоих случаях используется одинаковое оборудование и технология. Разница заключается лишь в том, что при полировке применяют абразивный материал с более мелким зерном, чем при шлифовке, и менее габаритную машину.

Удаление нестойкого верхнего слоя пола с помощью специальных установок решает несколько задач:

    На поверхности устраняются мелкие дефекты, она становится ровной и гладкой.

Повышается ее степень адгезии к любым строительным смесям.

Удаляются загрязнения и остатки старой отделки пола.

Пылеобразование на поверхности сводится практически к нулю.

  • Повышается водонепроницаемость пола и улучшается его внешний вид.
  • Полировку пола можно производить сухим или влажным способом:

      Влажный. Предусматривает смачивание поверхности в процессе ее обработки. Чаще всего такой метод используют при изготовлении мозаичных полов с гранитным или мраморным наполнением. В готовом виде после полировки они имеют абсолютно гладкую и ровную поверхность и достойный внешний вид. Недостатком такого способа отделки является его большая трудоемкость и довольно низкая производительность, причиной которой служит мокрый шлам, периодически забивающий абразивные элементы машины. Удалить его своевременно достаточно сложно.

  • Сухой. Более популярен. Он позволяет осуществлять визуальный контроль над процессом и не нуждается во времени для сушки пола после его обработки. Единственным недостатком сухого способа является большое количество пыли, которая образуется в ходе работы. Это требует подключения промышленного пылесоса к шлифовальной или полировочной машине. Таким способом часто шлифуется бетонный пол.
  • Выбор оборудования для полировки пола

    Сегодня купить устройства для полировки и шлифовки пола не является большой проблемой. Такое оборудование имеет две категории: профессиональные машины и электроинструмент, который можно использовать для обработки деревянных, цементных и полимерных покрытий.

    Несомненно, по качественным показателям лидируют профессиональные установки. Они оснащаются специальными основными и дополнительными дисками-сателлитами, имеющими алмазные насадки. Во время работы машины основные и вспомогательные рабочие элементы двигаются в разные стороны, шлифуют поверхность и делают ее абсолютно гладкой и ровной.

    При использовании профессионального оборудования полировки полов имеется возможность регулировать скорость вращения дисков, подачу воды для смачивания пола, выполнять забор и отвод пыли, которая неизбежно возникает при такой обработке поверхностей. Стоимость этих машин достаточно высока, но существуют их «бюджетные» варианты, которые отличаются от профессиональных установок компактностью и наличием только одного рабочего диска с алмазным покрытием.

    В домашних условиях поверхность можно полировать угловой шлифовальной машинкой типа «болгарки», снабженной абразивным диском или чашей с алмазным напылением. В труднодоступных местах пола такой инструмент даже более удобен, чем профессиональное оборудование.

    Технология полировки пола

    Довольно часто шлифовка и полировка пола являются конечным этапом его отделки. После их выполнения обработанная поверхность может вводиться в эксплуатацию.

    Полировка бетонного пола

    Она направлена на устранение потертостей, трещин и создание идеально ровной, гладкой и блестящей поверхности. Чаще всего такая обработка полов требуется в складах, торговых залах и других помещениях большой проходимости, где покрытия подвергаются высоким механическим нагрузкам.

    Полированный бетон прекрасно противостоит истиранию, отражает свет, имеет продолжительный срок службы и красиво выглядит. При необходимости его можно декорировать с помощью различных лакокрасочных материалов.

    Перед полировкой бетонного пола его следует отшлифовать. Эта работа выполняется в такой последовательности:

      Вначале с поверхности удаляется старый слой отделки. Это можно сделать при помощи дробеструйной очистки или шлифовальным инструментом, оснащенным алмазным диском с показателем зернистости 30.

    Затем нужно заделать на бетонном полу все выбоины, трещины и деформационные швы. Для этой цели лучше всего подойдет шпаклевка на эпоксидной основе. Дефектные места после заделки необходимо выровнять заподлицо с общей поверхностью пола.

    Когда шпаклевка высохнет, необходимо включить шлифовальную машину и обработать поверхность пола дисками, имеющими зернистость 40.

    После этого пол нужно очистить от пыли и нанести на него специальный упрочнительный состав. Проникая в материал, он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, входящим в состав бетона, и образует на поверхности вяжущее вещество, которое закрывает поры в полу. В результате такой реакции он становится влагоустойчивым и более прочным.

  • Затем выполняется шлифовка поверхности дисками с зернистостью 400. В результате этой процедуры пол приобретает устойчивость к механическим нагрузкам и теперь может выдерживать не только интенсивное передвижение людей, но и езду тяжелых автопогрузчиков.
  • На последнем этапе работ поверхность пола полируется машиной, диски которой имеют зернистость 1500-3000. После завершения процесса поверхность бетона приобретает глянец. За счет использования попеременно различной зернистости алмазного абразива можно получить пол любого уровня полировки вплоть до зеркального состояния. Такое покрытие очень удобно мыть водой и тряпкой.

    Полировка наливного пола

    Необходимость полировки или шлифовки полимерных полов возникает в случае нарушения технологии их устройства или в результате появления дефектов поверхности при неправильной эксплуатации покрытий. Обработка таких оснований производится с помощью шлифовальных машин, используемых для отделки металла, дерева и полимеров. Оборудование для полировки бетона в этом случае не годится.

    Технология полировки наливного пола во многом схожа с методом, описанным выше. При выполнении работ следует пользоваться защитными очками, респиратором и спецодеждой, так как полимерные полы шлифуются сухим способом, а синтетическая пыль, возникающая при этом, вредна для здоровья.

    Некоторые дефекты наливного пола никакой шлифовкой и полировкой устранить нельзя. К ним относятся выбоины и сколы поверхности, а также следы ее продавливания транспортом. В этих случаях требуется очистка и грунтовка дефектных участков с последующей заливкой нового слоя покрытия.

    Полировка деревянного пола

    Это наиболее распространенный вариант отделки покрытия пола, который встречается в процессе домашнего ремонта. Поэтому на нем мы остановимся подробнее.

    Для полировки пола своими руками понадобятся такие инструменты, расходные материалы и оборудование:

      Шлифовальная ленточная машина. Ее можно взять в аренду в любой из многочисленных организаций, которые занимаются такого рода услугами.

    Наждачная бумага разной степени плотности. Такой материал можно купить в строительном супермаркете.

    Шлифовальная ручная машинка. Она многофункциональна, поэтому легко найдется у вас дома либо у соседей.

    Липы для шлифовальной машинки. Это обычная наждачная бумага, но на специальных липучках.

    Лак, валик и кисть для окраски готовой поверхности пола. Лак может быть матовый или глянцевый, здесь уже дело вкуса.

  • Шпаклевка для деревянных полов или паркета. Ее нужно купить, если в полу имеются щели.
  • Читайте также:
    Сколько стоит бассейн – анализ возможных вариантов для загородного участка

    Основным материалом для шлифовки и полировки в нашем случае является наждачная бумага. Прежде чем ее использовать, нужно узнать маркировку этого расходного материала, которая определяет его назначение.

    Маркировка располагается на обратной стороне листа и в большинстве случаев состоит из латинской буквы «P», обозначающей плотность бумаги, и цифр 24, 36, 40, 60, 80, 100, указывающих на зернистость ее абразива. Наждачная бумага Р24 является самой «грубой» и предназначается для шлифовки неровных или окрашенных полов, бумага Р36 используется для устранения меньших неровностей, а Р100 или Р80 — для полировки идеально ровного пола.

    Абразивные липы для машинок типа «болгарки» продаются наборами, по 20-30 штук в каждом из них. Одного набора хватает на обработку 120-150 м 2 пола.

    Полировке может подлежать дощатый деревянный пол и паркет. Обработка каждого из них имеет свои особенности, но ее технология для таких покрытий — общая. Рассмотрим поэтапно подготовку и полировку деревянного пола:

      На первом этапе необходимо полностью освободить помещение, снять плинтуса и подготовить к работе шлифовальную машину, то есть зарядить в нее наждачную бумагу. Она должна быть крупнозернистой, так как придется отшлифовать доски пола до светлого состояния.

    Шлифовку доски стоит выполнять в поперечном направлении, а паркет в любом, но менять направление в этом случае не следует. По мере истирания абразива наждачную бумагу в машине нужно менять.

    После грубой шлифовки на древесине всегда остаются порезы, теперь их требуется сбить. Если при работе использовалась наждачная бумага Р24, ее следует заменить на Р40 и продолжить шлифовку, но уже в направлении, перпендикулярном по отношению к первоначальному «курсу». В процессе работы порезы станут исчезать, а пол приобретет более достойный вид.

    Следующий этап процесса — это полировка пола мелкозернистым абразивом Р80. До начала процедуры нужно убедиться в том, что пол ровный и порезов на нем не осталось. Если результат осмотра положительный, можно заряжать в машину бумагу Р80 и начинать полировку поверхности.

    Шлифовка доски на этом этапе выполняется в направлении, которое было выбрано ранее для сбивания порезов. Полировка паркета выполняется от угла к углу по диагонали. После окончания работы шлифовальную ленточную машину можно выключить, больше она не понадобится.

  • На последнем этапе механической обработки пола нужно отшлифовать те его участки, на которых использование машины было невозможным: углы пола комнаты, места под радиаторами отопления и прочие. Это можно выполнить с помощью «болгарки». При работе с ней следует использовать липы Р40. После шлифовки проблемных мест деревянного пола завершающий этап его обработки заканчивается.
  • После полировки пол рекомендуется очистить от пыли и покрыть лаком в 2-3 слоя. После его высыхания небольшие остатки ворса с доски могут подняться. Их удалить очень легко: нужно пройтись по поверхности пола использованной бумагой Р80, сильно ее не прижимая, затем подмести покрытие и нанести еще один слой лака.

    Полировка мраморного пола

    Перед началом полировки необходимо оценить состояние мраморного пола. Он будет нуждаться в такой обработке, если на его плитах появились мелкие повреждения или их поверхность стала мутной. Если все это имеет место, дальнейшие действия таковы:

      На начальном этапе нужно выполнить грубую выравнивающую шлифовку поверхности пола. Такая процедура позволит устранить небольшие перепады плит по высоте и сделать швы мраморного пола менее заметными.

    Если поверхность имеет механические повреждения в виде сколов, глубоких царапин или выбоин, их необходимо заделать. Для этого используют смесь, в состав которой входит полиэфирный клей. Такому веществу с помощью пигментов можно придать цветовой оттенок обрабатываемой поверхности. При правильном его подборе места заделки будут иметь вид природных вкраплений мрамора.

    После высыхания клеевого состава нужно выполнить шлифовку мелкозернистым абразивным материалом.

  • Завершает обработку поверхности мраморного пола полировка, в ходе которой используются специальные средства. Это могут быть эксплуатационные полироли, имеющие вид жидкого воска, которые защищают мраморное покрытие от повреждений и помогают ему сохранить свой блеск. Кроме этого, существуют составы в виде паст густой или жидкой консистенции, придающие мраморной поверхности дополнительные свойства, например, противоскользящий эффект. Часто для полировки используется сера и мелко растертая окись железа. Эта смесь наносится на пол и натирается куском кожи.
  • Для придания мрамору зеркального блеска выполняется кристаллизация его поверхности. Предварительно для защиты тонкого слоя полировки от дальнейшего воздействия химических препаратов выполняется его лощение. Завершает обработку мраморного пола нанесение на его поверхность полимерного состава. После этого покрытие получает водоотталкивающие свойства.

    Полировка половой стяжки

    Такая обработка поверхности в дальнейшем позволит наносить на нее пропитку и лак, а также обеспечит их адгезию с основанием. Для выполнения полировки в качестве наполнителя раствора, используемого при устройстве стяжки, рекомендуется выбирать гранитный щебень или мраморную крошку. После шлифовки пола они создадут на его поверхности красивые вкрапления.

    Стяжку можно полировать через 10-20 дней после ее укладки. Покрытие перед этой процедурой должно полностью высохнуть. Дальнейшая обработка его поверхности выполняется в таком порядке:

      Работу следует начинать с проверки качества стяжки. Она не должна иметь больших трещин и выступающей за поверхность арматуры, которая при механизированной шлифовке может повредить оборудование. Прочность стяжки необходимо проверить простукиванием. При обнаружении проблемных мест ее придется разобрать и переделать.

    Большие трещины в полу следует заделать цементной смесью, а затем выровнять и отшлифовать проблемные участки. При наличии на поверхности стяжки бугров и впадин шлифовальную машину нужно укомплектовать дополнительными дисками.

    При механизированной обработке пола напряжение в электрической сети должно быть достаточно стабильным, это обеспечит бесперебойную работу оборудования. Проверка напряжения осуществляется специальным тестером, ее стоит выполнить.

    Перед шлифовкой стяжку необходимо обработать специальным упрочняющим составом, который образует на ее поверхности вяжущее минеральное вещество, закрывающее поры покрытия. В результате этого процесса прочность стяжки повысится.

    После выполнения этой процедуры можно начинать шлифовку поверхности пола. Диски, используемые машиной в процессе обработки покрытия, должны иметь зернистость абразивного материала с показателем 40.

  • Завершающим этапом шлифовки является полировка поверхности. Для ее выполнения необходимо взять диски с зернистостью 2000-3000. После окончания полировки и получения гладкой поверхности пола его можно покрыть полиуретановым лаком в несколько слоев. Это придаст глянец покрытию.
  • Как полировать пол — смотрите на видео:

    Полировка полов своими руками

    Полировка полов – обязательный этап их отделки. Данное действие позволяет улучшить привлекательный вид пола и его технологические характеристики. О том как выполнить полировку разных по составу полов рассмотрим далее.

    Оглавление:

    1. Особенности полировки бетонного пола
    2. Полировка полов из бетона: технология
    3. Особенности полировки деревянных полов
    4. Полировка пола из мрамора: технология проведения

    Особенности полировки бетонного пола

    Бетонные полы довольно популярны в современном строительстве. Это объясняется прежде всего его сухостью, гладкостью, ровностью и длительностью эксплуатации. Перед проведением полировки пола выполняется процесс шлифовки. От качества выполнения данного процесса зависит срок эксплуатации готового покрытия.

    Читайте также:
    Печь кирпичная с духовкой

    Полировка бетона позволяет получить покрытие с очень высоким качеством, схоже с натуральным камнем, однако более износостойкое и твердое. Таким образом, поверхность также отличается стойкостью перед шелушением или отслоением бетона.

    Главная цель шлифовки бетонного пола – получение идеально ровной поверхности, на которой отсутствуют трещины, сколы или любого рода дефекты. Существует несколько этапов шлифовки поверхности. Для их выполнения потребуется наличие специализированного оборудования с насадками алмазного и абразивного типа.

    Различают два вида выполнения шлифовки:

    • сухая;
    • мокрая.

    Первый вариант более распространен, так как отличается более простой технологией его изготовления. Влажная шлифовка подразумевает ее выполнение в процессе изготовления определенных мозаических полов.

    Чтобы выполнить полировку наливных полов, потребуется наличие шлифовальной машины с хорошей производительностью и алмазного инструмента. Весь процесс полировки бетонного пола разделяется на такие этапы:

    • удаление с поверхности пола бетона толщиной в несколько сантиметров;
    • введение импрегнатора, который увеличивает прочность бетонного основания;
    • выполнение полировки поверхности до того момента, пока на ней не появится блеск.

    Если рассматривать виды бетонных поверхностей, то выделим следующие варианты:

    • тяжелый вид бетона подразделяется на аэрированный и пористый;
    • легкий бетон отличается крупнопористостью и отсутствием песка;
    • специальный вариант бетона бывает ячеистым и опилково-песчаным.

    В итоге, отполированная поверхность бетона имеет высокую стойкость перед механическими воздействиями и отличается зеркальным блеском. Кроме того, использование отполированного бетонного пола отличается такими преимуществами:

    • экологичностью использования;
    • длительностью эксплуатации;
    • антисептичностью;
    • морозостойкостью;
    • легкостью ухода.

    Кроме того, после выполнения полировки бетона, он подлежит дополнительному декорированию – окрашиванию, рисованию. Сфера применения такого пола связана с его использованием в общественных или жилых помещениях. Чаще всего такой тип пола встречается в ночных клубах, кинотеатрах, магазинах, торговых центрах.

    Для шлифовки бетонного пола необходимо специальное оборудование. Различают два варианта шлифовальных машин:

    • бытового назначения;
    • профессиональные приборы.

    Во втором варианте оборудования используется специальный планетарный механизм, Скорость и производительность его работы гораздо выше, чем у бытовых приборов. Принцип действия данного механизма основывается на работе диска, на котором фиксируются саттелиты. На последних устанавливаются насадки с алмазным напылением, которые вращаются в противоположную от круга сторону. Благодаря тому, что круг осуществляет довольно сложные движения, пол получается идеально ровным и гладким.

    Кроме того, в профессиональном оборудовании присутствует функция настройки скорости вращения инструмента. В некоторых моделях присутствует функция подачи воды и забора шлака, образовавшегося при выполнении шлифовки.

    На эффективность выполнения работы напрямую влияет вес самого прибора, его увеличение, улучшает качество шлифовки пола. Стоимость работы с использованием профессиональной машины для полировки полов гораздо выше, чем с использованием бытовых приборов. Однако, качество шлифовки соответствует затратам на ее выполнение. У более бюджетных вариантов машин присутствует только один алмазный диск, они более компактные, нежели профессиональные приборы.

    Шлифовка и полировка пола выполняется в несколько этапов. Вначале с поверхности удаляются все дефекты и она полностью выравнивается. Со старого покрытия следует удалить всю отделку. Для этого, потребуется наличие дисков, зернистость которых составляет 24-30. Именно с их помощью удастся снять слой наполнителя.

    Второй этап работы подразумевает удаление различных дефектов с поверхности – деформационно-усадочных участков, трещин. Для этих целей используется мастика на эпоксидной основе.

    На третьем этапе выполняется непосредственно шлифовка бетонного пола. Для начала следует отшлифовать пол с помощью грубых насадок, а затем обработать его составами делающими бетон более прочным.

    Далее следует процесс обработки поверхности с помощью дисков с высокой зернистостью. Именно на этом этапе бетон становится очень прочным и твердым. Для того, чтобы придать основанию идеальную гладкость, выполняется его полировка.

    Полировкой называют финишную шлифовку бетонного основания. Именно с ее помощью удается создать высокодекоративную поверхность. Инструмент для выполнения полировки бетонного пола более компактный, нежели шлифовальная машина. Поэтому, он используется для полировки полов как в общественных помещениях, так и в небольших квартирах.

    Процесс полировки занимает немного времени, по сравнению со шлифовкой. Однако, стоимость выполнения работ с применением профессионалов достаточно высокая. Данные расходы вполне окупаются в эксплуатации, так как качественно отшлифованное и отполированное покрытие прослужит его владельцам более тридцати лет.

    Полировка полов из бетона: технология

    Преимущества отполированного пола:

    • легкость уборки и ухода;
    • привлекательность внешнего вида;
    • длительность эксплуатации;
    • доступная стоимость.

    Учтите, что шлифовка и полировка бетонного покрытия выполняется только после полного затвердения бетонной стяжки. Качественная полировка бетонного покрытия состоит из более десяти этапов. Для выполнения работы потребуется наличие:

    • шлифовальной машины;
    • фрезеровочного оборудования;
    • щетки для удаления пыли;
    • болгарки;
    • защитных очков;
    • респиратора.

    В начале работы поверхность очищается от старой отделки: лаков или краски, при их наличии. Для этих целей используется фрезеровочное оборудование. Далее следует процесс удаления всех неровностей.

    Процесс шлифовки позволяет избавиться от верхнего слоя бетона, который является менее прочным, по сравнению с нижним. С помощью шлифовки обнажается наполнитель, используемый в процессе заливки.

    Совет: Все работы по шлифовке и полировке поверхности выполняются минимум по истечению трех недель с момента заливки пола.

    Тип режущего элемента на шлифовальной машине выбирается в соотношении с типом бетона, используемого для заливки пола.

    Если специальное оборудование для шлифовки отсутствует, то возможен вариант ее проведения с использованием специальных щеток из металла. В таком случае, в качестве вспомогательного элемента используется болгарка. Работа проводится на полностью высохшем бетонном полу.

    Особенности полировки деревянных полов

    Полировка деревянных полов позволяет повысить длительность их эксплуатации в несколько раз. Для ее выполнения потребуется пройти несколько этапов. В процессе выполнения работ потребуется наличие плоскошлифовальной машины, которая делает плоскость абсолютно ровной и гладкой.

    Комната, в которой проводятся работы должна быть полностью пустой, так как в процессе работы будет образовываться очень много пыли. Чтобы выполнить шлифовку пола потребуется наличие:

    • цикли – с помощью данного инструмента производится обработка труднодоступных мест;
    • наждачной бумаги – она устанавливается в машину, приобретите много материала, так как наждачная бумага рассчитана на небольшую площадь;
    • для работы на угловых участках используется компактная машинка, которую называют “сапожок”.

    Предлагаем изучить основные этапы работы над деревянным полом:

    • удаление старого покрытия на полу;
    • заделывание трещин, глубиной более двух миллиметров с помощью шпаклевки;
    • выполнение изящной шлифовки;
    • уборка пола с помощью пылесоса;
    • покрытие поверхности с помощью лака;
    • процесс промежуточной шлифовки лакового покрытия.

    В процессе работы следует приобрести:

    • лак на водной основе;
    • шпаклевку для работы с деревом;
    • валик и кисть;
    • наждачная бумага.

    Если деревянный пол будет в дальнейшем окрашиваться или покрываться лаком, то самостоятельно выполнить его полировку поможет болгарка. Данный инструмент отполирует поверхность таким образом, что она будет отличаться высоким сцеплением с лако-красочными материалами.

    Для болгарки потребуется наличие лепестковых кругов. На таких дисках присутствует наждачная бумага, расположенная на них слоями. Именно с помощью данных насадок пол приобретет максимальную гладкость.

    Читайте также:
    Рассмотрим как утеплить ворота гаража своими руками

    Более высокой универсальностью применения отличаются насадки липкого типа. С их помощью выполняется полировка не только деревянных поверхностей, но и каменных полов. Данные круги позволяют отполировать поверхность до гладкого и зеркального состояния. Однако, для полировки одного и того же пола, потребуется больше липких насадок, нежели лепестковых, так как они отличаются меньшей долговечностью и быстро портятся.

    Учтите, что в процессе работы следует четко соблюдать определенные правила безопасности. Прежде всего, работа проводится в очках и респираторе, так как при полировке полов выделяется большое количество пыли.

    Перед работой с деревянными полами, изучите их текстуру, определите влажность древесины, убедитесь в отсутствии на его поверхности грибка или плесени. С помощью антисептической обработки дерева удается избежать появления плесени. Кроме того, антисептик помогает раскрыть все деревянные поры.

    Полировка пола из мрамора: технология проведения

    Чтобы выполнить работу по полировке мраморного пола потребуется наличие:

    • наждачной бумаги;
    • мягкой ткани;
    • пемзы;
    • шлифовального оборудования;
    • кристаллизатора;
    • парафина;
    • дрели;
    • специальной техники;
    • клея;
    • песка.

    Чаще всего полировка гранитных полов и полов из мрамора осуществляется с помощью абразивных или алмазных кругов. Алмазный гибкий круг поможет выполнить полировку труднодоступных мест, например угловых участков пола.

    Чтобы стоимость выполнения работы была доступной, рекомендуется использовать для обработки пола болгарку и алмазный круг.

    Сначала мраморный пол следует отшлифовать. Именно данный процесс позволит значительно продлить срок эксплуатации покрытия. Перед началом работы следует удалить пыль и грязь с пола. Далее следует его обработка с помощью растворителей на органической основе или моющими средствами.

    Для увлажнения поверхности перед выполнением ее шлифовки используется наждачная бумага. При наличии значительных неровностей на полу, они удаляются грубым абразивом. Для того, чтобы достичь блеска мрамора, следует повторить этот процесс несколько раз.

    Шлифовка пола выполняется минимум в три этапа:

    • выполнение грубой шлифовки;
    • стандартная шлифовка;
    • финишная доводка.

    Для того, чтобы камень выглядел монолитным, для полировки пола используется специальное оборудование.

    Если изделия или пол имеют небольшой размер, то шлифовку вполне реально выполнить с помощью наждачной бумаги.

    Перед полировкой поверхность пола очищается от пыли. Для того, чтобы выполнить данный процесс потребуется средство для полировки пола. Чаще всего, это мелкая стертая окись железа и сера. Данный материал наносится на пол и натирается с помощью кожаной тряпки.

    Далее каменный пол посыпается с помощью парафина и натирается с помощью сухого мягкого холста. Таким образом, поверхность не только блестит, но и получает дополнительную защиту от внешних раздражителей.

    Возможен вариант полировка пола полировальным порошком в виде цинка, алмазной пыли. Но, в таком случае, полировка осуществляется специальным оборудованием. Полировка с помощью данных средств отличается более длительным сроком эксплуатации, нежели предыдущий вариант. Для проверки качества полировки поверхность протирается тряпкой.

    Следующий этап работы с мраморным полом включает его кристаллизацию. В таком случае, на пол воздействуют специальные вещества. В таком случае, блеск полу увеличивается в несколько раз. Кристаллизация актуальна в том случае, если пол установлен в месте, которое характеризуется высокой эксплуатационной нагрузкой.

    Как правильно сделать полированный бетон своими руками в домашних условиях: инструменты, технология, безопасность

    Полированный бетон – современный вариант покрытия, который создается путем шлифования бетонного монолита до блеска и имитирует облицовку из натуральных камней (мрамор, гранит, сланец, травертин и т.д.). С использованием мощных шлифовальных машин добиться идеально гладкой и сверкающей поверхности можно самостоятельно.

    Для шлифовки бетона применяют специальные инструменты, упрочняющие составы. Полировку очень часто можно увидеть в общественных и промышленных зданиях в странах Европы и Америки. Постепенно технология становится популярной и в государствах бывшего СНГ. Красивое и практичное покрытие обладает массой преимуществ, что уже успело оценить немало мастеров.

    При наличии минимума знаний, инструмента и материалов все работы можно выполнить своими руками. Главное – соблюдать технологию и правила техники безопасности.

    Применение

    Полировка бетона выполняет сразу две функции – делает пол более красивым и эстетичным, а также придает ему определенные свойства. Так, благодаря шлифовке бетон становится более прочным, стойким к износу, существенно улучшаются санитарно-гигиенические показатели, в несколько раз возрастает срок эксплуатации покрытия (если сравнивать с бетоном без шлифовки).

    Полировка бетона своими руками может быть выполнена несколькими способами, позволяет добиваться разных эффектов – от матового (так называемого сатинового) до сверкающего глянцевого. Независимо от эффекта, обработанная поверхность становится стойкой к появлению трещин, прекрасно ремонтируется в случае необходимости.

    • В павильонах торговых центров
    • В аэропортах, на вокзалах
    • В разнообразных кафе, бизнес-центрах, выставочных комплексах
    • В фойе, коридорах медицинских, учебных заведений, администраций и приемных
    • В помещениях складов, цехов, автопарковок – полированный бетон позволяет существенно понизить уровень шума и вибрации
    • Покрытие в помещениях предприятий пищевой отрасли, детских садов, в клиниках и больницах – бетон не создает пыли, легко и быстро моется
    • В бассейнах, оранжереях, аквапарках и других помещениях и конструкциях с агрессивной средой – ведь шлифованный бетон не боится воздействия химикатов, влажности, резких перепадов температуры
    • Там, где нужно восстановить старое покрытие – в торговых комплексах, офисах, зданиях общественного назначения

    Технология шлифовки бетона обычно применяется там, где отмечен высокий уровень проходимости и нужно обеспечить максимальные характеристики прочности, износостойкости, долговечности покрытия.

    Все чаще в частном жилье можно увидеть полированный бетон в качестве лестничных ступенек, сантехники, дизайнерских конструкций и т.д.

    Преимущества и недостатки

    Перед тем, как отполировать бетон, желательно изучить все плюсы и минусы такого метода обработки пола. Зарубежный 35-летний опыт выполнения шлифованных покрытий позволяет составить мнение обо всех особенностях и нюансах.

    • Повышение долговечности в несколько раз – сделав однажды такие полы, в будущем достаточно наносить раз в 5-7 лет пропитку и полировать поверхность снова
    • Повышение механической прочности до 3 раз
    • Повышение стойкости к истиранию покрытия на 54%
    • Стойкость к разнообразным агрессивным, химическим воздействиям
    • Возможность создать красивую декоративную поверхность, которая имитирует облицовку натуральным камнем
    • Существенное снижение количества пыли в помещении
    • Простой и быстрый уход за полом
    • Полная безопасность для здоровья и экологичность – бетон не выделяет никаких смол, органических растворителей, вредных испарений и т.д.
    • Сохранение на том же уровне паропроницаемости, создание оптимального микроклимата в помещении
    • Возможность быстрого и простого выполнения реставрации полированного бетонного пола
    • Шанс отремонтировать старое покрытие без заливки новой стяжки
    • Сравнительно невысокая стоимость покрытия

    Отшлифованные поверхности создают идеальную зеркальную гладь, прекрасно вписываясь в лаконичные современные интерьеры. Ввиду эстетичности и великолепных технических характеристик полированный бетон пол сегодня выбирают все чаще. Недостатков у такого варианта практически не существует – работы реализуются быстро, просто, с минимальным набором инструмента и материалов.

    Технология

    Задаваясь вопросом о том, как полировать бетон, необходимо изучить все этапы проведения работ.

    • Проверка прочности бетона на сжатие (показатель должен составлять минимум 20МПа)
    • Выполнение первоначальной шлифовки
    • Тщательное выравнивание поверхности, ремонт трещин
    • Очистка пола, удаление пыли и мусора
    • Нанесение на поверхность пропиток
    • Качественная запечатка пор и минимальных дефектов при помощи цемента
    • Выполнение шлифовки верхнего сырого слоя
    • Качественное лощение после высыхания с применением специальных абразивных устройств до достижения поверхностью нужного уровня глянца
    • По желанию (или необходимости) – окраска пола цветным упрочнителем
    • Покрытие бетона финишным полиролем, разнообразными антискользящими составами и т.д.
    Читайте также:
    Рейтинг лучших камней для бани и полезные классификации: выбор и применение. Сетка для камней на банную печь

    Допускается полировать старые/новые покрытия. Все пропитки попадают прямо вовнутрь материала, увеличивая гидрофобность и плотность его структуры, удаляя пыль перед основным этапом работ. Чаще всего для этих целей выбирают составы на базе литиевых силикатов – это могут быть Ultralit или LITSIL, Stain Protection.

    Большие площади промышленных помещений, торговых комплексов, вестибюлей учреждений и т.д. целесообразно шлифовать профессиональными машинами высокой мощности.

    Инструмент

    Когда выполняется полировка бетона, технология предполагает использование специального инструмента. В данном случае речь идет о многоступенчатой абразивной обработке бетонной поверхности, выполненнjq механизированным методом.

    • Планетарные шлифовальные малины – позволяют отполировать бетон до зеркального блеска, исключив возможность появления следов в виде колец
    • Траверсные фрезеровальные/шлефовальные машины – быстро и эффективно удаляют старый слой, крупные неровности, обрабатывая большие площади
    • Болгарка – для обработки небольших площадей своими руками, а также любых мест с затрудненным доступом к ним

    Для грубой обработки подходят насадки с алмазным напылением с показателем шероховатости около 50-120 grit, базовая обработка выполняется механизмами с 200 grit. Полировка требует применения деталей с зернистостью 400-3000 grit. Выбирая разные элементы, можно варьировать уровень полировки от матового до глянцевого.

    Способы шлифования

    Бетонный пол полируется двумя основными методами: сухим и мокрым. Сухой способ используют чаще, он выполняется быстрее, не требует времени на высыхание. Сухая шлифовка осуществляется крупными алмазными фракциями, которые устраняют все погрешности. Единственный недостаток метода – огромное количество пыли, с которой бороться может лишь пылесос.

    Благодаря разнице частиц удается добиться идеального зеркального блеска. Недостаток процесса – поверхность намокает, потом требует времени на полное высыхание.

    Этапы выполнения работ

    Чтобы все сделать правильно, нужно уделить серьезное внимание изучению технологии и все этапы выполнять в правильной очередности. Все работы проводятся после затвердения бетона (влажный шлам может стать причиной закупорки режущих деталей машины). К работе обязательно подключается промышленный пылесос, по окончании работ поверхность обеспыливается.

    • Тщательная очистка поверхности – дробеструйной очисткой либо фрезерованием удаляется грязь, слой старого покрытия и т.д.
    • Аккуратное устранение дефектов – выбоин, трещин, швов. Для выравнивания бетона используют эпоксидную мастику. Нужно устранить все выступы/неровности, чтобы машина не цеплялась за них при полировке.
    • Выполнение первой шлифовки – при условии, что стяжка ровная, этот этап можно пропустить. Первоначальная грубая шлифовка выполняется алмазными дисками с зерном 400 grit (37 мкм).
    • Химическая обработка стяжки упрочнителем, в котором есть компоненты, взаимодействующие с гидроокисью кальция в составе раствора. Структура монолита становится более прочной и сильной. По завершении этапа наносят пропитку.
    • Финишная шлифовка, полировка – выполняют с использованием дисков с зерном минимум 400 grit. Для придания полу блеска и глянца в конце этапа полировку делают дисками с алмазным напылением с зерном 1500-3000 grit.

    Ошибки

    Все распространенные ошибки и неприятности лучше изучать до того, как начинать работы. Не представляя, как отполировать бетон в домашних условиях, можно только все испортить.

    • Выполнение операций не в строго указанной последовательности
    • Полировка некачественным инструментом с некорректно настроенными показателями скорости вращения, степени шероховатости
    • Отказ от применения специальных пропиток высокого качества
    • Нежелание удалять пыль после каждого прохода
    • Обработка бетона класса ниже В22.5
    • Выбор в качестве заполнителя недостаточно прочного щебня
    • Отказ от выдерживания технологии – в первую очередь, длительности высыхания пропиток

    Соблюдая простые правила и очередность выполнения работ, мастеру удастся отполировать бетон быстро и качественно без особых проблем.

    Полировка своими руками

    Все работы по полировке бетона осуществляются после полного затвердения пола. Для шлифовки могут понадобиться: фрезеровальная машина с элементами из твердых сплавов, шлифовальная машина с элементами с корундовым/алмазным напылением, болгарка, щетки с корундовым напылением, респиратор и очки для защиты.

    Шлифование удаляет верхний слой бетона, появившийся в результате твердения цементного молочка. Именно молочко не дает составу уплотнителя попадать в структуру бетона, поэтому для обнажения заполнителя (щебень, гранитная крошка, известняк, гравий) удаляют небольшой слой. Делать это нужно лишь по прошествии минимум 2-3 недель после заливки, когда бетон уже прочный и держит заполнитель.

    Тип режущих сегментов выбирают в соответствии с маркой бетона – для М250 и выше подходит алмазное напыление, если марка ниже – можно брать корундовое. Но желательно, чтобы марка бетона для пола была минимум М300, в противном случае гарантировать положительные характеристики и качественную обработку не получится.

    Очередность работ такая же, как и при профессиональной полировке: сначала поверхность зачищают от грязи и старых покрытий дробеструйным способом либо фрезерованием, потом убирают трещины/выбоины, все деформационно-усадочные швы. Далее алмазными дисками до 400 grit грубо шлифуют, упрочняют слой пропиткой, снова шлифуют дисками с зерном больше 400 grit и завершают все сегментами с зерном напыления до 3000 grit.

    Правила безопасности

    До того, как отполировать бетон дома своими руками, необходимо тщательно изучить все правила техники безопасности, особенности эксплуатации электрической техники, разного типа оборудования.

    • До начала работы инструмент и все составляющие проверяются на предмет исправности, наличия всех частей, готовности к шлифовке
    • Тщательно проверяется качество крепления сегментов (круга, чаши)
    • Машина должна работать максимум 15 минут, потом ее отключают, ждут понижения температуры в оборудовании и продолжают
    • Работать можно только в специальном костюме, очках, перчатках и т.д. – это позволит выполнять задачи безопасно, без ущерба здоровью и качеству пола
    • Изношенные элементы, комплектующие, узлы, сегменты меняются сразу

    Полированный бетон – это современно, красиво, эстетично, гигиенично и долговечно. При условии правильного выполнения всех этапов работ профессиональным инструментом можно быть уверенным, что пол получится идеально глянцевым и удивительно прочным.

    Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

    Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

    Содержание:
    • Бетон-универсал
    • Способы модификации бетона
    • Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
    • Вывод

    Надежный универсал

    По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

    Читайте также:
    Покраска кухонных фасадов из МДФ своими руками

    Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

    Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

    Способы модификации бетона

    Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

    Химическая модификация

    Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

    • Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
    • Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

    По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

    Механическая, сухими смесями – топпингами

    Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

    • Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
    • Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
    • Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

    Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

    Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

    Технология превращения бетона в финишное покрытие

    Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

    Химическая

    Проводится в несколько этапов.

    Шлифование

    Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

    Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

    В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

    Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

    Обработка реагентами

    На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

    Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

    Полировка

    После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

    Механическая, сухими смесями

    В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

    Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

    Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

    Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

    Читайте также:
    Персиковые шторы, варианты дизайна с фото в разных комнатах

    Стяжка

    Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

    Упрочнение

    Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

    Вывод

    Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

    Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

    Полировка бетона. Зачем нужна, способы, инструмент и цена полировки бетона

    Сегодня принято отделывать полы разными материалами. Это может быть керамогранит, ламинат, керамическая плитка, линолеум и прочие варианты. Но, прежде всего, пол нужно подготовить, для чего используется бетон. Он не разрушается, как это бывает случай с деревом, имеет долгий срок эксплуатации.

    При этом современные технологии позволяют оставлять полы из бетона даже без отделки, что актуально в цехах и производственных помещениях. Но, чтобы они служили долго, необходима полировка бетона, что используется как основной этап технологии на момент обустройства основания. О том, как это делают, и для чего это нужно, предлагаем поговорить в этой статье.

    Зачем нужна полировка бетона?

    Мы сказали, что полировка бетона — это неотъемлемая часть технологического процесса. Именно поэтому ее нужно соблюдать, что особенно важно, если вы не собираетесь отделывать поверхность дополнительно. Кроме цехов и производственных помещений, где бетон не облицовывается дополнительно, открытый бетон применяется в гаражах, в ангарах, в качестве тротуарных дорожек и подъездных путей.

    Отсюда следует, что бетон может подвергаться большим нагрузкам, а также атмосферному воздействию. Так вот, чтобы бетон эксплуатировался долго, на нём не появлялись трещины, он не разрушался от внешних воздействий и избыточного давления на поверхность, его принято полировать.

    Для этого используют специальные машины, с которыми удобно выполнять работу в больших объемах. Что касается работы в малых объемах, например, на территории частных домов, то здесь работу можно выполнить и вручную, используя шлейфмашину. Да, тяжело, но это возможно.

    Полируя бетон, добиваются идеального основания. Именно так за ним будет легко ухаживать. То есть, если обычные бетонные полы со временем начинают шелушиться песком, то с полировкой этого уже никогда не случится. Эффект истирания бетона сойдёт на нет. Что касается технологии заливки, то полировка в основном применяется с полусухой стяжкой.

    Полусухой она называется потому, что содержит в себе мало влаги. Благодаря этому уже после высыхания, стяжка не дает усадки, она образует прочное бетонное основание. На него удобно укладывают всевозможную отделку, поскольку здесь абсолютно нет никаких изъянов, трещин и прочих дефектов.

    Оборудование для полировки бетона

    Используя полировку, добиваются такого свойства, как влагонепроницаемость бетона. Это важно при использовании такого материала вблизи бассейнов, для обустройства самих бассейнов, в банях, саунах и местах повышенной влажности. То есть, ещё одна причина, по которой выполняют полировку, это возможность получить герметичное основание.

    Способы полировки бетона

    Процесс полировки довольно сложный. Бывает, что задействуют инструмент, которого зачастую нет у домашнего мастера. Поэтому проще обратиться к специалистам, либо арендовать. Что касается технологического процесса, то имеется два варианта разных видов полировки:

    • Способ перекрестной обработки. Здесь применяется машина, которая в хаотичном порядке движется по полу и придает ему блеск глянца. Машины сложные, требуют применения дорогостоящих дисков для полировки, но эффективные, поскольку кроме бетона они даже способны отполировать природный камень. Способ еще называют: «Полировка бетона вертолетом«
    • Способ планетарной обработки. Метод схож с предыдущим, но здесь движение диском принципиально отличается, они вращаются друг к другу. Такая обработка считается более грубой, но, в то же время, подходит для сложных поверхностей, в состав которых входит щебень. То есть, при помощи такой системы можно затирать и полировать полы не только из полусухой стяжки, но и из стяжки со щебенкой.

    В процессе работы можно столкнуться с тем, что есть места на полу с ограниченным доступом. Это могут быть места в углах комнаты, а также искривление геометрии помещения, что вызвано вопросами дизайна. Чтобы выполнить работу на отлично, никаких пропущенных мест быть не должно.

    Поэтому, мастера идут на хитрость и в тех местах, где использование крупногабаритной машины невозможно, они надевают шлифовальный диск на обычную болгарку. Полировка болгаркой предполагает выбор инструмента с индивидуальным диаметром диска, а также с возможностью регулировки оборотов.

    Не стоит путать два понятия, таких как шлифовка и полировка. Шлифование — это первый этап, который лишь подготавливает полы под дальнейшую полировку. Полировка позволяет добиться идеального результата, скрывает неровности, убирает царапины, делает поверхность гладкой и, иногда кажется, что она обработана современными составами, например, воском. Зеркальный эффект нередко достигается путем применения составов наливного пола, которые тоже требуют полировки. Это касается эпоксидки.

    Какой нужен инструмент для полировки?

    Для работы должен быть использован инструмент с большим количеством оборотов двигателя. Полировка может быть выполнена вручную, когда мы используем болгарку, либо в работе будет применим инструмент с большим диском, с большим числом оборотов двигателя.

    Читайте также:
    Натуральное и надежное утепление

    Его габариты больше и он имеет узкую специфику. Задействовав разные диски с алмазным напылением, одним и тем же инструментом можно выполнить, как шлифовку, так и полировку. Вы должны понимать, что в вопросах шлифовки применим крупнозернистый диск, поскольку он позволяет срезать значительные неровности и шишки на полу.

    К полировочному инструменту покупается комплект различных дисков. Изначально производится грубая обработка с условием, что полы ровные. Для этого задействуют диски с зернистостью в 300 единиц, затем в 600 и постепенно поднимают показатель, что позволяет добиться зеркальной поверхности.

    Насадки на болгарку для шлифовки бетона

    Финишным этапом считается обработка поверхности диском с зернистостью в 3500 единиц. Так как в процессе полировки будет удаляться неровность пола, сам инструмент должен быть подключен к пылесосу посредством шланга. Пылесос позволит избежать появления пыли. В этом основное удобство работы с профессиональным инструментом.

    После того, как полировка выполнена, рекомендуется защитить поверхность пола от разрушения. Для этого, на него наносится паста для полировки бетона и защитная пропитка. Обычно это делается вручную, либо тем же инструментом, но с другой формой насадки. Пропитка оберегает поверхность от появления трещин. Защитный слой придает поверхности глянец.

    Полировка бетона своими руками

    Если вам подходит полировка бетона своими руками, будьте готовы приобрести необходимый инструмент. Во-первых, нужен подбор формы одежды. То есть, обязательно должны быть перчатки и очки на глаза. Работать без этого не получится, поскольку мелкая пыль сделает процесс невозможным.

    Потребуется машина для полировки бетона, диски с алмазным напылением, а также диски с элементами твердых сплавов для того, чтобы избавиться от неровностей. Важно убедиться, что бетон высох, поэтому не спешите работать, если вы еще вчера сделали основание. Среднее время, за которое бетон набирает свою проект прочность, составляет 27 рабочих дней.

    Первым делом, убедитесь в отсутствии пыли. Ее наличие создаст полосы и царапины при полировке, поэтому вы не сможете нормально работать. Необходимо оценить общее качество заливки пола и, если неровности существенные, то сначала задействуйте процесс шлифования, прибегая к помощи фрезеровальных машин. Задействовав эту машину в нужно время, вы сможете счистить слой, в котором образовано цементное молочко. Оно больше всех подвержено разрушению.

    Далее, поднимите документы, согласно которым вам доставляли бетон. Нужно оценить качество, каким он был доставлен, основываясь на марке. Например, если для пола вы заказывали марку М-250, то в качестве дисков вам подойдет тот, в котором присутствует алмазное напыление. Подойдёт корундовое напыление. Важно учитывать, что марка бетона для дальнейшей полировки должна быть не меньше, чем М-250.

    Что касается этапов, то сначала нужно удалить сторонний мусор, желательно погрунтовать пол, затем произвести фрезерование с целью ошлифовать его до значений, близких к идеальным. Затем, необходимо приступить к полировке, выполнив повторную очистку, постепенно прибегая к использованию мелкозернистой алмазной насадки.

    Начинают с 400, затем применяют 800 и выше. Завершающим этапом является применение полировочного алмазного диска со значением ячеек не ниже 3000. Окончанием работы считается очистка поверхностей с дальнейшей обработкой пропиткой с защитными свойствами.

    Полировка бетона своими руками

    Мы уже говорили, что в тех местах, где вы не можете работать оборудованием с большими габаритами, используйте обычную болгарку. Те же самые диски с необходимыми значениями ячеек есть в свободной продаже.

    Цена на полировку бетона

    Цена полировки бетона определяется индивидуально. Она зависит от многих факторов, куда относится общая удалённость объекта от исполнителя, общая ровность основы, а также применение доп. этапов. Под ними понимается предварительная шлифовка.

    Желательно, чтобы на момент обработки поверхность была уже очищена от мусора. Если она требует очищение со стороны рабочих бригад, то будьте готовы заплатить за вывоз строительного мусора.

    Если вы будете работать самостоятельно, то не факт что вы сможете сэкономить. Во-первых, у вас нет сноровки, поэтому даже если вы возьмёте что-то в аренду, все равно придется переплатить, поскольку времени вы потратите больше.

    Во-вторых, инструмент есть не в каждом городе, поэтому возможно вам придётся работать болгаркой, на что ещё уйдёт еще больше времени. Болгарка имеет небольшой диаметр диска, даже в самых максимальных значениях, поэтому площадь пола придётся обрабатывать не один день.

    Полированный бетонный пол

    При работе самостоятельно готовьтесь приобрести большое количество вспомогательных средств и приспособлений. Сюда же относят и средства индивидуальной защиты. Очки потребуются в любом случае, также потребуются перчатки, обувь, специфическая одежда. Наконец, цена зависит от желаемого результата.

    То есть, исполнитель вашей задачи должен понимать, что вы хотите получить в итоге. Это позволит создать план работы и рассчитать количество этапов прохода. То есть, за один проход обрабатывают диском с зернистостью 400, другим этапом диском с зернистостью 800 и так далее. При удовлетворенности результатом работа обойдется дешевле. Нужна поверхность с эффектом зеркала? Будьте готовы заплатить дороже.

    В конечном счете, если приравнивать стоимость такой отделки к использованию других вариантов, той же плитки и керамогранита, то не факт что полировка бетона обойдётся дороже. Работу по укладке керамогранита, покупка системы выравнивания и качественного клея, заливка жидкого пола для выравнивания основания, тоже требует много денег. Поэтому, если у вас изначально залита хорошая стяжка, вы можете её ошлифовать и выполнить работу с учетом минимальных затрат.

    Если стоит задача обработать малую площадь, например, нужно выполнить декорирование каких-то составных элементов пола или элементов отделки, то вполне можно обойтись балгаркой. Купить диск для полировки бетона не составит никакого труда. Они есть в любом строительном магазине.

    Также есть специальные насадки на клейкой ленте, которые надеваются на диск выбранного диаметра. Они легко меняются, на что вы не потратите много времени. Аналогичные действия можно произвести и с дрелью, что позволит работать в местах плохой доступности.

    Технология полировки бетона применима, как и с готовой чистовой стяжкой, так и в случае с наливным полом. В любом случае следует оценить общий уровень основания, и уже тогда решить, будете ли вы снимать лишний слой при помощи фрезеровальной машины, либо будете заливать наливные полы. Любой из вариантов стоит денег, Что нужно учитывать на момент составления проектной документации.

    Полировка бетона своими руками

    Батенька, а не хотели бы вы себе в номера полированный бетон? Сразу, на словах – бетонный пол – искушенный читатель сразу скажет: Фу! Серый, бетонный пол, будь он хоть трижды отполированный. Что может быть скучнее? Не спешите фукать.

    Грамотно отполированный (и не трижды вовсе) бетонный пол внешне очень похож на гранит или мрамор. Благородный камень. При том, это прекрасная альтернатива для тех, кому надоели линолеумы и паркеты. Представьте: поверхность, как зеркало и с идеальным блеском и это ваш будущий пол.

    Читайте также:
    Органайзер для белья своими руками: пошаговая инструкция с фото

    Самое главное, что сделать эту красоту под силу своими собственными руками. Подробно как полировать бетон расскажем в этой статье.

    Все операции по полировке пола не заумны, не требуют особых навыков. Правда понадобятся специальные инструменты для шлифования и укрепители. Вон, американцы и европейцы справляются с этим, а мы не справимся что ли? У иноземцев оказывается 70% от всех взятых бетонных полов сделаны с применением этой технологии. А мы народ недоверчивый. Делимся как у Станиславского на «верю» и «не верю». В России-матушке пока одни присматриваются да привыкают, другие уже вовсю делают для себя эти прекрасные и практичные полы.

    Зачем нужна полировка бетона

    Полировка бетона делается ведь не только для красоты и зависти соседей. Модная технология дополнит его новыми качествами:

    • Прочность и износостойкость значительно повышаются;
    • Срок эксплуатации в 3-4 раза выше чем у нешлифованных полов;
    • В конце концов, как бы сказала Елена Малышева – это же гигиенично!

    Полировка применяется разной степени – от мерцающего матового до блестящего глянцевого. Кому как нравится. Покрытие можно не бояться поцарапать и отремонтировать его тоже будет легко. Недаром полированный бетон можно увидеть в местах, где движение людей идет плотным потоком:

    • Фойе, коридоры больниц и учебных заведений;
    • Офисы, бизнес-центры;
    • ТЦ и выставочные залы;
    • Кафе, рестораны, холлы в гостиницах;
    • Вокзалы и аэропорты.

    Шлифованный бетон способен понижать шум и гасить вибрацию. Он высокопрочен. Эти свойства оценили в автопарковках, цехах и складах.

    Очень удобен для уборки. Это оказалось очевидным плюсом для предприятий пищепрома, медицинских учреждений, детсадов.

    Полированному бетону не страшна влажность и воздействие химии. Это позволило эксплуатировать его в оранжереях-теплицах, бассейнах. В общем везде, где среда для стройматериалов агрессивная.

    Отполированный пол – это современный стиль и новомодный шик. Прекрасно дополнит собой интерьер в стиле хай тек и лофт. Отлично будет смотреться среди всяких дизайнерских штучек.

    Преимущества полированного бетона

    Заграница нам поможет, в плане передачи 35-летнего опыта пользования полированными полами. Вот какие преимущества образуются у бетона после обработки.

    • Износостойкость со временем только возрастает. Требуется только через 5-7 лет повторить полировку с нанесением пропитки.
    • Значительно становится проще уход.
    • Прочность увеличивается в 2-3 раза. Противостояние воздействию химии и истиранию на 54%.
    • Покрытие можно обновить и ремонт не сложен.
    • Поверхность очень декоративна, похожа на благородный камень.
    • Удивительно, но паропроницаемость не становится меньше. Полы дышат и это важно для микроклимата помещения.
    • Не выделяет вредных веществ (смол, растворителей и т д).

    Технология изготовления

    Вся цепочка полирования бетона состоит из нескольких звеньев:

    • Тестирование бетона на сжатие;
    • 1 этап шлифования – заделывание трещин, общее выравнивание;
    • Уборка пыли;
    • Пропитывание специальными составами;
    • Запечатывание цементом пор, сколов и мелких дефектов;
    • 2 этап шлифовки по сырому полотну пола;
    • 3 этап полировки шлифовальными приспособлениями до нужной степени блеска;
    • По желанию на этом этапе можно покрасить пол цветным укрепителем;
    • Финишная полировка и обработка составами «анти-скольжение».

    Новый пол можно полировать через сутки после бетонирования. Если решили шлифануть старый бетонный пол – это вообще, ради бога, в любое время.

    Пропитки потому и называются пропитками, что они проникают вглубь. Проникая в бетон, они меняют его структуру, закупоривают поры, повышают влагоустойчивость, ликвидируют с поверхности пыль.

    Нынче в моде литиевые силикаты. Вот на их основе и делаются пропитки. Ну, например, итальянская марка силер Stain Protection. Чувствуете, пахнет Римом и пиццей? Российские бренды LITSIL и Ultralit тоже не отстают, продают свою продукцию по всей стране.

    С пропитками понятно. Давайте выясним чем же шлифовать бетонные полы, каким оборудованием? Для домашней квадратуры хватит вполне болгарки, но качество полировки будет несколько хуже. На больших площадях пригоняются специальные, шлифовальные машины. Результат у них – не придраться.

    Чем полируют бетон

    Чтобы получить ровный, блестящий горизонт покрытия обработка выполняется специальным оборудованием и имеет несколько ступеней. Что это за оборудование:

    • Покрытие отслужившее свой срок и большие неровности убирают траверсными фрезеровальными и шлифовальными машинами;
    • Полируют до блеска планетарными шлифмашинами;
    • Для попадания в сложные места применяют болгарку. А куда без нее родимой?

    Пыль ликвидируют промышленными пылесосами. При шлифовке применяют диски, пады, чашки либо франкфурты. Размер зерна абразива у этих чудо-шкурок 50-3000 grit.

    Первая обработка выполняется абразивом с алмазным напылением. Зернистость от 50 до 120 grit. Обработка базовая уже до 200 grit. При полировке зернистость шаг за шагом увеличивают: 400 -> 3000 grit -> BUFF. Итогом этих мероприятий становится полуматовая, глянцевая либо матовая поверхность.

    Советы по полировке бетона

    Качественность покрытия зависит от соблюдения главного условия — прочности бетона на сжатие. Если это свойство менее 20МПа, то полировка не дотянет до желаемого эффекта. Для определения прочности существует прибор, со страшным названием склерометр.

    При том еще смесь бетона должна состоять на 85% из крупной засыпки. Прекрасный эффект получается если раствор сделать с гранитной, диоритовой или мраморной крошкой. Известняк категорически не подходит – слабенький он для этого дела.

    Самый лучший способ это — взять и смешать засыпку разного размера. Следите, чтобы самые крупные куски щебенки не превышали 20 мм.

    Потом все это хозяйство перемешивается. Для повышения плотности добавляются пластификаторы. На подготовленное основание бетон укладывают слоем не тоньше чем 50 мм. Дают затвердеть и начинают обработку.

    Пошаговое выполнение работ

    Запоминаем этапы, которые включает в себя полирование бетонного пола:

    • Зачищается вся поверхность, торчащую арматуру – вон, эпоксидкой заделываются все трещины;
    • Далее шлифовка инструментом с зерном 30 -> 50 -> 120 grit. После каждой операции убирается пыль;
    • На поверхность распыляется укрепляющий состав. Расход, которого 100-300 мл/м². Укрепитель должен лечь равномерно. Для этого его растирают мягкой щеточкой;
    • Поры, ямки и другая всякая беда закупориваются цементным раствором. Сверху, тонким слоем сыплют вяжущее средство, смешивая с укрепителем до вида густой пасты. Средство расходуется из расчета 400-900 г/м².
    • На данном этапе не ждут затвердевания массы, а сразу шлифуют. Применяется напыление с зерном 200 grit. Вытирают пыль и смотрят. Если остались неровности более 5 мм, то шлифовку через 12 ч делают еще раз;
    • Полировка пола – штука поэтапная, с использованием абразивного зерна от 400 grit. Блеск зеркала получают падами из пластика либо дисками с зерном до 3000 grit. Ниже приведена таблица абразивных дисков.

    Для абсолютной красоты и шелкового глянца, в 2-3 слоя наносят укрепитель, дают высохнуть. После этого своими руками начинают отполировывать пол войлоком. И вот она – красота! Также приводят в чувство и старое бетонное покрытие.

    Как шлифовать деревянный пол без сучка и задоринки

    Шлифование деревянного пола применяется для получения идеально ровной поверхности паркетного или дощатого покрытия. Причем используется эта технология и для старого, и для нового настила. В первом случае осуществляется реновация или обновление, во втором – выравнивание и подготовка к финишной обработке защитными средствами: лаком, маслом, воском.

    Читайте также:
    Плинтус с подсветкой: выбираем материал и изготавливаем своими руками

    Для чего нужна шлифовка

    Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

    Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

    Таким образом, цели шлифовки:

    1. Выравнивание пола;
    2. Устранение поверхностных дефектов;
    3. Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

    Реновация старого деревянного пола.

    Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

    Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

      Ширина зазоров между планками или ламелями составляет более 0,7 см. Это очень большие щели, которые сложно затереть шпатлевкой или заполнить герметиком. Как правило, для устранения подобных дефектов рекомендуется переборка пола с одновременной обработкой каждого элемента, замена поврежденного участка или же уплотнение полотна подогнанными под размер зазора брусками. Работа, конечно, недешевая и трудоемкая, но без подобной предварительной подготовки пол шлифовать нельзя.

    Восстановление и переборка дощатого настила.

    Чем шлифуют деревянные полы

    Обработка нового покрытия из дерева и реставрация старого начинается с вопроса: какой инструмент выбрать? Ориентируйтесь на два базовых условия — объем работ и финансовые возможности.

    Мастера выполняют шлифовку двумя способами:

    1. Ручной. Этот метод применяется на небольших площадях и считается самым дешевым. Но при этом работа трудоемкая и длительная.
    2. Машинный. Подходит для работы на малых и крупных объектах, отличается высокой скоростью работ и отличным качеством исполнения. Все благодаря использованию комплекта из различных агрегатов для основных и труднодоступных мест. Оборудование, конечно, недешевое, но выход есть – аренда необходимых аппаратов по вполне приемлемым ценам.

    Для шлифовки деревянного пола ручным способом потребуются:

    • Наждачная бумага (шкурка) рулонная или листовая с модулем крупности зерна от 40 до 120 ед. Требуемое количество определяется опытным путем, ведь свою роль играет не только площадь обрабатываемого пола, но и степень загрязненности, наличие поверхностных дефектов и даже прочность древесины или лакового покрытия.
    • Терка ПВХ или деревянная, чаще всего именуемая держателем для наждачной бумаги. Для шлифовки небольших участков подойдут дешевые пластиковые изделия. А на более крупные объемы работ лучше подобрать продукцию из дерева или жесткого ПВХ с эргономичной, облитой резиной ручкой.
    • Скребок или ручная цикля, используемая для удаления старого ЛКМ покрытия или сильно загрязненных участков. Состоит из рукояти из древесины или пластика и стальной пластины, часть которой загнута под углом 45 °.

    При ручной, равно как и машинной шлифовке, желательно не забывать об индивидуальной защите – маске-респираторе и протекторных очках.

    Для быстрой и качественной подготовки деревянных полов чаще всего используется машинный способ. При этом применяются следующие виды электрооборудования:

    • Шлифовальная машина ленточного или барабанного типа.

    Это сложный агрегат для предварительной циклевки и грубой шлифовки покрытия из досок или малоформатных паркетных плашек. Зернистость абразива – от 40 до 80 ед. Отличие между ленточным и барабанным аппаратом небольшое. Для первого применяется отрезная лента абразивной шкурки, которая перемещается между двумя движущимися роликами. Во втором используется склеенный под определенный размер барабана отрез шлифовальной ленты, который устанавливается на цилиндрический вал.

    Отметим, что шлифовальной машины этой категории выпускаются в богатом ассортименте: профессиональные и стандартные, с подключением однофазным на 220 В или трехфазным на 380 В, с интегрированным мешком для сбора пыли или переходником для присоединения строительного пылесоса и т.п. Стоимость варьируется в широких пределах: бытовые приборы можно приобрести в среднем за 3 000 — 50 000 руб., цена профессиональных доходит до 600 000 руб.

    Шлифовальные машины барабанного и ленточного типа.

    • Плоскошлифовальная машинка.

    Производится однодисковая с моно насадкой из наждачной бумаги или трехдисковая, оснащаемая 3 абразивными кругами зернистостью от 100 до 340 ед.

    Этот тип изделий предназначен для тончайшей, буквально ювелирной финишной шлифовки деревянной и пробковой поверхности. Применяется также для промежуточного выравнивания лакового покрытия. Однодисковые аппараты проще, а вот трехдисковые интересны тем, что каждый элемент вращается вокруг своей оси, а все три обращаются вокруг одного общего центра.

    Профессиональные агрегаты снабжаются также системой плавающей посадки шлифовальных насадок, что в сочетании с разнонаправленным вращением позволяет проработать поверхность до зеркальной гладкости и ровности. Цена шлифовальных машин – от 20 000 до 220 000 руб.

    Плоскошлифовальные машины одно- и трехдисковые.

    • Плоскошлифовальная однодисковая машинка типа «сапожок».

    Предназначение – шлифовка покрытий из дерева в труднодоступных местах, например, под радиаторами или на лестницах, в углах или вдоль стен. Модуль крупности абразивного зерна – от 40 до 320 ед. И бытовые, и профессиональные аппараты оснащены удобными поворотными ручками, возможностью подключения пылесосов или пылесборников. Цена начинается от 9 000 руб.

    Плоскошлифовальные машины «сапожок».

    • Угловые шлифовальные машинки.

    Включают болгарки, вибрационные и эксцентриковые (орбитальные) полировальные машинки. В эту же группу можно отнести маленькие ленточные агрегаты бытового типа. Рекомендованы для грубой и тонкой обработки деревянных поверхностей. Удобны для работы в труднодоступных местах и на небольших участках. Некоторые изделия оснащаются контроллером скорости или мощности мотора, а также своеобразным переходником для подключения пылесоса или пылесборника.

    Самые дешевые – это вибрационные аппараты. Их стоимость варьируется от 1000 до 35000 руб. Болгарки можно приобрести бытовые, полупрофессиональные и профессиональные по цене от 1500 до 70 000 руб. Орбитальные машинки обойдутся несколько дороже – от 3 000 до 90 000 руб.

    По-хорошему, помимо вышеуказанных агрегатов, нужно заранее приобрести или взять в аренду строительный пылесос и купить целый набор комплектующих. В том числе абразивные круги, ленты или насадки различной зернистости (желательно от 40 до 240 ед.), ножницы и т. п.

    Какой лучше шлифовальный аппарат выбрать? Точного ответа на этот вопрос нет, но стоит обратить на основные параметры:

    Предназначение и класс изделия

    Бытовые изделия отличаются малым весом, невысокой ценой и компактными размерами. Но предназначены они для разовой или редкой работы. Мощность – не более 1 кВт. К тому же ширина или диаметр полезной поверхности редко превышает 15 см. Ровно ими работать по большим площадям неопытному мастеру сложно – нужен хороший глазомер и твердая рука.

    Профессиональная серия – это крупногабаритные и тяжелые аппараты с рабочей шириной до 30 см или диаметром до 60 см. Имеется неплохая теплозащита, специальный комплект для быстрой смены насадок, а также различные протекторные элементы – УЗО, ограничители, переключатели скоростей, поворотные эргономичные ручки и проч. Средняя потребляемая мощность шлифовальной машины – около 2-2,5 кВт.

    Шлифовальная машина для профи.

    Качество сборки

    Обратите внимание не только на удобство пользования, но и на добротность исполнения деталей. Машина должна иметь ровную поверхность, без сколов, наплывов покрытия, потеков, зазоры между деталями – минимальные. Проверьте обязательно прочность и надежность крепежных элементов.

    Наличие дополнительных «девайсов»

    В том числе пылесборники или переходники для подключения пылесоса, функции плавного старта и регулятора оборотов двигателя, защита от перегрева и проч.

    Все остальные критерии подбираются покупателем самостоятельно. Мы рекомендуем выбирать изделия известных производителей, таких как Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и т.п. Они не только предоставляют гарантию и постгарантийное обслуживание, но и имеют широкую сеть дилерских и сервисных центров по России и странам СНГ.

    Технология

    Работа по шлифовке не так проста. Это довольно сложный и трудоемкий комплекс, включающий шесть основных этапов.

    Подготовка покрытия

    Новый настил необходимо проверить на дефекты, такие как выпавшие сучки, не приклеенные плашки, торчащие гвозди, сколы, чересчур широкие зазоры. Старый паркет проверяется на целостность, наличие повреждений и прочность фиксации. Для устранения недостатков чаще всего пользуются паркетным клеем и шпатлевочными массами (специальные жидкости или клей ПВА, смешанный с мелкодисперсными опилками). Эластичные затирки и герметики лучше не применять, так как они не набирают достаточной прочности и «забивают» абразивную насадку.

    Чтобы не повредить барабан или диск машины, все стальные элементы нужно «утопить» в пол минимум на 3 мм. Поврежденные планки необходимо заменить на новые, а не приклеенные – зафиксировать клеем и метизами. Пыль и мусор удаляются влажной тканью или строительным пылесосом.

    Первичная шлифовка

    В первую очередь используется машина барабанного или ленточного типа как наиболее производительная и эффективная. Данный этап чаще всего называют циклевкой или грубой шлифовкой поверхности, так как применяется абразивный материал с размером зерна 40 или 60 ед. Удаляются неровности, царапины, старые лакокрасочные покрытия, грязь и т.п.

    Профессиональные аппараты позволяют регулировать прижимную силу абразива. Это очень удобно, ведь обеспечивается равномерное прилегание насадки к поверхности, а значит более качественная работа. На основу устанавливается лента или склеенная полоса, тщательно фиксируется и проводится глубокая обработка:

    • При палубном настиле — вдоль волокон от стены до стены. Поперечное движение при такой укладке разрешено только при развороте машины у вертикальных ограждающих конструкций;
    • На паркете «елочкой» — диагонально, с равномерным продвижением по всей поверхности;
    • При укладке плетенка, щит или дворцовый паркет (разнонаправленный монтаж) – крест-накрест без выделения отдельных участков;
    • На художественном паркете – круговое движение, закрученное по спирали

    Процесс шлифовки довольно пыльный, соответственно сквозняки – нежелательное явление. Поэтому в рабочем помещении обязательно закройте окна и входные двери.

    Мастер должен периодически проверять состояние абразивной насадки и при необходимости заменять истершуюся деталь на новую. Это своеобразная превентивная мера против полос и отдельных необработанных участков.

    По окончании основной работы необходимо обработать углы и другие труднодоступные места. Для грубого шлифования пола болгаркой, орбитальной машинкой или «сапожком» потребуются круговые насадки той же зернистости – 40 или 60 ед.

    Тонкое шлифование

    Этап чистового выравнивания проводится плоскошлифовальными одно- или трехдисковыми машинами. При этом окончательно устраняются все мелкие неровности, вмятины, трещины и другие дефекты, имеющиеся на досках пола. Для эффективной работы применяются круги разной зернистости – 60, 80, 100 и 120. В некоторых случаях используются даже абразивные диски с модулем крупности 180 или 240.

    Работа проводится опять-таки вдоль волокон. Насадки по мере истирания следует заменять на новые. Углы, ступеньки и другие сложные участки обрабатываются УШМ или «сапожком» с кругами той же зернистости. По окончании работы поверхность необходимо пропылесосить еще раз или протереть влажной мягкой тканью. Мелкую древесную взвесь и пыль необходимо удалить полностью.

    Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

    После выравнивания поверхности можно приступать к шпатлеванию. Для этого используются пастообразные готовые составы по дереву либо специальные шпатлевочные жидкости. Профессионалы предпочитают именно вторые, так как при смешивании с опилками от обрабатываемого дощатого пола получается масса идентичного оттенка, отлично заполняющая все пустоты, при этом достаточно эластичная и не трескающаяся со временем. Смесь наносится нержавеющим шпателем, что позволяет заполнить поры, одновременно срезая «поднявшиеся» мелкие древесные волокна.

    Финишная шлифовка

    Перед обработкой лаком, маслом или воском необходимо еще раз отполировать поверхность. Работа проводится после высыхания шпатлевки и ее полимеризации. Реализуется при помощи плоскошлифовальной машины и УШМ с абразивными насадками зернистостью 120-160 ед. Направление движения то же – вдоль волокон. После обработки пол необходимо еще раз тщательно пропылесосить.

    Как итог — с поверхности полностью удаляется все лишнее и пол становится идеально гладким.

    Грунтование и нанесение финишного покрытия

    Даже после нанесения шпатлевочной массы пол желательно грунтовать либо обработать пропитками с фунгицидным, биозащитным или тонирующим эффектом. Если использовалась готовая цветная шпатлевка – будьте готовы к тому, что поверхность будет разнотонной. Шпатлевочные жидкости, смешанные с мелкой древесной пылью от паркета, этого недостатка лишены.

    После высыхания грунтовки наносится первый слой лака, масла или воска. Затем проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола или полирование (по маслу или воску) при помощи орбитальных или плоскошлифовальных машин с насадками зернистостью более 140 ед. Перед нанесением финишного слоя лака или масляно-восковой смеси поверхность необходимо опять пропылесосить либо протереть влажной тканью.

    Таким образом, на шлифовку пола деревянного необходимо затратить много времени и сил, не говоря уже о финансах. Зато именно эта технология позволяет за несколько дней получить красивый и замечательно ровный пол без малейшего изъяна.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: