Полировка дерева: выбор средств для финишной обработки. Технология

Полировка изделий из дерева. Особенности полировки лакированных изделий своими руками. Шлифовка и полировка: если правильно то это совсем просто

Переделка мебели своими руками — эффективный метод обновить…

Стеклянные столы для кухни — современный взгляд на роскошный…

Сборка кухонного гарнитура – секреты мастерства

Что такое грамотная планировка кухни и как добиться…

НАЗАД ВПЕРЕД 1 из 3

Отполированную мебель ставят подальше от батарей и каминов, иначе теплый воздух приведет к смазыванию жирного вещества. Не советуют устанавливать ее и в прохладных помещениях, очень близко к окнам. В противном случае поверхность начнет трескаться.

Превращаем болгарку в шлифмашинку

Вообще, положа руку на сердце,болгарка – это УШМ, шлифмашинка иначе. Но, являясь универсальным инструментом ее применяют для разных целей и под каждую задачу агрегат следует подготовить отдельно. Для того чтобы проводить шлифовку с помощью болгарки понадобится опорный круг. Его ставят на сам вал инструмента.

Если вы планируете шлифовать дерево, то на него нужно наклеить наждачку. Какой она будет зернистости – решайте сами. Это зависит того, с какой целью вы шлифуете материал. Очень удобно применять готовые наждачные круги с липкой поверхностью с обратной стороны. Их можно быстро поменять при необходимости.

Если необходимо работать с бетоном понадобится кожух-пыльник. К нему можно подключить пылесос и мусора будет куда как меньше. В продаже можно найти специальные кожухи, которые имеют сдвигаемую часть. С таким пыльником можно будет шлифовать углы, что очень удобно.

Для металлов понадобятся стандартные круги для данного материала. Они бывают разного размера, толщины, зернистости. Если металл, с которым вы планируете работать, очень ржавый – сначала поработайте с ним специальной щеткой, а лишь потом подключайте болгарку.



Применение полировки для отделки

Полировка часто проводится в качестве отделки. Подобная технология характеризуется следующим особенностями:

  1. Нет необходимости в нанесении финишного материала, так как полировка делает изделие гладким.
  2. Применяется в случае, когда нужно сохранить фактуру, так как полировка не деформирует фактуру.

Полированное дерево
Сегодня отполированные изделия встречаются в продаже крайне часто. Они выглядят довольно привлекательно, комфортны в применении.



Шлифуем болгаркой правильно

Прежде чем бежать за инструментом, позаботьтесь о себе: необходимо надеть респиратор и маску. Без этой защиты вы надышитесь пылью и есть большой шанс прямо с рабочего места угодить в больницу. Особенно если обрабатываемые поверхности защищаются от краски, имели пропитку, да и обычная пыль здоровья не принесёт. Хороший вариант – приобрести полноценную защиту в виде маски, соединенной с респиратором.

Не забывайте, что фильтры не вечные в респираторе и их необходимо регулярно менять. Следите за временем и имейте запас их на замену. Не забудьте перчатки, одежда должна быть плотная, негорючая, не пропитанная всякими маслами, бензином и так далее.



Работаем с деревом

Вручную с деревом работать очень трудно, но инструмент здорово выручает и можно добиться отличного результата. Хотя многие говорят, что дерево болгаркой обрабатывать неправильно, на самом деле это не так.

Чтобы правильно работать с деревом, поставьте болгарку на низкие обороты иначе наждачка будет очень быстро забиваться и приходить в негодность – м ее чем через пять минут наждачный круг будет требовать замены. Нужная скорость для работы с деревом – до 6000 оборотов в минуту.

Еще один момент: старайтесь не использовать в работе весь круг. Если так делать, то на дереве останутся следы от него. Для того, чтобы шлифовка была правильной, нужно использовать только верхнюю часть наждака. А проводить им необходимо вдоль волокон древесины, не продольно. Таким образом можно добиться великолепных результатов: дерево будет совершенно гладким, без следов от наждачного круга. Не забывайте во время работы заменять наждак вовремя.

Также можно проводить шлифовку сруба. Если тарелка не тонкая с края, то пройдитесь стамеской в том месте, где бревна смыкаются.

Народные методы ухода за полированной древесиной

Выбор разнообразных полиролей очень велик, и не всегда вам может попасться хорошее, качественное средство. Если вы не хотите рисковать или глубоко вникать в состав каждого представленного в магазине средства, можно воспользоваться народными методами.

  • Винный уксус следует смешать с оливковым маслом в пропорции один к одному. Получившимся раствором можно протирать полированную древесину, нанеся его на салфетку.
  • Чтобы удалить пятна и заставить полированное дерево блестеть, как новенькое, используйте репейное масло. Им нужно намочить мягкую тряпочку и протирать поверхность, после чего протереть ее сухой тканью.
  • Еще один способ вернуть блеск потускневшей полировки предполагает использование трех компонентов. А именно – масла льна и скипидара по пятьдесят миллилитров и уксуса тридцать. Получившимся раствором нужно обработать полированную древесину, используя мягкую тряпочку или ватные диски.

Полировальная система предназначена для финишной отделки токарных работ, игрушек, поделок и др

. Поскольку процесс полировки
ничего не добавляет
к поверхности дерева, за исключением тонкого слоя карнаубского воска —
нетоксичного
съедобного вещества — полировка древесины является особенно хорошим выбором для игрушек или посуды, предназначенной для хранения продуктов.

Данная система состоит из трех кругов разной плотности, двух абразивных паст и карнаубского воска. Можно купить как полный комплект, так и каждый элемент по отдельности. Полировальный круги для дерева подобны кругам для полировки металла, но более мягкие и рыхлые

, чтобы не размыть детали. Простота использования в сочетании с блеском, который она производит, делает ее особенно элегантным решением для многих финишных дилемм. Круги имеют кожаные фланцы и могут быть закреплены на стационарных двигателях, токарных станках или многоцелевых станках . Диаметр отверстия во фланце 8,5мм — можно устанавливать на гладкий вал или специализированные державки . И, хотя система была разработана для полировки мелких предметов, она может быть адаптирована к большим поверхностям, таким как столешницы, путем подачи его с помощью устройства для шлифовки / полировки.

Набор для полировки на токарном станке состоит из:

1. Жесткий хлопчатобумажный круг 1 диаметром 150мм толщиной 20мм. Усиленный кожаный фланец диаметром 90мм

Читайте также:
Самоделки и поделки из металлических бочек своими руками

2. Хлопчатобумажный круг 2 средней жесткости диаметром 150мм толщиной 30мм. Кожаный фланец диаметром 50мм

3. Мягкий хлопчатобумажный круг 3 диаметром 150мм толщиной 20мм. Кожаный фланец диаметром 50мм

4. Полировальная паста 1 для предварительной шлифовки. Брусок 120мм х 40мм х 28мм. Вес 150г

5. Полировальная паста 2 для финишной шлифовки. Брусок 120мм х 40мм х 28мм. Вес 150г

6. Карнаубский воск для окончательного полирования. Брусок ф 65мм х 30мм. Вес 70г

Все позиции можно купить отдельно.

Воск карнауба

— воск растительного происхождения, вырабатывается из листьев пальм Бразилии. Данный воск полностью перевариваются — это абсолютно безвредный и гипоаллергенный. Температура плавления примерно 80-90°С (является самым тугоплавкий из всех натуральных восков).

1. Установите диск 1. Обильно нанесите пасту 1.

2. Установите скорость вращения от 800об/мин до 1300об/мин. Чем мягче древесина тем медленнее.

3. Располируйте изделие. По мере надобности вознобновляете пасту на круге. Задача получить равномерный матовый блеск.

4. Установите диск 2. Обильно нанесите пасту 2.

5. Повторите полировку как с первым диском

6. Для получения высокого глянца установите диск 3 и экономно (!) нанесите воск. Избыток воска может затруднить полировку!

Указания по технике безопасности:

Обязательно используйте защиту глаз и органов дыхания! При применении полировальной системы нити хлопка и пасты могут отлетать с большой скоростью! При первом использованием полировочных дисков обработайде ненужную деревянную деталь с неровными краями — для удаления свободных нитей Придерживайте заготовку при прижатии. Всегда удерживате заготовку ПО НАПРАВЛЕНИЮ ВРАЩЕНИЯ! Полирование НАВСТРЕЧУ КРУГУ МОЖЕТ ПРИВЕЗТИ К ТРАВМЕ!

Рекомендации:

Важное значение для успешного применения полировальнрой системы является чистота поверхности. Чем лучше отшлифовано тем выше блеск. Минимальное зерно Р240, желательно выше.Также стоит обратить внимание на наличие задиров, пороков или других повреждений. При полировке данные дефекты будут особенно видны! По вашему желанию можно предварительно обработать маслом. После требуется промежуточная шлифовка и можно начать полирование.

Успехов в работе

Полировка дерева – процесс, позволяющий добиться глянцевого или матового блеска древесины с сохранением рисунка и текстуры материала. Полировка древесины своими руками не очень сложна в исполнении, но требует аккуратности и времени. Давайте разберемся, как полировать дерево в домашних условиях, и какие материалы и инструменты для этого понадобятся.

Далеко не все породы дерева подходят для полировки. Так, хвойные породы совсем не подходят для полирования (исключение составляет кипарис), так же как и другие крупнослойные сорта. А вот мелкослойные сорта – , красное дерево, и др. – для полировки сгодятся. В целом же, чем тверже древесина, тем лучше ее можно отполировать. Мягкую древесину полировать тоже можно, но добиться совершенно глянцевого блеска не получится. Полировка древесины заключается в том, чтобы при помощи мелкодисперсных абразивов придать пленке покрытия нужной степени блеска . Для начала следует определиться, какой блеск вы хотите придать древесине – матовый или глянцевый. От этого будет зависеть и покупка состава для отделки, и использование абразивных материалов.

Шлифуем бетон

Как уже говорилось выше – для работы с бетоном нужен пыльник. Но, если вдруг приобрести его не смоли, то можно соорудить самим. Для этого подойдёт любое ведро из-под краски или шпатлёвки, которое по размеру чуть больше круга болгарки. Отрежьте дно, вырежьте отверстие для редуктора и еще одно для присоединения пылесоса. Подключите пылесос и начинайте работать.

Про маску и респиратор тоже не забывайте. Без этого шлифовать нельзя.

В отличие от дерева, бетон шлифуют всем кругом. Это позволит быстрее закончить работу, а значит сэкономить силы и время. Круг подбирается для работы с камнем.

Если вы обрабатываете бетонный пол не забывайте контролировать его плоскость иначе легко наделаете по неопытности ямок. Места швов достаточно просто привести в одну плоскость по уровню. Лучше всего для шлифования бетона подойдут алмазные чашки Матрикс на 125 миллиметров (при условии, что круг болгарки – 150 миллиметров).

Обработка смесью из политуры и пемзовой пудры

Следующий этап обработки является решающим. На загрунтованную поверхность наносится смесь из жидкой политуры (разведенной растворителем) и пемзовой пудры в соотношении 1:1.

Разведите политуру в достаточно большой емкости. Рядом положите гладкую дощечку или планку.

На нее насыпьте немного пемзовой пудры. Пропитайте тампон разведенной политурой, слегка обмакните его в пудру и нанесите получившуюся пастообразную смесь на древесину.

Сначала пасту распределяют на поверхности широкими круговыми движениями, затем втирают, ведя тампон поперек волокон древесины. Этим достигается заполнение пемзовой пудрой всех пор и мельчайших срезов на поверхности дерева.

Доводка

Удачное завершение этого этапа работы — совершенно ровная гладкая поверхность, на которой не заметны поры. Следующий шаг — нанесение тампоном слоя политуры уже без растворителя и пемзовой муки.

На получившейся слегка блестящей поверхности оставшиеся неровности и углубления хорошо просматриваются: их следует вновь заполнить политурой и отшлифовать. После этого поверхность дерева должна «отдыхать» хотя бы один день, чтобы покрытие затвердело. Если продолжить работу слишком рано, следующий слой политуры может нарушить целостность предыдущего.

Также следует подождать один день, прежде чем устранять погрешности, обнаруженные после нанесения смеси из пемзовой пудры и политуры. То есть любой нанесенный слой должен полностью затвердеть, и только после этого можно приступать к дальнейшему полированию.

Моток тонкой стальной проволоки применяют только для обработки покрытой грунтовкой или первым слоем политуры поверхности.

Чтобы заполнить поры, смочите тампон в разведенной политуре и обмакните его в пемзовую пудру. Затем втирайте смесь в дерево.

Шлифуем металл

Обычно металлические поверхности обрабатывают под последующую покраску или полировку. Для этого нужна опорная чашка и сменные наждачные накладки. Зернистость наждака зависит от того, до какой степени гладкости вы хотите довести поверхность металла.

Здесь работаем, как с деревом – верхней частью диска, иначе тоже останутся заметные следы от наждачной бумаги и необработанные участки. После шлифовки нужно покрыть металл грунтовкой (если это сталь). Иначе ржавчина появится практически моментально.

Читайте также:
Сколько можно хранить сало в морозилке

Материал подготовил мастер Роман специально для клиентов интернет-магазина Левша.РФ

Как отполировать любую доску и остаться довольным.

В предыдущем посту я писал о покраске дерева. Очень порадовали комментарии, дельные вопросы и разумная критика. Спасибо всем, без исключения.
Сегодня я хотел бы рассказать о шлифовке. Уже говорил, что шлифовка – это важнейший этап, который определяет внешний вид изделия.
Для того, чтобы быть богом шлифовки Вам понадобятся:
Шлифмашинка

У нас “Макита”. Мы с ней не церемонимся. И роняли, и кидали, и ставим на стол с разогнанной лентой. Спотыкались, тягали за провод. Сейчас она прижата струбциной к столу с довольно мощным усилием. Хоть бы хны. Если возьмете для дома или хобби, то хватит на всю жизнь. Стоит в районе 20 000. Рекомендую.
На шлифмашинку надеваются ленты.

Не знаю, сколько они стоят. Эти все я честно стырил на предыдущей работе, где мне не доплатили 18 000р. Жалко, что лент было не много. Но и того, что я взял, нам хватило на 7 месяцев работы. Не обманывайте сотрудников.
Наждачка идет по номерам. Мы шлифуем номерами 60 и 80.
Чем номер меньше, тем грубее шлифовка. 60 мы используем для плохих щитов с царапинами до 0.3 мм. Если царапина глубже, то наносится шпатлевка, выпиливается ламель либо меняется щит. В основном все лечится шпатлевкой. Очень многое зависит от поставщика. Можно сэкономить и влететь по срокам и качеству. Не рекомендую.
80 номер мы используем чаще всего. После него изделие можно обдуть сжатым воздухом и покрывать. Когда я работал типичным менеджером, то всем говорил (и искренне верил), что “щит шлифуется 160-й наждачкой. Я ошибался.
После 60-й наждачки изделие так же можно покрывать. Просто оно будет темнее – поверхность будет более пористой и, соответственно, впитает больше краски. На ощупь отличить 80 и 60 шлифовку довольно легко, если знать о чем речь. Если Вы не специалист, советую не забивать этим голову.
Когда щит выходит из-под пилы, у него очень острые края. Можно легко порезаться, особенно дубом и ясенем. На помощь приходит плашка.

Это обычный брусок с наждачкой. Им можно пройтись, снимая остроту с углов. Три раза – туда/обратно/туда. В принципе, результат удовлетворительный. Мы проходимся ручным фрезером, снимая фаску. Так получается красивее. Рекомендую.
После того, как у нас высыхает первый слой покрытия, мы обязательно шлифуем изделие второй раз. Это называется межслойной шлифовкой.

Круглая сеточка прилепляется на круглый кружочек, кладется на наше покрытое и высохшее изделие и катается по поверхности. Давить нельзя! Очень легко и нежно. Рука давит только в бок, придавая ускорение.
После такой шлифовки с изделия снимается вся шерсть, изделие становится гладким как зеркало. Операция проводится после каждого слоя, включая финишный.

Вибрационка, орбиталка, “вон та хрень”. Мы ей шлифуем только торцы и сложные изделия, например балясины. Штука классная. Но для щита не подходит. Она оставляет поперечные полосы и завитки. Частник купит и не заметит. Опытный мебельщик посмотрит, развернется и уйдет.

Губка с абразивом. Угадайте, откуда она у нас взялась. Используется крайне редко. Например:

Видите, картина состоит их отдельных досок? Между ними зазор 2 мм. Вот углом губки туда удобно подлазить и выравнивать морду, чтобы картина была красивой. Морду- имеется в виду лицевую сторону. Морду на изображении никакой губкой не исправишь. У отца была кассета с этим чуваком, я ее боялся и прятал под подушкой. До тех пор, пока меня не забрали в армию.
Больше эта губка ни на что не пригодна. Мы сдираем абразив и красим ей изделия.
Моя технология не претендует на абсолютную верность. Подобных операций и инструментов вполне достаточно, чтобы продать изделие, получить благодарность, не мучаться с рекламациями и пользоваться сарафанным радио. Спасибо за внимание, надеюсь, от этого поста был толк. В следующий раз хотел бы написать о слэбах. Нужно?

Да, да, дадада! Даёшь слэбы!

“Но для щита не подходит. Она оставляет поперечные полосы и завитки.”

А мы-то не знали и глянцевые фасады всю дорогу орбиталкой шлифовали.

У нас “Макита”. Мы с ней не церемонимся. И роняли, и кидали, и ставим на стол с разогнанной лентой. Спотыкались, тягали за провод

Всегда удивляли уроды, которые с хорошей техникой так обращаются. Да еще и гордятся этим.

Эти все я честно стырил на предыдущей работе

А это, блядь, вообще без комментариев

Быстро спиздил и ушел-называется нашел.

Работаю с деревом. Делал щиты для картин, фигурки и прочее, в основном как подмастерье у отца. Так вот шлифовальной машинкой я буду шкурить щит час-два-три. А если я возьму УШМ, болгарку по-нашему, и насадку как на 5 фото и на липку прилеплю сначала 120 а потом 320 круг, то я сделаю все за 15 минут. И еще межслойная обработка в ручную, чтоб ворс от краски убрать. Вообще, года два назад эта насадка для меня открытием была. Шлифует все, круги только с зернистостью подобрать. А то, что оставляет порой круглые следы, аккуратно более тонкой шкуркой вывожу.

Многим нужно именно показывать что доска идеальная гладкая не просто так делается. И не только желание и время тратиться, нужны действительно разные инструменты для достижения многих вариантов обработки! Просто так доску можно лаком намазать и во двор . выкинуть

Спасибо за пост! Нужен!

А доску на забор какой зернистостью шлифануть, и какую краску взять, чтобы потом хотя бы лет 5 не возвращаться к вопросу?

Да про слебы оч хочется узнать.

-скок вообще стоит не обработанный слеб?

-на столешницу (для обеденного стола) из слеба, какую древесину лучше использовать?

-есть ли возможность бюджетно нарыть слеб, типа договорится на пилораме, спилить самому и т.д.

Регионально нахожусь в Новосибирске, у нас за слеб из алтайского кедра просят от 10 до 20 тыс. но я пока особо и не искал, так как плотно морочаться буду в начале лета.

Читайте также:
Набор приставных столиков из деревянных поддонов

Подписался! Сижу жду!

Подписался. Больше годной инфы по дереву и личного опыта. Был бы признателен

а чем покрываете? я домашний рукожоп и использую масло варатан, обычно довожу до 120 или 150 и потом масло. Правда конкретно варатан в один слой идет, второй уже не заходит

Не хватает фото результатов работы, тех же щитов.

Я шлифмашинку так же закрепил к столу один раз. Этого ей хватило, чтобы разбить гнездо подшипника электродвигателя-теперь она ревет и вибрирует как адова колесница))

Про слэбы интересно, да

Аааааа. Можно такого Оззи заказать ?

Почему до сих пор ни одной шутки про Киру Найтли или еще кого из досок? Как их полировать и оставаться довольным?

Ответ на пост «Рационализатор»

Было такое. Мой нынешний коллега раньше работал в РЖД, в Москве, электрички чинил. Мужик, лет 50-60. Так вот за время работы, он предложил несколько рацух. Первая, это установить вдоль канав, где чинят электрички, пневматику, да бы пыль с подвагонного оборудования собирать не тряпкой, а выдувать воздухом под давлением. Вторая. Заместо разбитых пластиковых плафонов освещения, делать самим такие же, только из поликарбоната, а не заказывать новые. В итоге его рацухи прижились, РЖД сэкономили кучу денег, а потом, на сети железных дорог ввели программу “Рационализации производства” (2013-2014й год примерно) где рационализаторам полагалось денежное поощрение. Естественно мой коллега подошел к начальнику и поинтересовался, а нельзя ли как то поощрить его былые заслуги? На что получил ответ: Мол ты это предлагал до начала программы, так что сиди и невыебывайся.

Ответ на пост «Рационализатор»

Вероятно данное мнение будет не особо популярным, однако технологов, закрысивших чужие успехи я не оправдываю))
Обоснованное, реалистичное и принятое рацпредложение это прекрасно. Снижение затрат на изготовление единицы продукции – просто шикарно.
НО – с точки зрения предприятия.
Станочники (токари, фрезеровщики, шлифовщики и т.д.) в основной своей массе работают по сдельно-повременной оплате труда, т.е. любая деталь/деталесборочная единица это маршрутный лист (список операций) на определённое количество нормочасов. Каждый час стоит например 300 рублей, выполнил токарь свою операцию на например 4 часа – получил +1200 рублей к суммарной зарплате за месяц. И без разницы заняло это 3 часа или он почему-то не успел и провошкался 4,5 часа.
Так вот о чём я – токарь (как в данном случае), движимый благими намерениями и получивший единовременное поощрение – сам себе порезал норму, т.е. снизил будущую зарплату + добавил себе усилий для достижения текущего уровня зарплаты. Обычно в коллективе таких же токарей (он всем нормы порезал на данную деталеоперацию) не любят рационализаторов.

Рационализатор

На “старой” работе было.

От технолога участка пришла служебная записка, по модернизации участка.
Предложение толковое, производительность по участку повышается на 6,8%, экономия материалов за счет уменьшения количества переналадок на 3,3% и т.д.
Хорошее предложение, нужное.
Готовится приказ на материальное поощрение технолога на 30 000 рублей.
В процессе подготовки приказа выяснилось, что данное предложение выдвинул токарь, написал от руки и передал технологу, чтобы он передал руководству. А технолог только поменял ФИО в записке и напечатал. Так и написал от своего имени : ” Предлагаю. “
Премию выплатили в полном объеме. Токарю.

Прикрыл

Вышла партия продукции, которую испытали, упаковали и уже при сдаче на склад выяснили, что заказчик прописал другой тип упаковки. Звоню зам директора по продажам(он с заказчиком работает), прошу дополнительно сутки, на переупаковку.
Отвечает:
– Да, без проблем. Приедут не раньше пн (т.е. через неделю). Сделайте по тихому, чтобы Ген.директор не узнал, а я со своей стороны прикрою, если он спрашивать будет. Заказ то на экспорт, через день спрашивает.

Отправил сотрудников на переупаковку, тут звонок из приемной, Ген.директор сказал зайти к нему.
Захожу, спрашивает, как новое оборудование запустили, сколько еще пуско-наладочных работ и т.д.
Уже в конце разговора спрашивает:
– Экспортный заказ успеваете?

– Успели, правда накладка там по упаковке получилась, недоглядел. Сегодня переупакуем согласно требований заказчика.
– Хорошо, в следующий раз внимательней давайте. Кстати, надо Кудряшова (фамилию изменил) предупредить, что отгрузка только 30% заказа. Остальное заказчик в декабре заберет. Их руководитель мне звонил, мы с ним согласовали.
Звонит при мне и на открытой связи:

– По заказу на экспорт все отработали, когда будете грузить?

– В понедельник, представители приедут. Наше производство все равно отличилось, упаковали не той упаковкой, работнички.

Мне аж смешно стало, от такого прикрытия. С таким коллегой и врагов не надо)

Часто бывает, что старшие не слушают младших

Инженерю на заводе. Основная задача ремонт, обслуживание, поддержание безаварийной работы станков.

Нас в бригаде 5 чел. в смене по 3 человека. я самый младший 33г. остальным кому под 40, а кому и за 50.

К примеру вчера были с утра два случая.

Понедельник, запуск линий. На одной из линии не срабатывает оптический датчик—причина оборвался кабель в энергоцепи (от старости задубел)

Со старшим напарником начинаем разбирать энерго цепь , тут мне звонят с другого цеха. Объясняют – при запуске станка ошибка erhercat(про себя думаю: это попробовать продернуть в ШУ разъемы ethernet и перезапустить станок)

напарнику говорю, сейчас схожу не надолго, скоро вернусь.

Устранив ошибку, возвращаюсь на линию, где обрыв кабеля. Двое старших коллеги нашли кусок короткого кабеля и хотят поменять всего лишь часть кабеля, а не полностью, он и так уже в двух местах был «чаленный» я им говорю:

-давай целиком поменяем, зачем эти скрутки?

они ссылаются на то, что это долго придется всю энерго цепь разбирать(её разбирать втроем около минуты, длина 3,5 м.)

-она и так на двух чалках, да и кабель задубелый, мол не надежно это все.

Читайте также:
Розы шрабы: что это такое и какими особенностями обладают эти растения

-со старшими не спорь…

Ок. мы ставим кусок кабеля получилось по пути кабеля 4 соединения в изоленте)))

включаем станок- датчик также не алё. В итоге обрыв где-то еще в кабеле, и только после этого мы в монтировали целый кусок кабеля с разъемом. Датчик заработал.

также вчера. Прихожу с другого цеха, иду в мастерскую(она в одном из цехов, там наше место отдыха) мимо линии прохожу, оператор глазами показывает, что дела не очень. Стоит линия уже минут 20. Наши ремонтируют. Станок останавливается на шаге программы. Я спрашиваю у своих симптомы. Говорю:

-надо проверить герконы на затяжном цилиндре.

Один из старших:

– при чем тут они? – за это положение индукционники отвечают.

Другой старший вроде прислушался ко мне. Мы откатили ось, для доступа к герконам. Магнитами прошлись 2 светятся один не светится, говорю:-давай на контроллере гляну индикацию.

Пошёл к шкафу они начали промигивать, тот геркон, который не светился они пошевелили кабель его и он начал светиться – и они типа починили. (а индикацию я так и не засек, с задней стороны линии не докричишься до них) ) ок.

Запустили станок, он также остановился на шаге программы.

Один из старших говорит:

-я же говорю, что герконы не причём, это глючит контроллер, надо перезапустить и продернуть модуля все.

Ок. Они перезапускали 2 раза, продергивали. Потом из за этих включений, выключений ПК охреневал и не хотел запускаться. Пока они занимались этими манипуляциями я посмотрел по схеме, за что отвечают те герконы и индуктивные датчики. На всякий случай приготовил новый геркон.

Уже начальник производства подошёл, линия простаивает около 1,5 часа. Главный инженер подключился.

В итоге все также останавливается на шаге программы.

Теперь я говорю:

-Давайте снова нормально проверим герконы.

Сам встал и начал магнитом промигивать, напарник пошёл к шкафу смотреть индикацию на контроллере. И тот геркон который дергали за кабель, он светился, а до контроллера сигнал не доходил.

Быстро поменял геркон. Станок запустили и все заработало. Главный инженер похвалил.

И такое не первый раз бывало.

Старшие часто не воспринимают всерьёз младшего.

А основной стаж у меня на производстве по специальности почти 13 лет.

Пост еще вчера начал писать, на эмоциях.. не успел..

За ошибки сильно не ругайте)))

Бизнес в деревне

Привет, друзья!
Этим летом уволился с работы и решил работать на себя. Есть опыт в работе с кожей и торговле на маркетплейсах. С июля начал размещать свои поделки на Вайлдберриз, со временем пошли продажи, обороты стали расти. На данный момент столкнулся с тем, что для дальнейшего роста мне необходимо организовать мастерскую, нанять и обучить сотрудников. Я работаю в квартире в Москве, организовать производство тут не выйдет, а снять производственное помещение выйдет дороговато. Мне в голову пришла мысль, ведь у меня есть знакомая деревня в Тверской области, я там детство провёл, иногда и сейчас там бываю. Короче решил я мастерскую делать в 360 км от Москвы. Нашёл дом в аренду, за смешную цену(5к), по сравнению с МСК. Сейчас по знакомым ищу женщин, которые имеют какие нибудь рукодельные навыки. Вызвал старого товарища в Москву, за неделю научил его, дал инструменты, расходники и материал. Короче ввязался я в какой то блудняк. Параллельно с поиском персонала я закупаю необходимое, коплю средства производства, так сказать. До конца ноября надеюсь найти несколько подходящих кандидатур. Поеду на неделю и обучу их, а дальше в режиме видеоконференций и редких приездов. Есть проблема в том, что там населения человек 500 от силы, молодёжь уезжает в МСК и Питер. Зато трудовая и налоговая меня среди лесов не найдет, можно нарушать ТБ и ТК. Шутка, хочу платить зарплату сравнимую с городской и людей устроить официально, чего в деревне со времён совхоза не было. Не знаю зачем все это написал, не знаю, что из этого получится, не знаю правильно ли я выбрал путь. Не прошу совета, хотя с удовольствием прочитаю почему я мудак. За орфографию и слог прошу великодушно простить.

Лучший поликарбонат для теплицы: мнение эксперта + рейтинг производителей

Поликарбонат – современный материал для покрытия теплиц. Он долговечный, хорошо пропускает свет и сберегает тепло. Но чтобы покрытие прослужило долго, нужно выбрать лучший поликарбонат для теплицы. Существует несколько фирм-производителей, которые заслужили доверие.

  1. Исходное сырье для поликарбоната
  2. Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц
  3. Виды поликарбоната
  4. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы
  5. Как выбрать поликарбонат для теплицы по плотности
  6. Поликарбонат какой толщины лучше использовать для теплицы
  7. С защитой или без защиты от ультрафиолета
  8. Какого цвета поликарбонат лучше использовать для теплицы
  9. Как выбрать качественный поликарбонат для теплицы
  10. Рейтинг и сравнение производителей поликарбоната
  11. Рекомендации по уходу
  12. Заключение
  13. Отзывы

Исходное сырье для поликарбоната

Поликарбонат для теплиц – это пластиковый полимер, который находится в гранулах, но после переработки принимает конечный вид. Помимо самих гранул, в состав сырья входят:

  • угольная кислота;
  • растворители;
  • фенол двухатомный;
  • вода.

В результате переработки и синтеза фенола получается поликарбонат. В натуральном виде он прозрачный или имеет немного желтый оттенок. Для того чтобы получить цветной поликарбонат, в сырье добавляют красители.

Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц

Поликарбонат, применяемый для строительства теплиц, обладает массой преимуществ. Помимо хорошей способности пропускать свет, благодаря своей прозрачности у него легкий вес и еще ряд достоинств:

  • отменная способность сохранять тепло;
  • хорошая газопроницаемость;
  • высокая гибкость, сырье подходит для создания арочных конструкций;
  • долгий срок эксплуатации, более 10 лет;
  • высокая прочность, некоторые монолитные виды являются пуленепробиваемыми;
  • хорошая устойчивость к механическим повреждениям.

Кроме того, поликарбонат для теплиц удерживает ультрафиолетовые лучи, не теряет своих свойств при высоких температурах, даже если его поверхность нагревается до +60°C. Сырье полностью экологически чистое, отличается невысокой стоимостью.

Читайте также:
Подготовка дачного участка к зиме: обрезка деревьев и кустарников

Однако и минусы у поликарбоната тоже имеются. Сырье неустойчиво к химическим веществам, портится при попадании на него этилового спирта, лаков, керосина или бензина, аммиака, всевозможных растворителей. При длительном контакте с перечисленными веществами появляются трещины, листы деформируются. Именно поэтому ухаживать за таким покрытием на теплицах нужно очень осторожно.

Виды поликарбоната

Для строительства теплиц используют несколько видов поликарбоната:

  1. Монолитный – прозрачный цельный лист с гладкой поверхностью.
  2. Сотовый – имеет структуру с пустотелыми ячейками и перегородками между ними.
  3. Профилированный – поверхность листа рифленая, волнистая или гофрированная.

Форма выпуска стандартного поликарбоната – лист определенных размеров. По отзывам опытных дачников, самым лучшим среди поликарбоната для изготовления теплиц является сотовый. Он хорошо удерживает тепло за счет своей ячеечной структуры, обладает необходимой жесткостью, чтобы противостоять ветрам и снегам.

Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы

От качества поликарбоната зависит прочность и долговечность теплицы, поэтому его нужно правильно подобрать. Большую роль играет структура ячеек и их плотность, способность противостоять ультрафиолетовому излучению.

Как выбрать поликарбонат для теплицы по плотности

Прочность ячеек зависит от их формы и вариантов перегородок. Современный поликарбонат для теплиц изготавливают с прямоугольными, квадратными или шестигранными ячейками. Лучшей среди торговых марок является немецкая фирма. Она производит самый прочный ПК с шестигранными ячейками, его можно использовать для создания зимних теплиц. Однако уровень светопропускания у такого листа самый низкий. Без дополнительного освещения выращивать растения в такой теплице не рекомендуется.

Самый дешевый и легкий – сотовый поликарбонат с прямоугольными ячейками. У него хорошая светопропускная способность, но низкая прочность.

Листы с квадратными ячейками более прочные, хорошо пропускают свет. Они отлично подходят для строительства теплиц весенне-летнего назначения.

Более подробно о том, как правильно выбрать сотовый поликарбонат для теплицы, показано на видео.

Строение ячеек тесно связано с плотностью ПК. Листы с прямоугольными перегородками имеют плотность от 0,52 до 0,60 г/см³. Плотность квадратных ячеек доходит до 77 г/см³. Самая высокая плотность соответственно у шестигранного поликарбоната, она равняется 82 г/см³.

Поликарбонат какой толщины лучше использовать для теплицы

Толщина поликарбоната – основной фактор, по которому можно правильно выбрать материал для теплицы. Смотреть нужно не слишком тонкий или толстый лист. Иначе снижается прочность конструкции и светопропускная способность. Оптимальная толщина сотового ПК для теплицы колеблется от 4 до 8 мм. Последний слишком плотный, подходит больше для зимней конструкции, плохо пропускает свет.

Чтобы определиться, какой поликарбонат лучше, нужно учесть тип теплицы, форму крыши и много других факторов:

  1. Климат местности, количество снега и его вес. От этого будет зависеть максимальная нагрузка на конструкцию.
  2. Направление ветров в регионе и их сила.
  3. Материал каркаса теплицы. Металлические конструкции более устойчивы, выдерживают большую нагрузку. Деревянный каркас обладает меньшей несущей способностью.
  4. Расстояние между обрешеткой каркаса. Чем ближе крепят несущие элементы конструкции, тем прочнее она становится. Покрывать теплицу можно менее плотным ПК.
  5. Сезонность посадок. Если помещение будут использовать только в весенне-летний период, то слишком толстый ПК использовать не нужно. Для промышленного круглогодичного выращивания возводят теплицы из более плотного поликарбоната.

Исходя из этих данных, можно определить, что для большинства регионов теплицы делают из поликарбоната плотностью 6 мм. Сажать овощи в ней можно на протяжении всего весенне-летнего сезона. Для зимнего варианта выбирают листы потолще, около 8-10 мм.

Поликарбонат толщиной 4 мм можно назвать эконом-вариантом. Конструкции с таким покрытием используют только в бытовых нуждах. Для промышленного выращивания они не подходят, так как плохо выдерживают снеговую и ветровую нагрузку, не сохраняют тепло, после оттепели на стенках образуется ледяная корка.

С защитой или без защиты от ультрафиолета

Сам по себе поликарбонат разрушается под ультрафиолетовыми лучами. Поэтому покрыть теплицу лучше листами с дополнительной защитой. Она предохраняет от ультрафиолета не только материал, но и растения, которым вредно жесткое излучение.

Современные производители в процессе обработки листа покрывают его тонкой пленкой, которая не отслаивается в процессе эксплуатации. Именно такой поликарбонат прослужит десятки лет и сохранит свою прочность.

Если выбрать китайский ПК без дополнительной защиты или с тонким слоем, рассчитывать на долгий срок эксплуатации не стоит. Максимум 2-3 года, после чего материал нужно заменить.

Информация о защитном покрытии на поликарбонате указана в специальных документах. «На глаз» определить его наличие невозможно.

Какого цвета поликарбонат лучше использовать для теплицы

В магазинах можно увидеть цветной поликарбонат разных оттенков. Многие советуют покрывать теплицы красным и оранжевым ПК, мотивируя тем, что этот спектр лучей наиболее благоприятный для растений. Однако стоит понимать, что светопропускная способность материала низкая. Он проводит не более 40-60 % лучей, что очень мало для нормального развития культур. О больших урожаях говорить не приходится.

Для покрытия теплиц дачники выбирают прозрачный поликарбонат. Он хорошо пропускает свет, все жизненные процессы растений проходят как нужно.

Как выбрать качественный поликарбонат для теплицы

Итак, зная все характеристики поликарбоната, перед покупкой нужно определиться, какой выбрать для строительства теплицы. Усиленные листы пригодятся для капитального строения в регионах со сложными погодными условиями, где овощи будут выращивать круглый год. Такой ПК должен выдержать снеговую нагрузку. В остальных областях можно остановиться на вариантах попроще и подешевле.

Замерять толщину приобретаемого листа можно при помощи штангенциркуля. Если есть отклонения от стандартов, то лучше воздержаться от покупки такого ПК. Его качество сомнительное.

Определить наличие ультрафиолетовой защиты можно не только в документах. На тонкой защитной пленке нанесена маркировка, объясняющая, какой стороной ПК будет обращен к солнцу.

Для изготовления теплицы нужно покупать самый лучший сотовый поликарбонат. Ведь дешевые материалы производят из вторичного сырья или с нарушениями в производстве. Качественный парник из них не получится. Срок службы у листов ПК не более 2-5 лет.

Важно понимать, что малоизвестные фирмы, о которых на рынке никто не слышал, вряд ли предложат что-то стоящее. Лучше выбрать для теплицы поликарбонат известных торговых марок. Они заинтересованы в своей репутации.

Читайте также:
Мягкая кровля Технониколь: обзор, технология укладки, отзывы

Рейтинг и сравнение производителей поликарбоната

Сегодня на рынке строительных материалов много торговых марок, которые могут предложить качество по доступной цене. Можно выбрать подходящий поликарбонат для теплицы или заказать листы нестандартного размера. В таблице рейтинга лидирующие позиции занимают те, чья продукция самая востребованная.

Компания из Кореи, выпускает недорогой, но качественный сотовый ПК

Долговечный, износостойкий и доступный материал российской компании

Листы премиум-класса по доступной цене от отечественного производителя. Срок службы ПК – более 15 лет

Китайский ПК по доступной цене и приемлемого качества

Китайский ПК среднего качества. Срок службы листов – чуть более 5 лет

Более дорогой и качественный сотовый поликарбонат выпускают зарубежные фирмы. Он пригоден для строительства промышленных теплиц. В таблице представлен рейтинг самых известных брендов.

«Makrolon» от «Bayer Material Science»

ПК немецкого качества, отличается высоким спросом и долговечностью

«SABIC Innovative Plastics»

Материал из Саудовской Аравии, повышенной износостойкости

Японский производитель, изготавливает ПК по новейшим технологиям

Дорогой материал из Америки с повышенной плотностью и хорошей армировкой

Рекомендации по уходу

Ухаживать за теплицей из поликарбоната несложно, но нужно соблюдать основные правила:

  1. При необходимости затемнения можно использовать раствор мела. Смыть его с покрытия нужно обычной водой.
  2. Дезинфекцию и мытье покрытия проводят мягкой губкой или щеткой обычным мыльным раствором. Для более глубокой чистки используют химические средства, рекомендованные производителем.
  3. Зимой с крыши теплицы нужно удалять снег, толщина которого более 10 см.
  4. В период оттепели не допускать обледенения и снежной корки.
  5. Нельзя чистить снег скребком или другими твердыми инструментами, можно повредить УФ-пленку.
  6. Нельзя мыть покрытие, когда оно сильно нагрелось под солнечными лучами.
  7. Нельзя допускать контакта с жирами и кислотой.

Мыть поликарбонат нужно как с внутренней стороны, так и с наружной. При этом придерживаться всех описанных правил.

Заключение

Лучший поликарбонат для теплицы легко выбрать, зная его характеристики и особенности. При этом можно неплохо сэкономить, отдавая предпочтение недорогим, но качественным материалам от известных производителей.

5 шагов к выбору качественного поликарбоната для теплицы

Добавление статьи в новую подборку

Если вы хотите построить на своем участке теплицу, которая выдержит любые капризы погоды и прослужит не один сезон, воспользуйтесь нашими рекомендациями по выбору прочного и качественного поликарбоната.

Некоторым садоводам теплица служит десятилетиями, а у кого-то – желтеет и трескается уже через 1-2 года. Одни дачники собирают урожай до поздней осени, а чья-то рассада не переживает и первых заморозков. И дело тут совсем не в везении, а в качестве поликарбоната.

Сотовый поликарбонат – оптимальный укрывной материал для теплицы. Он хорошо пропускает свет, благодаря воздушным ячейкам сохраняет тепло и защищает растения от капризов погоды. Но только качественный поликарбонат прочен и долговечен.

Чтобы сделать правильный выбор, следуйте нашей инструкции.

Шаг 1. Определитесь с толщиной

Правило простое: чем толще сотовый поликарбонат, тем лучше он сохраняет тепло.

Оптимальная толщина сотового поликарбоната для сезонной теплицы – 4мм. Для круглогодичной отапливаемой теплицы выбирайте покрытие толщиной 8 или 10 мм.

Шаг 2. Обратите внимание на плотность

Плотность поликарбоната определить несложно: чем больше вес, тем прочнее материал. Для сезонной теплицы оптимальная плотность листа поликарбоната толщиной 4 мм – не менее 600 г на 1 кв.м.

Есть простой тест, который позволит определить плотность материала. Слегка сожмите лист поликарбоната пальцами. Если от нажатия на нем останутся вмятины или вовсе сломаются ребра жесткости, покупать его не стоит. Это ненадежный сотовый поликарбонат с заниженной плотностью.

Шаг 3. Убедитесь, что на поликарбонат нанесен защитный УФ-слой

Чтобы поликарбонат не разрушался на солнце, на него наносят невидимый невооруженному глазу солнцезащитный УФ-слой. Однако недобросовестные продавцы нередко вводят покупателей в заблуждение, заявляя о наличии УФ-защитного слоя при фактическом его отсутствии.

Важно понимать, что незащищенный поликарбонат прослужит не более 1-2 лет, поэтому при покупке необходимо обезопасить себя, потребовав у продавца официальный гарантийный документ.

Например, испытания показывают, что фактический срок службы поликарбоната Актуаль! Bio 20 лет. При этом в течение 10 лет при обнаружении недостатков потребитель может обратить за компенсацией к производителю – казанскому заводу “СафПласт”, ответственность которого прописана в Декларации гарантии качества.

Шаг 4. Сравните цены

Конечно, любой дачник старается максимально сократить затраты на сооружение теплицы. Однако слишком низкая цена на сотовый поликарбонат – повод насторожиться. Скорее всего, она свидетельствует о том, что у такого материала нет защитного УФ-слоя.

Шаг 5. Обратите внимание на научные достижения

Изначально поликарбонат создавался как строительный материал, но научные достижения позволили разработать специальный “тепличный” поликарбонат Актуаль! Bio.

В чем заключаются его особенности? На листы Актуаль! Bio наносится специальный био-слой, который улучшает микроклимат в теплице. Это покрытие корректирует длину волны солнечного света, который проходит через поликарбонат, сдвигая жесткое УФ-излучение к полезному красному спектру, который наиболее эффективен для фотосинтеза и положительно влияет на урожайность.

Натурные испытания на базе ГНУ ТатНИИСХ Россельхозакадемии показали, что Актуаль! Bio способствует увеличению урожая до 2,5 раз.

Узнать больше о правилах выбора поликарбоната вы можете, посмотрев видеоролик.

Следуйте нашим советам, и тогда вам не составит труда выбрать качественный поликарбонат, который прослужит долгие годы.

Какой поликарбонат для теплицы лучше: выбираем по 5 критериям

На многих дачных участках стоит теплица, а то и две. Здесь выращиваются ранние овощи, рассада и многое другое. Владельцу хочется, чтобы тепличное укрытие служило долго и не требовало ремонта. Это возможно при условии, что собрано оно из качественных материалов. Разберемся, какой поликарбонат лучше использовать для теплицы: толщина, структура, цвет и другие особенности.

Все о поликарбонате для возведения теплиц

Что надо знать о поликарбонате (ПК)

Полимер относится к группе термопластов. Это сложный полиэфир двухатомного фенола и угольной кислоты. В результате обработки из сырья получается прозрачная пластмасса слегка желтоватого цвета. Различают две разновидности материала. Монолитный ПК представляет собой цельный лист. Он прочный, но при этом очень тяжелый, его нельзя изгибать. Теплопроводность монолита достаточно высокая. Поэтому для изготовления теплиц эта разновидность не подходит. Она востребована в строительстве и других областях.

Читайте также:
Немецкие пластиковые окна SCHUCO CORONA, профиль ПВХ ШУКО КОРОНА

У сотового пластика совершенно другая структура. На разрезе видны две или три тонких пластины. Их соединяют планки-перемычки, работающие как ребра жесткости. Их внутреннее пространство наполнено воздухом. Это значительно повышает изоляционные характеристики материала. Листы бывают одно-, двухкамерным или больше. Сотовый полимер — лучший выбор для сборки теплиц.

Преимущества сотового ПК

  • Небольшой вес. Точные параметры определяются толщиной панели, но в любом случае масса будет намного меньше, чем у стекла. Поэтому нагрузка на тепличный каркас значительно ниже.
  • Высокая светопропускная способность. Прозрачный полимер хорошо пропускает солнечные лучи. Через бесцветное покрытие проходит порядка 92% светового излучения, через цветные меньше. Кроме того, поликарбонат мягко рассеивает свет, что благоприятно воздействует на растения.
  • Прочность. Покрытие выдерживает значительную нагрузку. Оно не разбивается при ударе, как стекло, и не рвется, как пленка.
  • Пластичность и гибкость. Полимер можно гнуть и придавать ему разные формы. Благодаря этому есть возможность собирать арочные тепличные конструкции.
  • Устойчивость к неблагоприятным факторам. ПК легко переносит перепады температур, устойчив к биологическому воздействию. Он почти не горит, поскольку технология его изготовления предполагает внесение антипиренов.
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики. Сотовая структура делает ПК отличным изолятором. Это позволяет значительно снизить затраты на обогрев растений.
  • Срок службы поликарбоната — 10-15 лет. Некоторые производители дают именно такую гарантию на свои изделия. Понятно, что такой срок эксплуатации — только у качественных сертифицированных материалов.

Недостатки

  • Разрушается под воздействием ультрафиолета. Поэтому требуется специальная защита. Без нее пластмасса распадается за один-два года.
  • Чувствительность к агрессивной химии. Растворители, кислоты, щелочи и подобные им вещества разрушают пластмассу. Для чистки покрытия используется только нейтральное мягкое моющее средство.

Критерии выбора материала

Определить, какой поликарбонат для теплицы лучше, можно только после знакомства с критериями его выбора. Мы собрали перечень характеристик, на которые надо обратить особое внимание.

1. Толщина

Это определяющий критерий выбора пластика. ПК-листы не должны быть чересчур тонким, иначе они не выдержат нагрузки и деформируются. Не стоит брать и очень толстые панели. Они прочные, но дают лишнюю нагрузку на каркасную раму и хуже пропускают световое излучение. При подборе толщины учитывают несколько важных факторов.

  • Ветровая и снеговая нагрузка, характерная для местности, где будет стоять тепличная конструкция.
  • Сезонность. Для построек, которые будут использоваться только весной-осенью, можно взять пластины тоньше. Им достаточно будет только выдержать снеговую нагрузку. Для круглогодичных сооружений требуются листы толще. Им придется еще и сохранять тепло внутри укрытия.
  • Каркас. Самые прочные — металлические рамы. Они выдерживают значительный вес покрытия. Для них можно выбирать толстые пластины. Для деревянных каркасов подойдут панели потоньше, дерево не выдержит слишком большой вес.
  • Шаг обрешетки. Небольшое расстояние между каркасными элементами обеспечивает системе прочность. Для сооружений такого типа можно выбирать достаточно тонкие листы.
  • При подборе покрытия должна учитываться форма сооружения. Если собирается арочная конструкция, надо уточнить радиус изгиба понравившейся панели. Действует правило: чем пластинка тоньше, тем сильнее можно ее согнуть. Толстые листы гнутся намного хуже.

Исходя из этого, можно определить необходимую толщину поликарбонатной панели. В среднем, в российских условиях для сезонных построек выбирают пластины на 6 мм, а для всесезонных сооружений нужны 10-миллиметровые . Многие считают, что для арочных построек нужно тонкое покрытие, ведь снег на нем не задерживается. Это ошибка, поскольку при оттепелях на скатах нарастает лед, который удерживает снеговой покров.

Как выбрать поликарбонат для теплиц

В современном сельском хозяйстве все чаще используется поликарбонат для теплиц и парников. Многие специалисты называют его лучшим материалом для этой цели – благодаря целому ряду эксплуатационных характеристик и возможности самостоятельного монтажа сооружений без необходимости в привлечении профессиональных строителей. Закономерно, что у руководителей предприятий, работающих в аграрной отрасли, и просто у владельцев приусадебных участков возникают вопросы касательно выбора оптимального по качеству и стоимости поликарбоната для постройки теплицы. Попробуем разобраться в этом детально.

Разновидности и преимущества материала

Любая теплица должна обеспечивать подходящие температурные условия и показатели влажности для выращивания определенных сельскохозяйственных культур. Если с/х деятельность ведется в промышленных масштабах, возникает необходимость в возведении больших по площади конструкций. Для удешевления строительства нужно использовать материалы с минимальным весом, ведь в противном случае придется тратить деньги на установку тяжелого дорогостоящего каркаса.

Таким образом, лучшим решением для подобных задач является сотовый поликарбонат. Он легче, если сравнивать с монолитным, за счет пустотелой структуры. Кроме того, он обладает более низкой теплопроводностью, поэтому позволяет сокращать расходы на отопление теплиц благодаря малым теплопотерям.

Данный тип материала пользуется стабильным спросом на рынке, так как обладает рядом преимуществ:

  • более низкой стоимостью по сравнению с монолитным;
  • оптимальными показателями теплоизоляции;
  • малым удельным весом;
  • высоким уровнем прочности;
  • надежной защитой от вредного солнечного излучения.

Недостатков у сотового поликарбоната не так много, но следует отметить сжатие/расширение материала при скачках температуры и низкую сопротивляемость воздействию абразивных веществ.

Параметры толщины и плотности листов

Эксплуатационные характеристики панелей напрямую зависят от их толщины. Чем она меньше, тем выше коэффициент светопропускаемости. Для теплицы данный показатель является ключевым, ведь только при качественном освещении возможна хорошая урожайность сельскохозяйственных культур. Поэтому использовать поликарбонат для теплиц толщиной более 10 мм нецелесообразно, так как он поглощает и рассеивает всего от 25 до 50% светового потока. При такой освещенности растения не смогут правильно развиваться и плодоносить.

С увеличением толщины поликарбоната повышается уровень теплоизоляции, что позволяет меньше тратиться на обогрев теплиц и, следовательно, снижать себестоимость продукции. Поэтому необходимо определиться с оптимальным соотношением показателей термической сопротивляемости и светопропускающей способности.

С точки зрения эффективности и длительности эксплуатации огромное значение имеет механическая прочность, которая также зависит от толщины панелей. Чтобы выбрать подходящий тип материала, необходимо учитывать следующие факторы:

  • геометрическую форму будущей постройки (скаты, углы и пр.);
  • размеры шага обрешетки;
  • вид сельскохозяйственных культур, которые будут выращиваться;
  • уровень снеговой нагрузки, характерный для региона;
  • показатели требуемого температурного режима.
Читайте также:
О преимуществах алюминиевых профильных карнизов для штор

Не рекомендуется использовать для строительства теплиц самые тонкие и дешевые поликарбонатные листы, ведь в этом случае экономия получится достаточно сомнительной из-за низкой прочности конструкции. Чтобы сделать ее устойчивой к ветровым и снеговым нагрузкам, придется потратиться на установку каркаса. Однако не следует выбирать и самые толстые листы, ведь они имеют низкую способность к светопропусканию, а большой вес панелей, опять же, приведет к необходимости монтажа поддерживающего каркаса.

Лучше использовать поликарбонат для теплиц толщиной 4-10 мм с шагом обрешетки 700-1015 мм. Это оптимальный вариант для большинства построек, позволяющий получить надежную и долговечную конструкцию, снизив при этом расход материала. Применение 4-миллиметровых панелей вполне может удовлетворить сельскохозяйственные нужды, если для их производства использовано качественное сырье.

Однако лучше проверить номинальную толщину, ведь некоторые недобросовестные предприятия стремятся снизить себестоимость и допускают изготовление листов 3,5-3,8 мм. Визуально это незаметно, поэтому следует измерить материал перед покупкой, дабы в процессе эксплуатации теплицы не столкнуться с проблемой разрушения секций под воздействием ветровой и/или снеговой нагрузки. Чтобы точно узнать, какая толщина сотового поликарбоната требуется в конкретном случае, необходимо учитывать и характеристики системы обогрева теплицы.

В зависимости от толщины листов варьируются и параметры гибкости материала, поэтому данный фактор необходимо обязательно учитывать, если планируется строительство теплицы арочной формы. То же самое касается скатных построек. Их стены обычно монтируются при помощи 4-миллиметровых листов, а крыша – из 6 или 10-миллиметровых. Наиболее распространенным вариантом является применение сотового поликарбоната толщиной 4, 6 и 8 мм.

Материал 10 мм используется только для возведения крупных сельскохозяйственных сооружений, задействованных на постоянной основе. Покупка листов большей толщины нецелесообразна ввиду чрезмерной нагрузки на каркас и сниженного светопропускания.

Поликарбонат выпускается со стандартными размерами. На рынке всегда можно купить листы 2,1×6 м, 2,1×12 м и 2,1×2 м с толщиной 3,2-32 мм.

Расположение ячеек идет вдоль листа, однако у некоторых производителей они могут размещаться волнообразно.

Также выбирая сотовый поликарбонат для теплиц не стоит забывать о такой важной характеристике, как удельная плотность. Листы одинаковой толщины могут отличаться по данному показателю в зависимости от состава и качества использованного сырья. Чем больше плотность, тем выше уровень прочности и стойкости к различным нагрузкам, однако она влияет и на вес материала. Оптимальным вариантом для возведения теплиц считаются панели с параметром 0,7 кг/м².

Цвет листов поликарбоната для теплиц

На современном рынке представлены прозрачные и цветные поликарбонатные панели. У разных производителей ассортимент включает десятки расцветок. В сфере тепличного строительства выбор конкретного варианта определяется функциональным назначением построек. Поскольку для эффективного выращивания сельскохозяйственных культур нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности, важно учитывать два ключевых параметра:

  • уровень светопропускающей способности;
  • получаемый тип освещения (нужно, чтобы он был максимально приближен к естественному дневному свету).

Для возведения теплицы лучше выбрать поликарбонат с самой высокой светопроницаемостью (около 80%), то есть прозрачный. При использовании окрашенных панелей следует помнить, что некоторые цвета поглощают слишком много света. Например, востребованные сейчас листы бронзового оттенка задерживают и рассеивают до 60% солнечных лучей. Их эстетические свойства, конечно же, очевидны, однако для теплицы данное преимущество не несет никакой пользы, а наоборот – вредит выращиваемым культурам.

Защитное покрытие от ультрафиолета

Под длительным воздействием прямых солнечных лучей наблюдается деструкция структуры прозрачного поликарбоната. Из-за этого сначала образуются микроскопические трещины, которые постепенно расширяются, углубляются и становятся явными, в дальнейшем приводя к снижению прочностных показателей листов и их разрушению. Чтобы минимизировать вред УФ-излучения и продлить эксплуатационный срок материала, производители прибегают к нанесению специального защитного покрытия.

Большинство видов панелей выпускается с односторонним УФ-слоем, однако есть варианты и с двусторонним. Использовать такой поликарбонат для теплиц неоправданно, так как он предназначается для производства конструкций, подвергающихся ультрафиолетовому излучению с обеих сторон, например, различных вывесок, рекламных изделий, информационных щитов и т.д.

Сотовый поликарбонат изготавливается и без защитного покрытия, однако такой материал предназначен исключительно для внутренних работ. Для наружных он совершенно не подходит, поскольку воздействие солнечного света, атмосферных осадков и влаги быстро приводит к деструкции, и материал прослужит не больше года.

УФ-слой имеет толщину от 0,0035 до 0,006 мм и отлично справляется с задачей предотвращения процессов разрушения. Нанесение осуществляется в ходе производства материала путем его частичной диффузии с основой. Таким образом, светостабилизатор не отслаивается от листа поликарбоната, обеспечивая длительный эксплуатационный срок панели. Покрытие надежно защищает растения в теплтце от воздействия жесткого ультрафиолета. Он поглощается и рассеивается, не нанося вреда росту и развитию сельскохозяйственных культур.

Наличие слоя фотостабилизирующего вещества обязательно при применении сотового поликарбоната для тепличного строительства. Информацию о характеристиках защитного покрытия можно найти на упаковочной пленке или в документации на товар. Визуально он абсолютно незаметен, поэтому важно покупать сотовый поликарбонат от проверенных производителей. Слишком низкие цены должны сразу насторожить, ведь недобросовестные поставщики иногда продают панели без УФ-слоя, убеждая при этом покупателя в его наличии.

Срок эксплуатации теплицы

Поликарбонат премиального качества, выпущенный ведущими предприятиями, способен обеспечить 20-летний срок службы теплицы. Но многие отечественные материалы справляются со своими функциями хуже, в среднем «переживая» около 10 лет эксплуатации. Продукция китайских заводов часто состоит из вторсырья, поэтому высокого качества и надежности от нее ожидать не приходится. Максимальный срок для такого поликарбоната составляет не более 5-7 лет.

Рекомендации по выбору

При покупке поликарбонатных панелей для тепличного строительства необходимо обязательно обращать внимание на ряд критериев:

  • Маркировку. Ответственные производители указывают полную техническую информацию о продукте (размер, толщину, плотность листов, дату выпуска и др.), которая очень помогает с выбором оптимального материала.
  • Качество поверхности. На панелях не должно быть пузырьков, царапин, трещин, сколов, изломов, затемнений и помутнений.
  • Состояние упаковки. Пленка защищает листы от механических повреждений, снижающих их эксплуатационные показатели.
  • Хранение. На складах поликарбонат размещается в горизонтальном положении. Если материал отличается высоким качеством, он не деформируется, не искривляется и не теряет геометрическую форму.
  • Сертификацию. Отсутствие сертификатов свидетельствует о низкопробности продукции. Кроме того, в таких случаях производитель не несет ответственности по факту выявления брака.
Читайте также:
Принцип работы холодильника: как работает устройство, схема конденсатора, как утроен испаритель принципиально

Однако даже при покупке самых надежных и долговечных панелей из поликарбоната необходимо уделить основное внимание процессу монтажа теплицы. Следует помнить об изменении физических свойств материала под воздействием температурных факторов и использовать саморезы меньшего диаметра, чем крепежные отверстия. Это позволит избежать растрескивания листов при расширении и сжатии.

Транспортировка и хранение.

По правилам поликарбонат для теплиц хранится в горизонтальном виде на ровной поверхности в закрытом помещении. Если нет возможности убрать их с открытой площадки, панели нужно распаковать и уложить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется горизонтально, ведь в вертикальном положении возникает риск деформации краев. Листы толщиной менее 8 мм рекомендуется транспортировать в спецмашинах, чтобы они полностью помещались в кузове и не поломались. Листы поликарбоната от 8 мм при перевозке могут немного выступать за борт, но не более чем на 1 метр.

Какой толщины и плотности должен быть поликарбонат для теплицы

При строительстве парников, теплиц используют поликарбонат в качестве светопрозрачных вставок на поверхности вертикальных и горизонтальных ограждений. Материал пропускает лучи, но задерживает тепло и холод, поэтому его применение наиболее актуально. Поликарбонат для теплицы выпускают различных видов, размеров, поэтому легко сделать выбор для разных условий монтажа и эксплуатации.

  1. Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц
  2. Характеристики поликарбоната
  3. Поликарбонат 4 миллиметра
  4. Материал 6 мм
  5. Листы 8 мм
  6. Панели с аббревиатурой «Light»
  7. Критерии выбора материала для парника
  8. Плотность
  9. Толщина
  10. Геометрия сот и прочность поликарбоната
  11. С защитой от ультрафиолета или без нее
  12. По цвету
  13. Известные производители

Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц

Листовой поликарбонат используется для строительства теплиц

Термопластичный полимер имеет высокие показатели термостойкости, ударопрочности, светопроницаемости, на его характеристики не влияет погода. Теплицы не эксплуатируются при температуре, которая вызывает хрупкость материала. По прочности на сжатие и твердости его приравнивают к алюминию.

  • легкость позволяет уменьшить массивность фундамента и опорных элементов;
  • плотность материала ниже аналогичного значения стекла, но толщина при этом может быть всего 0,7 мм;
  • листы просто режутся, обрабатываются.

При пожаре листы не горят, а плавятся, при этом масса не стекает вниз на другие конструкции и людей. При ударе плита покрывается трещинами, но отдельные осколки не разлетаются в стороны.

К недостаткам относят необходимость бережного обращения, чтобы не поцарапать поверхность, что приведет к уменьшению светопропускающего эффекта.

Характеристики поликарбоната

Прочный материал с утеплительными свойствами служит на протяжении 15 лет, но производители перестраховываются и указывают период в 12 лет.

Выпускают виды поликарбоната:

  • сотовый с внутренними перегородками;
  • литой (сплошной или монолитный);
  • профилированный по форме шифера.

Стенки внутренних перегородок находятся под углом к ограждающим слоям, благодаря чему противостоят ударам града, мелких камней. Кинетическая энергия в этом случае снижается в 1,5 раза по сравнению с плоскими покрытиями. Поликарбонат относится к универсальным материалам, которые можно гнуть в нормативных пределах без нагревания и другой подготовки.

Слоистый термополимер не реагирует на резкие изменения температуры в зимнее и летнее время. Материал изменяет линейные размеры при нагревании, что нужно учитывать при проектировании и установке. Входит в категорию экологически чистых продуктов, не разрушается при действии атмосферной химии.

Поликарбонат 4 миллиметра

Структура листа сотового поликарбоната

Материал чаще используют для покрытия сводов теплиц, но его можно отнести к бюджетному варианту. Целесообразно ставить на весенне-осенних сооружениях, которые не эксплуатируют зимой.

Особенности сотового материала с толщиной 4 мм:

  • поперечное сечение ячеек составляет 4 х 5,7 мм;
  • прозрачный пропускает 86% лучей, а цветной, например, бронзовый только 50%;
  • по теплопропускной способности работает, как стекло;
  • задерживает до 15 дБ звука;
  • при транспортировке можно изгибать в радиус до 375 – 400 мм, при монтаже граничным является изгиб 600 – 700 мм;
  • квадрат сотового листа весит 0,8 кг;
  • теплопроводность составляет 3,6 Вт/м2°С.

Панели не отличаются достаточной прочностью, чтобы выдержать массу налипшего снега, даже если сделать частый шаг обрешетки. Частые рейки уменьшат поступление света внутрь теплицы. Листы поликарбоната для теплицы 4 мм толщиной не слишком экономят тепло из-за недостаточного расстояния между верхним и нижним слоем.

Материал 6 мм

Разновидности поликарбоната по толщине

Толщину 6 мм можно рассматривать как своеобразный стеклопакет, поэтому можно ставить в теплицах, используемых поздней осенью. Но для морозной зимы со снеговыми заносами лучше выбрать материал потолще.

Характеристики поликарбоната 6 мм:

  • поперечное сечение ячеек составляет 6 х 6,7 мм;
  • прозрачный пропускает свет в количестве 86%, цветной — только 42 – 52 %;
  • задерживает до 18 дБ шума;
  • при перевозке можно гнуть до радиуса 500 – 600 мм, а при монтаже в конструкцию допускают радиус 900 – 1050 мм;
  • весит квадрат листа по стандарту 1,3 кг;
  • теплопроводность составляет 3,4 Вт/м2°С.

Светопропускание измеряют на примере стекла, способность которого проводить лучи принимают за 100%. Воздушная прослойка между слоями составляет 6 мм, но такого объема не хватит, чтобы противостоять минусовым температурам. В помещении с весны до осени сохраняется баланс температур, аккумулируется и правильно расходуется тепло.

Листы 8 мм

Поликарбонат 8 мм

Вариант позволяет использование в круглогодичных парниках, по сравнению с поликарбонатом для теплицы 4 или 6 мм, если предусмотрено отопление помещения. Восьмерка удерживает тепло в осеннее-зимний период, но не так эффективно, как десятка. Для монтажа подходит металлический иди деревянный каркас.

Особенности поликарбоната толщиной 8 мм:

  • поперечное сечение ячеек составляет 8 х 10,6 мм
  • прозрачный пропускает свет в количестве 85%, цветной — только 40 – 50 %;
  • задерживает до 20 дБ шума;
  • при транспортировке можно гнуть радиусом 700 — 800 мм, а при монтаже в конструкцию допускают радиус 1250 — 1400 мм;
  • масса квадрата листа по стандарту 1,5 кг;
  • теплопроводность составляет 3,0 Вт/м2°С.
Читайте также:
Мягкая кровля Технониколь: обзор, технология укладки, отзывы

При установке закрывают открытые поперечные торцы специальной лентой или жесткой накладкой, чтобы сохранить утеплительные свойства.

Эффективность проведения лучей не пострадает, если внутрь сотов не попадет пыль или грязь. Если такое случилось, продувают по каналам сжатый воздух с помощью компрессора.

Панели с аббревиатурой «Light»

поликарбонат для теплиц лайт

Буквы встречаются в маркировке поликарбоната, означают материал с облегченными характеристиками. Стоимость панелей остается на уровне стандартных листов с аналогичными показателями ширины, длины и толщины, но сами размеры могут быть уменьшены.

Например, при заявленной толщине в 4 мм может быть по факту всего 3,5 или 3,3 мм. Материал с указанной толщиной 6 мм имеет реальный размер 5,5 мм.

Снижение показателей влияет на прочность, теплопроводность, другие качества. Долговечность такого материала ниже. В категории «Light» используют недорогие добавки против ультрафиолета, которые действуют непродолжительное время.

Критерии выбора материала для парника

В теплице нужно обеспечить нормативную влажность и температуру, чтобы результативно выращивать культуры. Сооружения характеризуются большой квадратурой и значительными пролетами, поэтому подбирают поликарбонат с малым весом и требуемыми показателями прочности.

Поликарбонатные плиты выбирают по свойствам:

  • плотности;
  • толщине панели;
  • прочности и расположению внутренних сот;
  • степени защиты от ультрафиолетовых лучей;
  • цвета листов.

Монолитные панели показывают хорошую проницаемость света, но быстро остывают. Такой стройматериал имеет значительный вес, поэтому требует усиленного каркаса, что ведет к лишним затратам. Для тепличных сооружений выбирают сотовый ячеистый поликарбонат, который лучше всего соответствует должным критериям отбора.

Имеет значение стоимость листов сотового поликарбоната, которая зависит от качества сырья и структуры материала. Недорогие категории производят с нарушением технологии, не соблюдают размерные параметры, поэтому страдают качественные характеристики.

Плотность

Характеристики листов разных марок

Все виды поликарбоната имеют различные показатели плотности, поэтому их применяют для разных целей. В технической документации от изготовителя указывают все параметры, чаще всего данные приводят в сертификате качества.

Средние значения плотности:

  • монолитные плиты — 1,18 – 1,2 г/м³;
  • сотовые панели — 0,52 – 0,82 г/м³.

Показатели влияют на вес листа, но толщина в миллиметрах при этом будет оставаться одинаковой. Материалы с большой плотностью стоят дороже, поэтому нужно определить цель приобретения и монтажа. Если парник временный, незачем перерасходовать средства.

Для теплиц стандартно выбирают листы со средними показателями плотности. Такой вариант обладает необходимыми свойствами и не требует лишних затрат. Высокую плотность применяют для остекления домов, офисов, торговых павильонов.

Толщина

Показатель относят к определяющим факторам при расчете. Тонкий поликарбонат не набирает положенной прочности, а массивный пропускает меньше света.

На выбор влияют факторы:

  • местный климат;
  • преобладающая сила ветра;
  • шаг рейки для крепления материала;
  • время использования (сезонная теплица или круглогодичная);
  • тип строения (скатная кровля или арочная).

Расчет, который учитывает все условия, сложный, под силу только профессионалам. Самостоятельно можно выбрать покрытие с учетом практики применения поликарбоната на аналогичных конструкциях или у соседей.

Ячеистый поликарбонат производят размерами 2,1 х 12,0 м или 2,1 х 6,0 м. Между стенками жесткости внутри профиля делают расстояние для толщины 4 или 5 мм — 5,7 мм, в размере по толщине 8 или 10 мм предусматривают промежуток 11 мм, для толщины 16 мм характерна цикличность перепонок через 20 мм.

Геометрия сот и прочность поликарбоната

Характеристики прочности поликарбоната

Перепонки внутри изделия формируют ячейки, форма которых влияет на прочность и надежность стройматериала, определяет несущие характеристики.

В листах выполняют соты:

  • Прямоугольной формы делают чаще всего. Прочность на среднем уровне, но пропускает света больше всех других видов. Используют в парниках без подведенного электричества.
  • Квадратные ячейки также отличаются похожими показателями прочности, выдерживают средние нагрузки от снега и ветра.
  • Шестиугольные. Придают материалу повышенную прочность за счет стенок, которые расположены под углом. Показатели пропуска лучей уменьшены, поэтому для теплиц применяют редко или предусматривают искусственные лампы.

По светорассеивающим показателям выпускают стандарт (светопрозрачность 90%), специальный материал с нижним не запотевающим слоем, светорассеивающие панели с введением смол и улучшенной структурой.

С защитой от ультрафиолета или без нее

Стандартный необработанный поликарбонат не проявляет стойкости против солнечного света, поэтому разрушается.

Используют защиту от ультрафиолета, которую наносят одним из методов:

  1. Соэкструзионный способ. Молекулы защитной субстанции вживляют на плоскости листа. Слой не пропускает вредное излучение к поверхности, предохраняет от деформации.
  2. Метод напыления. Используют производители недорогих сегментов. Слой на поверхности истончается, стирается пылью, смывается каплями дождя, выдувается ветровыми потоками.

Используют введение стабилизаторов в общую массу при изготовлении. Метод ведет к повышению стоимости, поэтому такие листы используют в ответственных постройках.

По цвету

Цветовая гамма листов поликарбоната

Цвет поликарбоната для теплицы можно выбрать из большого разнообразия оттенков. Добавление пигмента в массу снижает пропускную способность для световых лучей. Прозрачные виды в южных областях позволяют не тратить дополнительные средства на установку искусственного освещения.

Окрашенные разновидности не подходят для парников. Опаловые, бронзовые, зеленые, синие и желтые панели пропускают от 35 до 60% света. Иногда владельцы выбирают красноватые оттенки, т. к. такие цвета считаются полезными для культур. Но вместе с этим проходит меньше полезных лучей, и растения страдают.

Известные производители

На рынке присутствуют различные марки, которые отличаются качеством, техническими характеристиками.

Известные иностранные бренды представлены марками:

  • MARLON — BRETT MARTIN — сверхпрочный, прозрачный легкий с хорошим качеством;
  • SUNTUF — PALRAM — с расширенным температурным режимом применения;
  • LEXSAN — SABIK — плотный материал с высокой прочностью;
  • ONDEX — панели с высоки модулем упругости;
  • SALUX — линейка прозрачных и цветных разновидностей.

В России поликарбонат выпускает завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Объединение изготавливает марки: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENUSE-nano, ULTRAMARIN.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: