Полезная самоделка из обычных маленьких тисков

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.

Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:

Чертежи ходового винта слесарных тисков

Один критический пункт тут обойден: вместо проточки на шейке здесь пара втулок из обычной стали. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из нее же. Детали фиксатора винта придется периодически менять, но это еще куда ни шло. А вот как нарезать трапецеидальную резьбу D20? Искать ходовую пару от старых тисков? Так в них с 99,0% вероятностью изношен именно «ход», а чугунные станина, прижим и плита еще вполне пригодны к эксплуатации.

Не все так плохо

Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.

Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.

Крепежные узлы, из которых можно сделать ходовую пару самодельных тисков

Второй вариант «класса муха не сидела» обойдется дороже, но, возможно, и по цене металлолома – если сломан. Это – талреп крюк-кольцо, внизу на рис. В дело идет, разумеется, кольцевая часть (показана зеленой стрелкой). Преимущество – у вас сразу появится и отличная износостойкая гайка. Недостаток – меньшая длина и, соотв., ход губок тисков: у винтов талрепа на 200 длины резьбовых частей чуть более 100 мм.

Примечание: некоторые недостатки того и другого – вороток тисков придется каждый раз долго крутить, т.к. шаг стандартной метрической резьбы прим. втрое меньше специальной трапецеидальной. С ходовую пару нужно будет периодически смазывать тавотом или др. консистентной смазкой – «сухие» тиски с такой ходовой парой туго крутятся, но плохо жмут.

Губки

Как устроены хорошо известные читателям рунета слесарные тиски, показано на рис. ниже. Там, правда, ошибочка – стопорные гайки нужны тоже М16. Задняя из них по ходу винта навинчивается первой и подваривается к шпильке. Затем шпилька с надетой задней шайбой вставляется в прижим, он же в данном случе и ползун («подвижная часть» на рис.); надевается передняя шайба, навинчивается и подваривается передняя гайка М16, и приваривается проушина для воротка; вот это уже гайка М18. Станина («подвижная часть») – квадратная профтруба 120х120х4; ползун – тоже квадратная профтруба 100х100х3.

Устройство самодельных слесарных тисков из профтрубы.

Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.

Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:

Видео: самодельные тиски из обрезков труб

Первый – тоже из рунета: лапы и губки из хвостовиков токарных резцов по металлу. На лапы – резцы потолще; на губки – поменьше. Но это, в общем-то, не выход. Инструментальная сталь обрабатывается очень трудно. Практически все, что с ней можно сделать в домашней мастерской это отпилить хвостовики болгаркой, приварить к лапам губки и все вместе к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не ведет. Но и варится она тоже плохо: готовые лапы с губками, приваривая их к профтрубам, придется греть так, что недопустимо поведет станину/прижим. И времена сейчас не те, когда изношенных резцов можно было набрать на заводской свалке, а бракованных купить за копейки в магазине «Юный техник». С распространением в мире электродуговой плавки металлов инструментальная сталь стала ценным вторичным сырьем и на предприятиях выработавшиеся токарные резцы учитываются поштучно. Поэтому переходим к второму выходу.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

Видео: простые тиски из швеллера

до фанеры, см. сюжет:

Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

• корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
• подвижной губки из деревянного бруска;
• цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Маленькие тиски для мелких работ.

• Цена: $6.25

• Перейти в магазин

Всем привет! Захотелось мне небольшие тиски для того, чтобы порукодельничать с дремелем. А тут в магазине, откуда обозревал дремель нашел лот как раз с маленькими тисками. Размеров не было на странице с товаром. Давайте посмотрим, что мне пришло.

Тиски пришли в обычном почтовом пакете, без коробочек или пупырок.

Особо тут нечего рассказывать.
Перейдем сразу к делу.
Вот как выглядит предмет обзора.


Полностью из металла
К самим тискам магнитик не магнититься, а к шпилькам с резьбой магнитится.
Кончики шпилек прикрыты резиновыми наконечниками.

Детали друг к другу подогнаны на троечку.

Снизу, как и полагается упор к столу.

Вот максимальное расстояние между губками тисков. То есть максимально возможная толщина зажимаемой заготовки около 30 мм

Максимальная толщина столешницы, на которую можно закрепить тиски около 35 мм.

Весят тиски около 150 грамм.

Устанавливаем на столешницу.

Нет никаких прокладок, чтобы не повредить столешницу. Просто металл к столешнице.
Для того, чтобы не выкрутить всю шпильку совсем есть стопорное кольцо.

На губках тисков есть небольшие канавки.

Если еще не стало понятно, насколько это миниатюрная вещь, то вот вам фотка в руке.

Поскреб краску, под краской твердый металл, глубоко не царапается.

Зажимал разные штуки, скажу сразу, длина рычажка для зажима маловата, нужно накинуть трубочку, для увеличения усилия. Сама вещица хлипковата, но держит уверенно. Вполне может помочь при точных работах с дремелем. А вот сколько проживет такая поделка, только богу известно…
Вот и все. Обзор писал, чтобы вы знали, что можно купить, когда не знаешь, каковы реальные размеры, а на фотках все вроде достойно…

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Тиски своими руками: изготовление разных вариантов

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

ПОЛЕЗНАЯ САМОДЕЛКА ИЗ ОБЫЧНОГО ШВЕЛЕРА ЗА 5 МИНУТ!

Показать панель управления

• Опубликовано: 26 авг 2017
• Полезное приспособление которое пригодится каждому. Тиски из швеллера (хлама).
  Желающим поддержать канал Qiwi карта 4890494583376611
  Инструменты:
  сварка – fas.st/V7SZ1
  бор.маш. 400 ват – fas.st/xHXHT3
  дрель 550 ват ¬- fas.st/bDrFl
  болгарка 700 ват – fas.st/i_zt0h
• Наука

Комментарии • 476

Ребята подбрасывайте идеи что ещо замутить (ещо есть швеллер 200).

Конечно же токарный станок по металлу.
Крайне не рекомендую зажимать дрели за корпуса. Писец будет дрели.

Ещо пишется через ё. Ещё!

@Cтепан Разин А Вы видели швеллер 12 и 6 мм ? Если Вы привыкли измерять в сантиметрах то такие швеллера есть 12 и 6 см . С Новым годом Вас !

Координаторный стол. Если я правильно называю. Это чтобы можно было дрель как фрезер использовать.

Стойку для дрели, чтоб конструкция была простой, для того чтобы и мы могли такое сделать))

Техника безопасности ноль. Пальцы рук порежиш.

какой милый, маленьких швеллорочек))

чтобы сделать тиски надо: тиски токарный станок шлиф машинка дрель сварка болгарка и материал:))))
а так все просто))) пойду тиски куплю

ну да если ничего нет то ничего и не сделаеш

Лайк, а на критиканов умнорукожопых, забей болт с гайкой на 46, на губки для мягкого материала использую колодки от шохи

Надо попробовать такие тиски сделать,а то дома вообще ни каких нет,а бывает часто они нужны!

Тиски убойные, мне понравились, простые и эффективные. 🔩🔧👍

Скажите, у вас есть ролик с изготовлением тисков (или струбцины) БЕЗ применения сварки ?

Отрежь полоску швелера, с одной стороны дырку под болт с пятой , с другой пяту. Во мелкая верещит, нос сунула и прочитала, не дырку а отверстие. Под маленькую отрежь зажим от мясорубки. Дерзай брат.

Интересно как долго напильник сверлил, и сколько сверл сжег.

Тоска, отпускать треба, иначе опа сверлам

Отличный способ молочинно

Где перчатки защитные? Парочка!

Вопрос. А почему на оборот сделал. Имеется в виду что зажим на против тебя, а не около тебя как в обычных тисков.

Показывай молча .уши вянут. Подписчик.

@TOKARKA Да —- ЛЕГКО ! С Твоим голосом , только в сортире сидеть и орать – ЗАНЯТО ! 😋К рукам и мозгам- претензий – НЕТ ! 👍

отпишись и катись калбаской

Не хрена не понял

@Анатолий Харитонов это ты деревяшкин

Ну ты не металлов а деревяшкин

Молодец мужик просто но серьёзно

Молодец кто за ставьте 👍 надо будет себе такие сделать, большие недавно сварил.Кому будет интересно есть видео на канале

с парочки швеллеров можно токарный станок сделать,по крайней мере станину.А для тисков и кусочка швеллера хватит.😃

Ничего непонятно в этом видео.

Что тут не сделать , все очень просто конечно если руки золотые ,как у Вас.

Thank you very good

Qué marca es tu esmeriladora.
Saludos desde Veracruz, México.

Можноли делат сёмник для снятия задних колодок кароллы

МНЕ БОЛЬШЕ ПОНРАВИЛСЯ КАК ОН РАЗГОВАРИВАЕТ !

Просто и достуно

Ну что тут можно сказать, – только, Молодец! Ждем новых работ.

Сделай себе гриндер, если такой мастак, а то на шлифмашинке как лошара..

Закрепи шлифмашинку и Дерзай, гриндер —мода пошла, стойка из уголков , лет 15. И не заморачиваюсь

Здорово и главное из подручных средств

Great job brother

Все красиво как всегда, видео давно смотрю

0:35 диаметр у квадрата?)))

Молодчина.
Очень хорошая идея!
Салам алейкум из Казахстана.

Отлично.действительно хорошая вещь

Два слова – рядом, 50 метров, магазИН Да хрен с вами! Кот, сами , знаете , чем заняться!

Классно.Конечно не за 5минут.

Молодец кулибин, но за пять минут даже твои кусочки швелера от ржавчины не очистить, а ты тиски собрал, ну явно не меньше чем за два дня, а с покраской, так и за три.

Кто поставил диз,тот с пинцетом и перчатками ссать ходит,

Тиски и работа хорошая ,только вот голос будто военное положение.

Зараз немаю часу ! Але зроблю !
Зараз весь вільний час трачу на генератор водню ! Все працює але хочу ще краще ! В мене цього швелера повно ! – а руки то одні !

Чётко и идеально молодец мастер

Не проще на барахолке купить

проще но не интересно

Надо было бы подробней показать очистку деталей от ржавчины. А так лайк.

Идея класс, только бы шпильку которая зажимает зоготовку сделать с упорной резьбой допустим хотябы от обычного винтового домкрата и вообще огонь, лайк за идею

При нагрузке согнется швеллера 100%

а чо у меня не согнулся

Насчёт того что в про см тыхтисках дрель не зажать это конечно перебор. Регулярно так делаю за неимением других. Подписался так как видел другие интересные видео.

Главное что за 5 минут

Очень хорошо сделнно (казахстан)

1. Имея такое оборудование и делать тиски?
2. “Дырка” , это где? В пластине сверлят ОТВЕРСТИЕ!

и какое же такое у меня оборудование

Очень даже неплохо.спасибо за идею

Интересно, а стоимость расходников (диски, шкурка, электроды) не превышают стоимость покупных тисков такого же размера?!

гоу в строймаг с ручкой и бумажкой

Как надолго резьбы хватит?

@TOKARKA имел ввиду: количество свинчиваний, с достаточным моментом, для фиксации той-же самой ленточной шлиф машинки

Молодец дядька! Чётко, доходчиво, бюджетно и практично. Лайк однозначно и подписка.

почему не показал что было сделано до момента на видео 1-я минута 14 секунд?что и к чему приваривал?вот что надо рассказать было более подробно!

как-то все очень быстро и особо не поймешь.не нужно показывать как ты ржавчину сбиваешь-это не квалифицированная работа.надо подробно и схематично :на большой швеллер такая-то пластинка,далее идет то-то и вот то-то.покраску тоже можно пропустить и не обязательно показывать.нам нужно видеть подробную техническую,инженерную сторону дела.

работу болгаркой вообще можно не показывать да и сварка никому не нужна .

Тиски Своими Руками Из Домкрата

✅Мощное приспособление из старого автомобильного домкрата. Убедись сам✅ Реально полезное устройство!

Мощные тиски из автомобильного домкрата. Убедись сам✓ ✓В этом видео мы делаем мощнейшие тиски из старого автомобильного домкрата.

Самодельные гидравлические тиски для гаража.

Гидравлические тиски из швеллера, трубок и домкрата.

Вечные Пресс-Тиски Из Швеллера и Домкрата Своими Руками!

Сделал не убиваемые пресс тиски из старого швеллера и гидравлического домкрата в домашних условиях!

Из домкрата сделал тиски

Из хренового домкрата зделал зачётные тиски,это видео к тому что сможет каждый мужик у кого нет тисков а они очень нужны а деньги тратить не .

Тиски из старого домкрата своими руками

Вторая жизнь старого домкрата!

Тиски из домкрата своими руками Как сделать тиски из домкрата

Полезная самоделка из домкрата всегда пригодится в гараже или на даче. Тиски своими руками из домкрата. Как сделать тиски своими руками.

Супер МОЩНЫЕ ТИСКИ из гидравлического домкрата своими руками. Очень простые – сделает каждый!

Пишите комментарии и подписывайтесь! Очень простая и действенная самоделка! Пригодится в любом гараже сделать очень просто! Не забудьте .

Тиски с неподвижным винтом своими руками из домкрата от классики и старых автозапчастей

Из сломанного волговского домкрата и гаражного хлама сделал отличные тиски с неподвижным винтом.

Просто ШОК. Что можно сделать из обычного АВТОМОБИЛЬНОГО домкрата.

Не выбрасывайте старый автомобильный домкрат!Отличная идея из обычного автомобильного домкрата! Девайс! Для гаража! Полезные советы, идеи .

Мощные Тиски из Обычного Домкрата!

Гениальная идея из старого домкрата! e-katalog Россия e-katalog Украина ИНСТРУМЕНТ КОТОРЫЙ .

Тиски с гиравликой своими руками. Vise from an old hydraulic jack

Тиски своими руками из старого подкатного домкрата и швеллера для гаража, сверлильного станка и тд. Гидралические! Не делал сложный чертеж .

Тиски из Швеллера своими руками. DIY vise workshop.

Подписывайтесь на канал KEVGEN MASTER Тиски из уголка .

Тиски из старых тормозных КОЛОДОК! КЛАССНАЯ самоделка своими руками!

Это канал Делай сам и тут мы создаем самоделки своими руками в домашних условиях, приспособление, и удивительные устройства. Ведь каждый .

Просто ШОК. Что можно сделать из обычного домкрата!

Что я сделал из винтового домкрата! Сделай и себе это нужное и простое приспособление из обычного домкрата своими руками в домашних условиях.

тиски из старого домкрата своими руками

из чего можно сделать не плохие тиски своими руками.

Простейшие тиски из винтового дешёвого домкрата своими руками.

Супер мощные тиски своими руками из домкрата

Хорошие тиски своими руками.

Сверлильный станок из дрели и домкрата, тиски к нему

Представляю на Ваш суд самодельный сверлильный станок из домкрата от «жигулей», эл. дрели, трубы водопроводной диаметром 50мм. (2 дюйма) .

Гидравлические тиски из металлолома.

тиски из подручных материалов.

Что я сделал из домкрата от мерседеса.

Скачивай Crossout бесплатно и получай бонусы – . ССЫЛКИ ПО КОТОРЫМ Я ПОКУПАЛ ИНСТРУМЕНТЫ: свёрла-фрезы: .

ТИСКИ ИЗ ДОМКРАТА

Уникальный Инструмент Из Сломанного Домкрата!

Привет! Сегодня переработаем сломанный домкрат в интересное устройство! Друзья,меня зовут Ваня! Я автор канала Creates DIY. На этом канале я .

Гидравлический подкатной домкрат своими руками

Может быть пригодится. Проходите по ссылка и скачивайте фото домкрата .

СУПЕР ЗАЖИМ с домкрата для громоздких деталей. Сделай и себе такую самоделку!

Всем привет! Сегодня на обзоре шикарный зажим со сломанного домкрата .Сделай себе,не пожалеешь! это просто ШИКАРНОЕ, ПОЛЕЗНОЕ .

тиски из старого домкрата. самоделка своими руками, очумелые ручки семьи субботиных

тиски из старого домкрата своими руками, нужная вещ в любой мастерской очумелые ручки ,очумелые ручки семьи субботиных #самоделка .

Что я сделал из швеллера и домкрата!

Инженеры в шоке от этой самоделки! Е-каталог Россия – Е-каталог Украина – ИНСТРУМЕНТ .

ЧТО Я СДЕЛАЛ ИЗ СТАРОГО ДОМКРАТА

Слесарные тиски из автомобильного домкрата. Как сделать тиски из уголка – Likecoin – криптовалюта .

DIY hydraulic vise from the old Soviet

How to install a hydraulic cylinder with your own hands in the old vice of the USSR? You will see: the production of the necessary parts, mechanical cleaning, .

пресс гидравлический своими руками. подготовка домкрата.

подбор домкрата для пресса и подготовка к установке штоком в низ.

Просто ШОК. Что можно сделать из обычного домкрата.

Получить подарки в World of Warships – (подарок выдается при регистрации нового аккаунта) Инстаграм .

ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ. Проще не придумаешь

Установить AliTools: AliTools теперь работает на Lamoda, Wildberries, Joom и Pandao В этом видео я покажу Вам как сделать .

Не ВЫБРАСЫВАЙТЕ Старый Домкрат! Новая Идея из Домкрата!

Секрет старого домкрата! Сделал из старого домкрата очень полезное приспособление в домашних условиях! #мастер #самоделки #сделайсам.

Как сделать тиски для сверлильного станка.

Главный Механик – Самоделка, Своими Руками, Что можно сделать из домкрата.

Не выбрасывайте СТАРЫЙ ДОМКРАТ. Приспособление для сварки. How to Welding clamp from an old Jack

Друзья привет. Сегодня сделаем очень полезное приспособление из старого домкрата для сварочных работ. Приятного просмотра. Ссылка для .

Крутые тиски своими руками. Making A Metal vise

Новые самодельные тиски. Легкие вариант. Мой ВК: Мой Instagram:

Jack restoration. / Реставрация старого домкрата

Реставрация старого домкрата.

Пресс Гидравлический Своими Руками из Домкрата. Простой, Малогабаритный, Дешевый, DIY, в Гараж

Делаю бытовой (гаражный) гидравлический пресс – максимально простой, малогабаритный и дешевый. Из “бутылочного” домкрата и швеллера. Что на .

Как отремонтировать циркулярку своими руками

Устройство циркулярной ручной пилы

При строительстве и ремонте как своего жилья так и на профессиональной основе удобным подспорьем в работе становится дисковая ручная пила. Инструмент очень удобен для распиливания древесины разной толщины, тонких металлических и пластиковых изделий, например, плинтуса. Такая ручная циркулярка имеет несколько разновидностей, однако устройство каждой из них является типовым. Стандартная конструкция состоит из:

1. Защитного корпуса из пластика с одной или двумя ручками.
2. Специального кожуха для пильного диска, выполняющего защитные функции при работе.
3. Платформы для удержания и направления диска. Она необходима для регулировки глубины и угла распила.
4. Расклинивающего ножа. Он нужен для того чтобы высвобождать нож, если он увязнет в древесине.
5. Электродвигателя. На его вал крепится специальный диск с помощью болтов.

Устройство электрических пил

Ручные циркулярки средней ценовой категории состоят из следующих узлов:

• Электрический двигатель. Основной «генератор» мощности.
• Выключатель. Кнопка для запуска или остановки пилы.
• Блокиратор. Фиксирует выключатель в одном положении.
• Регулятор наклона. Позволяет установить нужный угол распила.
• Параллельный упор. Регулирует отступ от края заготовки.
• Крепеж параллельного упора. Держит параллельный упор.
• Опорная плита. Основа, прилегающая к болванке.
• Защитный кожух. Прикрывает оператора от стружек.
• Регулятор глубины. Уменьшает или увеличивает глубину распила.
• Пильный диск. Главный рабочий инструмент с металлическими зубьями.
• Выброс опилок. Отверстие, через которое вылетают опилки.

К выбросу опилок можно подсоединить пылесос. Эта мера позволит избавиться от лишнего мусора во дворе и сократить время, необходимое для уборки.

Принцип работы циркулярной ручной пилы

Инструмент используют для ровного распиливания поверхностей, продольно или поперечно. Дуговой распил с циркулярной ручной пилой невозможен. Принцип действия такого агрегата прост:

1. От вала электродвигателя крутящий момент передается режущему диску.
2. Распиловочный диск вращается вокруг своей оси с большой скоростью, от чего с легкостью разрезает нужную поверхность.

В зависимости от глубины резки, инструмент подразделяют на несколько категорий:

1. Циркулярные ручные мини пилы способны разрезать материал толщиной до 46 мм.
2. Средний инструмент справляется с поверхностью до 55 мм.
3. Большой технике под силу разрезать заготовки толщиной около 70 мм.
4. Профессиональное оборудование распиливает изделия порядка 140 мм толщиной.

Устройство и технические характеристики

Устройство циркулярной (дисковой) пилы выполнено так, чтобы обеспечить универсальность, высокую производительность и безопасность. Механизм работы строится на общем принципе, которой состоит в передаче силы вращающего момента от электрического двигателя к рабочему органу циркулярной пилы — к пильному кругу.

Устройство дисковой пилы может отличаться в зависимости от вида выполняемых ей работ. Типовая конструкция, взятая за основу любой модификации пилы, имеет несколько основных функциональных элементов:

1. платформа — основание;
2. электрический мотор, передающий энергию вращения к пильному диску;
3. пильный диск;
4. корпус, оборудованный ручками для управления пилой и ее удержания процессе работы;
5. защитный кожух (верхний и нижний), ограждающий пильный диск от попадания древесных опилок в рабочий механизм;
6. приспособление для крепления продольного упора;
7. расклинивающий нож.

Конструкция циркулярной пилы также может быть дополнена глубиномером со шкалой, которая позволяет оценить глубину проникновения диска пилы в древесину или другой материал.

Для удобства некоторые пилы имеют подвижное крепление электродвигателя к основанию, что позволяет регулировать угол наклона с помощью фиксационного винта и шкалы.

Глубина пропила под углом в 90° в среднем составляет 45-70 мм. А под углом в 45° от 28 до 48 мм.

Виды циркулярной ручной пилы

На полках строительных магазинов представлен большой выбор циркулярных пил. Все разнообразие можно разделить на:

1. Ручной инструмент, который мастер передвигает самостоятельно.
2. Стационарную пилу на специальном столе, предназначенную для размещения в рабочих цехах и мастерских.

Циркулярная ручная пила делится по классам мощности на:

1. Бытовые приборы, мощностью до 2,2 кВт.
2. Полупрофессиональные модели, которые мощнее бытовых. Отличаются большим функционалом.
3. Профессиональные агрегаты, отличающиеся повышенной мощностью и функциональностью. Применяются на производствах.

Еще одним отличием является способ передачи крутящего момента, так, выделяют:

1. Электрические модели, подключаемые к стандартной сети электропитания.
2. Аккумуляторная ручная циркулярная пила удобна там, где не нужна поблизости розетка.
3. В прошлое уходят модели с ручным приводом, который в настоящий момент практически не используется.

Виды работ

Область применения циркулярной пилы зависит от ее размера и вида.

Ручная дисковая пила

Такие электрические пилы предназначены для точного прямого распила древесных материалов небольшой толщины. Ручное циркулярное устройство имеет небольшие размеры и чаще всего используется для работы в домашних условиях.

Малогабаритное оборудование для распила древесины необходимо при внутреннем оформлении домов. Нередко ручные циркулярные пилы используют во время ремонта для раскройки ламината или отделочного материала для стен.

Циркулярный станок

Стационарные циркулярные пилы являются оборудованием для ежедневной эксплуатации. Такие профессиональные станки способны обработать за день большое количество древесины. Они имеют довольно большой вес – более 10 килограмм и высокую мощность до 2500 ватт.

Циркулярный станок

Используются циркулярные станки в основном на производствах в промышленных целях. Стоимость такого устройства довольно высокая. Некоторые небольшие модели циркулярного оборудования также имеют функцию стационарного использования. Их с успехом применяют в домашних мастерских.

Как выбрать циркулярную ручную пилу?

При покупке инструмента стоит ориентироваться на ряд определенных параметров:

1. Мощность двигателя. Чем она выше, тем быстрее и с меньшим усилием можно проводить распил. К тому же на мощные пилы (от 3 кВт) можно устанавливать режущие диски большого диаметра.
2. Глубина распила. Существует 4 типоразмера, которые нужно подбирать, исходя из своих потребностей.
3. Ручная циркулярная пила по дереву может иметь регулировку наклона реза.
4. Стационарная система удаления стружки или возможность подключения пылесоса. Очень удобная опция, позволяющая проводить работу практически без пыли и мусора в мастерской или дома.
5. Блокировка пуска является важной защитной функцией, которая не позволяет случайно включить инструмент.

Функции циркулярной ручной пилы

Основной «обязанностью» циркулярной пилы является резка большого количества досок, гипсокартона, ламината, пластиковых панелей, мягкого металла и прочего. Она незаменима при строительстве дома или дачи, пригодится и при укладке полов в квартире или обшивке стен декоративными панелями. Для быстроты выполнения работ и удобства применения циркулярная электрическая ручная пила снабжается рядом дополнительных функций:

1. Погружение в материал. Эта функция очень удобна при работе с большими плитами.
2. Регулировка скорости вращения режущего диска. Для работы с отличающимися материалами требуется разная скорость вращения для получения ровного среза без заусенец.
3. Функция плавного пуска необходима для увеличения срока службы режущего диска. Благодаря ей пила плавно набирает обороты после запуска, а не сразу раскручивает вал до максимальных оборотов.
4. Лазерная указка – это необязательное приспособление для ручной циркулярной пилы. Однако такую указку удобно использовать при проведении быстрых работ.

Диски для циркулярных пил

Важным расходным материалом в инструменте для распила является режущий диск. Каждая модель имеет свои особенности:

• высоту и количество зубьев;
• геометрию режущего профиля.

Условно все диски для ручной циркулярной электропилы делятся на:

1. Расходники для мягких материалов, таких как дерево или пластик. Они имеют положительный угол заточки, количество зубьев около 50-100, что обеспечивает ровный срез.
2. Диски для твердых материалов выпускают с отрицательным углом заточки и меньшим количеством зубьев. Они способны распиливать более твердые материалы, но края будут более «рваными».

Рейтинг циркулярных ручных пил

Профессиональные строители и домашние мастера выделяют определенные модели инструмента, которые обладают самыми оптимальными характеристиками для работы. Среди них:

Makita HS7601
– отличный прибор для домашнего использования с двумя фирменными дисками в комплекте. Стоимость – $121.

DeWALT DWE560
– модель с возможностью подключения строительного пылесоса. Стоимость – $140.

Hammer CRP 1500 D
– качественная легкая пила с удобным кейсом для переноски. Стоимость – $93.

Bosch GKS 190
. Ручная циркулярная пила Бош считается одним из лучших инструментов в своем ценовом сегменте. Стоимость – $128.

Стол для ручной циркулярной пилы

При работе с большим объемом распиливаемого материала не всегда комфортно долгое время держать инструмент в руках. Гораздо удобнее закрепить инструмент на специальном столе, так распил будет получаться более точным и быстрым. Все мастера предпочитают использовать:

1. Заводские столы, приобретенные в магазине. Они могут быть как стационарными, так и переносными.
2. Самодельные столы, преимуществом которых являются индивидуальные размеры, подходящие под площадь мастерской и дополнительные опции.

После самостоятельного изготовления стола важно знать, как правильно закрепить ручную циркулярную пилу на столе. Здесь всего несколько правил:

1. Инструмент размещается внутри подготовленного отделения, которое точно по размеру подходит для инструмента.
2. Подошва пилы надежно крепится к столу болтами.
3. Диск должен свободно входить в гнездо.

Как работать циркулярной ручной пилой?

Существует типовая инструкция того, как пользоваться ручной циркулярной пилой, которая для разных моделей будет отличаться лишь нюансами:

1. Перед работой важно убедиться в исправности инструмента.
2. Закрепить режущий диск, настроить положение направляющего шпица, проверить защитный кожух и параллельность упора с пазом и шпицем.
3. Настроить минимально нужную глубину пропила.
4. Установить направляющую по размеру материала и разметить его.
5. Сделать пробный пропил длиной 3-5 мм.
6. Продолжить работу без остановок по всему ходу движения диска.
7. На месте пропила можно использовать клейкую ленту, чтобы не образовались сколы.

Рейтинг топ-3

Для того, чтобы помочь читателям с выбором подходящей циркулярной пилы, мы составили краткий рейтинг, основанный на отзывах покупателей и технических параметрах.

Интерскол ДП-165/1200 — самая низкая стоимость

Эта модель от российского производителя, способная помериться силами с циркулярками, созданными именитыми брендами. Мощный аппарат способен проработать без сбоев на протяжении 4 лет, но у него есть недостаток: опилки летят прямо в лицо оператора.

• Мощность: 1200 Вт.
• Диаметр диска: 165 мм.
• Глубина пропила: 55 мм.
• Число оборотов: 4700 об/мин.
• Вес: 4,2 кг.

Макита 5008MG — лучшая эргономика

Профессиональный инструмент, который, по мнению покупателей, лежит в руках как влитой. Несмотря на внушительную силу и немалую массу, циркулярной пилой работать легко. Встроенная подсветка позволяет не сбиться с «курса» при слабом освещении.

• Мощность: 1800 Вт.
• Диаметр диска: 210 мм.
• Глубина пропила: 75,5 мм.
• Число оборотов: 5200 об/мин.
• Вес: 5,1 кг.