Плоскошлифовальный станок: типы, устройство, обзоры моделей

Секреты работы настольного плоскошлифовального станка по металлу

Приспособления для плоскошлифовальных станков позволяют существенно расширить их функционал и ассортимент выпускаемой продукции. Подробнее о работах, выполняемых на плоскошлифовальных станках можно почитать в материале Плоскошлифовальные работы. Часть приспособлений выполняют определённые функции — например, плоская шлифовка угловых поверхностей, а часть является необходимыми для работы — например, закрепление заготовки на рабочем столе. Эти функции могут совмещаться — например, синусные тиски одновременно и закрепляют заготовку, и удерживают её под заданным оператором углом. Ниже мы опишем функции и приведём примеры приспособлений, которые их выполняют.

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.

Балансировка шлифовального круга

Баланс шлифовального круга на плоскошлифовальном станке обеспечивает безопасную и точную работу станка, а также его долгую службу. Незначительное нарушение баланса приводит к вибрации и повышенной нагрузке на шпиндель, особенно на его подшипники. Снижается точность работы.

При увеличении разбалансировки растёт внутреннее напряжение шлифовального круга, и он может разрушиться. Так как обработка происходит на больших скоростях, разрушение круга может привести к разной степени травмам оператора станка, а также разрушению отдельных узлов станка.

Для балансировки шлифовального круга могут быть использованы следующие приспособления:

Приспособление для балансировки с двумя параллельными линейками/валиками — наиболее популярное приспособление. Необходимо обеспечивать строгую горизонтальность линеек. Также на точность балансировки влияют вмятины на линейках, влияющие на эффективность приспособления, поэтому необходимо отслеживать их работоспособность.
Приспособление для балансировки с вращающимися дисками/роликами — решает проблему с вмятинами, характерную для предыдущего приспособления, но более дорого и сложно в использовании.
На плоскошлифовальные станки с ЧПУ может быть установлено устройство автоматической балансировки шлифовального круга. Состоит из блока управления, вибродатчика и балансировочной головки.

Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Устройство плоскошлифовальных станков не отличается высокой технологической сложностью. Рассмотрим конструкцию простейшего аппарата отечественного производства.
Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие. Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

Как размагничиваются электромагнитные плиты

Завершив операцию шлифования, деталь снимается со стола. Ее остаточная намагниченность ликвидируется. Этому способствует операция размагничивания. Точность шлифования на станках и их производительность исходят от эффективности и качества способов размагничивания. Главный приоритет размагничивания – легкое снятие обработанной детали со стола.

Уменьшение продолжительности размагничивания значительно повышает производительность труда на станке. Для совокупного времени вспомогательно-подготовительных и заключительных операций, часть времени размагничивания стола составляет 8…20%. Поэтому необходимо добиваться снижения данного срока.

В отличие от электромагнитных, магнитные столы не нуждаются в источнике энергии для питания. Постоянные магниты из никель-алюминиевого сплава служат для них полюсами. Они намагничены на особых приборах. Притяжение деталей магнитными плитами слабее электромагнитных.

Рис. 4 демонстрирует общий вид магнитного стола. Сверху он оснащен пластинами из железа 1 и 2. Между ними установлены немагнитные прокладки 3. Постоянные магниты большой силы передвигаются и попеременно замыкаются на железные пластины и на закрепленную деталь. Рукояткой 4 производится переключение магнитов. Болтами и прихватами низ плиты крепится к столу.

Рис. 4. Магнитная плита с постоянными магнитами: 1, 2 – железные пластины; 3 – немагнитные прослойки; 4 – рукоятка; 5 – постоянные магниты

В автоматические станки для шлифования помещается специальный демагнитизатор. Его функция – размагничивание обрабатываемых стальных деталей. Помимо электромагнитных и магнитных плит, обрабатываемые детали на станках крепятся:

установочными планками;
универсальными прижимами;
лекальными тисками;
специальными плитами.

На рис. 5 показаны лекальные тиски. Они более точнее, чем простые тиски, а также их можно кантовать.

Боковины в лекальных тисках параллельны между собой и перпендикулярны основанию. Крепеж тисков производится через резьбовые отверстия. Часто их крепят к магнитной плите. Устройство изготовлено из стали, закалено и отшлифовано со всех сторон. Устанавливая детали на магнитную плиту, используют установочные плитки с планками. Они намного увеличивают надежность крепления деталей на плите.

Назначение и главные преимущества оборудования

Первые модели аппаратов были предназначены для чистовой обработки заготовок с плоской поверхностью. Позже стали выпускать вспомогательное оборудование, позволяющее шлифовать изделия фасонной формы. Современные станки оснащают улучшенными приспособлениями, что дает возможность работать с коническими деталями.

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

торцевой частью круга;
периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Универсальный инструмент

Если компания не занимается массовым производством, приобретение узкоспециализированного станка не всегда выгодно. Для обработки единичных или серийных изделий стоит выбрать универсальные станки. Как правило, они снабжены креплением под массивные круги или двумя отдельными шпинделями. Несмотря на то, что точность универсальных приборов не всегда сравнима со специализированными, их мощность традиционно выше.

К универсальным станкам относится и большинство моделей с программным управлением. Полное программное управление пока редко встречается на производстве, в будущем число таких станков, интегрированных в конвейерные линии, будет только расти.

На данный момент наибольшей популярностью у предприятий пользуются полуавтоматические и неавтоматические устройства.

Особенности выбора и главные критерии

Основными параметрами плоскошлифовального станка, на которые необходимо обратить внимание, являются:

Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Объявления по запросу “шлифовальные работы в Москве”

О шлифовке металлический поверхностей в Москве, цене на эту услугу можно многое узнать в Интернете. Например, на досках объявлений по услугам и вакансиям. Информацию об услугах по шлифовке металла предлагают тематические каталоги. Но обращение на эти ресурсы подобно игре в лотерею, где победный клич “бинго!” звучит далеко не всегда.
Если вам требуются сложные работы, например, шлифовка мелких деталей из металла, лучше в обратиться в компанию, у которой есть персональный сайт с понятной информацией и расценками на услуги.

Обзор и характеристики популярных моделей

Рассмотрим наиболее популярные модели, которые пользуются популярностью у российских потребителей:

JET JPSG-0618H. Еще один продукт китайской промышленности. Особенность – стол с электромагнитом, который способен плавно перемещаться со скоростью до 23 м/мин. Балансировочный стол и автоматическая система смазки делают станок очень популярным. Единственным недостатком является малое ограничение по весу заготовки – всего 45 кг. Технические характеристики:

ЛШ-322. Надежный белорусский плоскошлифовальный станок отличается компактными размерами и небольшим весом. Роликовые направляющие и чугунная станина позволяют добиваться высокого качества шлифовки с погрешностью до 3 мкн. Максимальная масса детали – 40 кг. Технические характеристики:

Методы шлифовки периферией

Выделяют глубинный, непрерывный врезной и поперечный прерывистый методы.

Глубинный метод — ближайший родственник однопроходного, предполагает снятие значительного слоя металла за один проход. Способ дает выигрыш в скорости обработки, но требует повышенного расхода абразива.

В случае, когда требуется обработать большую поверхность применяют либо непрерывную врезную подачу, либо поперечный прерывистый метод. Станок для первого варианта проще и дешевле — обрабатываемая деталь перемещается только вперед или не перемещается совсем. Второй метод позволяет добиться значительно более ровной поверхности даже на больших площадях. В этом случае деталь не только движется продольно, но и совершает поперечные колебания.

Плоский шифер — преимущества, недостатки, сфера использования и технические характеристики асбестоцементного покрытия

Опытные и начинающие строители привыкли использовать для защиты кровли или возведения ограждений волнистый шифер, либо металлические листы в дополнение к профилю.

Однако современные производители научились делать отличные материалы для строительства в виде плоских плиток. Кстати, плоским шифер производился еще в первые годы 20 века, когда его начали делать компании в Германии.

Асбестоцементные плиты есть в огромном разнообразии и сегодня. Однако перед покупателями нередко стоит дилемма, какой шифер лучше выбрать, чтобы приобрести действительно качественный и износостойкий материал. О плоском шифере расскажем в данной статье.

Содержание

Особенности плоского шифера

Профессиональные строители привыкли называть этот тип шифера асбоцементная или хризотилцементная плита. Наименование происходит из названия компонентов, которые есть в составе плоского шифера.

Характеристики данного материала весьма разноплановые, что и привлекает владельцев дачных участков, садовых товариществ и профессиональных строителей.

Купить плоский шифер можно в леруа мерлен и других сетевых, оптовых и розничных строительных магазинах. Стоимость разная, она зависит от производителя, а также таких параметров, как толщина, длина, ширина пластин.

Согласно ГОСТу, производители выпускают плоский шифер следующих размеров:

Длина до 3,5 метров.
Ширина – до полутора метров.
Толщина – до 1 см, минимум – 6 мм.

Выбор размеров пластин зависит от целей их применения. Притом, что самые негабаритные ламели могут весить сравнительно немало, при строительстве важно рассчитывать вес конструкции, ее прочность и способность выдержать такое перекрытие, как плоский шифер.

В большинстве случаев специалисты советуют укреплять несущие конструкции здания. Притом применять такой тип шифера желательно на крупных объектах.

Сферы применения

Какими бы ни были размеры плоского шифера, а весить каждая пластина может до 30 кг, не обязательно использовать данный материалпри перекрытии крыши.

Из листового шифера конструируют:

Всевозможные ограждения: стены беседок, заборы, дровницы, загородки для мангалов.
Плоский шифер нередко используют в производстве панелей, применяемых в строительстве зданий любого типа.
Листы хорошо подходят при формировании опалубки, в том числе и для фундаментов двухэтажных домов.
Небольшие плоские ламели применяют при обустройстве плоских и скатных крыш. Укладка производится по принципу черепицы.
Монтаж ограждений лоджий, веранд, беседок не обходится без шифера плоского типа.
Обшивка фундаментов.
Формирование откосов.
Монтаж грядок на дачных участках.

Кроме того, такой шифер с успехом применяется в промышленности, подземном строительстве, возведении вентиляционных коридоров.

Плоский шифер можно красить. Для этого выпускаются специальные составы. Можно применять лаки или эмали для бетона.

Плюсы и минусы плоского шифера

Несмотря на то, что производить данного типа материал начали довольно давно, число положительных и отрицательных характеристик плоского шифера практически неизменно.

Плюсы

Демократичная цена (до 1000 рублей, в зависимости от размеров пластин).
Гарантированно длительный срок службы – от 25 лет до полувека.
Возможность выдерживать перепады температуры, воздействие иных неблагоприятных факторов внешней среды.
Огнестойкость.
Удобство монтажа.
Широкий размерный ряд, что удобно при строительстве любого объекта.
Устойчивость к воздействию влаги, отчего не возникнет коррозии или грибка.
Невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам.
Возможность проводить монтаж с использованием плоского шифера в любую погоду.

Минусы

Относительно высокий вес.
Необходимость избегать вдыхания асбестовой пыли, которая образуется в процессе разрезания плит. Пыль приравнивается к довольно высокому, 4 классу опасности. Важно также, чтобы эта субстанция не попала в глаза и на слизистые полости рта и носа. Следует защищать поверхности кожи посредством применения перчаток, стеклопластиковых масок.
Нужна дополнительная обработка от влаги.
Необходимость обрабатывать стыки между плитами, чтобы конструкция не разрушалась со временем.
Хрупкость, ломкость. Следует соблюдать осторожность при транспортировке.
Необходимость применения при монтаже материалов, компенсирующих нагрузки и исключающих повышенное напряжение асбестоцементных пластин.
Шифер окрашен в скучноватый серый оттенок, что требует дополнительного применения эмалей, следовательно ведет к нежелательным тратам.

Несмотря на то, что плюсов у такого материала заметно больше, чем минусов, важно правильно использовать плоский шифер, следуя подсказкам специалистов и правилам техники безопасности.

Из чего изготавливают плоские листы

В составе данного материала хризотил-асбест и цемент. На производстве, которое относится к ряду вредных, эти вещества прочно соединяются и после уже не источают никаких вредных паров или пыли.

Опасность данные компоненты представляют, только если попали в организм человека в виде пыли, образованной в процессе распила листа.
Соблюдая меры безопасности проблем со здоровьем можно избежать. Однако в Европе плоский шифер находится под запретом.
Это связано с скорее высокой конкурентоспособностью такого материала, чем его действительной вредностью, заявляют эксперты.
Ведь при своей надежности и долговечности, стоит он довольно приемлемо.

В чем состоит технология производства

Строительные материалы данного типа делают методом заливки. На производствах есть специальные формы. Конвейерные агрегаты равномерно распределяют смесь, формируя будущую асбестовую пластину, сравнительно тонкую.

Далее более толстым слоем добавляется цемент. Изделие отправляется в сушилки после предварительной прессовки.

Плоский шифер: прессованный и непрессованный, размер листа, монтаж

Сколько ни копи деньги, а для ремонта и строительства их всегда недостаточно. В процессе часто возникает вопрос о недорогих, но качественных, надежных и долговечных материалах. Очень редко можно найти вариант, который всем этим критериям удовлетворяет. Но один из таких — плоский шифер. Этот материал еще называют плита асбоцементная, ацеит (правильно «АЦЭИД»), хризотилцементный лист или плита.

Из чего делают шифер

Листовой шифер делают из смеси цемента (80-85%) и асбестовых волокон (15-20%). В смесь добавляют немного воды, прокатывают через вальцы, формируя пласт нужной толщины. Далее излишки обрезаются по размерам. То есть, шифер — это армированный асбестом бетон. Также его можно назвать и асбестоцементным материалом. По старому ГОСТу плоский шифер назывался «плита асбестоцементная». Из него во многих домах старой постройки сделаны перегородки санузлов. Так что материал проверенный годами.

Плоский шифер — это цемент, в который добавлено армирующее вещество — хризотил. В новом стандарте он описан как хризотилцементный лист

Многие опасаются вредности шифера, так как в качестве армирующего элемента применяются асбестовые волокна. Но асбест — это общее название группы веществ. В этой группе есть как вредные (амфиболовые асбесты), так и нейтральные вещества — хризотил. При производстве шифера используют именно хризотил. Это требование прописано в стандарте и нарушать его нет необходимости, так как стоит он не дороже и характеристики имеет хорошие.

Прессованный и непрессованный: в чем разница

Если говорить конкретно о гладком или плоском шифере, то он есть двух типов: прессованный и непрессованный. Все дело в том, что сформированные из влажной смеси листы «доходят» до нужной степени влажности двумя способами. Первый — просто набирают прочность в естественных условиях, как обычный бетон. Их выдерживают в камерах с определенным уровнем влажности для набора крепости, а затем высушивают. Второй способ — сформированный лист прессуется, а затем выдерживается для набора прочности.

Разница в характеристиках прессованного и непрессованного плоского шифера

Чем в результате отличается прессованный плоский шифер от непрессованного? При равной толщине листа прессованный имеет:

Большую плотность, более высокую прочность. Например, 23 МПа против 18 МПа.
Лучше переносит ударные нагрузки.
Более высокую морозостойкость. Но тут надо учитывать, что после исчерпания ресурса он быстро теряет свойства — до 40% от исходного значения. Непрессованный рассчитан на меньшее количество циклов разморозки/заморозки, но после исчерпания ресурса прочность его снижается незначительно — на 10-15%.
Прессованные листы имеют лучшую геометрию.
Стоит больше, так как задействовано дополнительное оборудование, из-за этого повышается энергоемкость производства.

В общем, если материал должен будет выдерживать нагрузки, можно либо брать непрессованный, но большей толщины, либо прессованный. Обращайте также внимание на морозостойкость. Чем она выше, тем дольше прослужит плоский шифер.

Свойства, недостатки и преимущества

Шифер был придуман более 100 лет назад. Технология его производства проста, материал получается недорогой, а свойства имеет очень даже неплохие:

Огнестойкий. Не горит и горение не распространяет.
Экологически безвредный.
Легко монтируется.
Хорошо обрабатывается (режется).

Популярный универсальный листовой материал — и как конструкционный, и как отделочный. Применяется для стен, потолка, для пола и наружной отделки зданий, для заборов и возведения легких построек

Работать можно в любую погоду.

Может иметь большие размеры, так как не очень много весит.

Устойчив к агрессивным средам.

Нормально переносит атмосферные и температурные воздействия.

К недостаткам стоит отнести невзрачность «базового» варианта. Серый материал сегодня мало кому нравится. Есть, конечно, крашенные в массе или краской. Но по цене они более дорогие. Хотя, всегда остается вариант — покрасить самостоятельно. Еще один минус плоского шифера — плохая переносимость точечных нагрузок. Если по листу стукнуть, он расколется. Еще момент — он плохо держит длительные изгибающие нагрузки. Поэтому, когда делают заборы из шифера, крепят листы не жестко, а через прокладки, чтобы была возможность компенсировать возникающие напряжения.

Размеры и вес

Требования и характеристики плоского шифера определены новым ГОСТом 18124-2012. Первое — листы плоского шифера должны иметь прямоугольную форму. Допустимое отклонение — не более 5 мм на одной грани. Отклонение от плоскости — 4 мм для прессованных, 8 мм для непрессованных. Второе — кромки должны быть прямыми. Может быть небольшой скос — не более 5 мм.

Размер листа плоского шифера определен стандартом

Тот же нормативный документ определяет размеры плоского шифера:

Длина листа может быть 1200 мм, 1750 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3600 мм. Допустимое отклонение ±10 мм.
Ширина листа 1120 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1570 мм. Возможное несовпадение с заявленной шириной ‡6 мм.
Толщина плоского шифера может быть от 4 мм до 40 мм, но это по согласованию. Стандартами определены следующие величины:
- 6 мм и 7 мм (отклонение +0,7 мм или -0,2 мм);
- 8 мм, 10 мм, 12 мм (может быть толще на 1 мм, тоньше на 0,6 мм).

Примерный вес листа плоского шифера в зависимости от габаритов, толщины и способа производства

Вес листа плоского шифера зависит от его плотности, способа производства (прессованный или непрессованный) и размеров. В стандарте даны справочные данные по весу листа каждого из описанных форматов. Как видно из таблицы, прессованный, при тех же габаритах, весит на 5-10% больше.

Область использования

Плоский шифер применяться может очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами он имеет невысокую стоимость, а характеристики неплохие. Гладкий листовой шифер применяют:

Для обшивки стен внутри здания и снаружи. Назначение зданий — любой. Стандарт допускает использование асбестоцементных плоских листов в жилых, административных, промышленных зданиях.
Для подшивки потолка.
Для обшивки вентилируемых фасадов.
Как съемная и несъемная опалубка для бетонных работ.
При сухой стяжке пола, укладке на черновое покрытие пола под плитку.

Если окрашенный в массе плоский асбестоцементный лист (шифер) нарезать на небольшие форматы, кровля получается очень привлекательной, а цена смешной

Для устройства кровель.

В производстве сэндвич-плит.

Для заборов.

Для ограждения балконов и лоджий.

Для устройства бытовых и хозяйственных построек: для летнего душа, обшивки сараев.

При устройстве высоких грядок, планировании грядок и других работах по благоустройству участка.

В общем, плоский шифер — один из самых бюджетных листовых материалов, который можно применять в условиях высокой влажности или на улице. Он может иметь вполне презентабельный вид, так как есть не только серый, но и крашеный. Причем есть крашенный в массе, есть — после изготовления. Крашенный в массе и на спиле/сколе имеет тот же цвет. Краситель добавляют в смесь до начала формовки листов. Цвет более стабилен, но он не яркий, так как основа материала — портландцемент.

Окрашенный в заводских условиях плоский шифер может быть глянцевым или матовым. Для отделки фасадов стали делать покрытие из фактурной штукатурки

Окрашенный готовый листовой шифер отличается более яркими цветами. Бывает и с глянцевой поверхностью. Но на местах распилов/срезов/сколов виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики срезы желательно подкрасить.

Шифер можно красить самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но вполне подойдет и краска для бетона (ведь шифер, по сути — тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но надо смотреть, чтобы ими можно было красить бетон/цемент.

Особенности монтажа

Чаще всего крепят плоский шифер к обрешетке при помощи гвоздей или саморезов, винтов. Гвозди есть специальные — шиферные. Они имеют довольно большие округлые шляпки. Стержень гвоздя может быть обычным или ершеным. Последние применяют, если в регионе высокие ветровые нагрузки. Можно также использовать кровельные саморезы. Они могут быть окрашены или можно шляпки покрасить самостоятельно. Очень важно не затягивать крепеж до упора, а оставлять некую свободу перемещения. Это уменьшит возможность появления трещин.

Крепеж для плоского шифера

Перед установкой крепежа в листе сверлят отверстия, диаметр которых не менее диаметра стержня крепежа. Минимальное расстояние от кромки листа — 60 мм, шаг установки зависит от места эксплуатации и планируемых нагрузок. Сверлить лучше победитовым сверлом на средних или высоких оборотах.

Расчертить четкие полосы — линии реза, смочить и можно резать

Режется плоский шифер дисковой пилой, УШМ (болгаркой) с алмазным диском или диском по бетону. При использовании электроинструмента процесс идет быстро, но очень много пыли, так что работать надо только на улице и в респираторе. Для уменьшения пыли плоский шифер смачивают водой. Если есть возможность — за несколько часов на предполагаемое место реза уложите мокрую тряпку. Можно просто налить воды и резать мокрый материал, но так больше шансов испортить ту же болгарку или дисковую пилу.

Особенности листов плоского асбестоцементного шифера

Многим хорошо знакомы листы шифера с волнистым профилем. Однако первые плиты из асбестоцемента, называемые шифером, имели плоскую форму. Именно плоский шифер вошел в историю как прочный огнестойкий материал, идеально подходящий для наружной отделки зданий.

Состав материала
Преимущества и недостатки
Область применения
Типы листов
Декоративные особенности
Типовые размеры и масса
Физико-химические показатели
Маркировка листов
Требования безопасности

Впервые серийный выпуск шифера был налажен еще в начале двадцатого века. Он сразу заслужил популярность и стал использоваться в качестве кровельного и облицовочного материала. С течением времени форма шифера претерпевала изменения, совершенствовалась технология его производства. Обычные плоские листы на долгое время вышли из моды, но в последнее время интерес к ним стал возвращаться. Все чаще в строительстве вновь прибегают к использованию плоских асбестоцементных плит.

Состав материала

Шифер — это изделие, изготовленное из асбоцемента. В литературе асбестоцемент часто называют хризотилцементом, это название обусловлено наличием связующего вещества.

В состав асбестоцемента входят:

Портландцемент. Этот материал в быту все привыкли называть просто цементом. В составе асбоцемента он занимает до 90%.
Хризотил-асбест. Представляет собой силикат магния в виде прочных волокон. Это вещество обеспечивает высокий уровень эксплуатационных характеристик шифера. В составе может быть от 10 до 20% этих волокон.
Вспомогательные добавки.

Преимущества и недостатки

Удачное сочетание свойств волокон силиката магния и удобной формы асбоцементных плит определяет широкий список преимуществ материала. Чтобы понять, подойдет ли листовой шифер для решения конкретных строительных задач, нужно иметь представление обо всех положительных свойствах этого материала:

Высокая механическая прочность. Асбестоцементные плиты можно сравнить с бетоном, армированным асбестом.
Хорошая износостойкость. Материал выдерживает жесткую эксплуатацию.
Отсутствие деформаций. При использовании в качестве кровельного материала шифер не будет прогибаться под нагрузкой от слоя снега и льда.
Повышенная огнестойкость. Асбест — прекрасный огнестойкий материал. Именно это свое основное свойство он передает шиферу.
Стойкость к воздействию агрессивных сред. Асбестоцемент химически нейтрален, устойчив к промышленным выбросам. Не подвержен разложению под воздействием едких веществ.
Хорошая влагостойкость. Листы шифера не пропускают воду. Они могут быть не только чудесным материалом для отделки крыш, но и часто используются для устройства гидроизоляции.
Экологичность. Некоторые опасаются наличия в составе материала асбеста. Однако он прочно связан цементной основой и не попадает в окружающую среду.
Возможность эксплуатации при экстремально низких температурах. Подходит для использования в условиях Крайнего Севера.
Стойкость к возможным перепадам температур. При резких изменениях температуры материал не потрескается.
Легкость монтажа.
Приемлемая цена.

Листовой шифер имеет также некоторые недостатки. Они не являются критичными, но забывать про них не стоит. Среди минусов материала можно упомянуть:

Повышенную хрупкость. Листы могут раскалываться при транспортировке и в процессе монтажа. Иногда это происходит без видимых внешних причин. Чтобы компенсировать этот недостаток, стоит закладывать в смету строительных работ некоторое дополнительное количество материала. Однако современные марки плоского шифера могут иметь в своем составе специальные пластификаторы, снижающие хрупкость. Их наличие стоит уточнить на этапе покупки.
Невысокая ударная прочность. Если шифер используется в качестве отделочного материала, важно помнить, что брошенный камень, упавшее дерево или град могут повредить листы.
Несмотря на экологичность материала во время эксплуатации, в процессе резки шифера асбестовая пыль может попасть в легкие, поэтому при раскрое и механической обработке использование респиратора является обязательным.

Область применения

Универсальная для многих строительных работ форма и хорошие эксплуатационные свойства позволяют применять плоские асбестоцементные листы для большого числа строительных и отделочных работ.

Вариантов использования асбестоцементных плит много:

Устройство стяжек для кровельных систем.
Кровельное покрытие.
Облицовка фасадов жилых домов и строений промышленного назначения.
Обшивка внутренних стен и перегородок.
Строительство различных по назначению конструкций: беседок, ограждений, заборов.
Отделка балконов и лоджий в жилых домах.
Отделка оконных проемов.
Устройство навесных потолков.
Создание многофункциональных стеновых панелей, используемых при возведении домов, ларьков, павильонов, хозяйственных блоков, складских помещений.
Применение в составе несъемной опалубки при заливке фундаментов и армированных поясов. Шифер выполняет не только функцию отделочного материала, но и армирует бетонную конструкцию.

Интересно, что до недавнего времени из асбестоцемента производились кровельные плитки небольших размеров, применявшиеся для покрытия крыш по принципу черепицы. Сейчас серийное производство подобных покрытий прекращено. Однако они заслужили такую популярность, что малые предприятия и частные мастера продолжают негласное их изготовление. Разделка плоского шифера на плитки небольших размеров позволяет недорого покрыть крышу асбестоцементной черепицей. При этом не стоит забывать, что официальные инструкции по использованию плоского шифера не рекомендуют такое использование материала.

Типы листов

Листовой шифер выпускается на основании ГОСТа 18124−2012. В этом документе материал официально именуется листами хризотилцементными плоскими.

Согласно стандарту листы производятся двух типов:

Непрессованные. Характеризуются обычной прочностью, свойственной асбестоцементу. Обозначаются аббревиатурой ЛПН — листы плоские непрессованные.
Прессованные. Подвергаются дополнительному уплотнению структуры под давлением. Обозначаются аббревиатурой ЛПП — листы плоские прессованные. Отличаются повышенной плотностью и прочностью, но гораздо тяжелее непрессованных.

Непрессованные листы менее прочные, зато с ними легче работать. Меньший вес упрощает монтажные работы. Невысокая плотность таких листов позволяет производить их механическую обработку с минимальными физическими усилиями. Именно непрессованный вариант предпочтительнее при горизонтальном размещении. Такие листы успешно крепятся шурупами на горизонтальных и отвесных поверхностях. Поэтому такой тип обычно предпочтителен для отделочных работ и монтажа кровли. При возведении внутренних перегородок и обшивке стен, создании ограждений предпочтение всегда отдается ЛПН.

Прессованный шифер характеризуется не только повышенными прочностными характеристиками, но и существенным увеличением долговечности. Он демонстрирует лучшую стойкость к ударным нагрузкам. Прессованные листы применяют для конструкций, контактирующих с агрессивными средами и находящихся в условиях повышенной пожарной опасности. Такому виду шифера отдают предпочтение при строительстве автозаправочных станций, технических и производственных строений, автомоек. При обустройстве несъемной опалубки рекомендуется применять именно ЛПП, поскольку они обеспечат конструкции дополнительную прочность.

Важным отличием ЛПП от непрессованных является возможность повторного использования материала в случае демонтажа.

Декоративные особенности

Современное производство предлагает не только стандартные листы плоского шифера, но и изделия с улучшенными декоративными характеристиками.

Для обеспечения потребителей большим ассортиментом, дающим возможность подобрать необходимые декоративные характеристики под определенный дизайн, листовой шифер выпускают трех видов:

Неокрашенный. Характеризуется отсутствием покрытия и имеет классический серый цвет. Обладает низкими декоративными свойствами, поэтому не используется для отделки либо применяется для отделочных работ без специальных требований.
Окрашенный. Листы подвергаются грунтовке и последующей окраске акриловыми красками. Гораздо реже применяют окрашивание асбестоцемента на этапе производства с использованием красящих добавок.
Офактуренный. Самый эффектный вариант шиферных листов.

Фактурное декорирование асбестоцементных листов может создаваться разными способами:

Нанесение на этапе производства с помощью специального штампа рельефного отпечатка на незастывшую асбестоцементную массу. Применив специальную окраску, можно имитировать не только фактуру, но и цвет различных природных материалов: дерева, камня, кирпича.
Нанесение натуральной каменной крошки из мрамора, гранита, змеевика, яшмы. Поверх грунтовки на лист шифера наносят клеящий слой, который фиксирует декоративную крошку. После затвердевания клея наносится защитное лаковое покрытие.
Покрытие полимерным фактурным слоем.
Покрытие цветной штукатуркой.
Применение железо-окисных красящих пигментов, позволяющих получать металлический цвет.

Типовые размеры и масса

Важнейшая характеристика плоского шифера — размеры. Они регламентируются ГОСТом 18124−2012 или собственными техническими условиями производителей. Согласно ГОСТу:

длина листов варьируется от 1200 до 3600 мм;
ширина — от 1120 до 1570 мм;
толщина — от 6 до 12 мм.

Нет необходимости в каждом конкретном случае высчитывать массу листов. Она указана в справочном приложении ГОСТа. Если этих данных недостаточно, можно использовать в расчетах значение плотности. Оно составляет:

для непрессованных листов — 1600 кг/кв. м;
для прессованных — 1800 кг/кв. м.

Для удобства применения шифера плоского размеры листа имеют большое значение: при значительных габаритах вес может превышать 100 кг.

Физико-химические показатели

От технических характеристик плоского шифера зависит возможность его применения в конкретных условиях. Эти показатели определяют максимальные нагрузки и долговечность материала.

Среди основных показателей можно выделить следующие:

Прочность. Максимально допустимая изгибающая нагрузка для непрессованных листов составляет 18 МПа, для прессованных — 23 МПа.
Ударная вязкость. Эта величина определяет сопротивляемость ударным нагрузкам. Прессованные листы характеризуются ударной вязкостью не менее 2 кДж/кв. м, а непрессованные — не менее 2,5 кДж/кв. м.
Морозостойкость. Этот параметр определяют как количество циклов замораживания и оттаивания, которые может перенести материал без потери своих эксплуатационных характеристик. Для непрессованного шифера значение составляет 25 циклов, для прессованного — 50.

Маркировка листов

Из условного обозначения плоского шифера потребитель может получить всю необходимую информацию о товаре. Маркировка содержит:

обозначение типа листа (ЛПН или ЛПП);
габаритные размеры;
наименование документа, согласно которому произведен материал;
название предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Требования безопасности

Асбестоцемент относится к негорючим строительным материалам и не выделяет токсичных веществ. Однако наличие в составе асбеста диктует обязанность строгого соблюдения необходимых требований охраны труда при работе с этим материалом.

Механическая обработка шифера всегда сопряжена с образованием хризотилцементной пыли, от которой нужно защитить органы дыхания работника.

Условия безопасной работы с материалом складываются из следующих защитных мер:

Если шифер используется в индивидуальном строительстве, достаточно при его обработке защитить себя от пыли респиратором.
Если компания оказывает услуги по разделке листов шифера и она организовала стационарный участок, на котором постоянно происходит обработка асбестоцементных плит, требуется обязательная установка пылеулавливающего оборудования. Такие технические средства должны комплектоваться аппаратами, выполняющими функцию очистки воздуха.
При обработке листов шифера нужно снижать количество пыли, выбрасываемой в воздух рабочей зоны. Этого можно добиться разделкой шифера лезвийным режущим инструментом. Такой инструмент должен оставлять стружку. Категорически запрещается для обработки асбестоцемента применять абразивный инструмент.

Листовой шифер является универсальным строительным материалом, подходящим для использования в самых суровых условиях. Он сочетает в себе долговечность, прекрасные защитные характеристики и удобство применения. При соблюдении всех рекомендаций по использованию асбестоцементных листов конструкции из них прослужат многие десятилетия.

Плюсы Плоского шифера: сфера применения, технология производства и характеристики материала +Видео

В этой статье расскажем о таком замечательном материале, с хорошими эксплуатационными характеристиками, как плоский шифер.

Это универсальный материал, поскольку он подходит для работ по перекрытию крыши домов, установки межкомнатных перегородок, облицовки стен снаружи и внутри.

Также его применяют организации грядок на земельных участках.

Кроме того, цена на материал не высокая, что делает его доступным для всех желающих использовать его.

Плоский шифер. Общие сведения

Плоский шифер – разновидность волнообразного шифера из асбеста

Изготавливается в двух видах:

прессованном и
непрессованном.

Производство обоих осуществляется из асбеста и портландцемента. Смесь разводят с использованием воды, доводя до определенной консистенции.

Асбестовое волокно выполняет армирующую функцию, делая шифер плоский прессованный крепким и надежным. Непрессованный плоский шифер делают по другой технологии, поэтому он имеет свои отличия в прочности и цикле замораживания-оттаивания, к тому же его цена существенно ниже прессованного материала.

Листовой шифер плоский используют для покрытия крыши с градусом наклона не более 30°, в качестве опалубки, для заборов, оград на различных предприятиях, как облицовочный материал для стен. Подходит для сооружения ограждений для грядок из плоского шифера, на лоджиях и балконах, а также создания конструкций душевых кабин и сарайчиков на загородных участках.

Достоинства обшивки плоским шифером

дешевизна;
долгий срок эксплуатации;
прекрасная шумоизоляция;
устойчив к внешней агрессивной среде;
не поддается коррозии и гниению;
пожароустойчивость;
не проводит электричество;
малые затраты рабочей силы на укладку и ремонт;
легок в монтаже;
можно декорировать по своему усмотрению;
экономен в расходе.

Недостатки плоского шифера

материал тяжелый, поэтому одному человеку с ним не справиться;
низкий уровень экологичности;
очень хрупкий, требует деликатного обращения и перевозки;
нуждается в обрабатывании от мха, а также в процессе нарезания и укладки;
низкий уровень влагоустойчивости, морозоустойчивости (для защиты покрывают акриловой краской).

Важно! Все работы с плоским шифером необходимо проводить в защитной одежде и респираторе, поскольку пыль асбеста, проникая в дыхательные пути, приносит дискомфортные ощущения и опасна для здоровья человека.

Для монтажа плоского шифера, дырки под гвозди нужно сверлить большего диаметра, нежели сама шляпка гвоздя.

Это делают с целью не допустить раскалывания материала на морозе (скопившаяся влага расширяется под воздействием низких температур).

Гвозди берут с оцинкованной шляпой з добавлением резины или пластика.

Примечание

Во время укладки плоского шифера на крыше сооружают мосты или специальные трапы, из-за хрупкости материала, по нему нельзя ходить. Забывают гвозди осторожно, поскольку листы могут давать трещины или вовсе раскалываться от ударов.

Процесс производства

Листовой шифер плоский, который производится на заводах, имеет сертификаты качества и соответствует технологического процесса, который делится на этапы:

подготовка смеси компонентов;
формовка;
процесс выдержки продукта;
прессовка;
окончательная выдержка;
конечный материал.

Были времена, когда плоский шифер выпускали одного неприглядного серого оттенка. На данный момент рынок стройматериал может предложить привередливым покупателям богатую цветовую гамму материала с замечательными эксплуатационными характеристиками.

Сферы использования плоского шифера

Чаще всего, данный материал используется для внутренней и внешней облицовки стен. Он обладает такими свойствами, которые позволяют укладывать в зазоры между ним и стеной утеплитель.

Для обеспечения приятного внешнего вида, многие покупают плоский шифер различных цветов.

Внутри дома, такой материал сгодится для укладки межкомнатных перегородок или полов. Материал обладает достаточной плотностью и имеет толщину в пределах 40 мм.

Для полов больше подойдет ю прессованный плоский шифер. Также, материал применяют для сооружения шахт вентиляции и традиционно – для кровли.

Применение плоского шифера для грядок

Свойства материала

Дачники и огородники знают, сколько сил нужно вложить для того, чтобы создать на земельном участке аккуратные грядки. В этом деле, как нельзя, кстати, придется шифер, который проявит свои лучшие качества:

долговечность;
противостояние гнилостным процессам при контакте с землей и растениями;
имеет презентабельный внешний вид;
прост и легок в монтаже.

Важно! Перед тем, как заняться укладкой листов, материал необходимо осмотреть на предмет сколов, трещин и различных дефектов. Если есть потребность, шифер обрезают.

Как сделать грядки из плоского шифера своими руками?

Для этой цели используют плоский шифер разных цветов, на личное усмотрение.
Стандартный размер плоского шифера составляет 1,75 см в длину. Для того, чтобы во время работы избежать отходов, лист режут на две половины, таким образом, формируя ширину грядки.
Для соединения листов между собой, применяют уголки из металла, которые заранее нарезают определенного размера и делают в них дырки для болтов. Потом эти места нужно прокрасить, дабы избежать коррозии.

При таком методе формирования, грядки будут расположены над уровнем земли в 10 см, что способствует лучшему нагреванию почвы. При углублении плоского шифера на 15 — 20 см в грунт, будет создана защита от попадания корней в грядки.

Важно! Для того, чтобы избежать повреждения шифера, нужно для начала вырыть траншею, а не вбивать его в грунт.

Окраска шифера

С целью придания плоскому шиферу привлекательного внешнего вида, его стали окрашивать акриловыми красками в коричневые, красные, зеленые, синие оттенки.

Они могут быть как матовыми, так и глянцевыми. Окрашивание делают не только с декоративной целью, но и с защитной.

Ведь такое покрытие обеспечивает защиту от ультрафиолета, атмосферных осадков и продлевает срок эксплуатации материала.

Выбирая товар, обязательно осматривайте, насколько качественно нанесена краска. По стандарту, шифер должен быть окрашено равномерно без подтеков с обеих сторон.

Чтобы сделать правильный выбор и не разочароваться, обращайте внимание на все нюансы: с какой целью приобретается материал, какие способы крепления, толщина листа, маркировка.

Для крыши подбирают плоский шифер крупных размеров, но при этом с небольшим весом, для ускорения процесса укладки и уменьшения давления на дом. Для сооружения стен берут шифер с большей толщиной, но меньшего размера.

Делается это для того, чтобы не было дополнительных затрат труда на обустройство оконных и дверных проемов.

Резка и монтаж шифера

Важно! Для нарезки или сверления материала необходимо подобрать инструмент, который обеспечит минимальное образование пыли.

Самый элементарный метод – отламывать нужные куски шифера. Структура материала позволяет делать это без особого труда, и без опасности возникновения трещин на оставшейся части плоского шифера.

Эту процедуру можно делать и дома, поскольку пыли практически не будет. Важно, не отламывать с углов, потому что ровно не получится.

Для того, чтобы отломать кусок необходимого размера, нарисуйте на шифере линию надлома, сделайте парочку отверстий размером 1 мм, положите шифер на поверхность таким образом, чтобы эта линия оказалась на краю, затем на жмите на материал и отломите.

Инструменты для резки

Также можно использовать инструменты:

Болгарка

Лучше работать в паре, ибо пыли будет очень много. Например, вы режете, а компаньон льет воду на диск распилки и линию среза, частицы пыли связываются и превращаются в грязь.

Круг алмазный

При работе обязательно используйте средства защиты, а срезы шифера шлифуйте.

Резак

По нанесенной линии проводите резаком, до образования борозды и ломайте материал.

Электролобзик

Для работы с плоским шифером, не нужно покупать инструмент с большой мощностью. В данном случае лучшим выбором будет менее сильный инструмент, поскольку медленная работа обеспечивает простоту и надежность процесса, и пыли будет меньше.

Важно! Для распиливания листового шифера плоского не рекомендуется применять ножовку. Процесс будет долгим и трудозатратным, а пыли много.

Монтаж плоского шифера

После того, как материал будет подготовлен к работе, можно начинать процесс монтажа. Для крепления плоского шифера на кровле, в нем необходимо сделать дырки для саморезов. В данном случае это лучший крепежный элемент, поскольку саморезы имеют шайбу и прокладку, их не нужно вбивать как гвозди, и деформации шифера не случится. Не забывайте, что для крыши нужно применять слой гидроизоляции.

Для монтажа стен или их выравнивания их выравнивания, нужно применить профиль и изготовить необходимую конструкцию, которую обшивают плоским шифером. Для крепежа листов применяют кляммер, который способен закрепить 2 части шифера и обеспечит прочность и надежность конструкции.

Сторону плоского шифера, выходящую на улицу, необходимо дополнительно обработать защитными средствами от влаги, для этого берут акриловые краски. С внутренней стороны наносят штукатурку, выравнивают и шлифуют, подготавливая, таким образом, поверхность под отделку. Для заключительных работ подойдет цветной плоский шифер.

Заключение

Установку плоского шифера на стены, проводят встык, а места соприкосновения промазывают герметиками.

Для беседки или заборов необходимо взять листы шифера больших размеров. Их прикрепляют к балкам или каркасу по одинаковому принципу.

Основным отличием станет размер листов, который выбирают в соответствии размеру конструкции.

Для обеспечения долгого срока службы плоского шифера, необходимо позаботиться о правильной обработке на начальном этапе, и последующем его монтаже.

Для покрытия плоского шифера красками, необходимо брать именно акриловые, поскольку они обладают оптимальными характеристиками, которые способны защищать материал от агрессивной среды.

Плоский шифер: характеристики материала и особенности его применения в строительстве

Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» — «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

Содержание

Особенности состава плоского шифера

Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

портландцемент — 80-90% (в качестве основы);
хризотил-асбест — 10-20% (в качестве связующего);
добавки – 1%.

Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

Сфера использования плоского шифера

Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
для покрытия полов или устройства навесных потолков;
в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» — при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
для устройства оросителей в градирнях.

Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:

Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Декоративные особенности материала

Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

неокрашенным;
окрашенным;
офактуренным.

Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

Размеры и вес

Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, — это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

Обозначение и маркировка листов

Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

название завода-производителя или товарный знак;
номер партии;
знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

Износостойкость и механическая прочность.
Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
Стойкость к перепадам температур.
Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
Нетребовательность в эксплуатации.
Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.

Недостатки, о которых нужно знать:

Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

Фасад из плоского шифера – о материале, плюсы и минусы технологии, опыт умельцев портала

Рынок фасадной отделки представлен самыми разными специализированными разновидностями. Но владельцы частных домов стараются приспособить под эти цели другие, универсальные материалы, по свойствам соответствующие предполагаемой сфере применения. Далеко не всегда подобный опыт оказывается успешным, но вот владельцы домов, облицованных плоским шифером, среди которых есть и умельцы FORUMHOUSE, вполне довольны. Прежде чем повторять их способ или безоговорочно его отвергнуть, разберемся со всеми тонкостями.

Содержание

Что собой представляет плоский шифер;
Технические и эксплуатационные характеристики материала;
Особенности применения на фасадах
Опыт умельцев портала по отделке фасадов этим материалом.

Что собой представляет плоский шифер

Технологию производства искусственного шифера запатентовал промышленник из Австрии – Людвиг Гатчек, серийное производство материала было налажено в начале прошлого века. Плоские плитки тогда назвали «Этернит», что с латыни переводится как «вечный». Развитие технологий позволило придавать листам различную форму, и постепенно волновой шифер, переименованный так за схожесть со сланцем (schiefer – сланец), получил максимальное распространение. Плоские плитки Гатчека тоже производили и производят по сей день, мало кому известно, что этернит и есть самый первый шифер.

Плоский шифер получают из смеси цементного вяжущего с армирующим асбестовым волокном, АЦЛ (асбестоцементные листы) бывают двух видов:

Прессованные – ЛП-П.
Непрессованные – ЛП-НП.

Сфера применения у АЦЛ даже шире, чем у волнового шифера – их можно использовать не только в качестве кровельных покрытий, но и для строительства хозпостроек, заграждений и облицовки фасадов. В отличие от многих других плитных материалов, применяемых частниками на фасадах (ЦСП, ОСП), плоский шифер изначально рассчитан на воздействие внешней среды и не нуждается в дополнительной защите.

Характеристики плоского шифера

Характеристики АЦЛ зависят от способа производства – хотя весь плоский шифер отличает прочность, точность размеров, долговечность, морозостойкость и пожаростойкость, прессованный имеет ряд преимуществ:

Морозостойкость – до 50 циклов полной заморозки/оттаивания против 20.
Прочность – 23 мПа против 18 мПа.
Ударная вязкость – 2,5 кДж/м² против 2,0 кДж/м².
Плотность – 1,8 г/м³ против 1,6 м³.

Но если у прессованного шифера после 50 циклов остается около 40 % изначальной прочности, то у непрессованного этот показатель почти в два раза выше. В силу меньшей плотности и теплопроводность листов, полученных простым формованием, меньше, что может быть важным при расчете теплопотерь, если планируется облицовка стен.

Особенности применения на фасадах

Фасадный плоский шифер выбирают, исходя из соображений экономии, но при массе достоинств это – не самый доступный из материалов.

Асбоцементный лист на самом деле превосходит ЦСП и СМЛ по физико-механическим показателям и в отличие от них является фасадным материалом. Однако, плоский шифер стоит совсем не дешево, особенно с гладкой подготовленной поверхностью, не говоря уже про покрытие каменной крошкой или крашенный в заводских условиях.

Заводская распиловка – не только дорогая, но и редкая услуга, в основном листы распускают непосредственно перед монтажом.

Распиловку на фасад лучше производить с помощью камнерезного станка, либо алмазной циркуляркой по направляющей шине, надо учитывать, что пыль будет жуткая, так что должен использоваться пылесос или подача воды.

Исходный серый цвет не каждому фасаду добавит привлекательности, поэтому листы не только пилят, но и красят специальными составами. Но даже качественную краску со временем придется обновлять.

Берите самую качественную (дорогую) фасадную краску известного производителя, четко следуйте инструкциям – и будет вам счастье. Но ни один самый крутой производитель не обещает срок службы больше, чем десять лет.

Опыт участников портала

На форуме несколько примеров фасадов из этого материала.

Нормальный материал, мне понравился, плиткорезы, нейлер, и дело пошло «на ура».

Умелец выбрал прессованные листы габаритами 3000×1200×6 мм, крепил обычными (самыми короткими) гладкими гвоздями на обрешетку из бруса 50×50 мм, контробрешетка – из обрезной доски 25×100 мм. Листы сначала резали на полосы 195×3000 мм, потом мыли, покрывали грунтовкой и после высыхания красили, используя валик и кисточки.

По стоимости отделка фасада дома шифером соответствовала средним показателям.

По цене – 432 руб/м², это шифер со всей его упаковкой, плюс доставка с Белгорода, плюс грунтовка с краской и доставкой с Москвы, и включая работы по порезке и покраске. Если прибавить еще два плиткореза (один почивший в бозе), то цена подскочит до 480 р./м², при объеме 250 м². Да, осталось около 30 м² на забор и пять листов целых, их не считал.

Еще один из наших умельцев предпочитает более крупные формы.

Вот тоже свой домик обшиваю плоским шифером, весной покрашу и сделаю расшивку доской (дюймовкой), крашеной под Махагон, окна заказал такого же цвета. Из минусов – умудрился во время порыва ветра попробовать ощущения дельтапланеристов, пока летел с листом с третьего этажа. Что интересно – лист удар выдержал, использую шифер толщиной 6 мм, 1500×1000 мм. Фронтоны облицую вертикальной имитацией бруса, тоже Махагон.

Получится очередная вариация на тему фахверка, только не с популярными на форуме цементно-стружечными или ориентированно-стружечными плитами, а с плоским шифером.

У Wvaleri прессованным плоским шифером отделан гараж на металлическом каркасе. Он прикрутил целиком листы толщиной 8 мм, 3000×1500 мм. В качестве крепежа использовал желтые саморезы, между листами оставил деформационный зазор в 3 мм. В зиму гараж ушел без покраски, весна показала, что ни осадки, ни морозы покрытию не вредят.

Это не добавит материалу ни стойкости, ни декоративности. А чтобы предотвратить растрескивание, под саморезы сверлить отверстия немного большего диаметра. При использовании нейлера можно обойтись без дрели. Шляпки крепежа желательно углублять и закрывать декоративными накладками или зашпаклевывать и красить. Непрессованный шифер хуже, но не все придерживаются этого мнения – меньшая плотность, но и меньшая теплопроводность и стоимость.

Я полагаю, что разница в плотности прямо пропорциональна разности в теплопроводности, а это – 20-30 % при меньшей цене и том же функционале. Рассматривать ЛП-НП как теплоизоляционный материал, разумеется, не нужно, особенно на вентилируемом фасаде, однако их теплосопротивление можно учитывать при расчете теплопотерь проектируемого ограждения. У непрессованного шифера меньше морозостойкость, но в ограждении режим работы будет гораздо мягче. Мало того, достаточно нанести гидрофобизатор, и проблема будет решена серьезным образом.

Прессованный или непрессованный – плоский шифер отвечает среде применения и вполне достойно проявляет себя на фасадах. Это болванка, которой можно придать любую форму, цвет и раскладку.

О том, как преобразить волновой шифер – в материале об имитации черепицы, если проявить фантазию, можно сымитировать сланец или использовать шифер при выращивании винограда. В видео – о мифах, скопившихся вокруг шифера, и правилах работы с ним.