Плиты дорожные – размеры и характеристики по ГОСТу, советы по выбору

Дорожные плиты: размеры по ГОСТу, виды, особенности укладки

Как правило, строительство нового загородного дома или всего поселка в целом не может обойтись без подъездных путей. Самый простой способ обустроить дорогу для автотранспорта – соорудить ее из готовых ж/б дорожных плит (ЖБДП). Причем ее можно использовать не только в качестве подъездных путей на время производства строительных работ по возведению того или иного объекта, но и впоследствии, как постоянное сооружение.

На заметку! Если обустроенная дорога с течением времени потеряла свою актуальность, то ее можно легко демонтировать (с помощью грузоподъемного оборудования) и транспортировать на другой объект. Причем б/у изделия будут отличаться от новых только внешне. А вот стоимость монтажных работ по укладке «старых» плит будет процентов на 40÷50 меньше, чем укладка только что привезенных с завода изделий.

Разновидности дорожных плит

В зависимости от назначения дорожные плиты подразделяют на две категории (в соответствии с ГОСТом 21924.0-84):

  • Предназначенные для сооружения дорог постоянного использования (1П). Помимо обязательного наличия петель эти изделия должны быть изготовлены из бетона, имеющего повышенные показатели по морозостойкости (F200) и водонепроницаемости (W4).
  • Для обустройства подъездных путей временного характера (2П). В данном случае разрешается производить изделия без наличия монтажных петель и углублений для них. Разгрузку/погрузку и установку осуществляют с помощью специальных цанговых захватов. Для этой категории снижены и требования к бетону в плане морозостойкости (F150) и водонепроницаемости (W2).

По геометрической конфигурации (в соответствии с тем же нормативным документом) дорожные плиты могут быть:

  • Прямоугольными (П). Именно их чаще всего применяют в дорожном строительстве.

  • Прямоугольными с одним бортом (ПБ), который предназначен для удобства стыковки с бордюрным камнем. Расположен борт вдоль длинной стороны ж/б изделия.
  • Прямоугольными с двумя совмещенными бортами (ПББ), расположенные по коротким сторонам изделия. Такие плиты предназначены для сооружения дорог фиксированной ширины.
  • Трапецеидальными (ПТ).
  • Шестиугольными (ПШ). Такие плиты имеют одинаковую толщину по всей площади.

  • Шестиугольными с увеличенной толщиной вдоль осевой диагонали (ПШД). Также для удобства стыковки с бордюром изготавливают половинки таких изделий (ДПШ).
  • Шестиугольными с повышенной поперечной толщиной (ПШП). Выпускают и доборные половинчатые изделия (ППШ), которые используют для выравнивания краев дорожного покрытия.

На заметку! Наружная часть ЖБДП может быть рифленой (для улучшения сцепления колес с поверхностью дорожного полотна) или гладкой.

Ввиду того, что на сегодняшний день наиболее востребованным является первый тип ЖБДП, то именно о них более подробно и расскажем.

Виды плит


Внешний вид материала

Материал, как и прочий железобетон — сертифицированный и стандартизированный. ГОСТ 21924.0-84 − это основной технический документ, в котором прописаны все нормативы качества и параметров. Но, в нем не встретишь многих сведений, которые характеризуют материал: объем бетона, подбор состава и качество арматуры.

Все это находится опытным путем на каждом отдельном взятом производстве. Если имеется паспорт и сертификат, то можете не сомневаться в качестве изделия и его соответствию основному ГОСТу.

Как маркируются

В зависимости от назначения, существуют разные виды. Соответственно, для их приготовления используются разные марки бетона.

Но армирование выполняется в любом типе:

  • ПДП. Является наиболее распространенным типом, применяемых для различных видов дорог. Может выдерживать низкие температуры до −50 град., и нагрузку до 6000 кг на одно колесо большегрузного транспорта. Все эти значения весьма условны, ведь именно такие свойства будут зависит от применяемой марки бетона.


ПДП

  • ПДН. Подобный конструктив предварительно напряженной плиты, вкупе с высокомарочным бетоном, способны выдерживать большие нагрузки и температуру до −55 град. Подобные изделия рекомендуются к применению в жестких климатических условиях и при наличии мягкого грунта.


ПНД

  • ПАГ аэродромная. Этот вид можно назвать лидером во всех отношениях, так как именно он способен выдерживать запредельные нагрузки годами без разрушений. Такие характеристики незаменимы при устройстве аэродромных покрытий для транспортировки тяжелой техники и монтаже взлетно−посадочных полос. Подобные изделия могут выдерживать одновременную нагрузку до 75 тонн. Эти и прочие характеристики указываются в ГОСТ 25912-2015.


ПАГ

Как и прочие железобетонные изделия, рассматриваемый материал подлежит обязательной маркировке, которая предусмотрена в основном техническом документе ГОСТ 21924.0-84:

  • 1 – дорожные, предназначающиеся постоянных дорог;
  • 2 – предназначающиеся временных покрытий;
  • П – прямоугольной формы;
  • ПБ – прямоугольные, имеющие один совмещенный борт;
  • ПББ – прямоугольные, имеющие два совмещенных борта;
  • ПТ – в форме трапеции;
  • ПШ – имеет форму шестиугольника;
  • ПШД – ЖБИ в форме шестиугольника осевая диагональная;
  • ПШП – в форме шестиугольника осевая поперечная;
  • ДПШ — в форме половины шестиугольника осевая диагональная;
  • ППШ – поперечная часть полвины шестиугольника.

Кроме буквенных значений, в маркировке также указываются размеры. Для прямоугольных — длина и ширина, для трапециевидных — только длина, а для шестиугольных — длина диагонали. Умея читать маркировку, всегда можно определить, какого типа материал – и, соответственно, для чего он предназначается.

Размеры прямоугольных ЖБДП

Габаритные размеры дорожных плит категории П зависят от методики армирования, примененной при их изготовлении. Изделия с предварительно напряженной арматурой имеют:

  • толщину (H) – 140 мм;
  • длину (L) – 6000 мм;
  • ширину (B) – 1750, 1870, 3000, 3500 или 3750 мм.

При изготовлении ЖБДП может применяться и ненапрягаемая арматура. Такие плиты, толщина которых 160 мм, имеют длину – 1750 мм, а ширину – 1500 или 1750 мм. Изделия с аналогичным типом армирования, имеющие толщину 170 мм, имеют два фиксированных типоразмера: 3000×1750 мм и 3500×2750 мм.

Аэродромные и дорожные плиты – размеры и назначение

Дорожные плиты могут использоваться как для прокладки автодорог в населенных пунктах, так и при устройстве подъездных путей к строительным объектам и производственным комплексам, расположенным за городской чертой; из таких плит получается удобное и долговечное покрытие площадок для складирования конструкций и оборудования открытого хранения.

Читайте также:
Раковина для установки над стиральной машинкой

Однако нельзя сравнить нагрузки, приходящиеся на плиты, из которых выполнена проезжая часть городской улицы с нагрузками на выложенную из плит дорогу, ведущую на строительную площадку, по которой постоянно идет тяжелая техника и груженые большегрузные автомашины. Именно поэтому заводами ЖБИ выпускаются изделия такого назначения с различной несущей способностью, указанной в их маркировке:

  • дорожные плиты ПД, размеры которых составляют 3×1 м и 6×2 м, с ненапрягаемой арматурой обладают несущей способностью 20 – 25 тн и могут использоваться при устройстве внутригородских и междугородних автомобильных дорог, по которым не предусматривается движение большегрузной и тяжелой специальной техники;
  • плиты ПДП длиной 3 м и шириной от 1,2 до 2,0 м, с предварительно напряженной арматурой способны воспринять нагрузку до 30 тн. Они применяются при устройстве временных и постоянных подъездных путей, по которым осуществляется постоянное движение тяжелой колесной и гусеничной техники. Такие дороги требуются для строек, промышленных площадок, военных полигонов и т.д.;
  • аэродромные плиты ПАГ с предварительно напряженной арматурой, размерами 2×6 м, предназначены для устройства взлетно-посадочных полос полевых аэродромов, а поэтому рассчитаны на нагрузку 40 тн (плиты толщиной 14 см) и 50 тн (толщина плит – 18 см).

Номенклатура дорожных плит позволяет получить качественное дорожное покрытие дорог самого разного назначения в любых климатических и географических зонах.

Маркировка прямоугольных ЖБДП

Она представляет собой буквенно-числовое сочетание:

  • Сначала стоит цифра, обозначающая область применения ДП: 1 – для дорог постоянного использования; 2 – для временных соответственно.
  • Далее следует буква, соответствующая определенному типу изделия, характеризующая его геометрическую форму. В нашем случае – это П.
  • Далее указаны номинальные размеры плиты (длина и ширина) в дм (с округлением до целого числа).
  • Следующая цифра обозначает максимальную нагрузку (она указана в тоннах). Плиты выпускают из расчета проезда автомобилей массой 10 или 30 т.
  • Если при изготовлении применялась предварительно напрягаемая арматура, то в конце маркировки указывают тип использованной стали.

Так, например, на готовое изделие нанесена маркировка 2П30-18-30. Это означает, что оно предназначено для обустройства временных подъездных путей; имеет форму прямоугольника; длину – 3 м, ширину – 1,75 м и рассчитано на проезд по нему автомобиля массой 30 т. Толщина этой плиты в соответствии с ГОСТом составляет 170 мм и при ее изготовлении была применена ненапрягаемая арматура.

Другой пример: 1П60-19-30AV. Это железобетонное изделие используют для обустройства дорог постоянного пользования. Оно имеет следующие габаритные размеры: длину – 6 м, ширину – 1,87 м и толщину 0,14 м. Максимальный вес автомобиля составляет 30 т. При изготовлении использовалась предварительно напряженная арматура из стали класса А-V.

Плюсы и минусы укладки дороги из сборных ж/б плит

  • Не требуется тщательная подготовка базы для укладки ЖБДП.
  • Невысокая стоимость используемых материалов.
  • ЖБДП имеют высокие показатели по прочности, морозостойкости и устойчивости к значительным перепадам температур. Поэтому их можно применять, практически, на всей территории Российской Федерации.
  • Технология укладки подобной дороги может быть реализована на любых грунтах (даже на болотистой местности).
  • Возможность многократного использования ЖБДП.
  • Монтаж плит не требует больших трудозатрат и его можно осуществить за короткий период времени.

  • Чтобы продлить эксплуатационный срок ЖБДП их можно на завершающем этапе покрыть тонким слоем асфальта.
  • Использовать подъездной путь можно либо сразу по окончании обустройства дороги (если для заделки швов между плитами использовали только песок), либо через 48 часов (если применялся влажный песчано-цементный раствор).
  • Применение изделий в широком температурном диапазоне – от -40 градусов по Цельсию до +

При всех достоинствах существует один серьезный недостаток, который следует принимать во внимание. Подобная дорога представляет собой своеобразный конструктор, собранный из большого количества элементов, которые уложены на грунт. С течением времени возможны подвижки почвы, в результате чего геометрия всего уложенного дорожного полотна может поменяться, а между плитами образоваться значительные щели.

На заметку! Для того чтобы не допустить разрушения уже обустроенной дороги или снижения ее эксплуатационных характеристик необходимо постоянно следить за ее состоянием и в случае необходимости сразу же устранять выявленные повреждения.

Методика укладки дорожных плит

Последовательность работ такова:

  • Подготовительные действия. Делают разметку будущей дороги. Снимают верхний слой грунта, используя спецтехническое оборудование (например, экскаватор).
  • Роют траншею, глубина которой варьируется в пределах от 250 мм до 500 мм. Это зависит от типа грунта, например, если почвы глинистые, то следует больше заглубляться.

Важно! Первый совет: если дорога сооружается для постоянного использования, то следует задуматься об обустройстве дренажа (для этого тоже понадобится экскаватор). Второй совет: ни в коем случае нельзя производить укладку дорожных плит прямо на грунт. Это чревато тем, что впоследствии они просядут, и дорога будет разрушена.

  • Тщательным образом производят трамбовку грунта на дне траншеи. Для этих целей применяют виброплиту.

На заметку! Необходимо осуществлять контроль уровня грунта. Делают это с помощью нивелира или веревки, натянутой на нужной высоте.

  • Чтобы подушка, которую будут обустраивать позже, не вымывалась, на дно траншеи укладывают геотекстиль.
  • Поверх него насыпают «подушку», представляющую собой слой щебня (около 100 мм) и слой карьерного песка (порядка 200 мм). Высота подсыпки может быть и больше: это зависит от нагрузок, которые придется принимать на себя плитам, а также типа грунта.

На заметку! Для усиления «подушки» песок следует смешать с цементом. По обустроенной таким образом дороге можно будет проехать только по истечении 48 часов после ее обустройства.

  • Далее следует проливка «подушки» водой. Это надо делать обязательно, чтобы в подсыпке под ЖБДП не оставалось каких-либо пустот.
  • Затем производят тщательное уплотнение песчаного слоя с помощью виброплиты, катка или ручной трамбовки. Делают это послойно. Если замечают наличие углублений или провалов, то в них подсыпают необходимое количество песка.
Читайте также:
Расчет теплоотдачи у секций чугунных радиаторов (батарей)

  • Последовательно одну за другой дорожные плиты монтируют на «подушку». Обойтись без грузоподъемного оборудования на этом этапе вряд ли получится. После монтажа изделия на песок поверх него укладывают толстую доску, по которой несколько раз ударяют кувалдой. Это делают для того, чтобы ЖБДП всей своей поверхностью прижалась к «подушке». Во избежание каких-либо перекосов крайний ряд дорожных плит монтируют вдоль шнура, натянутого при разметке.

На заметку! Технология допускает монтаж плит либо с небольшим зазором, либо встык.

  • Зазоры между уложенными плитами заполняют либо песком, либо песчано-цементной смесью. При использовании первого способа материал необходимо обильно пролить водой, чтобы он основательно уплотнился. При применении второго метода обязательно надо скрепить монтажные петли ЖБДП между собой при помощи сварки.
  • Для финишного выравнивания дорожного полотна иногда поверх плит укладывают слой асфальта.

Особенности, которые необходимо учитывать при укладке

Требования, которые предъявляют к дорожным плитам:

  • Толщина изделий должна быть порядка 140 мм (или больше, но никак не меньше).
  • Армирование плит обязательно.
  • Плотность бетона, из которого изготавливают ЖБДП, должна находиться в пределах от 2200÷2500 кг/м³, а морозостойкость – F150 или F
  • Форма изделий может быть любой (например, прямоугольной или квадратной).

На заметку! Следует помнить, что не всякая дорожная техника является универсальной и может осуществлять укладку ЖБДП любой формы.

  • Используют изделия с либо рифленой, либо гладкой поверхностью. Предпочтительнее первый вид плит, так как на них образуется меньше наледи, да и сцепление колес с дорогой лучше.
  • Если ЖБДП имеют монтажные петли, то они должны быть расположены в технологических выемках, чтобы после укладки дороги скобы не мешали движению транспортных средств.

Размеры по государственным стандартам и некоторые конструктивные особенности

Описываемые изделия — это плоские прямоугольные железобетонные плиты, толщина которых варьируется от 14 до 18 см. Плиты изготавливаются на базе напряженной или ненапряженной арматуры. Рабочая поверхность обладает рифлением. По торцевым граням имеются монтажные петли, но плиты могут сооружаются и без петлевых захватов. Петли находятся в формованных углублениях, чтобы исключить попадание на внешнюю поверхность.

Размеры дорожных плит могут быть подобраны индивидуально с учетом предпочтений. В качестве связующего вещества выступает бетон. Он придает жесткость изделию и устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям. Чем выше марка бетона, тем более внушительные нагрузки способна принять на себя конструкция. Вес плиты обычно составляет 2200 кг минимум. Бетон может иметь плотность в пределах от 2200 до 2500 кг на метр.

Клеи на основе резины – популярные марки и правила применения

На рынке строительных материалов сейчас присутствует несколько разновидностей клеев – универсальные, полиуретановые, эпоксидные и ряд других. Не теряет популярности и изобретенный много лет назад резиновый клей. Таким составом можно без проблем склеить любые изделия из резины, а также кожи, пластика и прочих материалов.

Основные особенности

Такой вид клея нередко называют жидкой резиной, ведь его делают из натурального каучука – природной смолы, обладающей мощными клеящими способностями. Вместо нее в производстве вещества могут применяться синтетические смолы. Каучуковая составляющая для получения клея разводится в химических растворах, в зависимости от марки и точной разновидности средства они меняются. В качестве растворителей, а также наполнителей в резиновом клее могут присутствовать:

  • ароматические углероды;
  • хлорсодержащие соединения;
  • этилацетат в смеси с нефрасом;
  • полистирол;
  • искусственный латекс;
  • смолы;
  • оксиды металлов;
  • амины;
  • сера;
  • стабилизаторы – этанол, диэтиламин.

Как пластификаторы, улучшающие свойства клея, в состав вводят минеральные масла, фталаты, ланолин, эфиры карбоновых кислот. Вообще, каждый производитель разрабатывает свою рецептуру резинового клея, уменьшая или повышая в нем долю природного каучука и добавляя все новые вещества. В любом средстве обязательно присутствует минимальный набор компонентов – агент сшивающего типа, вулканизирующая добавка и растворитель.

Клеем можно соединять самые разные материалы, применять его для бытовых нужд, на стройке, в ремонте. Им в домашних условиях ремонтируют велокамеры, резиновые лодки, кожаные изделия, используют его для обуви, заделки дыр, дефектов. Данным клеем также возможно закрепить линолеум, ковролин, иные напольные покрытия. Некоторыми видами допустимо работать даже по стеклу, кафельной плитке, металлу. Составы промышленного назначения применяются для покрытия ракеток для настольного тенниса, текстильных изделий (например, перчаток), вакуумной продукции, в производстве мебели, автодеталей.

После застывания клей по внешнему виду, свойствам становится сильно похожим на резину. Средство бывает прозрачным и непрозрачным, что нужно учесть перед покупкой. Оно остается эластичным даже по мере отверждения, за что и ценится мастерами. Минусы у резиновых клеев тоже есть:

  • не слишком эстетичный на вид клеевой шов;
  • неприятный запах из-за присутствия растворителей;
  • необходимость в хорошей вентиляции вследствие токсичности;
  • трудности с нанесением;
  • появление ожогов на коже при неаккуратной работе;
  • риск порчи инструментов после окончания процесса или сложности с их отмыванием.

Виды резинового клея

Каждый клей для резины можно включить в ту или иную группу по типу отверждения:

  1. Невулканизирующиеся составы. Отверждение случается при испарении растворителей.
  2. Самовулканизирующиеся средства. Застывают при участии атмосферной влаги. Бывают однокомпонентными, двухкомпонентными.

По объему сухого остатка клеи делят на группы А и Б. В первой группе средств доля сухого остатка равна 6-8% (они – самые эластичные), во второй – 8-12%. По составу клеи подразделяются следующим образом:

  1. На натуральной резине. Средства имеют природное происхождение, но не способны выдерживать высокие температуры. В промышленности клеи применяются ограниченно.
  2. Хлоропреновые. В состав клеев включаются двухвалентные оксиды металлов. Они являются высокопрочными, термостойкими, легко выдерживают действие неблагоприятных факторов. Средства считаются лучшими при работе с металлом и стеклом.
  3. На бутадиен-нитрильном каучуке. Такие клеи являются весьма водостойкими, что расширяет сферу их использования.
  4. На кремнийорганическом каучуке. Средства применяются для склеивания резины, имеют повышенную термостойкость.
  5. На бутадиен-стирольном каучуке. Обычно идут на производство скотча, для художественных работ, их клеящие способности невысоки.
Читайте также:
Печи для бани с баком для воды: разновидности, преимущества, плюсы и минусы, а также видео-инструкция кладки кирпичной банной печки

Еще клеи можно поделить на средства для домашнего и промышленного применения. Если первые выпускаются во флаконах, тюбиках, то вторые – в банках, ведрах, бочках и наносятся при помощи специальных инструментов. По форме все клеи можно поделить на обычные составы в тюбиках, густые клеи-пасты (мастики), а также клеи-герметики, дополнительно обладающие герметизирующими свойствами.

Свойства и технические характеристики

Отличие резинового клея от прочих клеевых составов в том, что он формирует сохраняющий пластичность шов. Этим средство напоминает эластичные силиконовые герметики, которые после сушки тоже остаются полутвердыми, как сырая резина, за счет чего не растрескиваются в процессе эксплуатации. Средняя вязкость по вискозиметру ВЗ-246 у резиновых клеев составляет 10-40 секунд.

Клеи на основе каучука обладают высокой прочностью на разрыв (от 1,09 Мпа). А специальные высокопрочные составы выдерживают самые серьезные нагрузки, они применяются на стройке, в автомобильном ремонте. Большинство клеев являются водостойкими, потому подходят для ремонта изделий, контактирующих с влагой и даже длительно пребывающих в воде – лодок, обуви. Есть в продаже бензостойкие и маслостойкие средства, которые нерастворимы в нефтепродуктах (например, клеи марки КР-5-18, БР-10).

В продаже можно встретить быстросохнущие резиновые клеи, отверждение которых происходит скорее, чем у обычных составов. Чаще всего они используются в экстренных работах и при масштабном ремонте, чтобы не тратить много времени на сушку. Универсальные клеи сочетают в себе все основные свойства перечисленных средств:

  • работают при -50…+70 градусах;
  • водостойкие, маслостойкие;
  • эластичные;
  • не вредят материалам оснований.

к содержанию ↑

Способы нанесения

Склеивание может осуществляться способом горячей и холодной вулканизации, от чего зависит время сушки клея.

Холодный

Данный метод практически не отличается от склейки изделий обычными клеевыми составами. Процесс производится при комнатной температуре. После нанесения клея тонким слоем выжидают 20 минут, повторяют процедуру, затем соединяют детали. Далее оставляют предмет до полного высыхания (от суток до 2-3 дней).

Горячий

Склеивание горячим способом предполагает нагревание поверхности с нанесенным клеем до +70…+160 градусов, после чего детали соединяются друг с другом. Скорость сушки шва при этом сокращается до 3-х часов, а быстросохнущие составы и вовсе сохнут за несколько минут.

Выбор и технология работы с клеем для резины

Для ремонта или производства изделий необходимо подобрать качественный резиновый клей. Чем более гибкой будет готовая конструкция, тем эластичнее должен быть состав. Также важно учесть влажность и температуры эксплуатации изделия, последующую нагрузку, структуру материалов (жесткая, мягкая, пористая). Клей на основе резины не должен вредить основному материалу, проявлять к нему химическую агрессивность.

Тонкости процесса

Чтобы надежно склеить две поверхности или заделать дефект, нужно убедиться в оптимальности консистенции клея. Обычно он густеет при неправильном хранении или истечении срока годности. Если во втором случае лучше выбросить состав, то в первом можно его немного разбавить. Чем растворить слишком густой клей? Обычно подходят нефрас или бензол, которые добавляют до получения однородной массы.

Прочие полезные советы при пользовании клеем:

  • температура в помещении не должна опускаться ниже +5 градусов, иначе скорость застывания состава резко снизится, как и качество клеевого шва;
  • каучуковые составы являются огнеопасными, работа с ними допустима только с тщательным соблюдением правил противопожарной безопасности (запрещено находиться рядом с любыми источниками огня);
  • отклоняться от инструкции производителя, сокращать время выдержки клеевого шва до эксплуатации нельзя;
  • для горячей склейки удобнее всего применять строительный фен, который очень быстро разогревает клей до необходимого предела;
  • при горячем склеивании усиленно выделяются вредные испарения, поэтому работать можно только при хорошей вентиляции и надев респиратор.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

При подготовке перед склеиванием нужно убрать с изделий любые загрязнения. Гладкие материалы рекомендуется зашкурить (обработать наждачкой), это поможет усилить адгезию клея с основанием. После нужно обезжирить перед склеиванием обе детали, для этого их необходимо протереть спиртом, ацетоном или иной быстро испаряющейся жидкостью. Перед работой поверхности должны быть полностью сухими.

Нанесение клеевого состава

Густые клеи наносят при помощи маленького шпателя, более жидкие – кисточкой. Толщина слоя клея составляет около 2 мм. После его нанесения на 2 слоя сразу прижимают детали друг к другу либо проводят разогревание клея или дают ему немного подсохнуть на воздухе – в зависимости от рекомендаций производителя.

При ремонте лодки выполняют более тонкий клеевой слой (1 мм), затем прикладывают кусок марли, наносят еще один слой, и только потом присоединяют заплатку. Вылезший клей сразу же удаляют ножом, шпателем. Выдерживают изделие 1-2 суток или больше, желательно в тисках или под прессом.

Производители резиновых клеев

Популярным клеем является «Момент-1» – быстросохнущий состав, который идеально подходит для резины, дерева, металла, пластика, стекла. Его можно наносить очень тонким слоем, поэтому расход будет минимальным. Прижимать поверхности друг к другу надо всего 15 секунд, а затем нужно оставить детали до полного высыхания.

Читайте также:
Напольные светильники и как правильно выбрать торшер?

Прочие примеры известных марок резиновых клеев:

  1. Клей 88 Н. Имеет консистенцию сметаны, легко разводится бензолом. Рекомендуется подсушить первый слой средства 5-6 минут, потом нанести второй и положить изделие под пресс.
  2. Клей 88 СА. В качестве основы включает каучук и искусственные смолы, разводится нефрасом и этилацетатом. Предназначен для склеивания стекла, древесины, бетона, резины, пенопласта, поролона.
  3. Клей 4508. Супервлагостойкое средство, эластичное, обладает высокой липкостью. Применяется в производстве текстильных изделий, спецкостюмов, прорезиненных тканей. Хорошо склеивает лодки и иные изделия из ПВХ.
  4. «Радикал». Этот состав особенно ценят рыбаки: из-за способности выдержать большую нагрузку, влияние воды и отрицательных температур его можно применять в ремонте лодок. Средство не боится даже морской воды.
  5. «Гумми». Данный клей чаще всего применяется в ремонте кожгалантереи, обуви, автомобильных и велосипедных камер.
  6. Plasti Dip. Представляет собой краску с добавлением каучука, которая наносится на детали автомобиля для оптимизации внешнего вида и усиления защитных свойств.

Резиновые клеевые составы позволяют надежно скрепить изделия из многих материалов, они буквально впитываются в поверхности, и полученный шов не разрушается в течение многих лет. Стоимость клеев невысока, ремонт не обойдется дорого, что только усиливает их востребованность.

Какой резиновый клей подойдет для склеивания резины и других поверхностей

Хороший клей – необходимое средство как в быту, так и на производстве. Одна из наиболее востребованных разновидностей – высокопрочный клей резиновый, позволяющий получать надежные и аккуратные соединения. Этот материал на резиновой основе прекрасно подходит не только для склеивания резины, но и для многого другого. Он используется для ремонта обуви, автошин, надувных лодок, кожгалантереи, лопнувших покрышек велосипеда, изделий из кожи, пластика, металла. Несмотря на некоторый неприятный запах, формула резинового клея экологически безопасна, что позволяет работать без респиратора и других средств индивидуальной защиты.

Состав и свойства резинового клея

По своему составу клей для резины очень близок к природному каучуковому соку. Консистенция бывает разных видов:

  • вязкая;
  • жидкая.

Но эластичные эластомеры (натуральные или синтетические) присутствуют в любом случае. Также в клей из натурального каучука добавляются и другие вещества (наполнители и растворители), придающие конечному продукту различные свойства:

  • этилацетат с нефрасом – обладают весьма резким запахом;
  • полистирол – делает соединение более прочным, но несколько снижает гибкие свойства;
  • фталаты и ланолины – улучшают пластичные свойства клеевого шва;
  • синтетический латекс – повышает упругость соединения;
  • различные смолы, оксиды металлов, амины, сера – необходимы для вулканизации, в результате которой вещество приобретает твердость, но сохраняет эластичность.

Полиуретановый клей соответственно содержит полиуретан. Среди этих разновидностей есть настолько мощные вещества, что они могут применяться для мембранно-вакуумного прессования.

Концентрация резинового клея – это количество содержащегося в нем каучука. Эти вещества бывают разных видов, поэтому вязкость клеев может отличаться при одинаковой концентрации. Пластикация (превращение в расплав) снижает вязкость и уменьшает потребность в растворителе.

Виды клея для резины

В зависимости от особенностей исходного сырья клеи подразделяются на следующие виды:

  • на основе натурального каучука – идеальный быстросохнущий клей для кожи, а также различных тканей, картона, бумаги;
  • на основе хлоропрена – рекомендован для соединения резины с деревом, стеклом, пластиком;
  • бутадиен-нитрильный – отличный водостойкий клей для резины;
  • кремнийорганический – в качестве отвердителя требуется тетрабутоксилан, используется только чтобы скреплять поверхности, выполненные из однородной резины;
  • синтетический бутадиен-стирольный – промышленный вариант, в быту не применяется;
  • клей полиуретановый двухкомпонентный – основное средство в обувной промышленности.

Резиновые клеи марки 88

Марка 88 включает в себя целый набор разновидностей. К ней относятся:

  • 88-СА широко применяется для производства и ремонта обуви;
  • 88-НП – для низких и высоких температур;
  • 88-Люкс – универсален, широко используется при производстве мебели и бытовой техники;
  • 88-Н – для соединения вулканизационной резины с широким спектром различных материалов, включая стекло; требует разведения бензолом;
  • 88-НТ – способен скреплять самые разные материалы;
  • 88-М – повышенная сопротивляемость разрыву;
  • 88-Metal – сверхпрочно скрепляет металлы;
  • 88-КР – особенно часто используется в автомобилестроении.

Универсальные свойства марке придает состав из наирита, фенолформальдегидной смолы, нефраса и ряда других веществ. Все подвиды 88-й серии термостойкие и морозостойкие. Прочно скрепляют резину с огромным количеством материалов, в том числе с цементом, бетоном, металлами и даже стеклом.

Благодаря своим мощным клеящим свойствам линейка 88 широко применяется в профессиональной среде: в строительстве, автомобилестроении и других отраслях.

Rubber Cement

Прочностные характеристики этого средства несколько ниже, чем у других. Тем не менее, когда встает вопрос, каким клеем клеить обувь, чаще всего выбирают именно его.

Соединяемые поверхности необходимо тщательно подготавливать, очищать от жира и грязи. Неровности не отражаются на качестве спайки.

Loctite

Это цианоакрилатное средство дает ответ на вопрос, чем клеить резину быстро. С его помощью соединение можно осуществить почти моментально. Идеально подходит для крупного ремонта и создания небольших швов. Полимеризация наступает практически сразу же после нанесения на поверхность. Прижимать детали друг к другу нужно плотно.

Локтайт имеет максимальную адгезию к пластмассе. Он прекрасно скрепляет стеклопластмассы, однако не может соединять стекло. При работе с рядом веществ требует использования специальных праймеров, улучшающих адгезию.

Резиновый клей 4508

Высококачественный эластичный клей для резины признан одним из лучших суперклеев. Подходит даже для изготовления и ремонта плавсредств и рыбацкой одежды. С его помощью можно заклеить резину и поставить латку с максимальной надежностью.

Застывший слой клея обладает следующими свойствами:

  • повышенная водостойкость;
  • хорошая сопротивляемость растяжениям и вибрации;
  • шов не теряет прочности при температурах до +50°С.

Перед нанесением поверхность требуется тщательно обезжиривать.

Вязкость можно менять в зависимости от задачи. Нефрас – это то, чем можно разбавить резиновый клей данной марки.

Момент резиновый

Этот клей для резины один из самых лучших. Он подходит для рулонного резинового покрытия любого вида, в том числе и вспененного. Спайка получается практически идеальной. Прочность соединения сохраняется при высоких температурах вплоть до +100°С.

Читайте также:
Остекление веранды своими руками: распашные и раздвижные окна

Сохнет этот резиновый клей даже при плотно закрытой крышке. Поэтому, если тюбик был вскрыт, то вскоре все его содержимое затвердеет.

Мастика клеящая каучуковая КН-2

Основа – синтетический каучук. Мастика предназначена для строительных, ремонтных и отделочных работ. Широко используется, чтобы крепить напольные покрытия, кровельные материалы, стеновые панели, гипсокартон, гидроизоляционные материалы.

Когда возникает вопрос, чем клеить паркет или битумную черепицу, можно смело останавливать свой выбор на мастике КН-2. Это вещество:

  • обладает хорошей адгезией;
  • подавляет развитие плесени;
  • не привлекает насекомых;
  • отлично переносит влажность;
  • активно заполняет щели и трещины.

Крепление очень прочное, но достаточно эластичное.

Резиновый клей марки А

Это хороший быстросохнущий клей для резины, поэтому он применяется при заклеивании камер автомобильных шин, ремонте бытовых вещей, создании различных поделок. Кроме того, он представляет собой мощный герметик. Наносить на поверхность можно без предварительного обезжиривания.

Устойчив к воздействию влаги, маслосодержащим и бензиносодержащим веществам.

Радикал

Прочный и многофункциональный ремонтный клей. Можно применять при ремонте лодочной техники, ласт, гидрокостюмов, любых плавучих сооружений и средств. Цвет, как правило, черный.

Отвердевший шов способен выдерживать повышенное давление, воздействие пресной и соленой воды, сохраняет свои свойства в диапазоне температур от –40 до +70°С.

Kernil

Цианакрилатное вещество, обеспечивающее мощное соединение. Очень быстро схватывается и мгновенно застывает. Благодаря отличной адгезии к самым разным вещества используется в следующих случаях:

  • соединение плат;
  • производство электродеталей;
  • изготовление изделий из пластика;
  • склеивание тканей, кожи, поролона.

Другие виды

Количество видов резиновых клеев очень велико, и каждая разновидность обладает своими особенностями. Например:

  • швы, выполненные клеем КР-5-18, не растворяются даже при продолжительном воздействии на них нефтепродуктов;
  • SinTex MF red специально ориентирован на производство мебели;
  • эпоксидные клеи имеют широчайший спектр применения начиная от простейших бытовых задач, заканчивая авиастроением;
  • прозрачный суперклей IRFIX Super Glue 502 устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, поэтому прекрасно подходит для материалов на основе ЭПДМ, используемых в креплении витрин, окон, отделке фасадов.

Средства на основе силиконовой резины отлично соединяют керамику, стекло и другие сложные материалы, но у черных металлов они могут провоцировать коррозию.

Чем еще можно склеить резину

Соединять резиновые детали можно и при помощи других составов. Например, монокомпонентный клей Космофен, основанный на цианакрилате, прекрасно справляется с этой задачей.

Бутиральфенольный БФ – универсальное средство, способное скреплять разнородные вещества. Универсальный ПВА-БМ тоже хорош для склеивания разных поверхностей.

Особенности склеивания резины с металлом, деревом, стеклом, бетоном, пластиком, тканью и ПВХ

Соединение разнородных материалов повышает сложность работ. Для каждой пары лучше подбирать тот клей, который предназначен специально для этой цели. Тогда шов будет надежнее, чем при использовании универсальных составов.

Рекомендованную обработку поверхностей нужно выполнять обязательно, иначе даже самый мощный клей не даст ожидаемого результата.

Инструкция по применению резинового клея

Можно пользоваться холодным либо горячим методом:

  • Холодный способ очень прост. Поверхность очищают, обезжиривают, слегка зашлифовывают неровности. Наносят слой клеящей массы, плотно прижимают соединяемые части друг к другу. Если нужно прижать сильнее, используют пресс. Оставляют изделие на воздухе до полного отвердевания шва. Иногда для этого требуется несколько дней.
  • Горячий способ ускоряет процесс, но является более трудоемким. Подготовленные поверхности разогревают до высокой температуры (рекомендуется воспользоваться строительным феном), наносят клей, прижимают детали и оставляют в зафиксированном состоянии до затвердевания шва.

При горячем методе нужно пользоваться респиратором, чтобы защититься от токсических испарений.

При любом методе необходимо строго соблюдать инструкцию, которая прилагается к упаковке выбранного клея.

Чем растворить или разбавить клей для резиновых изделий

Чем качественнее клей, тем труднее его растворить. Свежие пятна можно попробовать обработать растительным маслом и уксусом. Эти натуральные вещества на самом деле являются мощными растворителями.

Кашица из 2 частей пищевой воды и 1 части воды тоже способна растворять весьма крепкие клеевые соединения.

Одним из наиболее универсальных растворителей является ацетон. Также для растворения особо стойких составов применяют бензин, терпентин, кислотные составы для очищения сантехнического оборудования.

Если требуется изменить вязкость клея перед нанесением, то для разбавления нужно брать только то вещество, которое указано в инструкции.

Приступая к работе с клеем для резиновых покрытий или любым другим видом, очень важно соблюдать технологию и аккуратность. Именно эти аспекты оказывают наибольшее влияние на прочность и долговечность соединения.

Основные характеристики и правила выбора резинового клея

Даже если вы не профессиональный мастер, большинство бытовых поломок можно устранить самостоятельно. Для починки применяют разные виды сцепляющих составов. Одним из таких средств является резиновый клей. Он справляется не только с креплением резиновых деталей, но и многих других наиболее распространенных в быту материалов.

Свойства и характеристики

Особенностью резинового клея является его способность формировать гибкий шов, который способен деформироваться вместе с деталями и возвращать свою первоначальную форму. При полном высыхании вещество не трескается, не дает усадки даже при постоянных деформационных нагрузках.

В зависимости от назначения разные виды клея обладают следующими характеристиками:

  • Влагоустойчивый обладает способностью выдерживать длительное воздействие жидкости. Служит для обувного ремонта, починки резиновых плавсредств, камер велосипедов, кожаных изделий.
  • Эластичный образует мягкий, гнущийся слой на неплотных материалах (тонкая кожа, замша). После отверждения не растрескивается и не крошится.
  • С ускоренным высыханием. Такой состав для резины рекомендуют применять для небольших деталей, чтобы иметь возможность быстрой корректировки положения элементов.
  • С повышенной адгезией. Обладает сцепляющими характеристиками к сложным поверхностям. Применяется для монтажа в строительстве и авторемонта.
  • Устойчивый к растворителям. Служит для крепления деталей, контактирующих с различными видами смазок и бензином.
Читайте также:
Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Каучуковый клей имеет и ряд недостатков:

  • не устойчив к царапинам и порезам;
  • имеет выраженный химический запах;
  • после нанесения при помощи инструментов их сложно очистить;
  • может вызывать раздражение и ожог на открытых участках кожи.

Полезное видео по теме:

Назначение

Сцепляющий раствор для резины имеет бытовое и промышленное назначение. В быту клей для резины активно применяют для ремонта мебели, участков напольных покрытий, реставрации кожгалантереи, декоративных предметов интерьера, спортивного инвентаря.

Каучуковый раствор подходит для крепления не только однородных поверхностей, но и элементов с разной структурой. Например, кафель и стекло, дерево и металл, резина и пластик.

В промышленном применении резиновый клей служит фиксирующим компонентом в обувной промышленности, строительстве, производстве плавсредств, товаров для спорта и отдыха.

По наличию плотного (нерастворимого) остатка в веществе, разделяют две категории сцепляющего раствора: класс А – до 8%, класс Б – до 12% плотного остатка.

Классифицируют состав также по характеристикам каучукового компонента. Смесь может быть на основе:

  • Природного каучука. Такой материал имеет недостаточную устойчивость к действию агрессивных веществ и перепадам температур. Он служит для домашнего мелкого ремонта предметов из кожи, картона, резины, замши, ткани.
  • Неопреновый раствор. Имеет высокую устойчивость к истиранию и открытому огню. Обладает адгезией к металлам, пластику, стеклу, тканям.
  • Силиконовый каучук. Для полимеризации нужно воздействие отвердителя – тетрабутоксилана. Такая масса служит для работы с резиной большой площади и однородной структуры.
  • Бутадиен-нитрильный каучук. Может создавать жесткое и эластичное соединение на упаковках обычно обозначают (Т – твердое, М –мягкое). Обладает водостойкостью и устойчивостью к действию маслам.
  • Синтетический стирольный состав. Имеет невысокие показатели адгезии, служит сырьем для производства сцепляющего слоя для этикеток, липкой ленты, скотча.

Остальные разновидности смесей не распространены в быту и служат для промышленных целей.

Рекомендуем видео по теме:

Рейтинг производителей

Резиновый клей распространен во всех отраслях, поэтому иностранные и российские марки схожи по своим свойствам.

  1. Клей резиновый – 4508. Состав разработан для ремонта и починки лодок и надувных баллонов катамаранов. Обладает высокой вязкостью и быстрым схватыванием. Для сцепления двух слоев требуется 1–3 минуты. Создаваемый шов устойчив к истиранию, водонепроницаемый, не трескается при минусовых температурах. Банка 120 мл, стоит от 110 руб.
  2. Клей резиновый из натурального каучука производства «Новбытхим». Прозрачное вещество, практически не оставляет следов после склеивания. Образует тонкий и эластичный шов. Клей разработан для прикладного творчества при склеивании тканей, кожи, замши, бумаги, картона. Цена тюбика 45 мл от 27 руб.
  3. «Момент» водостойкий клей резиновый. Универсальное средство для склеивания и починки предметов из резины, пластика, ПВХ, дерева, металла, керамики. Создает прочное эластичное соединение, которое не разрушается водой. Стоит тюбик 125 л. от 220 руб.
  4. Резина Reaktor клей универсальный водостойкий , кроме склеивания, герметизирует шовные соединения для защиты от воды. Применяется для починки лодок, обуви, туристического инвентаря, камер велосипедов. Тюбик 15 мл стоит от 50 руб.

Способы нанесения клея из резины

В зависимости от температурных условий нанесения резинового клея есть два способа его применения.

Холодный

Такой вариант предполагает нанесение клея при обычной температуре от +18 до +25˚С. Для полного схватывания элементы плотно совмещают или кладут под пресс не менее чем на сутки.

Горячий

Отличается тем, что клеевую массу нагревают до +75 +150˚С. Что позволяет сократить время для высыхания. В остальном оба способа схожи.

  1. Детали для склеивания предварительно очищают, обезжиривают, при необходимости зашкуривают.
  2. Сцепляющий компонент наносят на обе поверхности. При холодном способе слой вещества оставляют на 15 минут для образования липкой пленки.
  3. При горячем способе вещество нагревают феном и сразу соединяют детали. Если элементы плоские их помещают под пресс.

Чем растворить

Бывает, что клей загустел и нужна более жидкая консистенция. Для этого состав разводят:

  • ацетоном;
  • бутилацетатом;
  • растворитель для полиуретановых красок Снежка.

Добавляйте растворитель постепенно, небольшими порциями. После каждого добавления хорошо перемешивайте. Если консистенция получится слишком жидкая, прочного соединения не получится.

Не все виды клея для резины можно развести растворителем. Некоторые вещества сворачиваются. Прежде чем разводить всю массу, попробуйте смешать с растворителем небольшой объем.

Жидкая резина

Не так давно, появился изоляционный материал под названием «Жидкая резина». Он представляет собой вещество, по консистенции напоминающее эмульсию. Жидкий герметик применяется в строительстве для гидро и пароизоляции фундаментов, стен.

При нанесении герметик равномерно распределяется по поверхности и создает сплошной непроницаемый слой. Жидкая резина удобна в нанесении, так как не требует нагрева и обладает высокой адгезией ко всем строительным материалам.

Полезные советы

Чтобы склеивание было надежным, есть несколько рекомендаций:

  1. Выбирайте объем упаковки клея исходя из масштабов работ. После вскрытия состав начинает загустевать и терять пластичность. Если вам нужно обработать небольшой участок, подойдет тюбик по 15–30 мл.
  2. Перед нанесением обязательно хорошо просушите детали и обезжирьте ацетоном или бензином.
  3. При горячем способе следите, чтобы детали при нагреве не деформировались и не расплавились.

В заключение

При работе с резиновым клеем соблюдайте технику безопасности: надевайте защитные перчатки, не допускайте попадания раствора на кожу. После завершения работ проветрите комнату и плотно закройте клей.

Следуйте нашим рекомендациям и делитесь своим опытом работы с резиновым клеем в комментариях и социальных сетях.

Читайте также:
Расчет фундамента под кирпичный дом, пример

Резиновый клей – разновидности, свойства и характеристики, правила применения

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 27.11.2018 · Обновлено 02.12.2018

В повседневной деятельности и в быту практически все люди сталкиваются с необходимостью использования клея. Им приклеивают разные по структуре материалы, получая надежные и прочные швы. Широкой популярностью потребителей пользуется резиновый клей, специально разработанный для соединения эластичного вулканизированного каучука.

Введение в тему

Ремонт обуви на резиновой подошве, шинной продукции, велосипедных камер, уплотнителей и других резинотехнических изделий требует использования качественного клея. В продаже есть большой выбор продукции для прочного склеивания резины, поскольку средство может пригодиться в любую минуту.

Качество и состав клея на основе каучука регламентированы требованиями ГОСТ, согласно которым он должен обладать соответствующими рабочими параметрами и быть экологически безопасным. Производители продукции используют высокотехнологичное оборудование, компьютеризированную технику и тщательно отобранное сырье, что позволяет получать качественные средства для склеивания резины.

На заметку! Высокопрочным клеем можно приклеивать каучуковые эластомеры к коже, металлу, пластику и другим материалам.

Что это такое

По природе резиновый клей является натуральным каучуком. Составы бывают промышленные, бытовые, прозрачные, вязкие, жидкие – выбор очень большой. Но основу каждого продукта изготавливают из растворенного каучука. Композиция смеси дает возможность выпускать клеи с разными свойствами и характеристиками.

В качестве растворителей и наполнителей применяют:

  • Хлорсодержащие соединения или ароматические углероды. Обладают токсичностью, поэтому их содержание в составе клея минимальное.
  • Этилацетат с нефрасом. Химическая формула соединения включает этиловый эфир уксусной кислоты с продуктами нефтепереработки.
  • Латекс с содержанием воды. Соединение с низкой токсичностью и степенью возгорания, хуже прилипает к основе.
  • Смола и полистирол. Обеспечивают высокую прочность слоя. Высокое содержание добавок снижает эластичность нанесенного шва.
  • Сера, амины, оксиды металлов. Отвечают за процесс вулканизации. Добавки подбирают под параметры каучука.
  • Пластификаторы, в качестве которых используют минеральные масла, ланолин, фталаты, сложные эфиры карбоновых кислот.
  • Стабилизаторы консистенции. Чтобы клей не превратился в гель, применяют этанол, диэтиламин.

У каждого производителя разработана собственная рецептура изготовления резинового природного клея из натурального каучука. Интересно, что прочность шва часто выше, чем прочность склеиваемых материалов. Чтобы клей приобрел высокие адгезивные свойства, формулу разрабатывают с учетом особенностей соединяемых поверхностей – состав продукта максимально приближен к текстуре склеиваемых фрагментов.

Важно! Резиновые клеи классифицируют на две обширные группы. Отверждение невулканизирующихся составов происходит за счет испарения растворителей. Самовулканизирующиеся смеси бывают одноупаковочными и двухупаковочными, застывают под воздействием атмосферной влаги.

Свойства и характеристики

Главное отличие резинового клея – формирование эластичного шва, который сохраняет пластичность структуры. В твердом состоянии, клей из натурального или синтетического каучука, по свойствам напоминает резину.

Рецептура, используемая производителями, является уникальной, а состав зависит от эксплуатационных и технических характеристик готового продукта:

  1. Водостойкий клей для резины, периодически контактирующий с водой – ремонт обуви, лодок, кожгалантереи.
  2. Высокопрочный каучуковый клей, устойчивый к агрессивным условиям эксплуатации, используют в строительстве, ремонте автомобилей.
  3. Быстросохнущий состав сокращает процесс отверждения клеевых швов. Его не рекомендуют применять для масштабных работ, поскольку не остается времени на корректировку.
  4. Эластичный клей для резины используют для склеивания мягких материалов. После высыхания, структура шва остается пластичной, не «дубеет», поэтому не растрескивается в процессе эксплуатации.
  5. Маслостойкий состав применяют в работе с бензостойкими и маслостойкими материалами. Важное свойство клеев БР-10, КР-5-18 – не растворяются в агрессивной среде ГСМ и нефтепродуктов.

Некоторые производители выпускают универсальный клей для резины, сочетающий несколько свойств, к примеру, водостойкость, эластичность и маслостойкость. Перед приобретением продукта, нужно изучить его технические характеристики и убедиться, что состав подходит для решения конкретной задачи и сможет выдержать дальнейшие условия эксплуатации.

Внимание! Клеи на каучуковой основе должны обладать высокой прочностью на разрыв, работать в температурном диапазоне -50+70 градусов, быть устойчивыми к влаге, не разрушать структуру обрабатываемых поверхностей.

Помимо классификации клеев по объему сухого остатка, смеси разделяют по типу каучука – натуральный и синтетический. Природный материал слабо сопротивляется воздействию агрессивных средств и повышенных температур. Поэтому производители выпускают резиновые клеи из синтетических каучуков, обладающие улучшенными рабочими характеристиками.

Все резиновые клеи можно разделить на несколько видов:

  • Натуральный каучук. Вулканизирующим средством выступает сера. Подходит для склеивания кожи, бумаги, тканей и резины.
  • Хлоропреновый клей для деревянных, стеклянных, пластиковых элементов, приклейкой металлических поверхностей к резине.
  • Состав из бутадиен-нитрильного каучука (вулканизатор – сера с тиурамами). Придает клею для резины хорошую водостойкость.
  • Средства с кремнийорганическим каучуком застывают при наличии тетрабутоксилана. Используют для однородной по структуре резины.
  • Синтетический бутадиен-стирольный каучук обладает невысокими склеивающими свойствами, используется в производственных целях.
  • Двухкомпонентный полиуретановый клей – это раствор уретанового каучука, который широко применяется в обувном производстве.

Отдельного внимания заслуживает резиновый клей 88. В его состав входит смесь каучука и фенолформальдегидная смола в виде двух компонентов. Универсальное средство обладает хорошей водо- и жаростойкостью, прочно склеивает резину с металлом, деревом, стеклом, бетоном, кожей, полимерами и другими материалами. Расход клея на 1 м2 составляет 300 г, продукт используют в автомобильной отрасли и строительстве.

На заметку! Помимо перечисленных составов, производители выпускают клеи на основе полисульфидов, фторсилоксана, пропиленоксидов, акрилатного каучука. В быту смеси практически не используют, поскольку они имеют специальное назначение.

Известные марки и отзывы

Благодаря широкому выбору резиновых клеев на рынке, покупателям несложно подобрать состав для склеивания конкретных материалов. Много положительных отзывов оставляют потребители о клее «Момент», который является наиболее популярным, благодаря универсальности компонентного состава.

Пользуется спросом продукция и других известных брендов:

  1. Средство Rubber Cement используют в обувной промышленности. Его клеевые характеристики ниже, чем у других продуктов, что важно учитывать при выборе клея для работы с резиновыми изделиями.
Читайте также:
Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

2. Лучший резиновый клей для скрепления резины, текстильных изделий – состав марки 4508. Характерная особенность – повышенная водостойкость и прилипаемость.

3. Средство 88 СА прочно соединяет резину с бетонными поверхностями, древесину и стекло, поролон и пенопласт. Клей 88 Н – идеальное средство, чтобы приклеить резину к металлу.

4. Продукция бренда Loctite отличается моментальным склеиванием. При помощи таких составов можно за несколько минут отремонтировать, к примеру, резиновую лодку.

5. Клеи «Гумми» и «Радикал» — лучшее решение, чем клеить резину. Эластичные средства обладают устойчивостью к низким температурам, не боятся соленой и пресной воды.

Отдельная разновидность клеев – жидкая резина. Средство представлено прозрачной клей-пастой из полиуретана. Его можно использовать в качестве гидроизоляции. Жидкая резина хорошо выдерживает температурные перепады, обладает высокой износоустойчивостью, гибкой текстурой и защитными свойствами.

Интересно! Клей для резины можно приготовить самостоятельно. Для этого мягкие резиновые изделия измельчают и заливают чистым авиационным бензином. Выдерживают смесь несколько дней, фильтруют и оставляют еще на некоторое время в теплом месте. После этого приготовленный клей можно использовать в работе.

Выбор и применение

Перед покупкой клея нужно учитывать тип склеиваемых изделий и условия их дальнейшей эксплуатации. Поскольку приходится фиксировать гибкие соединения и неподвижные конструкции, нужно получить эластичный шов.

Критерии выбора наилучшего клея для резины:

  • Влажность и температура в помещении, где выполняется склеивание.
  • Последующую нагрузку на соединенные фрагменты и поверхности.
  • Структуру и однородность материалов – пористая, гибкая, жесткая.
  • Химическая агрессивность средства к пластику, коже, ткани, металлу.
  • Прочность полученного шва, устойчивость к температуре и влаге.
  • Прозрачность и эластичность клеевого слоя, отсутствие запаха.

Качественный клей должен равномерно заполнить пустоты. С его помощью легко ремонтировать резиновые лодки, обувь, шины, мячи, надувные матрасы.

Есть два варианта склеивания – горячий и холодный способ. Каждый из них дает разный результат. При холодной склейке, состав наносят в условиях комнатной температуры, а при горячем методе (нагрев до +70+160°C), время вулканизации смеси уменьшается.

Выбранный способ склеивания определяет, сколько сохнет резиновый клей – от нескольких минут (горячий) и до суток (более холодный):

  1. Подготовить рабочие поверхности – очистить от загрязнений, обработать абразивом металл и протереть средством-очистителем.

2. При выполнении горячей склейки, удобно пользоваться строительным феном, чтобы разогреть состав до необходимой температуры.

3. При холодном методе клей, которым соединяют резину и пластик, наносят на резиновую поверхность, дают подсохнуть 15-20 минут, а затем обрабатывают оба фрагмента.

4. Детали плотно прижимают, удерживают несколько минут и ставят под пресс для более прочной фиксации.

Инструкция по применению к разным продуктам может отличаться. Нужно придерживаться рекомендаций производителя, чтобы получить прочное соединение. Минимальная толщина слоя – 2 мм, допускается наносить 1мм-вый шов при склеивании лодок. Тогда на клей накладывают слой марли в качестве армирующего материала.

Важно! Максимальную прочность резиновый клей набирает через 1-2 дня. На это время склеенные фрагменты нужно оставить в состоянии покоя.

Советы

После нарушения герметичности заводской упаковки, резиновые клеи густеют и тогда их сложнее наносить равномерным слоем. Нужно обязательно проверять срок годности на упаковке и покупать клей в таком объеме, которого достаточно для выполнения конкретной работы так, чтобы использовать вещество без остатка.

Советы специалистов по применению:

  • При обработке детали наждачкой, клей быстрее схватывается.
  • Для обезжиривания подходит бензин или ацетон.
  • Смесь наносят кисточкой, густое средство – шпателем.
  • Излишки клея убирают лопаткой, тупой стороной ножа.
  • Для плотного прилегания элементы держат под прессом.

Растворенный натуральный и синтетический каучук обладает высокими адгезивными свойствами. Универсальные составы подходят для фиксации резиновых фрагментов с изделиями из других материалов. Поэтому клеи широко применяют в бытовых условиях и на производстве.

Технология применения и выбор резинового клея (2 видео)


Клей для резины: какой выбрать в наше время?

В состав резинового клея сейчас входят дополнительные присадки, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики. Лучший его вид должен содержат в себе три компонента:

  1. Растворитель.
  2. Сшивающий агент.
  3. Вулканизирующую добавку.

Виды резинового клея

По ГОСТу выделяют клей по количеству сухого остатка:

  1. Марка А с остатком 8-12%.
  2. Марка Б – 6-8%.

Классифицируется клей также по составу каучука. Из-за того, что окружающая среда негативно воздействует на этот компонент, его в природном виде не применяют, а заменяют эластомерами. Благодаря им можно склеивать различные виды поверхностей, включая пластик, резину, дерево, стекло и керамику. Клеевой шов получается устойчивым к низким и высоким температурам старению на солнце.

Клей по составу каучука подразделяется на:

  1. Тот, в который входит натуральный каучук. Для обеспечения вулканизации сюда добавляется сера. Этот состав применяют для восстановления бумажных, тканевых, кожаных изделий и старой резины.
  2. Состав с хлоропреновым каучуком с вулканизаторами в виде двухвалентных металлических оксидов. Этот клей склеивает быстрее остальных.
  3. Средство, в котором используется синтетический (бутадиен-нитрильный) каучук.
  4. Клей с кремнийорганическим каучуком. Идеален для изделий из однородной резины.
  5. Состав с бутадиен-стирольным видом, который по характеристикам считается самым слабым. Применяется он для производства скотча.

Способ применения

При работе с клеем нужно помнить, что в его состав входит растворитель, потому необходимо соблюдать все меры предосторожности.

  1. Горячим. Поверхности склеиваются в таком случае за несколько минут при температуре от 70 до 160 градусов.
  2. Холодным. Проводится процедура при комнатной температуре, но эффект достигается через несколько дней.
Читайте также:
Остекление веранды своими руками: распашные и раздвижные окна

Сам процесс проходит в несколько этапов:

  1. Поверхность нужно обезжирить с помощью углеводородных растворителей.
  2. Густой состав нужно разбавить. Если в составе клея находится бутадиен-нитрильный каучук, в роли разбавителя могут выступать нефрас или этилацетат. Для предотвращения образования сгустков подогреть состав нужно на водяной бане до 45 градусов.

Марки клея

  1. Клей для резины или металла 88-СА. Используется для холодного способа склеивания в случае работы с резиной из натурального каучука. Ее можно приклеивать к различным материалам, включая дерево и бетон. Внешне он представляет собой вязкую однородную массу от белого до серо-зеленого цвета. Допустимо образование осадка. Сфера его применения:
  • Поклейка линолеума на бетонное или деревянное основание;
  • Ремонт обуви и склеивание резиновых, кожаных и текстильных материалов;
  • Склеивание поролона или соединение его с другими материалами, например, металлом, деревом или железобетоном.

Изделия с применением такого клея могут использоваться в воде как пресной, так и морской, и переносить температуру воздуха от -50 до +60 градусов. Клей отличается теплостойкостью, водостойкостью и эластичностью.

  1. Резиновый клей – на основе бензина и каучука. Применяется для работы с прорезинеными поверхностями и тканями, а также для склеивания металлических изделий.
  2. Момент-1. Представляет из себя токсичное и огнеопасное соединение, потому работать с ним нужно только при условии доступа воздуха и вдали от открытого огня. Средство широкого спектра действия, наносится на сухие предварительно подготовленные поверхности. После соединения подождать нужно около 20 минут до полного высыхания. Потом две склеиваемые части сжимаются на пару секунд.
  3. Клей 88Н. Надежно приклеивает резину к металлическим поверхностям. Если он высох, развести его можно бензолом до консистенции жилкой сметаны. Составом нужно смазать резину, подождать около 5 минут, нанести второй слой на резину и первый – на металл. Детали сушат в течение суток под прессом для достижения лучшего результата.
  4. Клей 4508. Стойкий к жидкости, обеспечивает эластичность швов. Применяется на заводах по производству текстиля, прорезиненых тканей и костюмов для спецзащиты. Функционален как клей для лодок, рыбацких костюмов и кожаных изделий.
  5. LOCTITE 406 – моментальный клей слабой вязкости, применяется для склеивания материалов на основе пластика или эластомера. Его можно использовать для трудносклеиваемых пластмасс.
  6. Резиновый клей-герметик. Прочный состав, который применяется для обеспечения качественного ремонта уплотнителей, которые располагаются в окнах и дверях. Склеивает материалы пористой и непористой консистенции, быстро твердеет.

Технические характеристики

Клей должен отличаться определенными техническими характеристиками, к которым относятся:

  1. Влагостойкость.
  2. Отсутствие токсичных соединений в составе.
  3. Диапазон температур – от -50 до +70 градусов.
  4. Сохранение поверхности материалов в целостности.
  5. Защитные свойства от коррозии и гниения.

Клей для резиновых лодок

Ремонт резиновых лодок – сложный процесс, который требует определенных навыков для проведения. Самым популярным в этой сфере является клей 4508, который создан на основе натурального каучука. Он обеспечивает эластичность соединений и хорошую липкость.

«Радикал» также востребован в этой сфере. Он выдерживает высокие температуры, высокие нагрузки и соленую воду. В состав входят раствор каучуков и смесь нескольких растворителей.

Выбирая «Момент» для работы с резиновыми лодками, нужно помнить, что он чувствителен к высоким температурам и под солнцем высыхает мгновенно. Потому он не подойдет в этом случае, поскольку лодка развалится или расклеится.

Приоритетными в ремонте лодок являются такие составы:

  1. «Рогнеда».
  2. «Супер-НН» в сочетании с «Изур-021».
  3. GRIFFON UNI-100 или Tangit PVC-U, который работает по принципу холодной сварки.
  4. «Локтайт Супер Фаст» быстро схватывается, потому подойдет для ремонта лодок в походных условиях. Недостатком использования является то, что быстрота высыхания сопровождается неравномерностью распределения по всей площади.
  5. «Момент-гель» и «Момент-кристалл».

Полиуретановый клей

Полиуретановый клей представляет собой однокомпонентный состав, который не содержит растворителей и затвердевает во влажной среде. Применяется для укладки эластичных слоев с резиновой крошкой. Сфера использования – склейка резиновых спортивных матов. Основными характеристиками являются высокая эластичность, широкий спектр адгезии и быстрое затвердевание.

Как изготовить клей своими руками?

Чтобы самому создать клей для резины, необходимо взять авиационный бензин и мягкую резину. Нарезанную мелко резину нужно положить в емкость и залить бензином, закрыть крышкой и оставить минимум на сутки — двое. Полученную консистенцию нужно слить и профильтровать. Полученная масса настаивается также на сутки. Процесс трудоемкий, потому лучше купить клей готовый.

Рекомендации по выбору клея

  1. Не отдавайте предпочтения непроверенным дешевым составам, потому что они могут оказать вред резине.
  2. Между специальным и универсальным нужно выбирать первый вариант.
  3. Чем выше липкость клея, тем он менее прочный.
  4. Чем выше термостойкость, тем качественнее продукт.

Практически все клеи для резины универсальны в использовании, однако, есть ограничения по условиям внешней среды. Такие показатели нужно обязательно смотреть на упаковке перед приобретением продукта.

Чем клеить резину — обзор водостойких, быстросохнущих средств

Часто возникают различные поломки используемых в быту предметов, при этом не всегда изделие подлежит выбросу, часто можно вернуть вторую жизнь любимой вещи. Для этого возможно применить склеивание резиновых деталей, при этом средство должно помочь получить прочный шов, который по возможности должен быть незаметным. Среди множества представленных на рынке клеевых растворов выделяется клей на резине. Но, для получения желаемого результата, выбирать вид нужно правильно. Подробнее о критериях выбора клея для резины, правилах работы будет рассказано далее.

Резиновый клей — что это такое

Резиновый клей применяется не только как средство для склейки резины, он может использоваться и для других видов материала. Основой служит каучук. Подобные средства отличаются эластичными и высокопрочными свойствами. При этом свойство эластичности сохраняется в затвердевшем состоянии. Резиновым назван клей также за характерный вид, схожий с резиной, который приобретает слой после отвердения. При этом следует обращать внимание на составные элементы клея каучукового резинового. Могут использоваться не натуральный вид каучука, а синтетический, в составах также могут различаться добавки.

Читайте также:
Несколько оригинальных вариантов отделки камина

Производители прибегают к добавлению самых разных компонентов, что приводит к получению уникальных средств, отличающихся по техническим характеристикам. Клеи представляют собой двухкомпонентные составы, второй компонент это растворитель. Могут использоваться следующие виды разбавителей:

  • Соединения с хлором;
  • Этилацетата в сочетании с нефрасом;
  • Ароматические.

Описание и характеристики, где используется

Технические характеристики средств, чем можно заклеить резину, могут отличаться из-за большого разнообразие вариаций продукта. Такой ассортимент помогает подобрать подходящий вариант для конкретной ситуации без проблем. Можно выделить следующие свойства некоторых клеев:

  • Водостойкости, изделия может находиться под водой, шов выдержит подобное воздействие;
  • Не проявляет токсичности при контакте с окружающими факторами;
  • Выдерживает температурные нагрузки от -500 до +700 градусов;
  • Не влияет на поверхность материала, который склеивает;
  • Не образует на металле ржавчину, на дерево не оказывает гниющее влияние, создает на картоне водостойкое покрытие.

Разновидности в зависимости от состава

Как было сказано ранее составные компоненты определяют возможности шва. Выделяются нижеописанные разновидности:

  • Влагостойкий клей предназначен для работы с обувью, при ремонтных работах с лодками из резины, кожгалантерейными изделиями. Клей резиновый водостойкий для данной продукции будет оптимальным решением;
  • Высокопрочный состав используется для получения качественного шва, способного выдерживать усиленное воздействие, чаще всего применяется в строительных действиях, также для ремонта деталей автомобилей. При этом приклеивать им детали нужно аккуратно, переделать сцепление будет сложно;
  • Быстросохнущий вид, дает быстрый результат, экономя время, рекомендуется использовать при работе с крупными предметами;
  • Эластичный вид применяется для работы с динамическими изделиями, позволяя изменять положения шва в любом направлении;
  • Маслостойкий клеевой раствор подходит для одноименных деталей, а также для бензостойких поверхностей.

На рынке представлено большое количество универсальных клеев, чем можно склеить резину, они могут иметь все описанные выше свойства. Некоторые могут применяться в качестве герметика.

Как правильно выбрать

Чтобы подобрать оптимальный вариант из многообразия клейких резин водостойких, ориентируются на нижеперечисленные параметры:

  • Толщину и размер резины, стойкость к истиранию;
  • Материал будет использоваться пластичный, либо жесткий;
  • Уровень влажности и температурные показатели, при которых будет эксплуатировать изделие;
  • Внешние характеристики предмета;
  • Составные компоненты клея.

Наиболее популярные марки

Также облегчить выбор может изучение популярных видов клеев служащих средствами, чем склеить резину с резиной намертво можно с легкостью, также они применимы для других материалов. Выделяют несколько марок:

    Клей 88 Н отечественного производителя, создает надежное и долговечное сцепление между резиной, а также другими материалами. Можно разбавлять с помощью бензола, для придания нужно густоты;

Особенности склеивания резины с металлом, деревом и ПВХ

Работы с разными видами материалов, которые должны склеить с резиной, нужно проводить с клеем, подходящим для этой цели. Сначала нужно изучить инструкцию производителя, где указывается, с какими материалами можно получить хорошую фиксацию. Клей для металла и резины применяется только после очистки поверхности обезжиривания. Затем наносится клей на металлическое изделие, выжидают указанное на упаковке время для первого схватывания, наносят 2-й слой, а уже потом прижимают резиновую часть. Сколько будет сохнуть раствор, также узнают в инструкции.

Дерево пористый материал, поэтому чтобы не тратить много клея, сначала производят нанесение грунтовки, дерево также должно быть предварительно очищено.

Инструкция по применению резинового клея

Работа может осуществлять двумя методами: горячим и холодным. Второй вариант заключается в стандартных действиях, которые выполняются при использовании любых клеев, простота использования отягощается долгим сроком высыхания – 2-3 дня. Первый подразумевает воздействие на поверхности высокими температурами, при этом высыхание наступает намного быстрее и составляет 3 часа.

Перед началом работ оценивают вязкость клея, если он загустел в тюбике, то можно попробовать клей разбавить, для этого подходят нефрас или бензол, получить нужно однородную массу.

Если нарушен срок годности, то такой клей лучше выбросить, приклеить им поверхности не получится. Также лучше придерживаться при склеивании следующих рекомендаций:

  • Температурные показатели при работе не должны быть ниже +5 градусов;
  • Наличие каучука делает раствор огнеопасным, поэтому рядом не должно находиться источников огня;
  • Строго следуют указаниям производителя, не нарушая сроки приклеивания и выжидания просушки;
  • Горячий метод удобнее производить, используя строительный фен;
  • При температурном воздействии выделяются токсичные вещества, мастер должен надевать респиратор, и создается хорошая вентиляции в комнате.

Проводят подготовку самих изделий, они должны быть чистыми, обезжиренными. Гладкие поверхности обрабатывают наждачкой, чтобы получить лучшие показатели адгезии. Наносить клей можно только на высохшую поверхность.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть. Толщина слоя оптимально делается в 2 миллиметра. После нанесения 2-го прижимают детали вместе встык, при необходимости используют пресс. Также есть варианты нагревания клея, подсушивания на воздухе, все эти действия зависят от вида клея, поэтому следует ориентироваться на указания производителя.

В статье было описано, как приклеить резину к резине и другими видам материалов. Процесс может выполняться двумя методами – холодным и горячим. Современные клеи дают возможность получить супер прочное сцепление, которое прослужит многие годы, и будет выдерживать негативные воздействия окружающих факторов. Чтобы получить качественный результат, нужно изучать инструкцию производителя, где указываются правила работы и предназначение состава.

Видео: Сравнение клеев для резины

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: