Пескобетон М200 (М 200): технические характеристики, состав

Пескобетон м200: технические свойства и применение

На рынке стройматериалов представлено множество марок и классов бетона. В зависимости от области применения и технических свойств раствора, он подразделяется на несколько видов. В статье подробно будет освещен универсальный тип — пескобетон м200, его основные характеристики и сфера применения.

Разновидности пескобетона м200:

  • Цементный;
  • Силикатный;
  • Гипсовый;
  • Крупнозернистый и мелкозернистый;
  • Плотный и пористый;
  • Тяжелый или облегченный.

Технические характеристики пескобетона м200 прописаны стандартами ГОСТ. Он регламентируют:

  • Показатели прочности конечного продукта;
  • Плотность пескобетона м200;
  • Состав смеси;
  • Рецепт приготовления раствора;
  • Удельный вес;
  • Соотношение и пропорции смеси;
  • Упругость;
  • Расчетное сопротивление сжатия.
Класс бетона В 15
Расчетная прочность на сжатие до 200 кг/см 2
Морозостойкость до 150 циклов
Водопроницаемость W-6
Показатели прочности на изгиб 6,8 МПа
Время использования готового раствора до 110 минут

Главная характеристика готового бетона – расчетное сопротивления сжатию, обозначается буквой «М». Пескобетон М200 обладает средними показателями прочности и плотности, он считается универсальным материалом и имеет широкую сферу применения, которая ограничивается только высокоэтажным строительством. Максимальное количество этажей в возводимом здании при использовании м200 – 5 этажей.

Характеристики пескобетона «Геркулес» м200 предусматривают добавление компонентов с поверхностной активностью. Они придают раствору:

  • Пластичность;
  • Морозостойкость;
  • Водопроницаемость;
  • Стойкость к коррозии;
  • Время высыхания.

Эти свойства позволяют применять готовый раствор в различных климатических зонах и во время срочного ремонта поверхности или реконструкции зданий.

Где применяют пескобетон м200

Самые распространенные марки бетона — это пескобетон «Ivsil» м200 и «Геркулес». Их технические свойства, такие как минимальная усадка и скорость высыхания позволяет применять этот строительный материал для следующих типов работ при строительстве малоэтажных зданий. В основном применяют при строительстве бытовых и промышленных помещений.

  • Бетонирование отдельных конструкций;
  • Кладка кирпичей и блоков;
  • Заделке трещин и выемок;
  • Заливка фундамента;
  • Выравнивания потолка;
  • Приготовление и заливка стяжки;
  • Выравнивание стен и пола;
  • Заливка подъездных дорожек;
  • Стяжек теплых полов;
  • Затирка межблочных швов;
  • Заливка стен и других вертикальных конструкций;
  • Реставрация поверхности;
  • Благоустройство придомовой территории;
  • Строительства пешеходных дорожек;
  • Обустройство лестничного пролета.

Раствор можно укладывать как тонким, так и толстым слоем на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Состав смеси позволяет повысить технические свойства постройки.

Состав пескобетона м200

Состав пескобетона определяется Гост 31357 – 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Каждый производитель может вносить небольшие дополнения к составу смеси, но есть ключевые составляющие и показатели, являющиеся стандартом.

  • Цемент м400;
  • Песок;
  • Щебень;
  • Вода.

При создании в основном используется портландцемент м400, он один из самых распространенных, а его технические характеристики отвечают всем заданным нормам. Песок используется двух типов фракций – мелкозернистый и крупнозернистый, тщательно очищенный от посторонних примесей.

Состав и пропорции пескобетона м200 на 1м3 согласно строительным стандартам расход смеси составляет:

  • портландцемент — 265 (1 часть);
  • песок 860 (2 части);
  • щебень 1050 (5 частей);
  • вода 180 (? части).

Приготовления раствора

Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь, которую необходимо просто развести водой. При приготовлении раствора пескобетона м200 важно выдерживать четкий порядок и поэтапность всех работ.

Процесс приготовления смеси:

  • Засыпать сухую смесь в подготовленную емкость (емкость должна быть чистой, сухой, достаточного размера);
  • Постепенно влить указанное количество воды, тщательно перемешивая (вода должна быть комнатной температуры или немного прохладной);
  • Довести раствор до однородности при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой (не должно быть комочков);
  • Оставить раствор на 5 — 10 минут для получения оптимального состава;
  • Еще раз тщательно перемешать– смесь готова к использованию.

Строго соблюдать пропорции пескобетона м200, излишки воды могут привести к возникновению трещин.

Полученное покрытие устойчиво к деформации и спокойно выдерживает нагрузки до 200 кг на квадратный сантиметр.

Готовый раствор можно использовать только в течение 110 минут, по истечении этого времени масса теряет свои свойства.

Использование пескобетона м200

Пескобетон наносится на сухую чистую поверхность, все выбоины и трещины необходимо заранее замазать этим же раствором, непрочные участки удалить. Если есть жировые пятна, зачистить. Подготовленную стену можно дополнительно обработать укрепляющей пропиткой «Геркулес». Она повысит качественные показатели финишного покрытия.

С основания удалить всю пыль и грязь, пройтись по нему жесткой или металлической щеткой. Затем увлажнить и желательно прогрунтовать.

Масса равномерно распределяется по поверхности, толщина слоя зависит от места применения:

  • Для кирпичной кладки – 8-12 мм;
  • Для выравнивания без армирования – 20 — 50 мм;
  • Для выравнивания с армированием 40-100 мм.
Читайте также:
Обработка чугунной сковороды перед первым использованием

Во время работы и первых трех суток высыхания готовой поверхности желательно избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Первое схватывание раствора наступает спустя 2 часа, полное высыхание и достижение необходимой крепости наступает по истечению 28 дней.

Во время работы использовать строительные очки, чтобы избежать попадания сухой смеси в глаза.

Хочется добавить, что работы лучше проводить при температуре окружающей среды не менее 5 градусов тепла. В том случае, если в состав добавлены элементы, которые обеспечивают морозостойкость раствора, этот показатель может быть значительно ниже.

При проведении работ массу пескобетона необходимо периодически перемешивать, чтобы он не застыл.

Срок годности сухой смеси пескобетона составляет 12 месяцев, мешки хранятся только в сухом помещении.

Преимущества и недостатки пескобетона м200

Пескобетон применяется для широкого спектра работ по строительству, начиная от кладки кирпичей до заливки околодомных дорожек. Он представляет собой сухую смесь на основе мелкозернистого заполнителя, песка и цемента м400.

Список главных достоинств пенобетона м200 достаточно широк:

  • Низкая стоимость материала;
  • Легкость в приготовлении;
  • Простота применения;
  • Экологичность;
  • Повышенная износостойкость покрытия;
  • Возможность использования при срочном бетонировании;
  • Быстрота высыхания;
  • При соблюдении инструкции, поверхность не подвержена тресканью;
  • Универсальность и обширная сфера применения;
  • Высокие показатели расчетного сопротивления сжатию;
  • Морозостойкость;
  • Низкая теплопроводимость;
  • Улучшает показатели шумоизоляции.

Недостатков у материала не так много. К ним можно отнести –водопроницаемость, необходимость строго соблюдать пропорции воды при приготовлении смеси (20% от массы) и большую фасовку мешком бетона (минимальный вес 25 кг.).

Пескобетон м200 Gs-12 «Геркулес» 25 кг/56 отличный вариант для общестроительных работ. Он экологичный, в составе не используются вредные или токсичные вещества, доступный по цене, универсальный, легко справляется с перепадами температур.

Особых навыков работа с пескобетоном не требует, справиться можно самостоятельно, главное следовать инструкции. На упаковке материала напечатан подробный процесс выполнения подготовительных и основных работ.

Дополнительные компоненты входящие в состав пескобетона м200 повышают его технические показатели, придают новые свойства – морозоустойчивость, пластичность, стойкость к возникновению грибка, плесени и коррозии. Так же они расширяют цветовую гамму продукции.

Технические характеристики пескобетона М200

Строительный рынок представлен разнообразием материалов, однако пескобетон М200 считается универсальным. Такую популярность он получил благодаря своим техническим качествам, которые подходят для возведения многоэтажных зданий, эстетической отделки фасадов и внутренних работ, а также постройки хозяйственных помещений. При добавлении определенных компонентов в раствор можно дополнительно повысить качества пескобетона.

Сфера применения

Марка 200 – одна из самых востребованных в малоэтажном строительстве. Скорость отвердения, минимальная усадка допускают в короткие сроки выполнять намеченную работу. Область использования обширна:

  • пескобетоном бетонируют конструкции;
  • производят кладку блоков;
  • затирка межблочных рубцов;
  • заливку фундамента, стен;
  • реставрация и корректировка поверхностей;
  • обустройство лестничного прохода;
  • приготовление стяжки.

Отсутствие крупных элементов в составе упрощает укладку тонкого слоя, как на горизонтальных, так и на отвесных площадях.

Вернуться к оглавлению

Пескобетон М200 купить

Сегодня нет необходимости изучать сложные технологии и пропорции для получения необходимого раствора на определенного рода работ. Достаточно позвонить нам и заказать нужный объем готовой смеси. Для широкого спектра работ применяется пескобетон М200.

Марку легко отнести к универсальному материалу благодаря набору свойств. Ее характеристики сделали смесь наиболее востребованной для частного строительства небольших объектов, не более двух этажей. Раствор быстро затвердевает, что позволяет оперативно проводить строительные мероприятия. Максимальное время до затвердевания составляет 110 минут. Наиболее часто раствор используется для заливки фундамента небольших объектов, выравнивание стен, затирка рубцов, кладка кирпича.

  • Водонепроницаемость составляет W6.
  • Класс прочности В15, следовательно, максимальная нагрузка не должна превышать 200 кг на см кв. затвердевшего раствора.
  • Морозостойкость составляет F75. Цифра указывает на максимальное количество полных циклов заморозки и таяния без потери качеств объекта.
  • Подвижность равняется П3.

Материал обладает следующими преимуществами: пластичность, устойчивость к коррозии, прочность, благодаря которым достигается высокая популярность раствора для решения строительных задач.

Особенности пескобетона

Входящие в состав добавки способны наделить раствор полезными свойствами. Одни добавки наделяют раствор пористостью, другие обеспечивают морозостойкими свойствами. Кроме добавок, которые отвечают за качество, в состав смеси входят пигменты, которые придают пескобетону разнообразные оттенки. И самое главное – пластификаторы, отвечающие за прочность разведенного раствора. Консистенцию раствора (жидкая или твердая) пластификаторы позволяют регулировать в зависимости от потребностей, сохраняя его прочность.

Читайте также:
Очистка сточных вод в системе

Вернуться к оглавлению

Состав материала


Компоненты, входящие в состав сухой смеси, у разных производителей могут отличаться, но стандартные составляющие следующие:

  • Цемент м400 отвечает всем требованиям и задачам современного строительства.
  • Чистый песок. По стандартам в состав смеси входит кварцевый и речной песок, как правило, двух фракций: мелкой и крупной. Разница размеров обеспечивает рабочую массу и улучшает связку составляющих.
  • Щебень. Известковый или гравийный трех фракций.
  • Вода.

В сухую смесь часто досыпают разнообразные дополнения: регуляторы, смягчители. Техническая оценка, область использования напрямую зависят на количество добавок в растворе. Соотношение компонентов в бетоне м200:

  • цемент 1 часть;
  • песок 2,8 части;
  • щебень 4,8;
  • вода составляет 20% от всей массы.

Замена щебня на гравий позволяет увеличить плотность раствора.

Вернуться к оглавлению

Процесс замешивания раствора

После покупки такой бетонной смеси, стоит воспользоваться, имеющейся инструкцией к использованию бетона, там детально указана вся технология его использования.

Чаще всего чтобы заместить такую смесь нужно использовать на каждые 10 кг сухой смеси от 1,5 до 1,9 л воды. Перемешивают смесь с использование низкооборотистой дрели, до состояния, когда получится однородная по структуре пастообразная смесь. Расход этого строительного материала на покрытие размеров в один квадратный метр 1 мм составит в следующих пределах 2,2-2,5 кг. Если вы будете строго соблюдать все эти советы по использованию бетонной смеси, то сможете от нее получить максимум положительных свойств и построить надежное и прочное сооружение.

Технические характеристики


Твердение стяжки зависит от температуры в помещение.
Пескобетоны, которые используют в строительстве, готовят согласно государственным строительным стандартам. Одним из главных стандартов является прочность. Взаимодействуя с водой, раствор приобретает пластичность, которая при высыхании твердеет.

На полное раскрытие стандартов влияет скорость, температура застывания раствора. При температуре приближенной к нулю градусов, скорость первого уплотнения от 6 до 10 часов, окончательное схватывание произойдет спустя 20 часов после замешивания. Температура воздуха близка к 20 градусам тепла – первое схватывание через 2 часа, окончательное отвердение спустя три часа.

Вернуться к оглавлению

Применение пескобетона марки М-200

Выбор сухих песочно-цементных составов при замесе бетонов для проведения кладочных, монтажных и других общестроительных работ в разы снижает их трудоемкость и улучшает характеристики конструкций. Их единственным эксплуатационным недостатком является цена, для оптимизации расходов важно правильно подбирать марку. При необходимости покупки универсальных вариантов предпочтение отдается сухому бетону М-200, используемому на всех этапах – от заливки оснований до внутренних отделок.

Описание и состав

Пескобетон М200 представлен сухими порошками серого цвета с размером фракций от 0,1 до 3 мм, застывающими после затворения в течении 120 мин, позволяющими выполнять следующий этап строительных работ через 1-5 суток и набирающими окончательную марочную прочность через 28 суток. Его получают путем соединения портландцемента не ниже М400, мелкозернистого кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных модифицирующих добавок, положительно влияющих на пластичность, морозостойкость, адгезивные и прочностные качества.

Состав и пропорции пескобетона зависят от производителя, в среднем для затворения требуется около 0,2-0,25 л чистой воды на 1 кг сухой смеси, замес рекомендуется проводить механизированным путем. Полученный раствор наносят одним слоем в пределах нормативной толщины (от 10 до 60 мм, в крайнем случае – до 100) на твердое и очищенной от старых материалов основание или используют в виде кладочного. Образуемое покрытие или прослойка характеризуется высокой прочностью на сжатие и отрыв, близкой к нулю усадкой, стойкостью к влаге, образованию трещин и перепадам температур.

Рабочие свойства данной марки считаются универсальными, она подходит для возведения и обустройства любых конструкций за исключением сильно нагружаемых (для фундаментов и полов в производственных помещениях лучше соответствует пескобетон М300). Сфера ограничена лишь ценой, оптимальный эффект достигается при:

  1. Приготовлении на их основе раствора для кладки строительных блоков, включая фундаментные.
  2. Заливке стяжек полов и лестничных элементов.
  3. Использовании составов М200 в качестве затирочных смесей.
  4. Проведении реставрационных работ и устранении дефектов.
  5. Заливке тонкостенных конструкций, изготовлении мелкоштучных изделий.
  6. Формировании и обустройстве вертикальных стен.
  7. Монтаже метизов, фиксации элементов.

Технические характеристики и расход

Рабочие показатели регламентированы ГОСТ 7473 «Смеси бетонные», с учетом требований которого предел прочности на сжатие для М200 не может быть меньше 200 кг/см2. Остальные параметры зависят от вида наполнителей и варьируются в пределах, указанных в таблице:

Читайте также:
Расчет площади потолка
Наименование показателя, единица измерения среднее значение
Максимальный предел прочности на сжатие, кг/см2 300
Морозостойкость, циклов от 35 до 150
Размер зерна, мм 0,1-3
Расход на слой толщиной в 1 мм, кг 1,5-1,9
Рекомендуемая толщина слоя, мм Зависит от марки, от 10 до 100
Жизнеспособность раствора, мин 60-180
Возможность передвижения, ч 24-48
Набор окончательной прочности, суток 28

Расход пескобетона напрямую зависит от размера зерен наполнителя и ровности основания, максимум достигает 1,9 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм. 1 мешка в 50 кг достаточно для заливки 2-2,5 м2 тонкой стяжки, на теплые полы его уходит в 1,5-2 раза больше.

Из-за высокой цены эти смеси целесообразно использовать для создания тонкостенных конструкций, но при серьезных требованиях к прочности покрытия их могут применять в качестве выравнивающих.

Стоимость востребованных марок М-200

Продукция реализуется в мешках по 25, 35, 40 и 50 кг и биг-бегах весом в 1 и 1,5 т, цена при закупке оптом уменьшается на 5-10%. Среди проверенных временем производителей выделяют фирмы и ТК Русеан, Геркулес, De Luxe, Dauer, СпецСтройБетон.

Наименование бренда Расход при толщине слоя в 1 мм, кг Жизнеспособность раствора, мин Вес упаковки Цена, рубли
Геркулес GS-12 1,71 120 25 кг 155
Челси, Evroment 1,8-1,9 100 135
Каменный цветок 1,5-1,7 90 50 кг 170
De Luxe 1,6-1,8 120 175
Baumax, Dauer 1,8 60 165
Fix 1,5-1,7 120 155

Автор: Валентин Токарев

Статьи по теме:
Что такое гравийно-песчаная строительная смесь?

Какой песок лучше использовать для штукатурного раствора?

Технология замешивания цементно-песчаной смеси

Приготовление

Выдерживание четкого порядка подготовки раствора, поможет получить желаемый результат, соответствующий нормам:

  • Сухая смесь добавляется в прохладную воду, а не наоборот.
  • Тщательное размешивание раствора до однородности, используя дрель с насадкой.
  • Дать 5 минут на отстойку раствора и опять перемешать.
  • Первое схватывание смеси видно через два часа, но достижение необходимой крепости произойдет не раньше чем через 28 дней.
  • Избежать появления трещин поможет чистая рабочая поверхность и температура воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить раствор?

Пескобетоном называется смесь, которую требуется развести с водой. Чтобы раствор отвечал техническим требованиям, соблюдают такой порядок работ:


После добавления воды полученная масса должна быть вымешана миксером.

  1. Подготовить чистую емкость подходящего размера.
  2. Заполнить ее сухой смесью.
  3. Постепенно добавить требуемый объем воды.
  4. Тщательно перемешать смесь до однородного состояния строительным миксером.
  5. Оставить настояться 5—10 минут.
  6. Повторно перемешать, после чего приступать к работам.

Требуется следить за пропорциями воды, так как избыток может привести к образованию трещин.

Пескобетону М200 отводится особое место среди строительных материалов. Своей универсальностью он обязан техническим характеристикам, которые подходят для многих работ. Хорошая морозостойкость, шумо- и теплоизоляция, плотность и прочность позволяют возводить крепкие, теплые здания в разных климатических условиях. Материал относится к бюджетным, используется в отделочных и ландшафтных работах.

Штукатурка с перлитом: легкий раствор для теплых стен

Перлитовая штукатурка – отделочный материал с повышенной тепло и звукоизоляцией. Особенно часто она находит применение при фасадных работах. Раствор хорошо взаимодействует с различными основаниями: кирпичом, древесиной, считается одним из лучших вариантов для отделки пеноблоков.

Что такое перлитовая штукатурка

Перлит – минерал вулканического происхождения. После извержения, из остывающей лавы формируется обсидиан, который, взаимодействуя с водой, даёт перлит. Минерал отличается довольно высокой пористостью, в районе 8-40%. Из-за своей внутренней структуры он быстро распадается на гранулы, их цвет может быть чёрный, красно-бурый, белый, зелёный в зависимости от примесей.

В народном хозяйстве, как правило, применяется измельчённый минерал, называемый перлитовым песком.

В производстве перлитовой штукатурки используют свойство данного минерала увеличивать свой объём при нагревании свыше 1000ºC. Во время протекающей реакции, перлит наполняется газовыми пузырьками, и раздувается в 5-20 раз в сравнении с первоначальным сырьём.

По своим эксплуатационным качествам перлитовый раствор заметно превосходит обычный:

  • Низкий удельный вес. Строительный материал легко транспортировать, полученная отделка будет меньше нагружать несущие конструкции дома.
  • Качественная теплоизоляция. По показателю теплопроводности слой перлитовой штукатурки 25 мм равен кирпичной кладке толщиной полкирпича.
  • Высокая паропроницаемость. Отделка способствует установлению благоприятного для здоровья людей микроклимата.

Универсальность. Это касается не только качеств самого материала, он служит утеплителем, выравнивающим слоем, применяется в качестве финишного покрытия. Но и сферы его применения: для внешних и внутренних отделочных работ, утепление межэтажных перекрытий и чердака. Неплохие результаты показывает сочетание данного материала и арболита, ячеистых блоков. Перлит на битумной мастике применяется для гидроизоляции кровли.

  • Противопожарные свойства. Перлитовая штукатурка имеет класс пожароопасности НГ, т. е. относится к негорючим строительным материалам.
  • Экологичность. Не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации.
  • Устойчивость к внешним условиям. Эта штукатурка переносит быструю смену температур и высокую влажность, подходит для отделки дома снаружи.
  • Удобство нанесения. Раствор легче и пластичней стандартного цементно-песчаного. При нанесении штукатурки в несколько слоёв, выравнивать требуется только последний, что заметно облегчает и ускоряет работу.
  • Биологическая стойкость. Перлит в качестве наполнителя препятствует размножению грызунов и образованию плесени.
  • Звукоизоляционные свойства. Пустоты в материале эффективно приглушают звуки с улицы и из соседних помещений.
  • Читайте также о других видах теплых штукатурок в нашей статье.

    Штукатурка со вспученным перлитом может изготавливаться на цементе или гипсе. Цементно-перлитовый раствор можно применять при отделке внутренних помещений и фасадов, гипсоперлитовый – только внутри дома, исключая ванную и санузел. Чаще используют смесь с цементом, поскольку ее нанесение снаружи приносит больше пользы.

    В продаже есть готовые сухие перлитовые смеси: Quick-mix MPL, Perel Teplorob, Glims Velur, HAGAST, ExtraGips Изо.

    Однако, встречаются они в продаже не так часто, поэтому мастера обычно сами приобретают нужные материалы и замешивают на их основе раствор.

    Приготовление своими руками

    Для самостоятельного приготовления понадобятся: цемент, вода, перлит (песок) и пластификатор. Массовая доля последнего компонента не превышает 1%, легкодоступным пластификатором является водорастворимый клей ПВА. Часто используется гашёная известь, её в смесь добавляют несколько больше.

    Пошаговая инструкция приготовления:

    1. Сначала делается известковое молочко. Для этого известь замешивается с водой большой таре, для этой цели удобно использовать обрезанные 200-литровые бочки или металлические ванны. Соотношение 1 кг порошка на 10 л воды. Раствору дают выстояться в течение 10-12 часов, чтобы растворились все неперегоревшие комочки извести. Общий объём жидкости рассчитывается так, чтобы его хватило для затворения штукатурки на следующий рабочий день.
    2. В известковый раствор добавляется пластификатор: клей ПВА или моющее средство для посуды – 1% от предполагаемой массы цемента.
    3. Готовится цементно-перлитовая смесь. Пропорции такие: цемент – 1 часть, песок – 1, перлит – 5.
    4. Для перемешивания раствора подойдёт стандартная 280-литровая бетономешалка. Пропорции загрузки: 4 лопаты песка, 4 цемента, 4 извести и 20 перлита.
    5. После первого замеса раствору дают отстояться 15 минут и перемешивают его ещё раз.

    Также можно готовить раствор обычным строительным миксером в большой малярной емкости.

    Важно при первых замесах внимательно отмерять количество воды, разница между «густо» и «ждико» небольшая. В целом раствор получается пластичный, с ним приятно работать.

    Особенности нанесения

    Процесс оштукатуривания в целом похож на аналогичный для других материалов:

    1. Подготовка поверхности стены к нанесению отделки: очистка, обработка грунтовкой.
    2. Монтаж штукатурных маяков происходит также как в других случаях, только нашлёпки будут из перлитового раствора.
    3. Штукатурка наносится вручную при помощи кельмы или механизированным способом.
    4. После этого отделку разравнивают с помощью правила, подрезая раствор по установленным маякам.
    5. Далее идёт финишная отделка. Если устройства специальной декоративной штукатурки не подразумевается, поверхность глянцуется губчатой тёркой.

    Особенности работы с перлитовой штукатуркой:

    • Допустимая толщина без сетки: для стен – до 50 мм, для потолков – до 30 мм.
    • При нанесении нескольких слоёв штукатурки, разравнивается только последний.
    • Уличные работы производятся при температуре от +5 до + 30º и относительной влажности до 75%.
    • Деревянные стены оштукатуриваются только по дранке, в противном случае отделка плохо сцепится со стеной.
    • Теплоизоляционные качества перлитовой штукатурки растут постепенно, и раскрываются на 100% только спустя 2 месяца после её высыхания. Это стоит учитывать, планируя работы на осенний период.

    Надеемся, что статья была полезна для вас. Задавайте вопросы, делитесь опытом и отзывами в комментариях.

    Что такое перлит в штукатурке и для чего его добавляют

    Перлитовую штукатурку относят к специальным составам — им одновременно отделывают и утепляют стены. Смесь пористая, за счет этого снижается проводимость тепла. Вяжущим компонентом выступает цемент, известь, гипс или их сочетание. Перлит имеет природное происхождение, поэтому составы на его основе безопасны для здоровья.

    1. Особенности и свойства материала
    2. Сфера применения
    3. Разновидности перлитовой штукатурки
    4. На цементной основе
    5. На гипсовой основе
    6. Критерии выбора для наружных и внутренних работ
    7. Самостоятельное приготовление смеси
    8. Рекомендации по нанесению
    9. Подготовка поверхности
    10. Расчет количества раствора
    11. Технология нанесения
    12. Ошибки при работе с материалом

    Особенности и свойства материала

    Штукатурку называют теплой за ее энергосберегающие свойства. Используют в виде дополнительного или основного утеплительного материала. Круглые перлитовые гранулы происходят из вулканического стекла, которое подвергается гидратации в земных недрах. В качестве наполнителя применяют вспученный перлит, полученный в результате термической обработки.

    Свойства материала:

    • плотность в насыпном состоянии — 245 – 250 кг/м³;
    • предел прочности — до 5 кг/см²;
    • теплопроводность слоя — не превышает 0,07 Вт/м·К;
    • проницаемость для пара — 0,1 мг (м·ч·Па);
    • адгезия — не меньше 0,65 МПа;
    • удерживает до 96% влаги.

    Накладывают состав при плюсовой температуре. В рецептуру также входят фиброволокна и модификаторы.

    Сфера применения

    Область использования определяется теплосберегающими характеристиками материала. Одновременно состав служит основой при подготовке стен к финишной отделке: шпаклевке, окраске, облицовке.

    Перлитовые смеси используют:

    • для штукатурки стен внутри домов, офисных строений, производственных сооружений для утепления;
    • на фасадах в виде основной отделки или по плитному пенополистиролу, пенопласту с применением сетки;
    • в качестве звукоизоляционного материала;
    • для отделки дверных, оконных откосов, потолков, балок;
    • при изоляции от холода водопровода и канализации.

    Цементно-перлитовую штукатурку наносят на кирпич, бетон, другие основания из минеральных материалов (в том числе пористый бетон, газобетон). Слой повышает комфортность в комнате за счет впитывания и отдачи излишней влаги.

    Разновидности перлитовой штукатурки

    Облегченный вес штукатурки обеспечивает перлитовый песок. Для внутренних работ берут мелкофракционные составы, фасады отделывают смесью с крупным наполнителем.

    Материал делят по условиям использования:

    • для наружного применения;
    • для внутренних работ.

    На цементной основе

    Цемент в составе создает водонепроницаемое покрытие, чтобы смесь не впитывала воду в дождь, снег. При замерзании вода расширяется, поэтому слой, пропитанный влагой, будет трескаться при отрицательных температурах.

    Области применения цементно-перлитового раствора;

    • для штукатурки стен снаружи строений;
    • внутри дома в ванных комнатах, душе, санузлах, кухне.

    Раствор твердеет на следующие сутки, но набирает прочность за 28 дней.

    Слой армируют сеткой из полипропилена, стекловолокнистую не используют. Вторая разновидность армирования может испортиться из-за щелочной среды внутри смеси.

    Масса легко наносится, эластичная, отличается высокой прочностью, стойко переносит температурные перепады.

    На гипсовой основе

    Используют в жилых комнатах, т. к. штукатурка теплая, легкая, не выделяет в окружающий воздух вредных веществ. Предназначена для сухих помещений. Впитывает запахи, поэтому в кухне не используется. В рецепте содержатся замедлители схватывания, без которых смесь застынет за минуты.

    Гипсовый раствор с перлитом отличают свойства:

    • стойкость к трещинам;
    • твердость, прочность;
    • качественное приклеивание к дереву, гипсокартону.

    Гипсоперлитовый раствор выпускают повышенной прочности с добавлением фибры. Такие разновидности берут для устройства стяжки пола с эффектом теплоизоляции.

    Материал накладывают в несколько слоев, общая толщина может составлять до 10 см.

    Критерии выбора для наружных и внутренних работ

    Продукция от известных производителей должна отвечать заявленным свойствам. При покупке поставщик предъявляет сертификат с указанием основных технических характеристик. Популярные производители уделяют внимание качеству производства, периодичности лабораторных испытаний.

    При выборе усчитывают стеновой материал:

    • для бетонных, каменных поверхностей, газоблоков, пеноблоков подходят составы на базе цемента;
    • внутренние перегородки из гипсокартона, гипсоволокнистых, стружечных плит отделывают гипсовыми, известковыми разновидностями;
    • деревянные поверхности требуют прокладки армированной сетки или набивки дранки (мелких деревянных планок).

    Раствор должен иметь хорошую адгезию, соответствовать условиям эксплуатации. Окончательный выбор зависит от требований к перлитовой отделке.

    Самостоятельное приготовление смеси

    Перед использованием перлит увлажняют, чтобы он расворился с другими компонентами.

    Для приготовления используют:

    • 1 доля цемента;
    • 1 доля песка;
    • 5 долей перлита.

    Перемешивают состав в бетономешалке размером около 280 л. Малые объемы смешивают вручную или электродрелью с миксером.

    Порядок работы:

    • в емкость наливают воду (не весь объем), добавляют пластификаторы, в домашнем приготовлении используют клей ПВА, воды рассчитывают по 0,9 – 0,95 л на каждый килограмм сухой смеси;
    • цемент, перлит и песок перемешивают, постепенно вливают воду;
    • после первого перемешивания отстаивают 15 мин., затем еще раз смешивают.

    Вначале приготовления перлит может вылетать в стороны (или из бетономешалки). Используют машины с горизонтально расположенным бачком (принудительного действия).

    Рекомендации по нанесению

    Наносят раствор аналогично другим видам штукатурок, вручную или машинным методом. За раз наносят слой толщиной до 3 см. Если нужно увеличить толщину, ждут высыхания предыдущего пласта и накладывают следующий.

    Особенности работы:

    • допускается без сетки слой на потолках — 3 см, на стенах — 5 см;
    • если несколько нанесений, разравнивают последний;
    • теплоизоляционные качества проявляются на 100% только через 50 – 60 суток после высыхания.

    Если стена кривая, используют штукатурные маяки, которые монтируют с шагом по ширине правила.

    Подготовка поверхности

    Стену обследуют, выявляют неровности, чтобы определиться с толщиной слоя, рассчитать количество материала. Используют уровень, отвес и правило длиной от 2,5 м.

    Действия по подготовке поверхности:

    • очищают от старых слоев, краски, извести, отпадающей штукатурки;
    • жирные пятна обрабатывают растворителем, чтобы нейтрализовать;
    • пропитывают составами глубокого проникновения, для гипсовых штукатурок по бетону применяют адгезионные грунты (бетоноконтакт).

    Металлические детали, выступавшую арматуру обрабатывают средством против ржавчины, затем покрывают нитроэмалевыми красками.

    Расчет количества раствора

    Расход зависит от ровности стены

    Объем материала зависит от толщины слоя, которую специалисты не рекомендуют делать больше 3 см.

    Правила расчета:

    • для ровных стен массу закупки находят, умножив площадь на рекомендуемый расход на 1 квадрат толщиной в 1 см;
    • на кривых основаниях ставят маяки, затем по ним измеряют толщину, находят усредненное значение;
    • после этого рассчитывают по аналогии с ровными стенами.

    Стандартно принимают норму потребления 2,5 кг на квадрат в 1 см. У производителей вес сухой смеси будет отличаться, поэтому корректируют по месту.

    Технология нанесения

    Не рекомендуется замешивать раствор в емкостях, подверженных коррозии. Свежий слой плохо переносит прямое солнце, сквозняки, высокую влажность, поэтому его защищают от вредных факторов.

    Правила нанесения:

    • оптимальные условия твердения при температуре +10° — +18°С, похолодание или более теплый воздух приведет к изменению сроков схватывания;
    • накладывают раствор шпателем, начиная с одной стороны стены;
    • через 2 часа поверхность затирают, применяя мокрую губку;
    • красить можно через 2 дня.

    Наносят массу, попеременно прижимая и немного протягивая раствор по поверхности. Излишки, снимаемые по маякам, перекладывают на широком шпателе и снова используют.

    Ошибки при работе с материалом

    При замешивании нельзя использовать высокооборотистый инструмент (дрель, бетономешалку). Оптимально, если скорость вращения буде 600 оборотов за минуту.

    • плохая подготовка стены для работы снижает степень адгезии;
    • жидкий раствор (много воды) приводит к усадке, сползанию массы вниз по стене.

    Перлит: применение для утепления дома

    Перлит – это гранулы вулканической лавы, получившиеся в результате быстрого охлаждения при контакте с землей и водой. Коэффициент тепловой проводимости перлита λ = 0,045 до 0,059 Вт/(м²·K). Температура плавления от 950 до 1300°C, а начало смягчения или прилипания – 850°C.

    Перлит химически инертный, негорючий, гигроскопичен и имеет постоянный объем. Характеризуется устойчивостью к морозу, влаге и разного рода вредителям, имеет отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Высокая пористость в сочетании с низкой массой при относительно низкой цене делают перлит материалом очень привлекательным для строительства.

    Применение перлита

    • основной компонент легких гипсовых штукатурок, теплозащитных кладочных и штукатурных растворов;
    • добавка, снижающая вес, улучшает производительность и пластичность гипсовых штукатурок, цементно-известковых кладочных растворов и клеев для плитки;
    • основной термоизоляционный материал в теплозащитных кладочных растворах и теплозащитных штукатурках, выполняемых на строительной площадке.
    • основной компонент теплозащитных перлитобетонных наливных полов. Такой раствор можно сделать самостоятельно, смешав в нужных пропорциях 3 части перлита, цемент и воду. Приготовленный своими руками перлитобетон можно использовать для заливки пола, или оштукатурить потолок. При этом вы можете решить проблемы с неровностями поверхности, отказавшись от использования пенополистирольных плит;
    • компонент, уменьшающий вес гипсовых отливок и бетонных элементов. Применяется для снижения веса различных фасадных плиток, сборных железобетонных конструкций, гипсовых слепков или декоративных бетонных элементов, подоконников;
    • рыхлая засыпка для теплоизоляции стен и перекрытий;
    • основной компонент перлитобетонных изоляционных плит;
    • перлит класса “0” как компонент дающий эффект „жемчуга” в декоративных красках , а также классов I И II для эффекта “Рауфазер”;
    • Как порошок или в виде перлитобетона используется в качестве дополнения или замены пенополистирола в полах и перекрытиях.
    • Перлит, в зависимости от умения обращения с ним применяют дополнением к классическим изоляционным материалам, или основным материалом применяется для утепления полов и чердаков.

    Теплозащитный раствор

    Рекомендуется производителями ячеистого бетона. Также производители поризованных блоков, с соединением типа паз – гребень предпочитают перлитовый раствор. Все больше предприятий использует его для производства теплозащитных строительных растворов и штукатурок, а также в качестве добавки улучшающей свойства клея для пенополистирола.

    Перлитобетон

    С точки зрения теплоизоляции и звукоизоляции является одним из лучших строительных материалов. Перлитобетон можно применять для утепления полов, перекрытий, заливки стен, потолков, крыш. Смешав соответствующим образом компоненты, можно получить различные перлитобетоны.

    Во многих случаях его можно применять вместо пенополистирола – нет необходимости в трудоемких операциях по утеплению полов пенопластом с последующей заливкой стяжки. Также его можно применять при укладке теплого пола.

    Пропорции перлита для бетонного раствора

    Другие возможности промышленного использования перлитобетона:

    • литье фундаментов под оборудование, работающее в экстремальных температурных условиях – от -200 до +800ºC,
    • производство армированных бетонных конструкций, дымовых труб, энергетических и холодильных установок,
    • производство однослойных панелей для строительства внешних стен типа сэндвич,
    • изготовление полов для ванных комнат, гардеробных, изоляции бассейнов.

    Теплоизоляционные перлитовые штукатурки

    Штукатурки, в которых песок заменен перлитом, сохраняют свои свойства. Они легкие, отлично изолируют термически и акустически. Их можно использовать внутри и снаружи помещений. Перлитовая штукатурка является проницаемым для паров и газов, позволяет стене дышать, а кроме того является негорючей. Перлит также является одним из двух основных специальных заполнителей, используемых в штукатурках для реставрации старинных стен для удаления из них влаги и растворимых солей, вызывающих их коррозию.

    Одно сантиметровый слой перлитовой штукатурки, с точки зрения теплоизоляции заменяет: 0,5 см пенопласта, 5 см кирпича или 8 см традиционной штукатурки на основе песка. Штукатурка, используемая с обеих сторон стены, удваивает этот эффект. Применяя, например: снаружи слой 6 см, а внутри 3 см заменяет 4,5 см пенополистирола или 45 см кирпича или 56 см традиционной песочной штукатурки. Если слой перлитовой штукатурки толще, чем 6 см, то необходимо использовать штукатурную сетку. Перлитовую штукатурку можно красить акриловой или другой краской. Что касается гипсоперлитовых штукатурок, увеличение в них доли объема гипса улучшает прочностные характеристики. Для толщины штукатурки 18 см, объемом 500 кг/м³ (соотношение гипс/перлит – 1:1) параметры прочности составляют 1,25 Мпа (сжатие) и 0,57 Мпа (изгиб), для массы 700 кг/м³ (гипс/перлит до 3:1) параметры прочности 2,97 Мпа (сжатие):1,73 Мпа (изгиб). При тонких слоях параметры прочности выше. При толщине слоя 14 см и 700 кг/м³ раствора прочность на сжатие составляет 4,61 Мпа, а на растяжение 2,03 Мпа. Для 500 кг/м³ соответственно 2,19 Мпа (сжатие):0,91 Мпа (изгиб).

    Огнезащитные перлитовые штукатурки

    Штукатурка потолка слоем 3.5 сантиметров обеспечивает 90-минутную огнестойкость, колоны и опоры, оштукатуренные 6 см слоем, обеспечивает 180-минутную огнестойкость. А слой штукатурки (500-700 кг/м³) толщиной 12 см обеспечивает огнестойкость 1-й степени для объектов промышленного и общественного назначения.

    Строительные клея на основе перлита

    Увеличение объемной доли перлита в клею вызывает снижение его прочностных параметров. В обмен на это улучшаются: термоизоляционные свойства, устойчивость к огню, легкость изделий, текучесть, адгезия, звукоизоляция.

    Вспученный перлит: его производство и применение

    Вспученный перлитовый песок, или же просто перлит, на сегодняшний день пользуется большой популярностью как при необходимости утеплить жилое или производственное помещение, так и при изготовлении теплоизоляционных изделий различного рода.Такой утеплитель со второй половины прошлого века активно используется в промышленности и строительстве. Его изготавливают из водосодержащего вулканического стекла (отсюда и название) путем высокотемпературной обработки. Таким образом, получается биологически стойкий инертный сыпучий материал, который плюс ко всему легкий и негорючий. Работать с таким материалом можно при температуре до 900°С. Используют перлитовый песок в различных случаях – и как наполнитель в легких бетонах, красках, линолеуме, и как огнезащитный материал, и при необходимости звукоизолировать помещение. Такой песок используют в чистом виде, а также в различных растворах, о которых мы расскажем подробнее. Штукатурный раствор. В отечественных штукатурных растворах перлит используется не так часто, как это могло бы быть. Основным преимуществом его применения является то, что приготовленный с его участием раствор обладает и декоративными, и теплоудерживающими свойствами. С помощью такого раствора можно повысить уровень комфортности внутренних стен, а также сделать отделанную им стену или перегородку более огнеустойчивой. Такие смеси применяются при отделке жилых, общественных и производственных помещений, при строительстве которых использовался либо кирпич, либо бетон, либо железобетонные и керамзитобетонные конструкции.

    Штукатурные растворы с содержанием перлита

    Наибольшей популярностью применение штукатурных растворов с содержанием перлита пользуется в сельской местности. Это достаточно выгодно, поскольку слой штукатурного раствора в три сантиметра, как теплоизолятор, заменяет кладку кирпича толщиной 15 сантиметров. Наносить такую штукатурку можно на любую поверхность (от древесины до шлакобетона), при этом не озадачиваясь дополнительной отделкой такой поверхности. Заштукатуренную таким образом поверхность можно снова-таки поддать дополнительной обработке и, например, оклеить обоями или покрасить. Помещение, в строительстве которого использовался вспученный перлит, по желанию заказчика может быть подключено к отоплению или же нет.

    Строительные растворы

    Такие растворы широко используются в опять же зарубежном строительстве. Здесь основным преимуществом перлита является его легкость (50–250 кг/м3). Его смешивают с гипсом или цементом, водой разбавляют непосредственно перед укладкой. Такой смесью обычно заполняют полости в стенах, блоках, кирпичной кладке; ею же качественно и быстро устраняются щели и швы, часто возникающие при строительных работах. Средняя плотность данной смеси составляет 650 кг/м3; прочность на разрыв колеблется в пределах 1,7 Н/м2, а на сжатие – более 5 Н/м2; что касается теплопроводности, то она достигает 0,2 Вт/(м•К). Интересной представляется кладка из кирпича или пенобетона, не имеющая мостиков холода. Для того чтобы достичь такого эффекта, в подобном строительстве необходимо использовать как раз строительный раствор на основе вспученного перлита.

    Перлит в чистом виде, а также растворы на его основе используются при теплоизоляции различных конструкций. Остановимся подробнее на том, что именно за конструкции требуют такого подхода.

    Используем для теплоизоляции стен

    Здесь используется крупный перлитовый песок, предварительно обеспыленный, размер гранул составляет около 6 мм, плотность массы составляет 60-100кг/м3. Его задействуют в строительстве после укладки 3-4 ряда кирпича, после засыпки песок необходимо уплотнить постукиваниями до 10% во избежание просадки после того, как объект будет введен в эксплуатацию. Укладывать его можно как вручную, так и с помощью специальных пескоструйных машин.

    При теплоизоляции, перлит также используется и на разрывах изоляции в виде гидроизоляционных прокладок. Толщину прокладки можете выбирать сами, а на заметку возьмите информацию о том, что теплозащитные свойства варьируются в пределах 0,04–0,05 Вт/(м*К). Кроме того, он не поддается старению и не разрушается под воздействием вредителей (ни животными, ни растениями).

    Засыпку вспученного перлита используют для изоляции стен из любого материала, а его пожароустойчивость делает более безопасными деревянные конструкции.

    Теплоизоляция крыш. Широко используется в мировой практике. Засыпка производится в конструкциях теплых наклонных крыш. Он засыпается между обшивкой и обрешеткой крыши и, так же как и в случае со стенами, уплотняется на 10%. Им обрабатываются и места подсоединения водосточного желоба, и, в случае использования, водонепроницаемые прокладки из пергамина и пленки. Еще одним подвидом такого песка, широко используемым в строительстве, является битуминизированый, то есть обработанный битумом. Благодаря подобной обработке гранулы песка становятся несколько клейкими и создают собой достаточно стойкие конструкции. Укладка битумизированого перлита не требует термической обработки. Сочетать такого рода изоляцию можно с битумизироваными покровными слоями и прочими изоляционными плитами.

    Теплоизоляция полов с помощью перлита

    Тепло- и звукоизоляции подвергаются полы с асфальтным либо другим не менее плотным покрытием. Для такой изоляции используется гидрофобизированный вспученный перлитовый песок размером до 6 мм, насыпная плотность которого 95 кг/м3. Вспученный перлит выравнивается рейками по поверхности, на которую его высыпают прямо из мешков. Толщина выровненного слоя должна составлять от 1 см плюс 20% на усадку. В слое этого материала утапливаются трубопроводы и различные неровности. Сверху слоя кладутся плиты и само монолитное покрытие. Под перлит, в случае если пол монтируется не над подвальным помещением, укладываются и дренажные трубки и абсорбирующая прокладка для скопления и отвода влаги. Если же мы имеем дело с деревянными полами, то укладка уплотнителя не требуется. Опять-таки повышается пожароустойчивость, а лишние метры перлита не тратятся на различные вырезки. Перлитовый слой можно покрыть влажным цементом или диффузионно-открытыми материалами (как пример, стеклоткань, крафт-бумага) при желании укрепить поверхность. С целью улучшить несущие способности насыпного теплоизоляционного слоя перлит можно обработать воском, в таком случае он образует прочный слой бесшовного пола.

    Если в Соединенных Штатах Америки использование перлита только в штукатурных смесях составляет 130 тыс. м3, то на постсоветском пространстве его активное использование началось в 90-х годах прошлого века и суммарный расход здесь составляла 2,0 млн м3. Львиная доля этого материала, а именно 90%, производится непосредственно на территории России. На сегодняшний же день объем производства данного материала не превышает 200 тыс. м3. На территории России, как и за её пределами, появились сферы хозяйства, где использование перлита пока в новинку, но активно развивается. Такие сферы развиваются на основе полученного опыта его использования в традиционных отраслях. Пока что наибольшее количество вспученного перлита изготавливается с целью дальнейшего его использования в теплоизолирующих практиках (в сочетании с цементом, жидким стеклом, битумом и гипсом). Среди изделий с применением перлита, изготавливающихся на территории нашей родины, эпсоперлит, перлитодиатомит, лигноперлит, термоперлит. Связующим компонентом здесь выступает семиводный сульфат магния или гидроксид магния (сочетания солей).

    Испекаются такие материалы, термоперлит например. по одностадийной конвейерной технологии при температуре +500°С, процесс этот занимает максимум два часа времени. Такого рода сочетания совершенно не содержат органических составляющих, а значит, позволяют работать с собой при любой температуре (до +800°С), а сами по себе представляют всё ту же огнезащитную силу в строениях, где они были задействованы. Изоляция, проводимая таким образом, действительно представляет собой не только звуко- и теплоизоляцию, но и пожароустойчивость. Наибольшая часть изготавливаемого на территории России перлита, изготавливается на экспорт (в России используется лишь пятая часть изготавливаемого продукта). При этом он незаслуженно редко используется для изоляции стен, крыш и потолков. Перспективы использования данного материала специалисты, тем не менее, прорисовывают радужные. В первую очередь это обуславливается высокой огнеустойчивостью вспученного перлитного песка. Те же позитивные прогнозы касаются и производительности песка специализирующимися заводами – в любое время они могут поставить необходимое количество песка при достаточном спросе на него.

    Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

    Исследование вспученного перлита и бетонов на его основе

    В последнее время обобщены результаты исследований конструкций из легких бетонов на вспученных перлитовых песках и разработаны нормативные и инструктивные документы. Однако в литературе появляются иногда противоречивые требования по наименьшей насыпной плотности вспученного перлита, оптимальному количеству Пылевидных фракций и другим характеристикам, определяющим важнейшие технические свойства бетонов. В значительной мере это объясняется применением различного сырья и технологии производства. Поэтому оказалось необходимым продолжить изучение свойств перлита, вспученного как в шахтных, так и во вращающихся печах, и легких бетонов на его основе.

    Исследовали перлит Арагацкого и Закарпатского месторождений, насыпная плотность которого в зависимости от вида сырья и технологии вспучивания колебалась от 100 до 320 кг/м3. Различные показатели вспученного материала из одной и той же породы были достигнуты изменением режима термообработки. Зерна повышенной плотности получали во вращающейся печи, а также в шахтной при воздействии повышенных температур в конце обжига. В последнем случае перлит был более тяжелым, обладал малой Механической прочность ц содержал зерен размером менее 0,14 мм примерно на 10% больше нормы. Это относится к легким (ун =100. 135 кг/м3) и более тяжелым (ун = 300. 320 кг/м3) перлитовым пескам, вспученным в шахтной печи (табл. 1).

    Опыты по регидратации показали, что после автоклавной обработки под давлением 8 ати во вспученном перлите практически полностью восстанавливается исходное содержание воды. При этом происходит увеличение размеров заполнителя и соответствующее расширение бетона в период твердения. Количество растворимого кремнезема, способного взаимодействовать со щелочами цемента, но результатам химического анализа наибольшее у перлита из арагацкого сырья (83,25 ммоль/л). Вместе с тем, деформации расширения цементно-перлитового раствора на закарпатском песке оказались больше, что объясняется его более высокой удельной поверхностью.

    Значительное количество пылевидных частиц вспученного перлита образуется в процессе приготовления бетонной смеси. Это подтверждает характер кривых просеивания до и после перемешивания вспученного перлита в смесителе принудительного действия (рис. 1). Дисперсные фракции вспученного перлита разбавляют цемент и вследствие наличия в цементе тонкодисперсных частиц с высокоразвитой удельной поверхностью повышается количество воды, требуемое для получения пластичного теста. Большая водопотребность образующегося смешанного вяжущего обусловливает значительную пористость затвердевшего бетона. Величина открытой пористости бетона марки М 150 на аглопоритовом щебне и мелком вспученном перлитовом песке составила 48%, а бетона той же прочности на плотных заполнителях—14%.

    Проведенные физико-химические исследования показали, что преобладающей фазой в цементном камне аглопоритобетона является низкоосновный гидросиликат кальция, который, как известно, отличается пониженной воздухостойкостью. Следовательно, разбавление цемента пылевидными фракциями вспученного перлита нельзя рассматривать как положительный фактор. Активность вспученного перлита проявлялась в набухании осадка, которое продолжалось в течение всего периода наблюдений (30 сут).

    Опытами установлено, что большое приращение объема характерно только для мелких фракций вспученного перлита, с увеличением размера зерен приращение объема уменьшается. Так, для вспученного перлита фракций 0,3—1,2 мм увеличение объема стабилизировалось через 4—5 сут. При этом объем осадка возрос только на 40%, тогда как для дисперсной фракции (до 0,14 мм) этого же перлита — на 240%. Значительное приращение объема присуще вспученному перлиту только в присутствии извести. В воде увеличение объема не превышает 20%, что находится в пределах требований, предъявляемых к кварцевым пескам. Способность дисперсных частиц вспученного перлита набухать в присутствии извести является основной причиной очень медленной десорбции бетона рис. 2). Цементно-песчаные фактурные слои через год оказались сухими, в то время как в середине панели влажность почти не изменилась со времени изготовления. Все это явилось причиной появления трещин на поверхности панелей. Расчеты также показали, что растягивающие напряжения в поверхностных слоях опасны, поскольку превышают предел прочности бетона на растяжение.

    Проведенные опыты показали, что для перлитового песка, применяемого в качестве заполнителя для легких бетонов, необходимо регламентировать не только содержание зерен размером менее 0,14 мм, но и его прочность, чтобы зерновой состав песка не претерпевал существенных изменений. Подразделение вспученного перлита на марки по насыпной плотности при отсутствии связи между уя и R является недостаточным.

    Окатанные, с оплавленной поверхностью зерна перлита, вспученного во вращающейся печи, характеризуются повышенной прочностью, имеют в среднем в 5 раз меньшее водопоглощеяие, в 2 раза меньшую водопотребность и значительно большую прочность по сравнению с песком, подученным из того же сырья в шахтной печи. Перлит, вспученный во вращающейся печи, измельчался незначительно и для приготовления бетонных смесей на его основе применяли смесители как принудительного действия, так и гравитационные.


    При использовании в качестве крупного заполнителя щебня из аглопорита в смеситель загрурсалн:цемйгг и часть воды, затем вспученный песок. После 1—2 мин перемешивания добавляли аглопорит и остальную часть воды с предварительно растворенной в ней воздухововлекающей добавкой. Одновременная загрузка всех материалов приводила к повышенному расходу перлита из-за кольматации открытых пор крупного заполнителя.

    В опытах минимальная отпускная влажность ограждающих конструкций (8—10%) получалась при тепловой обработке в щелевых камерах сухого прогрева при температуре 120—ISO0!. При такой влажности возможна отделка наружных поверхностей панелей любым методом. Недобор прочности при сухом прогреве по сравнению с образцами нормального твердения не превышал 17%. Объемная масса сухого бетона марок М 50—100 на вспученном во вращающейся печи перлитовом песке ун = 315 кг/м и аглопоритовом щебне ун = 700 кг/м3 составляет 1000—1100 кг/м3. При использовании этого песка в сочетании с керамзитом YH = 500 КГ/М3 конструкционно-теплоизоляционные бетоны характеризуются объемной массой 750—1000 кг/м3.

    Необходимые для расчета конструкций свойства аглопоритоперлитобетона изучены на минском аглопорите й вспученном во вращающейся печи арагацком перлитовом песке. Из табл. 2 видно, что по физико-механическим характеристикам и долговечности аглопо- ритоперлитобетон на кондиционном вспученном перлитовом песке отвечает требованиям нормативных документов и его применение в однослойных стеновых панелях для жилищного (серии М-111 -90, М-335, М 464-9), гражданского и промышленного (серии 1-464, I-335AK, ИИ-04-5, 1.432-5) строительства вполне целесообразно. Использование малопрочного вспученного перлита печи ухудшает свойства бетона трещиностойкость конструкций при обычной технологии производства, требующей введения в бетонную смесь относительно большого количества воды.

    Применение малопрочных перлитовых песков отрицательно сказывается на физико-механических свойствах бетона и трещиностойкости конструкций. Необходимо нормировать прочность песков с тем, чтобы их зерновой состав не претерпевал существенных изменений и содержание во вспученном перлите фракции менее 0,14 мм соответствовало требованиям ГОСТ 10832—74.

    Перлит, вспученный во вращающейся печи, характеризуется повышенной прочностью и в композиции с аглопоритовым щебнем и керамзитовым гравием позволяет получать надежные и долговечные бетоны.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: