Самодельный клей из пенопласта на основе растворителей из ацетона, бензина, нитрокраски

Как сделать клей из пенопласта своими руками из ацетона и бензина? +Фото и Видео

Кто бы мог подумать, что из пенопласта можно достаточно легко, при помощи простых манипуляций сделать клей, способный отлично справлять даже с функцией герметизации ветхой крыши. Клей из пенопласта своими руками делают из подручных материалов, когда в доме нет клеящего вещества, а оно очень необходимо.

В быту такой клей применяют для склеивания различных предметов, к примеру, им можно прикрепить карниз к потолку. Соединение получается настолько прочным, что можно не переживать о том, что карниз отвалиться в самый неподходящий момент.

Данный клеящий состав отличным образом подходит для монтажа экструдированного пенополистирола, склеивания предметов мебели.

Сделать клей из пенопласта и растворителя своими руками

Это проще простого. Для этого вам необходимо взять растворитель и налить его в таз, размер которого зависит от того, сколько клея вам необходимо сделать. Очень часто в качестве растворителя применяют бензин. Затем пенопласт опускают в таз и ждут, пока он не расплавится в вязкую жижу.

Данное клеевое вещество применяют для склеивания разных элементов. Чтобы нанести клей возьмите кисточку. Как уже упоминалось выше, такой клей хорошо работает в случае необходимости ремонта повреждений на крыше, а также склеивания стыков кровельного покрытия. После того как клей застынет, он превращается в стекло.

Второй способ изготовления клея из пенопласта подразумевает выполнение следующих действий. В месте, которое вам нужно проклеить – раскрошите пенопласт, затем полейте его растворителем. Такие действия приводят к тому, что материала начинает плавиться, распределяясь по поверхности. Масса начинает заполнять все зазоры и трещины, обеспечивая надежную герметизацию.

Примечание. Клеем из пенопласта можно обрабатывать стыки рубероида.

Перед началом использования клея, следует убедиться, что он получился нужной консистенции. Слишком жидкая масса не пригодна для склеивания предметов. Поэтому, пенопласта сыпьте не жалея.

Особенности самодельного клея из пенопласта

Процесс изготовления клея из пенопласта требует неукоснительного соблюдения техники безопасности.
Первое правило – проводите работы на достаточном расстоянии от открытого огня. Смесь из пенопласта и растворителя легко воспламеняется и горит очень долго.
Клей необходимо тщательно размешивать до однородности. В противном случае снизится качество склеивания предметов.
Клеящий состав можно использовать как защитное покрытие. Для этого необходимо сделать консистенцию клея более жидкой.
Время застывания клея жидкого из пенопласта составляет несколько суток. Чем толще слой, тем дольше срок высыхания.

Для обеспечения быстрой сушки клея, для его изготовления используют растворители на основе ацетона. После застывания состав способен выдержать высокие и низкие температуры воздуха.

Делаем клей из пенопласта

Из какого пенопласта можно делать клей?

Для этой цели подходят три вида:

Экструзионный. Обладает однородной структурой, из-за особенностей процесса производства материала при высоких температурах. Материал получается цельным.
Прессовый. Характеризуется высоким уровнем прочности, не крошится. Это можно объяснить технологией производства, а именно прессованием.
Беспрессовый. Данный пенопласт выглядит как лист с множеством сцепленных между собой шариков. Если применить к материалу физическое воздействие, шарики рассоединяются, лист легко крошится. Такой пенопласт лучшим образом подходит для создания клеящего вещества. Процесс растворения происходит очень быстро.

Гранулированный материал тоже можно использовать для приготовления супер клея из пенопласта, но прежде стоит попробовать, как поведут себя гранулы в растворителе, поскольку разные виды по-разному на него реагируют.

Процесс изготовления клея из пенопласта требует соблюдения техники безопасности, дабы не навредить своему здоровью. Работы следует проводить на открытом воздухе либо в комнатах с открытыми окнами. Помните, что пары бензина и других растворителей токсичны.

Растворитель для клея из пенопласта

Лучшим растворителем считает тот, который используют бензин, нитрокрасок, ацетон, Р646. Лучше брать чистый бензин без добавок, которые добавляют в топливо. Не лучшим выбором станет этилированный сорт или биобензин, в котором высокое содержание топливного спирта. Вода и керосин в его составе не самые опасные его компоненты, кроме них туда добавляют различные присадки, опасные для здоровья.

Специалисты советуют обратить внимание на вьетнамский бензин. Он считается одним из самых безопасных и вполне удачных растворителей для приготовления клея из пенопласта и бензина, применения его по назначению. По составу это бензин прямой гонки в смеси с ацетоном.

Дихлорэтан и ацетон также применяют для создания клея. Первое вещество ядовито, но получившийся клей склеит любые изделия из пластика. Клей из ацетона и пенопласта своими руками выходит более текучим и пластичным, что облегчает работу с ним.

Как выбрать пенопласт для изготовления клея?

Подбирайте чистый материал, без следов краски, грязи, земли. Не применяйте для этой цели пенопласт, который используют для утепления подземных труб, поскольку в него добавляют антипирены. В составе вспененных полимеров может быть фреон, а в некоторых других марках пенопласта – соединения солей тяжелых металлов.

Примечание. Стирол и фреон могут остаться в пузырьках материала, и в процессе растворения выходить на поверхность. Качество клея от этого не поменяется, но вдыхать такие газы не рекомендуется.

Емкость для приготовления клея необходимо помыть и просушить. Количество растворителя наливают в соотношении 1 к 10. В первую очередь необходимо засыпать раскрошенный пенопласт в три раза больше, нежели растворителя. Получившуюся смесь усердно перемешивают для удаления летучих веществ. Затем материал можно добавить кусками, утапливая в массе.

Если возникнет необходимость, можно добавить растворителя. Получившаяся масса должна напоминать клей для обуви или густой кисель. Когда прекратится выделение пузырьков, смесь можно использовать по назначению.

Рецепт 1

Есть еще один рецепт приготовления самодельного клея из пенопласта, который предусматривает использование разбавленного ацетоном нитролака. Технология замеса такая же, как и в первом способе. Раскрошенный пенопласт засыпают частями и перемешивают. Главное добиться полного растворения гранул.

Рецепт 2

Первый рецепт хорошо использовать в качестве клеящего вещества для дерева и бумаги. Второй состав используют для гидроизоляции. Если разбавить клей до консистенции жидкой сметаны, то его можно применить для обработки степеней, пола, поручней крыльца. Кроме того, им можно обработать дырки в рубероиде, сделать настил покрытия для крыши, прикрепить кровлю на обрешетку.

Если в качестве растворителя пенопласта использовать нитрокраску, то в результате получится клей вязкой консистенции, которая не считается пригодной для проклейки обычных материалов. Из-за комковатой структуры, его структура имеет меньшую прочность, и напоминает шпаклевку. После застывания, масса может растрескаться. Зачем же тогда нужен такой клей спросите вы? Он хорошо подходит для защитной обработки металлических и деревянных заборов.

Недостатки клея

Кроме существенных преимуществ, подобный клей имеет и свои недостатки:

Малый срок хранения приготовленного состава. Приготовленную массу следует использовать в течение 10 -20 минут.
Низкая прочность соединительного шва по сравнению с резиновыми и полиуретановыми составами.
Долгий период сушки (от одно сутки и более).
Клеевая масса поглощает пар, из–за чего на поверхности образуется пленка. Поэтому в процессе склеивания металла и пластика, которые имеют гладкую поверхность, их необходимо предварительно протереть ацетоном и соединить элементы предельно быстро.

Такие материалы как бумага, кирпич, дерево, шифер клеят без спешки, поскольку клей глубоко проникает в опоры, обеспечивая прочность соединения.

Клей из ацетона и пенопласта своими руками используют для работы с деревянными рейками. Такой состав вполне способен заменить столярный или казеиновый клей. Им можно склеивать картонные упаковки, обрабатывать стыки ДВП, ремонтировать фанеру и даже напольное покрытие.

Итоги

Клей из пенопласта можно использовать для наружной отделки фасадов дома. Например, для гидроизоляции цоколя, крепления рубероида, закупорки отверстия канализационной трубы на даче. Также, клей хорошо работает в контакте с черепицей и асбестоцементным шифером. Если есть трещины, их обрабатывают клеевым составом с обеих сторон, а поверх накладывают пластырь на тканевой основе. Такая заплатка способна продержаться не меньше 1,5 года.

Как сделать клей из пенопласта своими руками из ацетона и бензина? + Фото и Видео

Сделать клей из пенопласта и растворителя своими руками

Это проще простого. Для этого вам необходимо взять растворитель и налить его в таз, размер которого зависит от того, сколько клея вам необходимо сделать. Очень часто в качестве растворителя применяют бензин. Затем пенопласт опускают в таз и ждут, пока он не расплавится в вязкую жижу.

Примечание. Клеем из пенопласта можно обрабатывать стыки рубероида.

Особенности самодельного клея из пенопласта

Делаем клей из пенопласта

Из какого пенопласта можно делать клей?

Для этой цели подходят три вида:

Экструзионный. Обладает однородной структурой, из-за особенностей процесса производства материала при высоких температурах. Материал получается цельным.
Прессовый. Характеризуется высоким уровнем прочности, не крошится. Это можно объяснить технологией производства, а именно прессованием.
Беспрессовый. Данный пенопласт выглядит как лист с множеством сцепленных между собой шариков. Если применить к материалу физическое воздействие, шарики рассоединяются, лист легко крошится. Такой пенопласт лучшим образом подходит для создания клеящего вещества. Процесс растворения происходит очень быстро.

Гранулированный материал тоже можно использовать для приготовления супер клея из пенопласта, но прежде стоит попробовать, как поведут себя гранулы в растворителе, поскольку разные виды по-разному на него реагируют.

Растворитель для клея из пенопласта

Как выбрать пенопласт для изготовления клея?

Примечание. Стирол и фреон могут остаться в пузырьках материала, и в процессе растворения выходить на поверхность. Качество клея от этого не поменяется, но вдыхать такие газы не рекомендуется.

Если возникнет необходимость, можно добавить растворителя. Получившаяся масса должна напоминать клей для обуви или густой кисель. Когда прекратится выделение пузырьков, смесь можно использовать по назначению.

Рецепт 1

Рецепт 2

Недостатки клея

Кроме существенных преимуществ, подобный клей имеет и свои недостатки:

Малый срок хранения приготовленного состава. Приготовленную массу следует использовать в течение 10 -20 минут.
Низкая прочность соединительного шва по сравнению с резиновыми и полиуретановыми составами.
Долгий период сушки (от одно сутки и более).
Клеевая масса поглощает пар, из–за чего на поверхности образуется пленка. Поэтому в процессе склеивания металла и пластика, которые имеют гладкую поверхность, их необходимо предварительно протереть ацетоном и соединить элементы предельно быстро.

Такие материалы как бумага, кирпич, дерево, шифер клеят без спешки, поскольку клей глубоко проникает в опоры, обеспечивая прочность соединения.

Итоги

Пенообразователь для изготовления пенобетона

Технология производства данного стройматериала особых сложностей не вызывает. В этом одно из существенных преимуществ пенобетона перед многими аналогами – блоки можно готовить своими руками. Следовательно, застройщик избавлен от необходимости их транспортировки на участок (что нередко сопряжено с боем образцов), а значит, появляется возможность несколько сократить итоговую стоимость работ по возведению любого строения. Главное – правильно подобрать пенообразователь. Что он собой представляет, каков его состав, можно ли приготовить его самому или придется покупать? Ответы на все интересующие читателя вопросы, касающиеся нюансов производства пенобетона – в предлагаемой статье.

Исходным сырьем является так называемое цементное тесто, представляющее собой раствор определенной консистенции. В составе смеси для пенобетона – цемент и песок, в которую при перемешивании добавляют необходимое количество воды. Но сам по себе раствор не образует пористой структуры. Для получения закупоренных ячеек в него вводится пенообразователь. Эта масса загружается в формы и выдерживается в них до полного отвердевания цемента. Получаемый в итоге камень и называется пенобетоном. Все технологические операции выполняются своими руками, что и позволяет существенно снизить себестоимость материала.

Читайте также:

На сколько выдается спецодежда

Виды пенообразователей для производства пенобетонных блоков

Такие спец/добавки продаются в различной расфасовке – канистрами, бидонами, бочками. Они однородны по составу, но отличаются компонентами, которые используются для получения пенообразователя. Кроме того, товар поставляется на рынок в виде готовой строительной жидкости или концентрата. Остается только загрузить нужное количество вещества в пеногенератор. Чтобы сделать правильный выбор, следует знать, чем характеризуется каждая из разновидностей продукции.

1. Белковые пенообразователи.

Такие добавки считаются более совершенными. С помощью пеногенератора получается состав, полностью соответствующий требованиям ГОСТ № 25485 от 1989 года. Что обеспечивают белковые или протеиновые пенообразователи?

Существенное сокращение времени готовности искусственного камня.
Масса пенобетона, загружаемая в форму, становится более устойчивой.
Отсутствие в составе пенообразователя «химии» (только натуральные компоненты) не отражается на экологической «чистоте» камня.
Возможность изготовления блоков с повышенной плотностью.

Такие пенообразователи считаются лучшим вариантом получения ячеистого бетона, предназначенного для возведения жилых построек. Единственный минус – на рынке сложно найти продукцию отечественных производителей. А стоимость импортных «кусается». Кроме того, понадобится пеногенератор для пенобетона, а для разовой работы приобретать его вряд ли кто станет.

Это основные причины, по которым в частном секторе такие добавки застройщики предпочитают готовить своими руками. Хотя проблема с пеногенератором из разряда решаемых. Установку можно или купить (при масштабной застройке), или арендовать (для разовой работы).

Единственный плюс – более низкая цена по сравнению с натуральными составами. Такие добавки используются в основном для производства пенобетона низких марок.

Время готовности камня увеличивается.
Высокой прочности пенобетона добиться не получится. В противном случае его самостоятельное производство с такой добавкой нерентабельно. Понадобится не только пеногенератор, но и бароустановка.
Сложный выбор пластификаторов, так как с некоторыми из них синтетика вступает в реакцию.

Как получить пенообразователь для пенобетона

Что учесть при покупке добавки, уже отмечено. Гораздо интереснее вопрос, как пенообразователь изготовить самому, в домашних условиях. Рассмотрим основные этапы.

*Все долевые соотношения – из расчета г/м3 пенобетона.

Самый распространенный рецепт для натуральной добавки

Клей столярный – 65.
Сода (каустическая) – 16.
Канифоль (сосновая) – 60.

1. Изготовление «мыла» для пенообразователя. Раздельно готовятся содовый раствор (примерная плотность – 1,2 кг/дм3) и канифольное крошево. Куски измельчают и просеивают через мелкое ситечко. Раствор соды ставится на огонь, и после закипания в него засыпается помол канифоли. Примерный расчет – 1,5 кг/л. Полученная смесь постоянно перемешивается и выдерживается в условиях кипения порядка 90 – 120 минут, после чего она убирается с огня.

2. Подготовка клея. После измельчения его на сутки необходимо замочить (1кг на ведро воды). После этого посуда ставится на огонь, подогревается до 60 – 70 °C и хорошо перемешивается до полного растворения твердых фракций.

3. Приготовление смеси пенообразователя. В полученную клеевую массу вводится охлажденное «мыло». Соотношение компонентов: на 6 ч клея – 1 ч мыльного раствора.

При такой методике изготовления добавки можно обойтись и без пеногенератора.

Цена оборудования и материалов

Ассортимент предлагаемых рынком пенообразователей огромный. Создается впечатление, что его производством занимаются практически все фирмы, хоть как-то связанные со сферой строительства. Но если проанализировать ценники, то получается, что в среднем стоимость за единицу товара лежит в небольших пределах.

За сам пенообразователь придется заплатить примерно 89 – 156 руб/кг (или 57 – 72 руб/л). Но в «чистом» виде ячеистый бетон не используется. В зависимости от специфики строительства камню придаются (усиливаются) те или иные свойства. Значит, понадобятся спец/добавки (пластификаторы) для пенобетона. Цена таких составов начинается от 66 руб/кг. При желании получить цветные пенобетонные блоки придется купить пигменты (в среднем – 96 руб/кг).

Если изготовить пеногенератор для пенобетона самому не представляется возможным, то придется потратить деньги и на него. Ориентировочная цена простейшей установки – 17 890 рублей. Не путать с более дешевыми пеногенераторами! Такие агрегаты в строительстве не используются. Как правило, все подобные модели применяются для вспенивания составов, предназначенных для уборки помещений.

Такая подготовка существенно повышает качество очистки загрязненных поверхностей, но для изготовления пенообразователя при производстве бетона ячеистого подобные установки не подходят.

Концентрат для пенобетона — из чего можно сделать?

Выбор строителей все чаще падает на ячеистый бетон. Именно пенообразователь для пенобетона придает этому виду стройматериалов те физические свойства за которые он ценится застройщиками: низкий вес блоков за счет сниженной плотности, низкую теплопроводность, огнеупорность. Пористые блоки используют для постройки малоэтажных зданий и утепления домов.

Зачем нужен?
Характеристики
Состав, виды и применение
Белковый концентрат
Синтетический
Как сделать своими руками?
Как применять?

Зачем нужен?

Для создания пенобетона применяют цементную смесь, в состав которой входят:

цемент (М 400 или М 500);
песок;
вода;
керамзит;
пенообразователь.

Для получения пористого бетона в раствор добавляется полученное соединение.

В жидкую смесь вмешивают вспененное химическое вещество. После застывания вовлеченный воздух образует в бетоне полости. Это обеспечивает стройматериалу пористость и те физические свойства, за которые он так ценится на рынке. Соотношение цемента и песка в рабочей смеси влияет тип материала. Песчаный компонент не применяют для производства легких моделей пенобетона, используемых для утепления. Качество пенообразователя и соблюдение технологии изготовления этого вида бетона напрямую влияет на его физические свойства.

Если водоцементное соотношение смеси для пенобетона составит ниже 0,38, то цемент будет забирать воду из пенного раствора, что приведет к снижению качества готового изделия.

Характеристики

Для образования стройматериала отвечающего ГОСТу химическое вещество должно обладать следующими чертами:

Материал обязательно должен быть безвреден для окружающей среды.

гомогенность;
возможность взаимодействия с веществами, ускоряющими застывание и пластификаторами;
возможность точного дозирования;
экологичность;
экономичность;
длительный срок хранения;
постоянство пены;
легкость преобразования;
стойкость пены в цементной смеси.

Состав, виды и применение

В основе любого пенообразователя находится мыло. Его поверхностно-активные вещества (ПАВ), соединяясь со щелочью образует стойкую пену. Однако если использовать обычный мыльный раствор, цементный кальций будет вытесняться натрием и калием, которые входят в состав растительных или животных жиров в мыле. Такая пена лишена стойкости, а готовый стройматериал получается хрупким за счет высокой плотности. В мыле для производства пенобетона вместо жира применяют смоляные кислоты.

Белковый концентрат

Вещества для образования пены бывают синтетического или органического происхождения. К последним относят белковый пенообразователь. Этот компонент животного происхождения экологичен, так как изготавливается на основе концентрированной крови. Он и придает цементному раствору свойства, которые обеспечивают полное заполнение пор бетонного блока. Протеиновый вариант для создания пенобетона улучшает физические свойства стройматериала. Такие пеноблоки являются высококачественными и отвечают стандартам ГОСТа. Бетон, изготовленный по этой технологии, используют для строительства жилых домов.

Синтетический

Химические компоненты обуславливают низкую стоимость вещества. Производят этот компонент пенобетона с помощью баротехнологий. Однако синтетический концентрат имеет ряд минусов:

невозможность изготовления бетона плотностью ниже 300 кг/м3;
вероятность химической реакции с остальными компонентами;
вред окружающей среде;
неустойчивость (в сравнении с органическими аналогами);
невозможность применения пеногенераторов;
увеличение срока застывания цементной массы.

Синтетическое вещество меньше времени остается устойчивым.

Как сделать своими руками?

Производство пенообразователя в кустарных условиях возможно. Химический раствор можно сделать из древесной канифоли и глютинового (животного) клея. Для изготовления рекомендовано следовать предложенной инструкции:

Такое вещество можно сделать на основе канифоли.

Работать следует при температуре 5—30°C.
Из 1 кг смеси канифоли и животного костного клея получится 500 л пены.
Измельченный столярный клей залить водой за сутки (соотношение 1:10).
16 г едкого натра или каустической соды развести в воде. Плотность полученного раствора должна составлять 1,2 кг/см3.
Проварить состав, постепенно добавляя 63 г предварительно измельченной канифоли.
Кипятить на водяной бане в течение 2 часов, помешивая до однородности.
Мыльную взвесь охладить.
Приготовленный заранее клей нагреть до 60 °C.
Мыльный раствор вмешивать в клей в соотношении 1:6 до растворения составляющих.

Как применять?

Пенообразователь сделанный своими руками используют для малых объемов строительства. Хранить его можно не больше месяца в емкостях из нержавеющей стали. Запрещается применять для этих целей «черный» металл. Температура в помещении не должна превышать 40 C. Особых условий для транспортировки вещество не требует. После заморозки раствор не теряет своих качеств. Для изготовления блоков потребуется пеногенератор. Для производства пеноблоков пенную смесь подают из генератора в бетоносместитель. Предварительно производят расчет скорости подачи, чтобы определить объем необходимой пены.

Как сделать пенообразователь для производства ячеистого бетона

Пенобетон по сравнению с другими строительными материалами имеет ряд преимуществ: крепость, малый вес, экономичность и хорошие теплоизоляционные свойства. Обеспечиваются эти положительные качества различными компонентами, входящими в состав: в первую очередь — пенообразователями, которые смешивают с жидким раствором цемента.

Пенообразователи представляет собой специальную жидкость, которая предназначена для создания пузырей воздуха. Они обволакиваются цементом и обеспечивают пористую структуру.

Вид и количество использованных добавок определяют такие качества пеноблоков, как:

крепость;
плотность;
численность и густота пор.

Задача пенообразователя — создание каркаса блока и удержание его до момента набора цементной смесью требуемой прочности. Они помогают сохранять влагу, требующуюся для процесса твердения. Перед применением их необходимо взбивать до появления пены. Правильно приготовленный раствор имеет гомогенную структуру и крепкую пену молочного цвета, которая не выпадает из перевернутой емкости. Этот концентрат хорошо сочетается с прочими добавками, используемыми при изготовлении пенобетонных блоков, например, с ускорителями застывания. Он легко дозируется и взаимодействует с водой, не является токсичным.

Состав и разновидности

Изготавливают пенообразователи на основе гидролизатов белков, омыленной древесной смолы и различных поверхностно-активных веществ. Выделяют следующие виды:

органического (белкового) происхождения;
синтетического происхождения.

Органические пенобетонные блоки, изготовленные на белковом концентрате, являются более крепкими и экологически чистыми, чем их синтетические аналоги. Но себестоимость получается выше, к тому же они сложны в приготовлении, хотя и имеют меньшее время застывания. Белковые составы оптимальны в сочетании с пеногенераторами. Достоинство этого подхода — возможность создания ячеистого бетона любой плотности. Лучшими считаются продукты, сделанные на основе гидролизата крови, костей и иных частей животных. Могут добавляться рыбья чешуя, молочные масла и жмых подсолнечника. Но закупить материал можно только у заграничных производителей.

Отечественные компании отдают предпочтение синтетическим смесям. Применяют их при изготовлении пенобетона по баротехнологии. Отсутствие необходимости использовать пеногенератор — одно из главных преимуществ. Среди минусов:

4 класс опасности;
непригодность для блоков с малой плотностью;
низкая стойкость образуемой массы и несовместимость с отдельными ускорителями и пластификаторами для бетона.

Для производства пенобетона применяются пенообразователи, отвечающие следующим требованиям:

стоимость объема материала, необходимого для выпуска 1 м3, не должна превышать 2$;
расход не должен быть выше 1,5 л на 1 м3 конечного продукта;
смесь должна иметь стабильные характеристики, не зависящие от даты выпуска;
высокие кратность (отношение объема пены к исходному объему) и стойкость. Эти показатели считаются основными физическими параметрами пены.

Советы по использованию

Большинство промышленных пенообразователей, имеющихся в продаже, являются концентрированными. Их необходимо разбавлять водой с соблюдением строгих пропорций. При этом кратность пены будет сильно зависеть от качества жидкости. Лучшие результаты даст применение дистиллята.

При изготовлении пенобетона следует добавлять от 0,7 до 1,4 литра раствора на кубический метр готового материала. Если отклониться от этой пропорции в сторону увеличения, то блоки получатся хрупкими. Также это приведет к возрастанию времени застывания и степени усадки.

При использовании пеногенератора происходит автоматическое дозирование пенообразователя, что обеспечивает строгое соблюдение пропорций и достижение оптимального качества итогового продукта. Осуществляется это с помощью специального контрольного элемента.

Рецепт изготовления пенообразователя своими руками

В любом строительном магазине представлен широкий выбор как пеногенераторов, так и пенообразователей. Если по каким-либо причинам приобретение готовой смеси невозможно, рекомендуется воспользоваться простым и пригодным для изготовления пенообразователя своими руками рецептом клееканифольного состава, который приведен в таблице:

Наименование	Его количество в кг из расчета на 100 кубических метров пенобетона
Канифоль из сосны	6
Сода каустическая	1,6
Клей столярный	6,3
Вода	65

Приготовление смеси делится на два этапа. Столярный клей смешивают с водой и дают настояться сутки. Основной процесс занимает примерно два часа. Работают с пенообразователем при температуре от 5 до 30°C. Хранить его рекомендуется не более 4 недель.

Добавлять в самодельный пенообразователь мыло и кальций опытные строители не рекомендуют, поскольку большое количество пены не является залогом высокого качества. Пена быстро разрушается при контакте с цементным раствором. А созданная с помощью смоляной или нафтеновой кислот — активизируется.

Популярен и рецепт аналога протеинового состава, предназначенного для использования с пеногенератором и позволяющего получить ячеистый бетон, соответствующий марке D800. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Наименование материала	Количество из расчета на 1 кубический метр пенобетона
Сернокислое железо (или медный купорос)	50 грамм
Гидролизованная боенская кровь	1,5 кг
Водный раствор натра	2% от общего объема смеси
Хлористый аммоний	134% от количества сухого натра

Свойства пенообразователя сохраняются в течение полугода с момента изготовления. Пеногенератор также можно сделать самостоятельно. При перспективе разового использования этот вариант является оптимальным в связи с тем, что приобрести заводское изделие будет слишком дорого.

Хранение и транспортировка пенообразователя

Пенообразователь не портится ни от воздействия высоких температур, ни от замерзания. Даже если он изменит свой вид, то при перемещении в нормальную среду свойства скоро восстановятся. Поэтому создания специальных условий для хранения и транспортировки не требуется. Держат готовый продукт в запечатанных емкостях при температуре от 5 до 40°C. Срок годности промышленных смесей обычно равен 1 году.

Имея дело с подобными составами, необходимо беречь их от контакта с нефтепродуктами. Иначе материал потеряет свои пенообразующие качества и будет непригоден к использованию.

Стоимость готовой смеси

Цены на пенообразователь во многом зависят от его вида, состава и производителя. При оптовых закупках цена за единицу товара может снижаться.

Наименование продукции	Цена за бочку, рубли
Белковый пенообразователь Foamcem	34 000
Синтетический пенообразователь ПБ-Формула 2012 и ПБ-Люкс	23 000
Пенообразователь-концентрат ПБ-2000	28 000
Протеиновый пенообразователь Эталон	18 000

В бочке обычно содержится 200-230 кг. При необходимости изготовить небольшое количество пеноблоков можно попытаться купить пробный образец пенообразовательной пены, расфасованный в емкости по 20 кг.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Пенобетон как строительный материал известен уже более века. Благодаря целому ряду положительных качеств, спрос на него лавинообразно нарастает. Технология его производства довольно проста и не требует больших капиталовложений.

Для изготовления по классической технологии можно приготовить пенообразователь для пенобетона своими руками.

Для разового строительства, когда нет смысла покупать дорогостоящее оборудование и материалы, это самый подходящий вариант.

Пенобетонные блоки, материал легкий, теплый, надежный. Стоимость готовых пеноблоков довольно высока. Что бы уменьшить стоимость их можно изготовить своими руками.

Определение пенобетона

Пенобетон – это пористый бетон. Получается он путем смешивания цемента с пенообразователем.

По определению пенобетон – это ячеистый бетон с пористой структурой, получаемой за счет искусственно созданных замкнутых пузырьков воздуха. Образуется он после затвердевания цементного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Чтобы образовалась эта пена, взбивают специальную жидкую смесь – пенообразователь. Цементный раствор распределяется по поверхности пленок, окружающих воздушные пузырьки, и затвердевает. Как уже говорилось, полученный пористый материал обладает целым рядом положительных свойств по сравнению с обычным бетоном:

значительно лучшие теплоизоляционные свойства;
значительно меньший расход цемента;
меньшая масса, следовательно, меньшие затраты на фундамент, транспортировку, обработку и кладку;
легкость и простота обработки (сравнимы с деревом);
увеличивающаяся с возрастом прочность;
экологическая чистота.

Основной недостаток пенобетона – относительно низкая по сравнению с обычным бетоном механическая прочность.

Читайте также:

Обойные шторы на окна

Пенобетон применяется преимущественно в виде так называемых пеноблоков, но находят применение и технологии монолитной заливки его в качестве утеплителя. Всплеск интереса к этому строительному материалу объясняется двумя факторами:

Ужесточение норм, касающихся теплозащиты строительных элементов.
Новейшие достижения в области конструирования и технологии ячеисто-бетонных изделий.

Пенобетон, в основном, используют для производства блоков, но так же применяется в качестве утеплителя для заливки стен или пола.

Существует ряд технологий производства пенобетона. В этой статье речь будет идти только об одном из них – классическом, поскольку в остальных случаях нужно более сложное оборудование. Классический метод наиболее отработан и больше всего подходит для производства пенобетона своими руками.

При этом методе сначала готовится цементно-песчаный раствор (цементное тесто). Затем в него добавляют приготовленную пеногенератором пену. Раствор в бетоносмесителе смешивают с пеной, в результате чего образуется пенобетонная смесь, а при отвердевании из нее получается пенобетон. Для этого метода обычно используют органический пенообразователь. Оборудование несложное, тем более что пеногенератор также может быть изготовлен своими руками.

Виды и составы материала

Пенообразователь бывает органический и синтетический. Органический пенообразователь создается из натурального сырья. Пенобетон получается экологичный и прочный. Синтетический дешевле, но менее качественный и прочный.

Универсального подхода к тому, насколько эффективен тот или иной пенообразователь, нет до настоящего времени. Как известно, чистая жидкость пены практически не образует. Но если в нее добавить немного поверхностно-активных веществ (ПАВ), уменьшится ее поверхностное натяжение, а значит и затраты энергии на образование пены. ПАВ для воды давно и хорошо известны – это мыло. Оно образуется при взаимодействии животного или растительного жира со щелочью. Натриевые мыла – твердые, а калиевые – жидкие. Многие начинающие пенобетонщики пробовали при изготовлении пенообразователя своими руками использовать как основу мыло. Получается прекрасная пена, а пенобетон никуда не годен.

Дело в том, что в цементе содержится много кальция. Ионы калия и натрия в молекулах мыла быстро заменяются ионами кальция, а кальциевые мыла в воде не растворяются. Соответственно, готовая пена быстро разрушается. Если же вместо животного или растительного жира взять смоляную или нафтеновую кислоту, то получится мыло, которое в присутствии кальция свои пенообразующие свойства не уменьшает, а увеличивает. Такое мыло может стать основой для пенообразователя, изготовленного своими руками.

Пенообразователь может быть на органической основе, но может быть и синтетическим. Синтетический дешевле и неприхотливее в производстве, но из него получается менее качественный и менее прочный пенобетон. С точки зрения экологии к нему тоже есть претензии. Органический – экологически чистый, создается из натурального сырья. Пенобетон на основе этого пенообразователя прочнее, поскольку пена активнее связывается с раствором, а межпузырьковые перегородки получаются более толстыми.

Изготовление пенообразователя

Для производства пенобетона вам потребуется:
1. Канифоль живичная.
2. Едкий натр (сода каустическая).
3. Клей столярный костный.

В качестве смоляной кислоты может быть использована всем известная канифоль. После ее омыления щелочью получим канифольное мыло, которое вполне может служить основой пенообразователя для изготовления пенобетона. Но если использовать только его, получается нестойкая пена. Для увеличения стойкости нужно увеличить ее вязкость. С этой целью может использоваться любой природный коллаген. В данном случае удобно использовать столярный клей. В итоге получается так называемый клееканифольный пенообразователь.

Для производства 100 м 3 пенобетона требуется:

канифоли живичной – 6 кг;
едкого натра (соды каустической) – 1,6 кг;
клея столярного костного – 6,3 кг.

Клееканифольный пенообразователь обычно применяется в виде эмульсии. Отдельно готовятся канифольное мыло и клеевой раствор. Для приготовления клеевого раствора кусочки клея замачивают на сутки в воде в соотношении 1:10, затем нагревают в той же самой воде при температуре, не превышающей 60 0 С, до полного растворения.

Готовый пенообразователь, изготовленный своими руками, с помощью пеногенератора может применяться для получения пены.

Одновременно готовится канифольное мыло. Для этого раствор едкого натра плотностью 1,17 кг/дм 3 кипятят, высыпая постепенно в него канифоль, которую предварительно мелко дробят и просеивают через крупное сито с ячейками 5 мм. Раствор непрерывно помешивают. На 1 л щелочи требуется около 1,6 кг канифоли. Кипятить нужно 1,5-2 часа, пока канифоль не растворится полностью. Охладив полученное канифольное мыло до 60 0 С, его выливают мелкими порциями в раствор клея, тщательно перемешивая.

Смешивание канифольного мыла и клеевого раствора производится в весовой пропорции 1:6. Пенообразователь можно считать готовым, когда канифольное мыло без остатка растворится в горячем клеевом растворе. Пенообразователь, который изготовлен своими руками, готов и может применяться для получения пены с помощью пеногенератора.

Проверить качество пены можно, наполнив ею ведро и перевернув его затем вверх дном. Пена должна удержаться. Оптимальный считается значение плотности пены порядка 80 г/дм 3 . Можно получить пену значительно меньшей плотности – до 10 г/дм 3 , но для производства пенобетона она не годится – очень быстро разрушится.

Остается надеяться, что это описание окажет практическую помощь в самостоятельном изготовлении этого важнейшего компонента для приготовления пенобетона.

Пенообразователь для пенобетона

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

теплоизоляционные качества;
экономичность в расходовании;
малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
растущая со временем крепость;
несложность в обрабатывании.

Вернуться к оглавлению

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

органического;
синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Читайте также:

Обойные шторы на окна

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Рецепт приготовления пенообразователя

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

канифоль из сосны;
каустическая сода;
столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Хранение и перевозка

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.