Отводы в ППУ изоляции | Отводы ППУ ПЭ ОЦ | Отводы ППУ ПЭ цена

Отводы в ППУ

Конструктивным элементом прокладки теплотрасс являются отводы. Применяют их в качестве соединяющей детали двух частей трубопровода, располагающихся друг к другу под определенным углом. С их помощью можно прокладывать теплопроводы практически любой сложности конфигурации, в условиях сложного ландшафта.

Применяют их при прокладывании подземных и надземных трасс, от этого зависит какой вид оболочки, будут иметь отводы в ППУ изоляции. Оболочку из оцинкованного металла или полиэтилена используют для обеспечения гидроизоляции конструкции. Тип оболочки определяет маркировку изделий, ППУ-ПЭ – для полиэтиленовой оболочки, которая используется в теплопроводах, проложенных в грунте, ППУ-ОЦ – для оцинкованной оболочки, для наружных теплосетей.

Отвод в ППУ изоляции, цена на который варьирует в зависимости от качества используемых материалов и сложности конструкции может быть выполнен в различных вариантах, различные углы, толщина стенок и диаметр. Как правило, углы имеют стандартные размеры, но под заказ возможно исполнение в промежуточных показателях и даже для скошенных соединений.

Патрубки, соединяющие трубы между собой обычно стандартного размера, но могут быть и укороченными, и удлиненными. Укороченные патрубки рационально использовать при сложных углах, при резких изменениях направления трубопроводов, что позволяет экономно использовать расходные материалы.

Преимущества использования предварительно изолированных ППУ отводов имеют такие же преимущества, как и трубы в ППУ изоляции:

долгий срок полноценной эксплуатации;
низкая теплопроводность;
защита от коррозии, воздействия внутренних и внешних нагрузок;
легкость и простота монтажных работ.

Конструкция Отвода в ППУ изоляции (теплоизолированный стальной отвод)

– стальная труба.
– изоляция из ППУ.
– труба оболочка ПЭ или ОЦ. (защитная оболочка ПЭ или ОЦ).
– центрирующая опора.
– стальной отвод.
– электро-изоляционная трубка, для труб со стальной оболочкой (ОЦ).
– проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (СОДК).

Пример условного обозначения отвода 90° диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1: Отвод Ст 57*3-90°-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006.

d, мм	D, мм	Угол а
		90°	60°	45°	30°
		L, мм	L, мм	L2, мм	L2, мм
25	90	1000	1000	1000
32	110
45	110
57	125
76	140
89	160
108	180
133	225
159	250
219	315
273	400
325	450	1050	860	786	720
426	560	1100	889	807	734
530	710	1200	946	848	761

По отдельным заказам изготавливаются отводы с другими углами
Пример условного обозначения: Отвод ст. 57х3,5-90o-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2001

Наружный диаметр стального отвода d	Наружный диаметр изоляции			Угол а**
	По полиэтиленовой оболочке D		По металлической оболочке D	90°	60°	45°	30°
	Тип 1	Тип 2	Тип 1	L
32	125	—	125	1000	1000	1000	1000
38	125	—	125
45	125	—	125
57	125	140	140
76	140	160	160
89	160	180	180
108	180	200	200
133	225	250	225
159	250	280	250
219	315	355	315
273	400	450	400
325	450	500	450	1050	860	786	720
426	560	630	560	1100	889	807	734
530	710	—	675	1200	946	848	761
630	800	—	775	1200	945	848	761
630	800	—	775	1280*	1014*	911*	819*
720***	900	—	875	1370*	1066*	948*	843*
820***	1000	1100	975	1470*	1073*	990*	820*
920	1100	1200	1075	1570*	1132*	1032*	846*
1020	1200	—	1175	1620*	1189*	1022*	874*
1220	1425	—	1375	1820*	1304*	1105*	927*
1420	1600	—	1575	2020*	1420*	1188*	980*
Сварные отводы Допускается изготовление отводов с другими углами **Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375

Пример условного обозначения отвода 90°, диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1:

Отвод Ст 57х3-900-1-ППУ-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2006

Вес изделия

Отвод в ППУ изоляции
Наружный диаметр стальной трубы (мм)	Толщина стенки стальной трубы (мм)	Наружный диаметр оболочки (мм)	Вес (кг./м.п.)*
Наружный диаметр стальной трубы (мм)	Толщина стенки стальной трубы (мм)	Наружный диаметр оболочки (мм)	ПЭ	ОЦ
32	3,0	125	0,7	1,1
40	3,0	125	1,4	1,7
57	3,5	125	2,1	2,4
57	3,5	140	2,2	2,5
76	3,5	140	3,0	3,2
76	3,5	160	3,1	3,5
89	3,5	160	3,8	4,1
89	3,5	180	4,0	4,5
108	3,5	180	5,3	5,6
108	3,5	200	5,6	6,0
133	4,0	200	8,2	8,5
133	4,0	225	8,7	8,9
133	4,0	250	9,3	9,8
159	4,5	250	12,8	13,1
159	4,5	280	13,6	13,8
219	6,0	315	27,7	27,4
219	6,0	355	29,5	30,1
273	6,0	400	44,4	44,4
273	6,0	450	47,1	47,6
325	7,0	400	64,7	63,9
325	7,0	450	67,8	67,4
325	7,0	500	72,1	71,4
426	7,0	500	120,3	116,4
426	7,0	560	128,3	124,6
426	7,0	630	138,4	133,6

Читайте также:

Печи с закрытой каменкой для бани

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
Является официальным дилером и партнером
в СКФО и ЮФО:

Отводы стальные в ППУ изоляции

В России сегодня имеется более 100 разных по технической оснащенности и производительности производств базовой изоляции труб с индустриальной теплоизоляцией из вспененного пенополиуретана ( ППУ), которые производят трубы стальные ППУ и фасонные изделия по ГОСТ 30732-2006. Применение данной конструкции теплоизоляции трубопроводов обоснованно особенно в нашей стране с длительными периодами холодов и доставкой тепла о потребителей преимущественно за счет централизованных систем теплоснабжения. Именно для таких систем трубы в ППУ изоляции являются оптимальным сочетанием цены, качества, надежности, долговечности и получаемого экономического эффекта от использования ППУ изоляции на трубопроводном транспорте. В Челябинске и Челябинской обасли трубы ППУ используются долгое время и за время своего применения теплоизоляция труб и фасонных изделий данного вида зарекомендовала себя с наилучшей стороны.

Технология производства трубы ППУ подразделяется

по материалу внешней защитной оболочки:

Трубы в ППУ в оцинкованной оболочке ( для трубопроводов, прокладываемых надземным « воздушным» способом);
Трубы в ППУ в полиэтиленовой оболочке ( для трубопроводов, прокладываемых подземным способом).

по толщине изолирующего слоя пенополиуретана:

Трубы стальные в ППУ изоляции тип 1 ( для трубопроводов, прокладываемых в местностях с умеренным климатом в т.ч.Челябинск
Трубы стальные в ППУ изоляции тип 2 ( для теплотрасс, прокладываемых в местностях с холодным климатом в т.ч. Мурманская область, ХМАО, ЯНАО и т.д.

Диаметры труб ППУ и фасонных изделий составляют 15 — 820 мм ( защитная полиэтиленовая ПЭ и стальная оцинкованная ОЦ оболочка 110 – 1000 мм).

Труба стальная в ППУ изоляции с оцинкованной оболочкой Способ изоляции, так называемый « Труба в трубе», высоко эффективен как при подземной так и наружной прокладке.

Трубы стальные в ППУ позволяют при подземной прокладке использовать бесканальную технологию, что значительно удешевляет проекты.

Стальные трубы и фасонные изделия в изоляции из пенополиуретана ( ППУ), изготавливаются по ГОСТ 30732-2006 только в заводских условиях, что позволяет обеспечить их высокое качество и надежность, а также производить значительные объемы готовых к монтажу труб в короткие сроки проведения сезонных ремонтных работ тепловых сетей.

В процессе полимеризации пенополиуретана достигается высокий уровень адгезии ППУ к несущей трубе и защитной оболочке и обеспечивается соответсвующая конструкционная прочность трубопровода. Труба в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке Предизолированные трубы в изоляции ППУ долговечны и гарантированно служат 25-30 и более лет. Трубы в ППУ имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из существующих типов систем теплоизоляции магистральных трубопроводов и поэтому трубы ППУ высокоэффективны с точки зрения снижения тепловых потерь.

Только труба стальая с ППУ изоляцией обеспечивается системой контроля увлажнения теплоизоляционного слоя ( система оперативного дистанционного контроля — ОДК).

Система ОДК ( СОДК) позволяет следить в реальном режиме времени за возможными повреждениеми наружного гидроизоляционного покрытия или внутреннего дефекта сварных швов на трубопроводе. Система ОДК защищает тепловые сети от внезапных аварий и ставит систему трубопроводов в ППУ изоляции с ОДК вне конкуренции.

Полиэтиленовая оболочка, получаемая в процессе экструзии полиэтилена высокой плотности на специальных экструзионных производственных линиях, надежно защищает теплоизолированные трубы при подземной бесканальной прокладке от воздействия грунта и воды.

Высокое качество теплоизоляции, обеспечиваемое пенополиуретаном, способствует частому применению данных труб на магистральных нефтепроводах, жесткие требования к качеству и надежности которых широко известны.

Основные преимущества трубопроводов с изоляцией из ППУ

коэффициент теплопроводности 0,025-0,032 Вт/м К;
температура эксплуатации — 80….+130оС;
плотность 30-200 кг/ м³ ;
водопоглощение за 24 часа 0,04%;
срок эксплуатации не менее 25-30 лет;
потери тепла не выше 2%;
капитальные затраты при строительстве подземного трубопровода бесканальным способом значительно ниже, чем при традиционной канальной прокладке;
сроки строительства теплотрассы сокращаются в два раза;
наличие системы оперативного дистанционного контроля ( СОДК) позволяет своевременно обнаруживать места протечек трубопроводов;
сокращение расходов на ремонт трубопроводов в 2-3 раза.

Под изоляцию ППУ могут использоваться стальные трубы различных ГОСТов: электросварные ГОСТ 10704, 10705, бесшовные ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 водогазопроводные ВГП ГОСТ 3262 — в соответствии с проектом теплосети.

Отводы стальные в ППУ изоляции ГОСТ 30732-2006

1 — стальная труба; 2 — изоляция из ППУ; 3 — оболочка; 4 — центрирующая опора; 5 — стальной отвод; 6 — электроизоляционная трубка ( для труб со стальной оболочкой); 7 — проводник-индикатор системы ОДК ( показан условно)

Рисунок В.1 — Отвод

Наружный диаметр стального отвода d

Отводы ППУ изоляции

Описание отвода ППУ изоляции

Отводы ППУ изоляции представляет собой стальной крутоизогнутый отвод и приваренные к нему стальные патрубки, с нанесенной в заводских условиях теплоизоляции из пенополиуретана с полиэтиленовой – ПЭ или оцинкованной – ОЦ защитной оболочкой. Отводы в ППУ изоляции используется, как комплектующий при прокладке наружных инженерных сетей, применяются для зоны изгиба теплотрассы.
Отводы ППУ подразделяются на длинноплечные и короткоплечные.
Короткоплечные отводы ППУ – длина плеча L – 300 мм. (от Ду 25 до Ду 273) и L – 400 мм (от Ду 325 до Ду 720)
Длиноплечные отводы ППУ – длина плеча L – 1000 мм.

По желанию заказчика, отвод может быть изготовлен под любым углом, со стальной заглушкой изоляции и кабелем вывода с торца или с полиэтиленовой оболочки. Патрубки отводов могут быть: электросварные, бесшовные, оцинкованные или ВГП.

Технические характеристики

Конструкция отвода в ППУ изоляции

Терминология:
t – стальная труба: электросварная, ВГП, бесшовная, оцинкованная;
d – диаметр стальной трубы;
s – толщина стенки стальной трубы;
D – диаметр оболчки-трубы;
α – угол отвода;
L – длина плеча отвода;
n – тип изоляции ППУ по ГОСТу 30732-2006;
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана;
ПЭ – полиэтиленовая оболочка;
ОЦ – оцинкованная оболочка или труба;
эл/св – электросварная труба;
б/ш – бесшовная труба;
ВГП – ВодоГазоПроводная труба;
СОДК – система оперативного дистанционного контроля.

Описание:
1. Стальная труба;
2. Изоляция из ППУ (пенополиуретан);
3. Труба оболочка (ПЭ или ОЦ);
4. Центратор (центрирующая опора);
5. Стальной отвод;
6. Электро-изоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой);
7. Система оперативного дистанционного контроля (СОДК).

Условное обозначение отводов ППУ:
Отвод t dxs/D n ПЭ(ОЦ)

Пример обозначение:
Отвод эл/св 108×4,0/180 ППУ ПЭ СОДК

Отводы в ППУ изоляции из полиэтилена ПЭ и оцинкованной стали ОЦ

Наружный диаметр стальной трубы	Условный диаметр стальной трубы	Стандартная толщина стенки стальной трубы	ТИП 1		ТИП 2		Длина плеча Укороченный		Длина плеча по ГОСТ 30732-2006
Наружный диаметр стальной трубы	Условный диаметр стальной трубы	Стандартная толщина стенки стальной трубы	Диаметр ПЭ оболочки	Диаметр ОЦ оболочки	Диаметр ПЭ оболочки	Диаметр ОЦ оболочки	ПЭ	ОЦ (Тип1/Тип2)	90°	60°	45°	30°
d,мм	d,мм	s,мм	D,мм		D,мм		L,мм		L,мм
32	25	2,0	110	100	125	125	318	250/275	1000	1000	1000	1000
38	32	2,8	110	100	125	125	328	250/275
45	40	2,8	110	100	125	125	340	250/275
57	50	3,5	125	125	140	140	340	275/290
76	70	3,5	140	140	160	160	460	290/310
89	80	4,0	160	160	180	180	430	310/330
108	100	4,0	180	180	200	200	400	330/350
133	125	4,5	225	225	250	250	550/570	375/400
159	150	4,5	250	250	280	280	565	400/430
219	200	6,0	315	315	355	355	650	525/565
273	250	7,0	400	400	450	450	775	610/660
325	300	7,0	450	450	500	500	900	660/710	1050	860	786	720
426	400	7,0	560	560	630	630	1050	770/840	1100	889	807	734
530	500	7,0	630	630	710	710	900	840/920	1200	946	848	761
630	600	8,0	800	800	900	900	1000	1010/1110	1200	945	848	761
720	700	8,0	900	900	1000	1000	1150	1110/1210	1370	1066	948	843
820	800	8,0	1000	1000	1100	1100	1300	1210/1310	1470	1073	990	820
920	900	10,0	1100	1100	1200	1200	–	1310/1410	1570	1132	1032	846
1020	1000	11,0	1200	1200	–	–	–	1410	1620	1189	1022	874

Отводы ППУ в полиэтиленовой или оцинкованной защитной оболочке с системой ОДК. Изоляция по ГОСТу 30732-2006. Продажа от производителя теплоизолированных отводов ППУ.

Выбираем отводы в ППУ изоляции

Отвод, он же угол или колено — это соединительная деталь трубопровода, которая меняет направление магистрали под нужным углом. С его помощью можно поворачивать и разворачивать, поднимать и опускать трассу, избегать препятствий на пути, компенсировать перемещения трубопровода, устраивать ответвления и другие инженерные решения.

По способу изготовления отводы бывают крутоизогнутые, гнутые и секторные. Разберемся подробнее.

Крутоизогнутые отводы 2D и 3D

Крутоизогнутые отводы применяют для трубопроводов диаметром до 820 мм, при работе под нагрузкой до 16 МПа и температуре от -70 до +450° C.

Их получают тремя способами:

1) Горячим протягиванием, для отводов Ду 50-800 мм;

2) Штамповкой и сваркой, для отводов диаметром свыше 800 мм;

3) Сваркой секторов, в основном для диаметров свыше 500.

Самые распространенные в нашей сфере отводы крутоизогнутые, выполненные способом горячего протягивания.

Спорные ситуации возникают при работе с отводами, начиная с диаметра 530 мм, вот тут есть пара моментов, которые нужно знать.

Отличия крутоизогнутых отводов с разным радиусом сгиба

Крутоизогнутые отводы, в том числе больших диаметров, могут быть двух видов:

1) 3D, то есть по ГОСТ 17375 — R = 1,5Dn;

2) 2D, то есть по ГОСТ 30753 — R = 1Dn.

Где R — это радиус кривизны осевой линии отвода или радиус сгиба, а Dn — условный проход или условный диаметр.

Эти основные показатели определяют размеры патрубков, иными словами — длину прямых участков и габаритные размеры изделий.

Объясняем подробнее

Отвод на 90° диаметром 530х10,0 по ГОСТ 17375 имеет радиус 1,5 диаметра, соответственно длину патрубков примерно 750 мм. При таких параметрах изделие будет весить +/- 153 кг.

Аналогичный отвод, но по ГОСТ 30753, с радиусом 1 диаметр, снабжен патрубками длиной +/- 500 мм и весит уже около 102 кг.

Регламентируемая ГОСТом 30732-2020 длина плеча отвода 530 мм составляет 1200 мм, значит для изоляции отвода по ГОСТ 17375 нам нужно приварить патрубки длиной 450 мм, а для отвода по ГОСТ 30753 уже 700 мм.

Ещё подробнее

Отводы по ГОСТ 30753-2001 (2D) короче своих собратьев по ГОСТ 17375-2001 (3D) и стоят дешевле, но для их изоляции нам нужно приварить патрубки намного длиннее. Патрубки мы делаем из трубы, которая тоже стоит денег, тем самым экономия в начальной стоимости компенсируется издержками при дальнейшей подготовке деталей к изоляции.

Габаритные размеры отводов определяют не только стоимость самих изделий. Они также меняют подход к подготовке и нанесению ППУ изоляции.

Почему гнутые отводы редко изолируют ППУ

Начнем издалека. Вспомним параметры и стандартные характеристики крутоизогнутых отводов, R – радиус сгиба от 1 до 1,5Dn, угол поворота 30°, 45°, 60°, 90°.

Крутоизогнутыми отводами можно решить 99,9% задач, возникающих по ходу монтажа трассы, но иногда в проектах проскакивают участки с поворотами – 2°, 7°, 11°, 14°, 55°, которые невозможно пройти ни стандартными крутоизогнутыми отводами, ни упругим изгибом трубопровода. Вот тут-то на помощь и приходят гнутые отводы.

Переходим к сути

В холодном состоянии, когда трубы-заготовки не нагревают перед деформацией, что дает большой радиус гибки — до 15 метров или до 20Dn, но при этом угол гибки ограничивается предельным значением – 27°.

В горячем состоянии, когда при помощи токов высокой частоты нагревают либо всю заготовку, либо часть, которая подлежит деформации, таким образом получают радиус сгиба от 1,5Dn до 6Dn с углами от 2° до 90°.

К сожалению, из-за широкой вариативности исполнения, у гнутых отводов, в отличие от крутоизогнутых нет стандартных размеров и их изготовление осуществляется строго под заказ. Отсюда вытекают сложности — узкий круг поставщиков, большой срок изготовления и ограничения по минимальной партии заказа. Именно поэтому для изоляции ППУ используются они редко.

А что с секторными отводами

Секторные отводы изготавливаются посредством раскроя трубы на сегменты с последующим соединением их сваркой, как правило, применяются в магистралях с низким давлением.

Такие отводы мы используем исключительно редко и только по предварительному согласованию с заказчиком. Почему? Потому что они изготавливаются по ТУ, то есть не по Государственному стандарту, а по техническим условиям производителя.

Чаще всего потребность возникает на трубопроводах больших диаметрах, начиная от 630 мм.

Важно помнить, что секторные отводы редко бывают в наличии у производителей и изготавливаются под заказ.

Выводы

При проектировании трубопроводов в ППУ изоляции, чаще всего предусматривают крутоизогнутые отводы с углом 30°, 45°, 60° и 90°, изготовленные по ГОСТ 17375-2001 или ГОСТ 30753-2001.

Ходовые типоразмеры отводов аналогичны трубам, это всё те же — 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820, 1020 мм.

По толщине стенки лучше ориентироваться на сортамент бесшовных труб, исключая при этом промежуточные 7.0, 9.0, 11.0 и так далее:

32 – от 3.0, но лучше 3.5 мм, ещё лучше 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

38 – от 3.0, но лучше 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

45 – от 3.0, но лучше 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

57 – от 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

76 – от 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

89 – от 3.5 мм; 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

108 – от 4.0 мм, 4.5 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;

133 – от 4.0 мм, но лучше 4.5мм, а ещё лучше 5.0 мм или 6.0 мм;

159 – от 5.0 мм, но лучше 6.0 мм, возможно 7.0 мм, 8.0 мм и более;

219 – от 8.0 мм, далее 10.0 мм;

273 – от 8.0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм и выше;

325 – от 8.0 мм, 10.0 мм, 12.0 мм, 14.0 мм и выше;

377 – сомнительные 8.0 мм, лучше от 10.0 мм и выше;

426 – исключительно от 10.0 мм и выше;

530, 630, 720 – от 10 мм;

820, 920, 1020 – от 12 мм.

В большинстве случаев нанесение ППУ изоляции на отвод без устройства дополнительных патрубков не представляется возможным из-за того, что прямые участки отвода слишком короткие. Чтобы нанести изоляцию, мы привариваем к отводу стальные патрубки из трубы соответствующего диаметра, увеличивая длину плеча. Стандартные размеры изолированных ППУ отводов указаны в ГОСТ 30732-2020, приложение Д, таблица Д1.

Таблица Д.1 — Отвод

Наружный диаметр стального отвода d	Наружный диаметр оболочки D				L, мм, в зависимости от угла α **
	Для ПЭ оболочки		Для ОЦ оболочки		90°	60°	45°	30°
	Тип 1	Тип 2	Тип 1	Тип 2	90°	60°	45°	30°
32	125	–	–	125	1000	1000	1000	1000
38	125	–	–	125	1000	1000	1000	1000
45	125	–	–	125	1000	1000	1000	1000
57	125	140	–	140	1000	1000	1000	1000
76	140	160	–	160	1000	1000	1000	1000
89	160	180	–	180	1000	1000	1000	1000
108	180	200	–	200	1000	1000	1000	1000
114	180	200	200	225	1000	1000	1000	1000
133	225	250	225	250	1000	1000	1000	1000
159	250	280	250	315	1000	1000	1000	1000
219	315	355	315	355	1000	1000	1000	1000
273	400	450	400	450	1000	1000	1000	1000
325	450	500	450	500	1050	860	786	720
377	500	560	500	–	1100	883	786	720
426	560	630	560	600	1100	889	807	734
530	710	800	675; 710	775	1200	946	848	761
630***	800	900	775; 800	875	1300	945	848	761
630*	800	900	775; 800	875	1280*	1014*	911*	819*
720***	900	1000	875; 900	1075	1400	1066	948	819
720*	900	1000	875; 900	1075	1370*	1066*	948*	843*
820***	1000	1100	975; 1000	1175	1600	1073	990	820
820*	1000	1100	975; 1000	1175	1470*	1073*	990*	820
920***	1100	1200	1075; 1100	–	1772	1132	1032	846
920*	1100	1200	1075	–	1570*	1132*	1032*	846*
1020***	1200	–	1175; 1200	–	1924	1189	1022	874
1020*	1200	–	1175; 1200	–	1620*	1189*	1022*	874*
1220*	1425	–	1375; 1425	–	1820*	1304*	1105*	927*
1420*	1600	–	1575; 1600	–	2020*	1420*	1188*	980*
* Сварные отводы. Допускается изготовление отводов с другими углами. * Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375. Отводы допускается изготовлять с другими значениями L по технологической документации предприятий изготовителей.

Зачастую толщина стенки отвода больше на 1 или 2 мм, чем толщина привариваемых к нему патрубков. Угол поворота трассы — это место повышенной концентрации напряжения, поэтому нужно предусматривать более толстый отвод.

Из этого вытекают 2 правила

Правило №2 – если отвод и приварные патрубки будут отличаться по толщине, это должно быть согласовано.

И напоследок

Договоримся об условных обозначениях: ОТВОД (угол поворота), (ГОСТ приварных патрубков) ДИАМЕТР ОТВОДА х ТОЛЩИНА СТЕНКИ ПАТРУБКОВ (ТОЛЩИНА СТЕНКИ ОТВОДА) – ТИП ИЗОЛЯЦИИ – КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ.

Теперь у вас не должно возникнуть трудностей в выборе отводов в ППУ изоляции.

Применение отводов ППУ при строительстве сетей трубопровода

Группа компаний МеТТЭК осуществляет изготовление комплектующих теплотрасс. Значительную долю этого производства занимают отводы категории ППУ-ПЭ и ППУ-ОЦ со стандартной или укороченной длиной плеч. В стандартном варианте отводы могут быть изогнуты под углом 90, 60, 45, 30 градусов. При этом длина плеча отвода будет зависеть от желания заказчика.

Отвод в ППУ изоляции представляет собой основополагающий тип соединительного элемента, применяемый в индустриальной теплоизоляционной отрасли. Он широко используется в монтаже тепловых сетей, который осуществляется бесканальным, подземным и надземным способами.

В случае, если прокладка ведется над поверхностью земли, то отводы, по аналогии с трубами, оснащают дополнительным гидроизоляционным слоем из оцинкованной стали. Подземная прокладка тепловых сетей предполагает использование отводов с гидроизоляцией из полиэтилена.

Отводы ППУ с укороченной длиной плеча

Отводы с такой технической характеристикой используются для прокладывания теплотрасс на нестандартных участках. Производство стальных отводов с укороченной длиной плеча, оснащенных полиэтиленовым защитным слоем или оболочкой из оцинкованной стали осуществляется в соответствии с ГОСТом 30732-2006. Отводы таких типов применяются в пенополиуретановой теплоизоляции при строительстве отопительных, тепловых, водопроводных сетей, при монтаже технологических трубопроводов для транспортировки нефти, газа и др.

Трубопроводы, на которых могут быть установлены отводы рассматриваемых категорий должны обладать следующими параметрами теплоносителя:

 рабочее давление — не выше 1,6 МПа;
 температура — не выше 1400С (допустимый верхний температурный порог 1500С).

Отвод с укороченной длиной плеча и защитным слоем теплоизоляции из пенополиуретана получают путем сварки стальной конструкции гнутого заизолированного отвода и пары патрубков.

Надежность гидрозащиты достигается путем наслаивания полиэтиленовой или оцинкованной оболочки на стальную основу. Процесс окончательной сборки изделия завершается с помощью центраторов. После этого заливается слой пенополиуретановой изоляции, в который вмонтируется сигнальный провод из меди для подключения системы ОДК.

Другими словами, отвод и основная труба имеют одинаковые физико-механические характеристики.

Фасонные элементы всегда устанавливают на участках, которые не являются кратными длине обычных труб ППУ. Это влечет применение технологии, по которой во время монтажных работ труба обрезается согласно размерам с последующим освобождением краев среза от пенополиуретанового теплоизоляционного слоя глубиной до 40 см. Такая технология неизбежно приводит к невосполнимым потерям достаточно дорогостоящего материала теплоизоляции, что в количественном выражении составляет 0,6 метра (погонного) на каждый подобный разрез.

Кроме того, нельзя недооценивать и дополнительные затраты денежных средств и времени, которые потребуются для проведения работ по разрезанию труб в непростых полевых условиях. Такую сложную технологическую проблему можно решить с помощью отводов, оснащенных плечами укороченной длины в пенополиуретановой теплоизоляции.

Если стандартные индустриально изолированные трубы имеют длину, достигающую 12-ти метров, то длина укороченных отводов с пенополиуретаном в качестве изоляции может быть определена условиями заказчика и начинаться с отметки в 0,3 метра. Вместе с этим, параметры диаметра отвода и основной трубы равнозначны. Таким образом, внедрение усеченных соединительных элементов в технологический процесс прокладки теплотрасс способно сократить срок строительства в 3 раза, а расходы в 1,5.

Особенностью проектирования и монтажа любых укороченных элементов, включая отводы, является обязательная необходимость в отсутствии стыков между изделиями. В противном случае, изоляция стыка сделает невозможной смещение термоусаживаемой манжеты, которое бы обеспечило доступность проведения сварочных работ. Поэтому, если возникает необходимость в нескольких отводах, которые должны будут располагаться друг за другом, то целесообразно использовать стандартные изделия либо патрубки с соответствующими параметрами длины, выполненными на заказ.

Именно этот немаловажный нюанс нередко упускается из виду при составлении смет. А между тем изоляция отводов, требует дополнительных затрат.
При этом, стоит отметить, что стоимость готовых индустриально изолированных изделий в 5 раз превышает стоимость обычных стандартных труб, которые используются для укладки теплотрассы на прямых участках при равной длине.

Отводы, снабженные пенополиуретановой теплоизоляцией с полиэтиленовым гидрозащитным слоем, предназначенные для строительства теплосетей под землей и отводы в оболочке из оцинкованной стали, которые используются при прокладке тепловых сетей над поверхностью земли способствуют снижению общих капитальных затрат на строительные работы в 1,5 раза.

Отводы, гнутые под углом 90°, 120°, 135° и 150°

Этот тип отводов относится к предизолированным промышленным отводам ППУ и изготавливается путем сварки нескольких патрубков с пенополиуретановой теплоизоляцией в единую конструкцию, изогнутую под определенным углом. В пенополиуретановый слой теплоизоляции гнутых отводов помещается сигнальный провод из меди с помощью которого будет подключена система ОДК. Кроме того, конструкция гнутых отводов состоит из центраторов, полиэтиленовой гидрозащитной оболочки для прокладывания тепловых сетей под землей бесканальным методом или оболочки из оцинкованной стали для наружных теплотрасс.

В итоге можно констатировать идентичность физико-механических характеристик гнутых отводов и стандартных предизолированных труб.

Технология производства предполагает создание предварительно изолированных гнутых отводов любого диаметра путем изменения толщины стенки теплоизоляционного слоя. Такие технические возможности способны обеспечить реализацию любого проекта. Стандартными являются стальные трубы со следующими диаметрами: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 мм. Гидрозащитное покрытие отводов ППУ может быть также стеклопластиковым, выполненным из фольги и другого сырья.

Технология производства предварительно изолированных индустриальных гнутых отводов ППУ регулируется ГОСТом 30732-2001 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные. Отводы крутоизогнутые». Такие отводы изготавливаются из цельных отрезков трубы.

Кроме того, постановление «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» допускает при строительстве тепловых сетей применение гнутых отводов, созданных путем сварки нескольких секторов. Теплоизоляционную защиту на такие отводы наносят после приваривания удлиняющих патрубков. Стыки, образовавшиеся в результате сварки в этом случае подвергаются строгому визуальному и дефектоскопическому контролю в производственных условиях. Это позволяет добиться высокого уровня качества в соответствии с действующими стандартами. При соблюдении правил технологического процесса при производстве гнутых отводов, гарантийный срок эксплуатации трубопровода может достичь 30 лет. Для сравнения, срок эксплуатации стандартных теплотрасс составляют в среднем 10 лет.

Участки, в которых отводы состыковываются друг с другом подвергаются тщательной изоляции с помощью термоусаживаемых манжет и заливке компонентов ППУ на месте проведения монтажных работ. Этот метод позволяет снизить основные расходы в 1,5 раза, сроки проведения строительных работ в 3 раза.

Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3. Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
5. Снижение стоимости монтажа трубопровода.

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС!

Тел.: +7 (8442) 98-75-67

Факс: +7 (8442) 59-24-59

Делая заказ у нас, Вы получите:

100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.

Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.

Что такое ППУ изоляция для труб, трубы в ППУ изоляции, скорлупы ППУ

Среди всех материалов для теплоизоляции вспененные пластмассы (пенопласты) пользуются наибольшей популярностью в быту и промышленной сфере. Одной из их разновидностей являются полиуретановые виды, используемые в промышленности и коммунальном хозяйстве как ППУ изоляция для труб.

Применение готовых заводских труб с теплоизоляцией позволяет сэкономить время и средства при монтаже трубопроводных магистралей и существенно снизить тепловые потери при эксплуатации отопительных и водопроводных систем, экономя при этом значительные средства. При прокладке трубопроводов из изолированных труб используются сварные работы и специальная технология укладки с применением изолирующих сегментов в стыках и поворотах магистрали.

Рис.1 Внешний вид изделий с изоляцией из ППУ

Что собой представляют трубы ППУ
Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики
ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы
Преимущества ППУ теплоизоляции
Недостатки изоляции ППУ
ППУ изоляция для труб из скорлупы
Конфигурация
Покрытие скорлупы ППУ
Без облицовки
Облицовка из крафт бумаги или пергамина
Стеклопластиковая облицовка
Оцинкованные или фольгированные изделия
Размеры скорлупы ППУ
Диаметр скорлупы ППУ внутренний
Толщина скорлупы ППУ
Угол примыкания полусегментов
Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы
Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Что собой представляют трубы ППУ

Стандартные трубы с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией имеют двухслойное покрытие, состоящее из вспененного изолятора с содержанием воздуха около 98% и наружной прочной оболочки из полиэтилена (ПНД) в качестве защиты. Иногда технология производства предусматривает трехслойное покрытие из двух ПНД оболочек, между которыми расположен пенополиуретановый изолятор.

Промышленностью выпускаются трубы в изоляции, помещенные в другой вид наружной оболочки — оцинкованную изоляционную сталь, позволяющую обеспечить более высокую прочность покрытия. Некоторые оцинкованные и полиэтиленовые оболочки дополнительно оснащаются ребрами жесткости, еще более увеличивающими их прочность. В маркировке для оболочек вводится дополнительное обозначение — ПЭ для полиэтилена и ОЦ для оцинковки.

В ответственных магистралях применяются трубы со встроенным электрическим кабелем системы контроля (СОДК), выполняющим функции индикаторного диагностического проводника. Это позволяет осуществлять контроль целостности линии на всем протяжении и легко находить проблемные участки во время эксплуатации оборудования.

Рис.2 Трубы в ППУ — устройство

Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики

ГОСТ 30732-2006 регламентирует техусловия на трубы с пенополиуретановой изоляцией и оговаривает их область применения в следующих условиях:

Трубы в ПЭ оболочке рассчитаны на подземную укладку теплосетей бесканальным (опускание в земляные траншеи) методом.
Трубы в защитной металлической оболочке рассчитаны на укладку в проходных каналах, туннелях и на поверхности земли.
Рабочее давление в системе не должно превышать 16 бар.
Температура носителя — до +140º С, или +150º С при эксплуатации в магистралях с ее значениями в пределах от +70 до +150 С.

Допускается использование трубопроводных магистралей для водоснабжения и канализации, подачи нефти и газа, в инженерных сетях производств при перемещении жидкостей из цистерн, крупных емкостей и хранилищ.

Рис. 3 Пенополиуретановая изоляция труб — параметры

Труба ВГП – размеры, формы выпуска, особенности резьбового соединения. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору водогазопроводных труб ВГП, сортамент, варианты соединения, монтаж.

ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов — материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
Среди аналогов — поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) — почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке — размеры

Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью — это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ — размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 — 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ — характеристики

ППУ изоляция для труб из скорлупы

Помимо заводских труб из стали, утепленных полиуретаном, на строительном рынке представлен широкий ряд теплоизоляции из скорлупы, монтируемой на трубопроводные линии подходящего диаметра из различных материалов и широко используемой в быту.

ППУ изоляция из скорлупы обладает следующими параметрами:

Диапазон рабочих температур используемого материала составляет от -190 до +150 С.
Материал является водоотталкивающим, не напивается влагой, его водопоглощение составляет менее 2%.
Скорлупа имеет легкий вес и просто монтируется стыковкой двух сегментов в пазы, при необходимости поврежденный участок можно легко заменить, а всю изоляцию использовать повторно после демонтажа.
Материал не подвержен биологическому воздействию (плесень, грибок), не гниет, срок его эксплуатации составляет около 30 лет.
Пенополиуретан инертен к большинству химических веществ и стоек к их воздействию.
Скорлупа прочна, жесткие разновидности имеют плотность от 40 до 60 кг. /м. куб.
Наружная оболочка может выполняться из бумаги, стеклопластика, фольги, оцинкованной стали и других материалов.

Рис. 7 Труба в изоляции из скорлупы

Конфигурация

Скорлупа ППУ выпускается не только на промышленных предприятиях, но и полукустарным способом на ряде мелких частных производств благодаря простой технологии. При изготовлении в форму заливается двухкомпонентный состав, частями которого являются Полиизоцианат и Изолан, после застывания получают готовое изделие.

Стандартная форма изделий — оболочка из двух составных цилиндрических частей длиной 1 метр, которая монтируется обычным соединением и фиксируется при помощи клеевых составов, липких лент, монтажной пены, хомутов и стяжек. При больших диаметрах труб количество сегментов в оболочках может доходить до четырех.

Покрытие скорлупы ППУ

При производстве скорлупы утеплителя применяют различные способы защиты и укрепления его наружной оболочки от физических и природных воздействий — это расширяет сферу использования материала для бытовых и промышленных нужд.

Без облицовки

Оболочка без облицовки является бюджетным вариантом и используются для прокладки трубопроводов внутри помещений без доступа солнечного света, иногда ее обматывают светозащитным материалом или окрашивают плотной непрозрачной краской.

Облицовка из крафт бумаги или пергамина

Данный вариант облицовки удобен тем, что позволяет сэкономить средства на окраску или защиту скорлупы от ультрафиолета в безоблицовочном варианте, оболочка имеет эстетичный внешний вид и не нуждается в дальнейшей обработке. В основном используется в условиях, где отсутствуют механические нагрузки на поверхность — на магистралях внутри производственных помещений.

Рис.8 Теплоизолирующая скорлупа с покрытием стеклопластик, фольга, оцинковка, пергамин

Стеклопластиковая облицовка

Изделия в стеклопластиковой оболочке в основном применяются на наружных и подземных трубопроводах – стеклопластик достаточно стоек для больших глубин залегания и механических нагрузок. Используемый стеклопластик надежно защищает изделие от ультрафиолетового излучения и химического воздействия окружающей среды.

Оцинкованные или фольгированные изделия

Оцинкованное покрытие используется для защиты трубопроводов, проложенных воздушным путем на улице и под землей, позволяет обеспечить надежную защиту не только от ультрафиолетового излучения, но и вандалов.

Для покрытия оболочки скорлупы используются несколько разновидностей фольгированных материалов.

Фольгопергамин (алюминиевая фольга с резиново-битумной основой) обладает высокими прочностными характеристиками и дополнительно отражает тепловую энергию. Армированная алюминиевая фольга на стеклосетке — Армофол также отражает тепловую энергию и рассчитана на применение в трубопроводных магистралях со значительными перепадами температур.

Рис. 9 Размеры скорлуп ППУ

Размеры скорлупы ППУ

Размерные параметры полиуретановых скорлуп должны сочетаться с диаметром трубопроводов, для изоляции которых они предназначены, в некоторых случаях производится и многослойная изоляция – это требует соответствия наружных и внутренних диаметров скорлуп различных типоразмеров.

Диаметр скорлупы ППУ внутренний

На строительном рынке представлены изделия с внутренним диаметром от 57 до 1420 мм. (ТУ 5768-001-86901126-2011) от ведущих крупных российских производителей, имеющих большие производственные площади. Многие кустарные предприятия производят свою продукцию с наиболее ходовыми размерами внутренних диаметров от 40 до 400 мм., удовлетворяющие нуждам большинства мелких потребителей.

Толщина скорлупы ППУ

Характеристики и размеры скорлуп тесно связаны с размерными параметрами трубопровода, на который они монтируются — чем больше диаметр, тем выше остальные размерные параметры, обычно толщина варьируется от 20 до 100 мм.

Угол примыкания полусегментов

Стандартная длина скорлуп составляет 1 метр, при разных диаметрах трубопроводов для облегчения монтажа и производства ее делают из различного количества сегментов, обычное число которых не превышает 4.

Соответствующий угол примыкания для сегментов (радиальный угол) по ТУ 5768-001-86901126-2011 составляет:

180 градусов для двух элементов, применяется, если трубопроводный диаметр не превышает 530 мм.
120 градусов для 3-х сегментов при наружных размерах трубопровода от 530 до 820 мм.
90 градусов при диаметрах магистрали от 820 до 1420 мм.

Рис. 10 Трубы в изоляции ППУ и скорлупа — маркировка

Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. На нашем сайте есть отдельная статья подробно рассказывающая про все виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице. Почитайте, возможно будет интересно.

Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы

Обозначение выпускаемых промышленностью изделий по ГОСТ 30732—2006 включает в себя символы:

Название материала изготовления трубы в сокращенном виде, обычно это сталь с обозначением Ст.
Наружный диаметр (мм.).
Толщина стенок (мм.).
Для изделий с ПНД оболочкой класс изоляции (1 — обычная, 2- усиленная).
Обозначение теплоизолирующего материала – ППУ.
Маркировка наружной защиты (ПЭ — полиэтилен, ОЦ- оцинкованная сталь)
Усиление бандажами – Б.
Указание соответствующего ГОСТ30732—2006.

Обозначение скорлупы состоит из следующих символов:

Наименование изделия, скорлупа – СК.
Внутренний диаметр (мм.).
Материал изготовления (пенополиуретан ППУ).
Толщина теплоизолирующего слоя (мм.).
Наличие защитного наружного покрытия (ЗП).

Рис. 11 Примеры монтажа скорлупы и труб

Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому — сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

Производство труб в ППУ является основным методом утепления теплопроводных магистралей в промышленной и коммунальной сфере благодаря уникальным свойствам материала — повышенной теплозащитой из всех изоляторов. В бытовой сфере находят применение изолированные оболочки из пенополиуретана в виде скорлупы — их используют в системах отопления, подвода горячей, холодной воды и канализации (для защиты от промерзания).

Расшифровка обозначений пускателей ПМЛ

Пускатели электромагнитные серии ПМЛ предназначены для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором при напряжении до 660 В переменного тока частотой 50 Гц, а в исполнении с трехполюсными тепловыми реле серии РТЛ – для защиты управляемых электродвигателей от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз.

Пускатели могут комплектоваться ограничителями перенапряжений типа ОПН. Пускатели, комплектуемые ограничителями перенапряжения, пригодны для работы в системах управления с применением микропроцессорной техники при шунтировании включающей катушки помехоподавляющим устройством или при тиристорном управлении.

Номинальное переменное напряжение включающих катушек: 24, 36, 40, 48, 110, 127, 220, 230, 240, 380, 400, 415, 500, 660 В частоты 50 Гц и 110, 220, 380, 400, 415, 440 В частоты 60 Гц.

Пускатели ПМЛ на токи 10 – 63 А имеют прямоходовую магнитную систему Ш-образного типа. Контактная система расположена перед магнитной. Подвижная часть электромагнита составляет одно целое с траверсой, в которой предусмотрены подвижные контакты и их пружины.

Тепловые реле серии РТЛ подсоединяются непосредственно к корпусам пускателей.

Расшифровка пускателей ПМЛ заключается в определении значения каждой цифры в обозначении электрического аппарата.

Обозначение магнитных пускателей ПМЛ-ХХХХХХХХХ:

ПМЛ — серия;

X – величина пускателя по номинальному току (1 – 10 А, 2 – 25 А, 3 – 40 А, 4 – 63 А);

X – исполнение пускателей по назначению и наличию теплового реле (1 – нереверсивный, без теплового реле; 2 – нереверсивный, с тепловым реле; 5 – реверсивный пускатель без теплового реле с механической блокировкой для степени защиты IP00 и IP20 и с электрической и механической блокировками для степени защиты IP40 и IP54; 6 – реверсивный пускатель с тепловым реле с электрической и механической блокировками; 7 – пускатель звезда-треугольник степени защиты 54);

X – исполнение пускателей по степени защиты и наличию кнопок управления и сигнальной лампы (0 – IP00; 1 – IP54 без кнопок; 2 – IP54 с кнопками «Пуск» и «Стоп»; 3 – IP54 с кнопками «Пуск», «Стоп» и сигнальной лампой (изготавливается только на напряжения 127, 220 и 380 В, 50 Гц); 4 – IP40 без кнопок; 5 – IP40 с кнопками «Пуск» и «Стоп»; 6 – IP20);

X – число и вид контактов вспомогательной цепи (0 – 1з (на ток 10 и 25 А), 1з + 1р (на ток 40 и 63 А), переменный ток; 1 – 1р (на ток 10 и 25 А), переменный ток; 2 – 1з (на ток 10, 25, 40 и 63 А), переменный ток; 5 – 1з (на 10 и 25 А), постоянный ток; 6 – 1р (на ток 10 и 25 А), постоянный ток); X – сейсмостойкое исполнение пускателей (С);

X – исполнение пускателей с креплением на стандартные рейки Р2-1 и Р2-3;

XX – климатическое исполнение (О) и категория размещения (2, 4);

X – исполнение по коммутационной износостойкости (А, Б, В).

Пускатели на токи 10, 25, 40 и 63 А допускают установку одной дополнительной контактной приставки ПКЛ или пневмоприставки ПВЛ.

Номинальный ток контактов приставок ПВЛ и сигнальных контактов пускателей – 10 А.

Номинальный ток контактов приставок ПКЛ – 16 А. Приставки ПВЛ имеют 1 замыкающий и 1 размыкающий контакты, приставки ПКЛ имеют 2 или 4 контакта (могут быть замыкающими и размыкающими).