Пескоструйная насадка высокого давления для Karcher

Пескоструйная насадка высокого давления для Karcher

Насадка на Керхер для пескоструя может быть выполнена своими руками, что значительно облегчит выполнение многих видов работ и сэкономит средства. Пескоструй превратит обычный агрегат для мойки в полноценную машину.

Практически все оборудование Karcher способно работать с подачей высокого давления, что позволяет подавать через специальную насадку мелкий абразив — песок. Такая самоделка будет отличаться от оригинального устройства только тем, что абразивное вещество выходит вместе с водой, но для выполнения многих работ это условие не критично.

  • Принцип работы
  • Процесс изготовления насадки
    • Алгоритм действий
  • Области применения
  • Меры предосторожности

Принцип работы

Принцип работы пескоструйной машины или устройства заключается в подаче песка в специальную насадку. Поступает абразив из специального контейнера, за счет воздуха под высоким давлением. Для создания такого мощного аэропотока пескоструйная машина оснащена компрессором, который и сообщает кинетическую энергию песку. Для аппаратов типа керхера характерно оборудование с пневматикой.

С небольшими затратами можно изготовить насадку для пескоструя, отлично подойдет родной пистолет. Главное — не экономить на качестве материалов. Эффективность работы будет гораздо выше, и прибор будет работать без сбоев и нареканий. Используйте достойные и качественные материалы.

Ошибочно считать, что такая пескоструйная насадка способна полноценно заменить профессиональный аппарат. Но очистку разных поверхностей она вполне потянет. В работе необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • использовать дистиллированную воду — это убережет от коррозии металлические детали конструкции;
  • абразив должен быть мелкозернистым и просеянным.

Деталь, изготовленная самостоятельно, будет функционировать по следующему принципу:

  1. Вода под воздействием высокого давления, создаваемого при помощи компрессора, будет проходить вдоль заборного отверстия шланга, который другим концом помещается в специальный контейнер с песком. Такая схема необходима для создания вакуума в заборном шланге.
  2. Вакуум помогает абразиву продвигаться в основной шланг, в котором происходит смешивание песка с водным потоком. Таким образом, песок подается вместе с водой.

Для лучшей функциональности и продуктивности агрегата нужно усовершенствовать конструкцию, добавив в нее дозаторы и краны. Эти дополнения сократят расход песка. Наилучшими значениями будут тридцать килограмм абразива на площадь очищаемой поверхности 0,8 метров.

Процесс изготовления насадки

Самодельная насадка для керхера способна превратить моечную установку в функциональный пескоструйный агрегат для домашнего использования. Понадобится следующий комплект расходных материалов:

  • шланг, способный выдерживать высокое давление воды;
  • крючок для спускового механизма;
  • дозатор для экономии расхода абразива;
  • сопло, в которое будет выходить смесь воды и песка.

Совет: если вы планируете регулярное использование пескоструйной насадки для керхера, то лучше всего отдать предпочтение керамике. Это обусловлено тем, что абразив воздействует на насадку из металла более агрессивно и срок ее службы гораздо короче, чем у керамического аналога. От качества сопла будет зависеть продуктивность работы аппарата.

Не экспериментируйте с самодельным изготовлением сопла, если вы в этом вопросе не профессионал. Необходимо точно просверлить отверстие с нужным диаметром. Рынок насыщен готовыми деталями и расходными материалами достойного качества, по приемлемым ценам, поэтому лучше приобрести их. К тому же у готовых деталей в комплекте уже есть спусковой механизм — крючок.

Шланг, который вы будете использовать, должен быть не меньше двух метров в длину, быть прочным и армированным. Через него будет проходить поток воды с высоким давлением, которое создаст компрессор. Прочность важна еще из-за того, что агрегат будет работать с абразивом, поэтому изделие сомнительного качества не прослужит долго.

Алгоритм действий

  1. При помощи резьбы фиксируется наконечник на сопло.
  2. На насадку также закрепляется дозатор, регулирующий подачу песчано-водной смеси.
  3. Контейнер с песком соединяются посредством шланга, для этого используются подходящие хомут и штуцер.

Учитывайте: компрессор керхера создает высокое давление, которое будет воздействовать на все элементы в вашей конструкции. Поэтомузакреплять и устанавливать их нужно надежно и правильно. Всем деталям и соединениям нужно обеспечить максимум герметичности. При любых соединениях лучше всего использовать уплотнительную герметизирующую фум — ленту.

Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой. Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки. Водно-песчаная смесь будет скапливаться в этой емкости. Эту смесь можно использовать еще раз, если опустить в нее заборный армированный шланг. Решетка, покрывающая емкость, нужна для удерживания отходов от очистки, чтобы они не загрязняли смесь песка и воды.

Области применения

Высокое давление, создаваемое компрессором керхера, позволяет выбрасывать через сопло струю воды, смешанную с песком, и таким образом эффективно и быстро очищать многие поверхности.

Пескоструйная насадка с легкостью позволит вам справиться с некоторыми задачами в очень короткие сроки:

  • очистка различных поверхностей от сложных загрязнений;
  • удаление строительных смесей, клея, краски, лака;
  • очищение металла от ржавчины и коррозии;
  • проведение зачистки металлических изделий для последующей обработки.
Читайте также:
Сверло HSS по металлу: что это такое, расшифровка маркировок

Простота конструкции и легкость самостоятельного изготовления смогут значительно облегчить и увеличить качество выполняемых вами работ. Такая насадка сэкономит ваше время и силы.

Меры предосторожности

При работе с аппаратом, на котором установлена пескоструйная насадка, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Водно-песчаная смесь способна привести к травмированию.

  1. при работе с аппаратом одевайте спецодежду, она защитит от травмирования;
  2. используйте закрытую и удобную обувь;
  3. выполняйте работы по очистке на улице.

Так как обработка и очистка загрязненных поверхностей происходит при помощи песка и воды, нет необходимости в использовании респиратора.

Насадка пескоструйная на Керхер Karcher

Показать оптовые цены

  • В наличии
  • Оптом и в розницу
  • Код: Г2

День Время работы Перерыв
Понедельник 10:00 — 19:00
Вторник 10:00 — 19:00
Среда 10:00 — 19:00
Четверг 10:00 — 19:00
Пятница 10:00 — 19:00
Суббота 10:00 — 15:00
Воскресенье Выходной

* Время указано для региона: Россия, г. Казань

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется за счет покупателя.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Насадка пескоструйная на Керхер Karcher

Гидропескоструйная насадка (пескоструйная насадка) на мойкку Керхер (Karcher).

Принцип действия

Назначение данного типа насадок – многофункциональное, что позволяет значительно повысить качество и эффективность работ по очистке любых типов поверхностей. Входит в число необходимых аксессуаров, как у частных владельцев автомобилей, так и на СТО. Возможность купить товар, данный тип насадки без переходника, предоставляет наш интернет магазин с широким выбором различных аксессуаров.

Гидропескоструйная насадка, изготовленная из высокопрочного материала, выдерживает давление, необходимое для качественной и быстрой очистки разных поверхностей. Насадка в процессе работы позволяет создавать сфокусированную водяную струю необходимой интенсивности и плотности, очищая при этом значительные площади загрязнения.

В отличие от воздушно – пескоструйной очистки, спектр гидропескоструйной чистки расширен. Ее можно применять в дачном хозяйстве. На строительных объектах ликвидировать остатки цемента и битума. Также актуальна гидроабразивная чистка при удалении солей с каменных фасадов. Заказать гидропескоструйную насадку без переходника рационально для чистки лодок, катеров, яхт,удаление ржавчины и краски с поверхностей. И, конечно, любят применять эту систему автомобилисты. При смешивании песка и воды не образуется пыль и специфический запах.

Поверхность, обработанная таким образом, прекрасно адаптирована под покраску или защитный состав. Также улучшается качество сцепления первого слоя с металлом. Не остается царапин. Попробуйте купить гидропескоструйную насадку без переходника и оценить качество работы самостоятельно.

Материалы: керамическое сопло, ударостойкий пластик, латунь, алюминиевая трубка внутри трубки из нержавеющая стали, что делает легким данную насадку для удобства работы.

Karcher K 2:
K 2 Basic/Car/Compact Car/Premium/Premium Car
Karcher K 2.01
Karcher K 2.08
Karcher K 2.100
Karcher K 2.105
Karcher K 2.110
Karcher K 2.120
Karcher K 2.130
Karcher K 2.14
Karcher K 2.15 Plus
Karcher K 2.16
Karcher K 2.160 X-Range
Karcher K 2.185 Plus
Karcher K 2.20 M
Karcher K 2.21
Karcher K 2.21 T200
Karcher K 2.300
Karcher K 2.31 M Plus
Karcher K 2.325
Karcher K 2.38 M
Karcher K 2.400
Karcher K 2.425
Karcher K 2.54 M Plus
Karcher K 2.800
Karcher K 2.900 M
Karcher K 2.91 M
Karcher K 2.98 M Plus
Karcher K 2.980

Karcher K 3:
Karcher K 3 Car
Karcher K 3.00
Karcher K 3.200
Karcher K 3.500 X-Range
Karcher K 3.550 Garden X-Range
Karcher K 3.550 X-Range
Karcher K 3.65
Karcher K 3.700
Karcher K 3.75
Karcher K 3.75 MD
Karcher K 3.80
Karcher K 3.80 MD
Karcher K 3.800
Karcher K 3.91 MD
Karcher K 3.97 MD
Karcher K 3.97 M Plus
Karcher K 3.98 M

Karcher K 4:
Karcher K 4 Classic/Basic/Car/Compact Car/Premium/Premium Ecologic Home
Karcher K 4.00 ECO SILENT ALU
Karcher K 4.200
Karcher K 4.44
Karcher K 4.600 X-Range
Karcher K 4.600
Karcher K 4.650 Jubilee Alu
Karcher K 4.68 MD
Karcher K 4.80 MD
Karcher K 4.80 MD ALUBEST
Karcher K 4.85
Karcher K 4.800

Karcher K 5:
Karcher K5 Classic/Basic/Car/Compact/Premium/Premium Car/Premium Offroad/Premium Ecologic Home
Karcher K5 Compact
Karcher K 5.20 M Plus
Karcher K 5.20 T200
Karcher K 5.200
Karcher K 5.200 Silver
Karcher K 5.520 X-Range
Karcher K 5.55 Jubilee
Karcher K 5.60 M
Karcher K 5.600 X-Range
Karcher K 5.75 Jubilee Plus DR RR
Karcher K 5.70
Karcher K 5.700
Karcher K 5.86 M Plus
Karcher K 5.800

Читайте также:
Особенности замены дверных замков

Karcher K 6:
Karcher K 6.200
Karcher K 6.250 X-Range
Karcher K 6.300 X-Range
Karcher K 6.500
Karcher K 6.550
Karcher K 6.560
Karcher K 6.600
Karcher K 6.75 Jubilee
Karcher K 6.75 Jubilee Plus T400
Karcher K 6.85 MD
Karcher K 6.800
Karcher K 6.91 MD

Karcher K 7:
Karcher K 7 Classic/Car/Compact/Premium/Premium Car/Premium Ecologic Home (уточните у консультантамагазина)
Karcher K 7.21 M Plus
Karcher K 7.280 MD Plus
Karcher K 7.350 X-Range
Karcher K 7.450 X-Range
Karcher K 7.650
Karcher K 7.650 T 400
Karcher K 7.710 T 400
Karcher K 7.750
Karcher K 7.800
Karcher K 7.85 M
Karcher K 7.91 MD
Karcher K 7.91 MD T 300

Как сделать пескобетон М200 (М 200): расход на м2, технические характеристики, состав

Пескобетон М200 представляет собой сухую строительную смесь отменного качества, которая производится в соответствии с нормами и стандартами, четко прописанными в ГОСТе 28013-98. Смесь является универсальной, используется в самых разных сферах: изготовление различных деталей и конструкций, выполнение подготовительных работ, другие задачи ремонта и строительства.

В состав пескобетона М200 входят портландцемент, песок, щебень и различные добавки для улучшения и коррекции свойств. Все перечисленные компоненты придают смеси нужную пластичность, определенную прочность, достаточную водонепроницаемость, высокую стойкость к морозу, ржавчине, воздействию внешних негативных факторов.

Пескобетон М 200 реализуется в удобной таре по 40/50 килограммов, благодаря чему нет необходимости самостоятельно просчитывать пропорции и подбирать компоненты. Достаточно приобрести нужный объем смеси, затворить ее водой по расположенной на мешке инструкции и работать с материалом.

Основное преимущество пескобетона данной марки – возможность реализации отделочных, ремонтных/строительных, монтажных работ при температуре воздуха в диапазоне от +5 до +350 градусов. При условии введения в состав специальных добавок для устойчивости к морозу смесь становится пригодной для работы при температуре до -15С.

Где применяют

Пескобетон М200 состав предполагает хороший, поэтому применяется смесь достаточно широко – в различных сферах для реализации множества задач. Раствор демонстрирует высокую скорость высыхания и минимальную усадку, поэтому наиболее всего актуален в малоэтажном строительстве промышленных/бытовых помещений, в отделочных, монтажных работах.

  • Бетонирование разнообразных конструкций, на которые не предвидится воздействие слишком серьезных нагрузок
  • Кладка разного типа блоков и кирпича
  • Заделка выемок и трещин
  • Заливка фундамента
  • Работы по выравниванию пола, стен, потолков, затирке швов между блоками
  • Подготовка и заливка стяжек полов (особенно актуально для теплых полов)
  • Выполнение заливки стен, иных вертикальных конструкций
  • Благоустройство придомовой территории – заливка пешеходных дорожек, садовых троп
  • Реставрация разных поверхностей

Раствор (пескобетон М200) допускается укладывать тонким или толстым слоем на горизонтальных/вертикальных поверхностях. Благодаря составу смеси удается значительно улучшать технические характеристики построек и гарантировать надежность, долговечность конструкций.

Состав

В состав пескобетона М200 входит несколько компонентов в определенных пропорциях – все это регулируется ГОСТом 31357-2007. Производителям разрешено вносить незначительные коррективы в состав сухой смеси для улучшения свойств и достижения нужных характеристик, но основные составляющие и их объемы (а также точные параметры) должны оставаться неизменными.

  • Портландцемент марки М400
  • Речной песок мелкой и крупной фракций – обязательно предварительно тщательно очищенный от примесей
  • Щебень мелкой фракции
  • Вода
  • Дополнительные сухие смеси – пластификаторы, присадки, специальные вещества
  • 265 килограммов портландцемента – 1 часть
  • 860 килограммов песка – 2 части
  • 1050 килограммов щебня – 5 частей
  • Около 180 литров воды – объем может варьироваться

Преимущества и недостатки

Пескобетон М200 – смесь универсальная, повсеместно применяется в самых разных сферах: от кирпичной кладки и стяжки теплого пола до заливки пешеходных дорожек и реставрации.

  • Сравнительно невысокая цена материала
  • Простота и легкость самостоятельного приготовления – достаточно купить биг-бег, прочесть инструкцию, добавить нужный объем воды, перемешать и использовать
  • Экологичность и безопасность для здоровья человека, благодаря чему пескобетон М200 можно использовать для реализации любых задач, в том числе для внутренней отделки и стяжки полов в жилых помещениях
  • Высокая скорость высыхания – раствор можно использовать даже для срочного бетонирования
  • Сохранение первоначального вида на протяжении длительного времени – пескобетон не подвержен распространению трещин, деформациям
  • Достаточно высокие показатели сопротивления сжатию по расчетам
  • Хороший уровень морозостойкости – даже выше, чем у многих более высоких классов бетона (при условии введения в состав специальных добавок)
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Значительное улучшение показателей звукоизоляции
  • Сохранение свойств при резких перепадах температуры

Среди недостатков материала можно выделить всего несколько: достаточно большую фасовку (минимальный вес составляет 25 килограммов), водопроницаемость (если не введены специальные добавки), важность строгого соблюдения объема воды при приготовлении раствора (максимум 20% от общего веса раствора).

Читайте также:
Печь для бани на газу

Для улучшения технических характеристик используются специальные добавки – они повышают пластичность, морозостойкость, стойкость к размножению микроорганизмов (плесени и грибка), коррозии. Кроме того, есть возможность добавления пигментов, которые окрашивают раствор в тот или иной цвет, придают ему нужный оттенок.

Особенности

Пескобетон часто относят к промежуточному элементу между цементом и бетонной смесью. Сухой материал часто используют для реставрационных работ, ремонтно-строительных. Он легкий и простой в работе, не дает усадки, прекрасно показал себя на нестабильных грунтах. Незаменим пескобетон М200 в обустройстве бетонных полов там, где отмечены серьезные нагрузки – гаражи, склады, торговые центры.

В составе смеси есть щебень и химические присадки, что гарантирует отсутствие усадки материала даже при довольно толстом слое. Повысить прочность можно за счет пластификаторов, как и обеспечить достаточно высокие показатели морозостойкости.

При добавлении различных присадок (особенно с целью придания смеси удобоукладываемости) необходимо правильно определять оптимальный объем, чтобы обеспечить нужную консистенцию без ущерба прочностным характеристикам.

Технические характеристики

Все рабочие параметры, которые предъявляются к бетону М 200, смеси регламентируются ГОСТом 7473, их обязательно нужно учитывать при выполнении расчетов и проектировании. Прочность на сжатие пескобетона М200 должна быть равна минимум 200 кг/см2. Остальные же параметры представлены усредненно, так как могут меняться в зависимости от типа и объема добавок.

  • Класс прочности – В15
  • Уровень морозостойкости – до 150 циклов
  • Водопроницаемость – в пределах W6
  • Прочность на изгиб – 6.8 МПа
  • Длительность «жизни» готового раствора – максимум 110 минут (в течение этого времени смесь нужно использовать, так как дальше раствор будет терять свои свойства)
  • Расход пескобетона – во многом определяется ровностью основания, фракцией зерен наполнителя: максимум равен 1.9 кг/м2 на толщину слоя в 1 миллиметр

В среднем одного мешка весом в 50 килограммов достаточно для заливки 2-2.3 квадратных метров тонкой стяжки. Если готовится основание для теплых полов, расход увеличивается в полтора-два раза.

Пропорции бетона на м³

По строительным стандартам, на один кубический метр уходит такой объем составляющих: 265 килограммов портландцемента М400, 860 килограммов песка, 1050 килограммов щебня, 180 литров воды, 4.8 килограммов добавки. Если указать в пропорциях, то получается такая формула: 1 часть цемента, 2 части песка, 5 частей щебня, 0.5 части воды, 0.2% от общего веса добавок.

Приготовление раствора

Пескобетон М200 – это готовая сухая строительная смесь, которую достаточно просто затворить водой, тщательно перемешать и использовать в работе в течение 110 минут. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, необходимо тщательно соблюдать этапы выполнения работ и четко следовать инструкции.

  • Сухой порошок засыпается в специально приготовленную для этого емкость – она должна быть сухой и чистой, подходящего размера
  • Влить необходимый объем воды, аккуратно и тщательно перемешивая – воду лучше брать комнатной температуры (в крайней случае чуть прохладную)
  • Перемешивать до достижения раствором однородной консистенции и полного исчезновения в структуре комков – для этого можно взять дрель со специальной насадкой либо строительный миксер
  • Дать постоять раствору в течение 10 минут
  • Снова тщательно перемешать и использовать смесь в работе

Раствор сохраняет все свои свойства в течение 110 минут, потом масса становится непригодной к работе.

Соблюдение безопасности

В процессе работы пескобетон наносят на чистую сухую поверхность. Разнообразные трещины и выбоины заблаговременно замазывают этой же смесью, все непрочные участки удаляются. При наличии жировых пятен их также нужно тщательно зачистить. Заранее подготовленные стены обрабатывают дополнительно специальными укрепляющими пропитками для улучшения качественных показателей отделки.

В процессе работы важно соблюдать правила и наносить смесь оптимальным слоем: для выравнивания с армировкой толщина слоя составляет 4-10 сантиметров, выравнивание без армировки – 2-5 сантиметров, кирпичная кладка – до 1.2 сантиметров.

В процессе работы и в течение первых 3 суток нужно исключить возможность появления сквозняков, прямых ультрафиолетовых лучей. Раствор схватывается в течение 2 часов, полностью высыхает и достигает указанных характеристик в течение 28 суток (если введены в состав добавки – намного быстрее).

Работы лучше всего проводить, когда температура окружающей среды достигла хотя бы +5 градусов. Если же в состав добавлены специальные морозостойкие компоненты, класть раствор можно и в мороз. При использовании пескобетона его периодически желательно перемешивать, чтобы избежать преждевременного застывания в емкости.

Хранение

Пескобетон М200 поставляется в многослойных бумажных мешках в стандартном весе 40/50 килограммов. При условии хранения в сухом закрытом помещении срок годности составляет 6-12 месяцев (в зависимости от того, что указал производитель). Но цемент имеет свойство слеживаться, набирать влагу из окружающей среды, что существенно ухудшает его эксплуатационные характеристики.

Читайте также:
Особенности кабелей и проводов

Поэтому лучше всего приобретать смесь непосредственно перед приготовлением, обратить внимание на срок изготовления. В Москве и регионах множество производителей реализуют продукт, поэтому приобретение пескобетона в нужный момент проблемой не станет.

Правильно произведенный в заводских условиях и приготовленный на объекте пескобетон является универсальной смесью, способной обеспечить качество и долговечность разнообразных конструкций, монолитов, зданий и т.д.

Пескобетон:виды,состав,характеристики,марки,расход,фото,описание,обзор

В процессе строительных работ применяются различные виды бетона, которые отличаются по прочности, удельному весу и другим характеристикам.

Из строительных материалов, популярных в наше время, стоит выделить пескобетон.

Смеси этого типа просты как в производстве, так и в использовании, причем, в обоих случаях они являются выгодными в экономическом плане.

Согласно классификации государственного стандарта ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», пескобетон относится к мелкозернистым бетонным смесям (БСМ), а по назначению – к конструкционным бетонам и обладает характеристиками, указанными в табличных данных.

В соответствии с ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по степени приготовления смеси делятся на следующие виды:

  1. готовые к употреблению (БСГ);
  2. сухие смеси (БСС).

По удобоукладываемости смеси подразделяются на группы:

  1. сверхжесткие (СЖ);
  2. жесткие (Ж);
  3. подвижные (П).

Бетонные смести классифицируются следующим образом:

  1. бетонные смеси легкого бетона (БСЛ),
  2. бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ),
  3. бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ).

Маркировка бетонной смеси состоит из сокращенного обозначения смеси по готовности, типа и класса бетона по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легких бетонов) и обозначения стандарта.

Например, БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94 расшифровывается следующим образом:

  1. БГС – готовая бетонная смесь тяжелого бетона;
  2. B25 – класс по прочности на сжатие (в МПа);
  3. П1 – марка по удобоукладываемости;
  4. F200 – марка по морозостойкости;
  5. W4 – марка по водонепроницаемости.

Что такое пескобетон?

Строго говоря, «пескобетон» – бытовое название бетонных смесей мелкозернистого бетона (БСМ), основными составляющими которых являются портландцемент и разнофракционный песок (фракцией до 4 мм), а также пластификаторы и другие добавки.

Пескобетон «люкс» обладает повышенной прочностью, подвижностью и ускоренным набором прочности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕСКОБЕТОНА

Пескобетон имеет следующие технические характеристики: серый цвет, 180 минут – срок схватывания, показатель морозостойкости – 50, на 1 кг сухой смеси требуется 0,15-0,18 л воды.

У этого материала есть достаточно много преимуществ. Он:

  • устойчив к коррозии и перепадам температур;
  • прост в приготовлении и укладке;
  • имеет длительный срок службы;
  • имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики
  • недорого стоит.

Характеристики пескобетона М 300 позволяют выделять его среди других марок.

РАСХОД ПЕСКОБЕТОНА НА 1 М2.

Многим людям, планирующим ремонт, очень важно знать расход строительного материала. Если речь идет о замене пола, в первую очередь нужно подсчитать расход пескобетона для пола на один квадратный метр стяжки.

Если поверхность не имеет значительных изъянов, то затраты материалов в среднем могут составить 19-20 кг пескобетона на 1 м2 при толщине слоя 1 см. Расход пескобетона рассчитан для марки М 300.

При условии выравнивания полов расход пескобетона может отличаться, точно подсчитать в данном случае сложно.

При устройстве теплых полов при толщине слоя 4-5 см количества смеси равняется около 72-80 кг на 1 м2. Толщина слоя в данном случае зависит от вида пола: инфракрасный, электрический или водяной.

Марки пескобетона

Принято разделять следующие марки пескобетона: М 100, М 150, М 200 и М 300. С помощью этих смесей выравнивают потолки, стены и полы. М 300 выдерживает нагрузку 300 кг на см2. Остальные марки имеют более низкую прочность, но вполне могут быть использованы в обычных бытовых условиях. Идеальной маркой пескобетона для стяжки пола считается М 300, так как он прочен и долговечен.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЕСКОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Пескобетон применяют для:

  • кирпичной кладки;
  • обустройства фундамента;
  • заделки стыков и швов;
  • для стяжки и полов;
  • изготовления монолитных плит и пескобетонных блоков;
  • замоноличивания железобетонных конструкций.

Пескобетон высокого качества производят на специальных предприятиях с соответствующим оборудованием. В первую очередь утверждается рецептура с учетом пропорций. Далее все составляющие вещества отправляются в бетоносмесительную установку и смешиваются. Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки.

Выбор марки пескобетона для стяжки пола

В зависимости от состава смеси, пескобетон выпускают разной марки (то есть разной прочности). Минимальная прочность — М100, максимальная — М500. Какой нужен пескобетон для стяжки пола — зависит от того, как будет эксплуатироваться пол.

Читайте также:
Системы отопления и их составляющие

  • М100 и М150 для стяжки в большинстве случаев имеют недостаточную прочность, используются чаще для штукатурки стен. Из такой смеси можно сделать пол в подсобных помещениях, на даче. Его прочности более чем достаточно для перемещения людей и животных, но не для транспорта. В доме такую стяжку можно делать, если будет просто уложен линолеум или ковролин и не будет подогрева.
  • По рекомендациям производителей под ламинат, виниловую плитку (арт-винил), паркет, паркетную доску, керамическую плитку, керамогранит, основание должно иметь прочность М200 или М250. Поэтому под эти типы покрытий делают стяжку из пескобетона соответствующей марки.
    Марка пескобетона для стяжки пола определяется типом напольного покрытия и тем, как будет использоваться пол
  • Заливка стяжки поверх теплого пола (водяного или электрического) рекомендована маркой не ниже М250. Можно и М300. Для нормальной передачи тепла должна быть достаточная плотность, чем и характеризуется бетон более высоких марок. Второй момент — над гибкими трубами водяного подогрева должно быть достаточно прочное перекрытие, чтобы исключить проминание и проседание под нагрузкой.
  • М300 — такую прочность можно использовать, если предусмотрена высокая нагрузка. Например, при кладке блоков или панелей многоэтажного строительства, при заливке фундамента частного дома. Для пола без подогрева в частном доме такая прочность чрезмерна. Разве что для гаража, по которому будут передвигаться тяжелые машины. Легковые выдержит и менее прочный бетон. Пескобетон М300 можно использовать и для наружных работ — для опалубки вокруг дома, например. Подойдет он и для заливки площадки под авто, для устройства бетонных дорожек. Обычно он достаточно морозостойкий, чтобы служить достаточное количество лет.
    Высокомарочные смеси применяют для заливки фундаментов многоэтажных домов. В частном строительстве марку выше М300 применять нецелесообразно
  • Выше чем М300 в частном строительстве бетон использовать просто негде. Такой уровень прочности не будет востребован. А так как с повышением марки повышается цена, не стоит тратить лишние средства.

Вообще, паркет раньше укладывали на стяжку прочностью М75 или даже М50. Почему же сегодня требования выше? Потому что раньше применяли битумную мастику. Она по прочности близка к этим маркам бетона. Современный клей, на который приклеивают паркет или паркетную доску, имеет прочность гораздо выше. Чтобы покрытие держалось, а не отходило от основания, прочность клея и основания не должны отличаться более чем на 50 единиц. Так как клей в основном имеет прочность М200 или М250, то и основание требуется такое же. Поэтому под паркет берем пескобетон для стяжки пола М200 или М250.

То же самое касается и пола, на который укладывают керамическую плитку или керамогранит. Плиточный клей имеет тоже высокую прочность. Поэтому и стяжка под плитку должна быть из пескобетона довольно высокой марки — М200 и не ниже.

Выбор производителя пескобетона для стяжки пола

Определившись со всеми параметрами, надо сделать последний, самый нелегкий, пожалуй, выбор. Надо определиться с тем, какой фирмы покупать пескобетон. Производителей в крупных специализированных магазинах может быть десяток и более. Легко растеряться.

На самом деле нет особой разницы. Важно не попасть на подделку, которую намесили в гараже. Этим обычно страдают марки с хорошо разрекламированным именем. Если вы знаете, как должна выглядеть упаковка оригинала, или продавец проверенный, можно брать и хорошо известные марки. Но более безопасны в плане подделки региональные заводы. Качество у них не хуже, а подделок очень немного.

Как выбрать производителя… По отзывам и опыту использования других смесей

Еще один критерий выбора — «наследственность». Если поверх обычной стяжки планируете лить выравнивающую, лучше, если они будут одного производителя. В таком случае не будет вопросов по совместимости продуктов. Покупать тогда уж лучше все сразу — и выравнивающие смеси, и пескобетон для стяжки пола.

Состав пескобетона

Точная дозировка всех ингредиентов подбирается экспериментальным путем и зависит от качества сырья и технологии производства пескобетона (оборудование для приготовления, перекачки и укладки). Каждый производитель имеет свои «маленькие секреты», которыми редко делится: считается, что это является успехом коммерческой деятельности и держится в секрете.

Составы бетонов подбираются в лабораториях предприятий в соответствии с ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава», учитывают характеристики исходных материалов и требуемые качества бетона. Составы должны испытываться и при необходимости корректироваться.

В качестве вяжущего компонента используется портландцемент на основе клинкера и гипса, известняков и заполнитель в виде песка.

Читайте также:
Проект гостевого дома: особенности проектирования, чертежи, фото

Например, для приготовления пескобетона БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300), цемент марки 42,5 смешивается с песком в пропорции 1:3. 10-15% от общей массы составляют добавки для получения бетонов с определенными свойствами: пластификаторы, фиброволокно, антиморозные и гидрофобизирующие присадки.

Как выбрать лучший пескобетон

Качество изделий из пескобетона напрямую зависит от качества материала. Прочность обусловливается маркой портландцемента, а величина усадки – фракцией песка.

Вот несколько общих правил выбора:

  1. Выбирайте смеси от проверенного изготовителя.
  2. Обращайте внимание на дату изготовления. В состав пескобетона входит цемент, свойства которого ослабевают с каждым месяцем хранения.
  3. Оцените смесь визуально. Качественный пескобетон может набирать влагу из воздуха и образовывать комки; некачественный, с низким содержанием цемента, будет рассыпаться.
  4. Если не уверены в пескобетоне, купите немного и сделайте пробный замес.

Что делать, если пол имеет перепады уровня?

В этом случае делают несколько замеров толщины стяжки, высчитывают среднее арифметическое и используют его для нахождения объема стяжки. Другой вариант – разбить стяжку на сегменты в соответствии с перепадами толщины и высчитать объем для каждого сегмента по отдельности.

Для более точных расчетов можно сделать пробную отливку. Замешав небольшое количество раствора, его заливают в литровую пластиковую бутылку. Зная, сколько было израсходовано сухой смеси, чтобы получить отливку объемом 1 л, можно умножить это число на 1000 и узнать, сколько пескобетона потребуется, чтобы получить один кубометр бетона. Остается узнать, какой объем бетона требуется получить и рассчитать необходимое количество сухой смеси.

При обустройстве теплых полов незаменима специальная пластифицирующая и уплотняющая добавка, с которой выровнять пол и получить идеально ровную, гладкую поверхность становится легче.

Фасовка и хранение

Пескобетоны могут поставляться как в мешках по 25, 40, 50 кг, так и в мешках 1000 кг (big-bag). Мешки для фасовки изготавливаются из многослойной бумаги методом сшивания или склеивания. Цена мешка 50 кг колеблется от 150 до 280 рублей.

Пескобетон хранится в сухом помещении с низкой влажностью воздуха. Срок хранения смесей до 1 года, но фактически, с каждым месяцем хранения их свойства снижаются.

Советы

При использовании пескобетона нужно соблюдать простые правила:

  1. применять смеси в соответствии с назначением;
  2. закупать пескобетон у заслуживающего доверие производителя;
  3. не использовать просроченный пескбетон;
  4. заранее рассчитать необходимое количество материала;
  5. при заливе стяжек очистить и хорошо подготовить поверхность основания.

Применение пескобетона марки М-200

Выбор сухих песочно-цементных составов при замесе бетонов для проведения кладочных, монтажных и других общестроительных работ в разы снижает их трудоемкость и улучшает характеристики конструкций. Их единственным эксплуатационным недостатком является цена, для оптимизации расходов важно правильно подбирать марку. При необходимости покупки универсальных вариантов предпочтение отдается сухому бетону М-200, используемому на всех этапах – от заливки оснований до внутренних отделок.

Описание и состав

Пескобетон М200 представлен сухими порошками серого цвета с размером фракций от 0,1 до 3 мм, застывающими после затворения в течении 120 мин, позволяющими выполнять следующий этап строительных работ через 1-5 суток и набирающими окончательную марочную прочность через 28 суток. Его получают путем соединения портландцемента не ниже М400, мелкозернистого кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных модифицирующих добавок, положительно влияющих на пластичность, морозостойкость, адгезивные и прочностные качества.

Состав и пропорции пескобетона зависят от производителя, в среднем для затворения требуется около 0,2-0,25 л чистой воды на 1 кг сухой смеси, замес рекомендуется проводить механизированным путем. Полученный раствор наносят одним слоем в пределах нормативной толщины (от 10 до 60 мм, в крайнем случае – до 100) на твердое и очищенной от старых материалов основание или используют в виде кладочного. Образуемое покрытие или прослойка характеризуется высокой прочностью на сжатие и отрыв, близкой к нулю усадкой, стойкостью к влаге, образованию трещин и перепадам температур.

Рабочие свойства данной марки считаются универсальными, она подходит для возведения и обустройства любых конструкций за исключением сильно нагружаемых (для фундаментов и полов в производственных помещениях лучше соответствует пескобетон М300). Сфера ограничена лишь ценой, оптимальный эффект достигается при:

  1. Приготовлении на их основе раствора для кладки строительных блоков, включая фундаментные.
  2. Заливке стяжек полов и лестничных элементов.
  3. Использовании составов М200 в качестве затирочных смесей.
  4. Проведении реставрационных работ и устранении дефектов.
  5. Заливке тонкостенных конструкций, изготовлении мелкоштучных изделий.
  6. Формировании и обустройстве вертикальных стен.
  7. Монтаже метизов, фиксации элементов.

Технические характеристики и расход

Рабочие показатели регламентированы ГОСТ 7473 «Смеси бетонные», с учетом требований которого предел прочности на сжатие для М200 не может быть меньше 200 кг/см2. Остальные параметры зависят от вида наполнителей и варьируются в пределах, указанных в таблице:

Читайте также:
Облицовочный кирпич для цоколя
Наименование показателя, единица измерения среднее значение
Максимальный предел прочности на сжатие, кг/см2 300
Морозостойкость, циклов от 35 до 150
Размер зерна, мм 0,1-3
Расход на слой толщиной в 1 мм, кг 1,5-1,9
Рекомендуемая толщина слоя, мм Зависит от марки, от 10 до 100
Жизнеспособность раствора, мин 60-180
Возможность передвижения, ч 24-48
Набор окончательной прочности, суток 28

Расход пескобетона напрямую зависит от размера зерен наполнителя и ровности основания, максимум достигает 1,9 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм. 1 мешка в 50 кг достаточно для заливки 2-2,5 м2 тонкой стяжки, на теплые полы его уходит в 1,5-2 раза больше.

Из-за высокой цены эти смеси целесообразно использовать для создания тонкостенных конструкций, но при серьезных требованиях к прочности покрытия их могут применять в качестве выравнивающих.

Стоимость востребованных марок М-200

Продукция реализуется в мешках по 25, 35, 40 и 50 кг и биг-бегах весом в 1 и 1,5 т, цена при закупке оптом уменьшается на 5-10%. Среди проверенных временем производителей выделяют фирмы и ТК Русеан, Геркулес, De Luxe, Dauer, СпецСтройБетон.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

  1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
  2. облицовочные;
  3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Читайте также:
Правильное устройство дренажа вокруг дома: разбор основных технических моментов

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Читайте также:
Сверхтонкая теплоизоляция, самый тонкий утеплитель для пола

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

Читайте также:
Печь для бани на газу

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Технические характеристики пескобетона М200

Пескобетон м200 – универсальная смесь, широко используется для изготовления деталей разнообразных конструкций, благодаря своим техническим характеристикам. Входящий в состав портландцемент с добавками обеспечивает раствору прочность, пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к появлению ржавчины.

Сфера применения

Марка 200 – одна из самых востребованных в малоэтажном строительстве. Скорость отвердения, минимальная усадка допускают в короткие сроки выполнять намеченную работу. Область использования обширна:

  • пескобетоном бетонируют конструкции;
  • производят кладку блоков;
  • затирка межблочных рубцов;
  • заливку фундамента, стен;
  • реставрация и корректировка поверхностей;
  • обустройство лестничного прохода;
  • приготовление стяжки.

Отсутствие крупных элементов в составе упрощает укладку тонкого слоя, как на горизонтальных, так и на отвесных площадях.

Особенности пескобетона

Входящие в состав добавки способны наделить раствор полезными свойствами. Одни добавки наделяют раствор пористостью, другие обеспечивают морозостойкими свойствами. Кроме добавок, которые отвечают за качество, в состав смеси входят пигменты, которые придают пескобетону разнообразные оттенки. И самое главное – пластификаторы, отвечающие за прочность разведенного раствора. Консистенцию раствора (жидкая или твердая) пластификаторы позволяют регулировать в зависимости от потребностей, сохраняя его прочность.

Состав материала

Компоненты, входящие в состав сухой смеси, у разных производителей могут отличаться, но стандартные составляющие следующие:

  • Цемент м400 отвечает всем требованиям и задачам современного строительства.
  • Чистый песок. По стандартам в состав смеси входит кварцевый и речной песок, как правило, двух фракций: мелкой и крупной. Разница размеров обеспечивает рабочую массу и улучшает связку составляющих.
  • Щебень. Известковый или гравийный трех фракций.
  • Вода.

В сухую смесь часто досыпают разнообразные дополнения: регуляторы, смягчители. Техническая оценка, область использования напрямую зависят на количество добавок в растворе. Соотношение компонентов в бетоне м200:

  • цемент 1 часть;
  • песок 2,8 части;
  • щебень 4,8;
  • вода составляет 20% от всей массы.

Замена щебня на гравий позволяет увеличить плотность раствора.

Пропорции бетона на м³

Согласно строительных стандартов, расход смеси в кг на один м³ составляет : цемент 265 (1 часть), песок 860 (2 части), щебень 1050 (5 частей), вода – 180 (1/2 части), добавки 4,8. Условные показатели: класс В15, стойкость к морозу F50, влагонепроницаемость W2.

Технические характеристики

Пескобетоны, которые используют в строительстве, готовят согласно государственным строительным стандартам. Одним из главных стандартов является прочность. Взаимодействуя с водой, раствор приобретает пластичность, которая при высыхании твердеет.

На полное раскрытие стандартов влияет скорость, температура застывания раствора. При температуре приближенной к нулю градусов, скорость первого уплотнения от 6 до 10 часов, окончательное схватывание произойдет спустя 20 часов после замешивания. Температура воздуха близка к 20 градусам тепла – первое схватывание через 2 часа, окончательное отвердение спустя три часа.

Приготовление

Выдерживание четкого порядка подготовки раствора, поможет получить желаемый результат, соответствующий нормам:

  • Сухая смесь добавляется в прохладную воду, а не наоборот.
  • Тщательное размешивание раствора до однородности, используя дрель с насадкой.
  • Дать 5 минут на отстойку раствора и опять перемешать.
  • Первое схватывание смеси видно через два часа, но достижение необходимой крепости произойдет не раньше чем через 28 дней.
  • Избежать появления трещин поможет чистая рабочая поверхность и температура воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение безопасности

Сухие составляющие смеси не горят, не ядовиты, экологически безопасны. Во время работы не допускайте попадания в глаза.

Хранение

Сухое помещение, герметически закрытые пакеты – идеальный вариант для хранения смеси. Нельзя сохранять пакеты на земле.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: