Станок для резки кирпича: обзор моделей, технические характеристики и цены

Обзор станков для нарезки кирпичей

Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.

Обзор модельного ряда

Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.

1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.

Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.

Конструкционным преимуществом является способность перемещения бокового упора и фиксируемая маятниковая режущая часть, такое исполнение позволяет распиливать заготовки под углом в 45°. Реализована возможность резки клинового кирпича на станке и других изделий с нестандартной формой. Для смены рабочего режима достаточно поменять диаметр алмазного диска, максимально возможный достигает 400 мм. Как и у многих зарубежных фирм, пилы в базовый комплект не входят, их нужно приобрести отдельно.

2. Diam SKH-600, Южная Корея.

Многофункциональная высокомощная модель от проверенного производителя станков для резки кирпича с оптимальным соотношением в плане «цена-качество». Ее рекомендуют выбрать при необходимости быстрой обработки камня, а при смене на диски с алмазной крошкой – дерева или любого другого строительного материала. Но основное назначение Diam SKH-600 – распил крупногабаритных блоков и прочных утолщенных кирпичей. Качество и точность резки достигается применением высокопрочных алюминиевых направляющих и стальных подшипников, обеспечивающих плавное перемещение опорного стола.

Этот станок для распила кирпича имеет замкнутую систему охлаждения, включающую надежный водяной насос и регулируемые форсунки. К плюсам такого исполнения относят возможность прекращения подачи воды на диск (доступна функция сухой резки), минусом – повторное использование воды из поддона для слива. Для продления срока службы желательно менять ее на чистую как можно чаще.

3. Лебедянь СКЭ 350/600, Россия.

Камнерезный станок с верхним расположением двигателя, предназначенный для профессионального распила кирпича, шлакоблоков, керамогранита, черепицы, твердых горных пород. Имеет устойчивую цельную раму из высококачественной стали, рассчитанную на интенсивные и значительные нагрузки. К конструкционным преимуществам относят наличие передвижного стола для подачи кирпича и других блоков и автономную систему водоохлаждения с надежным насосом. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу вне зависимости от материла заготовок.

Стоимость этого станка для кирпича выигрывает у зарубежных с аналогичной мощностью и возможностью резки под углом как минимум вдвое. При этом в базовый комплект входят алмазный диск диаметром 350 мм, направляющий и передвижной столы, их не нужно приобретать отдельно. Отзывы о продукции преимущественно положительные, отмечается высокое качество металлических конструкций и отсутствие пыли при резке кирпича и строительных блоков. Гарантийный срок при покупке у производителя составляет 1 год.

4. Fubag A 44/420M3F, Германия.

Профессиональный маятниковой станок с поворотной рамой для резки плитки и кирпича. Оборудование ценится за высокое качество сборки, надежность конструкции, простоту эксплуатации и защищенность. Покрытие диска специальным кожухом из стали гарантирует безопасность рабочего процесса: все режущие части закрыты, крошка не попадает на пользователя. Станок имеет верхнее расположение двигателя и подвижную каретку. Устройство работает от сети с напряжением 380 В и нуждается в заземлении.

Производитель подчеркивает, что основное преимущество этого станка – высокая точность резки кирпича и строительных изделий. Предусмотрена возможность смены дисков для работы с материалами с разными размерами и твердостью и регулирование нагрузки. Важным требованием эксплуатации оборудования является использование режущих пил в строгом соответствии с инструкцией. В базовый комплект алмазный диск не входит, его и сменные элементы нужно купить отдельно.

Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича

Наименование станка	Мощность, Вт	Глубина реза, мм	Длина реза, мм	Возмож-ность реза под углом	Размер станка, мм	Вес, кг	Цена, рубли
Fubag A 44/420M3F	2900	145	590	предусмотрена	1170×650×640	72	99 100
Лебедянь СКЭ 350/600	2040	100	600		1300×600×1300	85	55 000
Cedima CTS-57 G	2200	125	600		1140×620×655	80	118 500
Diam SKH-600	4000	210	600		1330×670×1485	100	90 600
Sima Venus 150 Mekano	3000	100	1500		2193×765×1234	11	168 000

Советы по выбору оборудования для распила кирпича

Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:

Величину предельно допустимой нагрузки.
Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
Возможность резки камня и кирпича под углом.
Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
Систему контроля за перегревом.
Указанный производителем гарантийный срок.

Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.

Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.

Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Краткое описание оборудования

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

металлическая рама с режущим диском;
емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
установочные ножки;
стол для резки;
двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Технические характеристики

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

напряжение от 220 В до 380 В;
мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
глубина резки от 65 мм до 200 мм;
длина реза от 500 мм до 620 мм;
диаметр режущего диска 300-620 мм;
длина станка 950-1225 мм;
высота 1110-1370 мм;
ширина 615-720 мм;
вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Как резать кирпич с помощью специального станка

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
недопустимо работать без знания правил безопасности;
непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Чем резать кирпич без брака: обзор инструментов и алгоритм работ

Отправим материал на почту

Особенности резки кирпича
Ручной инструмент
Электрический инструмент
Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно
Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»
Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов
Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей
Лазерная резка
Коротко о главном

114.80² Общая площадь

201.55² Общая площадь

179.6² Общая площадь

408.58² Общая площадь

164.93² Общая площадь

127.80² Общая площадь

180.36² Общая площадь

193.67² Общая площадь

225.60² Общая площадь

296.37² Общая площадь

149.60² Общая площадь

161.97² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

270² Общая площадь
15 x 11м Площадь застройки

113.68² Общая площадь

212.64² Общая площадь

188.69² Общая площадь

178.93² Общая площадь

156.97² Общая площадь

126.65² Общая площадь

219.1² Общая площадь

В процессе кладки кирпича неизбежно возникает потребность в его резке. Чтобы избежать порчи и перерасхода материала, важно использовать правильный инструмент и грамотно его применять. Рассмотрим подробнее, чем резать лучше всего любой вид кирпичей.

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Ручной инструмент

Чаще всего ручные инструменты используют при проведении незначительных кладочных работ или ремонтов. Основные приспособления – строительное зубило или кирка, обычный молоток (не киянка). Обязательна защита для рук.

Чтобы разрубить изделие, нужно процарапать ровную линию реза на всех гранях. Глубина её должна быть до 5 мм. После чего зубило или кирочку нужно установить в бороздку и хорошенько ударить по инструменту. Жёсткая фиксация не нужна. Кирпич можно положить на мягкую поверхность или взять в руки так, чтобы отделяемая часть не имела опоры.

У такого способа есть недостатки:

Получится нормально разрубить только под прямым углом.
Сторона скола неровная. Её нужно будет замаскировать или использовать больше раствора для кладки.

Резать кирпич в домашних условиях более точно поможет ножовка по металлу. У неё должно быть напыление из вольфрама на рабочем полотне. Обычные ручные пилы и ножовки не подойдут. Они только затупятся или вовсе «потеряют зубы» при разделении кирпича на части.

При работе ножовкой жёсткая фиксация желательна, но не обязательна. Рекомендуется перед работами накернить кирпич и уложить его так, чтобы отпиливаемая часть была без опоры. Так проще будет делать пропил.

Электрический инструмент

В зависимости от типа резки, можно выбрать подходящий для поставленной задачи электроинструмент.

Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно

Для проведения кладочных работ небольшого объёма можно использовать электрический лобзик. Он хорошо справится с несложными пропилами. Но мощности у него недостаточно, чтобы обрабатывать большое количество камня. Нужно только правильно подобрать рабочую поверхность.

Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»

Самым распространённым из них является болгарка. Если её брать только для обработки керамических изделий, то лучше выбрать модель большей мощностью, так как ожидается большая нагрузка при малой мощности. Оптимальным вариантом будет инструмент мощностью не менее 2кВт. Можно и помощнее выбрать. Но, как правило, такие инструменты тяжёлые и массивные. Ими просто тяжело будет работать постоянно.

Стоит учесть, что при использовании болгарки, материал будет сильно пылить, даже если перед началом работ его основательно смочить водой. Поэтому все работу лучше всего проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет использование средств индивидуальной защиты.

Для таких работ в зависимости от назначения используют разные диски:

Абразивные. Более дешёвые и стачиваются быстро. За счёт уменьшения диаметра невозможно делать глубокие пропилы. Хороши для небольших объёмов и несложных пропилов кирпичей в стеновой кладке.

Алмазные. Имеют более долгий срок службы. Режут более точно и безопасно. С ними можно не «ломать голову» над тем, чем резать кирпичную стену. Эффективно проделывают любые отверстия в керамике любой марки. Идеальны для подгонки изделий на лицевую или болгарскую кладку.

Обратите внимание! Нужно использовать диски диаметром 230 см. Если брать меньше, то это скажется на качестве среза. Ширины круга также не хватит для полного среза. Значит придётся переворачивать кирпич. Это может привести к неточному его разделению. Для обработки среза нужен будет круг диаметром 125 см.

Видео описание

В следующем видео наглядно показано, как производятся работы по пропилу кирпичей болгаркой.

Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов

Бензорез – универсальный инструмент для обработки любых каменных материалов. Иногда им режут и кирпичи. В малых объёмах это экономически не выгодно, так как этот агрегат работает на бензине.

Обычно с его помощью вырезают различные арки, ниши в кирпичных стенах. Можно просквозить любую толстую стену орудуя бензорезом. В качестве режущего полотна используется диск и цепи с алмазным напылением.

Работать с бензорезом приятно – точность высокая, практически не пылит, так как снабжён системой подачи воды. Поэтому его можно использовать и в помещении. При обустройстве камина лучше воспользоваться бензорезом, чем резать кирпич печной болгаркой. Качество выполненной работы будет на порядок выше. Принцип работы на бензорезе ненамного отличается от использования болгарки.

Видео описание

Как работает цепной бензорез Stihl GS 461, показано в этом видео:

Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей

Профессиональные станки значительно упрощают работу по резке кирпича. С их помощью можно получить искусственный керамический камень даже сложной геометрической формы. При этом работа на таких станках намного безопаснее, чем при использовании болгарки и бензореза. Производительность кладочных работ увеличивается на 20%. Также увеличится уровень качества и эстетика кладки.

Основу составляет рама с системой захвата и фиксации. Резка производится посредствам алмазных дисков. В зависимости от модели станка устанавливают большие полотна (до 420 мм), так и меньшие диаметром (230мм). Стоит учитывать, что большие круги дорогие, а во многих случаях можно обойтись и обычным кругом на 230 мм.

Большим плюсом станков является встроенная система подачи воды, которая значительно повышает качество и эффективность работы. Некоторые модели укомплектованы круговой системой подачи воды, что позволяет экономить драгоценный ресурс. Но повторное использование загрязнённой воды уменьшает срок службы насоса. Поэтому бывалые каменщики просто выпускают на слив отработанную воду.

Перед работой на станке нужно убедиться, что сеть к которой он подключён имеет заземление. Пользовать камнерезным станком без средств индивидуальной защиты недопустимо. Периодически необходимо проверять качество режущих полотен.

Видео описание

Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:

Лазерная резка

Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.

В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.

Коротко о главном

Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.

При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.

Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.

В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.

Особенности станка для резки кирпича

Кирпич относится к тому виду строительных материалов, которые всегда отлично смотрелись в экстерьере и интерьере без какой-либо дополнительной отделки. В современном строительстве это лишь усилилось, что объясняется значительно большим разнообразием и цветовой гаммы, и ассортимента производимого кирпича. Однако по-прежнему при работе с ним мастера сталкиваются с необходимостью использовать не целый камень, а часть его, когда нужно выложить рисунок, красиво выполнить стык или завершить сторону либо угол. Бывает, что нужно заполнить недостающий или выпавший фрагмент. Особенности кирпичной кладки и являются причиной того, что изделие нужно резать. А для того чтобы процесс был выполнен идеально и легко, применяется станок для резки кирпича.

Подручные материалы

Достаточно часто для резки кирпича мастера прибегают к подручным средствам, потому что не всегда в нужный момент под рукой оказывается хотя бы болгарка, которая не только значительно облегчает действие, но и, что особенно важно, позволяет получить идеальный разрез.

В такой ситуации приходится идти на своего рода хитрость, чтобы проблема была решена без применения специального оборудования для резки этого камня. Чаще всего используется молоток и зубило, иногда при отсутствии зубила — только молоток. Удары несильные, наносятся несколько раз, чтобы получить нужный результат.

Еще применяется кирка или двусторонняя кельма, а в качестве метода — рубка. Действие направлено строго перпендикулярно к поверхности камня, при этом удар по его грани должен быть резким и быстрым.

Тем не менее рассчитывать на высокую точность результата тут не приходится, и даже у опытных мастеров бывает брак, потому что может подвести плохое качество материала. Кроме того, в любом случае образуется неровная грань поверхности, а спрятать ее внутрь кладки не всегда возможно. И, наконец, таким методом нельзя получить другой угол, кроме прямого.

Шанцевый инструмент

По сути, подручные средства и являются тем самым шанцевым инструментом, которым пользуются каменщики, когда по какой-то причине нет возможности применить более дорогое профессиональное оборудование.

Итак, в первую очередь называют кирку. Только не используйте обратную сторону обычного молотка — это уже в самом крайнем случае. Есть кирки, предназначенные именно для рубки камня. Они отличаются своими размерами, что позволяет выбрать оптимальную в каждом случае. Удар по поверхности камня должен быть легким, но предельно точным, чтобы он не разлетелся, а был получен пусть не идеально ровный, но все же результат.

Вторым шанцевым инструментом является зубило. Разнообразие размеров и формы изделия позволяет с большой точностью выполнить скол кирпича. Методика выполнения этой операции такова: берется несколько заготовок без дефектов (без трещин, расколов, сбитых углов), на них мелом или мылом наносится разметка, по которой будет выполняться разрез.

Затем острая часть зубила, т. е. рабочая поверхность, ровно ставится на линию, после чего молотком аккуратно постукивают по инструменту, пока кирпич по линии не расколется. Полученные шероховатые поверхности нужно слегка потереть друг о друга, чтобы они стали более гладкими и ровными.

Но, как уже было сказано, эти методики не позволяют получить угловой скол. В этом вопросе может помочь специализированный станок.

Правда, есть специальные зубила для каменщиков, выполненные из хромомолибденовой или хромованадиевой стали. Такие инструменты намного прочнее и надежнее обычных моделей. Они легко выдерживают повышенные механические нагрузки, устойчивы к износу, у них длительный срок службы.

Поэтому выбирать инструмент для резки нужно, не экономя, чтобы он прослужил не один год, оставаясь функциональным.

Необходимо отдельно сказать несколько слов о ручном плиткорезе. Этот шанцевый инструмент используют для нарезки облицовочного кирпича на тонкие кусочки. При выполнении финишных работ возникает необходимость в элементах нестандартных размеров или с углами.

И, наконец, есть плиткорезы-щипцы, с помощью которых можно придать камню любую необходимую фигурную форму: сделать скос, закруглить и др. Этот инструмент вполне оправдал себя при выполнении тонкой и кропотливой работы.

Стандартное электрооборудование

В качестве стандартного электрооборудования применяется углошлифовальная машинка, или болгарка, как ее называют в обиходе. Она является универсальным инструментом, который имеется в арсенале практически у каждого мужчины, а у каменщиков УШМ есть обязательно.

Специалисты рекомендуют пользоваться машинкой, мощность которой от 2 кВт. Не нужно брать очень мощную болгарку, так как она будет слишком тяжелой и громоздкой. Оптимальным вариантом будет модель, для которой подходят диски с диаметром 23 см. Тут важно учитывать, чтобы диск проходил всю толщину разрезаемой поверхности.

Резать кирпич болгаркой несложно. Но необходимо соблюдать некоторые правила. Так, держать инструмент следует перпендикулярно к поверхности разрезаемого материала. Чтобы качество резки было точным, рекомендуется закрепить кирпич в специальную зажимную станину для УШМ.

Болгарку применяют именно в тех случаях, когда станок использовать нерентабельно. Его применение не будет оправдано при малоэтажном строительстве или мелкосерийном производстве.

В работе применяются 2 вида дисков: абразивные и алмазные. Они имеют разный состав, кроме того, у них различная сфера применения и стоимость.

Абразивные диски менее прочны, поэтому достаточно быстро стачиваются, а глубокая резка возможна только целым кругом. Стоят такие диски недорого.

Но лучше сразу приобрести алмазные круги, которые оправдают все затраты на их покупку. Такие диски безопасны в работе, отличаются длительным сроком службы, и что важнее всего, они обеспечивают высокоэффективный результат. С помощь алмазного диска можно не только резать кирпич, но и делать отверстия и проемы в уже готовой кирпичной кладке.

Еще одним видом стандартного оборудования является бензорез. Прибор отличается мощностью, высокой производительностью, а работает он на бензиновом двигателе, о чем красноречиво говорит его название.

С помощью бензореза можно легко справиться не только с резкой кирпичей, но и бетонных блоков, натуральных камней, гранита и других прочных материалов. Операции можно выполнять как поштучно, так и работать с готовой кирпичной стеной, если нужно в ней проделать проем или какое-либо отверстие. При этом технология практически не отличается от той, какая используется при работе болгаркой.

Бензорез внешне очень похож на УШМ, но имеет большие габариты. В качестве резака в нем применяются не только диски с алмазным покрытием, но и цепи.

Последовательность действий при резке зависит от вида используемого в работе электроинструмента.

Специализированная техника

Многих интересует, что такое специализированная техника в данной сфере работ.

Это прежде всего станки, предназначенные для резки кирпича. Такое устройство может быть самодельным, и выгода его применения заключается в том, что открывается возможность закрепить болгарку под необходимым углом, имея при этом свободный вертикальный ход. Но в этом случае и кирпич также должен быть закреплен, чтобы можно было спокойно его ровно разрезать в нужном месте, не боясь, что он вылетит и что-либо повредит.

Понятно, что самодельные станки не подходят для масштабного строительства. Здесь нужна более мощная и производительная техника.

Разумеется, такое высокотехнологичное оборудование будет и стоить недешево, поэтому его применение оправдано для работ с большим объемом строительных материалов.

Такая специализированная техника, как станки, применяемые для резки кирпичей, выручит при масштабном строительстве — процесс резки будет быстрым и качественным за счет наличия мощного двигателя и специальной системы крепления, что положительно отразится на уровне производительности.

Важным преимуществом такого механизма является наличие в нем системы орошения, благодаря которой в процессе работы в воздух поступает минимум кирпичной пыли.

Работы по резке выполняются алмазными дисками, которые входят в комплект станка. Они разного размера, поэтому есть возможность подобрать модель в зависимости от вида и размера кирпича.

Конструкция агрегата позволяет установить нужную скорость для выполнения резки шамотного или силикатного кирпича. Причем резать можно и под острым углом, получая на выходе кирпич треугольной, трапециевидной формы и др.

Кроме уже названных преимуществ, специализированные станки позволяют получить ровный и точный шов на распиле. Благодаря этому состыковка распиленного кирпича с другими конструкционными элементами идеальна. Такой кирпич можно смело класть и на наружную сторону — он не испортит внешний вид стены.

Работа на таком оборудовании не грозит травматизмом мастеру, так как система безопасности обеспечивает всю необходимую защиту в процессе резки.

Станки для резки кирпичей отличаются длительным сроком службы и большим рабочим ресурсом. Чтобы рабочий процесс ничем не осложнялся, обязательно нужно изучить инструкцию по применению агрегата, которая есть в комплекте оборудования. Использование мощного электродвигателя требует обязательного заземления оборудования.

Необходимо также соблюдать все требования производителя по подбору двигателя нужной модели, чтобы обеспечить полную совместимость со станком.

Новым словом в резке стало применение лазерной аппаратуры — это мобильная установка, которая перемещается с помощью любого транспорта. Такое устройство для резки основано на использовании газоразрядного лазера.

Данный вид оборудования дорогой, поэтому его применение должно быть рентабельным и полностью оправданным на конкретном объекте. Актуальность использования лазерной резки определяется объемом и характером производственного цикла.

Лазерная резка необходима при работе с особо прочной кладкой или блоками, если:

требуется выполнить сложную линию среза или разреза;
толщина конструкции значительна;
в стене есть арматура.

Как правильно разрезать под углом

Выполняя кладочные или облицовочные работы, мастер сталкивается с необходимостью разрезать кирпич под углом. Самый простой и надежный метод — это выполнить данную операцию, используя станок. Для этого на агрегате есть система, позволяющая фиксировать кирпич под нужными углами для точного позиционирования.

Но если такого оборудования нет, это не означает, что провести резку под углом невозможно. Можно воспользоваться болгаркой. Сначала выполняется точная разметка, а в процессе резки нужно крепко держать УШМ и контролировать сохранение заданного угла резки. Для того чтобы кирпич в процессе резки не сполз вбок, ему необходимо обеспечить вертикальную опору.

Конечно, не у каждого получится с первого раза выполнить эту работу. Потребуется определенная тренировка для приобретения навыка и получения нужного результата. Но буквально пары-тройки попыток будет достаточно, чтобы вы поняли — все получится.

Фигурная резка кирпича

Нечасто требуется фигурная резка кирпича. Но если она возникает, необязательно использовать для этого станок. Можно это сделать и с помощью болгарки.

Фигурно вырезанным кирпичом оформляются каминные облицовки, фасады домов со стилизацией под какую-либо эпоху, или заказчик хочет, чтобы на фасаде было отображено нечто, сразу говорящее о владельце особняка, например вензель.

Для того чтобы выполнить фигурную резку кирпича, потребуется на станке зафиксировать угловую шлифовальную машинку (болгарку), оснащенную диском широкого диаметра. Кроме этого, понадобится некоторый опыт работы с таким инструментом.

Кстати, для фиксации болгарки достаточно будет и обычных тисков. После этого нужно проверить работу инструмента на свободном ходе. Затем на кирпич необходимо нанести узор и, крепко держа камень в руках, начать вырезать.

При этом не нужно слишком давить на болгарку — можно нечаянно сломать ее корпус.

Станок для резки кирпича

Ни одно строительство пока не может обойтись без камня, кирпича и подобных стеновых материалов. Прочность и доступность делают их основными и самыми надежными материалами для возведения стен, печей, оград и мощения тротуаров и дорожек. В процессе работы по укладке кирпича иногда встречаются нештатные ситуации, когда стандартные размеры блока или кирпича не соответствуют необходимым размерам. Иногда бывает необходимо несколько изменить форму кирпича, и тогда только резка может обеспечить качественную подгонку блока по месту.

Принцип работы станка для резки кирпича
Станок для резки кирпича BALI MEKANO
Диск отрезной для станка
Резка кирпича болгаркой

Принцип работы станка для резки кирпича

Самым эффективным методом резки кирпича остается резка при помощи станка. И хотя это не единственный способ придания камню нужных размеров и форм, он является самым точным и самым быстрым из всех, которые мы рассмотрим позже. Станки для резки кирпича, как и любой инструмент, могут быть как промышленного предназначения, так и рассчитанными для применения на бытовом уровне. Рассматривать оборудование для выпиливания каменных глыб из породы мы не станем, как оставим за рамками обзора и станки для ювелирных работ.

Станок любого уровня сложности представляет собой прочную и надежную станину, режущий элемент, систему привода и систему контроля и запуска. Это слишком громко звучит для самых простых резаков, тем не менее, без этих элементов никакой кирпич мы не порежем. Для полного контроля процесса резки станок должен иметь довольно тяжелую станину и механизм, который удерживал и подавал бы кирпич под резак.

Станок для резки кирпича BALI MEKANO

Для примера можно привести станок универсального назначения. Он не очень большой, чтобы войти в категорию промышленных, и как раз может удовлетворить потребности при малоэтажном строительстве. Универсальное устройство BALI MEKANO вписывается в среднюю ценовую категорию.Станок для резки кирпича цена которого около 85 тысяч рублей, свои деньги отрабатывает на сто процентов. Станок для резки кирпича BALI MEKANO имеет широкий диапазон регулировки глубины зареза, поэтому может справиться не только с кирпичом, но и с термоглиной и переработанным бетоном. Никаких сложностей в работе со стандартными материалами, в том числе кирпичом, не возникает. Максимальная высота разреза — 200 мм за один проход. На станке могут быть использованы алмазные диски диаметром 400, 450 и 500 мм, а подключаться он может к обычной сети 220 вольт.

Диск отрезной для станка

Чтобы разрезать такой прочный материал, как кирпич, необходим специальный резак, в котором роль режущей кромки исполняет алмаз, топаз или другие корунды. С появлением искусственного алмаза, возможности режущих инструментов значительно расширились, а круги для работы с камнем стали не редким явлением. Алмазный диск состоит из металлической сердцевины и короны, на которую и нанесена алмазная крошка. Есть четыре метода изготовления отрезных дисков. От способа изготовления зависит как ресурс диска, так и производительность.

Гальванический способ подразумевает помещение кромки в электролит с искусственными алмазами. Такие диски имеют хорошую режущую способность, но имеют короткий ресурс.
Холодное прессование. Диск изготавливают способом прессовки смеси металлов с алмазной крошкой в специальной пресс-форме. Холоднопессованные диски хорошо работают, но на длительное использование рассчитывать не приходится.
Горячая прессовка. Похожая технология, только при прессовании повышают температуру пресса. Диски получаются самыми прочными из всех перечисленных, но режущие способности кромки несколько уступают холоднопрессованным дискам.

Самые технологичные диски — это диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. К основанию диска припаиваются алмазные сегменты кромки, а после этого слой алмаза наращивается по всей режущей части. Но после этого диск еще не готов к использованию. Поверхность кромки обрабатывают до получения идеально ровной поверхности. Такие отлично режут кирпич и долго служат, но очень чувствительны к высокой температуре, поэтому во время работы требуют принудительного охлаждения водой.

Резка кирпича болгаркой

Естественно, что не каждый может позволить себе иметь в хозяйстве станок для резки кирпича, поэтому есть альтернативный метод обработки — угловой шлифовальной машинкой, или болгаркой. Для этого понадобится болгарка, которая рассчитана на минимальный диаметр круга в 200 мм. Чаще всего для резки кирпича применяют диски диаметром 230 мм. Меньшим диском просто не удастся перерезать кирпич на полную толщину, поэтому приходится его переворачивать, а это лишняя трата времени, да и качество резки пострадает.

Чем мощнее болгарка, тем проще будет зарезаться в тело кирпича. Для нормальной комфортной работы и для того, чтобы не перегружать инструмент, болгарка должна быть не слабее 2 кВт. При резке необходимо учитывать, что разметка должна проводиться с учетом толщины диска, а это примерно 2 мм. Сам процесс резки не так сложен, но требует некоторых навыков, поэтому перед тем, как резать дорогой облицовочный кирпич, стоит попрактиковаться на черновом кирпиче или на обломках.

Нет материала, который не поддавался бы обработке. Обрабатывается все, поэтому даже если у вас нет станка для резки кирпича, отчаиваться не стоит. Болгарка спасет положение, и кладка получится ровной и аккуратной.

Станок для резки шамотного кирпича

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– узел от автомобильной карданной передачи;
– квадратные профильные трубы;
– листовая сталь;
– уголок;
– краска по металлу.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Основа
Свариваем основу для станка, для этого подойдут профильные трубы, уголок или что есть под рукой.
Далее нам понадобится шарнир, автор использовал узел с крестовиной от автомобильной карданной передачи. Можно использовать и более простой шарнир в виде болта и гаек, болгарка все равно при работе будет жестко закреплена. Обрезаем кардан и привариваем шарнир под прямым углом к основанию.

Когда кронштейн будет готов, его нужно приварить к шарниру через кусок трубы. Тут важно использовать угольник, следить нужно за тем, чтобы отрезной диск находился под прямым углом относительно основания.

Шаг третий. Фиксатор
Нужно сделать фиксатор, который позволит зафиксировать болгарку под нужным углом. Автор нарисовал деталь от руки маркером на листе металла и вырезал болгаркой. Ну а далее деталь была приварена к основе при помощи стальных пластин.

Шаг четвертый. Рельсы, платформа, зажимы
Рельсы можно сделать из профильной трубы, для уменьшения трения автор приварил их «на ребро». Под рельсы делаем уголки, которые будут по ним скользить. Уголки нужных размеров можно сварить из листовой стали.

Ну а далее собираем платформу из листовой стали, на платформе должны быть зажимы для фиксирования кирпичей. Зажимы должны работать как тиски, все можно сделать на болтах с гайками.

Шаг пятый. Завершение
Станок готов, остается все покрасить, чтобы не ржавело. Устанавливаем болгарку, регулируем глубину и можно резать. Автор легко вырезает пазы под колосники, а также запросто разрезает кирпич вдоль на две половинки.

Станок получился простой и удобный, надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Арочный потолок из кирпича своими руками

Как сделать потолок из кирпича?

При традиционном способе необходимо строить сводчатый потолок для поддержки собственного веса.

Для этих целей нужны кирпич, бетон и камень. Это тяжелые материалы, их необходимо правильно поддерживать. Для прочности и устойчивости конструкции нужно, чтобы стенами и другими элементами каркаса здания обеспечивалась форма и выдерживались нагрузки. Такие проекты трудоемкие и дорогостоящие. Они обусловлены желанием перекрыть большое пространство без использования колонн.

С помощью современных технологий и материалов можно строить арочные и сводчатые потолки в различных помещениях с непревзойденным дизайном и комфортом. Для этого не нужны большие денежные и временные затраты. К тому же в готовом строении не получится сделать сводчатый потолок без его полной переделки. Но возможно сделать легкую и красивую имитацию.

Утепление чернового потолка теплоизоляторами

Делая утепление деревянного потолка, в первую очередь нужно побеспокоиться о защите своих глаз и кожи, потому как стекловата вызывает сильнейшие раздражения. Для этого нужно заранее запастись респиратором, защитными очками и плотной одеждой. К утеплителям относят стекловату, минеральную вату, пенополиуретан и многие другие.

Статья по теме: Можно ли клеить обои на гипсокартон: правила подготовки и поклейки

Схема нанесения штукатурки с помощью крошкомета.

Процесс утепления выглядит следующим образом: на черновой потолок набиваются гвозди приблизительно наполовину, затем между гвоздями ломаными линиями натягиваются прочные нити, между ними укладывается теплоизолятор. Проделав эти процедуры, необходимо глубже забить гвозди, прижав стекловату.

Затем к черновому потолку крепится в обязательном порядке пленка, препятствующая образованию конденсата. Напоследок крепится гипсокартон, который спрячет изъяны и позволит потолку выглядеть ровно. В других случаях между балками бруса плотно укладывают рулонный или листовой утеплитель, минеральную вату, и прибивают фанерные листы к балкам и черепным брускам.

Вернуться к оглавлению

Варианты потолка из кирпича

Традиционный

Редким вариантом такой конструкции считается свод Монье.
Для обеспечения прочности и устойчивости конструкции необходима основа — внутренний каркас должен выдерживать нагрузки в виде натурального кирпича, камня и бетона. В современном строительстве это редкость. Кирпичные потолки были распространенным явлением в старинных зданиях. Такие архитектурные формы можно встретить в соборах и храмах, строениях типа «своды Монье» и других значимых нежилых помещениях.

Облицовка кирпичом

Этот вариант более доступен. Используется тонкий слой среза кирпича, задействуется небольшая часть его веса. Визуально нет отличий от конструкции с традиционной кирпичной кладкой. Для обеспечения нужной фиксации необходим специальный клей или раствор извести. Чтобы поддерживать вес сооружения, проектируется потолочная рама, на которую клеится кирпичный срез. Кирпичный орнамент может быть разный. Такой вариант возможен при строительстве не только одноэтажного, а и 2-х и более этажных домов. С верхнего этажа нет сильных нагрузок, которые могли бы навредить строению.

Альтернативный

Делается фальшь-потолок. Чтобы построить сводчатый или арочный потолок, используется гипсокартон или резная пена. Все процессы и имитации делаются с помощью металлических профилей. Возможен еще вариант — установка потолочной конструкции из гипса и ее обработка мастерком. Можно окрасить под любой вид кирпича. В результате полностью обеспечивается облик кирпичной кладки без действительных нагрузок.

Особенности

Контрфорсы использовались при возведении таких потолков в старинных зданиях.
В сводчатых конструкциях, чтобы сделать потолок в кирпичном доме, необходима внушительная высота помещений. Несущими стенами должна обеспечиваться прочность конструкции и опора для потолка. В старинных строениях для обеспечения дополнительной прочности использовались контрфорсы. Класть кирпич на потолок в плоских перекрытиях невозможно, поскольку постоянно испытываются нагрузки на излом. Поэтому такое решение возможно только в сводчатых перекрытиях. Конструкция работает не на изгиб, а на сжатие.

Минусы кирпичной кладки

Ощущение незавершенности

Неправильно расставленные акценты могут создать ощущение незавершенности интерьера. Стена будет казаться грубой и холодной. Поэтому нужно тщательно продумать, с чем она будет сочетаться – с более индустриальным черным цветом и металлическим декором или гладкими белоснежными поверхностями.

Ограниченность в выборе стилей

Раньше встретить необработанную кирпичную кладку можно было только в интерьере в стиле лофт. Сейчас ее широко используют в современных, минималистичных, скандинавских, эклектичных, этнических и кантри интерьерах. Но классический стиль «подружить» с кирпичом не удастся.

Дороговизна и сложность создания

Если вы приобрели квартиру в кирпичном доме, и стену можно просто оставить без отделки, то вам повезло. Повезло вдвойне, если это замысловатая кладка в «старом фонде». В противном случае покупка кирпича и выкладывание стены может существенно повлиять на бюджет ремонта. Альтернативой может стать керамическая или клинкерная плитка под кирпич, облицовочный кирпич или даже обои с рисунком.

Трудоемкий уход

Если сохранена старая кирпичная кладка со сколами и неровной поверхностью, то ее может быть проблематично убирать. Но если покрыть поверхность влагостойким лаком, то можно будет просто пылесосить или даже протирать стену. Этой проблемы практически лишена плитка под кирпич, поверхность которой абсолютно ровная.

Имитация кладки не всегда уместна

Например, а типовой панельке нужно очень постараться, чтобы создать органичный интерьер с кирпичной кладкой. Особенно если речь идет не о покупке старинного кирпича с разборов, а о клинкерной плитке-имитации. Кроме того, предстоит оценить, выдержит ли стена и перекрытия вес настоящего кирпича.

Как делают?

Чтобы сделать фальшь-потолок, создается конструкция, имитирующая кирпичную кладку. Визуально он похож на кирпичный и никак не отличается от оригинала. Работа разбивается на 2 этапа:

подготовительный процесс и создание свода,
отделка потолочной конструкции «под кирпич».

Создание свода

Используется 2 варианта:

Гипсокартон. Профили должны быть изогнуты заранее. Для отделки свода используется шпаклевка и грунтовка.
Вместо ГКЛ применяется фанера. Некоторые элементы должны быть изначально изогнуты.

Кирпичная отделка

Для имитации кирпича понадобятся гипсовые плитки.
Необходимы гипсовые плитки, имитирующие кирпич. Они клеятся на поверхность конструкции свода. Используется только качественный клей. Покупные плитки серого или белого цвета, поэтому заранее необходимо окрасить элементы. Складка из кирпичиков выбирается по усмотрению, заполняются швы между кирпичиками расшивочной смесью. Далее добавляется декор и устанавливаются светильники.

Черновой потолок в квартирах с бетонным перекрытием

Для проведения глобального реанимирования потолков вторичного жилья или работ в новостроях для начала очищают поверхность до бетонных плит, убирают все неровности шпателем и зачищают. В старых домах потолки спешно делал советский строитель из материалов, которые уже не соответствуют времени и весьма разрушены. Старые потолки предварительно размывают от побелки или убирают всю краску.

В некоторых случаях делается дополнительная работа — уборка прохудившейся облупленной штукатурки полностью. На выходе должна получиться ровная поверхность, с которой и предстоит работать. На следующем этапе заделываются все стыки между плитами. Это необходимо для хорошей влаго- и звукоизоляции.

Варианты повреждения досок.

Затем потолок необходимо обработать грунтовкой и выровнять поверхность стартовой шпатлевкой, чтобы убрать все изъяны поверхности. В самом конце следует пройтись финишной шпаклевкой и зачистить абразивной шкуркой для устранения малейших неровностей. Перед чистовой отделкой потолка следует еще раз пройтись грунтовкой.

Одним из вариантов чернового потолка является гипсокартон, он скрывает абсолютно все неровности, а также с его помощью можно создать узор или, уложив геометрически, создать несколько уровней. Подобное расположение позволит разместить точечные светильники по периметру или в центре.

Статья по теме: Идеи оформления летней дачной веранды (60 фото)

Вернуться к оглавлению

Укрепление и утепление

Укрепление потолочной конструкции необходимо при установке из натурального кирпича. Для этого используются дополнительные опоры:

контрфорсы,
аркбутаны,
пинакли,
неврюры.

В современном строительстве кирпич в полной мере не решает вопрос теплоизоляции, поэтому необходимо качественное утепление. Каждый вид кирпича имеет свои показатели теплопроводности. Чем они выше, тем нужнее более толстый слой изоляции. Чтобы утеплить потолок, необходимы такие материалы:

минеральная вата,
стекловолокно,
пенополистирол,
керамзит.

При выборе материалов важно, есть ли чердак. Необходимо знать, какое направление у потолка — это будет натяжной, подвесной потолок, из гипсокартона и т. д. Теплоизоляция делается со стороны пола, и тем самым сохраняется высота в комнатах. В бетонном перекрытии укладываются деревянные лаги. Если чердака нет, потолок утепляется изнутри. Нужно поверхность проклеить пергамином, и закрепить плитами из минваты или пеноплэкса. Плиты устанавливают в распорку, пенопласт приклеивают, а минвату фиксируют с помощью дюбелей.

Постоянный адрес статьи

Изготовление чернового потолка на деревянном перекрытии

Монтаж защитных слоев в черновом деревянном потолке начинается с укладки пароизоляционной пленки. Между балками перекрытия, поверх настила, накладывается пленка слоем фольги вверх. Боковые края пленки загибаются на балку и крепятся на ней. Поверх пароизоляции укладывается теплоизоляционный материал. Лучше всего использовать минеральную вату или пенопласт.

Теплоизоляция иногда изготавливается путем засыпания сухих древесных опилок.

В случае толстых балок предпочтительно выглядят листы пенопласта или насыпной пенопласт. Далее укладывается полиэтиленовая пленка в качестве гидроизоляционного слоя. Пленка накладывается с перекрытием не менее 20 см.

Все защитное наполнение между балками должно полностью заполнить пространство, и полиэтиленовая пленка закрывает всю площадь потолка. Поверх балок и защитного заполнения накладываются обшивка из деревянных досок толщиной не менее 20 мм, гипсокартон, ДСП или фанера, образуя пол чердака (мансарды).