Выбираем хорошую машину для циклевки паркета
Натуральные материалы применяются в качестве напольных покрытий с давних времен. Ранее это делали вынужденно, так как отсутствовали другие изделия.
Но со временем люди пришли к выводу, что самый теплый, красивый и долговечный пол может быть только из древесины.
Одним из наиболее древних натуральных напольных покрытий является паркет и, хотя он требует бережного к себе отношения и регулярного ухода, достойной замены ему пока еще не придумали.
Чтобы он оставался безупречным долгие годы нужно периодически проводить восстановительные мероприятия, и самый первый инструмент для них – машина для циклевки паркета. Что она собой представляет и какими возможностями обладает? Как выбрать необходимую модель?
Циклевочные машины – достойная замена ручного труда
Ранее обработка материалов из дерева проводилась вручную. Для этого использовали рубанок. Но чтобы придать паркетному полу идеальную ровность и гладкость требовался хороший инструмент, и навыки выполнения таких работ.
Упростить процесс обработки паркета смогла машина для циклевки. Первая модель была создана в Германии в 1964 году, но на отечественном рынке ее аналоги появились лишь в 1980-е годы.
Когда украинской компанией «Новатек» совместно с белорусским МИСОМ был разработан аналог немецкой модели. Они полностью заменили ручной труд, выполняя те же функции, что и обычный рубанок, но значительно быстрее.
В наши дни такой техникой уже никого не удивишь. Производители предлагают десятки различных модификаций. Не запутаться в марках и моделях от самых известных производителей поможет следующая информация.
Оборудование предназначенное для циклевки паркета подразделяется на три основных типа:
- простые циклевочные машины
- углошлифовальные
- плоскошлифовальные
Они выпускаются отечественными (СО-206, СО-301, СО-401, СО-318,СО-501) и зарубежными (Hummel, Flip, Elan – Германия) производителям.
Виды машинок для циклевания
Со времени появления первых моделей уже сменилось не одно поколение паркетошлифовальной техники. Практически не применяются уже строгальные образцы, которые снимали большой слой дерева, тем самым сокращая ресурс паркета. На смену им пришли паркетошлифовальные машины.
Они производятся двух основных типов:
- барабанного
- ленточного
Их отличие состоит в том, что в барабанной абразив держится на барабане, а в ленточной модели – предусмотрен непрерывный цельный материал. Его не требуется нарезать при заправке и очень легко заменить при необходимости.
На завершающих этапах обработки допустимо применение плоскошлифовальных машинок, позволяющих добиваться высокого качества обработки паркета.
Правильный выбор оборудования
Поскольку сегодня все работы с восстановлением паркетного пола выполняются циклевочными машинами, то следует заранее выяснить, какой из типов техники для вас будет наиболее подходящим. Самым главным ограничением их применения является толщина паркета. В случае циклевки тонкого штучного материала наиболее рационально применять машины барабанного типа. По наружному диаметру барабана в таких моделях закрепляется наждачная бумага.
Смотрим видео:
Также допустимо использование плоскошлифовальных образцов, которые могут иметь несколько дисков, вращающихся в горизонтальной плоскости, что значительно повышает качество обработки паркета. А наличие в них специального пылевсасывающего устройства повышает удобство эксплуатации.
Допустимо применение как ленточных, так и барабанных моделей с наждачным зерном 36 или 40 мм. Но здесь имеется один нюанс – ленточные наиболее удобны и просты в применении, поэтому в последнее время применяются все чаще. В то же время барабанные машины, хотя за рубежом уже практически не выпускаются, но в России пользуется большим спросом. Этим моделям отдают предпочтение многие профессиональные паркетчики за их высокую надежность.
Марки, производители, цены – что выбрать?
Чтобы определиться какой инструмент для циклевки паркета будет наиболее практичным и выгодным для приобретения, необходимо изучить все их особенности. Начнем рассмотрение с отечественных моделей.
Они представлены паркетно-шлифовальными машинами СО 206, относящимися к барабанному типу. Она сложна в применении для непрофессионалов, поскольку при неправильном использовании может делать поверхность волнистой.
Но данный дефект можно обнаружить только после нанесения защитного слоя лака и при определенном освещении. На небольшой площади он совершенно не заметен. Барабанная машина – оптимальный аппарат для шлифовки паркета из твердых пород древесины, с которыми ленточной технике справляться сложнее.
Импортное оборудование на отечественном рынке представлено машинами следующих видов:
- ленточного (Cobra, Humel)
- плоскошлифовального (Trio)
Применение первых позволяет полностью избежать волнистости и обойтись в дальнейшем без использования плоскошлифовальных машин. Циклевка паркета с использованием такого оборудования является наиболее выгодной в смысле соотношения цены и качества. Это самая удобная в плане обработки поверхностей машина для циклевки, но купить ее сможет далеко не каждый, поэтому чаще всего такое оборудование берут в аренду.
Обработка с помощью плоскошлифовальной техники является более дорогой, из-за высокой стоимости расходных материалов, но в то же время не требует применения другого оборудования.
Машинка Trio для циклевки паркета способна выполнять весь комплекс шлифовочных работ, при необходимости только смены абразива. Они очень просты в управлении и работа с этим оборудованием доступна для всех желающих.
Существует и еще один тип – углошлифовальные машины или эксцентриковые. Они применяются для обработки паркета в труднодоступных местах, там, где другое оборудование бессильно.
Как видите, каждая из перечисленных моделей имеет свои нюансы применения и поэтому выбор конкретной модели зависит не только от качества паркета, требующего обработки, но и мастерства человека, который будет выполнять все работы.
Есть и еще один аспект. Если отечественная машинка для циклевки паркетной доски, цена на которую составляет около 50 тысяч рублей на барабанную модель и 80 тысяч рублей на ленточную доступна для потребителя.
То импортные модели стоящие более 200 тысяч рублей смогут купить не многие. Поэтому чаще всего при необходимости восстановления старого паркетного пола выгоднее прибегнуть к услугам фирм и арендовать необходимое оборудование.
В данном случае всегда есть возможность использование его самостоятельно, но наиболее оптимальным вариантом является воспользоваться услугами профессионалов. Они знают все нюансы шлифовальных работ и смогут выполнить их на высоком уровне. Если вас заинтересовал такой вариант, то аренда оборудования для циклевки паркета составляет от 400 до 2000 рублей в сутки, что позволит сэкономить значительную сумму денег.
Покупка или…
Итак, ваш паркетный пол выглядит просто ужасно? Вы твердо решили его обновить? Тогда аренда машины для циклевки может стать тем единственным необходимым и очень выгодным вариантом, который сможет вернуть вашему напольному покрытию не только прежний вид, но и сделать его безупречным.
Циклевочные машины
Циклевочная машина — что это?
Циклевочные машины — это паркетно-шлифовальная техника, которая предназначена для шлифовки паркетных и деревянных полов. Термины «циклевка» и «шлифовка» считаются синонимами. Циклевочные машины используются для удаления старого лака с пола, а также выравнивания поверхности паркета и подготовки его к лакировке.
Сам термин «циклевка» произошел от слова «цикля». Цикля это примитивный инструмент, который использовался для обновления лакового покрытия пола в старину. К счастью, прогресс не стоял на месте, и в 1964 году в Германии появилась первая циклевочная машина. В России эти аппараты появились в 80-е годы, когда белорусский завод «МИСОМ» и украинский «Новатек» разработали свои аналоги немецких агрегатов.
Принцип работы циклевочных машин
Циклевочные машины состоят из следующих элементов — шлифовального барабана, встроенного пылесоса, мешка для сбора пыли, рукоятки и рычага контроля барабана. Шлифовальные шкурки нарезаются в правильном размере и крепятся к барабану машины.
При запуске машины шлифовальный барабан начинает крутиться со скоростью 180 оборотов в секунду и тем самым шлифует поверхность пола.
Для управления машиной при этом используется рукоятка и рычаг контроля барабана, с помощью которого мастер-паркетчик вовремя опускает и поднимает барабан. Почти вся пыль, образующаяся при циклевке паркета, всасывается встроенным пылесосом машины в мешок для сбора пыли.
Циклевочные машины из-за своих больших габаритов не могут отшлифовать пол близко к стенам и в углах помещений — для этих целей нужна дополнительная техника. Профессионалы для этого чаще всего используют угло-шлифовальные паркетные машины, хотя ее можно заменить болгаркой, ручной шлифмашиной или даже дрелью.
Виды циклёвочных машин
Циклевочные машины разделяются на виды и отличаются способом крепления абразивной шкурки к шлифовальному барабану. Принято выделять 2 типа машин:
- барабанные — это машины с барабаном со специальными зажимами для шлифовальной ленты.
- ленточные — это машины с барабаном без зажимов, которые заправляются цельными шлифовальными лентами.
Разница между барабанными и ленточными машинами
В умелых руках разницы в качестве шлифовки между барабанными и ленточными циклевочными станками нет. Однако есть предубеждение, что, мол, барабанные циклевочные машинки циклюют плохо. Мы с таким утверждением сталкивался не раз и каждый раз выяснялось, что какие-то мастера однажды где-то накосячили, а оправдывались тем, что всему виной их барабанный станок. Отсюда и появляются подобные мифы.
Также говорят, что якобы барабанные машинки оставляют «рябь» на паркетном полу, а с ленточными такого не происходит. Это, конечно, неправда. Оба этих аппарата оставляют рябь, даже заводские барабанные станки и те оставляют рябь на шлифованной поверхности. Рябь от циклевочных машин устраняется лишь с помощью плоскошлифовальных машин, и никакие ленточные шлифмашины вас от них не избавят.
Преимущества ленточных циклевочных машин
Главное преимущество в том, что перезарядка абразивного материала занимает меньше времени и усилий. Также рычаг управления барабаном у ленточных машин мягче, что также создает удобства мастеру. Ну и разумеется, при использовании ленточной техники можно клиенту сказать, что пользуетесь современной техникой — клиентам это нравится. Из недостатков ленточных машин можно отметить лишь то, что абразивы на неё стоят дороже.
Модели циклевочных машин
В наши дни число моделей циклевочных машин дошло до нескольких десятков. Поэтому, чтобы вы не запутались в марках и моделях станки, мы составили таблицу из самых популярных из них:
Циклёвочная машина. Обновляем старый паркет
Любой деревянный пол, даже из паркета высшего класса, рано или поздно теряет свой товарный вид. Возникает необходимость его выравнивания, снятия старого лака, зачистки поверхности от неглубоких трещин и царапин. Такая первичная обработка называется циклёвкой, и производится при помощи специальных циклёвочных машин. Далее следует окончательная доводка – тонкая шлифовка пола.
Разновидности машин для циклёвки полов
Поскольку циклёвка представляет собой предварительную стадию шлифования поверхности пола, то задача любой циклёвочной машины – снять слой паркета или древесины толщиной не более 1…1,5 мм. Поэтому в любой конструкции машин предусмотрено два рабочих блока – для отделения поверхностного слоя от основы пола, и для последующего удаления стружки в специальный накопитель.
Инструментом для первой фазы циклёвки служит шлифовальная шкурка, которая закрепляется на упругой подложке (её роль выполняет обычно резиновая основа). Удаление стружки производится при помощи вентилятора лопастного типа.
Циклёвочные машины для деревянного пола или для паркета выпускаются двух разновидностей – ленточные и барабанные. В первом случае съём поверхностного слоя производится бесконечной шлифовальной лентой, во втором эту операцию выполняет шлифовальная шкурка, предварительно обрезаемая под размер поверхности барабана. Машины имеют электропривод от бытовой сети 220 В (для машин малой и средней мощности), либо от трёхфазной сети напряжением 380 В (для профессиональных агрегатов).
Узлы типовой циклёвочной машины:
- Электродвигатель.
- Клиноременная передача.
- Рабочий вал в подшипниках качения.
- Механическая передача на вал вентилятора.
- Улитка, к которой подсоединяется стружкосборник (мешок из пыленепроницаемой ткани).
- Механизм прижима и регулировки межосевого расстояния между валом двигателя и рабочим валом машины.
- Присоединительный шланг.
- Панель управления.
- Корпус с колёсиками для перемещения агрегата.
Исполнение приводного механизма определяется типом циклёвочной машины. Если исполнительный инструмент – лента, то передача усилия и крутящего момента происходит при помощи роликов. Прижим ленты к роликам – эксцентриковый, фрикционный. В машинах барабанного типа регулировка усилия прижима производится поворотом платформы, на которой установлен электродвигатель. Таким же образом производится натяжение и ослабление шкивов клиноременной передачи.
Последовательность работ
В зависимости от текущего состояния поверхности пола необходимо подобрать тип шлифовальной шкурки или ленты. Обычно производители комплектуют технику несколькими видами лент. Но во многих случаях цена нового агрегата оказывается достаточно высокой, и предпочтение отдаётся варианту аренды. Тем более, что постоянное выполнение циклёвочных работ характерно лишь для специальных ремонтных бригад или мастерских.
Выполнить циклёвку паркетного пола в Санкт-Петербурге вам поможет компания «Паркет-Промакс».
Выбор оптимальной зернистости шлифовального инструмента можно выполнить, пользуясь следующими данными:
- Для косметических работ с паркетом (например, при местном выравнивании) достаточно водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе зернистостью Р60.
- Для удаления поверхностного слоя краски или лака, а также для снятия древесины толщиной до 2 мм подойдёт шкурка с зернистостью Р80.
- Для доводки поверхности или удаления тонкого слоя предпочтительно использовать шкурку зернистостью Р100 или Р120.
- Для подготовки паркета под покраску целесообразно применить шкурку зернистостью Р150 или Р180.
Крепление шкурки в циклёвочных машинах производится различно, в зависимости от типа агрегата. В оборудовании барабанного типа шкурку подготавливают по размеру барабана, после чего, пользуясь натяжными валиками, размещёнными в специальном технологическом пазу, выполняют прижим к поверхности барабана. В ленточных циклевальных машинах установка и смена шлифовальной шкурки, имеющей нужную ширину, происходит быстрее – для этого достаточно надеть ленту на транспортирующие ролики и прижать к ним.
Далее на патрубок к верхней части литого алюминиевого корпуса надевают накопитель стружки и соединяют его со шлангом, который улавливает отходы, поступающие из-под барабана или ленты. Для этого используют насадки, расположенные на обоих концах шланга (они идентичны, поэтому шланг можно устанавливать произвольным образом).
Настройка усилия прижима производится вручную, по конкретным показателям пробного съёма: если эффективность удаления поверхностного слоя мала, то поворотом платформы с электродвигателем усиливают натяжение ремней. Если агрегат взят в аренду, то полезно запомнить: при межосевом расстоянии между шкивами до 280 мм прогиб ремня при надавливании его большим пальцем посередине должен быть около 6 мм, а при расстоянии свыше 280 мм – дополнительно по 1 мм на каждые 50 мм.
Установив оптимальное натяжение, можно приступать к циклёвке. Бытует мнение, что машины барабанного типа обрабатывают пол равномернее чем ленточные, не оставляя полос. Однако эта неприятность легко устраняется – достаточно каждый следующий проход ленточной машины выполнять с небольшим запасом.
Что выбрать?
Заслуженной популярностью среди специалистов пользуются циклёвочные машины ленточного типа моделей СО-206М и СО-206.1М белорусского производства. СО-206М относится к агрегатам профессионального типа, поскольку машина работает от сети 380 В, по остальным техническим характеристикам модели идентичны:
- Максимальная производительность циклёвки, м 2 /ч – до 50.
- Мощность привода, Вт – 220.
- Режим работы – продолжительный.
- Масса, кг – 75.
Модель СО-206М комплектуется фазным преобразователем, который сблокирован с автоматическим выключателем электродвигателя. Описанная линейка циклёвочных машин по сравнению с ранее выпускавшейся моделью СО-206 отличается увеличенным ресурсом привода, поскольку электродвигатель установлен горизонтально, а это улучшает его обдув и снижает нагрузку на подшипники ротора. Улучшилась доступность машины для проведения циклёвочных работ в труднодоступных местах. Цена агрегатов – от 82 тыс. рублей.
Из машин барабанного типа можно присмотреться к агрегатам, производимым немецкой компанией Hummel. Оборудование может выполнять не только циклёвку, но и шлифовку, оно легко может быть адаптировано к любым видам покрытий – не только для паркета и деревянного пола, но и для мозаичных покрытий. Существенным ограничением является высокая цена на технику – от 690 тыс. рублей.
Шлифовка (циклевка) паркета и деревянного пола своими руками – выбор оборудования
На напольное покрытие приходится существенная механическая нагрузка в процессе эксплуатации дома, что является причиной быстрого износа пола, и как следствие, обуславливает необходимость проведения ремонтных работ или замены.
Одним из популярных материалов для напольных покрытий является древесина. Уложенная в виде паркета, массивной или паркетной доски, она отличается прочностью и долговечностью. Однако и дерево со временем приходит в негодность и нуждается в восстановлении. Вернуть старому деревянному полу или паркету привлекательный вид поможет циклевка и шлифовка. Суть процедуры заключается в снятии изношенного верхнего слоя древесины с использованием ручного или машинного инструмента.
Шлифовка паркета (пола) своими руками
Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?
Циклевка или циклевание – процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.
Шлифовка – аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.
Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.
Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием.
Выбор может быть обусловлен:
- фронтом работ: для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ – шлифмашинки;
- состоянием напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;
- затратностью: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;
- временем. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;
- исполнителем. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.
Инструмент для шлифовки пола и паркета
Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.
Ручная цикля для паркета
Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки – цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.
Цикля – это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая – заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.
Ручная цикля – технические параметры:
- толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина – 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;
- ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина – 45 мм.
- длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;
- материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;
- дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;
- фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).
Порядок цен на ручные цикли
| Ширина цикли, мм. | Материал ручки | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| 25 | Пластмасса/пластик | 105 |
| 45 | Пластмасса/пластик | 123 |
| Дерево | 100 | |
| 65 | Пластмасса/пластик | 160 |
| Дерево | 120 | |
| 45 мм. с силовой рукояткой | Пластмасса/пластик | 153 |
| Комплектующие (лезвия) | От 33 в зависимости от ширины | |
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой
Преимущества использования цикли:
- дешевизна;
- возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
- отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
- незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
- отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.
Недостатки использования цикли:
- длительность процедуры;
- снятие относительно толстого слоя древесины;
- трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.
Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах – при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.
В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.
Оборудование для шлифовки пола и паркета
Альтернативой ручной цикле выступает оборудование – паркетошлифовальные машины, в основе работы которых лежит шлифование, а не скобление.
1. Наждачная бумага
Шлифовка паркета наждачной бумагой – бюджетный вариант ручной циклевки пола. Однозначно, ползать по полу в попытке отшлифовать его вручную, мало кто отважится, а вот закрепить бумагу на подошву обуви и затирать паркет ногами уже более реально. Способ не получил распространения, но он положил начало применению и дальнейшему развитию оборудования, использующего абразивные материалы для выполнения работы.
2. Машинка для шлифовки паркета и пола барабанного типа
На данный момент наиболее популярная разновидность оборудования. Барабанную шлифмашинку применяют для глубокой циклевки, ввиду того, что крупный абразив не способен придать гладкость деревянному полу. За один проход такая машина может снять до 1,5 мм. поверхности. Поскольку работы связаны с обдиранием поверхностного слоя, машина оснащена пылесборником.
Паркетошлифовальная машина СО-206 – самая популярная моделью, производится как в Украине, так и в Беларуси. Отличается надежностью и относительной дешевизной. Слабым местом является наклеенная на барабан резина, которая может повредиться при неправильном зажиме абразива или посторонним предметом.
| Марка паркетно-шлифовальной машины | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| СО-206 | Украина | 56 500 |
| СО-206 | Беларусь | 68 600 |
| СО-206-А | Беларусь | 65 100 |
Характеристики паркетошлифовальной машины СО-206 в таблице
Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-206
3. Машинка для шлифовки паркета и пола ленточного типа
С точки зрения технологии ленточная машина – следующее поколение оборудования для обработки деревянных поверхностей пола. Популярна в Европе. Устройство ленточной шлифовальной машины мало чем отличается от машин барабанного типа, но используемый расходный материал несколько другого типа – представлен в виде абразивной ленты. Лента закрепляется между полиуретановым барабаном и роликом. В процессе работы лента самоочищается. Благодаря таком подходу, поверхность шлифуется гораздо лучше. Поэтому ленточная шлифовальная машина чаще применяют для выполнения тонкой шлифовки.
С точки зрения конструкции выделяют две разновидности ленточных машин:
- однодисковая. Обеспечивает высокое качество поверхности, но используется чаще для выравнивания пола и предварительной шлифовки. Среди отмеченных пользователями можно выделить такие модели:
| Марка ленточной шлифовальной машины | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| COLUMBUS 135 SH | Германия | 85 800 |
| Columbus Profivac | Германия | 88 357 |
| СО-331 | Беларусь | 75 670 |
| Lagler Hummel | Германия | 131 000 |
- трехдисковая. Применяется для тонкой шлифовки деревянного пола и паркета, перед нанесением лака или другого покрытия, для шлифования поверхности между слоями лака, в процессе нанесения масла. На сегодня это наиболее совершенный вид шлифовочного оборудования, поэтому его цена весьма высока. Такая машина покупается только для профессионального использования.
Цены на профессиональные шлифмашины
| Марка | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| LAGLER TRIO td> | Германия | 612 180 |
| СО-318 220В ТРИО | Беларусь | 128 012 |
| Lagler Hummel TRIO | Германия | 591 113 |
4. Виброшлифовальная ленточная машина
Виброшлифмашинка включает в себя достоинства ленточной и угловой машины, и при этом отличается более низкой ценой, что делает её доступной для большего круга пользователей. Машина не высокая, что несколько усложняет работу с ней.
| Марка вибро-шлифмашинки | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| Dexter (150Вт) | Китай | 752 |
| Dexter (280Вт) | Китай | 2 143 |
| ПШМ-115 (300 Вт) | Китай | 2 881 |
| Felisatti (300 Вт) | Россия | 2 980 |
| Bosch PSS (200 Вт) | Венгрия | 3 568 |
5. Машины для шлифовки в труднодоступных местах
Мастера называют такое оборудование «сапожок». Паркетошлифовальная машина СО-337 «Сапожок» незаменима для проведения циклевки по углам, возле стены, под радиаторами отопления. Оборудование для шлифовки паркета и деревянных полов в труднодоступных местах стандартизировано, оснащено пылесборником. Переключение между режимами (грубой и тонкой шлифовки) выполняется путем изменения степени вибрации, скорости вращения диска и применяемого абразива.
В числе моделей, одобренных мастерами можно выделить:
| Марка шлифмашины | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| СО-401 | Беларусь | 108 900 |
| Lagler Flip | Германия | 148 708 |
| Lagler Elan | Германия | 180 000 |
Характеристики паркето-шлифовальной машины на примере СО-401
Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-401
Дополнительным оборудованием, которое необходимо применять в процессе циклевки является пылесос промышленный. Функция пылесоса – удаление пыли с пола, перед покрытием лаком.
Какую машинку использовать для шлифовки паркета?
Выбирая машину нужно учесть такие параметры:
- качество шлифовки;
- ширина шлифовальной ленты: 75-100 мм;
- вес машины;
- мощность: 1-2,5 кВт;
- управление. Наличие переключателя скорости, УЗО, ограничителей позволят выполнять работу без риска повредить деревянный пол, паркет или стены;
- наличие пылесборника;
- сложность конструкции (с точки зрения возможности замены ленты).
Правила эксплуатации и безопасности
Независимо от типа шлифовальной машины, нужно соблюдать правила работы с ней:
- выполнение работ только днем, т.к. процесс циклевки/шлифовки довольно шумный (касается работ в квартире, для частных домов неактуально);
- полноценная защита: для защиты от шума использовать наушники, а для защиты от пыли – очки и респиратор;
- не следует перегружать оборудование в процессе шлифовки;
- постоянный контроль за состоянием абразивной ленты и наполняемости пылесборника.
Аренда (прокат) машин для циклевки и шлифовки паркета и пола
Отметим, что шлифовальные машинки, даже барабанного типа, являются удовольствием дорогим. Поэтому для частного ремонта, целесообразно арендовать оборудование (взять напрокат). Стоимость аренды паркетно-шлифовальных машин разного типа в таблице:
| Марка шлифовальной машины | Тип машины | Стоимость, аренды в сутки, руб. | Залог |
|---|---|---|---|
| СО-206 | Барабанный | 1 500 | 10 000 |
| Columbus Profivac | Ленточная однодисковая | 1 500 | 10 000 |
| ELAN (Lagler) | 1 500 | 10 000 | |
| TRIO (Lagler) | Ленточная трехдисковая | 3 500 | 30 000 |
| СО-318 “Трио” (Беларусь) | 1 400 | 10 000 | |
| Lagler Flip | Углошлифовальная | 1 000 | 10 000 |
| Thomasc | Пылесос | 500 | 5 000 |
| Makita 440 | 400 | 3 000 |
На аренде комплекта оборудования можно получить скидку. В комплект обычно входит:
| Оборудование | Аренда в сутки, руб. | Залог | ||
|---|---|---|---|---|
| Барабанная машина СО-206 | Углошлифовальная машина ELAN | Плоскошлифовальная машина TRIO | 5500 | 50 000 |
Аренда шлифовальной машины любого типа осуществляется на условиях предоставления документов (паспорт с пропиской или водительского удостоверения), а также залога, размер которого определяется стоимостью и состоянием шлифовальной машины. Пользование машиной осуществляется на условиях договора, с которым следует хорошо ознакомиться, чтобы обезопасить себя от неожиданностей. Перед подписанием договора нужно проверить работоспособность оборудования.
Некоторые компании предоставляют услугу доставки шлифмашины на объект – 2000 руб. доставка и вывоз по Москве.
Расходные материалы для шлифовки
Важная составляющая работ по циклевке деревянного покрытия – расходные материалы, в частности абразивная лента.
Циклевание пола – это процедура, выполняемая в несколько этапов для получения высокого качества поверхности. На каждом из этапов используется наждачная бумага разной зернистости.
- показатель зернистости отражает номер, нанесенный на обратную сторону ленты. Обычно используются № 40 – 120 с дискретностью 20. Выбор зависит от типа древесины. Начинают работу с более крупного абразива постепенно уменьшая его значение. Таким образом, каждый последующий номер устраняет дефекты, оставленные предыдущим номером. Детально нумерация и назначение лент представлены в таблице:
- ширина лент зависит от параметров машины и находится в пределах 60-250 мм. Наиболее востребованный вариант – 75 и 100 мм. Для шлифовки в труднодоступных местах используется лента шириной 6 мм.
Расход наждачной бумаги: одна заправка (1 м. ленты) примерно 15-20 м.кв. пола/паркета
Стоимость – от 160 руб./рул. В рулоне 5 м.п. ленты.
Аналогом абразивной ленты является липа, характеризуется наличие липучек для крепления.
Помимо наждачной бумаги в процессе циклевки будут использованы:
- шпатлевка для заделки щелей в деревянном полу. Есть много разновидностей шпатлевки и способов ее заменить. Главное требование здесь – соответствие тона шпатлевки и оттенка древесины, а также сочетаемость с финишным, декоративным покрытием. В противном случае, лак может покоробить или потемнеть;
- декоративное защитное покрытие для паркета/пола. Для этих целей применяются: лак, масло, тонировочные смеси, воск.
Рассчитать количество расходных материалов можно только приблизительно. Поэтому лучше покупать с запасом или быть готовым к периодическому прерыванию работы на поход в магазин.
Шлифовка (циклевка) паркета и деревянного пола своими руками – выбор оборудования
На напольное покрытие приходится существенная механическая нагрузка в процессе эксплуатации дома, что является причиной быстрого износа пола, и как следствие, обуславливает необходимость проведения ремонтных работ или замены.
Одним из популярных материалов для напольных покрытий является древесина. Уложенная в виде паркета, массивной или паркетной доски, она отличается прочностью и долговечностью. Однако и дерево со временем приходит в негодность и нуждается в восстановлении. Вернуть старому деревянному полу или паркету привлекательный вид поможет циклевка и шлифовка. Суть процедуры заключается в снятии изношенного верхнего слоя древесины с использованием ручного или машинного инструмента.
Шлифовка паркета (пола) своими руками
Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?
Циклевка или циклевание – процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.
Шлифовка – аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.
Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.
Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием, выбор которого может быть обусловлен факторами:
- фронт работ: для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ – шлифмашинки;
- состояние напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;
- затратность: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;
- время. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;
- исполнитель. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.
Инструмент для шлифовки пола и паркета
Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.
Ручная цикля для паркета
Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки – цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.
Циклевка паркета ручной циклей
Цикля – это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая – заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.
Ручная цикля – технические параметры:
- толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина – 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;
- ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина – 45 мм.
- длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;
- материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;
- дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;
- фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).
Порядок цен на ручные цикли
| Ширина цикли, мм. | Материал ручки | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| 25 | Пластмасса/пластик | 105 |
| 45 | Пластмасса/пластик | 123 |
| Дерево | 100 | |
| 65 | Пластмасса/пластик | 160 |
| Дерево | 120 | |
| 45 мм. с силовой рукояткой | Пластмасса/пластик | 153 |
| Комплектующие (лезвия) | От 33 в зависимости от ширины | |
Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой
Преимущества использования цикли:
- дешевизна; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
- возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
- отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
- незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
- отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.
Недостатки использования цикли:
- длительность процедуры;
- снятие относительно толстого слоя древесины;
- трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.
Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах – при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.
В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.
Оборудование для шлифовки пола и паркета
Альтернативой ручной цикле выступает оборудование – паркетошлифовальные машины, в основе работы которых лежит шлифование, а не скобление.
1. Наждачная бумага
Шлифовка паркета наждачной бумагой – бюджетный вариант ручной циклевки пола. Однозначно, ползать по полу в попытке отшлифовать его вручную, мало кто отважится, а вот закрепить бумагу на подошву обуви и затирать паркет ногами уже более реально. Способ не получил распространения, но он положил начало применению и дальнейшему развитию оборудования, использующего абразивные материалы для выполнения работы.
2. Машинка для шлифовки паркета и пола барабанного типа
На данный момент наиболее популярная разновидность оборудования. Барабанную шлифмашинку применяют для глубокой циклевки, ввиду того, что крупный абразив не способен придать гладкость деревянному полу. За один проход такая машина может снять до 1,5 мм. поверхности. Поскольку работы связаны с обдиранием поверхностного слоя, машина оснащена пылесборником.
Паркетошлифовальная машина СО-206 – самая популярная моделью, производится как в Украине, так и в Беларуси. Отличается надежностью и относительной дешевизной. Слабым местом является наклеенная на барабан резина, которая может повредиться при неправильном зажиме абразива или посторонним предметом.
| Марка паркетно-шлифовальной машины | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| СО-206 | Украина | 56 500 |
| СО-206 | Беларусь | 68 600 |
| СО-206-А | Беларусь | 65 100 |
Характеристики паркетошлифовальной машины СО-206 в таблице
Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-206
3. Машинка для шлифовки паркета и пола ленточного типа
С точки зрения технологии ленточная машина – следующее поколение оборудования для обработки деревянных поверхностей пола. Популярна в Европе. Устройство ленточной шлифовальной машины мало чем отличается от машин барабанного типа, но используемый расходный материал несколько другого типа – представлен в виде абразивной ленты. Лента закрепляется между полиуретановым барабаном и роликом. В процессе работы лента самоочищается. Благодаря таком подходу, поверхность шлифуется гораздо лучше. Поэтому ленточная шлифовальная машина чаще применяют для выполнения тонкой шлифовки.
С точки зрения конструкции выделяют две разновидности ленточных машин:
- однодисковая. Обеспечивает высокое качество поверхности, но используется чаще для выравнивания пола и предварительной шлифовки. Среди отмеченных пользователями можно выделить такие модели:
| Марка ленточной шлифовальной машины | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| COLUMBUS 135 SH | Германия | 85 800 |
| Columbus Profivac | Германия | 88 357 |
| СО-331 | Беларусь | 75 670 |
| Lagler Hummel | Германия | 131 000 |
- трехдисковая. Применяется для тонкой шлифовки деревянного пола и паркета, перед нанесением лака или другого покрытия, для шлифования поверхности между слоями лака, в процессе нанесения масла. На сегодня это наиболее совершенный вид шлифовочного оборудования, поэтому его цена весьма высока. Такая машина покупается только для профессионального использования.
Цены на профессиональные шлифмашины
| Марка | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| LAGLER TRIO td> | Германия | 612 180 |
| СО-318 220В ТРИО | Беларусь | 128 012 |
| Lagler Hummel TRIO | Германия | 591 113 |
4. Виброшлифовальная ленточная машина
Виброшлифмашинка включает в себя достоинства ленточной и угловой машины, и при этом отличается более низкой ценой, что делает её доступной для большего круга пользователей. Машина не высокая, что несколько усложняет работу с ней.
| Марка вибро-шлифмашинки | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| Dexter (150Вт) | Китай | 752 |
| Dexter (280Вт) | Китай | 2 143 |
| ПШМ-115 (300 Вт) | Китай | 2 881 |
| Felisatti (300 Вт) | Россия | 2 980 |
| Bosch PSS (200 Вт) | Венгрия | 3 568 |
5. Машины для шлифовки в труднодоступных местах
Мастера называют такое оборудование «сапожок». Паркетошлифовальная машина СО-337 «Сапожок» незаменима для проведения циклевки по углам, возле стены, под радиаторами отопления. Оборудование для шлифовки паркета и деревянных полов в труднодоступных местах стандартизировано, оснащено пылесборником. Переключение между режимами (грубой и тонкой шлифовки) выполняется путем изменения степени вибрации, скорости вращения диска и применяемого абразива.
В числе моделей, одобренных мастерами можно выделить:
| Марка шлифмашины | Производитель | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| СО-401 | Беларусь | 108 900 |
| Lagler Flip | Германия | 148 708 |
| Lagler Elan | Германия | 180 000 |
Характеристики паркето-шлифовальной машины на примере СО-401
Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-401
Дополнительным оборудованием, которое необходимо применять в процессе циклевки является пылесос промышленный. Функция пылесоса – удаление пыли с пола, перед покрытием лаком.
Какую машинку использовать для шлифовки паркета?
Выбирая машину нужно учесть такие параметры:
- качество шлифовки;
- ширина шлифовальной ленты: 75-100 мм;
- вес машины;
- мощность: 1-2,5 кВт;
- управление. Наличие переключателя скорости, УЗО, ограничителей позволят выполнять работу без риска повредить деревянный пол, паркет или стены;
- наличие пылесборника;
- сложность конструкции (с точки зрения возможности замены ленты).
Правила эксплуатации и безопасности
Независимо от типа шлифовальной машины, нужно соблюдать правила работы с ней:
- выполнение работ только днем, т.к. процесс циклевки/шлифовки довольно шумный (касается работ в квартире, для частных домов неактуально);
- полноценная защита: для защиты от шума использовать наушники, а для защиты от пыли – очки и респиратор;
- не следует перегружать оборудование в процессе шлифовки;
- постоянный контроль за состоянием абразивной ленты и наполняемости пылесборника.
Аренда (прокат) машин для циклевки и шлифовки паркета и пола
Отметим, что шлифовальные машинки, даже барабанного типа, являются удовольствием дорогим. Поэтому для частного ремонта, целесообразно арендовать оборудование (взять напрокат). Стоимость аренды паркетно-шлифовальных машин разного типа в таблице:
| Марка шлифовальной машины | Тип машины | Стоимость аренды в сутки, руб. |
Залог |
|---|---|---|---|
| СО-206 | Барабанный | 1 500 | 10 000 |
| Columbus Profivac | Ленточная однодисковая | 1 500 | 10 000 |
| ELAN (Lagler) | 1 500 | 10 000 | |
| TRIO (Lagler) | Ленточная трехдисковая | 3 500 | 30 000 |
| СО-318 “Трио” (Беларусь) | 1 400 | 10 000 | |
| Lagler Flip | Углошлифовальная | 1 000 | 10 000 |
| Thomasc | Пылесос | 500 | 5 000 |
| Makita 440 | 400 | 3 000 |
На аренде комплекта оборудования можно получить скидку. В комплект обычно входит:
| Оборудование | Аренда в сутки, руб. | Залог | ||
|---|---|---|---|---|
| Барабанная машина СО-206 | Углошлифовальная машина ELAN | Плоскошлифовальная машина TRIO | 5500 | 50 000 |
Аренда шлифовальной машины любого типа осуществляется на условиях предоставления документов (паспорт с пропиской или водительского удостоверения), а также залога, размер которого определяется стоимостью и состоянием шлифовальной машины. Пользование машиной осуществляется на условиях договора, с которым следует хорошо ознакомиться, чтобы обезопасить себя от неожиданностей. Перед подписанием договора нужно проверить работоспособность оборудования.
Некоторые компании предоставляют услугу доставки шлифмашины на объект – 2000 руб. доставка и вывоз по Москве.
Расходные материалы для шлифовки
Важная составляющая работ по циклевке деревянного покрытия – расходные материалы, в частности абразивная лента.
Циклевание пола – это процедура, выполняемая в несколько этапов для получения высокого качества поверхности. На каждом из этапов используется наждачная бумага разной зернистости.
- показатель зернистости отражает номер, нанесенный на обратную сторону ленты. Обычно используются № 40 – 120 с дискретностью 20. Выбор зависит от типа древесины. Начинают работу с более крупного абразива постепенно уменьшая его значение. Таким образом, каждый последующий номер устраняет дефекты, оставленные предыдущим номером. Детально нумерация и назначение лент представлены в таблице:
- ширина лент зависит от параметров машины и находится в пределах 60-250 мм. Наиболее востребованный вариант – 75 и 100 мм. Для шлифовки в труднодоступных местах используется лента шириной 6 мм.
Расход наждачной бумаги: одна заправка (1 м. ленты) примерно 15-20 м.кв. пола/паркета
Стоимость – от 160 руб./рул. В рулоне 5 м.п. ленты.
Аналогом абразивной ленты является липа, характеризуется наличие липучек для крепления.
Помимо наждачной бумаги в процессе циклевки будут использованы:
- шпатлевка для заделки щелей в деревянном полу. Есть много разновидностей шпатлевки и способов ее заменить. Главное требование здесь – соответствие тона шпатлевки и оттенка древесины, а также сочетаемость с финишным, декоративным покрытием. В противном случае, лак может покоробить или потемнеть;
- декоративное защитное покрытие для паркета/пола. Для полировки паркета используют: лак, масло, тонировочные смеси, воск.
Рассчитать количество расходных материалов можно только приблизительно. Поэтому лучше покупать с запасом или быть готовым к периодическому прерыванию работы на поход в магазин.
Выбираем циклевочное оборудование правильно
Циклевка занимает важную часть процесса обработки напольного покрытия в виде паркета. Этот этап в обработке является одним из самых значимых, так как именно он укрепляет паркет, делает его прочным и жестким, кроме того выравнивает поверхность, подготавливая к следующему этапу – шлифовке и покрытию защитным лаком или маслом.
Циклевочное оборудование
Для проведения такого этапа обработки, как циклевка паркета под ключ, необходимо специальное оборудование. Оно называется циклевочным оборудованием. Наиболее популярными видами подобных машин являются:
- паркетно-шлифовальная машина барабанного типа,
- угловая машина,
- плоскошлифовальная машина.
Чаще всего производители подобной техники стараются создать более универсальные ее варианты, чтобы владельцам домов и квартир, которые желают проводить обработку напольного покрытия самостоятельно, было проще. Для этого создаются универсальные машины – трио. Эти машины способны в различных режимах работы производить циклевку и шлифовку, кроме того работают с разными типами поверхностей, в том числе в узких, труднодоступных местах.
Машины барабанного типа отлично работают как с новым, так и со старым напольным покрытием. Основной задачей циклевки, производимой таким оборудованием, является снятие старого защитного покрытия, выравнивание поверхности, ее укрепление и упрочнение. Кроме циклевки, с помощью таких машин можно выровнять перепады в напольном покрытии, что особенно актуально для старинных домов, где пол чаще всего не стандартный.
Выбираем циклевочное оборудование под вид паркета
Каждое напольное покрытие в виде паркета уникально. Оно зависит не только от типа древесной породы, из которого изготовлены детали паркета, но и от способа их укладки, возраста, особенностей помещения. В такие особенности входит средняя температура и показатель влажности. Особенно важно поддерживать определенные показатели, чтобы паркет не начал разрушать сам по себе. Часто паркет не выдерживает температурных и влажностных перепадов.
Все эти особенности паркета заставляют владельцев квартир и домов тщательно подбирать циклевочное оборудование. Но, не обладая достаточным набором знаний и навыков, легко ошибиться, так как рынок подобных машин достаточно велик. Среди видов циклевочного оборудования встречаются одинаковые на первый взгляд машины барабанного типа, плоскошлифовальные машины, угловые машины, но по характеристикам они могут серьезно отличаться.
Обращаемся к профессионалам
Чтобы надолго сохранить внешний вид и свойства прочности напольного покрытия, лучше всего за выбором оборудования обратиться к специалистам. Они помогут не только подобрать оборудование, но и произвести необходимые виды работ на этом оборудовании. Чаще всего машины предлагаются в аренду, таким образом есть возможность сохранить бюджет.
Кроме прочего профессионалы способны оценить необходимость в тех или иных видах работ. Если требуется оборудование для ремонта, это один вопрос, если требуется обработать новый или старый паркет целиком – совсем другое дело. Приглашая специалиста, вы никогда не ошибетесь с выбором оборудования.
Похожие материалы
Для многих весьма актуальным является вопрос брашировки паркета. Имея достаточный опыт по проведению этой операции, могу поделиться знаниями и дать советы всем, кто стремится достичь совершенства в этом деле.
Всем известно, что паркет представляет собой набор планок, выполненный из натуральной древесины, имеющей определённый размер. Все из элементов паркета имеют на поверхности пазы и выступы, с помощью которых происходит крепление их между собой.
Межслойная шлифовка лака является важным элементом работ по ремонту паркетного покрытия пола.
Угли из камина или кальяна могут нанести вашему паркету существенный урон. В этом случае возможные варианты выполнения работ будут напрямую зависеть от объема и глубины полученного повреждения, а также от качества и состояния прожженной паркетной доски.
Расширительный бак закрытого типа для отопления, установка, давление, неисправности.
Расширительный бак для отопления закрытого типа установка давление, принципы работы, неисправности и способы их устранения. Расширительные баки обеспечивают безопасную и надежную работу контуров с горячим и жидким носителем и являются обязательными элементами для закрытых систем водяного отопления и вспомогательными — для ГВС. Выбор конкретной модели зависит от объема циркуляции, давления и других параметров системы и обосновывается расчетом, правила подбора и монтажа учитываются заранее.
Содержание
Для чего нужен расширительный бак в системе отопления и водоснабжения
Данное устройство устанавливается в системах отопления и ГВС с двумя основными целями:
• Компенсации теплового расширения воды или антифриза, увеличивающихся в объеме при нагреве до +100 °С до 4,3%.
• Гашения гидроударов, возникающих при образовании в системе воздушных пробок или резком перекрытии запорной арматуры, и предотвращения их образования за счет выравнивание общего давления.
Рассмотрим вопрос расширительный бак для отопления закрытого типа установка давление, принципы работы, неисправности и способы их устранения.
Принцип работы
Принцип действия расширительного бака основан на заборе горячей воды внутрь при образовании избыточного давления в системе с последующим возвратом после его снижения к установленной норме.
Как следствие, изменение этого параметра не оказывает негативного влияния на состояние труб и не снижает работоспособность системы.
Дополнительный контроль и безопасность обеспечивают манометры и автоматические клапаны для сброса избытка воздуха, но при необходимости расширительные баки функционируют без них.
Виды (закрытого и открытого типа)
В зависимости от целевого назначения и конструктивного исполнения выделяют:
• Расширительные баки открытого типа , имеющие прямую связь с атмосферой и устанавливаемые преимущественно в системах отопления с естественной циркуляцией в верхней точке, после участка разгона теплоносителя. Чаще всего их изготавливают их листовой стали и оснащают люками для осмотра и двумя и более патрубками для ввода или отвода воды, соединения с приборами контроля или сброса. При всех плюсах (дешевизна, неограниченный объем, простота) установка открытого бака отрицательно сказывается на работе системы из-за испарения и необходимости периодического долива теплоносителя.
• Закрытые расширительные баки , в обязательном порядке устанавливаемые в системах с насосами. Данная группа представлена как обычными закрытыми емкостями большого объема (гидроаккумуляторами), так и устройствами с гибкими разделительными мембранами баллонного и тарельчатого типа, смещаемыми в сторону воздушной камеры при избыточном давлении в системе и возвращающимися в обратное положение при нормальных параметрах. Из-за ряда преимуществ баки с мембранами постепенно вытесняют остальные разновидности и устанавливаются во всех современных системах отопления и горячего водоснабжения.
В частности, закрытые расширительные баки с мембранами могут устанавливаться в любой точке системы отопления (предпочтение отдается обратным участкам с ламинарным движением, но это условие некритично, в выносе устройства в верхнюю точку после разгона нет необходимости), работать при избыточном давлении теплоносителя и реагировать на изменения его давления с высокой точностью.
В системы с такими баками не нужно доливать теплоноситель, что положительно сказывается на стабильности их работы и защищенности от коррозии. Закрытые мембранные баки не нуждаются в дополнительной изоляции и эксплуатируются при минимальных расходах.
Как правильно подобрать и устанавливать расширительный бак
При выборе модели расширительного бака учитывается ряд параметров:
• Рабочий объем, л, подбираемый по формуле V=(C∙E)/(1-Pmin/Pmax), где С – общий объем циркуляции теплоносителя включая теплообменники и котел в л., Е – коэффициент теплового расширения воды или антифриза, табличная величина, Pmin и Pmaх- начальное настроечное и максимально допустимое давление в баке, бар.
• Рабочую и предельную температуру и давление, выдерживаемые мембраной (пороговые значение водонагревателя и бака должны совпадать)
• Химический состав, количество циклов сокращения и возможность смены мембраны. Устройства со сменными фланцевыми мембранами обходятся чуть дороже, но признаны более окупаемыми.
• Выдерживаемую предельную концентрацию этиленгликоля (актуально при выборе бака для систем отопления с антифризом).
• Гарантийный срок выдержки коррозийной защиты корпуса расширительного бака.
• Присоединительные размеры патрубков, исполнение, потребность в дополнительном креплении и габариты бака.
Начальное настроечное и максимальное давление в системе в свою очередь рассчитываются по формулам:
Pmin =Ратм+Рст.max-0,1(H+h2+1),
Pmaх= Ратм+Pпк+ Рст.Б- Рст.пк-0,1h2,
где Ратм — атмосферное давление, Рст.max – статическое давление в нижней точке системы, Н – разница в высоте между точкой расположения бака и нижним уровнем системы, h2- разница между центром бака и точкой врезки, Pпк — настроечное давление предохранительного клапана, Рст.Б и Рст.пк – статическое давление на уровне монтажа клапана и установки бака, соответственно. Все показатели давления измеряются в барах, высоты – в м., при расположении бака ниже основной линии h2 ставится в формулу со знаком «-».
ВАЖНО! При отсутствии подробных данных объем расширительного бака подбирается ориентировочно – от 10% и больше от объема циркуляции теплоносителя в системе.
Последнее значение определяется опытным (сливом воды с системы) или расчетным путем (сложением объема котла, всех радиаторов и трубопровода или навскидку, от 15 л на 1 кВт тепловой мощности системы).
При использовании антифризов с большим чем у воды коэффициентом расширения объем бака увеличивают на этот процент. Отклонения в меньшую сторону (3-6% от объема циркуляции) допускаются лишь в контролируемых низкотемпературных системах.
Расширительный бак для отопления закрытого типа установка давление
Рассмотрим вопрос расширительный бак для отопления закрытого типа установка давление, принципы работы, неисправности и способы их устранения.
Оптимальным местом для врезки бака считается участок с самым спокойным движением теплоносителя в обратной магистрали, перед циркуляционным насосом.
Устройство подключается через шаровые отсекающие краны, позволяющие провести его быстрый осмотр, подкачку или замену. В идеале расширительный бак устанавливается одновременно со сборкой всего контура отопления, при необходимости внештатной замены монтаж проводится после отключения работы системы и слива теплоносителя.
1. На резьбу штуцера бака наматывается уплотнитель и прикручивается переходник для подключения крана.
2. На резьбу переходника наматывается уплотнитель и монтируется шаровой кран.
3. Процедура повторяется для резьбовой части крана.
4. На корпус бака надеваются хомуты дополнительного крепежа (чаще всего такая потребность возникает при превышении его объема свыше 8 л). Бак устанавливается на стационарное место с обеспечением удобного доступа и свободного пространства между ним и стеной.
5. Проверяются расположение и работа ниппеля для подкачки воздуха и качество всех соединений.
6. В систему пускается теплоноситель, после достижение давления расчетного значения стравливаются воздушные пробки и котел запускается на полную мощность.
ВНИМАНИЕ! Рабочее давление воздушной камеры бака настраивается на заводе и при необходимости меняется. Для обеспечения нормального функционирования системы оно поддерживается на уровне давления внутри контура при отклонении в меньшую сторону около 0,1-0,2 бар (или 80% от общего значения в системе, в свою очередь зависящего от модели котла и объемов циркуляции теплоносителя).
При таком начальном давлении около 20-25% емкости бака заполняется при первичном запуске системы (бак не является пустым и не создает зоны отрицательного давления) и остается достаточно пространства для расширения мембраны.
Самостоятельно настроить давление в баке перед его установкой можно с помощью автомобильного насоса или компрессора.
Расширительный бак для ГВС установка давление
В системах ГВС преимущественно устанавливаются баки со фланцевыми сменными мембранами из пищевого каучука, характеризующиеся химической инертностью и не меняющие вкуса и качества воды. Они не рассчитаны на длительную выдержку высоких (более 100 °С) температур, в отличие от давления – в разы превосходящее этот же параметр в системах отопления (до 4-4,5 бар в сравнении с 1,5-2,5).
Основным назначением этих устройств служит защита трубопровода и приборов системы ГВС от гидроударов, возникающих в случае перегрева воды, рекомендуемый объема бака составляет не менее 10% от объема бойлера.
Оптимальным местом установки бака в системах ГВС считается участок между обратным клапаном, защищающим линию холодного водоснабжения от проникновения горячей воды, и самим бойлером. Установка бака после бойлера не нарушает нормы, но в таких схемах первой в линию ГВС попадает остывшая вода из бака. Сечение присоединительных труб в таких системах в любом случае должно совпадать с диаметром патрубков бака, при выборе уплотнителей учитывается потребность в выдержке более высокого давления.
Нормативное давление в системах ГВС варьируется в пределах 0,3-4,5 бар, точное значение указывается в инструкции водонагревателя. Как правило, в частных домах оно составляет около 1-2 бар, реже – поднимается до 3 (особенно при наличии систем фильтрации воды).
Монтаж бака происходит по стандартной схеме, с применением уплотняющей ленты на резьбовых элементах. Порядок настройки давления немного отличается:
• До откручивания вентиля подпитки начальное давление бака приравнивается или слегка превышает рабочее давление в системе +0,3 бар.
• После запуска подпитки и водонагревателя давление отслеживается и доводится до конечного давления, рассчитываемого по формуле Ркон≤Рпк+0,5 бар, где Рпк – давление предохранительного клапана, ≈3 бар в системах ГВС частных домов.
Стоит отметить, что при установке современных бойлеров сравнительно малого объема с надежными системами защиты от перегрева и автоматическими клапанами сброса в монтаже расширительного бака в обычных частных домах нет необходимости. В системах ГВС данные устройства относятся к вспомогательным и устанавливаются лишь при высокой вероятности появления излишков горячей воды.
Неисправности в работе расширительного бака и способы их устранения
Стандартное обслуживание бака заключается в периодическом осмотре его корпуса (и закрашивании вмятин или пятен коррозии при необходимости), проверке давления в газовой камере раз в 2-3 месяца, отслеживании целостности мембраны и проведении его замены при обнаружении протечек.
В летнее время или при других длительных простоях системы с бака обязательно сливают воду, устройство во возможности хранится в сухом месте.
В целом качественные устройства редко выходят из строя, но в последнее время на рынке появилось много поддклок. Например на одном из моих обьектов, за два года мы уже поменяли баки, на новые. Так, что покупайте баки проверенного производителя.
Исключение составляют случаи залипания или износа встроенного предохранительного клапана (при наличии), случайные поломки крышки или механические повреждения корпуса бака, износ мембраны или резиновых уплотнителей.
К признакам неполадок или неправильной работы расширительного бака в контурах отопления относят:
• Резкие скачки давления в системе . В правильно настроенных и функционирующих контурах отопления разница в давлении холодного и максимально нагретого теплоносителя не превышает 0,5-1 бара. В системах с вышедшими из строя или неправильно настроенными баками, наоборот, показатели давления далеки от стабильности.
• Потребность в доливе теплоносителя при отсутствии других утечек.
• Вытечка воды , а не сброс воздуха, при кратковременном нажатии золотника пневматического клапана. Этот признак явно свидетельствует о повреждении и необходимости замены мембраны или самого расширительного бака.
Для проверки работоспособности бака после исключения других проблем (завоздушивания, неисправностей насоса, забивки сетевых фильтров, блокировки теплоносителя арматурой) устройство отключается от системы.
После этого давление камер бака проверяется с помощью манометра и автомобильного насоса. Показатели проверяются в обычном состоянии и после слива теплоносителя, при необходимости давление в баке поднимается до нужного значения.
После этого закрываются все сливные краны, убирается автомобильный насос и манометр, система отопления дополняется теплоносителем и запускается в работу.
При стабильных показаниях давления бак просто оставляется в покое с чуть более частым отслеживанием параметров системы.
Если подкачка камеры не помогла последовательно проверяется:
• Целостность золотника предохранительного клапана. Устройство продувается или заклеивается на некоторое время. В случае подтверждения проблемы изношенный золотник меняется на новый.
• Состояние мембраны. Если приведенные меры не дали результата, в системе постоянно возникают скачки давления вверх, а с воздушного клапана течет вода – мембрана или бак нуждаются в замене. Проявление этих же признаков в самом начале работы системы и хорошем состоянии расширительного устройства свидетельствует о его недостаточном объеме.
Для замены мембраны (при наличии такой опции) баки отключаются от системы, разгерметизируются и раскручиваются.
Как правило фланцы мембран размещаются на той же стороне, что и присоединительные патрубки, в ряде случаев каучук удерживают дополнительные крепления, также нуждающиеся в снятии.
Мембрана достается через специальное отверстие, после чего бак промывается от грязи и коррозийных отложений и просушивается.
Новая мембрана вставляется в обратном порядке, ее фланец закручивается после сборки всех дополнительных креплений.
Отремонтированный бак подключается к системе, при необходимости – с корректировкой начального и рабочего давления.
Визуальные признаки неисправностей бака в системах ГВС в целом схожи : в режимах нагрева воды показатели роста давления близки к аварийным, через предохранительный клапан часто сбрасывается вода.
Порядок действий также неизменный: при обнаружении неполадок последовательно проводится диагностика наличия и давления воздуха во внешней камере бака и целостности мембраны.
Поврежденные мембраны в баках для контуров ГВС меняются с учетом потребности использования изделий из пищевой резины, выдерживающих более высокое давление.
Теперь вы знаете ответ на вопрос расширительный бак для отопления закрытого типа установка давление, принципы работы, неисправности и способы их устранения.
