Небольшая складная кузница из стула

Складной табурет

Бывают такие занятия, для которых маленький стульчик просто необходим. На даче компактный раскладной стул давно был мне нужен. Однако стул со спинкой, мне показался слишком громоздким. Рассмотрев несколько проектов раздвижной мебели, решил сделать своими руками складной табурет. Основное достоинство такой конструкции состоит в том, что в собранном виде такой трансформер представляет собой небольшой предмет из древесины с удобной ручкой для переноски и хранения его в багажнике автомобиля. Кто пользуется такими табуретами, тот высоко оценил их удобство на выездных пикниках и рыбалке.

Инструменты

Для изготовления складного табурета своими руками мне понадобились следующие инструменты:

  • электролобзик;
  • ножовка;
  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • тиски;
  • развёртка ø 1 см;
  • шлифмашинка;
  • головка с воротком под гайки;
  • плашка для нарезки резьбы М 6;
  • рулетка и линейка;
  • струбцины;
  • карандаш.

Материалы

Практически все материалы необходимые для изготовления своими руками складного табурета из дерева приобрёл в магазине стройматериалов. Некоторые мелочи были у меня в наличии. Всего материалов получилось:

  • брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт.;
  • доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт.;
  • шурупы 4 см – 16 шт.;
  • наждачные круги – 2 шт.;
  • болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт.;
  • гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт.;
  • металлическая трубка с внутренним ø 8 мм, длиной 195 мм;
  • отрезок арматуры ø 6 мм, длиной 31,5 см.

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками складной табурет

Имея опыт в черчении, сделал своими руками чертежи складного табурета из дерева.

Затем приступил к изготовлению и сборке деталей табурета.

  1. Брус разрезал электролобзиком на отрезки:
  • ножки 48 х 4 х 2 см – 4 шт.;
  • перекладины 23 х 4 х 2 см – 2 шт.;
  • большая распорка 32 х 4 х 2 см – 1 шт.;
  • малая распорка 27,5 х 4 х 2 см – 1 шт.
  1. Концы деталей закруглил электролобзиком и отшлифовал наждачным кругом.
  2. Концы ножек с одной стороны обрезал электролобзиком под углом 45 0 .
  3. Ножки и перекладины по отдельности стянул струбциной.
  4. В местах соединений ножек и перекладин просверлил дрелью отверстия сверлом ø 6 мм.
  5. Отверстия расширил развёрткой ø 1 см, закреплённой в дрели, на глубину 5 мм.
  6. Доску разрезал пилой на отрезки 39 х 4 х 1 см – 6 шт.
  7. Все изготовленные детали своими руками складного деревянного табурета отшлифовал наждачным кругом.

  1. Перекладины зафиксировал струбцинами, положив между ними временную распорку.
  2. Уложив на верхнюю поверхность перекладин доски в количестве 6 шт. с промежутками между ними 10 мм, закрепил их шурупами. Получилось сидение размером 390 х 290 мм.
  3. От арматуры ø 6 мм отрезал ножовкой кусок длиной 315 мм.
  4. Арматуру зажал в тисках. На концах отрезка нарезал плашкой резьбу под гайки М 6.
  5. Шпильку продел через отверстие одной внутренней ножки. На шпильку одел металлическую трубку (царгу).
  6. Другой конец шпильки продел через отверстие во второй внутренней ножке.
  7. Концы шпильки с внешней стороны ножек закрепил гайками, предварительно надев шайбы и гроверы. Гайки закрутил головкой с воротком.
  8. В остальные отверстия деталей мебели вставил болты, которые закрепил с другой стороны гайками. Под гайки подложил гроверы и шайбы. Гроверы необходимы для того, чтобы гайки под давлением пружин не смогли самопроизвольно отворачиваться.

Проверив надёжность соединений, сборку мебели на этом закончил.

Видео урок мастер-класса по сборке стульчика:

По окончании работ, я подвёл итоги, во что обошлось изготовление данной мебели. Подсчитал стоимость материалов и временные затраты.

Стоимость материалов

  • брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт. = 30 руб.;
  • доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт. = 15 руб.;
  • шурупы 4 см – 16 шт. в наличии;
  • наждачные круги – 2 шт. в наличии;
  • болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт. = 10 руб.;
  • гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт. = 10 руб.;
  • металлическая трубка с внутренним ø 6 мм, длиной 19,5 см = 15 руб.;
  • шпилька ø 6 мм, длиной 31,5 см в наличии.

Всего затраты составили: 80 руб.

Трудозатраты

Время, потраченное на то, чтобы изготавливать данную мебель, составило около 8 часов.

Это несложная по конструкции мебель из древесины приносит много пользы и удобства для работы в огороде, ремонте помещений, на рыбалке и отдыхе на природе.

Технология неавтоклавного газобетона

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

  • подготовка к заливке форм;
  • заливка раствора;
  • резка на блоки;
  • выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
  • сортировка и упаковка продукции.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и заливка смеси

Резка материала на блоки

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Выдержка

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Сортировка и упаковка

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

  • формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
  • заливка раствора в емкости особой конструкции;
  • заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.
Читайте также:
Особенности и преимущества кованых заборов

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Необходимое оборудование

Технологическая линия изготовления включает несколько постов: подготовку смеси, приготовление, формование и твердение. Для каждой стадии требуется оборудование, соответствующее задачам.

Самое время поговорить о расчете состава ячеистого бетона.

Следующее видео расскажет вам более подробно об оборудовании для создания ячеистого бетона:

Изготовление своими руками

Ячеистый бетон вполне можно приготовить и самостоятельно. Решается задача несколькими путями.

Неавтоклавный газобетон

Оборудование включает подробную инструкцию и диск, где объясняется и технология изготовления, и принципы работы аппаратов. Стоимость аппарата – 57–58 тыс. р.

Пенобетон

Пенобетон приготавливается по несколько иной технологии.

Приобретение оборудования имеет смысл тогда, когда затевается достаточно большое строительство – не гараж и не хоз постройка. При небольшом объеме работы выгоднее взять технику в аренду.

О линии производства для изготовления ячеистого бетона расскажет видео ниже:

Обзор основных качеств материала

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Сфера применения у него достаточно широкая:

  • Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
  • Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
  • Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Гипс, зола или мел;
  • Вода;
  • Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
  • Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

  • Теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционно-конструкционный;
  • Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона
Теплопроводность ккал/м. ч. Гр. 0,07-0,16 0,17-0,33
Паропроницаемость 0,16-0,25
Водопоглощение 8,5-9 %
Усадка 0,033 %
Прочность на сжатие кг/см2 10-29 30-70
Огнестойкость
Масса в сухом состоянии кг/м3 350-590 600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала Теплопроводность Морозостойкость, циклов Усадка Прочность Водополощение Толщина стены (минимальная)
Газобетонные блоки неавтоклавные До 0,2 35-75 1-2 мм/м2 25-45 До 20% 0,6 метра
Пенобетон 0,14-0,22 От 35 0,4 мм/м2 15-25 10-16% Минимум – 0,6 м
Кирпич 0,5 100 6-13% 100-200 12-15 % Минимум 1,2 м
Полистиролбетон 0,1-0,2 От 35 0,33 мм/м2 20-30 10-15% От 0,5 м
Керамзитобетон 0,4-0,8 От 50 0,3-0,5 мм/м2 25-35 10-15% От 0,5 м
Дерево 0,14 От 30 Около 10% 20-25% Минимум – 0,5 м

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойства Значение у автоклава Значение у неавтоклава
Морозостойкость, циклов 50-100 (иногда до 150) 25-75
Теплопроводность 0,1-0,14 До 0,12
Усадка 0,3 мм/м2 1-2 мм/ м2
Толщина стена Минимум 40 см Минимум 65 см
Защитная отделка Нуждается нуждается
Марка прочности 1,5-3,5 1-2,5
Стоимость за м3 Дороже Дешевле автоклавного газобетона
Выбор среди ведущих производителей Достаточно широк Не так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производства
Сложность производства При наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизировано Процесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах
Читайте также:
Ремонт крыши частного дома: починка или замена шиферной кровли, покрытия из мягких материалов, металлочерепицы

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Структура ГБ

Разницу между обычным и ячеистым бетонами обеспечивают поры: число, распределение, размеры, характер. Газобетон имеет следующие признаки.

Про расчет и состав смеси на 1 м3 для монолитных газобетонов и других, производимых своими руками в домашних условиях, читайте далее.

Следующее видео рассказывает о пропорциях, составе и особенностях газобетонов:

Отличие от структуры пенобетона

Состав

Оба материала относят к ячеистым бетонам, однако, и состав, и метод получения у них разный.

Физико-химические свойства

Неавтоклавный затвердевает в естественных условиях: прочность его всегда ниже, чем у автоклавного.

Пенобетон может подвергаться автоклавной обработке, что тоже увеличивает его прочность.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.
  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

  • портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
  • очищенного песка должно быть 30 %;
  • известковой муки – 5–10 %.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

Чистая питьевая вода 250 – 300 л
Мелкий, до 2 мм чистый песок 250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0 260 – 320 кг
Алюминиевая пудра 0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров 0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности 1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Неавтоклавный способ

Неавтоклавное производство может быть организовано малыми предприятиями и даже в домашних условиях частным предпринимателем. Поэтому качество такой продукции невозможно подвести под ГОСТ.

[tip]Покупая продукцию у неизвестных производителей и у частных лиц, нужно не забывать об опасности купить плохой товар. Ведь некачественный пенобетон может снизить свои несущие способности в несколько раз и иметь низкую прочность.[/tip]

Основные отличия автоклавных и неавтоклавных газобетонных блоков: свойства, характеристики, применение

Чтобы понять, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, необходимо рассмотреть основные особенности обоих типов газобетона. Популярность газобетона в строительстве растет с каждым днем, что объясняется его положительными свойствами: хорошая прочность, небольшая плотность, высокое качество, низкий вес (что в общем понижает затраты на фундамент и перекрытия), возможность кладки тонких, но теплых и надежных, стен.

Автоклавные и неавтоклавные бетоны отличаются способом производства и, соответственно, рабочими характеристиками. Изначально газобетонные блоки создавали исключительно в условиях промышленного производства, но скоро нашли способ изготовления ячеистого материала без дополнительной тепловлажной обработки.

Автоклавный газобетон более стабилен, а вот неавтоклавный предполагает усадку. Но если рассматривать их отличия более детально, то становится ясно: оба вида газобетона актуальны для произведения ремонтно-строительных работ, важно знать их характеристики и правильно выбирать для реализации конкретных задач.

Читайте также:
Приспособления для заточки ножей – виды и правила использования

Технология производства газобетона

Производятся автоклавный и неавтоклавный газобетон по одной технологии, отличия заключаются лишь в точности соблюдения технологии и в завершающих этапах обработки материала. Сырье используется идентичное и в единой пропорции.

Компоненты для производства газобетона:

  • Песок мелкой фракции 2-2.5 миллиметров
  • Портландцемент марок М300 и М400
  • Известь
  • Алюминиевая пудра или паста с долей активного металла 90-95%
  • Разнообразные присадки и модификаторы (вводятся не обязательно, нужны для улучшения различных эксплуатационных свойств)
  • Вода

Сначала замешивают обыкновенный цементно-песчаный раствор, выливают в специальную форму, потом всыпают алюминиевую пудру. В результате реакции пудры и извести появляется углекислый газ, благодаря которому масса увеличивается в объеме, вспучиваясь и образуя пористую структуру. Реакция газовыделения должна завершиться до схватывания цемента, для интенсификации процесса форму обрабатывают на виброплощадке. Но такой процесс актуален только для больших заводов.

В небольших цехах осуществляют создание пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Ведь по способу образования пены бетон делится на газо- и пенобетон. И если в первом случае пена создается газом, то во втором – за счет химикатов.

Ячеистая структура создается благодаря добавлению и взбиванию специальных химических пенообразователей. Цехи по производству пенобетона обычно небольшие, с малым числом сотрудников, преобладанием ручного труда. Производство газобетона обходится дороже, но такой материал и более стабильный, с лучшими свойствами.

Далее технология производства автоклавного и неавтоклавного газобетона предполагает отличия. Если производится автоклавный газобетон, после заливки смеси в форму и запуска реакции выжидают определенное время, давая смеси частично затвердеть и набрать достаточную прочность для изъятия массива из опалубки и разрезания на блоки.

Порезанные блоки отправляют в автоклав и обжигают при температуре +190-200 градусов, давление составляет 8-10 Бар (чтобы из материала полностью вышла влага). Обработка газобетона автоклавом позволяет: ускорить твердение материала, повысить его прочностные характеристики, уменьшить усадку в будущем, сделать структуру однородной, улучшить геометрию готовых блоков.

Неавтоклавный газобетон прочность набирает не в печи, а в природной среде – без воздействия температуры и давления для выпаривания влаги. Причем, часто для производства данного типа материала используют не большие формы с дальнейшей нарезкой газоблоков, а формы для отлива отдельных элементов.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся в соответствии с такими нормативными документами: ГОСТ 21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов», ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны», а также ГОСТ 31360 и ГОСТ 32359.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Газобетон автоклавного твердения и неавтоклавного – совершенно разные материалы на выходе. Они отличаются как внешним видом (поэтому можно сразу на глаз определить, какой бетон перед вами), так и эксплуатационными характеристиками.

Внешние показатели

Блоки ячеистой структуры, порезанные из массива, обычно отличаются большим соответствием проектным размерам. Из них проще выполнять кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на заделку швов, толщина межкладочных швов значительно меньше (и мостики холода, соответственно, тоже), отделка здания выполняется проще.

Газобетон неавтоклавного производства получается серым, автоклавного – почти белым. Если же оттенок неоднородный и видны разнообразные включения в структуре – скорее всего, качество такого материала не очень хорошее.

Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется практически в кустарных условиях – бетон просто смешивается, для заливки используется опалубка, после застывания в естественных условиях материал поставляют для строительства. Все это негативно сказывается на качестве итогового материала и его основных свойствах.

Физико-механические свойства

Автоклавный газобетон демонстрирует плотность D400-800, прочность на сжатие находится в диапазоне В1.5-В5, а вот неавтоклавный газобетон дает прочность максимум В3. На стенах из обработанных обжигом блоков можно закреплять полки и шкафы, кондиционеры, колонки и другие устройства, которые далеко не всегда способен выдержать неавтоклавный газобетон.

Одним из главных отличий материалов является усадка – в необожженном газобетоне есть влага, которая провоцирует появление трещин на стенах. Да и плотность играет важную роль – с ее понижением повышается коэффициент усадки во время остаточного набора прочности. Процесс длится около 5-10 лет. Газобетон автоклавный усаживается примерно на 0.5м/мм, необожженный – на 2-3мм/м.

Показатели теплопроводности также разнятся – свойство зависит от плотности: чем ниже плотность, тем более теплоемкий материал. Для понижения теплопроводности стен лучше всего выбирать газобетон с высокими показателями прочности и меньшей плотностью.

Отличия: плюсы и минусы материалов

Автоклавные газобетонные блоки довольно ощутимо отличаются по различным показателям от материала, который не подвергался обжигу. Ввиду разных свойств блоки используются для выполнения разных задач, актуальны для определенных типов строительства. Прежде, чем использовать в работе тот или иной материал, сначала нужно изучить все спецификации, преимущества и недостатки.

Прочность

Газобетон природного твердения менее прочен, особенно если он совсем свежий. Времени для набора прочности нужно немало. А вот автоклав для газобетона способствует скорейшему прохождению процесса набора прочности (ускоряет в сотни раз), поэтому после обработки паром при большой температуре прочность автоклавного бетона выше в полтора-два раза аналога без обжига.

Читайте также:
Мягкая кровля. Ремонт мягкой кровли

Так, например, автоклавные марки D500 и D600 демонстрируют показатель прочности на уровне В2.0-В3.5, неавтоклавный аналогичной марки в лучшем случае даст класс В2.

Геометрия блоков

В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.

Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.

Однородность структуры

Однородность структуры определяется по количеству пузырей в материале и равномерности их распределения. Чем более однородный материал, тем он лучше – это положительно сказывается на качестве. Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют более однородную структуру, так как они создаются быстро, тут же твердеют, а затем массивы режутся на отдельные блоки.

Неавтоклавный газобетон производится по-другому – пена и газообразователи могут распределяться не равномерно: часто пузыри всплывают вверх, тяжелые элементы падают вниз. На строительстве сказывается это плохо – прочность понижается в местах большого скопления пузырей, появляются мостики холода в местах малого числа пузырей. Характеристики нестабильны.

Возможность крепления

Автоклавный газобетон – это прочный материал, на который можно закрепить даже очень тяжелые устройства, элементы. Есть возможность крепления фасадов из легкого керамзита либо даже тяжелого керамогранита. Так, анкер 10х100 свободно выдерживает нагрузку на вырыв оси около 700 килограммов. То есть, можно крепить полки, шкафы, бойлеры, кондиционеры, не боясь, что все это упадет с куском стены и крепежом.

Неавтоклавный газобетон намного менее прочен – в него порой даже можно вдавить шурупы или гвозди руками. Механический крепеж не используется, легкие предметы крепят на дорогом двухкомпонентном химическом анкере.

Усадка при высыхании

При выборе для кладки блоков автоклавного производства можно надеяться на минимальную усадку в процессе. В условиях обжига бетон уже набрал прочность и дает показатель усадки максимум 0.5 мм/м в то время, как неавтоклавный газобетон дает около 5мм/м – разница существенная.

Сильная усадка зданий из неавтоклавного газобетона может стать причиной массы неприятностей – растрескивание кладки, появление трещин, отслаивание отделки, штукатурки. Несколько лет может все это продолжаться, пока бетон не примет всю прочность.

Экологичность

Газобетон автоклавного твердения абсолютно экологичен, хорошо пропускает воздух, позволяет зданию дышать и способствует созданию оптимального микроклимата. Газобетон создают из минерального сырья, поэтому он не боится гниения, влажности и плесени.

В случае же производства неавтоклавного газобетона для образования пены используют химические добавки, что уже понижает уровень безопасности его эксплуатации. Часто химические составляющие вводятся в блок с фиброй, пропитанной специальными роданидами, хлоридами и кислотами, что еще более опасно, так как данные вещества могут выделяться и со временем накапливаться в воздухе жилья.

Теплоизоляционные свойства

Характеристики сохранения тепла напрямую зависят от плотности. Тут уж лучшие показатели демонстрирует пенобетон, минусом использования в строительстве которого является низкая прочность. Для кладки стен используют более плотные материалы – плотность кг/м3 должна составлять минимум 700 килограмм на кубический метр. И если использовать неавтоклавный газобетон такой плотности, то из-за мостиков холода толстых швов характеристики еще понижаются.

Автоклавный газобетон дает те же свойства, но при меньшей толщине стены и с меньшими мостиками холода, что в итоге обеспечивает лучшие характеристики.

Можно сделать вывод, что автоклавный газобетон во многих сферах и показателях превосходит неавтоклавные блоки. Речь идет как о геометрии, так и о физико-механических свойствах. Автоклавные блоки создаются в условиях завода, с четким следованием нормативам и соблюдением стандартов. Строить из такого бетона легче и проще, здания получаются более прочными и качественными. Полностью безопасный и экологичный материал выдерживает любые нагрузки и гарантирует наилучшие эксплуатационные свойства строения.

Технология неавтоклавного газобетона

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон – относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Сферы использования

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

  • наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
  • портландцементы;
  • алюминиевая пудра для порообразования;
  • хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
  • вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.
Читайте также:
Пылесосы Vax: модельный ряд, характеристики, эксплуатация

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

    Огнестойкость – одно из преимуществ неавтоклавного газобетона.

ячеистый бетон с неавтоклавной технологией производства обладает высокой прочностью и неподвластен воздействию плесени и влаги;

  • обладает стойкостью к гниению и безопасен в экологическом плане;
  • способен сберегать тепло;
  • легкость работ с неавтоклавным газобетоном обусловлена возможностью беспроблемно резать и обрабатывать материал с сохранением его прочности и целостности;
  • неавтоклавный газобетон не имеет вредных веществ, способных выделять опасные вещества, изготавливается исключительно из натуральных компонентов;
  • не поглощает влагу, а значит, не поддается воздействию грибковых и микробных образований;
  • неавтоклавный газобетон имеет невысокую стоимость производства, так как не требует больших запросов к изготовлению;
  • возможно применение монолитного неавтоклавного ячеистого бетона;
  • изготовить материал можно неподалеку от строительной площадки, что снижает расходы на транспортировку газобетона;
  • скорость монтажа блоков из неавтоклавного газобетона обусловлена большими размерами материала, которые позволяют увеличить процесс строительства;
  • несмотря на большие размеры, газобетонные блоки имеют легкий вес, что экономит расходы на дополнительные подъемные механизмы;
  • неавтоклавные газобетонные блоки с легкостью поддаются обработке различными инструментами;
  • имеет высокие звукоизоляционные характеристики;
  • возможно использование в местах с сейсмической опасностью;
  • огнестойкость материала позволяет сохранять свои прочностные характеристики при воздействии больших термических нагрузок и открытого огня.
  • Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

      Недостатки газобетона.

    прочность меньше, чем у автоклавного ячеистого бетона и зависит от пропорций цемента;

  • происходит снижение свойств теплоизоляции при заполнении водой пористой структуры материала, что способствует применению гидроизоляции;
  • существует риск приобрести некачественную продукцию у производителей, которые экономят на материалах и технологии изготовления;
  • происходит постепенное разрушение ячеистого бетона в результате механических нагрузок, что обязывает использование армопоясов в местах с наибольшей нагрузкой;
  • усадка газобетона относительно большая и обязывает оттягивать с окончательными отделками поверхности;
  • отсутствует возможность в эксплуатации блоков сразу после их изготовления.
  • Вернуться к оглавлению

    Технология производства

    Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

    • подготовка к заливке форм;
    • заливка раствора;
    • резка на блоки;
    • выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
    • сортировка и упаковка продукции.

    Вернуться к оглавлению

    Подготовка и заливка смеси

    Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала. Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

    Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

    Резка материала на блоки

    После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

    Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик. Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

    Выдержка

    После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора. Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

    По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

    Сортировка и упаковка

    Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

    • формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
    • заливка раствора в емкости особой конструкции;
    • заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

    Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

    Вывод

    Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного. Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

    Читайте также:
    Об особенностях и преимуществах американского стиля интерьера

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Первоначальная технология производства газобетона предусматривала его выпуск только в промышленных условиях. Высокий спрос на материал со временем расширил производственные возможности, позволяя изготавливать блоки без дополнительной обработки. Насколько это сказывается на качестве изделий, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона рассмотри подробнее.

    Автоклавный и неавтоклавный газобетон

    Рассматривать сущность газобетона, нужно начинать с ответа на главный вопрос: автоклавный газобетон – что это такое? Его даже сложно отнести к семейству бетонов из – за его сущности. Ведь бетон – это композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью заполнителей. Постоянство форм и прочность при растяжении гарантируется характеристиками вяжущего и адгезией между цементом и заполнителем.

    Автоклавный газобетон (АГБ) – искусственно синтезированный минерал гидрокарбонат кальция. Он самый однородный минеральный стройматериал. Это обеспечивается за счет дополнительной обработки в специальных установках. Весь процесс происходит за счет выделяемого газа, который и образовывает ячеистую структуру.

    Неавтоклавный газобетон (НГБ) по сути – пенобетон с добавлением небольшого количества газообразователя, лишенный последней производственной стадии. Из-за чего появляются существенные отличия между двумя видами ячеистого материала. Самое важное – неавтоклавный газобетон не является искусственным минералом, и относится к разновидностям бетонов. Остальная разница отражается в характеристиках материалов.

    Достоинства и недостатки материалов

    Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:

    • Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
    • Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
    • Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
    • Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
    • Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.

    Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.

    Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.

    Характеристики

    Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

    • средняя плотность – 600 кг/м³;
    • класс прочности – 3,5 Мпа;
    • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
    • марка по морозостойкости – не менее F100;
    • усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

    Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

    Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

    • В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
    • Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

    В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

    Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

    заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

    Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем.

    Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

    Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования

    Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.

    Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.

    Читайте также:
    Особенности отдельностоящей ванны

    Какие отличия между автоклавным и невтоклавным газобетоном

    Кроме различий в технологии производства и характеристиках, стоит отметить, что и по внешнему виду такие блоки не похожи. Благодаря финальной обработке, изделия получаются геометрически ровными, без каких-либо отклонений в размерах. Некоторые формы позволяют делать блоки с уже готовой облицовочной стороной под отделочный камень.

    Когда же блоки естественной выдержки, в силу нестабильных условий обработки, могут иметь отклонения в линейных размерах. Часто страдают при разопалубки гребни в перегородочных блоках.

    Также существенной разницей является и то, что автоклавированные газобетонные блоки можно использовать без утепления (северные регионы в расчет не идут) и облицовки. С изделиями естественной выдержки необходимо обязательно проводить такие работы. В противном случае под воздействием атмосферных осадков и других природных явлений они начнут разрушаться, так как не имеют такой прочной и плотной минеральной структуры, как автоклавные.

    Какой блок лучше для постройки дома

    Газобетонные блоки являются одними из лидеров рынка стеновых материалов. В сравнении, лучшими эксплуатационными характеристиками обладают автоклавные изделия. У них также отсутствует потребность в фасадной отделке и утеплении (не во всех регионах). С другой стороны, стоимость на них гораздо выше, чем на блоки неавтоклавной обработки.

    Также стоит иметь в виду, что НГБ могут быть со сколами и неровными гранями. Это отразиться на быстроте кладки и толщине шва. Для газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. Стоимость на него немного выше, чем на кладочный раствор. Но за счет того, что швы на этом клее тоньше в два раза, чем на обычном цементном растворе, он выходить экономичнее. Но, если учитывать тот факт, что неавтоклавные блоки могут быть неровные, то и толщина раствора увеличится, вместе с тратами на клеевой состав.

    По теплоемкости оба материала отвечают высоким требованиям нормативным стандартам. Неавтоклавные блоки также предрасположены к сильной усадке, что может способствовать растрескиванию отделочного слоя и самой кладки. Можно сделать вывод, что автоклавные изделия лучше для строительства дома. Но при грамотном подходе и приобретении качественных блоков естественной выдержки, из них можно построить надежный дом.

    Марки автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Выпускаются стандартные марки блоков – М300, М400, М500, М600. Такие марки идентичны для обоих видов. Но, в силу того, что неавтоклавные изделия имеют более низкую прочность на сжатие при одинаковой плотности, для несущих стен выпускают дополнительно М800. По желанию клиента могут производиться М1000, М1200. Но, для строительства обычных одно-, трехэтажных домов для несущих конструкций достаточно марок М400, М500.

    Чем отличаются газобетон автоклавный и неавтоклавный. Особенности и параметры материала.

    Газобетон — строительный материал, обладающий специфическим набором рабочих качеств. Его долгое время считали негодным для строительства и способным лишь утеплять наружные стены.

    Однако, более внимательное изучение и разработка новых технологий производства позволили снова пробудить интерес пользователей к этому материалу. Его показатели оказались наиболее удобными для строительства частных домов, что сразу сделало газобетон востребованным и даже в какой-то степени модным. Появилось множество модификаций, разработаны нормативы и ГОСТы, регулирующие строительство. Свойства газобетона достаточно хорошо изучены, но иногда он способен удивить специалистов. Это произошло при изучении материала, изготовленного по старой технологии. Газобетон неавтоклавный — незаслуженно забытый вид материала, который ныне вновь пользуется спросом благодаря скрытым свойствам. Рассмотрим его внимательнее.

    Специфика и особенности газобетона

    Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов, созданный примерно 100 лет назад. Разработкой этого материала занимались с определенной целью — улучшить рабочие качества и добиться экономии как во время строительства, так и в процессе эксплуатации. Для решения этих задач был выбран вполне эффективный путь — уменьшение плотности за счет образования пористой структуры. Изначально полученный материал был слишком рыхлым и не годился для постройки домов. Его можно было использовать в качестве утеплителя, но и в этом качестве газобетон не внушал доверия. Ситуация изменилась, когда материал доработали и установили оптимальное сочетание компонентов. Кроме этого, изменился тип газообразователя — вместо кислот и солей, разлагающих арматуру и образующих агрессивные соединения, стали использовать нейтральную алюминиевую пудру.

    Полученный газобетон оказался более прочным и дешевым. Его можно было использовать для строительства жилья, что и было сделано — в Европе до сих пор эксплуатируются жилые дома, которым минуло 80 лет. Это был неавтоклавный газобетон, поскольку альтернативный вариант был разработан много позже.

    В 50-60 годы прошлого столетия были запущены около 80 заводов для изготовления газобетона. Однако, большинство строителей не относились к нему с достаточной серьезностью. Сравнительно низкая прочность и необходимость обязательной защиты от контактов с влагой не устраивали специалистов, предпочитающих работать с прочными и поверенными материалами. Несмотря на большое количество строений, газобетон и сегодня многими воспринимается как более жесткий вариант теплоизолятора, не пригодный к использованию в несущих конструкциях. При этом, возможности материала вполне позволяют строить жилые или служебные постройки. Надо только учитывать условия эксплуатации и знать диапазон допустимых нагрузок.

    Читайте также:
    Области применения и расшифровка маркировки провода NYM

    Изготовление газобетона

    Процесс изготовления материала представляет собой последовательность операций, которую необходимо выполнять в заданном порядке. В состав газобетона входят:

    • портландцемент;
    • карьерный кварцевый песок;
    • каустическая сода;
    • алюминиевая пудра;
    • сульфат натрия;
    • вода.

    Как можно заметить, состав материала почти не отличается от рецептуры традиционных видов бетона. Принципиальным отличием стало присутствие газообразователя — алюминиевой пудры, которая в присутствии воды вступает в реакцию с содой и сульфатом натрия. Начинается обильное газовыделение, благодаря которому в массиве создается пористая структура.

    Технологический цикл состоит из следующих этапов:

    1. Измельчение компонентов в дробилках и подача их с помощью дозаторов в специальный бункер. Тщательное перемешивание, подача воды и алюминиевой пудры. Перемещение смеси в форму для вызревания.
    2. Выдержка массива в форме для прохождения реакции. Материал вспучивается и увеличивается в объеме, подобно дрожжевому тесту. Реакция завершается примерно через 12 часов.
    3. По завершении реакции массив вынимают из формы и оправляют в отделение резки, где формируют газоблоки. Используются станки с разным типом режущих элементов (струны, фрезы, ножи).
    4. После придания формы газоблоки направляют на окончательное отверждение. Здесь используются разные методы. неавтоклавный газобетон выдерживают в емкости с горячим паром, где он набирает марочную прочность. Автоклавный материал также обрабатывают горячим паром, но под высоким давлением. Это позволяет полностью остановить процесс дозревания и придать газоблокам максимальную прочность.
    5. Последний этап — сушка. Газоблоки после обработки пропитаны паром, что не позволяет сразу направлять их в торговые организации. Материал выдерживают для просушки и после этого отправляют в цех фасовки.

    Необходимо учитывать, что описанная технология представляет собой общий ход процесса. Все производители используют собственный ноу-хау и специальные добавки, улучшающие качество и показатели продукции. Газобетон автоклавный и неавтоклавный производится практически одинаковыми методами, но финишная обработка дает заметно разные результаты. Материалы различаются даже внешне — неавтоклавный газобетон более блеклый, имеет серый цвет. Автоклавный — светлый, чистый, почти белый.

    В качестве наполнителя многие производители используют золу или унос (отходы доменных печей и металлургических предприятий). Эти добавки мало влияют на химический состав или на эксплуатационные свойства газоблоков, но позволяют уменьшить себестоимость материала. Такой газобетон легко отличить по цвету — он заметно темнее, чем обычные блоки.

    Достоинства и недостатки неавтоклавного газобетона

    Неавтоклавный газобетон обладает следующими положительными качествами:

    • материал недорогой, что значительно снижает расходы при строительстве дома;
    • низкая плотность и теплопроводность позволяют эффективно сохранять тепловую энергию и уменьшить расходы на обогрев жилья;
    • малый вес газобетона позволяет снижать проектную мощность фундамента и экономить на материалах;
    • высокая степень звукоизоляции, пожарная безопасность (выдерживает одностороннего воздействие открытого пламени в течение 7 часов);
    • высокая морозостойкость (при условии отсутствия избыточной влажности блоков);
    • высокая паропроницаемость;
    • ровная и точная геометрия блоков (если материал не кустарного производства);
    • экологически чистый материал.
    • низкая механическая прочность, неспособность переносить давление и растяжение;
    • гигроскопичность, способность аккумулировать влагу в воздушных полостях, сложность ее выведения;
    • необходимость нанесения защитных покрытий или обшивки для отсечки контактов с осадочной или атмосферной влагой.

    Эти недостатки в свое время и вызвали такое резкое неприятие газобетона. Строители не доверяли такому несамостоятельному материалу, который нуждается в использовании усиливающих элементов, защите от внешних воздействий, неспособному выполнять несущие функции. Ситуация изменилась только при активизации строительства частных домов, для которого газобетон оказался оптимальным вариантом. Сравнительно низкие нагрузки и высокие теплосберегающие качества сделали его предпочтительным вариантом среди других, традиционных стройматериалов.

    Марки плотности и классы прочности неавтоклавного газобетона

    Принято считать, что неавтоклавный газобетон производится кустарным способом, и говорить о соответствии нормативным требованиям здесь не приходится. Однако, это ошибочное утверждение. Конечно, существуют неофициальные артели, изготавливающие материал гаражного качества из доступных составляющих. Однако, они не определяют общее состояние на рынке и постепенно исчезают, не выдерживая конкуренции из-за отсутствия спроса на свои некачественные изделия.

    Неавтоклавный газобетон промышленного качества вполне соответствует нормативным требованиям. Его изготавливают по ГОСТ и ТУ, что позволяет классифицировать материал по степени прочности и по плотности.

    Существуют классы прочности, которые обозначаются буквой B и цифрами, определяющими предельно допустимую нагрузку в Ньютонах на мм 2 . Например, B3,5 означает, что данный газоблок способен выдержать нагрузку в 3,5 Ньютона на 1 мм 2 , или 35 кг на 1 см 2 .

    Марки плотности определяют соотношение массива и воздушно-газовых полостей. Они обозначаются латинской буквой D с цифрами, показывающими плотность одного кубометра материала. Например, самый популярный газоблок D500 имеет плотность 500 кг/м 3 .

    На рынке принято использовать марочные показатели, более понятные и информативные, чем классы прочности. Однако, обе категории тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые источники утверждают, что в продаже могут присутствовать блоки с высокой плотностью (например, D700) и низким классом прочности (B1,5 или еще меньше). Это утверждение абсурдно, поскольку прочность и плотность материала существуют в связке и всегда соответствуют друг другу. Например, популярный газоблок D500 обычно имеет класс прочности B2,5 (возможно отклонение в верхнюю сторону, до B3,0).

    Читайте также:
    Оформление забора на даче с внутренней стороны: идеи и советы

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Газобетон автоклавный и неавтоклавный — это весьма близкие по свойствам разновидности, поэтому перечень достоинств и недостатков у них практически одинаковый. Однако, если сравнить их между собой, можно отметить некоторое преимущество автоклавных газоблоков — они прочнее и тверже, лучше удерживают крепежные элементы. Кроме этого, автоклавные блоки имеют более ровную и правильную геометрию, что ускоряет укладку и сокращает время обработки поверхности рядов. Еще одним отличием, имеющим важное практическое значение, является усадка. У автоклавного газобетона она составляет 0,3 мм/м 2 , а у неавтоклавного — 1,5 мм/м 2 . Это важный момент, требующий для построек из неавтоклавного газобетона более долгой выдержки перед началом отделки. Если поторопиться, материалы потрескаются и начнут отслаиваться. Работу придется переделывать, что потребует удаления первоначальной отделки и повторного нанесения материалов, соответствующих расходов денег и времени.

    Свойства автоклавного газобетона вызвали отказ от использования блоков естественного твердения. Однако, проведенные в Европе исследования старых построек из неавтоклавного материала показали неожиданные результаты. Механические и химические показатели газобетона 80-летней давности оказались намного выше, чем свойства современного автоклавного материала. Эта ситуация возникла из-за незавершенности процесса вызревания — он продолжался все время эксплуатации дома, газобетон понемногу делался прочнее и тверже. Такая особенность неавтоклавного газобетона оказалась неожиданностью для специалистов и быстро вызвала новую волну интереса к материалу. Активизировалось производство материала, что имеет не только положительные, но и отрицательные стороны.

    Проблема в простоте технологического цикла, позволяющей изготавливать материал кустарным способом. На рынке появилась масса подделок и продукции неизвестных фирм, качество газоблоков не всегда соответствует нормами ГОСТ или заявленным значениям. Поэтому, выбирая материал, необходимо проверять наличие сертификатов качества. Если газобетон изготовлен надежным производителем, все сопроводительные документы имеются в наличии и предоставляются продавцами без возражений. Однако, если с предоставлением сертификата возникают проблемы, следует приобрести материал в другом магазине.

    Что такое неавтоклавный газобетон, его свойства и производство

    В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.

    Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

    Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

    Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

    Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

    Автоклавные материалы

    В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.

    В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;

    Неавтоклавная продукция

    Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

    После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

    Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.

    На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления

    Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

    • из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
    • неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

    Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

    Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

    Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:

    • повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
    • звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;
    Читайте также:
    Ремонт крыши частного дома: починка или замена шиферной кровли, покрытия из мягких материалов, металлочерепицы

    Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам

    • устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
    • небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
    • обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.

    Газобетонные блоки также характеризуются:

    • правильностью формы;
    • точными габаритами;
    • шероховатой поверхностью;
    • экологической чистотой;
    • пожарной безопасностью;
    • доступной ценой.

    Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.

    От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона

    Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

    Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

    Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

    Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

    • автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
    • неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

    Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

    Различия газобетонов по прочности

    Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:

    Ручной пилой или болгаркой легко резать материал

    • теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
    • аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.

    Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.

    Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

    Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

    • усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
    • аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

    Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

    Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

    В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

    • воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
    • ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

    Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.

    Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства

    Точность изготовления блоков

    Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

    • благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
    • использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

    При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.

    Сравниваем свойства материалов по теплопроводности

    Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:

    • автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
    • для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.

    Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.

    Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков

    От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:

    • стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
    • конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.

    Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.

    Оцениваем огнестойкость газобетона

    Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.

    Заключение

    Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: