Навесной фасад из камня: особенности и правила монтажа

Как отделать фасад камнем: секреты монтажа и нюансы технологии

Эксперты FORUMHОUSE рассказывают, как сделать каменный фасад так, чтобы он служил долгие годы и не развалился.

Многие мечтают облицевать фасад камнем. Такой особняк красив. Он сразу выделяется на фоне других коттеджей и является гордостью своего владельца. Но у этого типа отделки есть «подводные камни». Помимо высокой цены, застройщики опасаются, что камень со временем отвалится. Мы расскажем, как этого избежать и смонтировать каменный фасад на века.

  • Как отделать камнем стены из бетона
  • В чем опасность облицовки камнем дома из газобетона и пенобетона
  • Как правильно облицевать камнем дом из газосиликата
  • Что такое двойной базовый армирующий слой
  • Как совместить штукатурный и каменный фасады
  • Почему нельзя наклеивать камень на каменную вату
  • Как наклеить камень на стены каркасника
  • Видео с секретами облицовки дома дагестанским камнем

1. Как приклеить камень на бетонные стены

Камень — тяжёлый вид облицовки. Вес 1 кв. м крупноформатного искусственного камня может превышать 50 кг. Поэтому на стены, фундамент и грунтовое основание дома ляжет дополнительная нагрузка.

Самый рациональный подход — возведите под каменную облицовку «коробку» из полнотелого кирпича или бетона. Это даст запас прочности. Именно так поступил пользователь портала с ником swin1983.

Я построил современный дом с плоской крышей по монолитной технологии. Фундамент — блоки ФБС, уложенные ниже глубины промерзания. Толщина стен – 140 мм. «Коробка» утеплена экструзионным пенополистиролом и пенопластом толщиной 100 мм. Фасад отделал искусственным камнем. Некоторые камни весят по 25 кг. Долго думал, как наклеить такой камень, чтобы он не отвалился.

Основные этапы строительства:

  1. Возведение фундамента.

  1. Строительство стен и перекрытий.

  1. Монтаж утеплителя.

  1. Наклейка камня.

А как вы наклеили камень на фасад?

Моя технология приклейки камня пошагово:

  • Если пенопласт пожелтел от солнца, зачистите его щеткой.
  • Механическим способом прикрепите к пенопласту армированную стеклотканевую сетку.
  • С помощью шпателя загрунтуйте поверхность тем-же клеем, каким клеите камень. Толщина слоя 5-6 мм.
  • Увлажните поверхность.
  • Приклейте камень имитируя случайную кладку. Зазор между камнями в палец толщиной. Нижний камень должен иметь опору.
  • Затрите швы.

Пользователь советует приклеивать камень при температуре на улице от + 10 градусов Цельсия и невысокой влажности. Затирать швы лучше с утра. Камни провисели на фасаде несколько сезонов и не упали. Прочность кладки показана в видео.

2. Почему опасно отделывать газо- и пенобетон камнем

Я построил дом из газобетона D400. Регион проживания – Ростовская область . Хочу отделать стены натуральным камнем, песчаником или ракушкой. Есть вопросы:

  • Как правильно приклеить камень?
  • Какую использовать сетку и клей?
  • Как камень на фасаде повлияет на микроклимате в доме и долговечность стен?
  • Что будет с паропроницаемостью слоёв?

Мнение специалистов FORUMHОUSE

Стены дома сделаны из материала с высокой паропроницаемостью. Поэтому нельзя использовать такую наружную отделку. Иначе получите влагонакопление в блоке!

Я буду клеить песчаник на клей. Камень имеет большую паропроницаемость, чем газобетон. Вопрос не в паропроницаемости, а в технологии кладки. Мне нужен долговечный фасад. Как его сделать?

Мнение специалистов FORUMHОUSE

Паропроницаемость песчаника ниже, чем у газобетона. Если вы наклеите камень на газосиликат, то зона конденсации будет в газобетоне, а камень не даст влаге выйти наружу. Влага соберётся на внутренней поверхности песчаника. Зимой она замёрзнет и начнёт рвать блок. Поэтому, по технологии, газобетон снаружи отделывают не обычной цементной штукатуркой, а специальными составами для ячеистых бетонов, обладающих высокой паропроницаемостью. Как вариант — сделайте вентфасад.

Странно. В СНиПах указано, что паропроницаемость песчаника больше газоблока. Или я ошибаюсь?

Вы что-то путаете. Песчаник имеет более низкую паропроницаемость, чем пено- и газоблоки. Если вы изначально хотели отделывать дом песчаником, надо было на стадии проектирования задуматься, из чего лучше класть стены под такой тип отделки. В вашем случае поможет только паробарьер, смонтированный с внутренней стороны дома. Или подумайте над альтернативной отделкой.

Важный момент, который многие упускают из вида! При отделке стен камнем вы монтируете его на специальный клеевой состав, а клей, в системе газобетонная стена-каменная отделка, работает как дополнительный паробарьер. Это приводит к влагонакоплению в ячеистых бетонах.

Резюме подводит Дмитрий Галаюда – консультант раздела вентиляция на FORUMHОUSE. Ник на портале Gaser.

Проблема вот в чём. Водяной пар из дома идет через газобетон, но не может пройти через каменную облицовку, которая практически для него непроницаема. При низких температурах пар конденсируется, и замёрзшая влага рвет границу слоёв пирога стены. Я считаю, что нельзя клеить камень прямо по газосиликату. Или сделайте изнутри дома пароизоляцию. Но тогда зачем строить дом из газобетона?

3.Как правильно наклеить камень на стены из газо- и пенобетона

Есть ли выход из ситуации, описанной выше? Ведь на юге России , часто облицовывают дома камнем без вентфасадов и ничего не осыпается. Кроме этого есть положительный опыт и в регионах, где суровая зима.

В Екатеринбурге бывают морозы – 40 градусов. Домов, отделанных камнем, много. Облицовывают после оштукатуривания. Камень стоит и не падает.

Мнение специалистов FORUMHОUSE

В южных регионах дома не утепляют. Стены строят из кирпича. Затем вбивают арматуру, приваривают к ней металлическую сетку на расстоянии 1,5 – 2 см и на таком же расстоянии, на «перьях», монтируют камни. В промежуток между камнем и стеной кружкой заливают полимерцементный раствор.

Точно! Именно так делают и у нас.

Под каменную облицовку возведите структурно крепкие стены с низкой паропроницаемостью. Например, из полнотелого кирпича. Затем берёте металлическую оцинкованную сетку. Размер ячеи – 25х25х1.6 мм или 50х50х2.5-3 мм. Крепите её на дюбели, вбитые в стену. Дюбели вбивайте под верхний пруток. Так сетка, под весом камня, со временем не сместится вниз.

Читайте также:
Настенные стиральные машины: обзор моделей и правила установки

А как быть владельцам домов из газобетона и холодных «коробок», которые будут утепляться? Сделайте теплоизоляцию частью системы стена-каменная облицовка.

У меня дом из пеноблока. Хочу утеплить его каменной ватой толщиной 10 см, плотностью 145 кг/м³. Далее, через армирующая сетку, бью дюбели. Потом клею камень. Так можно делать?

У меня дом из газобетона. Толщина стен 375 мм. Хочу сделать мокрый фасад из минваты толщиной 5 см, а часть стен украсить искусственным камнем. Камень тяжелый. Весит 64 кг на 1 кв. м. Утеплитель выдержит такой вес или лучше отказаться от него?

Рекомендации специалистов FORUMHОUSE

Чтобы ответить на эти вопросы нужно точно знать данные по газо- и пенобетону. В первом случае – толщину, марку, плотность, кто производитель. Общие рекомендации:

  1. Для Дмитрий ЁЁ. На пенобетон приклейте не минвату, а фасадный пенополистирол ПСБ-С 25Ф, толщиной 15 см. Может и больше, надо считать. Потом клеите камень по двойному базовому армирующему слою.

  1. Для Kaser. Если у вас газобетон марки D500-D600, то под штукатурку и камень берёте фасадный пенополистирол ПСБ-С 25Ф. Толщина пенопласта – 15-20 см. Почему такая толщина? Так зона возможной конденсации влаги будет в утеплителе, а не в блоке. Под приклейку камня обязательно делаете двойную армирующую базу.

Блиц-вопросы и ответы по отделке фасада камнем

Ниже мы собрали информацию, с помощью которой, вы поймете, как правильно клеить камень на фасад.

  • Как сделать двойной базовый армирующий слой?

Двойную армирующую базу делайте так:

  1. Нанесите на утеплитель слой клея.
  2. Утопите в клей усиленную сетку из стекловолокна, т.н. панцирную сетку плотностью 320 г/м².
  3. Через первую базу — панцирную сетку и клей, вбейте в пенопласт дюбель-грибки с металлическим гвоздём. Количество дюбелей – 10-12 шт. на 1 кв. м.
  4. Утопите в клей фасадную щелочестокую стеклотканевую сетку плотностью 145-160 г/м².
  5. Сделайте перетяжку клея.
  6. Приклейте камень.
  7. Затрите швы.
  8. Для защиты фасада от влаги покройте камень гидрофобизатором.

  • Как совместить штукатурный и каменный фасады?

Сделайте между облицовкой камнем и «мокрым фасадом» температурно-усадочные швы, заложив жгут из вспененного полиэтилена и герметика. Узел штукатурить не надо. Декоративные обрамления из ПСБ-С, с базовым армирующим слоем с сеткой, закроют эти швы, и их не будет видно на фасаде.

  • Почему нельзя наклеивать камень на каменную вату?

Минеральные утеплители паропроницаемы. Поэтому клейте камень только на толстый слой фасадного пенопласта. В противном случае, при конденсации влаги, минвата намокнет под камнем, что приведет к аварийной ситуации с фасадом.

  • Как отделать каркасник искусственным камнем?

Чтобы не запереть влагу в каркасных стенах, и дать возможность пару выйти наружу, сделайте навесной фасад. Пирог конструкции:

  • контробрешётка;
  • плиты ОСП-3;
  • демпфирующий слой – фасадный пенопласт толщиной 5 см приклеенный к ОСП не на цементный, а на полимерный клей, т.е. — клей-пену;
  • двойной базовый армирующий слой;
  • камень.

Выводы

Отделка дома камнем — ответственный процесс. Любая ошибка приведёт к дорогостоящему ремонту. Нужно заранее учесть:

  • несущую способность грунта;
  • заложить фундамент с запасом под тяжелую отделку;
  • выбрать стеновой материал;
  • прикинуть вес камня и оптимальный «пирог» стен;
  • рассчитать толщину слоя теплоизоляции.
  • рассчитать смету.

Только так вы получите вечный каменный фасад.

Пошаговая инструкция по монтажу вентилируемого фасада

Родиной навесных вентилируемых фасадов является Германия, но технология быстро стала популярной во всём мире, поскольку соединяет в себе простоту монтажа, доступность используемых материалов, эффективность итоговый конструкции.

Вентфасады по своему устройству напоминают отделку сайдингом, но имеют больше преимуществ

Что представляет собой конструкция вентфасада?

Вентфасад представляет собой металлический каркас, который ещё называют подсистемой или под конструкцией. Между его элементами укладываются слои теплоизоляции. Наружным слоем конструкции является облицовка – декоративный экран может быть выполнен из стали, фиброцемента и пр. Между облицовкой и теплоизоляцией остаётся промежуток, через который происходит естественная циркуляция воздушных масс.

Такие фасады актуальны для отделки зданий любого назначения, в том числе и там, где традиционные фасадные материалы не отличаются длительным сроком эксплуатации – речь идет о местности с повышенной влажностью, значительными скачками температур и так далее. Если учесть, что монтаж вентилируемых фасадов может выполняться собственными руками, то популярность такого варианта отделки зданий обоснована.

Система вентилируемого фасада

Основные свойства вентфасадов

Особенностями конструкции, которые обусловлены технологией монтажа фасада, обусловлены следующие свойства:

  • Крепежная система – ее основу составляют дюбели, шурупы, крепежные детали, профили, кронштейны. За счёт системы регулировки всех этих элементов нет необходимости в выравнивании стены, что ускоряет техпроцесс отделки.
  • Утеплитель – в качестве утепляющего слоя можно использовать разные материалы, основное требование – негорючесть. Поэтому чаще всего предпочтение отдается минераловатным плитам высокой плотности.
  • Ветрозащитная мембрана – ее предназначение состоит в защите утепляющего слоя от потоков воздуха, влаги в окружающей среде.
  • Воздушная прослойка – обеспечивает эффект термоса, так что в таком здании расходы на поддержание комфортного микроклимата существенно меньше – это касается как сохранения тепла, так и прохлады в летний период.
  • Финишная отделка – позволяет реализовать дизайнерский замысел, при этом стоимость отделки может быть различной, что обусловлено разнообразием используемых материалов – это может быть виниловый сайдинг или металлические плиты, а также плиты из фиброцемента, керамогранитная и так далее.

Вентилируемый фасад в разрезе

Преимущества и недостатки конструкции

У такой конструкции имеется целый перечень преимуществ:

Читайте также:
Подбор цвета дверей и ламината для интерьера (60 фото)

  • Простота конструкции – вентилируемый фасад можно собрать своими руками.
  • Хорошая теплоизоляция – дает возможность снизить затраты на обогрев здания, параллельно минераловатный утеплитель защищает стены от осадков, предотвращает образование конденсата.
  • Термоизоляция – позволяет поддерживать комфортную температуру внутри здания – летом помещение сохраняется прохладу, что позволяет обеспечить комфортный микроклимат даже в отсутствие кондиционера.
  • Защита от ветра, атмосферной влаги – она обеспечивает защиту стен от преждевременного разрушения, что существенно увеличивает срок безремонтной эксплуатации здания.
  • Диффузия водяных паров – за счёт вентиляции естественным образом испаряется влага из стен здания, что исключает появление плесени, грибка, сырости, это также упрощает поддержание комфортной температуры внутри здания.
  • Нивелирование температурной деформации – большой разброс температур в дневное и ночное время может стать причиной быстрого разрушения здания. При этом вентфасад как естественным образом отводит тепло, так и не допускает промерзания здания, нивелируя воздействие температурных скачков на материалы, снижает внутреннее напряжение в облицовке, конструкционных элементах.

Вентилируемый фасад надежно защищает стены от УФ-излучения, осадков и проникновения холода

  • Пожаробезопасность – поскольку все материалы, используемые для обустройства вентфасадов, негорючие, то в целом такая система препятствует распространению горения.
  • Дополнительная звукоизоляция – это свойство опционально, поскольку обеспечивается за счёт слоя теплоизоляционного материала, в среднем защита от шума возрастает в два раза.
  • Цена – может быть как положительным, так и негативным фактором, поскольку напрямую зависит от используемых материалов. Бюджетные панели из искусственных материалов обеспечивают существенную экономию по сравнению с остальными вариантами отделки, тогда как применение натуральных материалов, в частности, гранита, делает такую отделку достаточно дорогой. В любом случае декоративность такого фасада не вызывает сомнений.
  • Всесезонность работ – по сравнению с другими вариантами фасадной отделки с применением «мокрых» способов монтаж вентфасада практически не зависит от погодных условий.

Установку вентилируемого фасада можно осуществлять практически в любое время года

Недостатки:

  • Пожаростойкость. Проблемы в сфере пожаростойкости связаны в основном с попыткой сэкономить на утеплителе – использование недорогого пенополистирола, который отличается низкой стоимостью, малым весом, делает вентфасад опасным. При наличии открытого источника огня пенополистирол быстро сгорает, поэтому использование такого материала для монтажа недопустимо. В этой конструкции необходимо использовать специальный фасадный пенополистирол, который не поддерживает горение – это обеспечивается за счёт антипиренов, которые используется для вспенивания полистирола. Такие материалы имеют в маркировке дополнительную букву «С», которая означает «самогаснущий». Фасадный пенополистирол обозначается литерой «Ф» – это оптимальный вариант для фасада, поскольку гаснет в течение 1 секунды. Для исключения контакта утеплителя с пламенем все имеющиеся проемы оформляется негорючими базальтовыми минераловатными плитами. Это повышает трудоемкость монтажа, но необходимо для повышения пожаробезопасности.
  • Требования к температуре. Несмотря на то, что при монтаже вентфасада не задействованы мокрые способы отделки, существуют ограничения по температуре. Монтаж проводится при наличии мороза не выше -7°С. Можно закрыть фасад специальной пленкой, отапливать получившееся пространство тепловой пушкой. Это увеличивает стоимость монтажа на 15%, но без дополнительного отопления монтажные работы не производятся, поскольку в случае в этом случае в ближайший тёплый сезон температурные колебания металла приведут к проблемам в крепеже подсистемы.
  • Паропроницаемость. Выбирая теплоизолирующий материал, необходимо уделить внимание его паропроницаемости. Это необходимо для отведения лишней влаги из жилых помещений. Именно поэтому материалы с низкой паропроницаемостью – не самый лучший выбор. Примером является пенополистирол – при использовании этого материала внутри помещений понадобится дополнительное кондиционирование, только это позволит избежать сырости на стенах. Если в качестве теплоизолятора используются минераловатные плиты, то дополнительная система для отвода влаги, которая является результатом жизнедеятельности человека, не нужна.
  • Необходимость установки строительных лесов.
  • Консервативность строительного рынка. Вентфасады до сих пор считаются новшеством, так что не многие архитекторы и домовладельцы выбирают эту технологи. Это связано в основном с традиционным стремлением сэкономить на услугах работников и стоимости материалов – при таком подходе все преимущества многослойной самовентилирующейся системы пропадают.

Что такое подсистема: как сделать правильный выбор?

Под подсистемой для вентфасада понимают конструкцию, которая является основой крепежа как для утеплителя, так и для отделочных панелей. В зависимости от материала подсистема обладает различными параметрами, эксплуатационными характеристиками, что позволяет подобрать подходящий вариант с оптимальным соотношением цены и качества.

  • Из оцинкованной стали – такой вариант подсистемы отличается небольшой массой и низкой стоимостью. При этом стойкость к коррозии не самая высокая – можно рассчитывать только на 25 лет эксплуатации. Впрочем, используя современные системы защиты от ржавчины, можно повысить стойкость такого каркаса.
  • Из нержавейки – такой вариант более дорогой, но более надежный, поскольку может эксплуатироваться как минимум 50 лет. Такая конструкция отличается высокой прочностью, но для холодных климатических зон не подходит, поскольку в морозы отмечается повышение хрупкости.
  • Из алюминия – характеризуется высокой ценой, высоким качеством, низкая вес алюминия позволяет использовать такие подсистемы даже при восстановлении старинных зданий. Можно отметить простоту обработки этого материала – его можно сверлить, пилить, не используя сложного оборудования, непосредственно на месте монтажа. Недостатком является излишняя гибкость материала, поэтому в жарком климате его применять не рекомендуется из-за большого термического расширении.

Оценив основные достоинства/недостатки различных материалов, можно выбрать подходящий вариант подсистемы. При этом важно учитывать особенности климата, несущую способности стен, размеры бюджета и прочие параметры.

Виды вентилируемых фасадов

От выбора отделочного материала вентфасада напрямую зависит стоимость конструкции, внешний вид здания.

Фасад из керамогранита

Такой материал как керамогранит позволяет обеспечить высокую точность и внешнюю привлекательность отделки. Керамический гранит демонстрируют широкий спектр преимуществ и при этом отличается экологичностью, поскольку изготавливается из каолиновой глины. Этот природный материал является прекрасным натуральным теплоизолятором, который защищает здание от перепадов температур, а также является хорошим шумоизолятором. Высокая плотность спрессованного материала, обжиг обеспечивают ударную и истирающую прочность, что обеспечивает длительный срок эксплуатации – фасад долгое время сохраняет свою декоративность, а глянцевая поверхность отражает солнечные лучи, защищает от влаги.

Читайте также:
Светодиоды для освещения витрин – нормы и принципы создания

Фасады из фиброцементных плит

В перечень преимуществ фиброцементных плит входят экономичность, экологичность, долговечность, привлекательный дизайн. Фиброцементные плиты доступны, изготавливаются из натуральных материалов, а потому безопасны для окружающих. Они отличаются длительным сроком эксплуатации, стойкостью к погодным явлениям и биологическому воздействию, так что внешний вид здания сохраняет свою привлекательность долгое время.

Другие виды навесного фасада

В качестве альтернативы можно рассмотреть металлокассеты и композитные панели, самым дорогим и эффектным вариантом являются панели из натурального камня.

Инструмент и инвентарь для монтажа

Чтобы сделать правильный монтаж вентилируемого фасада, необходимо иметь следующие инструменты:

  1. Оборудование для измерения – в идеале это должен быть ротационный лазерный нивелир, который используется при нанесение отметок для отверстий для кронштейнов. Также им пользуются для выравнивания направляющих по всем плоскостям. Для контроля монтажных операций применяется строительный уровень.
  2. Перфоратор – для бурения монтажных отверстий.
  3. Болтоверт – с его помощью устанавливаются фасадные анкера.
  4. Безударная дрель – необходима для монтажа облицовочных элементов.
  5. Заклёпочный инструмент – обеспечивает фиксацию профилей к кронштейну, а также прочих креплений.
  6. Болгарка и углошлифовальная машинка или ножницы по металлу, листогиб – для резки и гибки металла.
  7. Фиксаторы – используются для предварительного крепления направляющих.

Как правильно рассчитать вентилируемый фасад?

Затраты на обустройство фасада состоят из следующих статей:

  1. Облицовочный материал – оптимальным вариантом является керамогранит. Более дорогой по стоимости будет фасад из металлических кассет и композита. Если бюджет не является проблемой, то можно использовать обшивку из натурального камня. При этом при равных условиях будет дороже та отделка, которая состоит из плиток меньшего размера. Также стоит отметить и вес облицовочного материала – чем он больше, тем дороже крепеж, поскольку могут понадобиться особые скобы или высокопрочный клей.
  2. Металлоконструкции – их стоимость напрямую зависит от используемого материала. Наиболее доступной является оцинкованная сталь, дальше по стоимости следует оцинкованная сталь с окрашиванием, алюминий и нержавейка.
  3. Фасадный утеплитель – на стоимость влияет не только сам материал, но и его толщина, от которой зависят затраты на утеплитель за 1 м.кв., а также стоимость креплений.
  4. Стоимость крепежа – помимо вышеуказанных параметров облицовки и утеплителя стоит учитывать материал самого фасада. Чем прочнее стены, тем меньше стоимость крепежа, поскольку в этом случае используются обычные дюбеля. Чем ниже прочность стен, тем меньше шаг кронштейнов, тем выше затраты.
  5. Стоимость монтажа – в этот раздел входят затраты на работников, а также сборку/разборку лесов, отделку оконных и дверных проемов.

При расчете затрат на обустройство вентфасада следует учитывать сложность геометрии фасада и фактические размеры здания. В целом стоимость 1 м.кв. фасада из керамогранита с учетом стоимости материала и монтажа может начинаться от 3000 рублей, тогда как затраты на монтаж фасада из натурального камня начинаются от 8500 рублей.

Монтаж вентилируемых фасадов

Необходимо строго соблюдать технологию монтажа вентилируемого фасада – все работы выполняются в указанном порядке.

Подготовительный этап

  • Обозначаем границы строительных работ, которые подразумевают полосу ширина 3 м по периметру здания.
  • Размещаем на данном участке все необходимые материалы.
  • Собираем леса.
  • Работа с поверхностью – оцениваем кривизну стен. Если перепады не превышают 90 мм, то в выравнивании стен нет необходимости
  • Выполняем исследование фасада, чтобы определить допустимую нагрузку и необходимую толщину утепляющего материала.
  • Разметка поверхности – выполняется в несколько этапов. Сначала отмечаем линии-маяки – это горизонтальная линия вдоль цоколя и вертикальные линии по краям каждой стены – для этого можно воспользоваться нивелиром. Размечаем промежуточные точки на одинаковом расстоянии друг от друга – именно там будут располагаться опорные и промежуточные точки для крепежей-кронштейнов.

Монтаж каркаса

На размеченных точках для креплений каркаса вентилируемого фасада креплений устанавливаем кронштейны. Для этого в стене сверлом бурятся отверстия под анкер – аккуратно очищаем их от мусора и крепим кронштейны, длина которых соответствует толщине утеплителя. Под каждый кронштейн в обязательном порядке устанавливается паронитовая прокладка, которая предотвращает потерю тепла.

Монтаж теплоизоляции и ветрогидрозащитной мембраны

Минеральный утеплитель монтируется таким образом, чтобы поверхность стены была полностью покрыта. Если утеплитель укладывается в два слоя, то необходимо сместить последующий относительно предыдущего на половину плиты. Это исключает совпадение стыков и образование мостиков холода. Утеплитель крепится с помощью дюбелей-зонтиков. Поверх утеплителя укладывается пароизоляционный материал.

Крепеж фасадных плит

Поверх утеплителя монтируется несущий каркас – он крепится к кронштейнам. Таким образом образуется воздушная прослойка между утеплителем и облицовкой. Монтаж несущего каркаса осуществляется при помощи саморезов. Направляющие необходимо отрегулировать, чтобы фасадная система была плоской. Поверх направляющих устанавливаются элементы крепления облицовочного материала – это могут быть специальные профили, кляммеры или салазки. Крепление облицовки выполняется рядами, работа выполняется снизу вверх.

Монтаж оконных откосов и отливов

При устройстве откосов используются фиброцементные плиты или hpl-панели.

Советы по монтажу вентфасада

Большинство ошибок, совершенных при обустройстве вентфасадов, связано с попытками сэкономить. При этом заказчики не учитывают последствия этой экономии, которые становятся очевидными уже в первый год эксплуатации:

  • Дешёвые плиты из керамогранита обладают низкой стоимостью ультрафиолетовому излучению, так что со временем цвет фасада поблекнет
  • Попытка сэкономить на утеплителе приводит к тому, что вентфасад не обеспечивает теплоизоляцию здания и делает конструкцию фасада пожароопасной.
  • Считается, что выравнивание стен при установке вентфасада не требуется, но это справедливо только для тех случаев, когда перепады стен не превышают 90 мм. В противном случае готовая конструкция будет отличаться пониженной прочностью. Перепады стен приводят к уменьшению вентиляционного зазора менее допустимого предельного минимума в 40мм. Затруднение вентиляции приводит к скоплению конденсата в утеплителе – материал намокает, что негативно сказывается на теплоизолирующих свойствах. Многократные циклы замерзания и оттаивания обусловливают быстрое разрушение утеплителя.
  • Величина зазора между облицовочными плитами не должна быть менее 5 мм, при этом размеры швов должны быть одинаковы. Нарушение этого требования приводит к снижению декоративных свойств фасада.
Читайте также:
Ситуация на рынке вторичного жилья, конец 2021 года

Навесные вентилируемые фасады обладают целым перечнем преимуществ, которые можно получить только в случае профессионально выполненного монтажа. Поэтому необходимо заключить договор с компанией, которая имеет лицензию, соответствующие допуски и разрешения на выполнение таких строительно-монтажных работ.

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

Фасадный материал, получивший наименование Alucobond, сегодня набирает очки популярности в российских широтах. Причины успеха «Алюкобонда», как всегда, просты: невысокая стоимость, эстетичный внешний облик, хорошие эксплуатационные качества, простота монтажа. В нашей сегодняшней беседе мы затронем вопросы фасадной облицовки Alucobond – поговорим о достоинствах и недостатках данного материала, а также подробно рассмотрим все этапы его монтажа

Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

«Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

  1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
  2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
  3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
  5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
  7. Нижний слой транспортировочной пленки.

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Читайте также:
Особенности, применение и виды перфорированных потолков

Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» – скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля.

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

Панели алюкобонд

На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Виды алюкобонда

Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

Схема крепления алюкобонда

Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

Читайте также:
Рейтинг ТОП 7 лучших кухонных комбайнов 2021! Какой лучше купить, отзывы

Размеры материала

Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Применение алюкобонда

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

Монтаж алюкобонда

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

Алюкобонд – алюминиевые композитные панели как материал для фасада

Популярный материал, алюминиевые композитные панели алюкобонд, выгоднее большинства вариантов отделки фасада. Узнав о них больше, будет проще сделать выбор и оценить их преимущества. Сочетание разных по свойствам материалов позволяет Алюкобонду обойти аналоги в технических характеристиках, скорости монтажа и внешнем эффекте.

  1. Что такое Алюкобонд?
  2. Технология производства и основные этапы
  3. Технические характеристики
  4. Разновидности
  5. Alucobondstandartcolors (стандартные цвета панелей Алюкобонд)
  6. Alucobond NaturAl colors («Алюминий»)
  7. Alucobond Metallic colors («Металлик»)
  8. Alucobond Wooden design («текстура дерева»)
  9. Alucobond Sparkling colors (искрящиеся цвета)
  10. Alucobond Spectra colors («Хамелеон»)
  11. Alucobond Anodized look («под анодирование»)
  12. Технология монтажа алюминиевых панелей
  13. Средние цены за м2
Читайте также:
Разбираемся с типами кондиционеров

Что такое Алюкобонд?

Алюкобонд – это фасадная панель-сэндвич из алюминиевых пластин, синтетического наполнителя и покрытий. Комбинация разных по свойствам материалов и называется композитом. Структура панели:

  • алюминиевые листы до 0,5 мм;
  • полимер (чаще всего пенополиэтилен);
  • антикоррозионный слой (обычно гидроксид натрия);
  • декоративный слой (полиэстер или фторопласт);
  • ламинированная пленка.

Технология существует уже более 50 лет и хорошо отработана. Название Алюкобонд сейчас применяют ко всей группе композитных панелей с алюминиевыми листами, изначально это была немецкая разработка. Получившаяся фасадная модель оказалась настолько удачна, что ее распространение было лишь вопросом времени. Производство Алюкобонда налажено и в России.

Каждый слой дополняет алюминиевую панель своими преимуществами, поэтому среди главных плюсов Алюкобонда:

  • небольшой вес — это минимизирует нагрузки на фундамент;
  • долговечность – меньше издержки на поддержание фасада в рабочем состоянии;
  • гибкость – при деформациях фасада сохраняется и внешний вид и функциональность;
  • быстрый монтаж;
  • поглощение вибраций;
  • хорошая климатическая резистентность.

Последняя характеристика особенно интересна для тех, кто выбирает фасадный материал для северных регионов или, наоборот, южного климата. Алюкобонд отлично проявляет себя в качестве морозостойкого материала и при этом не теряет изначальных свойств при интенсивном ультрафиолетовом воздействии. Поэтому и для климата средней полосы алюминиевые композитные панели – очень хороший вариант.

Технология производства и основные этапы

Производители выпускают композитные алюминиевые панели alucobond в виде листов стандартного размера или готовых кассет. Листам при монтаже требуется предварительная обработка: раскрой на карты заданного размера, сгибание, фрезеровка. Полученные заготовки также называются кассетами. Фабричные готовые изделия используются реже, поскольку стандартные размеры не всегда могут быть использованы в заданных фасадных решениях.

Технология производства Алюкобонда:

  1. подсушенный материал для полимерного наполнителя проходит через экструдер;
  2. расплавленная масса помещается между алюминиевыми лентами;
  3. прокатные валы формируют заготовку стандартных размеров без неровностей, с аккуратно обрезанными торцами;
  4. горячие цилиндры под давлением прочно соединяют элементы композитной панели, спекают алюминиевые ленты и полимер, а также дополнительно выравнивают изделия;
  5. композитная лента проходит участок охлаждения и финальную формовку;
  6. лицевая часть заготовки получает защитное покрытие;
  7. внутренняя часть изделия маркируется;
  8. готовая алюминиевая композитная лента нарезается на отдельные панели.

Технические характеристики

Стандарты композитных панелей разнообразны по толщине, при этом слой алюминия – от 0,21 до 0,5 мм, готовое изделие – обычно 3-4 мм. Тонкие панели Алюкобонд зарекомендовали себя в интерьере, для рекламных конструкций, стандартные используются при отделке фасадов. Толщина каждого отдельного слоя влияет на технические характеристики:

  • вес (кг/м2) 4,5-7,6;
  • ширина (мм) 1000-1500;
  • прочность на изгиб (МПа) 125-240;
  • горючесть Г1-Г4;
  • воспламеняемость В1-В4;
  • образование дыма Д1-Д3.

Подбор подходящих панелей Алюкобонд осуществляют исходя из условий предполагаемой эксплуатации, в соответствии с требованиями будет ощутимо меняться и цена за м2. Для фасадов лучше выбрать варианты с низкими показателями образования дыма, горючести и воспламеняемости.

Длина панелей Алюкобонд определяется в соответствии с требованиями проекта, но не более 6 м. Композитно-алюминиевую ленту поделят на фрагменты по заказанным размерам. Стандарты ширины – 1-1,5м.

Разновидности

Классификация алюминиевых композитных панелей, объединенных под названием Алюкобонд, включает три марки:

  • А2;
  • В2;
  • Plus

Первая марка, А2, обладает оптимальными показателями горючести и воспламеняемости. Эти композитные панели Алюкобонд максимально безопасны с точки зрения пожаробезопасности. Ширина – 125 мм. Буква А в названии указывает, что наполнитель в композитном изделии минеральный.

Марка В2 подходит для тех случаев, где главным критерием выступает экономия. Такие алюминиевые панели дешевы, но более слабы при деформации на изгиб, а также более горючи, чем Алюкобонд марки А2. Это связано с характеристиками пластикового наполнителя. Ширина – всего 100 мм.

Марка Plus, как подсказывает название, имеет увеличенную ширину (150 мм), толщину, а значит, и вес. Прочность на изгиб у этих композитных панелей из алюминия также выше, чем у В2 и А2. По пожарным характеристикам эта марка Алюкобонда лишь немного уступает А2.

Цветовые решения композитных панелей разнообразны, как и текстуры: матовые, зеркальные, с имитацией дерева.

Alucobondstandartcolors (стандартные цвета панелей Алюкобонд)

Стандартные цвета включают самые востребованные варианты: черный, белый, кремовый, бежевый, красный и другие, всего 14 оттенков. Как и любое стандартное предложение, эти алюминиевые композитные панели выгодны с точки зрения цены за м2, но заказчик ограничен узкой цветовой гаммой.

Alucobond NaturAl colors («Алюминий»)

Фасад с применением панелей Алюкобонд этой серии будет производить интересное впечатление, металлические поверхности удачно укладываются в концепцию урбанизма. Композитные панели представлены в 4 вариантах, различающихся текстурой поверхности алюминия.

Alucobond Metallic colors («Металлик»)

В этой цветовой коллекции 13 вариантов, среди которых золотой, медный, бронзовый. Фасады с панелями серии «Металлик» имеют строгий вид, на первый план выходит впечатление респектабельности. Такая отделка хорошо сочетается со стеклянными элементами.

Alucobond Wooden design («текстура дерева»)

Иногда фасад здания нужно тонко вписать в существующее архитектурное окружение. Для некоторых стилей удачным применением будет серия композитных панелей Алюкобонд, имитирующих дерево. Эта разновидность включает 5 вариантов.

Alucobond Sparkling colors (искрящиеся цвета)

Три оттенка, черный, голубой и красный, такие панели Алюкобонд имеют хорошо отполированную поверхность. Фасад, отделанный композитными панелями серии «Искрящиеся цвета» будет главенствовать среди соседних зданий и гарантированно привлекать внимание.

Читайте также:
Проекты домов из профилированного бруса под ключ, цены

Alucobond Spectra colors («Хамелеон»)

Серия «Хамелеон», как и предыдущая, подходит для фасадов зданий, которые должны быть акцентированы. Материалы Алюкобонд представлены в 9 вариациях, их отличительная особенность – игра цвета в зависимости от угла зрения и освещения.

Alucobond Anodized look («под анодирование»)

Композитные панели с эффектом анодированного металла имеют матовую поверхность. В отличие от прототипа, Алюкобонд можно сгибать и обрабатывать требуемым образом, поэтому если зданию нужен строгий и аккуратный вид, такое решение будет удачным. Кроме того, при использовании в проекте анодированных дверей или рам не возникнет диссонанса с декоративным решением фасада.

Технология монтажа алюминиевых панелей

Монтаж композитных алюминиевых панелей alucobond несложен и быстр. На больших объектах это экономит время и затраты, а при малых площадях облицовки можно справиться самостоятельно.

Материалы для монтажа, помимо самих панелей:

  • теплоизоляция и ветрозащитная мембрана;
  • фасадный профиль и кронштейны;
  • крепеж (тарельчатые дюбели, гвозди, заклепки);
  • леса;
  • шуруповерт, перфоратор;
  • фрезер;
  • сверла по металлу, бетону;
  • ножницы по металлу, для теплоизоляционного материала – монтажный нож;
  • уровень.

Монтаж алюминиевых панелей Алюкобонд начинают с разметки, согласно которой нужно установить кронштейны. Паронитовую прокладку помещают под основание кронштейна и закрепляют его анкером-гильзой.

Далее кроят и укладывают теплоизоляцию, а поверх нее ветрозащитный материал. Используют мембраны с хорошей паропроницаемостью. Этот слой фиксируют с помощью тарельчатых дюбелей и гвоздей (либо стопорных шурупов). Отверстия в теплоизоляции выполняют монтажным ножом.

К кронштейнам крепят профиль при помощи заклепок. При монтаже Алюкобонда используют как готовые профильные системы, так и уголок и П-швеллер. Первый вариант дороже, но существенно упрощает монтаж, а также позволяет избежать деформации готового фасада вследствие линейного расширения. Второй вариант позволит сэкономить, но не следует сильно увлекаться удешевлением процесса: не рекомендуются профили для внутренних работ и крепление саморезами. Заклепки позволяют панелям Алюкобонд линейно расширяться без деформации полотна фасада.

Используйте заклепки из металла, совместимого с алюминием. Защитную пленку следует удалить сразу же после монтажа, впоследствии снять ее будет трудно.

Установку подготовленных и отфрезерованных композитных панелей Алюкобонд начинают снизу, с выравнивания на профиле. Далее нужно зафиксировать углы. Опорную пластину устанавливают и закрепляют в подходящем положении, совмещая с зацепом кассеты. Вид изделия определяет и технологию стыковки: с пазами или встык. Обязательно оставлять зазоры (не более 10 мм). Чтобы избежать цветовой неоднородности панелей Алюкобонд на готовом фасаде, их следует устанавливать с учетом маркировки на изнаночной стороне панели.

Средние цены за м2

Толщина панели, марка, цвет и фактура, а также региональные особенности определяют то, какова будет цена панели Алюкобонд. Кассеты В2 наиболее дешевы, также сэкономить можно, выбрав производителя из России или Китая. По ряду свойств и внешнему виду они не уступают европейским.

Ориентировочная цена за м2 Алюкобонд – 750-2500 р. Если совместить расходы на панели и дополнительные материалы для монтажа, средняя цена будет около 5000 р. Главное, что следует учесть — композитные алюминиевые панели alucobond, даже если выбирать наиболее дорогие и качественные, весьма экономичны в прицеле на долгий срок, так как фасад практически не требует вложений в последующем.

Фасад из Алюкобонда

Конструктив

Цена на фасад из алюкобонд

Бренд: Сириус/Голдстар / 3мм / 4мм Артикул : 3 мм

Размер кассет: от 300 х 300 мм до 3000 х 1000 мм

Толщина панелей: 3мм / 4мм

Класс горючести: Г4 / Г1 / FR / S1 / A2

Описание

Устройство фасада из алюкобонд, его цена и расчет, количество комплектующих онлайн.
В стоимость фасада входит:
– Стоимость подсистемы
– Стоимость композитных панелей
– Фрезирование композитных панелей
– Сборка кассет из алюкобонд
– Монтаж подсистемы и кассет

Применение

Алюминиевая композитная панель толщиной 3 мм может быть использована при изготовлении мебели, вывесок, фасадов зданий и входных групп 1го этажа.

Доставка

По Казаньу

У жителей Казаньа есть два способа получить свой заказ: – самостоятельно забрать со склада. (склады работают до 17 00 ) – получить из рук нашего курьера.
Заказы по Казаньу доставляются за дополнительную плату — 700 рублей. Время доставки: понедельник-пятница с 10:00 до 18:00
Стоимость и срок доставки материала объемом свыше 15 м³ и весом свыше 1500 кг, рассчитываются индивидуально.

По Свердловской области

Заказы доставляются до следующих городов:
– Реж – Невьянск – Нижний Тагил – Качканар – Серов – Краснотурьинск – Ирбит – Турьинск – Тавда – Североуральск Доставка осуществляется еженедельно собственным транспортом. Стоимость и срок доставки в города Свердловской области рассчитываются индивидуально.

По Тюменской области, ХМАО, ЯНАО

Заказы доставляются до следующих городов:
– Тюмень – Тобольск – Нефтеюганск – Ханты-Мансийск – Сургут – Когалым – Ноябрьск – Новый Уренгой – Нижневартовск Стоимость и срок доставки в города Тюменской области, ХМАО, ЯНАО рассчитываются индивидуально.

По регионам России

Заказы доставляются до следующих регионов:
– Сибирь – Дальний Восток – Юг – Поволжье – Центр – Северо-Запад Стоимость и срок доставки в другие регионы Росии рассчитываются индивидуально.

Оплата

Оплатить заказ можно одним из перечисленных ниже спообов:
– Наличными – Безналичный расчет

В систему входят:

  • Термомост
  • Кронштейн
  • Направляющая H
  • Салазка внутренняя
  • Икли
  • Угловой усилитель
  • Заклепка 5х12мм
  • Анкер 10х100мм

Сертификаты на материалы:

  • Композитные панели
  • Подсистема
  • Утеплитель

Видео о композитном вентилируемом фасаде:

1. Кронштейны.

Кронштейны бывают трех видов

L – кронштейны П – кронштейны Н – кронштейны

  • L – кронштейны: Этот вид применяется на фасадах сооружений с высотой до 5 этажей, является экономичным вариантом.
  • П – кронштейны: Данный вариант более усилен, по сравнению с первым. Используется на зданиях любой этажности.
  • H – кронштейны: Ориентирован для монтажа фасада из алюкобонда в перекрытия зданий.
Читайте также:
Обработка камня в домашних условиях

2. Профиля

“Наша компания чаще выбирает Н – профиль, так как он твёрже, чем Т – профиль. Это даёт нам возможность увеличить размер кассет. Салазка ставится вовнутрь, поэтому верхний борт кассет можно изготовить на 30 мм меньше, чем с Т-профилем. Благодаря этому можно сэкономить на объеме акп.”

T – профиль H – профиль

Цена материала фасада из алюкобонда складывается из стоимости:

  • Подсистемы
  • Утеплителя
  • Композитных панелей

1. Цена подсистемы:

Подсистема от 400 до 600 рублей/кв.м.

2. Цена утеплителя:

Утеплитель в толщине 100 мм с использованием дюбелей с металлическим гвоздем – от 300 до 400 рублей.

3. Цена композитных панелей:

Композитные панели в зависимости от толщины материала, цвета и класса горючести варьируется
от 800 до 1500 рублей за квадратный метр.

4. Цена фрезерования:

В среднем составляет от 250 до 400 рублей за квадратный метр. У нашей компании собственное производство по переработке композитных панелей в г. Казань, г. Новосибирск и г. Нижний Новгород. Мы осуществляем фрезеровку по вашим чертежам, а также можем разработать их самостоятельно.

5. Цена монтажа:

Цена монтажа фасада из алюкобонда без утепления в среднем составляет от 1200 до 1500 рублей. Цена монтажа фасада из алюкобонда с утепления в среднем составляет от 1500 до 1800 рублей за квадратный метр. Цена монтажа она зависит от объема монтажа, этажности и архитектурных особенностей здания, географии месторасположения вашего объект и способа оплаты.

Если вам необходимо узнать точную стоимость материалов на ваш объект, вы можете “расчитать стоимость онлайн” или отправить ваш проект к нам на почту urfas.td@mail.ru или обратиться к нам по телефону +7(843)500-60-01, мы также поможем оптимизировать коэффициент расхода и расскажем какие материалы лучше выбрать. Консультация полностью бесплатная и будет полезна вам вне зависимости от географии вашего месторасположения.Все цены указаны с учетом НДС

Визуализация

1. Базовая

Для более точного расчёта цены фасада нам нужен проект, либо визуализация. Чтобы приобрести визуализацию фасада, Вам нужно отослать фотографию Вашего объекта к нам на почту urfas.td@mail.ru, далее мы свяжемся с Вами, чтобы получить более точную информацию. В течение дня Вы получите варианты визуализации вашего фасада с расчетами абсолютно бесплатно. Примеры визуализации фасада из композита представлены выше.

1. Профессиональная

Так же мы выполняем профессиональную визуализацию, но понадобится больше времени, в среднем 2 – 7 дней. Цена услуги обговаривается индивидуально. Примеры визуализации представлены ниже.

Проектирование

Проектирование фасада из алюкобонда — это самый важный этап. Создание проекта нужно для того, чтобы решить такие задачи:

  1. Это рабочая документация для монтажно-строительной бригады.
  2. Это документ заказчика, который показывает правильность архитектурного решения, и способ проверки расходов материала.
  3. Проект значится связью для контроля исполнения СНиП со стороны гос. органов.

Проект в виде рабочей документации — это альбом, который имеет следующие разделы:

  1. Разъясняющая запись с общими данными;
  2. Спецификация материалов с учётом технологического запаса;
  3. Монтажные схемы: Раскладка фасадных панелей в осях;
  4. Монтажные схемы: Расстановка элементов конструкции в осях;
  5. Узлы основные и примыкания, сечения;
  6. Схема крепления теплоизоляции и мембраны.

Пример проекта навесного фасада из алюкобонд вы можете скачать по ссылке

Цена проектирования варьируется от 30 – 70 рублей за кв.м. фасада.

Монтаж

Цена на монтаж фасада из алюкобонда

Наименование услуги Ед.изм. Цена
Монтаж алюминиевой подсистемы в 1 плоскость м 2 400 руб.
Монтаж алюминиевой подсистемы в 2 плоскости м 2 500 руб.
Монтаж алюминиевой подсистемы в 3 плоскости м 2 600 руб.
Монтаж утеплителя в 2 слоя м 2 400 руб.
Монтаж утеплителя в 1 слой м 2 300 руб.
Монтаж пароизоляционной пленки м 2 100 руб.
Фрезеровка касет м 2 500 руб.
Сборка касет м 2 400 руб.
Монтаж касет на подсистему м 2 200 руб.
Монтаж межшовной полосы м 2 50 руб.
Монтаж демонтаж лесов высотой до 15 м м 2 50 руб.
Монтаж демонтаж лесов высотой выше 15 м м 2 100 руб.

*Цена монтажа фасада из алюкобонд за метр около 1900 руб./м 2

Если Вас заинтересовали товары и услуги нашей компании, Вы всегда можете связаться со специалистами ТД «Урфас» по контактным телефонам +7(843)500-60-01 и +7(343)328-47-55 или электронной почте urfas.td@mail.ru.

Технологии монтажа из алюкобонд

1.Разметка здания

Монтаж кронштейнов подсистемы для фасада из алюкобонда начинается с предварительной разметки здания.

2.Установка термомостов и кронштейнов

Кронштейны и термомосты устанавливаются с иcпользованием фасадных анкеров с прессшайбой.

3.Монтаж утеплителя и ветрозащитной мембраны

Монтаж утеплителя плотностью 80-90 кг/м 3 и ветрозащитной мембраны типа А осуществляется с помощью тарельчатых дюбелей без термоголовки с расчетом 7 шт. на м 2

4.Установка направляющих профилей к кронштейнам

Направляющие профиля к кронштейнам устанавливаются с использованием вытяжных заклепок 5 мм х 12 мм с увеличенным полем.

5.Изготовление кассет из алюкобонд

Изготовления кассет состоит из двух основных этапов: Фрезерование композитных листов и сборка кассет.

6.Установка салазок

7. Монтаж фасадных кассет из алюкобонд

Кассеты из алюкобонд крепятся к направляющему с помощью икль которые крепятся к кассете.

*Пример монтажа подсистемы “Sirius 201”

Если Вас заинтересовали товары и услуги нашей компании, Вы всегда можете связаться со специалистами ТД «Урфас» по контактным телефонам +7(843)500-60-01 и +7(343)328-47-55 или электронной почте urfas.td@mail.ru.

Материал

Композитный фасад состоит из трех главных состовляющих:

Подсистема фасада Утеплитель Композитный панели

1. Подсистема

Подсистема для фасада из алюкобонда изготавливается из:

  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий

“Наша компания в течение 5 лет для монтажа обычно использует алюминиевую подсистему, оцинкованную и нержавеющую реже, так как у них есть свои минусы, которые рассмотрим ниже.”

Читайте также:
Подбор цвета дверей и ламината для интерьера (60 фото)

Нержавеющая – данная подсистема имеет высокую массу и большую стоимость по сравнению с алюминием или цинком.

Оцинкованная эта подсистема является универсальной, но с другой стороны это недостаток. Профиля одинаковые для разных облицовочных материалов, индивидуально не прорабатываются конструктивные особенности для АКП, например салазки могут быть слишком упругими и при ветровых нагрузках фасад начинает стучать. Основной минус это коррозия цинка в паре с алюминием и между направляющим профилем и композитными панелями нужно делать прокладки.

2. Утеплитель

Однослойное утепление Двухслойное утепление

Утепление в фасаде из алюкобонда бывает как однослойным, так и двухслойным.

1. Однослойное утепление

В данном случае утеплитель используется с плотностью 70 – 90 кг/м³. Его крепят на дюбеля без термоголовки с металлическим гвоздём. Дюбель бывает разного размера, он зависит от толщины утеплителя. Если его толщина 50 мм, то дюбеля будут от 120 мм. В однослойном утеплении расход составляет 7 штук на кв.м.

2. Двухслойное утепление

Здесь утепление может быть разной плотностью. Первый слой имеет плотность 25 – 90 кг/м³, второй слой 70 – 90 кг/м³. Размер дюбелей выбирается так же, как и в первом случае. Но расход будет различен, для первого слоя 5 штук на кв.м., для второго 7 штук. Плюс такой конструкции в том, что второй слой закрывает щели, через которые может проходить холод, образуемые между плитами утеплителя. Минусы это долгое время монтажа и больший расход по дюбелям.

В двух вариантах утеплитель закрывают пленкой ветрозащитной паропроницаемой.

3. Композитные панели

Композитные панели подбираются по цвету, толщине материала, классу горючести. По композитным панелям мы сняли отдельное видео:

Откосы из алюкобонд имеют два варианта узлов креплений. Для монтажа откосов можно использовать композитные панели класса горючести не ниже S1.

Алюкобонд: особенности материала, плюсы, минусы

Продолжаем рассказывать вам о различных вариантах отделки фасада. Как уже писал сайт RMNT, их очень много. В этот раз поговорим о таком интересном и продолжающем набирать популярность в разных странах мира фасадном материале, как алюкобонд. Выясним, что это такое, какими плюсами и минусами обладает.

Алюкобонд представляет собой композитный материал. Полное название — «алюминиевые композитные панели». То есть речь идёт о «дуэте» полимера и алюминия. В отличие от HPL-панелей, в основе которых, как уже писал портал Rmnt.ru, лежит целлюлоза, алюкобонд включает в себя алюминиевые листы толщиной 0,5 миллиметра. Внутри, между листами, находится наполнитель. Получается сэндвич, который обеспечивает прочность, долговечность, красоту панелей.

Листы из алюминия имеют антикоррозийное покрытие в виде раствора гидроксида натрия. Лицевая сторона панели покрыта фторированным углеродом, который не боится химических веществ и ультрафиолета. Это покрытие не трескается и не отходит от основания. Также в качестве покрытия может применяться полиэстер, но это более редкий вариант алюкобонда.

Важно! Продаются фасадные панели из алюминия и композита в ламинированной плёнке. Она снимается непосредственно перед установкой и выступает частью упаковки производителя. Плёнка призвана защищать декоративную поверхность панелей при транспортировке.

Состав алюкобонда даёт ему следующие преимущества в качестве фасадного материала:

  1. Производители выдают гарантийный талон на 25 лет службы и сертификат качества. Согласно отзывам, качественные панели служат до 50 лет.
  2. Многослойность материала обеспечивает хорошую тепло- и шумоизоляцию, что важно для всех частных домов.
  3. В обработке алюкобонд прост, несмотря на многослойность. Его просто разрезать на части, можно сваривать и вальцевать.
  4. Материал прочный благодаря металлу, но при этом сгибается, обладает эластичностью.
  5. Противостоит суровому климату, не боится морозов и жары.
  6. Поверхность ровная и гладкая, трещины не образуются, можно монтировать без швов.
  7. Вес панелей небольшой, поэтому сильной нагрузки на фасад и фундамент не будет. Лёгкость алюкобонда также облегчает процесс монтажа.
  8. Внешняя сторона панелей может имитировать, например, древесину и декоративную штукатурку, есть богатый выбор оттенков, можно сделать красивый фасад по своему вкусу.
  9. Не требуются дополнительные армирующие детали, монтируется алюкобонд на упрощённую каркасную систему, как для вентилируемого фасада.

Недостатков у алюкобонда немного:

  1. Если один блок будет случайно повреждён, то придётся демонтировать расположенные рядом плиты, что усложняет процесс ремонта.
  2. Огнеупорность может быть низкой. Например, если внутри сэндвича полимер. По этой причине стоит выбирать панели со вспененным полиэтиленом в качестве внутреннего слоя. Он относится к трудновоспламеняемым материалам. Кроме того, есть панели с гидроокисью алюминия, они способны сопротивляться открытому пламени несколько часов. Но стоят они существенно дороже.

Алюкобонд можно применять не только для оформления фасадов новых частных и многоэтажных домов. Его активно используют, если нужно обновить устаревший вентилируемый фасад, повысить его звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, из алюкобонда внутри зданий можно строить перегородки, оформлять потолок. Но многим домовладельцам такой вариант отделки кажется слишком офисным. Часто используется алюкобонд и для оформления световых коробов, рекламных вывесок и щитов.

Важно! Конкретных стандартов длины панелей нет. Материал на производстве идёт по конвейеру лентой и режется на части, нужные заказчику. Самая популярная толщина — 4 миллиметра.

В России сейчас уже порядка 15 производителей предлагают алюкобонд для фасадов и других нужд. Отечественная продукция заметно дешевле импортной. Нельзя сказать, что данный материал является доступным всем без исключения. Цена алюкобонда может составлять и 500, и 700, и 900 рублей за квадратный метр в зависимости от толщины, наполнителя и характеристик.

Видео по теме

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: