Напильник круглый по металлу – его роль в наборе инструментов! (+ 3 видео)

Напильники по металлу

Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют такие виды, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие сотни лет эксплуатации и до сих пор с их помощью производят множество технологических операций. Один из таких инструментов – это напильник.

Количество их видов с трудом поддаются подсчету, и тем более сложно сосчитать количество операций, которые можно выполнять с его помощью.

Что такое напильник и для чего предназначен

Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.

Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Набор напильников с деревянными ручками

Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.

Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.

Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.

Классификация напильников по форме сечения

Детали, которые обрабатывают с его помощью, могут иметь разную форму. Это могут быть листы, профиль и пр. Именно поэтому для производительной работы производители выпускают изделия разной формы и геометрических размеров. Один из вариантов классификации – по форме сечения. Предприятия изготовители выпускают на рынок изделия со следующих видов:

  • плоские;
  • квадратные;
  • круглые;
  • трехгранные;
  • специальные;
  • овальные и некоторые другие.

Кроме того, что изделия различают по форме сечения, они имеют разную длину и форму. Минимальная длина составляет 50, максимальная 500 мм. Кстати, измеряется только та часть, на которую нанесены рабочие зубья.

Существует некоторая зависимость между длиной рабочей части и размером зубьев. Чем длиннее инструмент, тем крупнее размер режущего зуба. Крупный применяют тогда, когда возникает необходимость снять большое количество металла. Но, после обработки материала инструментом с большими зубьями поверхность получается грубая, в царапинах, а о точности обработки говорить не приходится. В том случае, когда необходимо получить более качественную поверхность, то используют изделия с мелким зубом, например бархатный.

Напильник круглый бархатный

То есть обработка проводиться как минимум в два этапа с использованием разных видов напильников. На первом выполняют грубую обработку, а доведение поверхности детали выполняют доведением заготовки до требуемых параметров.

Особенности напильника

Ручные изделия этого вида, можно разделить на такие категории:

  1. Слесарные – можно сказать, что это инструмент широкого профиля. Его можно встретить практически на любом предприятии, мастерской, домашнем хозяйстве.
  2. Надфили – это изделия, имеющие небольшой размер и предназначены для обработки мелких деталей. Их широко используют граверы, ювелиры, лекальщики. Кроме того, надфили бывают, незаменимы при обработке в труднодоступных местах.
  3. Заточные – их применяют для заточки пильных цепей, ножовок и пр.
  4. Рашпили – это изделия с самым крупным зубом и их применяют для работы с неметаллическими материалами, то есть в тех случаях, когда обычный не подходит для решения поставленных производственных или бытовых задач.

Напильник слесарный квадратный

Как уже отмечалось, на рабочую поверхность наносят рабочие зубья. Она может быть одинарной или двойной. Для обработки мягких материалов применяют инструмент с дуговой насечкой.

На поверхности рашпиля изготавливают точечные зубья.

Виды насечек

Существует вариант классификации по видам нанесенной насечки. Об одинарном и двойном исполнении уже было немного сказано.

Между тем существует два вида двойной насечки. Первую называют перекрестной. Это, по сути, комбинация одинарной и второй, мелкой (вспомогательной), она выполняется под углом к базовой. В точках пересечения канавок происходит слом образовавшейся стружки. Этот вид чаще всего применяют при производстве слесарных напильников.

Второй вариант двойной насечки носит название Oberg. Вспомогательные канавки проходят реже. По сути, этот вариант, можно назвать промежуточным между одинарной и двойной насечками по качеству обработки детали.

Нумерация насечек

Применение определяют, учитывая видом, размером и конфигурацией нанесенных зубьев. Для получения рабочей поверхности применяют различные технологии:

  • накат;
  • фрезерование;
  • нарезка и многие другие.

Многие производители, в целях повышения производительности труда, применяют специализированное оборудование, позволяющее не только ускорить выпуск этой продукции и расширить количество ее видов, но и поддерживать ее качество на надлежащем уровне.

От размера и вида нанесенной насечки на единицу длины, обычно это 1 см, напрямую зависит размер зуба. То есть, чем на один сантиметр длины нанесено меньшее количество канавок, тем больше размер режущего зуба. На практике применяют напильники с насечками от 0 до 5.

К самому крупному виду относят зубья с №0 и №1. Их применяют тогда, когда необходимо за один проход снять слой металл от 0,05 до 0,1 мм. Такой инструмент обладает следующим недостатком – малая точность, она колеблется в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Напильники с размером зуба №2 и №3 применяют в тех случаях, когда требуется удалить слой металла от 0,02 до 0,06 мм. Точность работы такого инструмента составляет от 0,02 до 0,05 мм.

Для финишной обработки поверхности применяют изделие, который позволяет снимать слой металла от 0,01 до 0,005 мм. Инструмент такого вида иногда называют бархатным.

Геометрические параметры насечки

В соответствии с требованиями ГОСТ 1465-80, изложенными в п. 2.1. на поверхности инструмента насечка наносится под углом 65 градусов относительно оси.

Кроме этого оговорено и то, по какой технологии должна она быть выполнена. Например, круглые напильники могут быть выполнены либо с помощью насечки или нарезки. Все остальные виды должны быть выполнены с помощью насечки.

Типы напильников

Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.

Читайте также:
Особенности покрытия пола ламинатом портовый дуб, егтил на поверхность

Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:

  • напильники с крупной и мелкой насечкой;
  • драчевые и пр.

Форма напильников

Многовековой опыт применения этого режущего инструмента привел к тому, что производители освоили выпуск этого изделия разного вида. Например, плоского профиля, могут иметь два вида концовки – прямой и острый.

Внешний вид напильника

На сегодня применяется большое количество этого инструмента разной формы. Его можно классифицировать не только по форме сечения, но и форме самого бруска.

Применение напильников различной формы

Действительно, форма бруска во многом определяет сферу применения. То есть, плоские, применяют для обработки плоских поверхностей, расположенных внутри или снаружи детали. Квадратные применяют для разработки отверстий разной формы. Трехгранный нашел свое применение при обработке пазов и других деталей. Кроме того его используют для заточки пил и другого инструмента.

Заточка пильной цепи напильником

Полукруглые, которые могут иметь прямоугольную или остроносую форму предназначены для работы с выпуклыми или вогнутыми поверхностями.

Круглые, используют для работы с круглыми или овальными отверстиями. Для обработки зубчатых колес применяют напильники ромбической формы.

Такое обилие этого инструмента (форма, размеры и пр.) может привести в замешательство. И многие искренне полагают то, что в домашней мастерской надо держать максимально большое количество напильников. Но, это не более чем заблуждение. На самом деле, большую часть работ по обработке поверхностей можно выполнить с применением инструмента следующих форм – прямого, круглого и треугольного.

Кстати, срок эксплуатации зависит от материала, параметров термической обработки и размера насечки.

Размер зубьев

Кроме размера зуба, изделия этого класса отличаются друг от друга плотностью нарезки.

Для грубой обработки поверхности применяют изделия с крупной насечкой. Ее называют №1, на один сантиметр приходится от 5 до 15 зубцов. Его использование позволяет за один проход снять довольно толстый слой материала, особенно с мягких материалов, напильники этого вида называю драчевыми.

У напильников №2 на один сантиметр поверхности приходится от 14 до 25 канавок. Пожалуй, это самый популярный вид этого инструмента. На самом деле – этот напильник чаще всего применяют на практике.

Напильник с двойной насечкой

Действительно, с его помощью можно обрабатывать практически любые материалы. Но, существует одна тонкость, при работе с мягкими металлами или с древесиной, через довольно короткое время насечка будет забита отходами обработки. Именно поэтому необходимо очищать рабочую поверхность с помощью металлической щетки.

Изделия с насечкой от 26 до 80 канавок на 1 сантиметр применяют при окончательной обработке поверхности. После правильной обработки, на поверхности, практически не остается следов.

Твердость напильника благо или недостаток

Многие считают, что чем выше твердость стали, тем инструмент лучше. Отчасти это утверждение имеет право на существование, но оно ни каким образом не относится к напильникам по металлу.

Высокая твердость приводит к повышенной хрупкости инструмента. Те, кто часто применяют их в работе, могут подтвердить то, что этот инструмент может разрушиться при его падении на бетонный пол.

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали.

Заточка лопаты напильником

В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.

Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Какую насечку выбрать

При выборе любого инструмента, в первую очередь необходимо понять какие цели должны быть достигнуты при обработке детали. Напильники чаще всего применяют для снятия слоя материала. Бесспорно, если речь идет о снятии материала в пределах 0,1 мм, то имеет смысл использовать напильники с насечкой №0 или №1.

Напильник с насечкой №3 по металлу

Для выполнения более тонких работ, например, подготовки поверхности под нанесение покрытия, можно использовать инструмент с насечкой №2 – №4.

Для выполнения работ связанных с заправкой режущей кромки, шлифовки поверхности и других, особо точных работ применяют так называемые бархатные инструменты.

Как сделать ручку напильника

Те, кто часто использует напильник в работе, рано или поздно сталкиваются с тем, что его ручка приходит в негодность и поэтому встает вопрос его замены. Бесспорно, можно пойти в хозяйственный магазин и купить готовую деталь. Но это не всегда лучшее решение. Как правило, там продают рукояти, выполненные из пластмассы или непонятных сортов древесины. Именно поэтому многие предпочитают изготавливать ручки своими руками.

Выбор материала

Практика показывает то, что для ручки оптимальным материалом можно считать такие материалы как – орех, клен. Это довольно прочные материалы, ко всему прочему они обладают привлекательной фактурой.

Но кроме материала для самой ручки потребуется подобрать клей. Для соединения составных частей инструмента целесообразно использовать клеящие составы на основании эпоксидной смолы.

Как ее сделать

Для изготовления ручки можно воспользоваться токарным станком. Если такой возможности нет, то можно вспомнить детство и выточить его с помощью ножа.

При изготовлении ручки имеет смысл выдерживать следующие размеры:

  • диаметр рабочей части 25 – 30 мм;
  • длина рабочей части 120 – 150 мм;

Глубина отверстия для закрепления хвостовика инструмента должна быть чуть длиннее, чем сам хвостовик.

Заключительной операцией при изготовлении ручки для напильника – это обработка ее поверхности с помощью абразивной шкурки. Это необходимо для того, что бы на ее поверхности рукоятки не осталось заусенцев, могущих впиться в руку рабочего.

Нормативная база – некоторые особенности

На территории нашей страны принят ГОСТ 1465-80. В этом документе определены нормативные требования к этому изделию. В частности, в нем определены формы производимых изделий. Кроме того, в отдельном разделе отнормированы требования по твердости поверхности.

ГОСТ регламентирует и порядок упаковки готового изделия. Так, каждый готовый инструмент должен быть отдельно упакован. Немаловажную роль играет и вид маркировки. На потребительской таре должно быть нанесена информация о твердости готовой продукции.

Читайте также:
Рейтинг производителей линолеума - ТОП 10 лучших, 2021

Напильники должны проходить испытания один раз в три года. Для этого необходимо использовать станок вида ТФ18-6 или его аналог.

Для испытания напильников на сцепляемость необходимо использовать бруски, выполненные из стали У8, твердость поверхности 150 – 187 по НВ.

При проведении испытаний напильник должен совершить порядка 10 000 рабочих ходов, то есть порядка 50 – 55 за одну минуту.

В приложениях ГОСТ, приведены таблицы, на основании которых делается вывод о пригодности партии инструмента к эксплуатации.

Виды напильника. Назначения и характеристики

Различные виды напильника, известны миру с 3 века до нашей эры.

Сегодня диапазон применения этого старейшего ручного приспособления практически не ограничен.

Различные типы инструмента применядт для доводки деталей и достижения необходимой чистоты поверхности.

Благодаря современным технологиям, напильники механического действия дополнились рядом электрического и аккумуляторного инструмента.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточка режущих кромок;
  • шлифование и снятие заусенцев;
  • зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
  • послойное опиливание поверхности;
  • отрезка заготовок;
  • подгонка размеров;
  • выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
  • придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

  • в виде плоского прямоугольника;
  • круглыми;
  • полукруглыми;
  • овальными;
  • ромбическими;
  • в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Принцип действия

Принцип действия напильника заключается в снятии верхнего слоя с обрабатываемой детали по средствам трения.

Зубцы бруска определяют качество среза, а глубина зависит от усилий, прилагаемых нажатием на инструмент и скоростью движений.

Более грубая и крупная насечка позволяет работать значительно быстрее, но при этом снижается качество обработки.

Мелкие или алмазные грани обеспечивают практически идеальную поверхность.

Во многом, результаты работы зависят от особенностей материала и правильно подобранного вида напильника.

Классификация напильников

Основная классификация напильников, согласно госстандарта ГОСТ 23726-79 осуществляется по виду использования и подразделяет инструменты на 5 основных групп:

  • для слесарных работ;
  • спецназначения;
  • надфили;
  • рашпили;
  • машинные и ленточные.

Так же, виды напильников различают по насечке – им присваиваются номера по классам от 0 до 5.

Маркировка

В маркировке отражаются необходимые данные, характеризующие предназначение инструмента.

Это класс от 1 до 6 и длина, которая обозначается латинской буквой L.

А также виды насечки напильника под № от 0 до 5.

Такой важный параметр как твердость зубьев обозначают сокращением HRC в сочетании с двузначным числом – например, HRC 55.

Так же, может быть указан тип стали, например: 13Х или У13А.

Обозначения ЦМ наносятся на инструменты, предназначенные для обработки цветных металлов.

Виды насечек и их нумерация

Виды насечки напильников – это самый важный рабочий показатель, по характеру которого классифицируют инструмент.

Абразивное покрытие может быть:

1. Простым одинарным

Простая насечка одинарного типа применяется для обработки мягких металлов и других материалов, а так же для производства специализированных напильников.

2. Двойным

Эта насечка усиливает воздействие на поверхность обрабатываемой детали.

Такие виды напильников применяют для грубой обработки чугуна, бронз, стали.

3. Крестовым

Перекрестная насечка состоит из зубьев для грубой обработки, а мелкая насечка является вспомогательной для шлифовки материала.

Так достигается более качественная обработка.

4. Точечным

Точечная или рашпильная насечка состоит из заусениц небольших размеров, она идеально подходит для обработки мягкой древесины, кожи, резины и пр.

5. Фрезерным дуговым

Такая насечка благодаря особой форме способствует достижению высокой производительности и хорошего качества обработанного изделия.

Применяют ее в работе с цветными металлами и деревом.

Как уже говорилось выше, виды напильника различаются по номерам насечки от 0 до 5.

Номера 0 и 1 отличаются крупными редкими зубьями от 4 до 12 штук на 10 мм.

Номера 2 и 3 имеют 13-24 зубца на 10 мм.

Насечки под № 4 и 5 характеризуются наибольшим количеством зубцов – более 24 на 10 мм.

Виды напильников и их назначение

Виды напильников по классам и форме определяют основную сферу применения.

К 1 классу относятся инструменты с насечкой с нумерацией от 0 до 1.

Это драчевый напильник его основная задача черновая обработка поверхностей.

Ко второму классу относятся инструмент с абразивом под № 2 и 3.

Это уже менее грубый напильник, называют его личной, и использует преимущественно для чистовой обработки, т.к. он оставляет более гладкую поверхность.

Инструменты 3,4,5 и 6 класса обладают насечкой 4 и 5 номеров.

Они больше известны как «бархатные» или ювелирные напильники, применяются для финишной обработки.

Виды напильника по форме

Классификация по форме подразделяет сферу применения более детально.

1. Плоские тупоносые напильники относятся к универсальному инструменту, т.к. предназначены они для работ по металлу и дереву.

Они легко справляются с обработкой плоских и выпуклых поверхностей. На одну из боковых граней у них нанесена одинарная насечка.

2. Плоские остроносые используют для обработки наружных или внутренних плоских поверхностей, также их применяют для пропиливания шлицев и канавок.

3. Квадратные изделия имеют острый нос, служат они для распиливания отверстий квадратного и прямоугольного сечения и зауженных поверхностей.

4. Трехгранная форма выпускается в двух вариантах – для послойного срезания материалов, обработки внутренних углов разной формы, трехгранных отверстий для опиливания мелких пазов и клиновидных канавок.

Также этот вид применяют для заточки пил по дереву, поэтому их еще называют ножовочными.

5. Круглая форма – этот вид, как и треугольный, имеет два различных подтипа.

Читайте также:
Проектирование ленточного фундамента методические указания

Для обработки круглых пазов, отверстий, послойного отпиливания и для затачивания пил по дереву, цепей для пил.

6. Полукруглый тип относит инструмент к универсальным, так как сочетает преимущества плоских и круглых напильников.

Идеально выполняет обработку сферических и плоских поверхностей, имеет заостренный носик.

7. Ромбическая форма позволяет эффективно обрабатывать материалы со сложной конфигурацией поверхности, в том числе для работы с шестернями, звездами, колесами, дисками.

Напильники, предназначенные для специализированных операций, называются инструментом специального назначения, к ним относятся алмазные покрытия и другие режущие поврехности более высокой твердости, предназначенные для цветных сплавов, металла, для плитки из кафеля или керамики и прочих материалов.

Виды и размер насечек

Характер насечки определяет основные виды напильника.

Профиль и размер зубьев напильника зависят от станка, используемого для нанесения режущей поверхности.

Как правило, для производства используются:

— пилонасекательные станки с зубилом;
— фрезерные станки;
— шлифовальные станки со специальными кругами;
— зубонарезные и протяжные станки.

Вне зависимости от способа производства, все зубцы имеют заданные параметры угла расположения, заострения и резания.

Чем больше насечек на 1 см рабочей площади, тем меньше зубья насечки.

Отношение высоты к шагу основной насечки должно быть не меньше 0,5.

Материал напильника

Согласно стандартам РФ и международным нормам, напильники производятся из инструментальной стали углеродистого типа.

К таким относятся наиболее распространенные марки:

— У 10,12, 13;
— У 10, 12, 13 А;
— ШХ15 УА;
— 13Х и их зарубежные аналоги.

Что такое надфиль и его назначение?

Изделия маленьких размеров, основное назначение которых граверные, лекальные и ювелирные работы; также их используют для шлифовки в труднодоступных местах; коротких отрезков профиля, углов или отверстий; для керамики, твердых сплавов, доводки режущих инструментов – называются надфили.

Слесарные напильники и надфили имеют разную форму.

По типу насечки последние выпускаются под номерами от 1 до 5 и в зависимости от вида, имеют от 20 до 112 зубцов.

Производство надфилей регламентируется ГОСТ 1513-67.

Согласно стандарту, длина изделий может быть 80, 120 и 160 мм.

Абразивные насечки располагаются не на всей рабочей поверхности, а на длине 40, 60 и 80 мм. основная рабочая область покрывается перекрестной насечкой, а узкая сторона – одинарной.

Что такое рифель и для чего он нужен?

Разновидность надфиля – это особенный инструмент под названием рифель.

Он отличается изогнутой рабочей областью, и производится из магнитосодержащих сплавов.

Сфера использования рифеля достаточно узка – это ювелирные работы, где прибор служит для отделения отработки рифеля от опилок драгоценных сплавов.

Рашпиль

Рашпиль предназначен для обработки мягких металлов, каучука, кожи, дерева, кости и подобных материалов.

Согласно ГОСТ, выделяют три основных типа инструментов:

— общего назначения;
— сапожные (обувные)
— копытные.

Рашпили общего назначения выпускаются с острым и тупым носом плоского типа или круглые и полукруглые с насечкой 1 и 2.

Характерная особенность этого вида – большие размеры зубьев и просторные канавки перед каждым зубом.

Что такое тарированный напильник

Тарированный напильник служит своего рода эталоном определения твердости закаленных, металлических деталей, заготовок по шкале Виккерса или шкале «С» Роквелла.

Твердомеры позволяют быстро и дешево определить характер материала в быту и промышленности, а так же, в труднодоступных местах, где нет возможности воспользоваться стационарными или портативными инструментами.

Для этого выпускаются наборы, в которых инструменты в зависимости от эталона своей твердости отличаются по цветам:

  1. Черный HRC65
  2. Голубой HRC 60
  3. Темно-зеленый HRC 55
  4. Светло-зеленый HRC 50
  5. Желтый HRC 45
  6. Красный HRC 40

Следы царапин на контрольном изделии показывают, что испытываемая поверхность более мягкая, чем определитель.

Испытания проводят до тех пор, пока твердость предмета не окажется выше твердости тестера и будет находится между средними показателями обоих инструментов.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Как выбрать напильник

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики.

В числе значимых параметров – качество зубьев.

От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

— Тип насечек;
— Форму рабочего тела;
— Длину;
— Особенности рукояти или хвостовика.

Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.

Для габаритных деталей используйте максимальную длину – от 22 до 350 мм, а для небольших – от 150 до 180 мм.

Рукоять должна быть надежной и удобной.

Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина.

Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.

Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости.

Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот.

Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Поверхностная твердость регламентируется в зависимости от назначения.

Средние показатели по производителям составляют следующие значения для напильников различного вида:

  1. Столярно-слесарного назначения – от 64 до 66 HRc;
  2. Заточного типа – от 65 до 67 HRc;
  3. Рашпили – от 53 до 56 HRc.

Действительное качество проверяется только в процессе использования.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная.

Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя.

Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

  • Зубр;
  • Husqvarna;
  • Intertool;
  • Metabo;
  • Makita;
  • Металлист;
  • Vira;
  • Stayer;
  • Master;
  • Matrix;
  • Сибртех;
  • Mega;
  • Stihl;
  • Topex;
  • Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Виды напильников и особенности правильного выбора инструмента

19 Sep 2019

Читайте также:
Открытки с Днем рождения своими руками

Для осуществления ручной шлифовки металлических деталей применяется специальный инструмент, получивший название — напильник. Именно таким приспособлением осуществляется очистка поверхности металлических изделий от загрязнений, коррозии, лакокрасочного покрытия и т.п. Однако для обеспечения качественного выполнения поставленной задачи, необходимо правильно выбрать напильник. Сделать это можно правильно только в том случае, если знать максимум информации о их видах, конструктивных особенностях и технических параметрах.

Напильник — для чего он нужен

Альтернативная замена напильника — углошлифовальные машинки с кругами и щетками, а также шлифовальные машинки, посредством которых работа выполняется в автоматическом режиме. Изделие относится к категории слесарных инструментов, обеспечивающий возможность обработки таких видов материалов, как металл, дерево, пластмасса, стекло и другие.

Шлифование поверхности — это общее предназначение инструмента. Кроме шлифовки, напильники применяются для реализации следующих задач:

  1. Для осуществления заточки режущих кромок различных инструментов и насадок, например, нож
  2. Удаление заусенцев для выравнивания поверхности
  3. Отрезка заготовок
  4. Подгонка деталей до необходимых габаритов
  5. Придание конструктивным элементам необходимой формы
  6. Увеличение диаметра отверстий, а также нанесение фасок, канавок и выпиливание пазов
  7. Зачистка поверхности до необходимого уровня шероховатости

Простейший бытовой напильник — это пилочка для ногтей, которая является одним из основных женских орудий, присутствующих в наборе с остальными принадлежностями. Какие бы виды электрических инструментов не присутствовали в гараже у мастера, но наличие напильников является обязательным.

Что представляет собой инструмент и его конструктивные элементы

Внешность у рассматриваемого инструмента достаточно простая. Состоит он из двух основных частей — рабочей и рукоятки. Рукоятка изготавливается из дерева, пластика или фибергласса. Достоинством деревянных рукояток является возможность их снятия для применения с другими видами рабочих частей. Пользоваться напильником можно даже без рукоятки, для чего необходимо обернуть хвостовую часть приспособления тканью в несколько слоев, и охватить ладонью.

Основным конструктивным элементом изделия является рабочая часть или полотно, которое состоит из следующих элементов:

  • Грани — представляют собой насечки, которые находятся на всех сторонах рабочей части
  • Ребра — боковые части напильника, которые могут иметь дополнительные насечки, что повышает производительность инструмента
  • Носок — торцевая часть инструмента
  • Пятка — тыльная часть инструмента
  • Хвостовик — зауженная часть, которая соединяется с рукояткой

Конструкция прямоугольного устройства представлена на фото ниже.

Одним из главных технических параметров инструмента является форма рабочей части. По форме напильники бывают:

  • Прямоугольными или плоскими
  • Круглыми
  • Полукруглыми
  • Ромбовидными
  • Овальными
  • Треугольными
  • Квадратными

Длина полотна напильника может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм. Большинство видов рассматриваемых инструментов выпускаются больших размеров.

Принцип работы или как правильно пользоваться инструментом

Принцип работы рассматриваемого инструмента заключается в том, что происходит удаление верхнего слоя с обрабатываемой заготовки. Достигается это за счет трения. Однако немаловажную роль в удалении верхнего слоя играет насечка на боковой поверхности рабочей части. Именно за счет этой насечки осуществляется снятие верхнего слоя с поверхности обрабатываемой заготовки.

Пользоваться напильником не трудно, для чего необходимо взяться одной рукой за рукоятку, а второй прижимать носок к обрабатываемой поверхности. После этого осуществляются равномерные движения вперед и назад. При этом важно понимать, что при движении инструмента от себя, давление на него должно усиливаться. Когда осуществляется возвратное движение, то усилие прижима уменьшается. Именно такой способ применения инструмента является правильным, и способствует более качественному и высокоэффективному снятию поверхностного слоя.

Что обозначает маркировка на напильниках

Одним из главных факторов, характеризующий предназначение инструмента, является маркировка. На основании маркировки можно узнать максимум информации о конкретной модели напильника. Рассмотрим, какая информация указывается в маркировке:

  1. Первой идет цифра, которая свидетельствует о принадлежности к классу. Это может быть класс исполнения от 1 до 6
  2. Далее указывается длина полотна. Для обозначения длины применяется латинская буква L
  3. Разновидность насечки указывается цифрами от 0 до 5
  4. Твердость стали — указывается при помощи латинских букв HRC и цифра. Степень твердости указывается по Роквеллу
  5. Тип стали — материал, из которого изготавливается полотно инструмента. Обозначение имеет следующий вид — 13Х или У13А

Если напильник предназначен для работы с цветными металлами, то в маркировке будут присутствовать такие буквы, как ЦМ.

Разновидности насечек, и на что они влияют

На виды рассматриваемые инструменты делятся по такому характерному признаку, как форма насечки. Насечка представляет собой шероховатую поверхность полотна, посредством которой осуществляется обработка поверхности. Различают следующие виды насечек на инструментах:

  1. Простая — это самая обычная разновидность насечек, которая используется на напильниках, предназначенных для обработки цветных металлов
  2. Двойная — имеет сдвоенный вид, за счет чего усиливается воздействие на поверхность обрабатываемых деталей. Напильники с двойной насечкой нашли свое применение для работы с чугуном, бронзой и сталью
  3. Крестовая — имеет перекрестный вид, и используется для осуществления грубой зачистки поверхности материалов
  4. Точечная — присутствует на рашпилях. Имеет вид заусениц, и предназначается для обработки деревообрабатывающих поверхностей
  5. Фрезерно-дуговая — специальный вид насечки, за счет которого достигается высокая производительность. Кроме того, после применения таковых напильников, можно говорить о высоком качестве обработки заготовки. Используются инструменты с фрезерно-дуговой насечкой для работы с цветными металлами, а также древесиной

Различают напильники по номеру насечки, которые имеют значения от 0 до 5. Чем отличаются между собой изделия с разными номерами насечки, можно увидеть в таблице ниже.

Для номера 0 и 1 характерны такие технические параметры, как крупные зубья в количестве от 4 до 12 штук. Если это номер 2 и 3, то на полотне присутствует от 13 до 24 зубьев. Для чистовой обработки применяются устройства под номером 4 и 5, которые отличаются большим количеством зубцов свыше 24 штук на 10 мм.

Разновидности напильников по классу и форме рабочей части

Класс напильника говорит о сфере применения инструмента. Рассмотрим каждый класс, и особенности инструментов.

  1. К первому классу относятся изделия, которые имеют нумерацию насечки от 0 до 1. Называются такие устройства драчевными, и предназначаются для выполнения черновой обработки материалов
  2. Ко второму классу принадлежат устройства, имеющие форму абразива под номером 2 и 3. Отличительная особенность оснастки в том, что она имеет менее шероховатую поверхность, поэтому обладает средней степенью грубости
  3. К третьему, четвертому, пятому и шестому классу относятся напильники, которые имеют насечку под номером 4 и 5. Отличаются они низкой шероховатостью, за счет чего достигается высокая степень гладкости поверхности. Чем выше класс инструмента, тем более качественная чистовая обработка осуществляется
Читайте также:
Ремонт откосов после установки пластиковых окон

Принадлежность того или иного варианта напильника можно выявить по маркировке. Различаются устройства еще по форме полотен. Более детально рассмотрим, какие виды устройств бывают по форме, и каковы их основные отличительные особенности.

  1. Плоские тупоносые — характеризуются универсальностью, и применяются для обработки металла и древесины. Плоские или прямоугольные устройства являются самыми распространенными моделями. Используются они для реализации множества разных задач. Отличительная особенность таковых устройств в том, что с одной стороны присутствует одинарная насечка
  2. Плоские с острым носом — предназначены для выполнения работ с наружными и внутренними поверхностями. Используются такие устройства для пропиливания шлицев и канавок. Острый нос инструмента позволяет проникать в труднодоступные места с целью их обработки
  3. Квадратные — предназначены для того, чтобы получить в заготовке отверстие квадратной формы. Изделия имеют острую форму носовой части, что позволяет проникать в отверстие. Напильник позволяет превратить круглое отверстие, просверленное дрелью, в квадратное
  4. Треугольные или трехгранные — применяются для расширения треугольных отверстий. Отдельно надо отметить тот факт, что треугольные напильники пользуются популярностью при необходимости заточки ручных ножовок и пил
  5. Круглой формы — служат для увеличения размера круглых отверстий, а также применяются для заточки цепей бензопильного инструменты. Круглые напильники выпускаются разных размеров, что исключает необходимость высверливания отверстий сверлами больших диаметров
  6. Полукруглый — сочетает в себе форму плоских и круглых изделий, что делает такой вид инструмента универсальным. Предназначены для обработки сферических и плоских поверхностей, а также для заточки инструментов
  7. Ромбический — для работы с материалами, имеющие сложную конструкцию, к которым относятся шестерни, звезды, колеса и диски

Для обработки материалов, обладающих особой прочностью, применяются инструменты, которые имеют алмазное покрытие. Алмазные напильники нашли свое применение для обработки плитки, кафеля, а также прочих разновидностей высокопрочных материалов.

Из каких материалов изготавливаются напильники

Для изготовления напильников применяются разные виды инструментальной стали с содержанием углерода. Наиболее распространенные марки стали, используемые для изготовления инструментов, являются:

  1. У10, 12 и 13
  2. У13А
  3. ШХ15 УА
  4. 13Х

Инструменты зарубежного производства выпускаются из аналогичных видов стали, только они отличаются наименованиями.

Надфиль — чем инструмент отличается от напильника

Разновидность маленьких напильников получили название надфили. Отличаются эти инструменты от напильников не только своими уменьшенными размерами, но еще и конструкцией. Изделия имеют продолговатую форму хвостовой части, а также выпускаются с разной формой рабочей части.

Надфили по длине выпускаются от 80 до 160 мм. Предназначаются такие инструменты для обработки различных заготовок малых размеров. С их помощью также можно выполнить чистовую обработку различных заготовок, так как надфили не предназначены для грубой работы.

Что такое рашпиль, и чем он отличается от напильника

Для обработки мягких металлов, а также древесины, кожи, костей и каучука применяются специализированные инструменты, которые получили название рашпили. Отличается рашпиль от напильника тем, что на рабочей части нанесены не насечки, а зубья больших размеров. Именно за счет этих зубьев производится более эффективная обработка мягких материалов.

Размеры рашпилей такие же, как и напильники, поэтому различить их можно по конструкции рабочей части. Носовая часть может быть острой и тупой, а форма рабочей части бывает плоской, круглой и полукруглой.

Какие еще бывают напильники

Ручные напильники появились очень давно, но пользуются популярностью по сегодняшний день. Это обусловлено их высокой эффективностью. Однако имеются у этих устройств некоторые недостатки, и основным являются большие затраты времени на достижение положительных результатов. Если предстоит обработка поверхности большого размера, то для достижения необходимого результата понадобится затратить много времени и сил.

Именно поэтому на помощь ручным напильникам пришли автоматические аналоги. Таковыми являются электрически и пневматические инструменты. Пневматические напильники по сравнению с электрическими имеют больше преимуществ, основными из которых являются:

  • Малый вес
  • Доступная стоимость
  • Простота применения

Электрические модели делятся на два вида — сетевые и аккумуляторные. Стоят они достаточно дорого, что обусловлено сложностью конструкции. Рабочая часть инструментов оснащена продолговатым носком с роликом на конце. Обработка поверхности осуществляется за счет абразивных материалов в виде лент, которые устанавливаются на инструмент. Ленты имеют разную степень шероховатости, что позволяет осуществлять грубую, среднюю и чистовую обработку поверхностей. За счет применения ленточных абразивов, такие виды инструментов еще называются ленточными напильниками.

Применяются электрические и пневматические устройства там, где предстоит часто пользоваться напильниками. Благодаря таким инструментам, работа по шлифованию поверхности выполняется в ускоренном режиме, а также с более высокими показателями эффективности. Однако не всегда такими инструментами можно воспользоваться, по сравнению с ручными. К примеру, для заточки ножовок применяются только ручные напильники.

Основные критерии правильного выбора напильников

Зная все особенности напильников, а также их разновидности, можно приступать к их выбору. Купить напильники можно в интернет-магазине «Цилиндр». Почему здесь, да потому что именно тут самые низкие цены по Украине. Выбрать подходящий вариант инструмента можно, если опираться на рекомендации специалистов. Специалисты советуют при выборе напильника учитывать ряд следующих критериев:

  1. Качество зубьев на инструменте. Если напильник изготовлен без соблюдения ГОСТов, то уже при первом использовании его насечки попросту сотрутся
  2. Форма рабочей части — зависит от того, какую работу планируется выполнять. Если необходимо заточить зубья пилы, тогда выбираем треугольный напильник, для увеличения диаметра отверстия используются круглые модели, а для устранения заусениц служат плоские варианты инструментов
  3. Тип насечки — какими они бывают, вы можете ознакомиться выше. Вид насечки влияет на качество обработки, поэтому делаем вывод в зависимости от поставленных целей
  4. Тип рукоятки — рекомендуется выбирать модели с фиберглассовым покрытием, так как такие инструменты отличаются своими высокими эксплуатационными показателями
  5. Длина полотна — чем выше размер инструмента, тем проще им обработать большие поверхности. Если деталь маленькая, то применяются маленькие напильники или рашпили

На инструменте должна быть удобная рукоятка, так как при применении напильника, качество обработки зависит не только от рабочей части, но еще и удобства захвата. Рабочая часть должна быть сделана из металлов высокого качества, иначе при нагревании оснастки, она может деформироваться или стереться.

К выбору напильника, как и других инструментов, нужен соответствующий подход к выбору. После покупки инструмента в интернет магазине «Цилиндр», не забывайте ухаживать за ним, чтобы продлить ресурс эксплуатации. Заточке напильники не подлежат, и если на поверхности стираются насечки, то инструмент подлежит утилизации.

Читайте также:
Размеры ванны, изготовленной из разных материалов и важные нюансы

Виды и особенности напильников, рекомендации по выбору

Выполнить шлифовку металлоизделий можно не только с использованием электрических видов инструмента. У многих домашних мастеров в арсенале можно обнаружить и различные виды напильников. Главное их преимущество по сравнению с электрическими инструментами для обработки грубых кромок — более высокая безопасность.Поэтому единственная задача, которую нужно решить мастеру — выбрать среди предлагаемого в магазинах ассортимента подходящий тип напильника. Решить эту задачу несложно. Достаточно ознакомиться с нюансами выполнения этой работы, предлагаемыми разновидностями инструмента и их назначением.

  • Общая информация
    • Материалы
  • Инструмент с одинарной насечкой
  • Изделия с перекрестным сечением
  • Виды инструмента по металлу
  • Виды инструментов по форме
  • Назначение напильников
  • Специальные виды
    • Рашпиль
    • Надфили
  • Тонкости выбора
    • Напильник для дома

Общая информация

Напильником принято называть изделие, имеющее в составе два элемента:

  • Стальной брусок. Его поверхность предназначена для насечек, наносимых на производстве при помощи специальных шаблонов. Насечки бывают нескольких видов, среди которых самыми распространенными являются прямоугольные, треугольные и круглые.
  • Рукоятка. Закреплена на инструменте при помощи стяжного кольца и необходима для предотвращения трещин. Крепление ее выполняется на конусообразный хвостовик. С помощью рукоятки, которая бывает пластиковой и деревянной, обеспечиваются более удобные условия работы напильником. В случае поломки заменить ее не составит труда. Этот элемент чаще всего изготавливают из бука, березы и прессованной бумаги. Рукоятка должна иметь длину в полтора раза больше, чем хвостовик.

Напильники могут отличаться друг от друга и своими размерами. Так, в продаже можно найти инструменты, имеющие длину 9, 10, 11, 12, 13 и 14 см. Также они могут отличаться и диаметром, который может составлять 12, 16, 20, 23, 25 и 28 мм.

Все напильники относятся к категории режущего инструмента. Основное их назначение — придание обрабатываемым изделиям определенных размеров и форм. В основе работы инструмента лежит принцип послойного стачивания поверхности.

Материалы

Эти устройства для шлифовки металлоизделий чаще всего изготавливаются из очень твёрдой инструментальной стали высокого качества:

  • Марки ШХ15 или 13Х. Так обозначается легированная хромистая сталь.
  • У10А или У13А. Маркировка указывает на использование улучшенной нелегированной стали.

В процессе изготовления напильники в обязательном порядке проходят процедуру закаливания, что позволяет обеспечить им уровень твердости 54−58 HRC. Из стали указанных марок изготавливается инструмент, предназначенный для обработки металлоизделий. Если нужна шлифовка деревянных и других материалов, то на этот случай используют инструменты, выполненные из более мягкой стали.

Инструмент с одинарной насечкой

Этот тип насечки имеют лишь некоторые виды инструмента. От остальных они отличаются тем, что во время обработки снимают незначительное количество металла. С помощью этого инструмента можно выполнять шлифовку узких поверхностей. Также они отлично подходят для затачивания пил по дереву. С помощью специальных напильников можно выполнять работы по обработке мягких металлов, древесины и пластмасс.

Изделия с перекрестным сечением

Наличие на инструменте двойной насечки указывает, что это напильник по металлу общего назначения. Если внимательно осмотреть поверхность, то можно обнаружить на ней не только основное, но и дополнительное сечение. Основное сечение позволяет снимать частицы материала, из которого выполнено обрабатываемое изделие, а вспомогательное — перемалывать их в стружку.

Основное назначение инструмента с двойной насечкой — обработка изделий, выполненных из твёрдых сплавов и металлов.

Виды инструмента по металлу

Компании, специализирующиеся на изготовлении слесарных напильников, опираются в своей производственной деятельности на ГОСТ 1465–59 . С учетом размеров насечек, а также их количества на 10 мм поверхности напильники можно классифицировать на несколько видов:

  • Драчевые. Главной особенностью этого инструмента является наличие крупной насечки. На 10 мм поверхности содержится от 5 до 12 штук. Чем их меньше, тем более крупными являются зубы. Это позволяет за один проход инструментом снимать больше частиц обрабатываемого изделия.
  • Личные. Вид инструмента, имеющий среднюю насечку. Число зубьев может доходить до 25 штук.
  • Бархатные. В них используется самая мелкая насечка. На 10 мм поверхности может располагаться не более 80 зубьев.

Чтобы специалистам и рядовым мастерам было проще различать эти виды напильников, за ними закреплены специальные номера: драчевые — № 1, личные — № 2, бархатные — №№ 3−6.

Виды инструментов по форме

Поскольку обрабатываемые изделия могут отличаться друг от друга формой, для наиболее эффективной их обработки производители выпускают соответствующие виды устройств для шлифовки. Наиболее качественно выполнять шлифовку деталей этому инструменту позволяет особая форма профиля. В зависимости от этого признака можно выделить несколько видов напильников:

  • овальный;
  • ромбовидный;
  • ножовочный;
  • специальный;
  • полукруглый;
  • круглый;
  • трехгранный;
  • квадратный;
  • плоский.

Таким образом, инструментов для обработки изделий существует немало, и каждый из них отличается не только вариантом исполнения, но и назначением.

Назначение напильников

  1. Плоские напильники позволяют наиболее качественно обрабатывать внутренние и наружные поверхности плоской и выпуклой формы.
  2. Квадратные предназначены для шлифовки пазов и отверстий прямоугольной и квадратной формы. У этого инструмента имеется и другое название — брусовка. Его стандартная длина — 50 см. Использовать его наиболее целесообразно, когда требуется снять слой металла более 1 мм.
  3. Напильник трехгранного типа предназначен для шлифовки пазов и отверстий, канавок и внутренних углов.
  4. С помощью круглого можно обрабатывать поверхности вогнутой формы. Его чаще всего применяют для шлифовки овальных и круглых отверстий.
  5. Основное назначение специальных напильников — шлифовка зубчатых и наклонных поверхностей, а также углов. Они позволяют делать выборку канавок и узких пазов.
  6. Самые крупные зубы имеют драчевые напильники, а используют их для предварительной обработки поверхности, поскольку они могут быстро снимать достаточно большой толщины слой — от 0,05 до 0,1 мм. Но имеется у этих напильников большой недостаток, о котором нужно упомянуть — низкая точность. Поэтому после обработки рабочая поверхность приобретает грубый вид.
  7. Личные напильники используются для выполнения чистовой шлифовки. Они позволяют снимать слой толщиной от 0,02 до 0,06 мм.
  8. При помощи бархатных инструментов выполняют завершающую шлифовку изделий. Они позволяют за один проход снимать слой толщиной от 0,01 до 0,03 мм. Достоинством этого инструмента является высокая точность обработки — 0,01 — 0,005 мм.

Специальные виды

Иногда перед мастером возникают задачи, которые сложно выполнить обычным инструментом. В этом случае ему приходится задумываться о покупке специальных видов напильников, которые помогут эффективнее и быстрее выполнить операции с металлом.

Читайте также:
Нужно ли утеплять отмостку вокруг дома

Рашпиль

Наряду со слесарным инструментом выполнять шлифовку изделий из металла и других материалов можно с использованием рашпилей, которые имеют свою собственную насечку. Их поверхность содержит достаточно крупные зубья, выполненные в виде пирамиды, а сзади них находятся специальные канавки. Насечки располагаются на рашпиле в виде рядов под прямым углом к оси. С помощью рашпилей можно выполнять шлифовку мягких материалов — дюралюминия и алюминия.

Для изготовления этого инструмента используются стали марок У7А, У10А. Они имеют уровень твердости, соответствующий 35−40 HRC. В длину рашпили достигают 25−35 см. Производители предлагают четыре типа рашпилей: круглые и полукруглые, а также остроносые плоские и тупоносые плоские. Их используют преимущественно при изготовлении жестяных изделий, а также в медицине.

Надфили

Среди всех выпускаемых видов инструмента для обработки изделий они являются самыми мелкими. Их используют для выполнения работ, где важно обеспечить высокую точность обработки. Этот тип инструмента изготавливается из стали марок У12 и У12А с твердостью 54−60 HRC. Если рассматривать надфили по форме поперечного сечения, то их можно разделить на следующие группы:

  • пазовые и ножовочные;
  • в форме ромба;
  • овальные;
  • круглые и полукруглые;
  • трехгранные;
  • квадратные;
  • плоские.

Приобретать все из выше перечисленных видов напильников домашнему мастеру нет никакой необходимости. Справиться со всеми возникающими в быту задачами он легко сможет, имея в своем арсенале плоский, треугольный и круглый напильник. Не помешает дополнительно приобрести и набор надфилей и несколько рашпилей. Весь этот комплект инструментов поможет быстро решить любую задачу, связанную со шлифовкой металла.

Тонкости выбора

Понять, какой тип устройства для шлифовки вам необходим, можно, зная о характере задач, которые вам нужно выполнить. В зависимости от этого и следует выбирать напильник определенного размера, формы и длины. К примеру, если вам предстоит работать с алюминием, латунью, медью или бронзой, то самым подходящим для вас инструментом будет напильник с одинарной насечкой. А вот покупать бархатные или личные напильники не стоит. Очень скоро их зубья забьются стружкой, и они уже не будут исправно выполнять свою основную функцию. Важной характеристикой является номер насечки. При выборе советуем обращать внимание на толщину снимаемого слоя и точность обработки.

Напильники с номером насечки 0 или 1 следует выбирать мастерам, которым требуется опилить 5−10 мм толщины и обеспечить точность обработки в пределах от 0,01 до 0,2 мм. Имейте в виду, что за один проход инструмент снимает не более 0,1 мм. При его использовании вы получите довольно шероховатую поверхность, поэтому лучше всего использовать эти напильники для черновой обработки. Гораздо проще выбрать инструмент по длине. Ориентируйтесь на размер поверхности, которую вам нужно опилить: чем он больше, тем более крупным должен быть и сам напильник.

Для более точного расчёта предлагаем специальную формулу: к длине поверхности изделия прибавьте 15 см. Полученное значение и будет длиной рабочей поверхности напильника, который вам нужен. Однако не забывайте, что во время обработки желательно проходить инструментом по всей площади рабочей поверхности.

Напильник для дома

Какой бы тип инструмента вы ни искали для обработки металлоизделий, советуем вам выбирать его, ориентируясь на стоящие перед вами задачи. Если вам нужен инструмент для будущего ремонта, то советуем приобрести хороший набор напильников, а не покупать их поодиночке в разных местах.

Мечтаете о том, чтобы создать своими руками для ребёнка экологически чистый конструктор, и уже присмотрели для этого подходящее дерево? Тогда вам стоит обратить внимание на рашпили по дереву и плоские напильники. Сперва пройдитесь по дереву рашпилем, с этим вы легко справитесь, он меньше других забивается. После уже можно использовать и напильник. В завершение обработки тщательно отшлифуйте детали наждачкой, чтобы ваш малыш не поранился во время игры.

Если вы хотите, чтобы ваш самодельный конструктор включал разнообразные арки, цилиндры и окошки, то советуем приобрести круглый напильник по дереву и рашпиль такой же конфигурации.

Выполнить обработку металлических и изделий из других материалов надлежащим образом невозможно, не имея под рукой специального инструмента. Поэтому в арсенале каждого домашнего мастера должен присутствовать напильник. Выбрать наиболее подходящий вид инструмента несложно, если знать, какие операции вы собираетесь выполнять.

Но ни в коем случае не экономьте, покупая из набора только один или два вида инструмента. Если вам предстоит выполнять большой объем работ или же решать однотипные задачи достаточно регулярно, то лучшим для вас решением будет приобрести набор напильников. Они станут для вас незаменимыми помощниками и помогут гораздо быстрее и качественнее обработать детали.

Рашпиль — в чем сходства и отличия от напильника?

Что такое напильник и для чего предназначен?

Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.

  • стачивание граней заготовки, чтобы довести её до требуемых размеров;
  • очистка поверхностей от ржавчины, декоративных покрытий, грязи;
  • заточка режущих частей оборудования, оснастки;
  • шлифовка деталей.

Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.

Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.

Особенности и разновидности инструмента

Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.

Левин Дмитрий Константинович

Выделяют несколько видов напильников, что следует учитывать при выборе приспособлений.

Слесарные

Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.

Надфили

Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.

Читайте также:
Недостатки карбонового обогревателя: достоинства, как правильно выбрать, основные характеристики

Заточные

Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.

Рашпили

Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы. Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

  • виду насечек;
  • форме приспособления для работы с заготовками;
  • предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.


Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

  1. Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
  2. Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

  1. Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
  2. Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
  3. Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

  1. Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
  2. Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
  3. Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
  4. Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

  1. Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
  2. Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
  3. Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
  4. Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
  5. Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
  6. Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.


Формы напильников

Торговая марка «РАДИАНТ» предлагает различные виды напильников по форме поперечного сечения

Плоские

  • остроносые применяются для опиливания, наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.
  • тупоносые

Круглые

Используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых по­верхностей

Полукруглые

Полукруглые напильники приме­няются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного про­филя, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверх­ности, а полукруглой — вогнутые (полукруглые) выемки.

Трехгранные

Треугольные напильники служат для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в па­зах, отверстиях и канавках.

Квадратные

квадратные напильники использу­ются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоуголь­ных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Ромбические

ромбические напильники приме­няются для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, а также для снятия заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

Ножовочные

Напильники для точки пил (ножовочные) – имеют круглое сечение и предназначены для затачивания пил по дереву.

Как выбрать инструмент?

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:

  1. Сталь, из которой изготавливается рабочая часть. Есть приспособления с алмазным покрытием. С их помощью можно шлифовать твердые сплавы, легированные стали.
  2. Длину, ширину. Выбираются зависимо от того, какие заготовки нужно обрабатывать.
  3. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого типа обработки. Модель с крупными зубьями подойдёт для грубой работы, при которой не нужна точность.
  4. Форму нужно выбирать зависимо от вида деталей, проводимых операций.

Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.

Общая характеристика рашпилей

Рашпили изготавливаются методом штампования. Насечки могут быть выполнены в виде выступов или зубчиков. В процессе производства инструментов данного типа на стальных листах выдавливаются отверстия с острыми торчащими краями.

Слово «рашпиль» пришло к нам в обиход из немецкого языка. В переводе на русский «raspel» означает «терка». В давние времена на Руси этот инструмент назывался «дерун», то есть приспособление для обтирания и соскабливания различных материалов.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Напильник мастера седьмого разряда. Токарка

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

  • в виде плоского прямоугольника;
  • круглыми;
  • полукруглыми;
  • овальными;
  • ромбическими;
  • в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.
Читайте также:
Разновидности штор и правила выбора

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Для чего нужен рашпиль

Рашпилем называют достаточно грубый напильник, имеющий крупную насечку. Этот инструмент, как правило, применяют для предварительной обработки деталей, выполненных из мягкого металла, пластмассы, древесины, резины или кожи. Традиционный напильник тут не поможет, поскольку его рабочая поверхность очень быстро забивается материалом (опилками или стружкой) и перестает снимать его с поверхности изделия.

Самый распространенный рашпиль имеет плоское сечение и тупой нос, хотя встречается инструмент и с острым кончиком. Реже приходится использовать круглые и полукруглые рашпили. Насечка этого грубого напильника имеет крупный размер и часто снабжена канавками, которые находятся перед каждым зубом. После обработки рашпилем обычно следует доводка изделий напильниками с более мелкой насечкой.

Напильники по металлу, по дереву – не забываем о формах!

Производители предлагают массу вариантов форм рабочей части, что вполне справедливо – обрабатываемые детали могут иметь самое непредсказуемое строение. Поэтому, если вы покупаете набор, проследите, чтобы там было как можно большее разнообразие изделий. Наиболее простой является плоская рабочая часть – она пригодна для обработки плоских и выпуклых материалов. Квадратными напильниками работают по прямоугольным или квадратным поверхностям, а также в аналогичных пазах.

В этой форме изготавливаются так называемые брусовки – квадратные изделия большой длины. Такие удобно использовать при грубом опиливании, когда необходимо снять за один ход сразу 1 миллиметр материала. Трехгранные инструменты служат для обработки внутренних углов, тогда как круглые пригодятся при опиливании углублений и закругленных отверстий. Вогнутые поверхности обрабатываются полукруглыми инструментами. К особой группе относятся овальные, ножевидные и ромбовидные изделия, которые пригодятся для опиливания особых по форме отверстий.

Напильник: назначение, устройство, классификация и разновидности. Подробно о том, что такое напильник и для чего нужен

Напильник представляет собой разновидность ручного инструмента, который используют для обрабатывания металлических поверхностей.

Разные виды инструмента позволяют осуществлять различные манипуляции в труднодоступных местах. Благодаря ему удаётся зачистить металлические поверхности от коррозии, исправить деформацию.

Содержание

Для чего предназначен напильник

Напильник относится к универсальному инструменту, который используют для обработки и зачистки металлических деталей. Конструкция изделия выполнена в виде небольшого бруска. Для его изготовления выбирают металлический сплав.

По периметру присутствуют насечки разного размера и толщины. На конце имеется хвостовик, благодаря которому фиксируют ручку. Она может быть выполнена из пластика или древесины.

Где используют напильник? Выделяют несколько областей, в которых применяют данный инструмент:

  • Обработка граней у металлической заготовки. В процессе удаётся достичь необходимых размеров детали;
  • Удаление ржавчины, лакокрасочных покрытий и грязи;
  • Заточка режущих граней;
  • Шлифование.

Как работает инструмент? Для осуществления шлифовки металлической части мастер оказывает незначительное усилие на рифленую часть напильника. Зубья, которые расположены по всему периметру металлического бруска контактирует с обрабатываемой поверхностью, тем самым удаляя тонкий слой металла.

Напильники производятся учётом требований ГОСТ 1465 -59. Для этого предусмотрено использование определенного вида стали, которые применяют для разных типов поверхностей.

Технические особенности напильника

Перед покупкой напильника важно учитывать несколько требований. Они заключаются в следующем:

  • Размер изделия. Параметры инструмента должны выбираться с учетом области, в которой его будут применять. Например, для обработки небольших железных площадей понадобятся компактные модели изделия;
  • Материал рукояти. Пластиковые модели при длительном напряжении скользят в руке. Деревянная основа приятнее на ощупь;
  • Материал наконечника. Для частого использования рекомендуют подбирать модели, рабочая часть которых выполнена из стали категории ШХ 15, 13Х, У10А;
  • Размер насечек. Металлическая часть может быть выполнена в виде тонких полос, толстых рёбер или с чередованием.

Если учесть эти рекомендации, удается приобрести инструмент, который будет соответствовать всем требованиям. Компактные и миниатюрные изделия не стоит использовать для обработки больших деталей. Для этого размер напильника должен быть не менее 15 см.

Виды современных напильников

Сегодня выделяют несколько видов изделий. Они делятся на несколько групп в зависимости от следующих признаков:

  • Разновидность насечки. Они могут располагаться по всему периметру металлического бруска или присутствовать в нескольких частях инструмента;
  • Форма изделия. Модели напильников могут быть круглыми, треугольными, четырёхугольными;
  • Область применения.

Особенности напильников

Для изготовления напильников используют твердые виды металлических материалов. Дело в том, что при оказании физического воздействия на рабочую поверхность возможно появление деформации изделия.

Напильником осуществляют точение, фрезерование, протягивание и нарезание деталей разного размера. В свою очередь они делятся на:

  • Одинарные. Их применяют для работы с изделиями, которые изготовлены из мягкого металла, пластика или дерева;
  • Двойные. Эти варианты изделия имеют форму треугольника, прямоугольника или круга. Насечки нанесены под определённым углом, что позволяет быстро стирать металлические границы. При контакте с твердой основой образуется тонкая стружка. Такие модели делятся между собой по размер зубцов. Существует 5 категорий напильников.

Специалисты рекомендуют приобретать все модели изделий, чтобы осуществлять разные виды работ в домашних условиях.

Типы напильников

По своему предназначению напильники подразделяются на несколько видов. К ним относят:

  • Ручной. Его можно применять в любой сфере деятельности. Чаще всего такой инструмент выбирают слесари и токари. На поверхности металлического бруска присутствует определённая насечка двойного вида. Подбор зубьев должен осуществляться в зависимости от качества желаемого результата;
  • Модели спецназначения. Их выбирают на промышленных предприятиях, которые занимаются изготовление деталей разного размера. При их помощи можно быстро удалить дефекты, образующиеся после станка. Они обладают высоким качеством;
  • Надфили. Данный тип относится к распространенной группе, в составе которой присутствует 10 подгрупп инструмента. Они делятся в зависимости от формы и размера. По периметру модели присутствует круговая насечка. Размер зазубрин варьируется от 1 до 5. Данная категория инструмента была разработана для аккуратной и точной обработки мелких элементов;

Рашпили. Изделие отличается большой длиной и наличием крупных зубьев по периметру металлического бруска. Стих выбираются для создания грубой черновой обработки.

Осуществлять выбор инструмента необходимо с учетом его размера, категории, типа и толщины зубьев.

Форма напильника

Сегодня в спецотделах можно встретить напильники разной длины и формы.

Они делятся на несколько видов:

  • Плоские. Такие модели считаются классическими. Они используются для создания канавок, отверстий и пазов;
  • Трехгранный или треугольный. На поверхности используют зазубрины, нанесенные под определенным углом;
  • Квадратные. Их выбирают для создания сложных отверстий;
  • Круглые. Они предназначены для обработки больших отверстий;
  • Ромбовидные. Изделия такой формы выбирают для сознания шестерёнок.
Читайте также:
Полировка автомобиля своими руками без машинки: как отполировать авто?

При выборе необходимо учитывать несколько факторов. Они заключаются в следующем:

  • Материал рабочей поверхности должен быть выполнен из плотной стали. Насечки могут быть созданы в виде алмазного покрытия. Благодаря этому удается быстро шлифовать железные заготовки;
  • Параметры изделия. Длина и ширина напильника должна подбираться с учетом области его применения. Например, для миниатюрных отверстий и канавок лучше выбирать модели компактных размеров;

Размер зубьев подбирается с учётом типа обработки. Например, напильники с большими зубьями подходят для проведения грубых работ, в ходе которых не учитывают точность.

Виды и характеристики напильников по металлу

Ручных инструментов для обработки металлических деталей огромное множество. С их помощью можно проводить работы без подключения к сети, доставать до труднодоступных мест. Чтобы зачищать металлические поверхности, используется напильник по металлу.

Работа напильником по металлу

Что такое напильник и для чего предназначен?

Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.

  • стачивание граней заготовки, чтобы довести её до требуемых размеров;
  • очистка поверхностей от ржавчины, декоративных покрытий, грязи;
  • заточка режущих частей оборудования, оснастки;
  • шлифовка деталей.

Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.

Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.

Технические характеристики инструмента

При выборе напильника необходимо учитывать несколько критериев:

  1. Размеры инструмента.
  2. Материал ручки. Удобство её удержания в ладони.
  3. Сталь, используемую при изготовлении рабочей части.
  4. Вид насечек, их расположение.

От этих показателей будет зависеть долговечность, эффективность, комфорт при работе.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

  • виду насечек;
  • форме приспособления для работы с заготовками;
  • предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

  1. Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
  2. Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

  1. Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
  2. Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
  3. Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

  1. Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
  2. Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
  3. Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
  4. Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

  1. Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
  2. Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
  3. Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
  4. Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
  5. Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
  6. Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Как выбрать инструмент?

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:

  1. Сталь, из которой изготавливается рабочая часть. Есть приспособления с алмазным покрытием. С их помощью можно шлифовать твердые сплавы, легированные стали.
  2. Длину, ширину. Выбираются зависимо от того, какие заготовки нужно обрабатывать.
  3. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого типа обработки. Модель с крупными зубьями подойдёт для грубой работы, при которой не нужна точность.
  4. Форму нужно выбирать зависимо от вида деталей, проводимых операций.

Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: