Наличники на двери: назначение, разновидности и способы установки

Наличники на двери: назначение, разновидности и способы установки

После установки двери общий внешний вид представляет собой печальное зрелище. Многочисленные трещины, сколы и торчащие провода нельзя спрятать в стене. Устранить дефекты можно только с помощью планок, которые закроют зазор между коробкой и стеной. Выбрать наличники на двери достаточно просто благодаря большому ассортименту, представленному в продаже.

Но для того чтобы выбрать лучший вариант нужно знать какая форма и материал обрамления двери подойдёт в конкретном случае. Такой небольшой элемент, как дверные наличники придаст конструкции завершённый вид, а самой двери привлекательности и выразительности.

Зачем нужны наличники

Двери без наличников выглядят весьма непрезентабельно, так как между установочной коробкой и проёмом в стене остаются открытыми технологические зазоры, необходимые для её установки. Поэтому основное их предназначение – декоративное, маскирующее эти щели. Но не только. Обналичка помогает решить ещё несколько задач:

• уменьшить утечку тепла из помещения – в первую очередь это касается входной двери;
• повысить звукоизоляцию между соседними помещениями. Какой бы хорошей звукоизоляцией не обладало само дверное полотно, от него не будет толка, если вокруг коробки останутся даже небольшие щели;
• добиться создания единого стиля и гармонии в интерьере, выбрав наличники, совпадающие по фактуре и цветовой гамме с самими дверями, напольным плинтусом или другими элементами отделки.

В декоративных наличниках часто нуждаются и межкомнатные проёмы без дверей. Они красиво обрамляют их и подчёркивают переход между двумя зонами.

Здесь наличниками, повторяющими контрастную линию плинтуса, оформлены проёмы с дверями и без них Источник kakpostroit.su

Однако этот элемент декора используется не всегда. В современных лаконичных интерьерах все чаще встречаются межкомнатные двери без наличников, которые ещё называют скрытыми дверями. Они имеют совершенно гладкую поверхность без филёнок, вставок и прочих декоративных украшений и, как правило, сливаются по цвету со стенами. Им не требуется привлекающая к себе внимание объёмная отделка по периметру.

Однако такие двери нуждаются в идеальном выравнивании стен вокруг проёма и тщательной маскировке технологических зазоров какими-то другими способами: облицовкой гипсокартоном или штукатуркой с последующей покраской, отделкой керамической плиткой либо обоями.

Двери без обрамления хорошо смотрятся только в минималистичных интерьерах Источник postroika.biz

Применение же наличников позволяет скрыть под ними мелкие дефекты стен и откосов, не занимаясь ювелирной работой по их выравниванию. К тому же незащищённые углы проёмов быстро теряют изначальную аккуратность.

На что обратить внимание при выборе

Ассортимент дверных доборов в магазинах очень разнообразен. Чтобы выбрать наиболее подходящие, нужно разобраться в том, какой бывает обналичка на двери, чем один вид отличается от остальных, и какой из них необходим вам.

Из чего сделаны

Как дверные полотна, так и любые доборы для отделки проёмов могут быть изготовлены из различных материалов. Они могут идти в комплекте, но чаще продаются отдельно. Как правило, наличники подбирают из того же материала, что и дверь, но это не обязательно.

Полный комплект межкомнатной двери Источник radadoors.ru

• По материалу изготовления различают следующие разновидности наличников:
• Деревянные – это изделия из массива или сращённых отрезков.

Причём цельный массив менее устойчив к деформациям из-за изменений микроклимата в помещении, поэтому предпочтение следует отдавать второму типу.

Стоимость таких наличников зависит от сорта древесины и декоративной отделки. Самые дешёвые изделия изготавливаются из хвойных пород и не имеют декоративной отделки лакокрасочными либо другими материалами. Но их можно красить в нужный цвет, пропитывать тонирующими составами для придания благородного вида или вскрывать лаком.

Те, кто умеет работать с деревом, легко могут изготовить дверные наличники своими руками и даже украсить резьбой.

Деревянные наличники в разном исполнении и оформлении Источник o-dveryah.ru

• Обналичка дверей из современного экологичного древоподобного материала МДФ стоит дешевле, но не подлежит никакой самостоятельной отделке.

Она бывает окрашена, покрыта декоративным ламинированным слоем, имитирующем разные породы дерева, искусственным или натуральным шпоном. Последний вариант отделки делает изделия практически неотличимыми от деревянных, но и удорожает их.

На заметку! МДФ неустойчив к длительному воздействию высокой или переменной влажности воздуха, поэтому применяется только внутри помещений с нормальным микроклиматом. Изделия из этого материала могут устанавливаться в санузлах и на кухнях, но не в домашних банях и саунах.

• Полиуретановые и дюрополимерные наличники не боятся ни влаги, ни жары, ни мороза, и прекрасно подходят для декорирования как межкомнатных, так и наружных дверей.

Их можно красить, купив изделие в стандартном белом цвете, либо подобрать уже тонированные в нужный цвет. Способ изготовления позволяет производить декор из полиуретана любой формы и рельефа, поэтому его можно подобрать под любой интерьерный стиль.

Внешне такие изделия напоминают гипсовую лепнину Источник stroyfora.ru

• Пластиковые наличники также очень устойчивы к изменениям окружающей среды и стоят недорого.

Отделочный ламинированный слой делает их привлекательными и позволяет скрыть синтетическую основу.

• Также наличники производятся из керамики, натурального или искусственного камня.

Сфера их применения ограничена фасадами и помещениями, отделанными аналогичным материалом. Это санузлы, бассейны, турецкие бани и т.п. выпускаются в виде отдельных коротких элементов, которые наклеиваются вокруг проёма, как обычная керамическая плитка.

Элемент фасадного декора из травертина Источник dhstone.ru

• Металлическое обрамление давно перестало быть элементом отделки исключительно входной стальной двери.

Установка наличников из металла применяется при оформлении интерьеров в стиле техно, лофт или хай-тек, в которых приветствуются материалы с холодным блеском. Такой дверной декор производят из алюминия или нержавеющей стали.

Внешний вид

Цвет, форма, ширина, текстура и рельеф имеют огромное значение при подборе наличников. Они должны гармонировать с остальным декором комнаты и перекликаться с дверным полотном. Если нет уверенности в том, что вам удастся создать такую гармонию, установив необычные доборы, лучше остановиться на той же фактуре и цвете, в которых выполнена сама дверь.

Одинаковая отделка наличников и полотна – это беспроигрышный вариант Источник i.ytimg.com

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на установке дверей и окон.

Ширина наличника должна полностью закрывать монтажный зазор между стеной и коробкой. Если он слишком большой, имеет смысл сначала заделать его шпаклёвкой и уменьшить, так как широкие планки не всегда хорошо смотрятся в сочетании со стандартной межкомнатной дверью.

Форма лицевой стороны может быть плоской с прямыми или скруглёнными углами, округлой с центральным или смещённым радиусом, а также фигурной – с резьбой, фрезеровкой или другой рельефной нарезкой. Личные вкусы и предпочтения, касающиеся внешнего вида дверей, у всех разные, но все же лучше подбирать форму наличника в соответствии с их отделкой. Например, к простым гладким дверям или полотнам с простыми филёнками больше подойдёт плоское или округлое обрамление. А к резным деревянным – фигурное.

На заметку! Обналичка для дверей может дополняться капителями, карнизами, сандриками, угловыми вставками и прочим декором, если это соответствует дизайнерскому замыслу и общему стилевому решению.

Фото в различных стилях интерьера

В оформлении современных интерьеров легко уживаются разные стилевые приемы. Так в дизайне квартиры в стиле минимализм вовсе не обязательно в точности подбирать цвета дверного полотна и наличников (фото справа). А в стиле прованс или кантри классические бежевые наличники прекрасно дополнят интерьер с дверью в светлых тонах.

Видео описание

Какими бывают наличники и как их выбирать, расскажет видео:
Имейте в виду, что закруглённые и фигурные элементы в отличие от плоских можно стыковать только после подрезки торцов под углом в 450.

Конструктивные особенности

Видимая часть любого наличника – это длинная планка, установленная точно по краю проёма. Но целиком он может иметь и другое строение:

• Простые наличники представляют собой накладные планки, которые крепятся непосредственно к стене или дверной коробке механическим крепежом или наклеиванием.
• Телескопические наличники на двери: что это такое, можно понять из самого названия, намекающего на возможность подвижного крепления и постановки в заданное положение относительно коробки. Сечение таких элементов имеет форму буквы Г, вспомогательная полочка которых вставляется в паз на коробке или доборе, закрывающем широкий откос. Эта полочка отделана так же, как лицевая поверхность, и её можно вставлять в паз до упора или выдвигать наружу, регулируя глубину. Что позволяет аккуратно отделать откос любой ширины, не перекрываемый полностью дверной коробкой. Производятся из дерева, МДФ или полиуретана.

Видео описание

Возможности телескопических систем и их устройство показаны в видеоролике:
Помимо обычного дверного обрамления выпускаются и наличники с внутренней полостью для прокладки в ней проводов и сетевых кабелей. Как правило, это изделия из пластика, металла или дюрополимера.

Обратите внимание! В кабель-каналах таких наличников не рекомендуется прокладывать силовые кабели. Они предназначены для скрытой прокладки кабелей связи – телефона, ТВ и интернета.

Пластиковый наличник с полостью для прокладки проводов Источник www.dunavl.ru

Какая древесина лучше

Как было сказано выше, оптимально для наличника выбирать ту же породу дерева, что используют для возведения сруба, но часто владельцы дома ищут более интересные варианты по прочностным характеристикам и внешнему виду.

Идеальные наличники можно изготовить из бука или дуба. Это одни из самых крепких видов древесины, которые, при надлежащей обработке, прослужат достаточно долго без особых проблем. Но следует учитывать, что прочная древесина хуже поддается обработке, поэтому готовить элементы из этих пород дерева лучше в столярной мастерской.

К более мягким и податливым для обработки породам дерева относят липу, но готовые изделия из липы нужно тщательно обрабатывать специальными защитными составами, чтоб предотвратить быстрое старение и деформацию под воздействием перепадов температуры и влажности.

Наиболее распространенными вариантами для деревянного дома считают изделия из березы или сосны. Они достаточно прочны, легко поддаются обработке и при качественной защите прослужат длительный срок.

Как установить

Выбрав наличники на межкомнатные двери, нужно купить комплект и правильно его установить. Продаются они поштучно и имеют длину 2,10-2,15 м. Необходимое количество зависит от ширины дверного проёма и отделки с одной или двух сторон.

Например, чтобы отделать стандартную одностворчатую дверь с одной стороны, потребуется 3 элемента: 2 вертикальных и один горизонтальный, причём не целиком, а обрезанный в размер. А для оформления двухстворчатой двери с обеих сторон нужно купить 6 наличников, причём горизонтальные планки придётся подрезать совсем немного.

Размерные стандарты

Для стандартных дверей 80х200 см ширина обналички составляет 6-10 см. Ширина планки необязательно должна быть стандартной, ассортимент позволяет выбрать вариант исходя из своих предпочтений. Оптимальная ширина наличника межкомнатной двери – 6,4 см.

Размер планки зависит и от типа изделия: для плоских изделий – 6,4 см, для полукруглых – 7 см, для рельефных – 8,5-15 см.

Стандартная ширина телескопических моделей составляет 6-8 см. Оптимальный размер – 7,5 см.

Видео описание

В следующем видео показано, как правильно устанавливать пластиковые наличники:
Перед установкой следует решить и вопрос стыковки в углах. Сделать это можно, срезав торцы под прямым углом. Но такой способ применим только для плоских элементов прямоугольного сечения. Скруглённые углы вносят в монтаж свои коррективы: чтобы «спрятать» торцы верхней планки, их нужно подрезать немного под углом, делая лицевую плоскость немного длиннее основания. Либо можно взять для верхнего обрамления планку меньшей толщины.

Ещё один способ прямоугольной стыковки заключается в использовании декоративных угловых элементов квадратной формы.

Такой декор позволяет стыковать под прямым углом даже фигурные наличники Источник sense-life.com

Классический вариант: боковые и верхние планки запиливают под 45 градусов. Это универсальное решение, которое подходит для дверей любого стиля. Однако для монтажа потребуется аккуратность, точные замеры и идеальная геометрия проёма.

Советы и рекомендации

Наиболее сложный этап установки деревянных планок заключается в правильном запиле угла в 45о на стыке горизонтального и вертикального участка. Можно запилить угол, пользуясь угольником или шаблоном. Обычно так и делают, если нужно установить телескопические наличники с доборами, или плоскость коробки идеально выровнена с поверхностью перегородки.

В остальных случаях запил выполняют следующим образом:

• Отмеряют рулеткой заготовку под вертикальный наличник, обязательно с запасом под запил стыковочной части. С помощью угольника, карандаша и ножовки отрезают требуемую линию угла;
• Полученную заготовку временно крепят на лутке межкомнатного прохода, накладывают горизонтальную планку, выравнивают ее по уровню, переносят разметку и запиливают ответную часть углового стыка.

После установки накладок угол получится ровным, без щелей и промахов. Если запилить стык по шаблону, между сопряженными кромками останется щель.

Коротко о главном

Установка наличников на межкомнатные двери позволяет скрыть огрехи монтажа коробки и зазоры между ней и стеной. Эти декоративные элементы производятся из таких материалов, как натуральное дерево, пластик, МДФ, полиуретан, металл, и могут иметь разную отделку. В зависимости от конструктивных особенностей, они могут крепиться к коробке гвоздями, саморезами, клеем или посредством телескопической системы. А их профиль диктует способ стыковки вертикальных и горизонтальных элементов в углах. Чтобы обрамление выглядело аккуратно, необходимо хорошо выровнять стены под ними и произвести тщательные замеры.

Деревянные наличники на двери: назначение и способы установки на межкомнатные двери наличников своими руками

По окончании ремонта в квартире или одной из комнат в качестве окантовки дверей обязательно устанавливают декоративные элементы. Как правило, деревянные, либо пластиковые наличники на двери облагораживают дверную коробку, закрывая некрасивые трещины, образовавшиеся при монтаже. Наличники придают интерьеру законченный вид.

Декоративными элементами оснащаются входные и межкомнатные двери. Наличники помогают сохранить тепло, аккуратно обрамляют проемы, делают вид комнаты эстетически привлекательным.

Содержание

Для чего необходимо устанавливать наличники

Красивые деревянные наличники выглядят презентабельно. В числе основных функций также маскирующая, звукоизоляционная. Окантовка помогает гармонизировать пространство, поскольку чаще всего наличники выбирают в тон двери, плинтусу.

Хорошо, когда эти элементы совпадают по фактуре и цвету с другими элементами интерьера и декора.

Особенности наличников

Главная особенность состоит в том, что без наличников дверной проем выглядит совсем непрезентабельно. По сути, наличники – это относительно тонкие планки, обрамляющие дверной проем по периметру.

Промежуток между стеной и коробкой лучше прикрывать. Это выглядит эстетично, закрывает неприглядный вид, проглядывающую монтажную пену, торчащие шурупы, крепежи.

Виды наличников

Классификация материалов данного типа связана с формой планок, способами их крепления, углом стыковки, типом сырья, из которого сделаны.

Виды деревянных наличников:

1. Плоские.
2. Выпуклые.
3. Фигурные.

Первые по форме ровные. Вторые выполнены в виде полукруга. Не всегда симметричного. Ряд производителей выпускает наличники со смещенной выпуклостью, чтобы создавалось впечатление падающей капли.

• Фигурные или их еще называют резные деревянные наличники, более дорогие.
• Рельеф пластин, как правило, представляет собой углубления, выпуклости, незначительные бороздки.
• Рисунок расположен вдоль планки и всегда имеет симметричный характер.
• Фигурные планки выглядят более оригинально, чем стандартные классические варианты наличников.
• Еще одна классификация основана на способе крепления пластин. Они могут быть накладными или телескопическими.

Первые устанавливаются в проем с применением саморезов, либо клея. В качестве крепления подойдут также жидкие гвозди, прочный герметик.

Телескопические планки крепятся без применения вспомогательных материалов за счет того, что наличники выполнены в форме буквы «Г» и отлично входят в проем. Это не требует установки доборов – планок, которые необходимы, чтобы закрыть имеющиеся зазоры. Если доборы все же необходимы, крепить телескопические наличники можно и к ним.

Еще один вариант ранжирования – угол стыковки 45 или 90 градусов. Наиболее распространенный – первый вариант. На 90° крепятся только плоские наличники.

Деревянные наличники

Это самый распространенный вариант. Древесина не источает вредных веществ, что абсолютно экологично и безопасно. К тому же деревянные наличники можно красить, покрывать лаком, либо шлифовать. Они подходят практически ко всем дверным коробкам.

При подборе деревянных планок стоит лишь позаботиться о том, чтобы подобрать нужный оттенок, который подходит к тону двери, цвету мебели. В остальном можно не беспокоиться. Такие наличники прослужат долго за счет своей износостойкости и хорошего качества.

• Есть и недостатки у такого материала. Древесина «не дружит» с повышенной влажностью, не любит перепады температуры.
• При таком воздействии наличники набухают, деформируются, портится их внешний вид.
• Кроме того, если поверхность наличников некачественно обработана, она быстро темнеет, теряет свою презентабельность.

Все можно исправить, нанеся на поверхности специализированный защитный лак.

Наличники из МДФ

Этот материал относится к имитации дерева и выглядит довольно хорошо. МДФ производители ламинируют, что защищает наличники от деформации. Однако и такие пластины «боятся» влаги. Мыть их не нужно. Стоит лишь протирать мягкой губкой.

Облицовка дверных проемов из пластика

Это сравнительно современный, но уже довольно популярный тип наличников, который зарекомендовал себя с точки зрения практичности, отличной влагостойкости и приемлемой стоимости. К тому же, производители выпускают широкий спектр цветов пластиковых наличников.

• Такие планки не выгорают, не подвержены воздействию грибка, панели можно мыть.
• Фиксировать эти наличники следует только при помощи жидких гвоздей, клея.
• Обычные гвозди или саморезы разрушат поверхность пластин, что может привести к возникновению растрескивания, появлению сколов.

Керамические пластины для облагораживания дверных проемов

Такой декор не очень популярен, поскольку используется в помещениях, интерьер которых оформлен по-особому. К примеру, когда есть каменная, мраморная отделка, либо мебель, созданная из природного материала.

Гипсовые наличники

Применяются в интерьерах, сделанных в стилях «рококо», «ампир», «гротеск». Характерны такие наличники и для готического стиля. Гипсовые пластины относятся к ряду хрупких материалов, поэтому крепятся с помощью клея или жидких гвоздей.

Металлическое обрамление дверной коробки

Раньше этот вид наличников применялся исключительно для оформления входных дверей, если они сделаны из металла.

Современные дизайнеры советуют применять металлические наличники в случае, когда комнаты выполнены в стилях «лофт», «хай-тек», «техно», «модерн».

Именно в таких интерьерах приветствуется холодный лоск, а в декоре присутствуют элементы из стали, алюминия.

Как выбирать дверную наличку

Производители выпускают дверные коробки с наличниками в комплекте. Но если такой вариант не подходит, придется выбрать окантовку отдельно. В данном случае нужно подобрать размер наличников, их цвет, найти материалы, подходящие по дизайну.

Чем шире планки наличников, тем массивнее будет казаться дверь, что выигрышно смотрится только в больших помещениях. Этот вариант хорош и когда нужно закрыть большие зазоры между дверной коробкой и стеной. Узкие планки лучше покупать для узких проемов в маленьких комнатах.

Что такое эпоксидный наливной пол?

Особенный строительный материал наливной пол пользуется особенной популярностью среди потребителей. Такие изделия поставляются в строительные магазины в виде сухой смеси. Готовый раствор используется для предварительного выравнивания основания или устройства финишного покрытия. К последним видам относится материал на эпоксидной основе. В нашей статье ознакомимся с устройством наливного пола и его составом, технологии по его заливке, а также рассмотрим продукцию популярных производителей.

Состав наливного эпоксидного пола

Любой наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов, отвердителя и эпоксидной смолы. Для придания покрытию улучшенных декоративных качеств и технических характеристик в исходную смесь добавляют различные примеси, например, казеин или латекс. Такие добавки улучшают текучесть и пластичность раствора, способствуют его равномерному растеканию по базовой поверхности. Непосредственно перед процессом заливки в смесь добавляют красящие вещества, пигменты в нужном количестве, что позволяет получить напольное покрытие желаемого цвета.

Готовое напольное покрытие имеет привлекательный внешний вид, особенно 3d полыне выделяет запахов, пигментные красители не вымываются даже после продолжительной эксплуатации материала. В некоторых случаях для придания наливному полу более привлекательного внешнего вида в его состав добавляют алмазную или минеральную крошку. Использовать подобную технологию должны профессионалы, ведь такой рабочий процесс осуществляется при помощи специальной техники. На завершающей стадии работ поверхность дополнительно обрабатывается шлифмашиной, осуществлять такие операции самостоятельно не рекомендуется.

Полиуретановый или эпоксидный наливной пол

При выполнении ремонтных работ многие пользователи сталкиваются с проблемой выбора наливного пола. Перед ними постаёт вопрос о том, какая двухкомпонентная смесь лучше – полиуретановая или эпоксидная. Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, здесь всё будет зависеть от условий в которых эксплуатируется конструкция, поэтому многие ориентируются на отзывы пользователей в интернете. Постараемся подробно ответить на этот вопрос.

Оба состава используются в качестве финишного слоя, поэтому черновой пол нужно предварительно выровнять при помощи цементно-песчаного раствора. Далее ознакомимся с общим и свойствами и характеристиками этих двух материалов:

• Оба состава относятся к классу наливные полы.
• При их помощи можно создать идеально ровную бесшовную поверхность, которая быстро очищается от загрязнений при помощи стандартных моющих средств.
• Материалы быстро твердеют но выделяют при этом вредные для организма человека летучие вещества (работать нужно в резиновых перчатках, респираторе и защитных очках). После прохождения химической реакции, когда пол высохнет, он абсолютно безопасен для человека. Такие покрытия можно укладывать даже в детской комнате.
• Рассматриваемые смеси обладают высокой степенью износостойкости, пригодны для эксплуатации в помещении с большой проходимостью.

Теперь поговорим о различиях между этими двумя составами. Эпоксидный наливной пол считается более прочным и износостойким от своего аналога. Он хорошо выдерживает резкие перепады температур, поэтому подобное покрытие можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью, таких как бани, сауны или бассейны. Через высокую плотность материал может дать усадку.

При несоблюдении технологии выполнения работ на поверхности могут появиться трещины. Такое происходит и через удар по напольному покрытию каким-либо тяжёлым предметом. Несмотря на этот недостаток трещины в полу можно легко замаскировать, заполнив их прозрачным клеем на основании эпоксидной смолы. Кроме саун и бань состав можно использовать для ванной комнаты.

Если есть необходимость получить мягкое менее скользкое напольное покрытие, рассмотрите вариант с наливным полом на основании полиуретана. По техническим характеристикам этот состав чем-то напоминает линолеум. Он более мягкий и пластичный с высокой степенью износоустойчивости. Благодаря таким качествам наливной полиуретановый пол применяется на крытых парковках и в производственных цехах. Подойдёт он и для эксплуатации в жилых помещениях, например, в коридоре или на кухне.

Рассматриваемый материал хорошо выдерживает различные механические нагрузки, но начинает давать трещины под воздействием отрицательных температур. Через такой недостаток пол рекомендовано использовать только в отапливаемых помещениях в квартире или загородном доме. Подобные покрытия также чувствительны к высоким температурам, под таким воздействиям они начинают скручиваться. В связи с этим пол не рекомендовано укладывать в саунах.

Технологии работы по наливным эпоксидным полам

на начальной стадии работ проводится подготовка основания. На этом этапе проводим демонтаж старого напольного покрытия, убираем всю скопившуюся пыль и мусор. Далее выравниваем основание при помощи цементно-песчаной стяжки по маякам. Если черновой пол выполнен из бетона то его готовят при помощи специального агрегата, шлифовальной машинки, в труднодоступных местах используется болгарка с алмазной насадкой.

После удаления всего мусора и очистки основания на поверхность наносится грунтовка. Этот состав проникает глубоко в поры, повышает адгезию полимера эпоксидно-каучукового наливного пола к основанию. Грунтовку наносят через 2-3 часа после очистки поверхности от мусора, пыли и других загрязнений. Этот раствор необходимо приготовить по инструкции производителя. Грунтовка наносится валиком или малярной кистью в труднодоступных местах в 1-3 слоя.

При подготовке деревянного пола к заливке необходимо снять слой старой краски и очистить поверхность при помощи наждачной бумаги. По периметру помещения в местах прилегания напольного покрытия к стенам приклеивают демпферную ленту для компенсации материала в результате теплового расширения. Непосредственно перед заливкой смеси на основание закрепляют армирующую сетку и покрывают поверхность грунтовочным составом.

Перед выполнением основных работ своими руками необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• сухая цементно-песчаная смесь;
• грунтовка;
• набор шпателей различной ширины;
• молоток;
• щётка;
• ракля;
• игольчатый валик для выравнивания смеси;
• дрель с насадкой и ёмкость для перемешивания раствора;
• строительный уровень и рулетка;
• наждачная бумага;
• средства индивидуальной защиты (очки, респиратор и резиновые перчатки).

Существуют определённые требования к помещениям, в которых проводятся работы по устройству наливных полов. Температура воздуха в комнате должна находиться в пределах от 5 до 25 градусов, сам полимер прогревают до 15-25 градусов. Влажность воздуха в помещении не выше 80%.

Далее приступают к нанесению базового слоя при помощи специального состава эпоксидного грунта. Готовят такую смесь по инструкции на упаковке. Сырьевые компоненты тщательно перемешивают до однородной консистенции и дают раствору отстояться на протяжении 3 минут. Состав наносят змейкой или полосами при помощи специального валика или широкого металлического шпателя. Слой наносится толщиной до 1,5 миллиметра, он полностью высыхает через сутки с момента нанесения.

Через 20 минут после проведения таких работ по поверхности равномерно распределяют песок. Переменно в краскоступах. Через сутки после этого при помощи щётки удаляют излишки песка. После этого можно приступать к нанесению финишного слоя.

Верхний отделочный слой готовят по тому же принципу, что и грунт. Два компонента перемешивают в ёмкости при помощи строительного миксера. Для лучшего перемешивания насадку полностью погружают в раствор. Смесь готовят с учётом потребности, ведь она быстро застывает. Для разравнивания раствора используется игольчатый валик. Все нюансы проведения такой процедуры можно посмотреть в видео ролике на нашем сайте.

Производители

Популярностью среди потребителей пользуется продукция следующих производителей эпоксидных наливных полов:

1. Эполаст от отечественного производителя компании краско используется для устройства напольных покрытий. Состав подходит для работы с металлическими, бетонными и деревянными основаниями. Этот двухкомпонентный состав может укладываться толстым слоем, подходит для устройства пола в квартире, частном доме или промышленных помещениях. Главными преимуществами такого материала считается хорошая химическая и механическая стойкость, высокие показатели износоустойчивости.
2. Водно-эпоксидный пол бетоласт можно укладывать вне помещений, возможен монтаж на свежий влажный бетон. Материал не выделяет запаха, отличается высокими показателями износостойкости, паропроницаемостью. Расход состава до 1,5 килограмма на квадратный метр площади при толщине слоя в 2 миллиметра.

Кроме указанных производителей неплохим спросом пользуется продукция торговой марки Тиккурила, а также наливные эпоксидные полы Эллакор и Этал.

Эпоксидный наливной пол полезное видео

Наливные полы технология

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

• Элакор-ЭД Грунт-2К/100П – эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
• Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол – для подстилающего и наливного слоёв.
• Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С . +20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера – 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача – открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности – не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола – нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С – 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С – 12часов, при 25°С – 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С – 12часов, при 25°С – 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С – до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Разновидности наливных полов из эпоксидной смолы и особенности их применения

Внедрение современных технологий в строительную и ремонтную сферу позволило перейти на принципиально иной уровень при обустройстве жилых или промышленных помещений. Речь идет о заливке полов, как об одном из самых трудоемких процессов, где используются не совсем привычные нам строительные материалы.

Примером уникального напольного покрытия может служить эпоксидный наливной пол. Его монтируют в квартирах, офисах, клубах, гаражах, мастерских и даже в заведениях общественного питания. Благодаря своим высоким показателям износостойкости, эстетичности и безопасности, полы из эпоксидки постепенно начинают вытеснять цементно-акриловые и полиуретановые варианты.

Особенности материала

Эпоксидная смола, как строительный материал, появилась на рынке достаточно давно. Ее активно применяли в качестве клеевого состава, а также в качестве грунтовки или наполнителя для изоляционных покрытий. Относительно недавно были выделены еще некоторые свойства, позволяющие использовать эпоксидку, как самостоятельный материал, в производстве мебели или при заливке пола.

Для заливки пола применяется специальная смола – компаунд, представляющая собой жидкий полимер. Он состоит из эпоксидных групп и при смешивании с отвердителем способен застывать, то есть, образовывать связанный полимер.

Применение эпоксидной смолы в чистом виде также связано со строительством. Ее добавляют в лаки, краски или клей. Однако сама по себе смола без отвердителя никакой производственной ценности не представляет. Двухкомпонентный состав отлично комбинируется с растворимыми и нерастворимыми примесями, что позволяет окрашивать смолу (изначально застывший материал прозрачен), а также добавлять в него различные декорирующие элементы.

Эпоксидная смола в затвердевшем состоянии безопасна для человеческого организма, однако устанавливается определенный диапазон температур. В принципе, домашнее и промышленное применение эпоксидки в этот диапазон вполне укладывается. С целью повышения некоторых физических качеств в состав могут вноситься различные добавки, они влияют на прочность, пластичность и текучесть.

Область применения эпоксидной смолы в монтаже наливных полов в последнее время стремительно расширяется. В данный момент производители готовы представить на рынке несколько видов полимерных покрытий. Их свойства определяют границы применимости и соответствуют конкретным условиям эксплуатации. Классификацию полов необходимо учитывать перед непосредственным выполнением монтажа.

• Тонкослойные эпоксидные полы заливаются одним слоем, толщина которого не превышает 1 мм. Тем не менее, они обладают отличными показателями стойкости к механическим или химическим воздействиям. Применяются преимущественно в жилых помещениях.
• Толстослойные полы из эпоксидной смолы могут состоять из нескольких последовательно залитых слоев, что позволяет увеличить толщину покрытия до нескольких сантиметров. В результате удается повысить показатели прочности. Сфера применения охватывает не только жилые помещения, но и офисные кабинеты при условии относительно небольшой проходимости.
• Промышленные покрытия используются в различных мастерских или в цехах. Они выдерживают высокие нагрузки, в том числе, ударные. Отличаются разнообразием цвета и фактуры.
• Кварцевые полы заливаются на основание, выполненное из песка. Надежное сцепление слоев повышает показатели прочности. Помимо этого, кварцевые полы легко декорируются.

Существует разделение покрытий по цветам, прозрачности и гладкости поверхности. При выборе материала следует учитывать условия и возможность декора. В некоторых случаях слои эпоксидной смолы используют, как прочную и надежную основу для последующей заливки полов.

Возможность применения

Наливной пол из эпоксидной смолы дает возможность не только создать нужный визуальный эффект, но и выделить те или иные качества, необходимые для конкретного помещения.

Например, в офисах или мастерских акцент делается именно на прочность материала. Обычно этот параметр регулируется внесением дополнительных присадок, поэтому декорирование слоев практически невозможно.

Толстослойный пол актуален в тех помещениях, где имеется существенный наклон основания, и чтобы добиться ровного горизонта, приходится производить заливку послойно. При наличии хорошо подготовленной подложки можно существенно сэкономить на материале, выбрав тонкослойный состав.

В квартире

В жилом помещении хозяева квартиры зачастую предпочитают выполнять работы своими руками. Прозрачный состав дает возможность колеровки и декорирования, поддерживая таким образом основную идею созданного интерьера. При отсутствии системы «теплый пол» тактильное ощущение от заливной поверхности не очень приятное. При ходьбе босиком создается ощущение холодной поверхности.

Подогрев пола никак не влияет на прочность застывшей смолы и может вполне нормально сочетаться с эпоксидкой. Перед проектировкой пола необходимо учесть один существенный минус – сложность демонтажа. Яркие декорации довольно быстро приедаются, а сменить картину не представляется возможным. Мастера советуют использовать нейтральные тона и неброские рисунки, а также избегать 3D изображений.

При монтаже пола в квартире следует детально подойти к расчету объема готового состава. Если подкладка образует наклон, то может потребоваться много смолы. Нехватка материала приведет к возникновению вертикальных стыков между слоями, что существенно ухудшит внешний вид и прочность покрытия.

Новичкам рекомендуется попробовать свои силы на несложных и подготовленных участках.

В ванной комнате

Классикой отделки ванной комнаты до сих пор считалась керамическая плитка. Причиной тому повышенная влажность, обусловленная спецификой помещения. Эпоксидная смола не является гигроскопичной и обладает отличными изоляционными качествами.

Водонепроницаемый пол из эпоксидной смолы в ванной выгодно отличается от керамического отсутствием швов, в которые постоянно забивается грязь. Падающие случайно предметы не способны повредить поверхность. Она устойчива и к действию горячей воды. Учитывая то, что габариты комнаты небольшие, можно говорить о заливке, как о бюджетном варианте отделки.

Покрытие для гаража

В гараже наличие гладкого и ровного покрытия придется как нельзя кстати. Эпоксидная смола вполне предназначена для подобных целей. Необходимо учитывать то, что ежедневно на толщу состава будет действовать давление, созданное весом автомобиля, причем это давление будет периодически меняться. Также не исключено воздействие нефтесодержащих продуктов и бытовой химии.

Естественно, за эпоксидкой необходимо правильно ухаживать, но при своевременном уходе смола прослужит очень долго.

Так называемый «жидкий линолеум», в отличие от наливных полов в квартире, должен удовлетворять повышенным требованиям пожаробезопасности и прочности. Производители максимально облегчили задачу мастеров, так как в продаже представлены специальные смеси для производственных помещений. Они обладают высоким ресурсом, устойчивостью к ударным нагрузкам и к действию химикатов.

Залитая поверхность получается ровной, но не скользкой. Неплохая адгезия позволяет скрепить смолу и абразивные материалы. Эпоксидка смешивается с различными присадками, продлевающими период эксплуатации покрытия. Площадь гаража не такая большая, как, к примеру, площадь целого цеха, поэтому самостоятельные работы вполне осуществимы.

В клубах и прочих местах массового пребывания людей

Не следует недооценивать нагрузки, которые испытывает напольное покрытие от присутствия большого скопления людей. В кухонных помещениях кафе и ресторанов практически круглосуточно создается микроклимат, характерный высокой влажностью и резкими перепадами температур.

В ночных клубах и танцевальных залах помимо требований надежности предъявляются требования к эстетическому виду и дизайну пола. В сфере предъявленных условий пол из эпоксидки выглядит, как наиболее оптимальное решение.

Здесь важнейшим достоинством служит пожаробезопасность. Даже при высоких температурах смоле не воспламеняется, поэтому она может служить своеобразной зоной отчуждения. По такому полу пожар не будет распространяться.

В некоторых случаях полы из эпоксидной смолы заливаются исключительно в целях безопасности. Примером могут служить покрытия в кухонном помещении, на разгрузочных площадках, а также в местах непосредственной организации входов и выходов.

На производственных объектах

Факторы риска для полов на производстве включают в себя негативные воздействия, перечисленные ранее, но только вкупе. Естественно, к таким полам предъявляются самые жесткие требования. Они должны без проблем и последствий выдерживать, к примеру, падение тяжелого предмета с высоты, вибрации от работы механизмов, нагрузки от ходьбы большого количества людей или проезда тяжелой техники.

Современные материалы позволяют производителям давать гарантию на 20 лет.

Плюсы и минусы

Популярность полов из эпоксидки, судя по отзывам, стремительно растет. Важно прислушаться к мнению владельцев помещений, потому как на картинке результат всегда выглядит красиво. Необходимо, чтобы покрытие было еще и практичным. Так это или нет, можно узнать, познакомившись с основными плюсами заливки смолой.

• Поверхность из застывшей эпоксидки легко чистить и мыть. В целом, убрать грязь с такого пола гораздо легче, чем, к примеру, с ламината или линолеума.
• Состав не только выдерживает температурные колебания, но при этом еще и не меняет своих физических свойств. Термоустойчивость пользуется повышенным спросом при оборудовании подвальных помещений, неотапливаемых комнат, саун или бань.

• При соблюдении технологии заливки образуется цельная поверхность без вертикальных швов и стыков. Сплошная плита из смолы смотрится очень красиво. Помимо этого, в стыки не будут попадать пыль и мелкие частички, которые впоследствии очень трудно удалять.
• В процессе эксплуатации наливной пол из эпоксидной смолы сохраняет свой внешний вид. Он не выцветает под действием ультрафиолета и не мутнеет от множества мелких царапин. Необходимо понимать, что образования сколов и царапин не избежать, поэтому необходимо ухаживать за поверхностью. Мелкие повреждения можно убрать с помощью кисточки и наведенного жидкого состава смолы. При сильных повреждениях можно отшлифовать и отполировать поверхность.
• Материал не вступает во взаимодействие даже с агрессивными реагентами. Ему не страшны ни щелочи, ни кислоты.
• В процессе заливки необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты. Можно сказать, что жидкая смола некоторых видов токсична. Однако после застывания вредность смолы стремится к нулю. Смола не источает запаха, чего нельзя сказать о многих синтетических материалах.
• Заливка пола не требует проведения предварительных работ по гидроизоляции.

Полы из эпоксидной смолы нельзя назвать идеальным решением, так как они имеют определенные минусы.

• Прежде всего, необходимо помнить, что демонтаж пола окажется затруднительным, поэтому если под ним присутствуют элементы коммуникаций, их необходимо защитить и обеспечить долговечность.
• Из какого бы материала ни был сделан пол, он всегда подвержен различным воздействиям, приводящим к повреждению поверхности. Все сколы необходимо сразу убирать, иначе в них попадает пыль, и потом после реставрации останутся следы.
• Наконец, следует отметить, что стоимость работ и материала достаточно высокая. Чем больше площадь помещения, тем дороже по цене обойдется наливной пол.

Требования к помещению

Несмотря на то, что покрытие из эпоксидной смолы считается универсальным, оно наносится только при соблюдении определенного ряда условий. Сам факт существования таких условий говорит о том, что сфера применения эпоксидки весьма ограничена. К температурному режиму предъявляются если не строгие, то вполне конкретные требования. Диапазон температур при заливке должен составлять от 5°C до 25°C градусов. Важно, чтобы температура подложки тоже лежала в указанном диапазоне.

Рабочая смесь наводится согласно прилагаемой инструкции. Обычно температура состава варьируется от 15°C до 25°C градусов. Невозможно проводить монтажные работы в комнате с повышенной влажностью. Предельный показатель относительной влажности не должен превышать 80%. Сама же подложка, основание или черновой пол методом сушки доводятся до влажности 4% (некоторые составы допускают влажность до 12%).

Если нет специального прибора для замера влажности, то используется обычная полиэтиленовая пленка. Она укладывается на основание, а через сутки снимается. Наличие капель на пленке свидетельствует о превышении нормы влажности.

Определенные требования предъявляются и к черновому полу, хотя его подготовка входит в часть работ по монтажу. Необходимо, чтобы поверхность, на которую будет производиться заливка смолы, была чистой и ровной. Пыль или мусор будут образовывать в прозрачном материале взвеси.

Трещины следует заделать, иначе появятся пузырьки после заливки. В магазинах продается специальная самовыравнивающая смесь, которая наносится на пол перед эпоксидкой. Смолу можно заливать только после того, как эта смесь полностью затвердеет.

Монтаж

Самостоятельная заливка эпоксидного пола ничем технологически не отличается от процедуры монтажа, выполненной профессионалами. Некоторые начинающие мастера предпочитают выполнять работы своими руками не с целью экономии средств, а для повышения своего уровня мастерства. Технология заливки не является суперсложной, так как не требует специального навыка или наличия сложного оборудования, однако здесь нельзя отступать от определенного алгоритма, так как несоблюдение инструкции чревато некачественным результатом.

• Подготовка основы. Данный этап не предусматривает непосредственной работы со смолой, поэтому не включен в алгоритм. Тем не менее, без подготовки чернового пола приступать к заливке нельзя. Основа может быть выполнена из бетонной стяжки. Самое главное – поверхность очищается от пыли и выравнивается. В трещинах содержится воздух. После заливки он начнет выходить на поверхность в виде пузырьков. С ними можно бороться, однако большая площадь пола не позволит этого сделать. Чем ровнее будет поверхность и чем точнее будет выдержан горизонт, тем проще залить смолу.
• Шпатлевание и нанесение грунтовки. Очередность этих двух процессов может быть различной. Все зависит от приобретенного материала. Целью является не только выравнивание поверхности, но и предотвращение образования пузырьков. Кроме этого, в бетонной стяжке содержатся частицы, которые плохо скреплены с основным составом и при заливке могут начать всплывать в смоле. Слой грунтовки покрывает эти частицы, образуя своеобразную защиту.

• Проверка влажности. К важному свойству эпоксидной смолы относится ее гидроизоляционное качество. Тем не менее, при заливке нельзя допускать контакта жидкой смолы с влажными поверхностями. Именно поэтому бетонная стяжка должна хорошо просохнуть. Специальным прибором исследуется влажность черновой поверхности. Только после доведения ее до нормы можно приступать к заливке.
• Подготовка состава. Вся процедура сводится к перемешиванию компонентов эпоксидки. Руководствоваться необходимо инструкцией, в которой указано, какая доля отвердителя должна приходиться на то или иное количество основного компонента. При колеровке краситель вносится в основной компонент и только после этого добавляется отвердитель. Рекомендуется использовать дополнительную тару, чтобы избежать появления осадка у дна посудины. Сначала в одной таре происходит тщательное перемешивание компонентов, затем состав выливается в другую тару и снова перемешивается.

• Заливка смолы. Обычно заливка происходит в два этапа. Сначала создается базовый слой. Он заливается смолой на толщину 1,5 мм. Средний расход материала составляет 300 – 450 г/м 2 . Если монтируется кварцевый пол, то через 20 минут после заливки вносится песок. Он распределяется тонким слоем равномерно по всей поверхности. Следующий этап – заливка финишного слоя. К ней можно переходить через 20 часов после первой заливки. Расход смолы увеличивается до 1 кг/м 2 . Ходить по готовому полу можно только через 6 суток.

Как заказать монтаж

Не исключено, что многие владельцы помещений не желают тратить собственного времени на самостоятельную заливку пола. Резонно возникает вопрос о том, куда следует обращаться для того, чтобы нанять профессиональных мастеров. Подобная проблема могла бы существовать еще несколько лет назад, однако необходимо понимать один факт: предложение на рынке практически всегда опережает спрос.

Еще задолго до того, как эпоксидные полы достигли пика своей популярности, некоторые компании, ранее занимавшиеся поставкой строительных материалов, увидели перспективу в новом направлении. Постепенно они перешли от обычной поставки материалов к предоставлению услуг по монтажу. Часть компаний расширило свой профиль.

Например, если ранее они занимались монтажом полиуретановых полов, то к перечню работ добавился монтаж эпоксидных полов.

В сети интернет по прямому запросу можно найти такие компании практически в любом городе. Расценки на работы зависят от типа помещения, материала и сложности монтажа. В среднем стоимость монтажа 1 м 2 пола (с учетом материала и работы) составляет от 700 до 1500 рублей.

Не стоит делать заказ вслепую. Желательно, чтобы специалист выехал предварительно на объект и дал необходимые консультации. Только так он сможет рассчитать точную стоимость пола.

Эпоксидные полы: как сделать эпоксидный наливной пол своими руками поэтапно

Наливные полы – одно из самых современных, прочных и красивых напольных покрытий. Неудивительно, что они пользуются популярностью и все чаще встречаются в городских квартирах и частных домах, а не только в офисах. При этом существует несколько видов этого напольного покрытия – цементно-акриловые, полиуретановые, а также эпоксидные полы, отличающиеся особой прочностью и длительным сроком использования. Как произвести монтаж самостоятельно? В нашей статье подробно расскажем о технологии заливки, а также необходимых инструментах и материалах.

Состав основы – что у нас под ногами?

Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.

Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн

Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.

Особенности эпоксидного пола

Требования к наливным эпоксидным полам закреплены в ГОСТ-Р 50766-95. Этот нормативный документ сообщает, что данный вид покрытия, благодаря своим свойствам, может применяться в типографиях, на производстве лекарственных средств, в пищевой промышленности и многих других отраслях.

Эпоксидный наливной пол

Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.

Зеленый эпоксидный пол

Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.

Наливной пол для гаража

Таблица. Виды эпоксидных полов.

Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Понять, почему эпоксидные полы пользуются большой популярностью, нетрудно. Достаточно лишь ознакомиться с их основными достоинствами.

• эпоксидные полы легко чистятся и моются – загрязнения с них удалить куда проще, чем с ламината или паркета;
• материал не реагирует на температурные колебания – его качество и эксплуатационные свойства не теряются, что позволяет применять покрытие в саунах, неотапливаемых помещениях;
• при монтаже наливного пола не появляются стыки и зазоры, а значит, не скапливается и грязь, не селятся болезнетворные микроорганизмы;
• полное отсутствие швов – не нужно использовать порожки;
• высокие прочностные показатели и износостойкость – эпоксидные полы служат десятки лет без потери внешних декоративных характеристик;
• материалу не страшно воздействие химикатов – эпоксидный пол не боится ни кислот, ни щелочей;
• эпоксидные полы не пахнут, за исключением времени высыхания после нанесения;
• отличные показатели гидроизоляции – также преимущество использования такого покрытия. Материал можно укладывать без проведения гидроизоляционных работ.

• высокая стоимость материалов и инструментов, необходимых для монтажа покрытия;
• повреждения пола могут возникнуть из-за падения тяжелого предмета. Сколы и царапины нужно заделывать сразу, так как они сильно бросаются в глаза;
• при необходимости демонтаж покрытия будет очень сложным.

На заметку! Царапины и сколы в процессе эксплуатации могут периодически появляться на эпоксидных полах, однако их легко ликвидировать при помощи эпоксидного состава и кисточки.

Требования, предъявляемые к помещению

Монтаж наливного пола может производиться только в особых условиях, несмотря на универсальность покрытия. Таким образом, имеются и ограничения на использование этого вида покрытия.

Во время работы должны соблюдаться определенные требования

Влажность воздуха в комнате не может быть выше 80%, а влажность основания – и того меньше (около 4%). Последний показатель можно проверить при помощи специального прибора или обычной полиэтиленовой пленки. Материал крепится на основание и остается так на сутки, а затем снимается. Влажность оценивается по наличию капель конденсата – если вода на поверхности пленки присутствует, то основание считается чересчур влажным и заливка пола не может производиться.

На заметку! Хранить эпоксидный состав, используемый для создания наливных полов, нужно при температуре от -30 до +30 градусов.

Фото наливного эпоксидного пола

Также важно, чтобы черновой пол перед заливкой смеси был чистым и ровным. На нем не должно быть пыли, мусора, жировых пятен. Неровности на основании обязательно исправляются – производится шлифовка и заделка трещин.

Интересно, что можно сделать наливной пол на деревянное основание, а не только на прочное бетонное. Какие особенности монтажа важно учитывать в этом случае? Подробно читайте в специальной статье.

Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь

Совет! Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь. Наносить эпоксидную смесь для пола следует только после ее полного высыхания.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать в помещении наливной эпоксидный пол, понадобятся определенные материалы и инструменты. На них экономить не стоит, так как от этого будет напрямую зависеть качество всей работы.

Инструменты для проведения работ:

• миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
• валик игольчатый;
• краскоступы;
• пылесос и щетка;
• строительный уровень;
• шпателя и ракля;
• тара для замешивания компонентов;
• спецодежда, респиратор, перчатки.

На что обращать внимание при выборе валика для наливного пола? В специальной статье подробно расскажем для чего он необходим и как используется.

Подошвы с шипами и игольчатый валик для распределения смеси

Материалы для заливки эпоксидного пола:

• грунтовочная смесь;
• песок кварцевый очищенный;
• лак полиуретановый прозрачный;
• пленка полиэтиленовая;
• шпатлевка на основе эпоксидной смолы;
• непосредственно сама двухкомпонентная эпоксидная смесь.

Как правильно рассчитать материалы для эпоксидного пола

Расход грунта для черновой поверхности напрямую зависит от марки бетона – чем ее цифровое обозначение больше, тем меньше расход. Например, для бетона марки М200 расход вещества составит 300 г/м³, а для бетона М350 – всего 150 г/м³. Необходимость приобретения определенных материалов также зависит и от типа выбранного покрытия.

Расход смеси во многом зависит от чернового покрытия

Ведущие производители

Составы эпоксидных смесей для наливных полов могут несколько отличаться в зависимости от технологии производства и фирмы, их выпускающей. Однако основные компоненты останутся неизменными. От вида эпоксидной смеси будут зависеть и декоративные характеристики итогового покрытия.

ТОП-3 популярных производителей смесей для создания полов

Элакор ЭД (ТэоХим)

Цветной состав, который после отвердения отличается высокими прочностными характеристиками. Состав – цветная основа А (эпоксид) и отвердитель Б. Расход для финишного слоя – 1,7-1,8 кг/м кв. при толщине 1 мм, для подстилающего – 300-400 г/м кв.

Элакор ЭД (ТэоХим)

• не издает неприятного запаха при нанесении на черновой пол;
• отличается высокими декоративными свойствами;
• обладает отличной гидроизоляцией;
• не боится воздействия ультрафиолетовых лучей.

• слабая точечная прочность покрытия.

Нэпокс

Материал от российского производителя. Расход для финишного слоя состава составляет около 300-400 г/м кв. Толщина слоя – 1,5-5 мм.

• отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей износостойкостью;
• не боится механических и химических нагрузок;
• обладает хорошей адгезией к любой поверхности;
• может использоваться на бетонных основаниях, стяжке из цемента, стальном покрытии, деревянном основании.

• при падении на пол очень тяжелого предмета может образоваться трещина или скол.

Тэпинг (ТНП Групп)

Фирма выпускает различные смеси для наливных полов, которые могут использоваться и для создания 3D покрытий, и для обычного наливного пола. Расход для финишного слоя состава – 750-900 г/м кв. при толщине 1 мм.

Тэпинг (ТНП Групп)

• материал отличается высокой декоративностью;
• большое разнообразие цветов;
• отличные прочностные показатели;

• высокая стоимость;
• резкий запах.

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу.

Основные этапы заливки

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Важно! Влажный бетон перед укладкой эпоксидного пола нужно хорошо просушить. В противном случае будет нарушена технология нанесения эпоксидной смеси и покрытие будет некачественным.

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить. При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней.

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

На заметку! Эпоксидные составы разных цветов во время заливки можно смешивать между собой и заливать зонально. Тогда получаются довольно интересные цветовые решения.

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Создание красивого наливного пола

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 31.05.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Технология эпоксидного наливного пола

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

• Эпоксидный грунт (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой наливного пола
5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

• Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте “Требования к основанию”.
• Температура основания пола и температура воздуха должна быть – от +5°С и до 25°С.
• Температура материала – от +15°С до +20°С.
• На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
• Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше “Точки Росы”.
• Температура хранения и транспортировки материалов – от -30°С и до +30°С.
• Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента – отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием – недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола – подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование проволочных миксеров!

Частота вращения миксера – приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов – ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

Далее. Деформационные швы в основании обязательно должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты – выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

• Используют отдельные “рабочие руки” – рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают “грязной зоны”. Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
• В выделенном помещении (“грязной зоне”), используют двойную полиэтиленовую пленку.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент “А” предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С – 1 час;
• при 20°С – 40 мин;
• при 25°С – 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом “А” и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент “А” возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент “А” в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент “Б”. После полной заливки компонента “Б”, продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места – дно и стены тары.
• Перемешав компоненты “А” и “Б”, полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С – 50 мин;
• при 20°С – 40 мин;
• при 25°С – 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания – открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

• мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
• пескоструйной очистки;
• химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности “змейкой”, после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С – от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет – 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С – 12 часов;
• при 25°С – 8 часов.

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

• для устранения мелких дефектов поверхности основания;
• для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
• для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет – 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности “на сдир”. При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
4. Выполняется в плоскоступах
   • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
   • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
   • Время полимеризации подстилающего слоя:
     • при 10°С – 24 часа;
     • при 20°С – 12 часов;
     • при 25°С – 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями “на сдир”. Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах – подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

• при температуре +25°С – от 1,0 кг/м.кв.;
• при температуре +5°С – до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

• при 10°С – 3 часа;
• при 20°С – 1,5 часа;
• при 25°С – менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С – 12 часов;
• при 25°С – 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

• Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
• Пешеходная нагрузка – при температурах (+20°С – 3 суток, +15°С – 4 суток, +10°С – 6 суток);
• Полная механическая нагрузка – при температурах (+20°С – 7 суток, +15°С – 10 суток, +10°С – 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.