Прямая шлифмашина – на что способна сила воздуха?

Прямая шлифмашина – на что способна сила воздуха?

Прямая шлифмашина – самый удобный способ обработки сварочных швов и труднодоступных мест. Но насколько удобны электрические модели и не уступают ли они пневматическим? Давайте разберемся в этом вопросе как следует!

Прямая шлифмашина – электрическая версия инструмента

Электрические шлифмашины в разных вариантах исполнения прочно закрепились в нише бытовых и профессиональных товаров. Обыватели ценят электрические инструменты за их простоту, достаточную эффективность и доступную стоимость, а профессионалы облюбовали многие модели из-за их мобильности. Не исключение и прямая электрическая шлифмашинка.

Конструкция этого устройства весьма проста – по большому счету можно выделить только продолговатый корпус и шпиндель с абразивной насадкой. Размеры корпуса сбалансированы таким образом, чтобы его было удобно держать одной рукой, по габаритам прямые шлифмашинки часто напоминают винную бутылку, в которой вместо пробки абразив. Кстати, можно подобрать инструмент весом около полукилограмма.

Основная насадка для ПШМ – пальчиковая, хотя обладающие достаточной мощностью инструменты могут осилить и работу с кругом диаметром до 150 мм.

Кроме того, достаточно часто прямыми шлифмашинами работают с щетками и веерными шлифователями. В большинстве моделей насадки крепятся с помощью цангового зажима, что обеспечивает весьма точное вращение. Выбирая электрический аналог, следует уделить особое внимание мощности инструмента. Впрочем, если его использование планируется строго для гравировки, и этот параметр можно не учитывать – более важным будет количество оборотов. Высокооборотистые модели не всегда могут похвастаться мощностью, равно как и наоборот. Следует знать, что более мощные инструменты имеют хороший запас крутящего момента. В электрических инструментах зачастую, вдобавок ко всему, существует возможность изменять скорость и поддерживать ее при больших нагрузках.

Пневматическая прямая шлифмашинка – преимущества и недостатки

Но как бы ни старались производители электрического инструмента, пневматические аналоги еще долго будут оставлять их позади. Что тут говорить – количество оборотов в той же прямой пневматической шлифмашинке может достигать 20 000 об/мин, что в 4-5 раз больше, чем у электрического аналога! Соответственно, и работа выполняется на порядок быстрее. Вот почему инструмент на пневматической силе так любят профессионалы, которым приходится по долгу службы постоянно иметь дело со шлифовкой.

Помимо огромной оборотистости, пневматические аналоги могут похвастаться очень маленькими корпусами, которые в большей степени напоминают утолщенную ручку, чем корпус инструмента. Это в свою очередь способствует работе в труднодоступных местах, куда электрическая версия может и не пролезть. Основной минус пневматики – привязка к компрессору. Конечно, вы можете возразить, что электроинструмент в не меньшей степени привязан к розетке, однако на практике гораздо легче подыскать возле объекта розетку, чем найти поблизости компрессор. Поэтому работа пневматической машинкой зачастую проводится только в мастерских.

Пневматический или электрический вариант – на чем остановиться?

Для тех, кто ищет инструмент в домашнюю мастерскую, много сомневаться не приходится – электрические модели вполне оправдывают свою цену и приемлемы в эксплуатации. А вот если подбирать инструмент для цеха или автомастерской, взвесить придется все «за» и «против», ведь и электрический, и пневматический варианты инструментов могут быть применены в производстве. Конечно же, подержав хотя бы раз в руках пневматическую шлифмашинку, почувствовав ее эффективность по сравнению с электрическими моделями, чашу весов вашего внутреннего спора легко склонить в пользу пневматики.

Но не все так просто, а спешка может вылиться в совершенно пустую трату средств, времени и нервов. Во-первых, средств на оборудование мастерской пневматическим инструментом понадобится гораздо больше, чем в случае с электроникой, во-вторых, пневматика создает гораздо больше шума. Для простоты решения рассмотрим случаи, когда без пневматики вовсе не обойтись, или когда внедрение пневматики наиболее рационально: когда на электропривод существуют запреты, на предприятии поддерживается высокая интенсивность нагрузок, на производстве уже есть магистраль для нагнетания воздуха на все посты, предприятие обеспечено финансами, квалифицированным и ответственным персоналом, существует стабильная перспектива работы предприятия.

Теперь оценим все преимущества пневмопривода перед электрическим аналогом:

• Безопасность работы во взрывоопасной среде;
• Электробезопасность;
• Экономия времени, как на скорости работы, так и на ее непрерывности. При работе с электрическими моделями время от времени машинка будет останавливаться из-за срабатывания термозащиты, и оператору понадобится ждать не менее четверти часа для остывания инструмента;
• Кража машинки, несмотря на ее миниатюрность, остается совершенно бессмысленным делом, ведь без компрессора и всего остального дорогостоящего оборудования сама машинка будет совершенно бесполезна.

Безусловно, не следует забывать и о минусах. А они есть даже в таком инструменте, как пневматическая прямая машинка:

1. Для работы вам понадобится производительный компрессор, способный прогонять в минуту около 400 литров воздуха.
2. Установка компрессора потребует дополнительных расходов на установке осушителя воздуха на выходе из компрессора. «Правильный» воздух – обязательное условие долгосрочной работы агрегата, что выливается даже при интенсивной эксплуатации в 5-7 лет работы. Понадобится также лубрикатор для смазки пневматики при работе.
3. Пневмоинструмент создает больше шума, чем электрические модели.
4. Вес рабочего механизма в полтора раза меньше, чем вес электрического аналога, однако к легкой машинке подходит весьма тяжелый шланг.

Нужные данные для размышлений вы получили, а каков будет ваш выбор – решать вам!

Гид по выбору прямой шлифовальной машины

Прямая шлифмашина широко применяется на производстве и в ремонтных работах, например, на СТО. По популярности данный вид шлифмашин уступает лишь болгаркам: ПШМ востребованы среди мастеров-любителей и высококвалифицированных специалистов.

Особенности конструкции и использования

ПШМ сконструирована просто — имеет минимум усложненных элементов. В основе электромотор, снабжающий крутящим моментом через редуктор шпиндель инструмента. На шпинделе через цангу устанавливается шлифовальная оснастка, которой может быть большое разнообразие. Для прямых шлифовальных машин характерна простая цилиндрическая вытянутая форма с удлинением в месте фиксации насадок.

Основное отличие прямой шлифовальной машины, с конструктивной точки зрения — нахождение рабочего узла вдоль оси корпуса. Такая компоновка позволяет инструменту быть компактным, надежным, подбираться в труднодоступные места и задействовать широкий спектр всевозможной полировальной, шлифовальной и фрезеровальной оснастки.

С помощью прямой шлифмашины можно шлифовать внутренние поверхности небольших отверстий, зачищать детали сложной формы, не производя разборку всей конструкции. Возможно удалять неровности и шероховатости на деталях из дерева и металла, шлифовать бетонные и каменные поверхности.

Подобные шлифмашины еще называют граверами, поскольку используются мастерами для нанесения изображений на каменные поверхности памятников и мемориалов.

Среди пользователей отдельно стоит отметить мастеров кузовного цеха: с помощью ПШМ удаляется ржавчина с деталей, зачищаются агрегаты, шлифуются сварные швы.

Столярные работы и мебельное производство также не обходится без применения прямых шлифовальных машин.

На какие показатели ПШМ обратить внимание

Основные показатели при выборе этого типа инструмента:

1. тип питания;
2. мощность мотора;
3. максимальное количество оборотов;
4. вес и габариты.

Первый и довольно важный критерий — тип питания прямой шлифмашины. Чаще всего можно встретить сетевые прямошлифовальные машины. Имеют множество преимуществ:

• возможность длительной непрерывной работы;
• большой выбор в зависимости от мощности;
• малый вес и компактные габариты.

Ограничения связаны только с необходимостью подключаться к электросети.

У аккумуляторных шлифмашин свои плюсы:

• низкий уровень шума;
• высокая мобильность.

Недостатком будет время работы, ограниченное зарядом АКБ, как следствие — невысокая производительность. К массе инструмента добавляется вес аккумулятора — это дополнительная нагрузка на руки и развесовка, отличающаяся от привычной.

На производственных линиях и в автомастерских чаще можно встретить пневматические прямые шлифмашины. Они обладают большой мощностью, способны работать длительное время, не требуя обслуживания. Источник сжатого воздуха — единственное, что нужно таким инструментам. Компрессор должен не только обеспечивать минимально необходимое давление, но и иметь сопоставимую с инструментом воздушную производительность. Еще потребуются пневмошланги, переходники и соединители.

Основная масса прямошлифовальных машин не является промышленным силовым оборудованием: они имеют электромоторы с потребляемой мощностью 0.6-0.8 кВт и максимальные обороты в пределах 10 000 об/мин. Эта категория инструмента для домашних мастеров — DIY.

Техника промышленного назначения снабжается двигателями от 2 и более кВт. Такие машины способны развивать в среднем 25 000 об/мин без нагрузки. Способность регулировать число вращений часто встречается у данного типа инструмента, поскольку технология обработки различных поверхностей отличается: для конкретного материала требуется конкретная скорость вращения оснастки.

Вес и размер прямошлифмашины иногда играет решающую роль при подборе. Деликатные работы с использованием мелкой оснастки, естественно, лучше выполнять с помощью компактных мини-шлифамшин.

Полноразмерные ПШМ хорошо проявят себя в работах, где требуется мощность — металлообработка, шлифовка сложных поверхностей.

Какие существуют насадки для ПШМ

Цанга с помощью которой крепится оснастка бывает разного размера: от 3.2 до 10 мм. Борфрезы и шарошки, которые устанавливаются в ПШМ, отличаются формой, размером и материалом изготовления: абразивные и металлические фрезы, фрезы по дереву, полировальные насадки.

ПШМ дополнительно может комплектоваться кронштейном для подвешивания и удлинителем шпинделя, представляющим собой гибкий вал. В таком виде корпус подвешивается в удобном месте, а мастер для работы в труднодоступных местах использует лишь компактный гибкий наконечник.

Если планируется приобрести инструмент в домашнюю мастерскую, зачастую достаточно сетевой модели до 800 Вт.

Строительство или работы на дачном участке удобнее выполнять с помощью беспроводной прямой шлифмашины.

Если нужен инструмент для автосервиса, в первую очередь стоит рассмотреть пневматические ПШМ.

Топ 10 прямых пневмошлифмашин

Шлифование – это финишная обработка заготовок: снятие тонкой пленки с поверхности путем вращения абразивной оснастки. Один из инструментов, который применяют для этого – прямая пневмошлифовальная машина. Она маневренная и подходит для высокоточного шлифования в труднодоступных местах, финишной отделки деталей, подготовки поверхности к последующему покрытию лакокрасочными материалами и для подгонки размера детали под необходимое отверстие. Используется инструмент при работе с небольшими заготовками, так как там важна точность и аккуратность. Но как правильно выбрать хорошую прямую пневмошлифовальную машину? В данной статье мы собрали информацию о десяти наиболее популярных моделях прямых пневмошлифовальных машин.

Фото: www.youtube.com

Содержание:

1. PATRIOT PG 160
2. TOPEX 74L211
3. Fubag GLS103/25000
4. SUMAKE ST-P7732M
5. Nordberg NP3403
6. NEO 12-034
7. JONNESWAY JAG-0976RM
8. Metabo DG 700 L
9. Rodcraft RC7048
10. HAZET 9032P-1

Прямая пневмошлифмашина PATRIOT PG 160 набор

Фото: market.yandex.ru

Пневмошлифмашина PATRIOT PG 160 надежна и практична в использовании. Подходит для шлифования тонких сварных швов, обработки контуров и полирования поверхностей. Компактные габариты корпуса позволяют работать в труднодоступных местах. Длинная широкая клавиша пуска обеспечивает удобное управление инструментом.

Прямая пневмошлифмашина PATRIOT PG 160 набор

Достоинства:

• Надежность
• Прочный корпус
• Длительная работа
• Безопасность
• Комплектация

Прямая пневмошлифмашина TOPEX 74L211

Фото: market.yandex.ru

Шлифовальная прямая пневматическая машина с набором шлифкамней TOPEX 74L211 сконструирована специально для работы в труднодоступных местах. Поставляется с набором шлифкамней и с кейсом, в котором её удобно хранить и транспортировать. Модель имеет длинную широкую клавишу пуска – для удобного пользования инструментом.

Прямая пневмошлифмашина TOPEX 74L211

Достоинства:

• Длительная работа
• Прочный корпус
• Производительность
• Комплектация
• Малый вес
• Безопасность

Прямая пневмошлифмашина Fubag GLS103/25000

Фото: market.yandex.ru

Прямая пневмошлифмашина FUBAG GL25000 поставляется с набором оснастки, что исключает необходимость приобретать ее отдельно. Инструмент работает на сжатом воздухе, что предусматривает возможность более длительной работы без перерыва, чем электроинструмент, а также малый вес за счет отсутствия двигателя. Кейс решает вопрос хранения и транспортировки.

Прямая пневмошлифмашина Fubag GLS103/25000

Достоинства:

• Длительная работа
• Прочный корпус
• Мощность
• Производительность
• Комплектация
• Малый вес
• Безопасность

Прямая пневмошлифмашина SUMAKE ST-P7732M

Фото: market.yandex.ru

Пневмошлифмашина SUMAKE ST-P7732M предназначена для шлифовки различных поверхностей. Мощный пневмодвигатель разгоняет скорость вращения до 25000 оборотов в минуту, обеспечивая высокую производительность. Широкую клавишу включения удобно нажимать при любом удобном оператору хвате. Инструмент обладает большим рабочим ресурсом и способен длительное время работать без перегрузки.

Прямая пневмошлифмашина SUMAKE ST-P7732M

Достоинства:

• Комфорт
• Надежность
• Длительная работа
• Безопасность

Прямая пневмошлифмашина Nordberg NP3403

Фото: market.yandex.ru

Пневмошлифмашинка для зачистки шин NORDBERG NP3403 предназначена для грубой обработки. Данная модель имеет металлический корпус, который защищает внутренние компоненты от механического воздействия, что гарантирует продолжительный срок службы. Небольшой вес и удобный корпус повышают комфорт работы. Пневматический привод рассчитан на продолжительную безостановочную работу, за счет чего инструмент используется в автомастерских.

Прямая пневмошлифмашина Nordberg NP3403

Достоинства:

• Мощность
• Производительность
• Прочный корпус
• Безопасность
• Компактность
• Комфорт

Прямая пневмошлифмашина NEO 12-034

Фото: market.yandex.ru

Шлифовальная прямая пневматическая машина NEO 12-034 – профессиональный инструмент для шлифования поверхностей. Подходит для работы с различными шлифовальными кругами и камнями. Модель имеет длинную широкую клавишу пуска – для удобного пользования инструментом. Работа на сжатом воздухе предусматривает низкую пожаро- и взрывоопасность рабочего процесса.

Прямая пневмошлифмашина NEO 12-034

Достоинства:

• Удобство
• Производительность
• Качество сборки
• Безопасность
• Длительная работа

Прямая пневмошлифмашина JONNESWAY JAG-0976RM

Фото: market.yandex.ru

Пневматическая бормашинка Jonnesway JAG-0976RM – это инструмент, работающий на сжатом воздухе, который сконструирован для выполнения шлифовально-зачистных работ. Удлиненный и узкий корпус – для обработки поверхностей даже в труднодоступных местах.

Прямая пневмошлифмашина JONNESWAY JAG-0976RM

Достоинства:

• Простота эксплуатации
• Комфорт
• Прочный корпус
• Малый вес
• Низкий уровень шума
• Работа в труднодоступных местах

Прямая пневмошлифмашина Metabo DG 700 L

Фото: market.yandex.ru

Прямая шлифмашина Metabo DG 700 L прекрасно шлифует, зачищает, фрезерует и гравирует поверхности. Работает с ровными и изогнутыми поверхностями различных материалов. Благодаря малым габаритам и весу, используется для работы даже в труднодоступных местах. Корпус выполнен из ударопрочного пластика. Отвод воздуха происходит через рукоятку, что предотвращает завихрение пыли в рабочей зоне.

Прямая пневмошлифмашина Metabo DG 700 L

Достоинства:

• Долговечность
• Широкий функционал
• Низкий уровень шума
• Комфорт
• Удобство
• Работа в труднодоступных местах

Прямая пневмошлифмашина Rodcraft RC7048

Фото: market.yandex.ru

Шлифовальная машинка RODCRAFT RC7048 применяется для эффективной обработки различных поверхностей. Благодаря новой системе фиксации шпинделя смена оснастки занимает минимум времени. Рукоятка инструмента имеет резиновое покрытие, что способствует более надежному захвату. Низкий уровень шума и вибрации позволяет работать с комфортом.

Прямая пневмошлифмашина Rodcraft RC7048

Достоинства:

• Наличие предохранителя
• Устойчивость к перегрузкам
• Внушительный рабочий ресурс
• Мощность
• Длительная работа
• Безопасность
• Работа в труднодоступных местах

Прямая пневмошлифмашина HAZET 9032P-1

Фото: market.yandex.ru

Прямая зачистная машинка HAZET 9032P-1 оснащена мощным механизмом, благодаря чему достигается высокая производительность. Ее можно использовать для шлифования, финишного полирования и зачистки различных поверхностей. Принцип работы на сжатом воздухе гарантирует внушительный рабочий ресурс инструмента и обеспечивает минимальную пожаро- и взрывоопасность. Теплоизолированная рукоятка удобно лежит в руке, что способствует комфортной работе.

Как выбрать правильную пневматическую шлифмашину

Что нужно знать при выборе пневматической шлифмашины

Благодаря универсальности, высокой эффективности, простоте конструкции, надежности и пожарной безопасности, пневматические шлифовальные машины получили самое широкое применение в сфере промышленного производства, ремонта и обслуживания автомобилей, в машиностроении и строительстве.

Сегодня пневмошлифмашины выбирают для применения на мебельных производствах, автосервисах, и сборочных производствах. Пневматические шлифмашины функционируют от компрессора или ресивера со сжатым воздухом.

Благодаря внедрению пневматических шлифовальных и полировальных инструментов в производственные процессы, время подготовки поверхности снизилось в десятки раз. Пневматическая полировальная машинка заметно экономит электрическую энергию, по сравнению с другими, так как является независимой от электрических источников питания.

Преимущества пневматических шлифовальных машин:

1. высокая универсальность применения;
2. отличная эффективность в различных сферах;
3. возможность выбора различных насадок и приспособлений;
4. отсутствует необходимость в подключении к электросети;
5. очень высокий уровень безопасности;
6. возможность безопасной работы в условиях высокой влажности;
7. возможность применения с высоким уровнем загазованности;
8. безопасная работа в условиях высоко запыленности;
9. длительный срок службы;
10. небольшой вес инструмента, снижение нагрузки на оператора;
11. отличная компактность и эргономика;
12. сниженный уровень вибрации;
13. возможность работы в сложных условиях;
14. недорогое обслуживание и ремонт;
15. повышенная износостойкость;
16. низкий уровень шума.

Выбираем нужный вид шлифовальной машины

Прежде чем выбрать шлифмашинку, необходимо понимать какие задачи она будет выполнять и с какой периодичностью. Выбор вида шлифмашины существенно зависит от типа материалы, требующего обработки, и от размеров и формы деталей.

Область применения пневматических шлифовальных машинок:

1. полировка и шлифовка лакокрасочных материалов,
2. полировка и шлифовка изделий из полимеров,
3. полировка и шлифовка нержавеющей стали,
4. полировка и шлифовка цветных металлов,
5. полировка и шлифовка пластиковых изделий,
6. полировка и шлифовка изделий из дерева,
7. полировка и шлифовка камня.

Можно выделить следующие типы шлифовальных машин;

• прямые машины – предназначены для гравировальных или фрезеровальных работ в труднодоступных местах;
• угловые модели – выбирают для резки металлических изделий и камня;
• орбитальные или эксцентриковые – используется для шлифовки выпуклых или вогнутых поверхностей;
• ленточные модели – выбирают для задач с необходимостью шлифования больших поверхностей;
• вибрационные машины – предназначены для обработки средних или крупных деталей.

При выборе пневматических шлифмашин необходимо учитывать и такие важные параметры как:

1. необходимая мощность машины;
2. объем потребляемого сжатого воздуха;
3. время работы шлифмашины без перерыва;
4. условия проведения работ (температура, влажность, запыленность.

Эксцентриковые пневматические шлифмашины

Эксцентриковые пневматические шлифмашины выполняют шлифовку поверхности практически идеально, поэтому зачастую используются для полировки. Такие машины выбирают во многих отраслях промышленности и сфере услуг.

Угловые пневматические шлифмашины

Часто угловые шлифовальные машины называют “болгаркой”. Такие шлифмашины выбирают для обработки закругленных поверхностей, но идеальной гладкости добиться не получится. «Болгарка» является универсальным инструментом, ей можно не только шлифовать, но и отрезать твёрдые материалы.

Прямые пневматические шлифмашины

Прямые шлифмашины применяют для обработки швов, единичных заусенцев на различных поверхностях. Из-за малого размера и веса проводить работы таким инструментом удобно в самых сложных местах.

Плоскошлифовальные пневматические шлифмашины

Плоскошлифовальные машины применяют для эффективной финишной обработки, а также для шлифовки углов и мест рядом с вертикальными поверхностями. Выбирайте пневматические шлифмашины чтобы добиться идеального результата. Область применения данного пневматического инструмента достаточна широка: от шлифования деревянных, металлических или пластиковых деталей до обработки стен после шпатлевания.

Ленточные пневматические шлифмашины

Шлифовальные машинки ленточного типа используют для первичной обработки, снятия старого покрытия, устранения заусенцев в дереве. Такие машины используются для шлифования прямых ровных поверхностей большой площади. Данные шлифовальные инструменты выбирают для решения сложных задач во многих производственных сферах. Чаще всего аппарат такого типа используют для черновой обработки материала.

Выбор производителя шлифовальной машины

При выборе пневматической машины для шлифования и полировки необходимо учитывать предполагаемую загрузку оборудования. Если оборудование будет использоваться интенсивно и много часов без перерыва, то нужно выбрать профессиональные модели шлифовальных машин известных торовых марок. Если пневматическая шлифмашина требуется нечасто, и пользователь не планирует выполнять с ее помощью сверхсложные задачи, стоит обратить внимание на самую бюджетную модель с самыми простыми параметрами.

Компактные и легкие пневматические полировальные машинки Chicago Pneumatic обеспечивает новый эффективные подход к обработке поверхности, значительно уменьшая усталость оператора и опасность перегрева и повреждения поверхности. Выбирая шлифмашины CP – вы получаете высокое качество и эффективность.

Компания Chicago Pneumatic производит большой ассортимент шлифовальных и полировальных машин, который включает в себя мощные и высоконадежные угловые, ленточные и орбитальные полировальные машины. Весь инструмент CP создается с учетом максимальной производительности и надежности. Широки модельный ряд позволит выбрать нужную машинку для решения любой задачи.

Пневматические шлифмашины и полировальные машины Chicago Pneumatic имеют следующие особенности:

• надежная конструкция машины;
• простое обслуживание инструмента;
• высокий ресурс работы устройства;
• возможность выбора различных насадок;
• большая производительность инструмента;
• возможность выбора режимов работы;
• низкие цены от производителя;
• низкие расходы на ремонт и техническое обслуживание;
• длительный срок службы;
• высокая безопасность в процессе работы.

Выбрать шлифовальные пневматические машины и другие пневмоинструменты Chicago Pneumatic всех типов по самой выгодной цене Вы можете в нашей компании.

Рейтинг лучших прямошлифовальных машин

Прямошлифовальная машина – это многофункциональный инструмент для точных работ. Мы расскажем на какие характеристики обратить внимание при выборе прямой шлифмашинки. Расскажем о пневматических вариантах. Сделаем обзор моделей Макита, Интерскол, Bosch, Elitech

Прямошлифовальная машина – это многофункциональный инструмент для точных работ. Любая деятельность, связанная с подготовкой поверхности, финишной отделкой, а также сверлением или резкой в труднодоступных местах не обойдется без этого прибора.

Особенности и назначение прямых шлифовальных машин

Любому мастеру известно, что большую часть времени занимает не сам процесс изготовления изделия, а подготовительный этап и завершающие работы по устранению всех недочетов и окончательной отделке. Прямая шлифмашина выгодно отличается от собратьев своей универсальностью. Если дрель способна выполнять только сверлильные работы, а болгаркой можно лишь резать и шлифовать, то данный инструмент благодаря большому количеству сменных насадок способен выполнять сразу несколько функций:

• сверление;
• резку;
• шлифовку;
• полировку;
• гравировку.

И прочие виды абразивной обработки поверхностей.

Функциональность прямошлифовальной машины ограничена лишь количеством насадок. В зависимости от комплектации устройство одинаково хорошо работает с металлом, деревом, пластиком, бетоном и природным камнем.

Малые размеры насадок позволяют производить точные работы даже в самом неудобном положении.

Наиболее известное повседневное применение прямошлифовального аппарата – техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта. Очаги коррозии оказывают негативное воздействие на металлические детали машины. Хорошо, если они находятся на виду, в зоне свободного доступа, однако гораздо чаще ржавчина появляется в самых отдаленных уголках, где влага держится дольше всего. Для обработки этих мест идеально подойдет данный инструмент.

Внешне прямошлифовальная машина напоминает болгарку с сильно удлиненным корпусом, сужающимся в конце. Это и обеспечивает удобный доступ к месту проведения работ. Некоторые модели комплектуются гибким валом, который передает крутящий момент от привода на абразивную головку.

Советы по выбору оборудования

Основу рабочей начинки прямошлифовальной машины составляют электродвигатель, редуктор и шпиндель. Большинство моделей оснащены электроникой, которая осуществляет контроль над работой узлов.

Обращайте внимание на качество материала, из которого сделан корпус прямошлифовальной машины. Следует помнить, что эксплуатация происходит в тяжелых условиях, а потому жесткий пластик, устойчивый к механическим повреждениям, будет полностью соответствовать необходимым требованиями. Очистка следов коррозии, тем более в неудобном положении, – неприятный процесс, с которым всегда хочется справиться как можно быстрее. Избыточное давление на поверхность приводит к превышению предельно допустимой нагрузки, о чем будет сигнализировать повышенный уровень шума инструмента. Если сигналы будут проигнорированы, внутренний механизм разобьется или его может просто заклинить. Во втором случае надежный корпус защитит от повреждения оператора осколками деталей.

Следующая деталь, требующая внимания, – эргономика модели. Длительная эксплуатация прямошлифовальной машины не должна вызывать неудобства из-за изъянов конструкции. Перед приобретением нужно обязательно проверить следующие моменты:

1. Удобство захвата. Если корпус не подходит под ваши руки, следует отказаться от покупки.
2. Сбалансированность. От этого качества зависит степень усталости в процессе работы прямошлифовальным аппаратом.
3. Размеры и вес. Помните, что держать модель в руках предстоит не две минуты, а гораздо дольше.
4. Расположение кнопок и переключателей. Они должны быть в пределах досягаемости без изменения хвата.
5. Материал ручки. Рекомендуем отдать предпочтение деталям с обрезиненным покрытием.
6. Защищенность. Эксплуатация прямошлифовальной машины сопровождается образованием большого количества пыли. Рекомендуем подбирать модель с функцией улавливания пыли.

Аппарат должен быть продолжением руки, а не просто инструментом. Только при соблюдении данного условия работа будет радовать положительным результатом.

Мощность электрического двигателя прямой шлифовальной машины – важный показатель. От него напрямую зависит производительность устройства.

Важные характеристики прямых шлифмашин

1. Тип питания. Большинство моделей рассчитаны на работу от домашней сети с напряжением 220 В, однако в последнее время некоторые производители предлагают прямошлифовальные машины со сменным аккумулятором. Такие устройства не отличаются высокой производительностью.
2. Мощность. Для аккумуляторных моделей данный параметр редко превышает 100 В, в то время как сетевые устройства оснащены двигателями с мощностью 750–1000 В.
3. Количество оборотов. Важная характеристика, влияющая на скорость выполнения работ. Среднее число оборотов – 15000–17000 об./мин. Максимальный показатель может достигать 23000–25000 об./мин.
4. Размер зажимной цанги. От этого зависит количество сменных насадок, которые можно использовать на конкретной прямошлифовальной модели. Размер находится в диапазоне от 3 до 8 мм.
5. Габариты и вес. Зависит от назначения и сферы применения прямошлифовального аппарата.

Рассмотренные параметры актуальны для аппаратов, работающих от электричества. На промышленных предприятиях широкой популярностью пользуются пневматические модели.

Прямая пневмошлифмашина потребляет сжатый воздух, который производит специальный компрессор. Для нормальной работы пневматических устройств требуется давление 5–6 атмосфер. При этом расход воздуха не превышает 120 литров за минуту.

Рейтинг лучших прямошлифовальных машин

Makita DGD 800 RFE

Качественная прямошлифовальная машина от известного японского концерна. Предназначена для шлифовальных, очистных и финишных работ. Редуктор изготовлен из высокопрочного алюминия, что увеличивает срок службы. Корпус имеет резиновое покрытие, предотвращает проскальзывание устройства в процессе эксплуатации. Прямая шлифовальная машина оснащена механизмом улавливания пыли.

1. Напряжение аккумулятора – 18 В.
2. Тип батареи – литийионный.
3. Емкость – 3 а/ч.
4. Количество оборотов – 26 тыс. в минуту.
5. Максимальный диаметр цанги – 6 мм.
6. Уровень шума – 83 дБ.
7. Масса – 2 кг.

Интерскол МПШ 600Э

Отечественный продукт от концерна АО «Интерскол». Прямошлифовальная машина представляет собой специализированный инструмент с широкой областью применения. Легкосплавный редуктор имеет повышенный запас прочности. Мощность двигателя составляет 600 Вт, что обеспечивает высокую производительность устройства с длительным рабочим интервалом.

Характеристики прямой шлифмашины «Интерскол» МПШ 600Э:

1. Рабочее напряжение – 230 В.
2. Количество оборотов – 12–26 тыс. в минуту.
3. Максимальный диаметр цанги – 8 мм.
4. Максимальный диаметр шлифовальной насадки – 25 мм.
5. Уровень шума – 76 дБ.
6. Масса – 1,5 кг.

Bosch GGS 27 C

Немецкая фирма Bosch всем известна своим качественным инструментом. Прямошлифовальный аппарат не стал исключением. Инновационная технология охлаждения надежно защищает от перегрева. А фирменный электронный стабилизатор – от перепадов напряжения в сети. В конструкции реализована система защиты от случайного включения и предварительная установка количества оборотов.

1. Мощность двигателя – 600 Вт.
2. Полезная мощность – 360 Вт.
3. Рабочее напряжение – 220 В.
4. Количество оборотов – 12–27 тыс. в минуту.
5. Максимальный диаметр цанги – 8 мм.
6. Максимальный диаметр шлифовальной насадки – 50 мм.
7. Уровень шума – 93 дБ.
8. Масса – 1,4 кг.

Elitech ПМШ 170ЭЖК

Компактная модель китайского производства. Данная прямая шлифовальная машина отличается практичностью и доступной ценой. Агрегат оснащен системой блокировки шпинделя, что позволяет производить смену абразивных насадок без каких-либо проблем. Прорезиненный корпус удобно лежит в руке, а для перемещения имеется удобная складная петля. Продуманная конструкция прямошлифовального устройства обеспечивает удобный доступ к щеточному узлу, что облегчает процесс технического обслуживания.

1. Мощность двигателя – 170 Вт.
2. Рабочее напряжение – 220 В.
3. Количество оборотов – 8–35 тыс. в минуту.
4. Максимальный диаметр цанги – 3,2 мм.
5. Максимальный диаметр шлифовальной насадки – 20 мм.
6. Уровень шума – 69 дБ.
7. Масса – 0,75 кг.

Прямошлифовальная машина – универсальный инструмент, который помогает решить ряд задач без приобретения дополнительного оборудования. В продаже имеются специальные конструкции, способные превратить аппарат в миниатюрный фрезерный станок. А в каких работах вы используете прямую шлифовальную машину? Поделитесь опытом с нашими читателями в блоке комментариев.

Пневматическая или электрическая шлифмашина: что эффективнее?

Вы длительное время занимались строительством собственного большого двухэтажного деревянного дома. По прошествии нескольких лет дерево потемнело и вспомнились слова старого мастера, что оно требует шлифовки и покрытия фасадными красками для придания свежести и стойкости древесине. В ближайшем магазине оказалось несколько десятков разновидностей шлифовальных машинок, которые разделялись по 2 большим категориям — пневматические и электрические. Все положительные и отрицательные стороны этих инструментов мы и рассмотрим в статье.

Плюсы и минусы пневматических шлифмашин

Пневматика несколько проще по устройству, чем электрические модели. Как у всего, есть положительные и отрицательные стороны.

1. Небольшой вес и габариты. Это играет решающую роль при длительных работах, особенно на высоте, так как вес в 300—600 граммов разительно отличается от веса в несколько килограммов. Мощные модели, работающие под большим давлением, несколько тяжелее, но все равно намного легче электрических. Ведь роль движителя выполняет не двигатель, а сжатый воздух, передаваемый по шлангу. Размер может отличаться от электроинструмента в 2-3 раза.
2. Безопасность работы при загазованности помещения и повышенной влажности. Можно работать даже под дождем. Им не страшно короткое замыкание.
3. Прочность корпуса и внутренних частей позволяет работать длительное время без разрушения и ремонта. Выдерживают грубое отношение.
4. Невысокая шумовая нагрузка аналогичных по мощности моделей.
5. Хорошая ремонтопригодность, небольшие затраты на запасные части и обслуживание.
6. Отсутствие инерции — начинают работать с максимальной мощностью сразу при подаче нужного давления.
7. Повышенная износостойкость. Срок службы больше электрических моделей в несколько раз.
8. Стоимость несколько ниже, чем у электромоделей. Разница достигает 10—30%.

Но любой инструмент не состоит из одних плюсов — у него обязательно найдутся недостатки:

1. Для работы нужно много дополнительных элементов — шланги, компрессор, осушитель, ресивер.
2. Шланг ограничивает дистанцию использования инструмента — по сути, он привязан к компрессору. К тому же волочащийся шланг иногда раздражающе действует на нервы.
3. Ограничения в подаче определенного давления воздуха. Компрессор должен выдавать на 25—30 % больше воздуха, чем нужно для шлифмашины.
4. Подача воздуха охлаждает инструмент, что неприятно в холодную погоду — приходится работать в перчатках.

Плюсы и минусы электрических шлифмашин

Электрических моделей в магазине гораздо больше и есть, из чего выбрать. Положительные свойства инструмента:

1. Простота ввода в эксплуатацию. Для этого достаточно его включить в розетку. Модели с аккумулятором включаются еще проще.
2. Дополнительные функции.

Недостатков несколько больше:

1. Вес мощных машин больше веса пневматических моделей в несколько раз.
2. Высокие эксплуатационные расходы — замена щеток, ремонт хрупкого корпуса или двигателя при неправильных параметрах источника питания.
3. Инерция инструмента.
4. Большая шумность, в отличие от аналогичного по мощности пневмоинструмента.
5. Необходимость следить за стабильностью напряжения.
6. Повышенная хрупкость корпуса.
7. Невозможность работы при повышенной влажности, запыленности, наличия легковоспламеняющихся газов.
8. Высокая стоимость.

Что лучше выбрать

Ответить на этот вопрос должен сам человек, взвесив плюсы и минусы инструмента. Если нужен инструмент для разовых работ, то нет необходимости приобретать пневматику и возиться с пневматическими комплектующими. При длительных работах пневмоинструмент окупит все расходы — повышается производительность, снижается нагрузка на электросеть, уменьшается количество поломок. Эти свойства пневматики больше подойдут профессионалам либо при длительных работах в мастерских. Плюсом пневматических машин будет и возможность подключения нескольких инструментов к одной пневмосети.

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

• Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
• На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

• Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
• Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
• Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
2. Нория – вертикальный транспортер.
3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

• Складирование сырья;
• Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
• Получение известкового вещества;
• Приготовление песчано-известковой смеси;
• Гашение извести в полученной смеси;
• Формирование сырого кирпича;
• Обработка сырого продукта в автоклаве;
• Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

• При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
• При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
• Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

• 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
• 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
• 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Известные заводы-производители

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов». Этот завод функционирует в Татарстане. В год предприятие изготавливает и выпускает 230 млн. единиц продукции. Главная гордость завода это современный пресс от немецкого производителя. Он позволяет выпускать продукцию с четкими гранями, точными геометрическими размерами, хорошей прочностью и морозостойкостью. Завод может производить силикатные кирпичи увеличенного размера 498х70х249мм., которые хорошо подходят для строительства перегородок.
• ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов». Предприятие обладает большой площадью земли, которая в дальнейшем планируется использовать для расширения производства. Завод выпускает в год 144 млн. единиц продукции. Его продукция отличается высокоэффективными показателями и улучшенными характеристиками.
• ООО «Инвест-Силикат-Стройсервис». Предприятие функционирует в Урало-Сибирском регионе. Это одно из самых взрослых предприятий. Ему более 50 лет. Количество выпускаемой продукции в год равно 140 млн. единиц. Для производства кирпича завод применяет известь собственного производства. Песок получают с помощью природного намывания. На предприятии существует широкая линия цветовых оттенков. Это позволяет использовать продукцию в разнообразных архитектурных идеях.
• ООО «Силикат». Предприятие находится в Ульяновской области в Новоспасском районе. Завод производит строительную известь и силикатный кирпич. Производственная мощность предприятия составляет 100 млн. штук в год. ООО «Силикат» имеет возможность доставлять свою продукции в любой регион России. Работниками завода была разработана правильная схема укладки готовой продукции на поддоны. Благодаря этому кирпич доставляется потребителю без повреждений.
• ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий». Это лидер строительного производства в России. Его продукцией пользуется не только жители Липецкой области, но и Тульской, Московской, Тамбовской и Рязанской. Продукция завода имеет сертификат соответствия и санитарное заключение. Предприятие постоянно занимается модернизацией производства. Мощность предприятия оставляет 110 млн. штук в год.