Полимерный клей. Клей на основе полимеров.

Клей Герметик.ru: клеи и герметики для профессионалов

Какой именно клей-герметик Вам подойдет? Мы предлагаем клеи и герметики, одновременно сочетающие следующие свойства.

  • Экономическая целесообразность с учетом сравнительного срока службы и цены герметика.
  • Простота нанесения. Однокомпонентность.
  • Мощная адгезия к большинству поверхностей.
  • ДолговечностьДолгий срок службы вне зависимости от условий использования.
  • Устойчивость к влаге, атмосферному воздействию, агрессивной среде и старению.
  • Температурная устойчивость к жаре и морозу без потери свойств.
  • Успешное нанесение на влажные поверхности.
  • Возможность окрашивания большинством традиционных красок.
  • Отсутствие агрессивного воздействия на обрабатываемую поверхность.
  • Отсутствие запахов при нанесении. Безвредность для человека. Экологичность.
  • Широкий спектр возможного применения.

Какой герметик лучше? Сравнительный график свойств полиуретановых герметиков, силиконовых герметиков и ms-полимерных герметиков

Всеми этими свойствами обладают клеи-герметики на основе так называемого модифицированного силан-полимера, или ms-полимерные герметики. MS-полимер – это основной компонент современных герметиков высшего класса, не содержащих ни силикона, ни полиуретана, ни акрила, ни растворителей, ни изоцианатов.

MS-полимеры были изобретены и впервые начали применяться в строительстве и промышленном производстве Японии в 1970 годах. Подробнее об этих материалах вы можете узнать на нашем сайте в разделе, посвященном MS-полимерам.

Рабочие характеристики ms-полимерных клеев-герметиков

На сегодняшний день в Европе в индустриальном секторе доля потребления MS-полимерных клеев-герметиков доходит до 60%, а в строительной отрасли до 75%, среди прочих материалов.

Стоимость материалов на основе ms-полимеров незначительно отличается от цены на полиуретановые герметики и силиконовые герметики. При этом ms-полимеры объединяют в себе лучшие свойства обеих этих групп, не имея их недостатков.

Основа герметика Адгезия герметиков к различным основаниям:
● – плохо
● – средне
● – отлично
Бетон Камень Дерево Пластик Стекло Металл ЛКМ
Силиконовый герметик
Полиуретановый герметик
MS-полимерный герметик

В то время, как силиконовые герметики подвержены разрушению в результате атмосферного воздействия, ультрафиолета и перепада температур (на практике уже через год силикон снаружи помещений рассыпается в труху), ms-полимерные герметики служат на протяжении десятилетий. В отличие от полиуретановых герметиков, ms-полимеры имеют большую эластичность и более универсальную адгезию.

Поэтому MS-полимеры позволяют получить большую выгоду от их применения. Во-первых, это больший срок эксплуатации. Во-вторых, при их нанесении нет нужды в предварительной специальной подготовке поверхности, т.к. материал имеет отличную слипаемость со всеми субстратами, что позволяет скреплять и герметизировать абсолютно разнородные поверхности. В-третьих, эти материалы имеют отличную климатическую устойчивость, что облегчает выбор. Более стойкие и надежные в эксплуатации ms-полимерные герметики не требуют дополнительных расходов на обслуживание или обновление.

Материалы на основе ms-полимеров имеют крайне высокую адгезию к широкому спектру материалов, как гладких, так и пористых. Эти герметики отлично приклеиваются к металлам, камню, бетону, природному камню. Также приклеиваются к большинству пластмасс, таких как ПВХ, полиакрилаты, поликарбонаты и др. (кроме специальных антиадгезивных пластиков).

Сравнительные тесты долговечности герметиков при нанесении внутри и снаружи помещения на основе силикона, полиуретанов и ms-полимеров неизменно демонстрируют превосходство ms-полимеров. Экспонированные на ультрафиолете, подверженные атмосферным осадкам, влаге, перепадам температур, даже спустя годы они не трескаются, не ломаются, не теряют адгезивных свойств и не отрываются от поверхности.

Кроме того, MS-полимеры могут выдерживать воздействие и более агрессивной среды. При необходимости вы сможете найти клей-герметик, выдерживающий воздействие кислот (азотная, уксусная, щавелевая, серная, лимонная, фосфорная кислоты), щелочей (натровый щелок, известковая вода, аммиак, перекись водорода). Также эти герметики выдерживают воздействие бензина, тормозной жидкости, моторного масла, что позволяет использовать их для соединения и герметизации узлов в транспортной индустрии.

MS-полимерные герметики Bostik выдерживают температурный режим от -40С до +80С без потери свойств. Согласно гарантийным техническим характеристикам, ms-полимерные герметики наносятся при температуре выше +5С. Однако на практике ms-полимеры значительно лучше других материалов ведут себя при холодном нанесении, как по экструдированию, так и по адгезии и полимеризации.

Герметики на основе технологии MS можно наносить и на влажную поверхность. Важно, однако, чтобы поверхность была только влажной, но не мокрой, без капель, подтеков и луж воды. Уникальная водостойкость герметиков связана с тем, что полимеризация у них происходит за счет влаги. Дополнительно смачивать сухую поверхность (как и наносить какие либо праймеры/грунтовки) не нужно.

MS-полимерные герметики действительно не выделяют неприятных запахов при нанесении. Они не содержат агрессивных растворителей, не выделяют таких вредных веществ как меркаптан и ацетаты. Что еще более важно, ms-полимеры не опасны для человека после полимеризации. Такие герметики можно применять в том числе и при герметизации воздуховодов в поликлиниках и больницах, где санитарные нормы диктуют повышенные требования к качеству материала. Некоторые из представленных у нас герметиков допустимо использовать там, где имеется постоянный контакт с пищевыми продуктами (“пищевые герметики”). Эти герметики также наиболее экологичны и не наносят ущерба природе при применении.

Герметики MS не вступают в реакцию с большинством типов поверхностей, и, значит, не разрушают их, не окисляют чувствительные поверхности. Они также не пачкают поверхность при нанесении, работать с ними достаточно удобно. Во время полимеризации герметиков в толще шва не образуются пузырьки воздуха, что также делает шов прочнее и долговечнее.

Герметики данного типа чрезвычайно широко применяются в строительстве, в промышленности, в судостроении (обратите внимание на специальную “Морскую серию”, все материалы которой особенно устойчивы к жестким условиям открытого моря, выдерживают постояннное воздействие соленой воды, сильное облучение ультрафиолетом, перепады температур).

Читайте также:
Резка пенопласта: как резать пенопласт (чтобы не крошился)?

Также эти клеи-герметики используются на транспорте. использование материалов на основе MS-полимеров для сборки транспортного средства, в дальнейшем облегчает и удешевляет его ремонт, т.к. клееные соединения требуют меньших трудозатрат по демонтажу, нежели та же сварка, и уж конечно позволяет сохранить целостность примыкающих деталей конструкции. Шов с материалом просто прорезается струной, и деталь легко снимается с посадочного места. В то же время гибкость соединений, укрепленных клеем-герметиком позволяет продлить срок службы сочленений за счет демпфирования эластичных сопряжений и предотвращения коррозии.

Новый мощный клей Суперфикс Экстрем

Суперфикс Экстрем – новый чрезвычайно мощный однокомпонентный клей на основе мс-полимера.

Основное его отличие – очень высокая адгезия сразу после склеивания поверхностей, даже на слегка влажных поверхностях.

  • Начальная адгезия – 270 кг/м 2 .
  • Конечная адгезия – 370 кг/10 см 2

Клеем Суперфикс Экстрем можно склеивать в разных сочетаниях бетон, кирпич, камень, стекло, металлы (черный металл, сталь, цветные металлы, такие как цинк, латунь, алюминий), пластики, керамику, эпоксидные материалы, дерево (в том числе лакированное) и другие материалы.

Клей не содержит растворителей, полиуретанов, силикона, не токсичен, не боится атмосферного воздействия и ультрафиолетового излучения, остается эластичным при морозе вплоть до -40°С.

Для эффективного приклеивания толщина клеевого слоя должна быть по меньшей мере 2 мм.

Наружный герметик Bostik BAU SMP

Герметик Bostik Bau SMP является мягкоэластичным, однокомпонентным гибридным материалом. Основными его преимуществами являются:
  • отсутствие в составе изоцианата, растворителя и силикона;
  • герметик не имеет резкого запаха, совершенно не токсичен;
  • при высыхании быстро образовывается пленка, поэтому не происходит попадания пыли и других примесей;
  • высокие адгезивные свойства ко многим материалам;
  • отсутствие деформации слоя при высыхании (не образуются пузыри, усадка незначительна);
  • допускается покрытие поверхности лакокрасочными материалами;
  • эластичен при крайне низких температурах (тест при -40°С);
  • устойчив к воздействию ультрафиолета и перепадам температуры, осадкам;
  • при использовании для наружных работ обеспечивает долговечность герметизации и высокую адгезию.

Герметик Бостик БАУ СМП часто используют для заделывания швов, возникших в результате деформации поверхности, и прочих стыков. Этот материал подходит как для внешних отделочных работ, так и для использования внутри помещения. Его применяют при уплотнении оконных и дверных проемов, в конструкциях с элементами из металла или дерева.

Герметик Bau SMP хорошо заменяет нейтральный силиконовый и полиуретановый аналог.
Почти сразу после покрытия поверхности герметиком Бостик Бау СМП, он начинает затвердевать, а внешняя пленка препятствует взаимодействию с влажным воздухом. При этом усадка герметика совсем небольшая, а эластичность и упругость застывшего вещества препятствуют дальнейшему влиянию атмосферы.

Герметик Bostik Bau SMP отличается следующими техническими характеристиками:

  1. Основа MS-полимер.
  2. Затвердевает в результате взаимодействия с влагой из воздуха.
  3. Палитра: серый, белый, черный и коричневый цвета.
  4. Удельный вес вещества составляет 1,50 граммов на кубический сантиметр.
  5. Предельные показатели деформации составляют 25% толщины шва.
  6. Температурный диапазон при нанесении: +5°C +40°C.
  7. Образование поверхностного пленочного слоя от 15 минут при влажности 50% и температуре 25°C.
  8. Полное высыхание слоя, толщиной в 3мм происходит за 24 часа.
  9. Диапазон допустимых температур во время эксплуатации: -40°C +80°C, допускаются краткосрочные температурные скачки до +100°C.

Подготовительные работы

Пористую основу (газобетон, гипс, бетон и другие) следует покрыть грунтовым слоем (Бостик 5075). Твердые поверхности (камень) рекомендуется обрабатывать аналогично маркой Бостик 5005. Поверхность полистирола, твердого ПВХ, керамической плитки, макролона, эмалированной стали, алюминия грунтовать нет необходимости. Перед скреплением детали очищают и обезжиривают. Элементы, содержащие битум и деготь, герметиком Bau SMP покрывать нельзя.

Порядок использования герметика Bau SMP

Аккуратно выдавливают массу в полость стыка, контролируя отсутствие пузырей. Поверхность выравнивают смоченным в воде шпателем, мастерком или другими приспособлениями. Затем удаляют защитную ленту. Излишки высохшего герметика зачищают механически. Массу из открытой упаковки нужно использовать в ближайшее время. Любые добавки необходимо вносить в массу в минимальных количествах, чтобы не произошло изменение цвета герметика либо прилегающих к нему поверхностей. Для уборки разрешено нанесение любых неконцентрированных моющих составов.

Условия хранения герметика Bau SMP

Герметичную упаковку с массой хранят до 9 месяцев при относительной влажности до 50% и температуре +5°C +25°C.

Нормы расходования герметика Bau SMP

Необходимый объем герметика Bau SMP в мл/м шва вычисляют как произведение ширины и глубины шва в миллиметрах. Например, при шве шириной и глубиной в 10 мм тюбика объемом 290 мл хватит на 2,90 погонных метра.

Каким клеем приклеить зеркало?

Зеркало является универсальной и весьма необходимой вещью, оно пригодится и для разглядывания собственного отражения, и для зрительного расширения пространства, чтобы сделать помещение как можно светлее и больше.

Присутствие зеркала необходимо практически в любой комнате, однако не каждый имеет представление о том, каким образом можно прикрепить зеркало к стене безупречно. Прежде специалисты просверливали в стене отверстия и крепили зеркало при помощи шурупов. Сегодня же зеркало можно не прикреплять таким способом, а приклеивать к дверкам шкафа, стенам, кафелю в ванной комнате.

Многие на свой страх и риск используют для прикрепления зеркала к стене или шкафу только скотч (двусторонний), но специалисты не считают этот способ достаточно надежным. Но вот качественный монтажный клей для зеркал, который специально предназначен соединения зеркальной поверхности с любой другой, можно использовать смело.

Чем отличается качественный профессиональный зеркальный клей

Как было сказано выше, профессионалы советуют использовать специальные клеи, предназначенные специально для зеркал. Качественный клей для зеркал имеет следующие свойства:

  • в нем нет кислот и щелочей;
  • клей абсолютно не представляет вреда для амальгамы;
  • клей не токсичный;
  • имеет высокую адгезию (прилипание) к амальгаме и другим материалам;
  • профессиональный монтажный клей для зеркал должен быстро схватываться;
  • долговечен и сохраняет свойства в разных условиях на длительном сроке службы.
Читайте также:
Самая экономная лампа для дома: энергосберегающая или светодиодная

Рассмотрим технологию приклеивания зеркал:

– осуществляется подготовка поверхности стены или шкафа и самого зеркала. На стене убираются и зачищаются бугорки и неровности.
– а для качественного сцепления обрабатываются грунтовкой, которая пропитывает достаточно глубоко;
– затем берутся клей для зеркал и двусторонний скотч, который прикрепляется небольшими полосками к задней части зеркала. Скотч предназначен для того, чтобы держать зеркало, пока клей не схватился.
– Затем со скотча снимается пленка и наносятся точки клея. Состав клея наносится по краям (каждые 15 см между каждой полоской скотча). Затем зеркало прикладывают к стенке и прижимают. Если зеркало имеет большой вес, его следует зафиксировать (например, с помощью подпорок).

Поверхность зеркала прижимается полностью. Клей полимеризуется полностью спустя 24 часа. Для безопасности зеркала, его необходимо обязательно зафиксировать (подпереть снизу, например).

Каким клеем для зеркал пользуются профессионалы

Специалисты рекомендуют использовать только профессиональные виды клея, например, монтажный клей герметик Bostik Superfix, который предназначен для приклеивания зеркал на следующие покрытия:

  • бетон;
  • дерево;
  • керамическую плитку;
  • металл
  • пластики.

Профессиональный качественный клей Суперфикс основан на наиболее передовой технологии мс-полимера и совершенно безопасен для амальгамы, при этом дает прочный и гибкий шов. Расход данного клея для зеркал составляет приблизительно от 100 до 300 мл на 1 кв. м (от трети до одного картриджа на квадрат). Расход зависит от задач, от веса зеркала, от техники приклеивания зеркальной поверхности.

Bostik Superfix MS отлично справляется со своей работой – он прикрепляет любые зеркальные покрытия. Он также подойдет для работы с зеркалами, которые имеют защитное покрытие.

Зеркало является довольно дорогим, а также хрупким предметом. Именно поэтому клеить зеркало необходимо при помощи первоклассного клея, который уже был проверен на практике. Если при работе будет соблюдена технология, то вы гарантированно получите отличное сцепление и зеркало будет держаться долго и сделает ваш дом больше и светлее, а вас красивее.

Все об универсальном полимерном клее

Клеевых растворов выпускается огромное количество, однако особое место среди них занимает полимер клей, который позволяет склеить разные материалы. А качество соединения является высоким. Подвидов данного средства также много, подробнее об особенностях растворов и правилах выбора будет рассказано далее.

Свойства и сфера применения

Полимерный клей не зря занимает первые строчки среди популярных составов для склеивания разнообразных материалов. Это обуславливается множеством положительных технических характеристик, которые присущи данному раствору. Среди плюсов выделяют:

  • Водостойкое свойство, шовный слой выдерживает воздействие влаги, не разрушаясь от него, поэтому популярно использование клеевого раствора для наружных работ;
  • Экологичная характеристика, для создания большинства типов данного клея не добавляют токсичные вещества, его состав безвреден для здоровья человека;
  • Термоустойчивость, многие хорошие клеевые растворы с основой из полимеров выдерживают высокотемпературное и низкотемпературное воздействие, по этой причине область их применения расширяется;
  • Универсальная характеристика, они могут использоваться не только внутри и снаружи помещения, но также способны склеить множество видов материалов;
  • Электропроводимое свойство, уровень показателя высокий;
  • Теплопроводящее свойство;
  • Добавление в состав специальных элементов, позволяет получить огнестойкость растворов;
  • Прочность, клеевой слой создает надежное сцепление деталей;
  • Быстрота схватывания, процесс недолог, но также остается время на коррекцию положения деталей;
  • Быстросохнущие, на завершение этапа просушки требуется всего час.

Клей полимерный — это универсальное средство, которое выбирается для мелких ремонтных работ, а также при монтаже крупных строительных элементов. Среди автовладельцев востребовано применение данного типа клеевых смесей, чтобы склеить трещинки на стекле, слой получается прозрачным и поэтому позволяет смотреть сквозь него без помех.

Для работы внутри помещения больше подходят составы с водной основой, они могут использоваться для:

  • Установки досок на пол, например, паркета;
  • Монтажа плитки на стены, пол. Плиточный материал лучше выдерживает составы с эпоксидной смолой, он может справиться с бетоном;
  • Монтажные работы с гипсокартоном;
  • Ремонт мебельных или других предметов;
  • Заклеивание интерьерных изделий к разным поверхностям;
  • Установка потолочных материалов.

Снаружи здания могут монтироваться и большие материалы, жидкий клей подходит, чтобы приклеить пластик, керамику, дерево, ГКЛ, металл. Наличие битума в составе придает высокую степень эластичности, влагоотталкивающего свойства клеям, и они применяются для кровли.

Состав клея

Именно составные элементы отвечают за получение данных характеристик. Негорючесть достигается за счет наличия оксида сурьмы, могут в некоторых средствах добавляться и иные вещества. Для получения теплопроводного свойства используется нитрид бора. Готовые клеи обычно продаются в небольших тарах, объем измеряется в мл, а сухие измеряются в килограммах.

Есть варианты сухих смесей, перед использованием их смешивают с разбавителями. Встречается гранулированный вид, чтобы клеить им изделия, его предварительно нагревают.

Виды и особенности

Если говорить о видах клеевых растворов с полимерными веществами, то можно сделать разделение по сфере использования. Здесь выделяют нижеперечисленные варианты:

  • Средства для работ внутри помещения;
  • Для работы снаружи помещения, отличаются устойчивостью к природным факторам;
  • Универсальный тип, их можно применять в любой зоне эксплуатации;
  • Монтажная смесь, отличается мертвой хваткой, шов способен скрепить даже тяжелые изделия;
  • «Жидкие гвозди», подходят, когда требуется не только надежно скрепить разнообразные материалы, но также сделать это быстро, схватывание завершается оперативно;
  • Холодная сварка, она создаёт незаметное соединение, обычно используется, чтобы незаметно скрепить части одного материала.
Читайте также:
Нормы по укладке кирпича для одного каменщика

Основные производители

Производят подобные средства много марок, но можно выделить наиболее популярные из них, которые часто выбирают профессионалы и обычные потребители. Первый из них «Dragon», производит много вариантов клеевых растворов, все они выделяются своим высоким качеством.

«Геркулес-Сибирь» отечественный производитель, создает сухие смеси, которые следует развести, чтобы получить «жидкие гвозди». Отличаются универсальностью, стойкостью к высоко- и низкотемпературному воздействию.

«Axton» подходят клеи для соединения металла, дерева, применяются как монтажное средство, в качестве герметизирующего раствора для шовных участков.

«Bostic» востребованный бренд, когда речь идет об облицовке стен снаружи и внутри здания, производит качественные составы.

Срок годности и правила безопасности

У каждого производителя могут быть разные сроки годности на продукцию. Зависят они от составных элементов, которые добавляются. Важно при покупке обращать внимание на данный показатель, чтобы не получить состав, которые скоро потеряет свои свойства.

Вдыхать клеевые растворы длительное время без защиты вредно, по этой причине при работе мастер должен надевать респиратор, а в помещении должно обеспечиваться хорошее вентилирование. Хранение должно производиться вдалеке от источников огня и отопительных приборов, температурные показатели в помещении должны быть выше +5градусов, не допускается попадание на клей ультрафиолета.

Как приготовить раствор

Подготовка раствора из сухой смеси должна осуществляться строго по указаниям производителя на упаковке средства. На ней прописываются соотношение компонентов, следует готовить небольшие порции клея, чтобы при работе он не успел застыть.

Общие рекомендации по склеиванию

Чтобы получить надежное сцепление, поверхность, которая будет склеиваться, хорошо очищается от всех видов загрязнений, также проводят обезжиривание. Это способствует получению соединения без вмешательств лишних элементов. Если предполагается, что в дальнейшем предмет будет повергаться влиянию высокой влажности, то предварительно наносится грунтовочный раствор.

Распределять клей можно только на просохшую поверхность, при этом следят, чтобы слой получался ровный.

Смазанные клеем детали соединяют вместе и держат в подобном положении определенное время, которое также прописывает производитель в инструкции по применению. Эксплуатация предмета возможна после полного схватывания состава.

Есть средства, где добавляются для получения лучшего результата токсичные вещества, работа с ними требует соблюдения техники безопасности. Мастер не только должен надеть респиратор, но также резиновые перчатки, и убедиться, что вентиляция в комнате качественная.

Полимерные клеи многообразны, и они дают возможность склеить много материалов. Работать с ними несложно, а качество соединения позволяет использовать склеенный предмет много лет. Важно подобрать подходящий вид, исходя из поставленной задачи и условий эксплуатации.

Видео: Эксперемент с полимерным клеем

Гибридные MS-полимеры: основные преимущества

Гибридный клей-герметик: что это такое?

Гибридные герметики, известные в основном под названием MS-полимеры (МС-полимеры) или SMP (Silyl Modified Polymer), впервые были представлены японской фирмой Kaneka около 40 лет назад. Они представляют собой гибридный полимер из полиуретана и силикона. Полученный в результате «скрещивания» полиуретана и силикона материал обладает достоинствами как первого, так и второго, и при этом избавлен от их недостатков.

Область применения материалов на основе гибридных полимеров

Область применения материалов на основе гибридных полимеров обусловлена их универсальными свойствами и потому чрезвычайна обширна: они применяются в качестве клеев и герметиков в строительстве, в домашнем хозяйстве, в авиа-, автомобиле- и судостроении.

Основные преимущества

Устойчив к ультрафиолету

В отличии от полиуретанов, которые быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей, гибридные полимеры не боятся ультрафиолета. Наружные швы, заполненные гибридными клеями-герметиками, не нужно защищать от солнечного света.

Имеют сплошную структуру с отсутствием пор

Полиуретановые герметики имеют пористую структуру из‑за того, что в процессе полимеризации в их толще образуются пузырьки углекислого газа. Пористая структура уступает по прочности сплошной. Гибридные герметики обеспечивают прекрасную адгезию как на сухих, так и на влажных поверхностях. Углекислый газ в них не образовывается, поэтому и пор в них нет.

Не накапливают статическое электричество

Гибридные герметики, в отличие от силиконовых, не накапливают статическое электричество и потому не притягивают пыль. Швы, обработанные гибридными полимерами, остаются чистыми.

Не содержат веществ, проникающих в пористые материалы вокруг шва

Силиконовые герметики содержат в качестве пластификатора масла, которые проникают в пористые материалы вокруг шва. В итоге со временем на бетонных, каменных и других пористых материалах вокруг шва появляется жирный ореол, что выглядит неопрятно. К тому же на «потеющий» маслом шов прилипают пыль и грязь, со временем образовывая бурые подтеки, что тоже не добавляет шву эстетики. Пластификатор, содержащийся в гибриде, полностью реагирует с другими компонентами герметика и не просачивается в пористые материалы вокруг – швы, обработанные гибридным полимером, длительное время сохраняют аккуратный внешний вид.

Не содержат растворителей

Гибридный клей-герметик, в отличии от полиуретанового, не содержит растворителей, которые со временем улетучиваются, поэтому швы из него не дают усадку.

В отличии от силиконовых швы из гибридных полимеров можно окрашивать любыми видами красок.

Отличная адгезия ко всем материалам

Гибридные материалы обладают отличной адгезией практически ко всем материалам. Кроме того, некоторые виды гибридных клеев-герметиков обладают очень высокой силой первоначального схватывания: тяжелую деталь достаточно просто сильно прижать к вертикальной поверхности и можно сразу же отпускать, не опасаясь, что она сползет или упадет. Это существенно упрощает и ускоряет работу.

Читайте также:
Особенности оформления интерьеров в стиле минимализм

Гибриды – это новое поколение клеев-герметиков, отличающееся от силиконовых и полиуретановых большей универсальностью и более высокими эксплуатационными свойствами.

Склеивание полимеров и выбор клеев

Склеивание – очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

  • Равномерное распределение напряжения
  • Нет повреждающих воздействий на материал
  • Нет деформации соединенных деталей
  • Могут быть соединены различные комбинации деталей
  • Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
  • Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений. В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

  • Характеристики материала
  • Адгезивность
  • Адгезивный слой
  • Поверхность (предварительная подготовка)
  • Геометрическая форма склеиваемого соединения
  • Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

Моменты, которые важно учесть

  • Порой процесс склеивания требует длительного времени
  • Иногда затруднен выбор клея
  • Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться
  • Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали
  • Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
  • Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию
  • Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации. Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.

Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние. Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в некоторых случаях и до +200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.

Читайте также:
Резистор простым языком: что это такое, устройство, принцип работы, виды

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

  • Очистка и обезжиривание поверхности материала
  • Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
  • Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны
  • Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
  • Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50 о С +80 о С (а иногда до 200 о С) – цианоакрилатные).

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2). Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами. Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию. Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п., которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.

В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов. Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

  • материалов
  • поверхностей
  • типа напряжения
  • химических веществ, влажности
  • температуры
  • внешнего вида / прозрачности
  • электрических требований
  • времени циклов при производстве
  • физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящие для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания ПК. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Читайте также:
Садовые дорожки: популярные материалы и решения

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала). Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у других термопластов и содержат следующие стадии: предварительная обработка (придание шероховатости, очистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и охлаждение, удаление фиксации и окончательная обработка – отжиг.

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

  • клей специальный для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
  • клей цианакрилатный моментальный универсальный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
  • клей нитриловый универсальный KORALIT F 140;
  • клеящие ленты, двухсторонний скотч;
  • раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
  • полимеризуемый тип клея (отличается высоким пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации – перекись бензола;
  • другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);
  • растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
  • клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
  • на основе растворителей (ALTUGLAS S2003);
  • на основе полимера (ALTUGLAS Р-10)

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C .

Ограничение ответственности

Мы не первый год на рынке и часто сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а порой и с присущим многим из нас так называемым «человеческим фактором», поэтому стоит сказать еще об одном.

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации. Эта статья основана на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некоторая информация взята из справочников и открытых источников, некоторые данные основаны на опыте. Следовательно, все данные получены на основе опыта, анализа и рекомендаций производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша индивидуальная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения путем склеивания. Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Описание и свойства полимерного клея, разновидности и инструкция по нанесению

Сегодня особой популярностью пользуются полимерные клеи, которые применяются в различных хозяйственных сферах. Прежде чем воспользоваться таким клеевым составом, необходимо ознакомиться с описанием его характеристик и особенностями применения.

Общее описание и свойства полимерного клея

Рекомендуется разобраться с общим описанием и свойствами, которыми обладают клеевые жидкости на полимерной основе.

Водостойкость

Одним из достоинств таких клеевых составов считается то, что они обладают водостойкостью. Поэтому после нанесения на обработанной поверхности остается прочный шов, который не впитывает влагу. Благодаря водостойкости смеси часто используются для проведения наружных ремонтных работ. Например, с их помощью можно закрепить термоизоляционные листы для утепления из пенопласта или полистирола.

Экологичность

Очень важно, чтобы используемый клеящий состав был экологичным. Смеси, изготовленные на основе полимеров, считаются полностью безопасными, так как в их составе нет токсичных компонентов. Изготавливаются такие смеси из оксида сурьмы, который предотвращает возгорание клеевого шва.

Чтобы придать средству теплопроводность, в него добавляют немного нитридного бора.

Термостойкость

Качественные клеящие смеси, изготовленные из полимеров, обладают стойкостью к температурным перепадам. Нанесенный на поверхность клей после засыхания выдерживает температуры от минус пятидесяти до ста восьмидесяти градусов выше нуля. Такая устойчивость к температурным изменениям позволяет пользоваться клеящими смесями на улице даже в зимнее время.

Морозостойкость

Клеевые смеси, при создании которых применяются полимерные вещества, хорошо справляются с заморозками. Они не теряют своей эластичности и не растрескиваются после нанесения на поверхность, даже когда показатели температуры опускаются до 45-50 градусов мороза.

Универсальность

Еще одним немаловажным достоинством клеящих смесей считается их универсальность, благодаря которой такие средства можно использовать для склеивания различных материалов. Полимерные составы используют при работе с изделиями, которые изготовлены из древесины, керамики, пластмассы, пластика, стекла и даже металла.

Электропроводность

Такие составы для склеивания различных материалов обладают высокой электрической проводимостью. Электропроводность обеспечивается за счет того, что в составе содержится немало металлических частиц. Также при изготовлении средств используются специальные электропроводные порошки, среди которых можно выделить графитовый, палладиевый и серебряный.

Теплопроводность

Все полимерные клеящие составы обладают повышенным уровнем проводимости тепла. Достигается это за счет того, что во время создания средств добавляется специальное вещество — борный нитрид. Именно благодаря этому компоненту изготовленные клеи обладают теплопроводящими свойствами.

Устойчивость к возгоранию

Многие средства для склеивания имеют серьезный недостаток, который связан с их склонностью к возгоранию. Однако смеси, изготовленные из полимеров, обладают стойкостью к горению.

Они не начинают гореть под воздействием высоких температур благодаря тому, что в них добавляются специальные компоненты, которые предотвращают этот процесс.

Надежность

Одним из главных достоинств клеевых средств считается их высокая надежность. Склеенные материалы соединяются настолько прочно, что разъединить их будет невозможно даже при помощи нагревания клейкого шва. В среднем прочность склеивания сохраняется в течение десяти лет. После этого шов начинает расклеиваться.

Читайте также:
Обзор популярных вариантов современных кроватей для детей и взрослых

Скорость схватывания

Люди, которые выбирают себе клей, часто обращают внимание на такое свойство, как скорость схватывания. Полимерные клеящие составы схватываются не так быстро, как другие средства. Это позволяет в течение 20-30 минут после нанесения смеси корректировать положение склеиваемых материалов.

Быстрое высыхание

Клеевые составы на полимерной основе отличаются от большинства других средств скоростью своего высыхания. После нанесения шов полностью высыхает в течение часа. Однако если жидкость наносилась на влажную поверхность или в условиях пониженной температуры, скорость застывания увеличивается в полтора раза.

Разновидности

Выделяют шесть разновидностей клея с добавлением полимеров, которыми пользуются чаще всего.

Для внутренних работ

Некоторые средства используются только для проведения внутренних работ. Такие смеси обладают следующими достоинствами:

  • экологичность;
  • водостойкость;
  • простота использования;
  • надежность.

Однако они не обладают стойкостью к температурным перепадам и поэтому ими нельзя пользоваться при проведении наружных работ.

Для внешних работ

Некоторым людям приходится заниматься обустройством фасадов жилых домов. Для этого пользуются полимерными составами, которые подойдут для внешних работ. Часто ими пользуются для фиксирования изоляционных листов, керамических изделий или мозаики.

Среди достоинств клея выделяют его стойкость к низкой температуре и повышенному уровню влажности.

Универсальные смеси

Универсальный водостойкий клей применяют при проведении наружных и внутренних работ. В его составе присутствуют компоненты, которые повышают морозостойкость средств и делают их устойчивыми к высокой влажности. Также к достоинствам относят баланс между качеством продукции и ее стоимостью.

Монтажные растворы

Иногда приходится использовать специальные монтажные растворы. Ими пользуются для склеивания тяжелых изделий, фиксирования фасадных деталей или наращивания сколов. Применяют такие растворы не только в различных промышленных сферах, но и в быту. К плюсам монтажных средств относят стойкость к вибрациям, механическим повреждениям и воздействиям химических веществ.

Жидкие гвозди

Жидкими гвоздями называют полимерный клеящий раствор, который подходит для приклеивания пластика, керамики, стекла, железных поверхностей, а также плит из гипсокартона. В составе жидких гвоздей присутствует каучук синтетического типа, благодаря которому средство быстрее схватывается. Раствор очень надежный, так как для крепления материалов достаточно незначительного точечного нанесения.

Холодная сварка

Это наименее распространенный клей, которым пользуются только для склеивания древесных, пластиковых, стеклянных и глиняных поверхностей. Чаще всего холодной сваркой пользуются, когда необходимо склеить поврежденное или разбитое изделие.

Для каких работ можно использовать

Прежде чем воспользоваться полимерным клеем, необходимо ознакомиться с тем, для каких работ его лучше применять.

Монтаж паркетной доски

Клеящие средства на основе полимера применяются в процессе монтажа паркетных досок, которые часто укладывают на поверхность бетонных стяжек. При монтаже паркета клей нужно наносить при температуре воздуха около 20-25 градусов тепла. При этом влажность воздуха должна быть не меньше шестидесяти процентов. Только при таких условиях доски надежно зафиксируются на бетонной поверхности.

Облицовка различных поверхностей

Часто снаружи дома проводятся облицовочные работы, во время которых используется полимерный клей. С его помощью на поверхности стенок можно закрепить декоративные камни, гипсокартонные панели, плитку, древесные доски и даже металлические облицовочные листы. Для работы с такими материалами лучше пользоваться универсальными смесями.

Крепление гипсокартонных листов

Некоторые считают, что гипсокартонные панели необходимо крепить только на металлический каркас, однако это не так. Иногда их лучше устанавливать непосредственно на поверхности стенки, без использования дополнительного каркаса. В этом случае для закрепления листов используется универсальный клеящий состав из полимеров.

Мелкий ремонт мебели и бытовых предметов

Часто люди сталкиваются с незначительными поломками бытовых предметов или мебели. Иногда отремонтировать их невозможно, однако бывают случаи, когда достаточно склеить сломанный предмет. Для ремонта мебели с бытовыми предметами нужно пользоваться клеевыми растворами, предназначенными для внутренних работ.

Создание и закрепление элементов декора

Полимерные клеящие смеси часто применяются для прикрепления фасадных элементов декора. Для прикрепления декоративных элементов используют составы универсального типа, которые отличаются стойкостью к высокой влажности воздуха и перепадам температур.

Крепление потолочного покрытия

При проведении ремонтных работ внутри помещений некоторые люди занимаются оклеиванием потолочного покрытия. Для этого часто пользуются специальными плитами, которые прикрепляют к поверхности растворами, в составе которых присутствуют полимерные компоненты.

Кровельные работы

При сооружении домов заключительным этапом считается обустройство крыши, во время которого проводятся кровельные работы. Полимерный клей используется в процессе укладки кровельного покрытия на поверхность поддерживающей конструкции.

Обзор производителей

Есть четыре основных производителя, которые выпускают качественные клеевые растворы.

Dragon

Это польское средство, выпущенное польской компанией, которая занимается производством клеящих составов и строительной химии. Вся продукция, которую выпускает фирма Dragon, считается качественной. Именно поэтому ею пользуются многие строители.

«Геркулес-Сибирь»

Эта компания специализируется на производстве высококачественных сухих смесей, из которых делается жидкий клей. «Геркулес-Сибирь» выпускает универсальные клеящие составы, которые имеют стойкость к низкой температуре и высокой влажности.

Axton

Клеящие растворы, изготовленные компанией Axton, отличаются от других составов качественными эксплуатационными свойствами. Они применяются во время проведения монтажных работ, герметизации швов, а также при креплении металлических или древесных конструкций.

Bostik

Это один из наиболее известных производителей клеящих средств с добавлением полимеров. Продукцией от компании Bostik часто пользуются в строительной сфере при проведении облицовочных работ наружных или внутренних стен.

Читайте также:
Преимущества и недостатки готовых металлических заборов

Инструкции по нанесению

Перед применением полимерных средств надо ознакомиться с инструкцией по их использованию. Средство наносится на заранее подготовленную поверхность. Ее очищают от мусора, промывают и обезжиривают. Это делается, чтобы клей надежнее сцепился с поверхностью. Если клей наносится в условиях повышенной влажности, то покрытие придется дополнительно грунтовать.

Меры предосторожности при работе

При работе с клеем надо соблюдать следующие меры предосторожности:

  • работа должна выполняться в защитных перчатках;
  • рабочее помещение периодически проветривается, чтобы в нем не было неприятного запаха;
  • если клеевой раствор попал на поверхность кожи, его надо сразу смыть нагретой водичкой.

Дополнительные советы и рекомендации

Прежде чем воспользоваться клеем, надо ознакомиться с рекомендациями и советами по его применению:

  • перед нанесением поверхность внимательно осматривается и проверяется на наличие загрязнений;
  • при необходимости ее очищают;
  • клей должен наноситься равномерно, тонким слоем;
  • после нанесения его оставляют застывать на 5-15 минут.

Заключение

Полимерный клей часто применяется для склеивания различных материалов. Перед использованием этих средств надо разобраться с их характеристиками, разновидностями, а также рекомендациями по применению.

Клеи и мастики для строительных целей

Клеи и мастики для строительных целей

В современном строительстве основные направления использования полимерных клеев и мастик следующие:

1) конструкционное назначение:

· изготовление деревянных, металлических, пластмассовых конструкций;

· сборка водопроводных и вентиляционных систем в зданиях; топливоподающих систем в строительных машинах;

· ремонт узлов и деталей приводных механизмов, электродвигателей, аппаратуры управления и двигателей внутреннего сгорания строительных машин;

· соединение железобетонных элементов в сборном мостостроении.

2) крепление отделочных, футеровочных, антикоррозионных, тепло- и звукоизоляционных материалов к строительным конструкциям и технологическому оборудованию.

Составы и получение полимерных клеев и мастик

Клеи представляют собой индивидуальные вещества или смеси органических, элементоорганических или неорганических соединений, которые обладают хорошей адгезией, когезионной прочностью, достаточной эластичностью и долговечностью в условиях применения и способны отверждаться с образованием прочных клеевых соединений.

Мастиками называются клеевые композиции, которые не только соединяют различные материалы между собой, но могут и покрывать поверхности деталей и конструкций относительно толстым слоем для защиты их от коррозии, заполнять щели, раковины, отверстия и другие углубления для получения однородной гладкой поверхности или обеспечения герметичности швов. По свойствам и технологии мастики мало отличаются от клеев, и только повышенная вязкость или значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения клеевого состава к разряду мастик.

Основой полимерных клеев и мастик являются полимеры или вещества (мономеры, олигомеры), превращающиеся в полимеры в процессе склеивания.

Добавки для полимерных клеев и мастик

В состав полимерных клеев и мастик кроме полимерного связующего входят также отвердители, наполнители, пластификаторы, поверхностно-активные вещества, стабилизаторы, антипирены, растворители и др.

Отвердители — вещества, которые при взаимодействии с функциональными группами полимеров реакционноспособных олигомеров образуют сетчатые полимеры. Процесс отверждения осуществляется при формировании клеевого соединения. Соотношение полимера и отвердителя в клее должно быть эквимольным.

Отвердители классифицируют по характеру действия:

· отвердители, молекулы которых входят в структуру образующегося полимера;

· катализаторы ускоряют взаимодействие олигомеров между собой или с отвердителем, но не входят в структуру образующегося полимера;

· инициаторы вызывают отверждение олигомеров, содержащих ненасыщенные группы по механизму радикальной полимеризации.

В качестве отвердителей применяют полифункциональные соединения, такие как, ди- и полиамины, фенолы, гликоли, ангидриды ди- и тетракарбоновых кислот, ди- и полиизоцианаты, алкоксиланы и др.

Выбор отвердителей для конкретного связующего определяется типом функциональных групп отверждающегося олигомера. Количество отвердителя и олигомера обычно приближается к стехиометрическому.

Катализаторами отверждения являются третичные амины, кислоты Льюиса (эпоксидные олигомеры); кислоты, основания (феноло-, аминоформальдегидные олигомеры, полиуретаны); органические соли металлов, олово и титанорганические соединения и др. (кремнийорганические олигомеры).

Инициаторами отверждения являются органические пероксиды, диазосоединения и др. Инициаторы отверждения часто используют в сочетании с ускорителями, такими как третичные амины, алкилариламин, алифатические полиамины. Количество катализатора или инициатора в олигомере составляет 0,1–5%.

Наполнители обеспечивают необходимые реологические свойства клея или мастики, снижают их усадку при отверждении, сближают коэффициенты линейного расширения полимерных пленок, клея или мастики и субстрата, регулируют электро- и теплопроводность, снижают стоимость клеев и мастик.

В качестве наполнителей для клеев и мастик применяют тонкодисперсные или волокнистые минеральные и органические вещества: пылевидный кварцевый песок, цементообразные металлы и их оксиды, нитриды бора и алюминия, каолин и глины, стеклоткань и стеклянные волокна, целлюлозу и др.

Пластификаторы — вещества, вводимые в клей или мастику для придания им эластичности и пластичности. Пластификаторы снижают температуры стеклования и текучести клея, повышают его морозостойкость.

Наибольшее промышленное применение в качестве пластификаторов нашли сложные эфиры, сложные полиэфиры и эпоксидированные соединения.

Из сложных эфиров чаще всего используют производные органических кислот (диэфирные пластификаторы) и ортофосфорной кислоты (фосфорсодержащие пластификаторы).

К диэфирным пластификаторам относятся:

· сложные эфиры алифатических и ароматических дикарбоновых кислот и алифатических или циклических спиртов;

· сложные эфиры насыщенных алифатических монокарбоновых кислот или ненасыщенных монокарбоновых кислот или ароматических монокарбоновых кислот и спиртов или гликолей.

К фосфорсодержащим пластификаторам относятся сложные эфиры ортофосфорной кислоты и спиртов или фенолов.

К полиэфирным пластификаторам относятся низкомолекулярные полиэфиры, полученные поликонденсацией дикарбоновых кислот с полиолами или переэтерификацией низших эфиров дикарбоновых кислот полиолами.

К эпоксидированным пластификаторам относятся эпоксидированные растительные масла и эфиры жирных кислот таллового масла.

Выбор типа и количества пластификатора полимера зависит от природы полимера, условий его переработки и эксплуатации.

Читайте также:
Приусадебный участок своими руками: садовый дизайн

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — органические соединения, адсорбция которых из их растворов приводит к резкому снижению поверхностного натяжения на поверхности раздела раствора с газом, жидкостью или твердым телом.

ПАВ подразделяют на две группы, различающиеся характером адсорбции дисперсных систем.

К первой группе относятся низкомолекулярные соединения дифильного характера, которые состоят из гидрофильной части, содержащей полярные группы (–OH, –COOH, –SO3H, –OSO3H, –COOMe, –N+(CH3)3I–, –NH2) и гидрофобной части, содержащей алифатическую цепь, иногда включающей ароматическую.

По химическим свойствам ПАВ этой группы классифицируют на: анионактивные, катионактивные, неионогенные.

К анионактивным ПАВ относятся производные карбоновых кислот (мыла); первичные и вторичные алкилсульфаты; сульфаты сложных эфиров моно- и алкилбензолсульфонаты; сульфо- и карбоксиэтоксилаты спиртов; аминосульфонаты, амиды сульфоновых кислот; соли перфторированных карбоновых кислот и др.

Наибольшее применение находят алкилсульфаты RSO3Me и алкиларилсульфонаты RC6H4OSO3Me. Например, додецилсульфат и додецилбензолсульфонат. Данные ПАВ малотоксичны, термически стабильны, обладают высокой поверхностной активностью.

Из катионактивных ПАВ наибольшее применение имеют азотсодержащие ПАВ: амины и их соли, моно и бисчетвертичные аммониевые соединения алифатической структуры, моно- и бисчетвертичные аммониевые соединения с атомом азота в четвероциклическом кольце. Важнейшие из них — соединения пиридина, хинолина и др.

Катионактивные ПАВ меньше снижают поверхностное натяжение, чем анионактивные, но они могут вступать в химическое взаимодействие с поверхностью и характеризоваться бактерицидными свойствами.

Неионогенные ПАВ не диссоциируют в воде на ионы. К ним относятся различные спирты, эфиры и другие.

Ко второй группе ПАВ относятся высокомолекулярные соединения, в которых чередуются гидрофильные и гидрофобные группы, равномерно распределенные по всей длине полимерной цепи. Например, желатин, поливиниловые спирты, казеин, полиакриламид и др.

ПАВ применяются для обработки дисперсных и волокнистых наполнителей, для стабилизации пен, эмульсий, для улучшения смачивающей способности полимерными композициями различных субстратов, для придания антистатических свойств полимерным изделиям. Обычно ПАВ вводят в клеи в количестве 0,5–2% от массы полимера.

Стабилизаторы — специальные вещества, которые снижают скорости химических процессов, приводящих к старению полимерных клеев.

В зависимости от природы агрессивных агентов или физических факторов, обусловливающих старение полимеров, стабилизаторы подразделяют на антиоксиданты, светостабилизаторы, антирады и др.

К стабилизаторам предъявляются следующие требования: устойчивость к действию тепла и кислорода воздуха, совместимость с полимером, невысокая летучесть из полимера во время переработки и эксплуатации, стойкость к вымыванию из полимерного изделия, отсутствие токсичности.

Антиоксиданты — соединения, замедляющие окислительные процессы, приводящие к старению полимеров. Антиоксиданты способны обрывать разветвленно-цепное окисление полимеров. Обычно их вводят в полимер в количестве 0,1–3 %масс.

Светостабилизаторы — соединения, защищающие полимеры от действия света. Светостабилизаторы снижают скорость первичных фотохимических процессов и вторичных термических и фотохимических процессов, обычно их вводят в полимер в количестве 0,25–2%.

Антирады — соединения, повышающие стойкость полимеров к действию ионизирующих излучений.

Антирады действуют как «энергетические губки», принимающие, поглощающие и рассеивающие энергию в виде тепла или флуоресценции, не претерпевая при этом существенных изменений. Механизм защитного действия антирадов окончательно не установлен.

Наибольшее применение находят следующие соединения: углеводороды (нафталин, антрацен, фенантрен, бензантрацен); амины (производные п-фенилендиамина, фенилнафтиламины); фенолы (β-нафтол, п-метоксифенол, пиракатехин); фенотиазин и его производные; бензо- нафтохиноны; фенил- и нафтилхинонимы; гидрохинон, хингидрон; 2,5-дифенил-и 2- (1-нафтил)-3-фенилоксазолы; гидрохинолин и 2,2,4-триметил-6-фенил-1,2-дигидрохинолин и др. Анитирады вводят в полимер в количестве 0,1–10 %масс.

Антипирены — вещества, понижающие горючесть полимерных материалов.

К антипиренам предъявляются следующие требования: совмещаться с полимером и не мигрировать на поверхность; не ухудшать химические и другие физические свойства; не разлагаться при переработке и эксплуатации полимера; быть нетоксичными, не выделять при горении токсичных продуктов, уменьшать дымообразование [13].

Наибольшее распространение для полимеров получили антипирены, высокохлорированные парафины; гидроксид алюминия; соединения бора, фосфора; бромпроизводные ароматических углеводородов; смеси солей неорганических кислот с меламино- и фенолоформальдегидными смолами; амины никеля, цинка, кобальта; карбонаты и сульфаты аммония; соли молибдена, ванадия, селена; оксиды различных металлов; бромированные олигомерные продукты.

Содержание антипирена подбирают для каждого вида полимера индивидуально, и оно составляет чаще 5–15% в пересчете на активный элемент. Например, синтетический состав для поликарбонатов и эпоксидных композиций может содержать 12–12,5% бромсодержащего компонента и 2–3% триоксида сурьмы. При этом образуются трудногорючие полимеры с кислородным индексом 39–40%.

Для достижения эффекта снижения горючести в полимер вводят антипирены в количестве, эквивалентном содержанию в полимере 20% брома, 40% хлора, 5–6% фосфора, 12–25% азота.

Растворители — химические соединения, вводимые в клей для перевода их в состояние, удобное для нанесения на склеиваемые поверхности. Растворители способны растворять полимеры и отвердители клея, быстро смачивать склеиваемые поверхности и обеспечивать диффундирование молекул полимера к их активным центрам. Полярность растворителя должна быть близка к полярности растворяемого вещества.

В качестве растворителей наиболее часто применяют ацетон, этиловый спирт, метил- и этилацетат, циклогексанон, метилпирролидон и др..

Классификация клеев и мастик

В настоящее время существует несколько видов классификации клеев и мастик:

· по химической природе основного компонента (натуральные, синтетические);

· по товарному виду (твердые, пастообразные, жидкие);

· по характеру отверждения (холодного, горячего отверждения, влагоотверждающиеся и т.д.);

· по жизнеспособности (секунды, часы, месяцы);

· по компонентности (однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные);

· по деформативности (склейки жесткие, эластичные);

· по эксплуатационным свойствам (водостойкие, маслостойкие, коррозионностойкие, специального назначения и др.);

· по способности склеивать те или иные материалы (для древесины, металлов, полимеров и др.);

· по назначению (для строительных конструкций, для отделочных работ и др.).

Читайте также:
Нормы по укладке кирпича для одного каменщика

Однако ни один из перечисленных способов классификации нельзя признать исчерпывающим, так как в зависимости от свойств склеиваемых материалов одни и те же клеи могут попасть в разные классы.

Наиболее приемлемой является классификация, в основу которой положено разделение клеев и мастик по химической природе и свойствам связующих, входящих в состав клея или мастики.

Полимерные клеи и мастики классифицируют по принадлежности основного компонента к термореактивным, термопластичным полимерам, к эластомерам и термоэластопластам.

Клеи и мастики на основе термореактивных полимеров (эпоксидных, фенолоформальдегидных, карбамидных и др.) образуют в большинстве случаев прочные и теплостойкие клеевые соединения, которые применяют в нагруженных конструкциях из металлов и неметаллических материалов.

Клеи и мастики на основе термопластичных полимеров (поливинилацетата, полиизобутилена, поливинилового спирта и др.) характеризуются сравнительно невысокой теплостойкостью, ползучестью под нагрузкой и используются в основном для несиловых соединений неметаллических материалов.

Клеи на основе эластомеров и термоэластопластов хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, повышенной температуре, агрессивным средам. Ими склеивают металлы в силовых и не силовых узлах.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Клей полимерный – незаменимая вещь в доме и на предприятии

ООО «ГК Кволити» занимается производством и реализацией разного рода клеев на полимерной основе, которые отлично подходят для крепежа широкого спектра материалов.

Полимерные клеи производят из химических полимеров и их продуктов-производных. Способность превосходно скреплять, что называется «намертво», а также хорошо противостоять воздействию воды и большой амплитуде температур – основные признаки данного типа крепежа, что гарантирует их отличный результат.

Клеи на основе полимеров можно классифицировать по-разному, однако для удобства их делят на три большие группы: водные дисперсии или растворы /привычный всем ПВА и клеи на основе поливинилацетата/, полимеры на основе растворителей /нитроклей – раствор нитроцеллюлозы и ацетона/ и затвердевающие олигомеры /эпоксидные смолы, полиуретановые клеи/. При масштабном возведении зданий используются, за редким исключением, 1-й или 3-й типы полимерных клеев.

Полимерный клей для любых материалов

Полимерный клей — это клей для пола из разных материалов, как то дерева, камня или линолеума, применяется он и для металла, фанеры, стекла, пластика, полистирола, кирпича, штукатурки, керамики, бетона и ряда других материалов.

Неважно, профессиональный ли вы строитель или просто решили сделать свое жилище более красивым – вам требуется обычно клей для самых разных материалов – дерева, ДСП и прочих, в ванную ли комнату или на кухню – не принципиально. Но мы считаем самым удобным для Вас выбор не множества разных клеев, но узкоспециализированных, а одного универсального клея на полимерной основе и непременно высокого качества.

Полимерный клей обладает отличным сочетанием «цена-качество», которое всегда будет для вас выигрышным. Он имеет водо- и морозостойкие характеристики, поэтому подойдет для склейки изделий даже в самых экстремальных условиях, что только дополняет список его достоинств.

Инновации в производстве и качество полимерного клея

ООО ГК «Кволити» постоянно следит за тем, чтобы в производстве преобладала технологическая новинка, которая позволяла бы удовлетворять запросы наших клиентов в недорогом и качественном клее. Оборудование, которое мы используем в изготовлении крепежных средств, поставляется нам только специализированными фирмами-поставщиками. Это позволило нам в итоге производить выгодный для потребителя в материальном плане универсальный клей, который сможет решить множество бытовых и производственных проблем наших клиентов.

Если же вы являетесь владельцем магазина стройматериалов, мы с радостью предложим вам сотрудничество на взаимовыгодных условиях как оптом, так и в розницу. Ощутить в полной мере выгоду для себя вы сможете тогда, когда увидите, что больше не нужно закупать специализированный клей для камня, пластика, древесины, линолеума, стекла и множества других материалов.

Kлeй полимерный «Супер — Мастер» (водо — морозостойкий) Kлeй применяется для приклеивания изделий из полистирола, дерева, дерево-плиты, картона, кожи, обойных бордюров, ковровых покрытий, керамики, стекла, древесины к основанию из бетона, кирпича, штукатурки.

Полимерный клей уже давно проявил себя как отличное средство для проклейки множества различных материалов: дерева, линолеума и даже пола. Такой клей имеет отличное сочетание цены и качества, которое всегда будет для вас выигрышным. Он имеет водо- и морозостойкие характеристики, поэтому подойдет для склейки материалов в любых условиях, что является еще одним его достоинством.

Клей производится и реализуется ООО «ГК Кволити». Мы всегда следим, чтобы вся наша продукция была произведена по новейшим технологиям и удовлетворяла нужды наших клиентов в недорогом и качественном клее. Оборудование, на котором производится клей является новейшим производственным оборудованием, которое было сделано лучшими фирмами-изготовителями в указанной выше сфере. Это дало нам возможность сделать финансово выгодный для покупателей универсальный клей, который сможет решить множество бытовых и производственных проблем наших клиентов.

Если вы имеете свой магазин, в котором продаются строительные и отделочные товары, то такой универсальный клей как, является очень выгодным для вашего бизнеса. Ведь приобретая наш клей, вам больше не потребуется закупать клей для линолеума, клей для стекла, древесины и множества других материалов. Потребность ваших клиентов в них сполна покроет .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: