Герметик для наружных швов – виды, расход, советы по использованию

Герметик для наружных швов – особенности, разновидности, расход

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 13.05.2019 · Обновлено 21.10.2018

Изоляция и уплотнение монтажных и стыковочных зазоров в различных сооружениях и конструкциях – неотъемлемая часть ремонтных, строительных и отделочных работ. Герметик для наружных швов должен обладать безупречными характеристиками и длительным сроком службы, чтобы постоянно выдерживать климатические воздействия – температуру, осадки, УФ-лучи. Производители выпускают внушительный ассортимент составов для фасадных работ, которые обладают требуемыми свойствами и хорошим качеством.

Особенности

Проведение внутренних и наружных работ требует идеального выравнивания поверхностей, на которых не должно быть деформаций и трещин. Уличные конструкции, панели, фасады постоянно подвергаются воздействию механических нагрузок, влаги и резких перепадов температуры. Не все составы способны выдерживать разрушительные воздействия, поэтому для наружных работ выбирают смеси, обладающие определенными особенностями:

Фасадный герметик должен быть морозоустойчивым, чтобы выдерживать замерзание/ размерзание и отрицательные температуры.
После отверждения стыки должны формировать защитный барьер от воздействия атмосферных осадков.
Специальные пластификаторы придают швам высокую деформационную прочность и устойчивость к нагрузкам.
Чтобы средство эффективно сцеплялось с поверхностями, фасадный герметик для швов должен обладать высокой адгезией.
Присадки и наполнители, включенные в состав, делают смесь эластичной и гибкой, с вязкой нетекучей консистенцией.

За пределами помещения можно применять герметики, устойчивые к действию ультрафиолетовых лучей. Если состав используется для заполнения деформационных швов в цементных основаниях, он должен обладать высокой прочностью, чтобы выдерживать постоянные механические нагрузки – ступени, бетонные плиты, стяжка перед крыльцом.

Важно: Если состав не предназначен для наружных работ, его использование не допускается. Смесь должна отвечать нескольким главным требованиям – быть морозоустойчивой, водонепроницаемой, жаропрочной, огнестойкой, эластичной, вязкой.

Технические характеристики

Поскольку герметики для наружных швов подвергаются иному набору воздействующих факторов, чем смеси для внутреннего применения, им присущи совершенно другие свойства.

Вспомогательные строительные материалы пастообразной консистенции отличаются по составу и техническим характеристикам:

Высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей.
Сохранение целостности при температурных изменениях.
Эластичная структура, которая достигает не менее 125%.
Высокое сопротивление на разрыв, растяжение, сжатие.
Устойчивость к негативному действию химических веществ.
Низкая теплопроводность и хорошая паропроницаемость.
Высокая адгезия с любыми поверхностями стен и фасадов.
Быстрое отверждение, сохранение формы при деформациях.
Ремонтопригодность, плотное заполнение щелей, окрашивание.

Использование герметика для межпанельных швов и стыков выполняется с целью изолирования внутренних помещений от проникновения влаги и холода. Для этого подходят не только вязкие составы, но и специальные материалы нетвердеющего типа. После нанесения они сохраняют эластичную структуру, напоминающую резину – ленты, жгуты и шнуры. При нагревании такие герметики незначительно размягчаются, а потом принимают исходную структуру.

На заметку: Герметики для фасада профессионального назначения выпускают в объемных тубах для проведения масштабных работ с помощью пистолета. Бытовые составы применяют для герметичного заполнения швов на небольших по площади основаниях.

Ассортимент фасадных герметиков, представленный на строительном рынке, впечатляющий. Их выпускают отечественные и зарубежные компании целыми линейками средств. Классификация продукции сложная и учитывает разделение герметиков на виды по нескольким признакам:

Степень готовности – однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. Первые сразу готовы к нанесению на стыки и швы, а вторые нужно предварительно смешивать, строго придерживаясь пропорции.
По свойствам – различают морозостойкие, каучуковые, водонепроницаемые, термостойкие составы. При выборе средства нужно учитывать область использования герметика.
По цветовому разнообразию – бывают прозрачные, цветные, белые герметики классического типа и цветные декоративные смеси широкой палитры оттенков.

Но самым главным признаком, по которому классифицируют фасадные герметики для наружных работ, является компонентный состав. Определенные свойства и характеристики смесям придают наполнители, модификаторы и пластификаторы, а также специальные добавки.

Силиконовые

Эластичные, водостойкие пасты на силиконовой основе хорошо выдерживают перепады температуры. По структуре напоминают пластичный резиновый материал. Различают силиконовый герметик для наружных швов кислотного, нейтрального и антисептического типа. Ацетатные смеси обладают оптимальной прочностью, универсальные нейтральные средства подходят для любых поверхностей, а фунгицидные пасты защищают фасады от образования грибка и плесени. Согласно техническим характеристикам, силиконовый герметик для наружных швов сохраняет свои свойства в широком температурном диапазоне, успешно выдерживает большинство воздействующих негативных факторов.

Акриловые

Среди всех составов для герметизации, акриловые смеси являются наиболее экологически безопасными. Основная область применения – внутренние работы. Но если в состав акрилового герметика для фасада введены модифицирующие добавки или смесь содержит силикон, латекс, средство можно использовать для наружной обработки стен и конструкций. В этом случае улучшаются водоотталкивающие характеристики герметика и сопротивляемость низким температурам. Для акриловых паст характерна паропроницаемость, легкая структура, возможность финишной обработки методом окрашивания, оштукатуривания. Составы для наружного использования обладают хорошими адгезивными свойствами.

Полиуретановые

Продукция на основе полиуретана идеально подходит для заделки межпанельных швов – герметик после застывания приобретает свойства, характерные высококачественной резине. Преимущества составов: эластичность, хорошая устойчивость к механическим воздействиям. Наружные швы, обработанные полиуретановой смесью, эффективно сопротивляются разрушительным процессам при контакте с водой, выдерживают резкие температурные перепады, не дают усадки после вулканизации. Единственный недостаток полиуретановой продукции – токсичность, но для проведения наружных работ этот минус не имеет решающего значения.

Отдельный вид продукции – клеи-герметики разного цвета. Черный клей предназначен специально для уличных работ (фасад и кровля), поскольку он обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Прозрачные средства применяют для оконных конструкций, а белые – для изоляции стыков сантехники.

На заметку: Чтобы герметизировать снаружи швы герметиком, можно использовать битумные смеси, изготовленные на основе битумных полимеров. Такие средства обладают свойствами резины, хорошо схватываются с фасадами из разных строительных материалов.

Сфера применения

Герметики – такие же незаменимые в строительстве материалы, как монтажная пена. Любые стыки, соединения, зазоры и швы на горизонтальных и вертикальных плоскостях можно обрабатывать однокомпонентными или двухкомпонентными смесями.

В зависимости от типа материала, подбирают соответствующий фасадный герметик, который герметизирует швы:

Для деревянных строений лучше применять акриловые вещества со специальными присадками. Дерево дает усадку, а эластичный продукт легко принимает первоначальную форму.

2.Бетонные и кирпичные стены, а также металлические конструкции на них, обрабатывают силиконовыми смесями. Главное требование – хорошая сцепляемость с основанием.

3.Для домов панельного типа идеально подходит полиуретановый герметик для швов. Смесь эффективно заполняет габаритные стыки между панелями, резиновая текстура хорошо выдерживает нагрузки.

4.При проведении кровельных работ, герметизацию наружных швов выполняют битумными мастиками и каучуковыми составами, которые также подходят для межпанельных стыков, водостоков, дымоходов.

5.Оконные и дверные проемы с уличной стороны можно обрабатывать акриловыми водонепроницаемыми пастами. В продаже есть смеси разного оттенка, что позволяет сохранить декоративность конструкций.

6.Фундамент, цоколь, бетонное крыльцо или ступени подвержены постоянным нагрузкам. Для герметизации компенсационных швов применяют специальные составы для бетона с хорошей адгезией.

Выпускаемые герметики для наружных работ существенно упрощают изоляцию строений и конструкций от негативного воздействия осадков, климатических условий и увеличивают срок службы фасадов, стен, фундаментов, кровельных систем. Обширный ассортимент средств позволяет легко подобрать смесь для конкретного вида наружных работ. Необходимо внимательно изучить технические характеристики состава, обратив внимание на температуру нанесения и эксплуатации, срок службы, время застывания и тип обрабатываемой поверхности.

Расход

Производители герметиков указывают на упаковке средний расход материала на квадратный или погонный метр. Показатель рассчитывается при условии соблюдении технологии нанесения состава температурно-влажностного режима. На практике, смеси уходит больше или меньше указанного значения. Если на поверхности фасада есть значительные деформации, перепады глубины швов относительно вертикальной плоскости, перерасход смеси может составить двойную норму. Поэтому, перед выполнением работ нужно подсчитать приблизительный расход межпанельного герметика для герметизации швов, учитывая следующие параметры:

Габариты стыков – ширина и глубина.
Протяженность швов на поверхности.
Усредненный коэффициент расхода.

После умножения величин, получается количество герметика, необходимое для обработки 1 м.пог межпанельного стыка. Если предстоит герметизация внешних треугольных швов силиконовым или другим герметиком, полученное значение расхода можно разделить на два.

Внимание: Если размеры шва значительно больше 6 мм, в стыках прокладывают силиконовый шнур в качестве вспомогательного уплотнителя (деревянные фасады). Расход смеси зависит от типа поверхности (пористая или плотная) и габаритов шва. Чтобы средства хватило на выполнение работ, нужно наносить герметик на шов кирпича, бетона, дерева строго по технологии.

Советы и рекомендации

Для наружных работ чаще используют силиконовый герметик, свойства, характеристики и описание которого соответствуют требованиям, а цена продукции занимает среднюю нишу между акриловыми и полиуретановыми смесями. Способ нанесения всех средств стандартный – подготовка поверхности, заполнение швов герметиком, удаление излишков массы.

При выполнении работ, строители рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций:

Нужно внимательно проверять срок годности состава и качество герметичной упаковки.
Необходимо внимательно читать инструкцию производителя – для каких работ предназначен состав.
Стоит отдавать предпочтение проверенным брендам, продукция которых пользуется спросом покупателей.
Смеси приобретают с небольшим запасом от высчитанного расхода средства.
Для большого объема работ лучше выбирать тубы под монтажный пистолет, что ускоряет процесс нанесения средства.
Перед обработкой, поверхности нужно очистить от пыли и мусора, при необходимости проложить уплотнитель.
Не рекомендуется выполнять наружные работы при отрицательной температуре или во время дождя, снега.
Чтобы исключить попадание герметика на соседние участки фасада, шов по длине оклеивают малярным скотчем.
Стыки заполняют раствором, пока смесь не перестанет проникать в шов, что говорит о полном заполнении.

Для улучшения адгезивных свойств обрабатываемой поверхности, края зазоров предварительно грунтуют. Использование строительного пистолета позволяет экономно расходовать смеси. Нужно учитывать скорость высыхания – окрашивать швы можно после полного отверждения состава.

Важное преимущество фасадных герметиков – устойчивость к неблагоприятным условиям эксплуатации и долговечность. При соблюдении технологии герметизации, обработанная поверхность приобретает монолитную структуру и дополнительную механическую прочность. Герметики создают эффективный защитный барьер от осадков и выдувания тепла из помещений.

Герметизация наружных швов (2 видео)

Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Возможность с помощью наполнителей и добавок существенно менять характеристики лакокрасочных материалов, дает производителям широкий спектр возможностей варьировать рецептуру в зависимости от условий и сферы применения. Конечного покупателя может и не беспокоить состав покрытия, какое свойство придает краске та или иная добавка, однако бывают ситуации, когда потребитель хочет сам влиять на свойства и в этом случае необходимо знать какую составляющую нужно использовать для изменения характеристик. Для ускорения химического отверждения маслосодержащих пленкообразователей применяют специальный катализатор – сиккатив.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновыных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они служат ускорителями, катализирующие процесс высыхания лакокрасочных материалов — олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок. Изначально было открыто, что самые действенные металлы с сиккативирующими свойствами – кобальт, марганец, свинец. Впоследствии стали распространены соли циркония и других металлов, а производные свинца со временем стали использовать реже из-за их вредного воздействия на организм человека.

По типу действия сиккативы делят на:

Первичные или истинные.
Вторичные или вспомогательные (промоторы).

К первой подгруппе включают соли металлов с переменной валентностью (кобальт, железо, марганец, свинец), взаимодействие которых с альфа-группами жирнокислотного остатка характеризуются сначала процессом восстанавления, а потом окисления до состояния с более высокой валентностью.

Во вспомогательную группу входят соли металлов с постоянной валентностью – кальций, барий, магний, цинк и другие. Они не обладают самостоятельными сиккативными свойствами, но повышают эффективность первой группы, взаимодействуя с карбоксильными группами масляных пленкообразователей.

Таким образом, наблюдаемый эффект синергии при сочетании обоих групп способствовал использованию комбинированных составов в сиккативах.

Характеристики металлов, входящих в состав сиккативов

Сиккатив для масляных красок

Кобальт – считается самым эффективным, однако действие высыхания распространяется на поверхность пленки. Как результат – подпленочное движение в толстых слоях покрытия, поэтому редко используется одиночно (для очень тонких слоев, в некоторых красках горячей сушки).

Свинец – популярный сиккатив объемного действия, токсичен, может образовывать пятна сульфидов на покрытии. Самостоятельно практически не применяется.

Марганец действует как на поверхности, так и в объеме. Основным минусом является темно-коричневый цвет трехвалентного состояния. В изготовлении необходимо строго придерживаться рецептуры, так как увеличение количества марганца приводит к обратному эффекту.

Свойства цинка состоит в том, что он замедляет скорость высыхания поверхности покрытия, ускоряя объемное и образуя твердую пленку.

Кальций используется в качестве промотора в многосоставных сиккативах, улучшает сушку при низких температурах.

Церий и ванадий имеют объемное действие, однако придают пленке желтоватый оттенок.

Цирконий все больше рекомендуют использовать вместо свинца в соединениях с кобальтом из-за хорошего объемного действия и малой токсичности.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

Нафтенаты – соли нафтеновых кислот, производные нефти.
Линолеаты – соли жирных кислот льняного масла.
Резинаты – соли смоляных кислот (абитиеновая кислота канифоли).
Таллаты – соли жирных кислот талового масла.

По способу производства сиккативы бывают:

Плавленые – получаются в ходе термического воздействия на масла и смолы с последующим их сплавлением с соединениями металлов. Основным преимуществом является простота изготовления

Осажденные – образуются при помощи химического взаимодействия металлических соединений с мылами (солями кислот). Такой сиккатив имеет светлый цвет, основным преимуществом которого является постоянное содержание активного металла.

Сиккатив ЖК-1 технические характеристики

Жирнокислотные сиккативы состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтенатокислотами в органорастворителе. Кроме традиционных алкидных лаков и красок, может применяться и для льняного масла. Представляет собой прозрачную жидкость с такими техническими характеристиками:

Доля нелетучих веществ – 18-25%;
Содержание активных металлов – марганец (0,9-1,5%), свинец (4,5-6,0%);
Соединяется с льняным маслом без помутнения и без осадочных примесей;
Температура вспышки – не ниже 33ºС.

Готовые жирнокислотные сиккативы являются токсичными и пожароопасными материалами из-за наличия в составе уайт-спирита и соединений свинца и марганца. Срок годности – от полугода, после истечения которого, подлежит повторной проверке на соответствие ТУ.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Свинцово-марганцевый жидкообразный нафтенатный сиккатив осажденного типа НФ-1 (замена бывших 63 и 64) добавляется в масляные и алкидные краски, эмали (ПФ-115), лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5 (кобальтовые нафтенаты).

Смешивается сиккатив с лакокрасочными материалами небольшими дозировками согласно инструкции по применению, при этом общая дозировка не должна быть больше 5% от общей массы пленкообразователя.

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

НФ-2: свинцовый;
НФ-3: марганцевый;
НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
НФ-6: кальциевый;
НФ-7: цинковый;
НФ-8: железосодержащий.

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

При самостоятельном применении сиккативов особое внимание требуется уделять их дозировке, так как их чрезмерное количество (пересиккативация) ухудшает скорость высыхания пленки, а также может влиять на оттенок краски, особенно белого цвета.

Сиккативы НФ 1 и ЖК 1 состав и применение

Менять характеристики лакокрасочного материала возможно при использовании разных наполнителей. Наполнители выбирают в зависимости от погодных условий. Если менять свойство лакокрасочного материала. Потребителю необходимо знать какой наполнитель приобрести.

Сиккатив применяют для ускорения химического отверждения составов, которые содержат в малых количествах вещества образующую плёнку.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:

свинец;
марганец;
кобальт;
соль циркония и другие вещества.

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:

Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.

Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:

Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.

При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.

Характеристики металлов входящих в состав сиккативов

Охарактеризуем металлы, которые входят в состав. Кобальт – элемент химической таблицы Менделеева. Применяется для ускорения сушки тонких слоев. Работает только на поверхности пленке. А эмаль под пленкой не высыхает.

Свинец – относится к токсичным компонентам. Как самостоятельный элемент не применяют. Марганец оказывает действие на всех слоях эмали. Темно-коричневый цвет его минус. Применение требует соблюдение пропорции рекомендованной производителем. Иначе время высыхания увеличиться. Цинк – ускоряет объемное высыхание, а замедляет поверхностное. Кальций способствует сушке при отрицательных температурах. Церий и ванадий после применения поверхность приобретает желтоватый оттенок. Цирконий можно применять вместо свинца. Он менее токсичен.

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

нафтенаты;
линолеаты;
резинаты;
таллаты.

Также разделяют на виды по способу производства:

Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
Осажденные — изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики . Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

Внимание! Передозировка данного вещества ухудшит процесс сушки ЛКМ.

Способ изготовления

В промышленности выделяют два метода производства – мокрый и сухой. При использовании мокрого способа получают осажденные. Сухим способом получают плавленые. Также можно изготовить самостоятельно дома. Достаточно приобрести необходимые компоненты.

Промышленный

Как говорилось выше в промышленности существует два способа. Рассмотрим их более подробно. Мокрый (осажденный) – производят вещества высшего качества. Имеют широкое применение. Это основной метод производства продукта. Вся химическая реакция протекает в растворе воды. Термического воздействия не требует.

Сухой – образуются плавленые сушилки. Масло, канифоль, кислоты добавляют в окислы металлов.

В домашних условиях

Чтобы изготовить в самостоятельно дома необходимо иметь:

тару из фарфора или металла;
50 грамм канифоля.

Канифоль в таре нагреваем при 250 градусах. Постоянно либо периодически помешивая. Канифоль должен полностью растопиться. Затем добавляем гашеную известь в небольшом количестве. Тщательно всё перемешать до однородной массы. Как только смесь стала прозрачной подгорев прекращается.

Сиккатив: что это такое, применение НФ 1 и ЖК для масляных красок, ГОСТ 1003 73, изготовление своими руками

ГОСТ 1003-73; Статус:Действует; Сиккативы нафтенатные жидкие. Технические условия

Производители
Что это такое?
Что это такое?
Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия
Приложения к ГОСТу
Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Разновидности составов
Скачать ГОСТ 1003-73 вы можете в следующих версиях:
Изготовление своими руками
Труднорастворимые сиккативы
Сиккатив НФ-1: состав и применение
Советы по использованию
Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Производители

Итальянская компания Maimeri разработала для художников целую линейку сиккативов для масленой живописи. Каждый сиккатив по-своему уникален. Например, для улучшения высыхания краски существуют жидкие сиккативы для масла. Они вмешиваются в тройники при письме или добавляются в масленую краску на палитру. Увеличивают текучесть краски и способствуют высыханию красочного слоя на всех уровнях и этапах работы. Сиккатив-гель не нарушает вязкость краски, равномерно вмешивается и позволяет быстрее высушивать плотные и пастозные работы. Производитель предлагает разные объемы сиккативов. Если же картина была написана без смешения сиккатива с краской, а ее высыхание необходимо как можно быстрее, то можно воспользоваться аэрозольным сиккативом-спреем с UV-светофильтром. Он увеличивает скорость высыхания, а также способен защитить красочный слой от ультрафиолетовых лучей. Не желтеет с течением времени и сохраняет оптический эффект живописи.
Американская компания Krylon создает высококачественные аэрозольные краски общего назначения. Помимо эффектных текстурных покрытий, металликов и красок , также разработаны , защитные покрытия для художественных работ, фиксативы, клеи и сиккативы. Специализированный художественный сиккатив в аэрозоле от Krylon , служит для ускорения процесса высыхания промежуточных и финишных красочных слоев в традиционной многослойной масляной живописи. Можно применять на всех этапах работы, использовать между тонкими слоями красок. Хорошо смешивается с масляными красками при письме и обеспечивает глубокое и ровное высыхание красочного слоя по всей его толщине. Со временем не желтеет. Содержит UV-светофильтр и защищает цвет работы от преждевременного выцветания и выгорания. Сиккатив кобальтовый от чешской компании Koh-i-noor для масляной живописи ускоряет время высыхания красок, также делает масляные краски менее плотными и концентрированными. От чрезмерного использования может нарушить пигментацию краски и предать ей темно-желтый оттенок.

Вы сможете купить необходимый для Ваших задач и техник сиккатив в наших магазинах Арт-Квартал.

Смотреть раздел “Специальные Жидкости”

Что это такое?

Сиккатив – один из тех компонентов, введение которых позволяет производителям разнообразить рецептуру и приспособить ее к конкретным ситуациям, к областям использования. Его добавляют в различные лакокрасочные материалы, чтобы ускорить процесс их процесс высыхания.

Что это такое?

Сиккативы – активные катализаторы процесса при образовании пленки материалов, в основе которых связующие компоненты, высыхающие при окислении кислорода. Сегодня эти катализаторы представлены карбоновыми мылами.

Сиккативы нашли применение еще 4500 лет назад в Египте, когда для быстрого высыхания поверхности использовали природные компоненты или металлы.

Формирование пленки в процессе окисления кислородом воздуха происходит в несколько этапов:

перенасыщение окрашенной поверхности кислородом;
образование пероксидов;
расщепление пероксидов и образование свободных радикалов;
образование полимеров связующих компонентов.

В окислительно-восстановительной реакции металлы переносят кислород и запускают процессы образования пероксидов, перемещая молекулы кислорода к двойным связям пленкообразователя. Эти же металлы способствуют в дальнейшем расщеплению пероксидов и образованию свободных радикалов.

Современные изготовители производят катализаторы по ГОСТ 1003 73 в виде растворов в таких растворителях, как изопропилен, легкие парафины и уайт-спирит, что позволяет легко смешивать их с лакокрасочными материалами.

Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 1003-73

Обозначение:	Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие:	01.05.1980

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 1003-73

Обозначение:	Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие:	01.01.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 1003-73

Обозначение:	Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие:	01.01.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Разновидности составов

По химическому составу сиккативы представляют собой соли металлов с большой валентностью. Также в эту группу могут входить соли одноосновных кислот (так называемое мыло из металла). Ускоряющие ход подсыхания реактивы применимы к любому существующему типу лакокрасочного материала.

Раньше всего начали применяться кобальтовые и марганцевые реактивы, а также свинец. Чуть позже началось использование солей циркония и некоторых иных элементов. Подавляющее большинство современных смесей делается без свинца, потому что они действуют негативно на здоровье человека. Химики и технологи подразделяют катализаторы на вещества первого ряда (истинные) и соединения второго ряда (промоторы). Действительный ускоритель представляет собой соль металла с меняющейся валентностью, которая при контакте с целевым веществом вступает в восстановительную реакцию, затем окисляется до вещества с повышенной валентностью.

Помогающие составы – это соли металлов, имеющих неизменяемую валентность. К ним относятся цинк, барий, магний и кальциевые составы. Роль их состоит в увеличении результативности обычных смесей путем реакции с карбоксильными группами веществ, образующих пленку. Разработчики учитывают это и все чаще применяют комбинированные составы.

Однометальные сиккативы на базе кобальта признаются наиболее эффективными, но их действие сказывается только на поверхностной части пленки ЛКМ. Поэтому такой металл подходит лишь для совсем тонкого слоя или в преддверии горячей сушки может использоваться сам по себе.
Свинец действует во всем объеме, он довольно ядовит и способен формировать пятна сульфидов, как самостоятельный препарат редко применяется.
Марганец активен и на поверхностях, и в толще. Трехвалентный тип металла темно-коричневый и это может исказить внешний вид покрытия. При работе требуется не отклоняться от штатной рецептуры – избыток марганца только ослабляет эффект, вопреки очевидности.

Методов изготовления два – плавление и осаждение. В первом случае практикуется термическое действие на масла и смолы, которые затем сплавляют с соединениями металлов. Это очень простая и эффективная методика. Осажденные вещества получают, проводя реакцию между металлическими соединениями и солевыми продуктами переработки кислот. Подобные сиккативы отличаются осветленной окраской, содержат стабильную концентрацию интенсивно действующих металлов.

Цинк делает высыхание поверхности более медленным, а основного объема – более быстрым, при этом формируется крепкая пленка.
Кальций выступает промотором в сложных смесях, благодаря ему сушка становится легче на холоде.
Ванадий и церий действуют в объеме краски, но их недостатком оказывается желтизна, которая появляется у нанесенного покрытия.
Заменой свинца в современных препаратах оказываются сочетания циркония и кобальта.

Что касается органических кислот, то есть четыре основных группы сиккативов:

нафтенатная (производится из нефти);
линолеатная (получается из льняного масла);
резинатная (делается из канифоли);
таллатная (на базе талового масла).

Жирнокислотные смеси (такие, как ЖК) образуются растворением соли многовалентного металла в жирной кислоте либо смешиванием таких растворов с нафтенатокислотами. Использование подобных веществ возможно как вместе с лаками, красками алкидного типа, так и в комбинациях с маслом изо льна. Внешне это прозрачная для света жидкость, в которой присутствует от 18 до 25% нелетучего вещества. Концентрация марганца колеблется от 0.9 до 1.5%, а свинца может содержаться больше, минимум 4.5%.

Жирнокислотные сиккативы взаимодействуют со льняным маслом, не давая помутнения и осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса тепла. Важно: готовые к употреблению сиккативы этой группы ядовиты и могут стать причиной пожара. Если прошло 6 месяцев после даты выпуска, нужно тщательно проверить вещество, не потеряло ли оно своих качеств.

Препарат НФ1 представляет собой сочетание «свинец-марганец». Это жидкое вещество, получаемое методом осаждения. Более ранние аналоги этой смеси – НФ-63 и НФ-64. Добавлять ускоритель высыхания нужно в красители масляной и алкидной природы, в эмалевые и лаковые материалы, олифы. НФ1 идеально прозрачен и гомогенен, не имеет ни малейшего осадка или примеси. Допустимо совместное применение в связке с катализаторами на базе Co. Среди них лучше всего НФ-4 и НФ-5. При смешении с ЛКМ химикат вводят незначительными порциями, выдерживая концентрацию максимум 5% от количества пленкообразователя. Цифровой индекс после букв НФ обозначает химический состав препарата. Так, цифра 2 показывает наличие свинца, цифра 3 – присутствие марганца, 6 – кальция, 7 – цинка, 8 – железа. Индекс 7640 показывает, что препарат образован сочетанием резината кобальта с маслом и раствором солей свинца, марганца в уайт-спирите. Подобное средство может быть применено и при реставрации утраченного рисунка муаровых эмалей.

Важно: применяя какой угодно сиккатив, нужно обращать внимание на дозировку. Чрезмерное введение реагента резко понижает темп высыхания пленок и способно даже изменить оттенок красящего состава, особенно если он белый изначально. Октанат кобальта, растворенный в уайт-спирите, может иметь эффект опалесценции. Наибольшая доля нелетучих веществ составляет 60%, концентрация металлов колеблется от 7.5 до 8.5%. Медных сиккативов не бывает, на основе этого металла выпускаются только пигменты.

Скачать ГОСТ 1003-73 вы можете в следующих версиях:

605

Изготовление своими руками

Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.

Также можно приготовить оксид марганца, получаемый из сульфита натрия и перманганата калия (точнее, их растворов). При смешении образуется черный порошкообразный осадок. Его фильтруют и сушат на открытом воздухе, никакого подогрева не нужно, он даже вреден.

Труднорастворимые сиккативы

Уксуснокислый свинец относится к таким сиккативам. Получить его можно в результате элементарной химической реакции при взаимодействии свинца с уксусной кислотой. Его можно приобрести в виде кристаллов. Для введения данного сиккатива в состав масла, свинцовый сахар необходимо нагреть до ста градусов. Это позволяет удалить из вещества воду. Растворяется вещество при температуре 200-220 градусов.

Глетокись свинца представляет желтый порошок. Она для растворения требует нагревания до 210-215 градусов.

Свинцовый сурик – еще один из трудно растворимых сиккативов. Вещество является порошком оранжевого цвета. Его температура растворения составляет 200-220 градусов. Сиккативы на основе свинца ядовиты, они плохо сказываются на состоянии здоровья

Для работы с ними требуются особые меры предосторожности. Нельзя допускать попадания вредных веществ внутрь респираторов, а руки нужно тщательно мыть

Это особенно важно при пересыпании веществ и при их размоле. Нельзя пренебрегать респиратором, требуется, чтобы руки были чистыми

Еще одним сиккативом, содержащим марганец, является пиролюзит. Он представляет собой продукт естественного происхождения и представляет собой порошок черного цвета. Вещество окажется эффективнее при большем содержании окиси марганца. Пиролюзит растворяется при нагревании до 250 градусов Цельсия.

К трудно растворимым сиккативам относится уксуснокислый кобальт. Он выглядит как порошок красного цвета. В веществе присутствует 30 % кобальта.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

НФ-2: свинцовый;
НФ-3: марганцевый;
НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
НФ-6: кальциевый;
НФ-7: цинковый;
НФ-8: железосодержащий.

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет. По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

Внимание! Пропорции указаны в пересчете на чистый металл, а не на абсолютный объем смеси, ее количество, разумеется, несколько больше.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Вещества ускоряющие высыхание красок

Сиккативы — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, являются веществами ускоряющими высыхание красок. Давно известно, что льняное масло, варенное в течение нескольких часов со свинцовыми и марганцовыми солями, высыхает значительно быстрее, нежели натуральное масло. Наиболее часто льняное масло варили в течение нескольких часов со свинцовым глетом, свинцовым суриком, умброй и бурым железняком при температуре 250—300°С.

Виды веществ, ускоряющих высыхание красок

В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:

уксуснокислый свинец, окись марганца,
борнокислый свинец, закись марганца,
борнокислый марганец, окись кобальта,
уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,
хлористый марганец, закись кобальта,
гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.

Все перечисленные вещества растворяются в масле только при температуре 250—270°С, так что масла, варенные с ними, так называемые олифы, обладают все темно-коричневым цветом.

В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.

Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:

с кобальтом — 5 часов,
с марганцем — 12 часов,
со свинцом — 20 часов,
с цинком — 90 часов.

На прилагаемой диаграмме показано влияние на высыхание льняного масла:

кобальта,
марганца,
железа,
свинца.

Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо

Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле.Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки.

Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла:

резинат кобальта содержит 2,3% Со,
линолеат кобальта 6,7% Со,
резинат марганца 7,0% Мn,
линолеат марганца 8,5%Мn,
резинат свинца 18,0% Рb,
линолеат свинца 26,0% Рb.

Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.

Как ускорить высыхание краски

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет. Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев.

Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден.Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

ГОСТ 1003-73

Таблица 1. Сиккативы в зависимости от рецептуры и назначения выпускают следующих марок с соответствующими кодами ОКП.

Наименование марки	Код ОКП	Назначение сиккатива
НФ-1 (нафтенат свинцово-марганцовый взамен сиккативов 63 и 64)	23 1151 0300	Применяют самостоятельно и с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
НФ-2 (нафтенат свинца)	23 1153 0100	Применяют с сиккативами марок НФ-3, НФ-4, НФ-5 или другими марками для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
НФ-3 (нафтенат марганца)	23 1153 0200	Применяют с сиккативами марок НФ-2, НФ-4, НФ-5 и другими марками для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
НФ-4 (нафтенат кобальта)	23 1153 0300	Применяют самостоятельно и с другими марками сиккативов для ускорения высыхания лакокрасочных материалов и создания рельефной фактуры поверхности пленки
НФ-5 (нафтенат кобальта)	23 1153 0400	Применяют самостоятельно и с другими марками сиккативов для ускорения высыхания лакокрасочных материалов и создания рельефной фактуры поверхности пленки
НФ-6 (нафтенат кальция)	23 1153 0500	Применяют для стабилизации свинцовых сиккативов, для улучшения смачивания и перетира пигментных паст
НФ-7 (нафтенат цинка)	23 1153 0600	Применяют для улучшения смачивания при перетире пигментов и как катализатор для полиуретановых лакокрасочных материалов, с сиккативами марок НФ-4 или НФ-5 для улучшения розлива лакокрасочных материалов
НФ-8 (нафтенат железа)	23 1153 0700	Применяют с сиккативами марок НФ-3 или НФ-4, НФ-5 для ускорения высыхания темных лакокрасочных материалов

Таблица 2. Нормы сиккативов.

Наименование показателя	Норма для марок									Метод испытания
Наименование показателя	НФ-1	НФ-2		НФ-3	НФ-4	НФ-5	НФ-6	НФ-7	НФ-8	Метод испытания
1. Цвет по йодометрической шкале, мг, J2/100 см3, не темнее	500	80		500	500	200	40	40	2400	По ГОСТ 19266 и по п. 4.3 настоящего стандарта
2. Внешний вид	Прозрачная, однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей									По п. 4.4
3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более	32	85		75	72	20	65	72	75	По ГОСТ 17537 и по п. 4.5 настоящего стандарта
4. Массовая доля металла, %:	По п. 4.6
свинца	4,5-5,0	19,7-25
марганца	0,9-1,3	5,8-6,2
кобальта	5,8-6,2	1,3-1,7
кальция	3,8-4,2
цинка	7,8-8,2
железа	5,8-6,2
5. Стабильность раствора	Не должно быть помутнения и образования осадка. Раствор должен оставаться прозрачным. Допускается опалесцендия									По п. 4.7
6. Растворимость (смешиваемость) в бензин-растворителе для лакокрасочной промышленности, льняном масле	Не должно быть помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция									По п. 4.8
7. Температура вспышки, °С, не ниже	33									По ГОСТ 4333
8 Массовая доля суспендированного твердого вещества в сиккативе, %, не более	0,1		0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	По п. 4.9

Таблица 3. Основные характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и других вредных компонентов, входящих в состав сиккативов.

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения , % по объему	Класс опасности
Наименование компонента		вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения , % по объему	Класс опасности
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)	100	33	270	1,4-6,0	4
Свинец и его соединения	0,01	–	–	–	1
Марганец	0,3	–	–	–	2
Кобальт и окись кобальта	0,5	–	–	–	2

Статьи по теме

Ингибитор коррозии

Ингибитор не является каким-то конкретным веществом. Так называют целуют группу веществ, которые направлены на остановку или задержку протеканий каких-либо физических или физико-химических процессов.

Свойства графита

Слово графит в переводе с греческого обозначает «пишу». Минерал с таким названием у природе образуется при высокой температуре в вулканических горных породах.

Явление кавитации

В мире имеется большое количество физических процессов, с которыми мы сталкиваемся ежедневно. Кавитация ее является исключением. Она в переводе с латинского обозначает пустоту.

Характеристики тантала

Обнаружение тантала датируется 1802 годом. Впервые миру он был представлен ученым А. Г. Экебергом. Он обнаружил в Финляндии и Швеции два минерала. Именно в их составе было это вещество.

Адгезия покрытий

Слово адгезия в переводе с латинского обозначает сцепление. Это процесс, при котором на два вещества притягиваются друг к другу. Их молекулы сцепляются между собой.

Защита металла от коррозии

Слово коррозия произошло от латинского corrodere. Оно в переводе означает «разъедать». Чаще всего встречается коррозия металла. Однако есть случаи, когда от коррозии страдают и изделия из других материалов.

Оксидированная медь

Обращает на себя внимание тот факт, что крыши многих старинных сооружений, изготовленные из меди, хорошо сохранились до сегодняшнего дня. Всё дело в том, что медь естественным образом подвергается окислению.

Подготовка стен под покраску

Комфортную обстановку в доме создают многие вещи, очень важно грамотно подойти к обустройству своего жилища. Во многих случаях создание обстановки начинается с обустройства стен. В основном, хозяева выбирают поклейку обоев или окрашивание.

Состав эпоксидной краски

В середине прошлого века эпоксидные грунтовки находили широкое применение в нефтедобывающей отрасли, где с их помощью покрывали металлические поверхности. Это повышало устойчивость к процессам коррозии. На слой грунтовки сверху наносилось дополнительное защитное покрытие хлоркаучука.

ГОСТ 1003-73 Сиккативы нафтенатные жидкие. Технические условия

Сиккатив – что это такое? Применение НФ1 и ЖК для масляных красок. Как происходит изготовление своими руками смеси, соответствующей ГОСТ 1003 73? Какие вещества встречаются в сиккативах? Как они влияют на свойства этих химикатов в целом, а также на скорость застывания краски?

Что это такое?
Что это такое?
Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия
Приложения к ГОСТу
Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Разновидности составов
Скачать ГОСТ 1003-73 вы можете в следующих версиях:
Изготовление своими руками
Сфера применения
Сиккатив НФ-1: состав и применение
Советы по использованию

Что это такое?

Формирование пленки в процессе окисления кислородом воздуха происходит в несколько этапов:

перенасыщение окрашенной поверхности кислородом;
образование пероксидов;
расщепление пероксидов и образование свободных радикалов;
образование полимеров связующих компонентов.

Что это такое?

Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 1003-73

Обозначение:	Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие:	01.05.1980

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 1003-73

Обозначение:	Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие:	01.01.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 1003-73

Обозначение:	Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие:	01.01.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Разновидности составов

Однометальные сиккативы на базе кобальта признаются наиболее эффективными, но их действие сказывается только на поверхностной части пленки ЛКМ. Поэтому такой металл подходит лишь для совсем тонкого слоя или в преддверии горячей сушки может использоваться сам по себе.
Свинец действует во всем объеме, он довольно ядовит и способен формировать пятна сульфидов, как самостоятельный препарат редко применяется.
Марганец активен и на поверхностях, и в толще. Трехвалентный тип металла темно-коричневый и это может исказить внешний вид покрытия. При работе требуется не отклоняться от штатной рецептуры – избыток марганца только ослабляет эффект, вопреки очевидности.

Цинк делает высыхание поверхности более медленным, а основного объема – более быстрым, при этом формируется крепкая пленка.
Кальций выступает промотором в сложных смесях, благодаря ему сушка становится легче на холоде.
Ванадий и церий действуют в объеме краски, но их недостатком оказывается желтизна, которая появляется у нанесенного покрытия.
Заменой свинца в современных препаратах оказываются сочетания циркония и кобальта.

Что касается органических кислот, то есть четыре основных группы сиккативов:

нафтенатная (производится из нефти);
линолеатная (получается из льняного масла);
резинатная (делается из канифоли);
таллатная (на базе талового масла).

Жирнокислотные сиккативы взаимодействуют со льняным маслом, не давая помутнения и осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса тепла. Важно: готовые к употреблению сиккативы этой группы ядовиты и могут стать причиной пожара. Если прошло 6 месяцев после даты выпуска, нужно тщательно проверить вещество, не потеряло ли оно своих качеств.

Скачать ГОСТ 1003-73 вы можете в следующих версиях:

605

Изготовление своими руками

Также можно приготовить оксид марганца, получаемый из сульфита натрия и перманганата калия (точнее, их растворов). При смешении образуется черный порошкообразный осадок. Его фильтруют и сушат на открытом воздухе, никакого подогрева не нужно, он даже вреден.

Сфера применения

Использование сиккативов для масляных красок имеет свою тонкость; если в слое краски формируется избыток производных нефти, он может повторно размягчаться. Причина – полимеризованное масло подвержено коллоидному свертыванию. Комбинированные лаки, по мнению некоторых специалистов, могут не включать сиккативов, потому что включение нитрата целлюлозы повышает скорость сушки. Но в водных системах, как и при потребности получить наиболее стремительно сохнущий лак, сиккатив добавлять нужно обязательно.

Практический опыт показал, что значительные температуры исключают потребность в ускорителях застывания. Сиккативы нужно всегда использовать именно те, которые рекомендованы изготовителями краски.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

НФ-2: свинцовый;
НФ-3: марганцевый;
НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
НФ-6: кальциевый;
НФ-7: цинковый;
НФ-8: железосодержащий.

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

Советы по использованию

Внимание! Пропорции указаны в пересчете на чистый металл, а не на абсолютный объем смеси, ее количество, разумеется, несколько больше.

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Что такое сиккатив – описание, способ изготовления и особенности

Сиккатив – что это такое? Они позволяют ускорить процесс высыхания лакокрасочных материалов. Они должны соответствовать нормам ГОСТ 1003 73. Такие вещества, как НФ 1 и ЖК для масляных красок используются в промышленных условиях.

Заказ краски. Оплата. Доставка
Что такое сиккатив
Состав
Классификация сиккативов и их виды
Разные виды сушилок, используемые в декоративном творчестве
Особенности применения
Сиккатив НФ-1: состав и применение
Производители
Литература
Советы по использованию
См. также

Заказ краски. Оплата. Доставка

Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам:+7 (4852) 59-99-09, +7-910-973-59-09; в мессенджерах +7 (910) 973-59-09, в Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.

Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.

Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.

Что такое сиккатив

По типу действия сиккативы делят на:

Первичные или истинные.
Вторичные или вспомогательные (промоторы).

Состав

В качестве сиккативов обычно используют растворимые в масле и органических растворителях соединения некоторых переходных и непереходных металлов, главным образом соли монокарбоновых кислот (мыла) с общей формулой (RCOO)xM, где М — Со, Mn, V, Fe, Pb, Zn, Zr, Се и другие металлы в низшей степени окисления. R — алифатический или алициклический заместитель. Наиболее распространены мыла 2-этилгексановой, 2-этилгептановой, нафтеновых, синтетических жирных (фракция С7-С9) кислот, высших карбоновых кислот изостроения. Реже применяют мыла насыщенных кислот растительных масел, таллового масла (таллаты), канифоли (резинаты).

Кроме мыл в качестве сиккативов могут быть использованы другие металлсодержащие комплексы — хелаты, металлоцены. карбонильные комплексы, ацетилацетонаты, производные фенантролина, а также некоторые органические соединения, не содержащие металла, например диарилхиноксалины, диарилфеназины.

В промышленности сиккативы выпускают главным образом в виде растворов в летучих органических растворителях (уайт-спирите, изопропиловом спирте, легких парафинах), что обусловлено удобством их дозировки и легкостью смешения с другими компонентами лаков и красок. Иногда сикативы выпускают в виде паст и порошков.

В лакокрасочные материалы сиккативы обычно вводят в виде двух- или трехкомпонентных смесей, содержащих соль переходного (Со, Мn, V и др.) и непереходного (Рb, Са и др.) металла. Количество вводимого металла определяется его активностью, а подбор комбинаций металлов — их синергетическим действием. Наиболее распространены системы Co-Pb, Co-Zn, Mn-Pb, Mn-Zn, Co-Zr, Mn-Zr, Pb-Mn-Co, Co-Mn-Zn, Co-Mn-Pb.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

Нафтенаты – соли нафтеновых кислот, производные нефти.
Линолеаты – соли жирных кислот льняного масла.
Резинаты – соли смоляных кислот (абитиеновая кислота канифоли).
Таллаты – соли жирных кислот талового масла.

По способу производства сиккативы бывают:

Разные виды сушилок, используемые в декоративном творчестве

Для простоты работы с лаками и масляными красками разработано несколько видов сиккативов:

Аэрозольные – если требуется быстрое высыхание картины, а написана она была без смешивания сушилки с краской, то можно использовать спрей, который не только увеличивает скорость высыхания, но и защищает от ультрафиолета красочный слой. Благодаря такому воздействию сохраняется оптический эффект живописи на протяжении длительного периода. Сиккатив в виде аэрозоля разрешается использовать на всех этапах работы, он отлично смешивается с масляными красками.
Жидкие – их используют для улучшения высыхания масляной краски. Их добавляют в краску на палитру. На всех этапах работ они содействуют скорейшему высыханию красочного слоя и усиливают текучесть краски.
Гелеобразные – не влияют на вязкость краски, вмешиваются равномерно. С их помощью быстрее высушиваются плотные работы.

Особенности применения

Что это такое? Сиккатив или сушилки – вещество, введение которого дает возможность производителям разнообразить рецептуру и подготовить ее к разным сферам использования. Его добавляют в лакокрасочные материалы с целью ускорения процесса высыхания. На практике было доказано, что уменьшение времени необходимого для высыхания напрямую зависит от объема добавленного сиккатива, то есть существует определенный предел, сверх которого добавлять сушилку не рекомендуется, так как процесс сушки замедлится.

Количество сиккатива, которое необходимо ввести, указано в инструкции или на этикетке. Используемые сушилки подразделяют условно на следующие группы:

Легкорастворимые – их вводят в состав при нагревании до 150 градусов. Среди них – соли смоляных и жирных кислот.
Труднорастворимые – для лучшего растворения они требуют нагрева до 250 градусов. К ним относится – уксуснокислый свинец, свинцовый сурик, пиролюзит, уксуснокислый кобальт.
Жидкие – легко растворяются в скипидаре, масле и иных растворителях, им достаточно 20 градусов.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

НФ-2: свинцовый;
НФ-3: марганцевый;
НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
НФ-6: кальциевый;
НФ-7: цинковый;
НФ-8: железосодержащий.

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

Производители

На сегодняшний день производители промышленных катализаторов выпускают составы, уже готовые к использованию. В отличие от домашних катализаторов они обладают рядом преимуществ: хорошим качеством, оптимальным соотношением различных металлов.

Среди зарубежных производителей сиккативов можно выделить компанию Octa Soligen. Важно заметить, что многие европейские производители лакокрасочных материалов в составе своей продукции используют сиккативы Octa Soligen.

Столь широкое распространение данных катализаторов обуславливается высокой экономичностью.

Благодаря использованию многометальных катализаторов на основе нафтеновых кислот можно уменьшить объем катализатора в связующем агенте до 10-15 раз, что позволяет снизить себестоимость готового состава.

Отечественный производитель «БалтХим» не менее популярен химическим сырьем собственного производства. Он предлагает катализаторы высочайшего качества с хорошими характеристиками по времени высыхания.

Сиккативы «БалтХим» используются как вспомогательные вещества в составе: